Technologia produkcji płyt chodnikowych. Płyty chodnikowe zrób to sam w domu, wideo Płyty chodnikowe zrób to sam w domu

W Ostatnio Płyty chodnikowe z powodzeniem zastępują asfalt i beton. Wiele osób woli wyznaczać z jego pomocą ścieżki ogrodowe, alejki i obszary w pobliżu swoich domów, ponieważ wygląda to bardziej organicznie w ogólnym krajobrazie.

Dodatkowo płyta pozwala powierzchni, którą pokrywa, „oddychać”: obieg wilgoci i powietrza nie jest zakłócony, w glebie zostaje zachowana naturalna mikroflora, co nie zakłóca wzrostu drzew i krzewów posadzonych wzdłuż ścieżki.

Aby stworzyć zasięg ekskluzywny projekt, najczęściej wybierają produkcję płyty chodnikowe własnymi rękami, pomimo dość pracochłonnego procesu jego wytwarzania.

Domowy piec jest o około 20% tańszy niż fabryczny. Oprócz W domu możesz wykonać próbki o dowolnym, często niestandardowym kształcie i pomaluj je na kolory o pożądanych odcieniach.

Ważną zaletą jest nabycie umiejętności w produkcji popularnego produktu. Z czasem może się to przydać przy otwieraniu własnego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją płyt chodnikowych.

Jeśli to doświadczenie nie zostanie przekształcone w sposób na zarobek, to sam proces produkcyjny z pewnością przyniesie estetyczną przyjemność i dumę z wykonanej pracy.

Zaletą jest pewność, że były używane wysokiej jakości materiały i w odpowiedniej ilości, tj. oszustwo jest wykluczone.

Wadą domowych produktów jest ich mniejsza wytrzymałość i trwałość. Faktem jest, że w warunkach fabrycznych ten produkt betonowy jest najczęściej wytwarzany metodą zagęszczania wibracyjnego: do zwykłej technologii dodaje się prasowanie specjalną prasą. Dlatego materiał jest bardziej gęsty. Powłoka ta wytrzymuje duże obciążenia i może być instalowana w obszarach o dużym natężeniu ruchu.

Płyta wykonana w domu (metodą wibracyjną) pochłania więcej wilgoci niż zakupiona. Z biegiem czasu, szczególnie zimą pod wpływem mrozu, może pękać, kruszyć się lub po prostu ścierać.

Powłoka ta jest zabezpieczona roztworami hydrofobowymi. Wydłuża to żywotność pieca.

Na łamach naszego serwisu dowiesz się także jak powinno to nastąpić. Przygotowaliśmy dla Ciebie instrukcje krok po kroku.

Materiały eksploatacyjne i surowce

Do produkcji należy zaopatrzyć się niezbędny sprzęt i narzędzia. Najważniejsze z nich to betoniarka i.

Roztwór zawiera trzy wymagane składniki: woda, piasek, cement. Ale w przypadku płyty wyższej jakości do mieszaniny dodaje się gruboziarnisty wypełniacz, plastyfikator, barwnik i środek dyspergujący. Potrzebujesz także smarowania formy.

Obliczanie ilości

Do gotowania rozwiązanie jakościowe należy przestrzegać proporcji składników. Poniżej znajduje się tabela komponentów do wykonania płyt chodnikowych o grubości 6 cm.

Instrukcja krok po kroku

Twoja uwaga szczegółowe instrukcje, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami i co zrobić, aby uniknąć błędów w pracy.

Skład mieszaniny dla roztworu

Plastyfikator rozpuszcza się w niewielkiej ilości ciepła woda. Musisz upewnić się, że nie ma grudek.

Pigment do wykonywania kolorowych płyt chodnikowych własnymi rękami należy rozcieńczyć gorąca woda(proporcje w roztworze powinny wynosić 1:3). Barwnik powinien całkowicie się rozpuścić.

Składniki te dokładnie miesza się z piaskiem, a następnie dodaje się kruszony kamień. Następnie wszystko miesza się z cementem. W trakcie procesu dodaje się odrobinę wody. Na koniec dostarczana jest główna ilość wody.

Mieszankę uważa się za gotową, jeżeli ściśle przylega do pacy i nie rozpływa się na krawędziach.

Jak przygotować formularz

NA ściany wewnętrzne nanieść smar, upewniając się, że nie pozostały na nim plamy po substancji. Aby forma nie była zbyt tłusta, nadmiar tłuszczu należy ostrożnie usunąć suchą szmatką.

Jeśli powierzchnia nie jest wystarczająco tłusta, usunięcie płytek będzie trudne.

Na naszej stronie dowiesz się także podstaw, a także tego, jak wybrać odpowiedni materiał!

Funkcje układania dzikiego kamienia na podwórku własnymi rękami i sposób obliczenia kwoty wymagany materiał, powiemy Ci.

Opowiemy Ci wszystko o procesie brukowania ścieżek cegłami: przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółowe instrukcje.

Odlewanie

Roztwór wlewa się do foremek. W przypadku płytek dwukolorowych należy najpierw ułożyć warstwę kolorowego, a następnie szarego betonu.

Formy umieszcza się na stole wibracyjnym, gdzie wytrząsa się je przez około 5 minut. Na powierzchni powinna pojawić się piana, co świadczy o uwolnieniu się pęcherzyków powietrza.

Wysuszenie

Formy z betonem układane są na zgarniakach lub stojakach do wyschnięcia na około 1-2 dni. Aby zapobiec zbyt szybkiemu odparowaniu wilgoci, przykrywa się je folią celofanową.

Płytkę ostrożnie wybija się z formy nad czymś miękkim, np. kocem. Jeśli produkt jest trudny do wyjęcia, formę z nadzieniem opuszcza się do pojemnika z gorącą wodą (około 60 stopni), co ułatwi wyjmowanie.

Następnie płytki pozostawia się do wyschnięcia na kolejny miesiąc. Tylko wtedy będzie nadawał się do użytku.

Ważne niuanse w produkcji, zapobieganie błędom

Jeśli w niektórych momentach nie zastosowano technologii produkcji płyt chodnikowych, to Mogą pojawić się różne błędy.

• Farba jest nierównomiernie rozłożona. Najprawdopodobniej był słabo rozcieńczony lub produkt został prześwietlony na stole wibracyjnym.
• Nie da się wyciągnąć płytki z formy. Ściany nie były wystarczająco nasmarowane.
• Powstały pęcherzyki lub dziury. Płytka była lekko wibrowana i nie całe powietrze uciekło z mieszanki.
• Płytki zaczęły się kruszyć. Wskazuje na nieprzestrzeganie proporcji lub niską jakość materiału.

W tym filmie dowiesz się jak zrobić płyty chodnikowe w domu - prosta technologia Zrób to sam:

Środki bezpieczeństwa podczas pracy

Podczas pracy z cementem jednym z najbardziej szkodliwych czynników jest pył. Dlatego Przed przygotowaniem mieszanki należy założyć kombinezon: rękawiczki, respirator lub maska ​​ochronna.

Ale ważne jest również, aby upewnić się, że rozcieńczony barwnik lub plastyfikator nie wejdzie w kontakt ze skórą lub oczami.

Należy zachować ostrożność podczas pracy betoniarki. Należy sprawdzić integralność przewodów i gniazd, nie sprawdzać jakości betonu i nie usuwać usterek po podłączeniu sprzętu.

Choć proces przygotowania płyt chodnikowych jest pracochłonny, to wynik jest tego wart. Za miesiąc ścieżki ogrodowe wyłożone piękną ekskluzywną powłoką mogą się zamienić osobista fabuła w małe arcydzieło projektowania krajobrazu.

Ścieżki i tereny wyłożone płytami chodnikowymi wyglądają estetycznie. Powłoka ta jest trwała, niezawodna, ma długą żywotność i jest łatwa w pielęgnacji. Ale jeśli kupisz materiał na rynku, koszt wykończenia ścieżek może być znaczący. Dlatego wielu właścicieli samodzielnie produkuje płyty chodnikowe i samodzielnie je układa. Na szczęście dzisiaj na rynku jest wszystko na ten temat. W ramach dzisiejszego przeglądu postaramy się uporządkować całość proces technologiczny wykonując płyty chodnikowe własnymi rękami, a także zastanów się, jak je ułożyć.

Obecnie stosowane są głównie dwie technologie:

• prasowanie wibracyjne;
• odlewanie wibracyjne.

Czym się od siebie różnią?

Technologia wibrokompresji

Ten metoda przemysłowa produkcja płyt chodnikowych, w której wykorzystuje się specjalny sprzęt składający się z prasy i stołu wibracyjnego. płytki kładzie się na stole i wlewa do nich zaprawa cementowa z dodatkiem pigmentów, po czym mieszaninę poddaje się dużemu naciskowi prasy. Podczas procesu docisku stół natychmiast wibruje, co równomiernie rozprowadza wylany roztwór w całej objętości formy.

Materiał płytek ma dokładny kształt i rozmiar, jego gęstość jest zwiększona, co oznacza, że ​​​​jego wytrzymałość będzie świetna. Ta technologia w zależności od rodzaju użytego sprzętu jest on praktycznie pozbawiony Praca fizyczna, nie ma problemów z rozformowaniem. Niedawno wykorzystano do tego gotowanie na parze produkt końcowy aby wyjąć go z foremek. To spowodowało wzrost kosztów produktów. Dziś to wszystko nie jest używane, więc ceny płyt chodnikowych gwałtownie spadły.

Ale tematem artykułu jest to, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, więc nie będziemy więcej mówić o tej metodzie ich wytwarzania. Jedyne, co zauważamy, to to, że produkty wykonane przy użyciu tej technologii są lepszej jakości niż produkty domowe. W związku z tym będą miały dłuższą żywotność.

Technologia odlewania wibracyjnego

Tę metodę produkcji można sklasyfikować jako „zrób to sam”. To prawda, że ​​​​w tym celu będziesz musiał zrobić stół wibracyjny. Więcej o tym poniżej, a teraz przyjrzyjmy się zasadzie wytwarzania płyt chodnikowych tą metodą. Po pierwsze, aby wyprodukować płytki, musisz kupić formy. Co oferuje dziś rynek?

Formy do płyt chodnikowych DIY

O rozmiarze i kształcie geometrycznym nie trzeba tu mówić. Pod tym względem wybór jest ogromny i każdy konsument znajdzie opcję, która zadowoli go pod każdym względem. Wybór opiera się na materiale, z którego wykonane są formy. Obecnie producenci oferują trzy odmiany:

1. Ten formy poliuretanowe do wykonywania płytek lub kostki brukowej, które można stosować aż do 100 cykli. Świetnie nadają się dla tych, którzy decydują się na wykonanie niewielkiej ilości płytek.
2. Plastikowy. Formy te wytrzymują do 250 obrotów.
3. Wykonane ze specjalnego tworzywa sztucznego typu guma, wytrzymując ponad 500 cykli.

Zakup form do płyt chodnikowych nie stanowi dziś żadnego problemu. Najważniejsze to dokonać wyboru. W przypadku małych objętości odpowiednie są poliuretany. Na przykład, jeśli kupisz pięć sztuk, możesz zrobić 500 płytek, co jest znaczną ilością. Ponadto formy wykonane z tego polimeru są bardzo tanie, więc nie wpłyną znacząco na koszt produktu końcowego.

Technologia wytwarzania płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego

Do tego potrzebny jest stół wibracyjny, na którym zainstalowane są formularze. Wlewa się do nich standardową zaprawę cementową, do której dodaje się plastyfikatory i pigmenty. Głównym wymaganiem dla płyt chodnikowych jest kolor całego nadwozia.

Włącza się stół wibracyjny. Wewnątrz formy roztwór jest równomiernie rozprowadzany w całej objętości, a wszystkie składniki są jeszcze lepiej wymieszane, wydostaje się powietrze i to właśnie powoduje pogorszenie jakości produktu. mleczko przemieszcza się i koncentruje w pobliżu ścianek formy. Podczas procesu wibracji płytka staje się gładka i ma równą geometrię. Najtrudniejszą rzeczą jest usunięcie gotowego produktu z szalunku. Dlatego proponowana jest ta metoda - płytka wraz z formą jest zanurzana gorąca woda(nie niższa niż +40°C), tworzywo sztuczne lub guma stają się miękkie, co pozwala na bezproblemowe usunięcie gotowej kostki brukowej.

W ten sam sposób możesz wykonać podwójne płytki, w których Dolna część– jest to zwykła szara zaprawa cementowa, górna jest kolorowa. Aby to zrobić, najpierw wlewa się kolorową mieszaninę do formy, a po 30 sekundach wlewa się szarą mieszaninę. Po 30-40 sekundach możesz włączyć stół wibracyjny.

Uwaga! Płyty chodnikowe wykonane metodą odlewania wibracyjnego muszą znajdować się w formie przez dwa dni. Dopiero po tym można przystąpić do usuwania izolacji.

Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami: zdjęcia, filmy i rysunki

Poniższy rysunek pokazuje z czego składa się stół wibracyjny. W rzeczywistości są to dwie oddzielne konstrukcje połączone ze sobą sprężynami. Dolny stół ma standardowy kształt z czterema nogami i wzmocnioną podstawą, ponieważ musi wytrzymać znaczne obciążenia nie tylko od wibracji, ale także od form z wlaną do nich zaprawą cementową, znajdujących się na górnym stole. Blat stołu to rodzaj koryta z małymi bokami.

Teraz co do napędu, który powinien generować wibracje. Tutaj jest wiele różnych opcji:

1. Istnieją specjalne wibratory, które mocuje się na górze stołu wibracyjnego (do dolnej powierzchni). W ich konstrukcję włożony jest już mimośrod, który wytwarza wibracje. Jest to najwygodniejsza opcja, ale droga, ponieważ wibrator nie jest tani.

   

2. Można zastosować ostrzałkę elektryczną, na której wale zamontowane są dwa przesunięte względem siebie i środka obrotu obciążniki. To właśnie te ostatnie powodują przemieszczenie samego urządzenia, przez co powstają wibracje całej konstrukcji.

   

3. Można zastosować dowolny silnik elektryczny, którego wał jest niewyważony. Na przykład, jak pokazano na poniższym zdjęciu, można zastosować kilka przyspawanych do siebie nakrętek i zamontowanych na wale silnika. Zamiast piramidy można zainstalować dowolny ciężar, najważniejsze jest to, że jest on umieszczony względem osi obrotu po jednej stronie.

   

4. Można wykonać oddzielny mimośród w postaci wału zamontowanego w dwóch łożyskach. Konstrukcja ta jest przymocowana do górnego stołu. W takim przypadku wał musi być niewyważony. Obrót mimośrodu będzie przenoszony przez silnik elektryczny (tutaj możesz wybrać dowolny), który jest montowany na konstrukcji dolnego stołu (lokalizacja nie ma znaczenia). Najczęściej elementem przenoszącym obrót jest pasek.

   

Koniecznie obejrzyjcie film prezentujący wykonanie stołu wibracyjnego z profilowanej rury.

Zalety i wady płyt chodnikowych wykonanych różnymi technologiami

Z tabeli wynika, że ​​płyty chodnikowe produkowane metodą wibrokompresji są pod każdym względem lepsze od płyt wytwarzanych metodą wibrokompresji. Dodajmy tutaj dokładne figury geometryczne, więc łatwiej jest pracować z takimi płytkami. Choć ma jedną wadę - trudno taki kamień przeciąć, jest za mocny.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami w domu

Przede wszystkim musisz wybrać formę płyt chodnikowych, która, jak już wspomniano, ma różne rozmiary, tradycyjnie rozmiar to 500×500×50 mm. Tym formularzem zajmiemy się konkretnie. Ale najpierw określmy, z jakiego rozwiązania będzie wylany produkt.

Najczęściej przepis składa się z kilku standardowych składników:

• cement M500;
• mieszanina kruszonego kamienia i piasku w stosunku 1:1, przy czym stosuje się kruszony kamień o frakcji 5-10 mm;
• pigment;
• plastyfikator

Jeśli chodzi o to drugie, dzisiejszy rynek oferuje ogromny asortyment. Są to zarówno dodatki suche, jak i płynne. Najważniejsze jest dokładne utrzymanie stężenia plastyfikatora w stosunku do. Do roztworu dodaje się suchy dodatek w proporcji 0,7% wag. cementu.

Aby przygotować rozwiązanie w domu, będziesz potrzebować zwykłego miksera budowlanego. Mieszanie można wykonać w wiadrze, biorąc pod uwagę objętość wymaganego roztworu, tak aby wystarczyło ułożyć płytki na stole wibracyjnym. Na przykład, jeśli na stole ułożone są tylko cztery płytki, minimalna objętość partii powinna wystarczyć do wypełnienia czterech formularzy.

Zdjęcie	Opis pracy
	Zaprawę cementową układa się w formach.
	Włącza się stół wibracyjny. Pod wpływem wibracji roztwór wewnątrz formy zaczyna nabierać swoich wymiarów.
	W razie potrzeby roztwór dodaje się do form.
	Gdy tylko roztwór całkowicie wypełni wewnętrzną przestrzeń formy, urządzenie można wyłączyć.
	Kolejnym etapem jest suszenie. Proces ten można przeprowadzić w sposób naturalny. Promienie słoneczne nie powinny padać na płytki, dobrze jest, jeśli pomieszczenie jest wentylowane. Jeszcze lepiej, jeśli proces odbywa się na świeżym powietrzu pod baldachimem. Główne zadanie - układ poziomy formy wypełnione zaprawą cementową.
	Ostatnim etapem jest rozformowanie. Formę z płytką odwraca się i zaczynają zginać krawędzie formy i narożniki, stopniowo ją całkowicie usuwając.

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania płyt chodnikowych własnymi rękami

Pomimo pozornej prostoty układania płytek, kostki brukowej lub własnymi rękami, jest to w rzeczywistości proces wymagający specjalnego podejścia. Dlatego znajomość niuansów pomoże w prawidłowym przeprowadzeniu instalacji.

Zdjęcie	Opis pracy
	Zdejmuje się darń, na którą zostaną ułożone płyty chodnikowe.
	Instalowane są krawężniki, które utworzą granice chodnika lub terenu. Są instalowane na mieszance piaskowo-cementowej. Wymagany warunek– wyrównanie każdej granicy w poziomie, dla czego stosuje się długą linijkę.
	Płyty chodnikowe układane są na piasku, dlatego konieczne jest wypełnienie przestrzeni między krawężnikami tym materiałem sypkim. Piasek musi być dobrze zagęszczony. Należy pamiętać, że grubość nałożonej warstwy powinna wypełniać przestrzeń tak, aby było miejsce na ułożenie płytek na wysokości zlicowanej z krawężnikami.
	Teraz przygotowuje się mieszaninę piasku i cementu w stosunku 1:5, którą wylewa się na wierzch poduszka z piasku. Zostaną na nim ułożone płyty chodnikowe. Warstwę tę należy wyrównać i zagęścić, aby zapobiec osiadaniu płytek.
	Możesz rozpocząć stylizację. Lepiej to zrobić z rogu witryny.
	Położyliśmy płytki i uderzyliśmy młotkiem, aby docisnąć podłogę.
	Warunkiem jest sprawdzenie każdego ułożonego elementu pod kątem poziomości. Służy do tego poziom budynku.

W ten sposób montuje się cały podest lub chodnik, należy sprawdzić poziom wszystkich elementów podłogi.

Uwaga! Już na etapie wypełniania poduszki z piasku należy zachować ostrożność wykończeniowy Było trochę pochylone. Odbywa się to tak, aby woda deszczowa lub stopiona nie zatrzymywała się w gotowym obszarze.

Sugerujemy również obejrzenie filmu przedstawiającego prawidłowe układanie płyt chodnikowych.

I jeszcze dwa punkty:

1. Jeśli to możliwe, ułożony materiał należy zagęścić przy pomocy stołu wibracyjnego.
2. Pomiędzy elementami należy posypać mieszanką piasku i cementu w stosunku 1:1, która wypełni szczeliny pomiędzy płytkami. Zapewni to stabilność całej konstrukcji.

Alternatywna technologia

Dziś można rozwiązać problem wykończenia chodników i peronów w większym stopniu w prosty sposób. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić specjalny formularz składający się z kilku komórek tworzących płyty chodnikowe. W w tym przypadku Nie mówimy o zalewaniu wibracyjnym, ponieważ zaprawę wylewa się w miejscu montażu płytek. To znaczy bezpośrednio na ścieżkach lub platformach. Ale ta technologia układania płyt chodnikowych również należy do kategorii „zrób to sam”, ponieważ same elementy zostaną wylane bezpośrednio przez właściciela witryny.

Szalunki sprzedawane specjalnie dla tej technologii nie determinują wielkości płyt chodnikowych, ponieważ istnieje ogromna różnorodność pod względem różnorodności kształtów. Aby pomóc Ci zrozumieć o czym mówimy, spójrz na zdjęcie. Chociaż musimy złożyć hołd, że komórki mogą być figury geometryczne: prostokąty, owale, koła i inne.

Sama technologia pod względem przygotowania odbywa się dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej przy układaniu gotowego produktu. Oznacza to, że przygotowywana jest podstawa piasku i instalowane są krawężniki. Następnie formę umieszcza się na miejscu, wyrównuje i wlewa do niej zaprawę cementową. Po dwóch dniach następuje rozformowanie. Jak widać, suszenie zajmuje dwa dni, co oznacza, że ​​​​aby przyspieszyć pracę, będziesz musiał kupić kilka form.

Koszt płyt chodnikowych od producenta

Zakup płyt chodnikowych nie stanowi dzisiaj żadnego problemu. Rynek jest po prostu zalany produktami Różne formy i rozmiary, kolory i odcienie. W zależności od ilości użytej do produkcji zaprawy cementowej wyliczany jest koszt jednego elementu, a co za tym idzie cena płyt chodnikowych.

Zdjęcie	Rozmiar, mm	cena, pocierać.
	500×200×50 – krawężnik.	83
	300×300×50 – Szarość Florydy.	56
	500x500x50 – 12 cegieł.	140

Dodajmy, że płyty chodnikowe od producenta to nie tylko materiał wykonany z zaprawy cementowej. To i płytek ceramicznych w postaci cegieł, których nie da się wykonać własnymi rękami. Model takiego elementu tzw „Lode BRUNIS” brązowy i wymiary 200×100×52 mm kosztuje 45 rubli. Cena cementowych płyt chodnikowych o wymiarach 400×400×40 mm wynosi 65 rubli.

Jak sprawdzić jakość gotowych płytek

Prawie niemożliwe jest wizualne określenie, czy płytka przed tobą jest wysokiej jakości, czy nie. Ale jest kilka sztuczek, które pomogą Ci wybrać materiał mniej lub bardziej wysokiej jakości:

1. Kliknij to. Jeśli dźwięk dzwoni, oznacza to, że gęstość płytek jest wysoka. W związku z tym wytrzymałość jest na właściwym poziomie, produkt jest dobrze wysuszony.
2. Jasny kolor jest znakiem duża ilość dodane pigmenty. I obniżają cechy jakościowe materiał.
3. Jeśli kolor na kroju znajduje się tylko w górnej części produktu, istnieje duże prawdopodobieństwo, że kolor z czasem zniknie lub wyblaknie. Pigment należy równomiernie rozprowadzić po całej bryle płytki.
4. Brak pęcherzyków i pęknięć jest również oznaką jakości.
5. Obecność certyfikatu wskazuje, że produkcja jest zorganizowana zgodnie ze standardami lub Specyfikacja techniczna zarejestrowanych w agencjach rządowych.

Omówiliśmy więc temat produkcji i układania płyt chodnikowych. Jeśli masz jakieś pytania, jesteśmy gotowi na nie odpowiedzieć. Skontaktuj się z nami w komentarzach.

Nie tylko atrakcyjnie wyglądają, ale także zwiększają komfort ruchu. Istnieje kilka sposobów układania płyt chodnikowych własnymi rękami. O każdym z nich opowiemy szczegółowo. Co więcej, kupowanie płytek w sklepie wcale nie jest konieczne - możesz je również wykonać samodzielnie.

Rodzaje materiałów do pokrycia ścieżek i chodników

Ten rodzaj powłoki pojawił się po raz pierwszy w XIX wieku w Holandii. Zaczęto go używać z powodu braku kamień naturalny. Okazało się, że wygląda nie mniej dekoracyjnie, a pod względem wytrzymałości nie jest od niego gorszy. Następnie w innych krajach pojawił się beton, a następnie płytki z innych materiałów.

Dziś ma wiele odmian i jest wykonany z:

• Beton: mieszaniny cementu, wypełniacza (zwykle piasku) i wody; w stanie wytrzymać duże obciążenia, ale mniej dekoracyjne niż inne typy
• klinkier z wypalanej gliny: droższy materiał o minimalnej liczbie porów, uzyskany przez wypalanie termiczne; w przeciwieństwie do betonu jest prawie niewrażliwy na zmiany wilgoci i temperatury oraz ma dużą wytrzymałość; nie zużywa się i nie traci koloru
• okruchy gumy, uzyskane podczas recyklingu opon: antypoślizgowe, jasne, atrakcyjne produkty są często stosowane na placach zabaw, terenach wokół basenów i ośrodkach sportowych
• kostka brukowa: wyroby małogabarytowe z przetworzonego kamienia naturalnego - granitu, marmuru, bazaltu, labradorytu; mają najwyższą siłę
• drewniane klocki i piły, pokryte warstwą antypoślizgową i zaimpregnowane związkami przeciwgrzybiczymi, np. podgrzewanym olejem suszącym
• polimer (plastik): niedrogi materiał, szybko blaknie na słońcu i ma zwiększone ścieranie; w celu zabezpieczenia przed poślizgiem są wykonane z tektury falistej

Oprócz prostokątnych i kwadratowych płytek do chodników mogą mieć inne, bardziej złożone kształty, na przykład w postaci szerokiej fali, łusek, sześciokątów, wielokątów, a nawet liści koniczyny. Jeden zestaw może zawierać produkty o kilku konfiguracjach jednocześnie, z których następnie układany jest rysunek.

Największe zapotrzebowanie jest na płytki o wymiarach 200-400 mm na 140-250 mm. Standardowa grubość wynosi 30-80 mm. Najcieńsze są używane tylko do układania na ścieżkach o małym natężeniu ruchu, w tym w prywatnych gospodarstwach domowych. Produkty średniej grubości służą do dekoracji placów miejskich i chodników. Najgrubsze płytki stosuje się na parkingach i drogach.

Metody wykonywania płytek betonowych

Istnieją tylko trzy główne metody jego wytwarzania:

1 Prasowanie wibracyjne: płytki produkowane są w formach stalowych z mieszanki suchych materiałów z dodatkiem niewielkiej ilości wody; stempel (podobny do tłoka w cylindrze) dodatkowo naciska na wibrującą matrycę, zagęszczając roztwór; produkty są bardzo trwałe, ale ponieważ sztywne rozwiązanie nie jest w stanie wypełnić wszystkich zagięć formy, produkuje się je wyłącznie w formie prostokątów lub kwadratów.

2 Hiperpresja: do produkcji wykorzystuje się wyłącznie ciśnienie bez wibracji na prasach jedno- lub dwustronnych; wytrzymałość płytek wykonanych tą metodą jest wyższa niż uzyskana poprzez prasowanie wibracyjne; jego krawędzie są ściśnięte tak bardzo, że wydają się ostre jak brzytwa.

3 Wibrowanie: płynną mieszankę betonową wlewa się do formy i umieszcza na stole wibracyjnym; po zagęszczeniu na powierzchni pojawia się mleczko cementowe - zawiesina cementu i wody; Następnie produkty twardnieją i zyskują wytrzymałość w ciągu 24 godzin (tak właśnie powstają płyty chodnikowe).

Obliczając wymaganą ilość, należy pamiętać, że na krętych ścieżkach i skrzyżowaniach będzie dużo przycinania, co oznacza, że ​​​​potrzebnych będzie więcej płytek. Przy układaniu po przekątnej konieczne będzie również przycięcie w każdym rzędzie.

Rodzaje instalacji

Płyty chodnikowe układa się na dwa sposoby:

• wysuszyć na piasku
• zmoczyć na zaprawie cementowej

Układanie na cemencie nie jest tanią przyjemnością. Nawierzchnia okazuje się jednak bardzo trwała, bez problemu przejedzie po niej nawet ciężarówka. W gospodarstwach prywatnych wystarczy metoda sucha. Szczegółowo opiszemy proces układania na sucho i zaprawą cementową w kolejnych rozdziałach artykułu.

Czy konieczne jest zastosowanie systemu odwadniającego?

Jeśli woda zatrzyma się na ścieżkach, ludzie idący nimi będą mieli smutny czas - prawdopodobieństwo obrażeń będzie bardzo wysokie. Dodatkowo, wykonując ślepy obszar z płyt chodnikowych, woda będzie spływać z powierzchni sąsiadujących z budynkami pod fundamentem. Dlatego ścieżki są zawsze wykonywane z nachyleniem 1-2 °. Ponadto należy to zrobić w kierunku miejsc odprowadzania wody - drenaż.

Rury drenażowe są instalowane co 2-3 m w poprzek ścieżki. Woda powinna przez nie przepływać grawitacyjnie, dlatego montaż należy wykonać pod nachyleniem 2-3 stopni. Możesz także użyć specjalnych drenów. Zasadniczo tak jest specjalny rodzaj płytki w formie rynien.

Jeśli obszar jest suchy, złożony system Nie ma potrzeby stosowania drenów - wystarczy wykopać małe rowy, aby odprowadzić wodę i wypełnić je żwirem lub kruszonym kamieniem, a następnie przykryć je ziemią. NA gleby podmokłe wymagana będzie instalacja skomplikowanych systemów odwadniających. Szczególną uwagę należy zwrócić na odprowadzanie wody deszczowej podczas układania płytek w pobliżu niewidocznych obszarów budynków.

Jak zrobić formę?

Drewno najczęściej wykorzystywane jest na formy (szalunki) płyt chodnikowych. Wyroby metalowe są trwalsze - zdejmowanie z nich płytek i czyszczenie formy z zamarzniętej zaprawy jest znacznie łatwiejsze. Możliwe jest również użycie gipsu - jednak ten niedrogi materiał jest delikatny i taki szalunek nie będzie trwał długo.

Produkty złożone kształtyŁatwiej kupić w sklepie. Wyroby z tworzyw sztucznych lub gumy są łatwe w użyciu, ale trudno je wykonać w domu. Lepiej kupić szalunki poliuretanowe - silikon jest delikatny i nie wytrzyma długo.

Drewniane formy są składane. Wygodniej jest użyć formy o wymiarach 50x50 cm, do której można wlać 4 płytki na raz. Jej standardowa wysokość 6-7cm.

Wszystkie elementy szalunkowe muszą być ściśle ze sobą połączone. W przeciwnym razie, gdy ciecz wycieknie z roztworu, wytrzymałość płytek spadnie. Sprawdzana jest lokalizacja części poziom budynku. Możesz wzmocnić szalunek metalowymi narożnikami.

DO formy metalowe uchwyty można przyspawać po bokach. Przenieś się już do nich wyroby gotowe będzie prostsze. Aby wyprodukować małe ilości płytek, można wykonać formy z cyny. Aby to zrobić, przycina się go na wymiar, dodając do niego niewielki naddatek i owija wokół drewnianego szalunku. Wyreguluj blachy za pomocą młotka. Nie należy zwracać uwagi na nierówności i wybrzuszenia. Tylko nadadzą płytce oryginalny wzór i sprawią, że będzie mniej śliska. Warto wyrównywać kształt tylko po bokach – w przeciwnym razie trudno będzie połączyć płytki ze sobą.

Produkty gipsowe wlewa się do wstępnie przygotowanej drewnianej ramy, którą smaruje się olejem. Wypełnienie odbywa się w kilku warstwach. Aby wzmocnić konstrukcję, jest ona dodatkowo wzmocniona drutem. Dzień później, po całkowitym wyschnięciu, szalunek zanurza się w wodzie, a następnie demontuje i wyciąga gotowe produkty.

Aby wykonać niewielką liczbę płyt chodnikowych, możesz użyć improwizowanych środków. Formy można zastąpić fragmentami plastikowe butelki, kawałki rur, pojemniki do przechowywania żywności, pojemniki szklane, stojaki donice, opakowania kartonowe itp.

Przy użyciu uzyskuje się ciekawe płytki formy silikonowe z wypukłymi wzorami przeznaczone do wypieku wyrobów cukierniczych.

Aby produkty nie musiały być w przyszłości docinane, można wykonać kształty narożników. Dzięki temu praca będzie znacznie szybsza i łatwiejsza.

Domowy napęd wibracyjny

Jako podstawę możesz na przykład wziąć konwencjonalny silnik pralka. Trzeba będzie go jednak zmodernizować, dodając zespół mimośrodowy z asymetrycznie umieszczoną osią. Można zastosować dowolny inny silnik o mocy 0,5-0,9 kW, na przykład z przepompowni.

Aby wytworzyć nierównowagę i wibracje silnika, wystarczy przesunąć oś obrotu. W tym celu do klucza wału przymocowane są 2 metalowe płytki z przesuniętą osią.

Należy dostosować amplitudę ruchu. Aby to zrobić, przygotuj jeden otwór w jednym z naleśników i 3-4 otwory w drugim (patrz zdjęcie), przez które łączy się je ze sobą za pomocą metalowej listwy o wymiarach 2x6 cm i śrub.

Najpierw między otworami naleśników należy zachować odległość 38,5 mm. Aby zmierzyć amplitudę drgań, do platformy przyczepia się ołówek za pomocą taśmy i rysuje krzywą. Jeśli amplituda jest niewystarczająca, zwiększa się odległość między naleśnikami. Należy pamiętać, że wibracje muszą być równomierne, w przeciwnym razie mieszanka cementowa będzie gwałtownie ściskana i rozwarstwiana.

Wykonanie stołu wibracyjnego

Domowy stół wibracyjny

Jeśli weźmiesz zaprawę cementową i po prostu wlejesz ją do formy, a następnie wysuszysz, niewiele z tego uzyskasz produkty wysokiej jakości. Przy wykonywaniu płyt chodnikowych bez stołu wibracyjnego, ze względu na ich dużą porowatość, produkty będą pękać znacznie szybciej pod wpływem wilgoci i zmian temperatury.

Usuwać szczeliny powietrzne pomiędzy warstwami cementu i zaprawy można zagęścić przy użyciu specjalnego sprzętu wibracyjnego - stołu wibracyjnego. Może być dwojakiego rodzaju:

• odlewanie: do zagęszczania zaprawy w płytkach
• rozformowanie: służy do wyjmowania (wybijania) produktów z form

Na zewnątrz są nie do odróżnienia. Jedyna różnica polega na tym, że produkty do formowania mają dyszę z otworami, na których mocowana jest forma. Kierunek drgań stołu wibracyjnego formującego powinien być wyłącznie poziomy.

Stół wibracyjny powinien składać się z następujących części:

• stalowy ruchomy stół
• panel kontrolny
• silnik z niewyważeniem (asymetrycznie położona oś); Rozmawialiśmy o metodzie podniesienia go nieco wyżej

Tak więc proces produkcji stołu wibracyjnego do prasowania płyt chodnikowych krok po kroku:

1. Jego standardowe rozmiary 1 x 2 m. Można zrobić nieco mniej niż 0,8 x 1,6 m. Zbyt duże wymiary są niepożądane - z powodu przeciążenia silnik może szybko ulec awarii.
2. Wysokość dobierana jest indywidualnie w zależności od wzrostu osoby. Średnio razem z platformą sprężynową wynosi ona 0,9 m.
3. Rama stołu jest spawana z metalowych narożników lub okrągła rura. Znacznie łatwiej jest zamontować sprężyny na rurach.
4. Aby wykonać gniazda sprężyn, odcinki rur są przyspawane do bocznych słupków ramy. Ich wymiary powinny być takie, aby sprężyny mogły zmieścić się w nich w 2-4 zwojach. DO metalowe rogi Sprężyny można po prostu spawać.
5. Czasami sprężyny zastępuje się szlufkami, za pomocą których mocowana jest górna płyta. Takie pętle zawieszone są na prowadnicach przyspawanych do narożników konstrukcji. Jednak ten projekt jest mniej niezawodny.
6. Aby go wzmocnić, można przyspawać poprzeczki - żebra usztywniające - do podpór.
7. Osłona platformy jest zdejmowana.
8. Platforma wibracyjna montowana jest na ramie za pomocą sprężyn.
9. Wibrator (silnik) mocuje się za pomocą zacisków do spodu płyty lub instaluje najpierw na metalowej platformie, a następnie zabezpiecza za pomocą śrub z łbem wpuszczanym.
10. Zabezpiecz konstrukcję poprzez uziemienie stołu wibracyjnego. Zaleca się także zainstalowanie wyłącznika RCD przed przewodem zasilającym.
11. Aby zapewnić wibracje, silnik jest połączony z wałem przymocowanym do spodu stołu za pomocą łożyska mimośrodowego.
12. Aby zainstalować gniazdo i przełącznik, należy przyspawać metalową płytkę do jednej z bocznych części ramy.
13. Po zakończeniu prac związanych z produkcją płytek platformę wibracyjną można wykorzystać jako blat dla maszyny okrągłej.

Lepiej jest zdjąć nakrycie stołu. W tym przypadku może służyć jako nosze do przenoszenia gotowych produktów.

Jeśli zdecydujesz się nie zawracać sobie głowy tworzeniem stołu wibracyjnego, możesz go po prostu kupić. Koszt takiego sprzętu waha się od 12 do 55 tysięcy rubli.

Jeśli chcesz wykonać dużą liczbę płytek, potrzebna będzie betoniarka

Do zrobienia płytek będziesz potrzebować:

• formy odlewnicze: możesz je wykonać samodzielnie z drewna, metalu, gipsu
• stół wibracyjny, który zapewnia dokładne i stopniowe zagęszczanie betonu, dzięki czemu staje się on bardziej gęsty i jednorodny
• w przypadku dużej liczby produktów lepiej kupić lub wypożyczyć betoniarkę: rozwiązanie w nim zostanie wymieszane bardziej równomiernie, a produkty będą wyższej jakości; jeśli potrzebujesz tylko kilku płytek, możesz przygotować roztwór w zwykłej starej wannie lub innym dużym pojemniku
• palety do przechowywania i suszenia produktów: nie zaleca się umieszczania ich bezpośrednio na gołym podłożu

Lepiej jest wziąć cement M500. Polecana przez część ekspertów marka M400 nadal nie jest warta uwagi. W końcu, jeśli zastosujesz się do standardów przyjętych kiedyś w ZSRR, dziś większość „handlowego” cementu M400 odpowiada jakościowo marce M300.

Piasek należy wysuszyć i dokładnie przesiać. Nie powinien zawierać domieszek gliny, trawy, liści i kamieni. W przeciwnym razie wpłynie to na jakość płytek.

Używaj wyłącznie czystej wody. Stojąca, cuchnąca ciecz z beczek irygacyjnych zmieszana z gruzem nie będzie działać.

Produkcja płyt chodnikowych etapami

Więc, instrukcja krok po kroku produkcja płyt chodnikowych:

1. W przypadku stosowania cementu M500 miesza się go z piaskiem w stosunku 1:3. Należy to zrobić na sucho. W ten sposób mieszanina będzie się bardziej równomiernie mieszać. Wodę dodaje się później.
2. Kupuj cement tylko od zaufanych producentów. Jeśli produkty zaczną się kruszyć, najprawdopodobniej nie jest to naruszenie technologii, ale zły cement. Jeśli wątpisz w jego jakość, kup najpierw niewielką ilość i wykonaj z niej kilka egzemplarzy testowych.
3. Zwróć uwagę na kolor cementu. Nie powinien być zbyt ciemny ani mieć bagnistego odcienia. Standardowy cement ma tylko szary odcień. Nie powinno być też grudkowate. Oznacza to, że przechowywanie odbywało się w warunkach dużej wilgotności lub upłynął już termin przydatności do spożycia.
4. Aby zwiększyć wytrzymałość produktów, do roztworu dodaj plastyfikator i dodatek hydroizolacyjny. Możesz dodatkowo wzmocnić płytki za pomocą niewielkiej ilości włókna szklanego.
5. Czasami do roztworu dodaje się kruszony kamień małych frakcji (w tym przypadku proporcje będą wynosić 1:3:1). Ale większość ekspertów zgadza się, że zmniejsza to wytrzymałość produktów.
6. Roztwór powinien mieć konsystencję ciasta - nie powinien być zbyt płynny i nie zsuwać się z pacy. Trudno jest obliczyć dokładną ilość wody - ponieważ wilgotność piasku i cementu jest różna. Dlatego konsystencję należy dobrać eksperymentalnie.
7. Przed wlaniem roztworu do formy należy ją nasmarować. Do tych celów możesz użyć dowolnego olej roślinny lub roztwory mydła. Istnieją również specjalne smary, które można kupić w sklepach ze sprzętem. Szlifowanie przeprowadza się ostrożnie – pozostawia ciemne plamy na powierzchni toru.
8. Po napełnieniu formy roztworem należy ją przekłuć, aby nie pozostały w niej puste przestrzenie. Aby się ich pozbyć, można też delikatnie potrząsnąć foremką ręcznie. Nie ma sensu idealnie wygładzać blatu – ta strona będzie przylegała do podłoża. W przypadku nierówności płytka będzie lepiej przylegać do powierzchni po ułożeniu.
9. Przy wykonywaniu dużych produktów (w tym obramowań) zaleca się wzmocnienie ich wzmocnieniem - małymi kawałkami metalu lub metalowa siatka. W przypadku małych przedmiotów możesz użyć kawałków drutu. W takim przypadku będą mocniejsze i wytrzymają dłużej.
10. Czas trwania ciągłych wibracji zależy od masy i wielkości produktów. Średnio jest to 1,5-2 minuty.
11. Aby produkty miały jednakową grubość (a to jest główny problem foremek, gdy płytki na jednym końcu są cieńsze niż na drugim), należy pamiętać o rozwijaniu formy podczas wibrowania.
12. Płytki usuwa się z form dopiero po stwardnieniu roztworu w ciągu jednego dnia.
13. Gotowe formularze są układane w stosy. W każdym rzędzie nie powinno być więcej niż 15 sztuk. Przed składowaniem każdy produkt jest pakowany folia z tworzywa sztucznego. Tak owinięta płytka „zaparuje” i zyska na wytrzymałości. Można go złożyć na blachę ze stali nierdzewnej - łatwiej będzie wyjąć ułożone produkty, gdy są jeszcze na wpół wypieczone.
14. Susz płytki pod baldachimem, tak aby nie były wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
15. Będzie można z nim pracować i układać go dopiero po miesiącu, kiedy beton w pełni nabierze wytrzymałości.
16. Granice są również wykonane w podobny sposób. Zrób dla nich formy odpowiednie rozmiary nie będzie to nic wielkiego.

Jeśli płytka nie odchodzi dobrze od formy, zanurz ją na chwilę w naczyniu z gorącą wodą.

Produkcja materiał licowy Ten typ jest pracochłonny, ale technologicznie nie jest szczególnie skomplikowany. Aby samodzielnie wylać płyty chodnikowe na dziedziniec domu lub domku, potrzebne będą następujące narzędzia i sprzęt:

• Betoniarka;
• wiadra i łopata;
• stół wibracyjny

Oczywiście będziesz musiał kupić lub wykonać własne formy do płytek. Potrzebne będą materiały do ​​produkcji takiego materiału okładzinowego:

• drobny żwir;
• piasek;
• cement;
• olej do smarowania form;
• barwnik pigmentowy;
• plastyfikator

Główne etapy produkcji

Betonowe płyty chodnikowe należy wylewać własnymi rękami, stosując w przybliżeniu następującą technologię:

• mieszaninę przygotowuje się w betoniarce;
• umieść formy na stole wibracyjnym;
• nasmaruj formy olejem;
• włącz stół wibracyjny;
• poczekaj, aż mieszanina równomiernie rozprowadzi się w formie;
• pozostawić płytki do wyschnięcia w formach na 1-2 dni.

Gotowy materiał okładzinowy wyjmuje się z form i pozostawia do wyschnięcia na kilka dni. Następnie płytki wykorzystuje się zgodnie z ich przeznaczeniem.

Jak prawidłowo przygotować mieszankę

Zaleca się wytwarzanie zaprawy betonowej do płyt chodnikowych wyłącznie w betoniarce. Niestety, ręczne wykonanie wysokiej jakości mieszanki do odlewania takiego materiału okładzinowego będzie prawie niemożliwe.

Za pomocą technologia ręczna W każdym razie roztwór do ugniatania nie będzie szczególnie jednorodny. W związku z tym wykonane z niego płytki nie będą miały bardzo dobrych właściwości użytkowych.

Masę betonową do produkcji płyt chodnikowych przygotowuje się w proporcji cement/drobny kruszywo/piasek jak 1/1/2. Jednocześnie pobierają wystarczającą ilość wody gotowe rozwiązanie miał konsystencję mokrego twarogu.

Rozcieńczyć przygotowany mieszanka betonowa zbyt wiele duża ilość woda jest w każdym razie zdecydowanie niewskazana. W przeciwnym razie płytki staną się w przyszłości kruche i zaczną szybko niszczyć się w trakcie użytkowania. Do wykonania okładziny chodnikowej konieczne jest użycie gęstej mieszanki. Następnie podczas zagęszczania wibracyjnego form beton będzie nadal stawał się znacznie bardziej płynny i plastyczny.

Dlaczego potrzebne są plastyfikatory?

Składnik ten musi występować w roztworze przeznaczonym do produkcji płyt chodnikowych. Aby zwiększyć płynność i elastyczność roztworu, bez konieczności dodatkowego dodawania wody, potrzebny jest plastyfikator.

Podczas stosowania takiej substancji mieszanka cementowa staje się gęstsza i mocniejsza. A to z kolei ma oczywiście najbardziej pozytywny wpływ na jakość gotowych płyt chodnikowych.

Przygotowanie plastyfikatora do odlewania

Bardzo ważne jest stosowanie takich mieszanek podczas przygotowywania zaprawy do płytek. małe ilości. Gotowa masa plastyfikatorów powinna zawierać tylko około pół procent. Jeśli do roztworu dodamy więcej tego typu mieszanek, gotowa płytka, podobnie jak przy nadmiarze wody, może okazać się zbyt krucha.

Oczywiście należy odpowiednio przygotować między innymi plastyfikator do zaprawy do płytek. Takie mieszaniny są sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach w postaci suchej. Przed dodaniem do mieszanki cementowej należy je rozcieńczyć wodą.

Aby przygotować plastyfikator:

• do jakiegoś pojemnika wlewa się wodę podgrzaną do 40°C;
• wlać tam suchą mieszankę;
• wszystko dokładnie wymieszać przez co najmniej 15 minut mikserem budowlanym.

Plastyfikator przygotowuje się przy wykonywaniu płyt chodnikowych w proporcji mieszaniny woda/suchy 2:1. Po wymieszaniu roztwór również należy pozostawić na kilka godzin.

Plastyfikator do zaprawy pod płytki przygotowuje się zwykle wieczorem. W takim przypadku rano składnik ten można po prostu mieszać przez 15 minut i dodać do mieszaniny.

Co to jest stół wibracyjny

W razie potrzeby urządzenia tego typu można wykonać ręcznie. Elementy konstrukcyjne stołu wibracyjnego przeznaczonego do wylewania płyt chodnikowych to:

• rama spawana z kątownika stalowego;
• blacha ułożona na ramie na amortyzatorach sprężynowych lub gumowych;
• silnik ekscentryczny.

Szerokość i długość „blatu” takiego sprzętu dobiera się w zależności od rozmiaru przyszłej płytki. Jeden stół wibracyjny, przeznaczony do samodzielnego wykonywania takich okładzin, przeznaczony jest zazwyczaj na 4-6 form.

Krótka instrukcja wypełniania formularzy

Formy do płytek ustawia się na stole blisko siebie. Takie ułożenie ułatwia ich późniejsze wypełnianie.

Po zamontowaniu form na stole wibracyjnym należy je dokładnie nasmarować jakimś olejem – roślinnym lub nawet np. zwykłym olejem. Zabieg ten pozwala później uzyskać płytki o idealnie gładkiej powierzchni.

Ponadto, w przypadku użycia oleju w procesie produkcyjnym, płyty chodnikowe nie będą przyklejać się do ścian i dna formy. A to z kolei dodatkowo ułatwia usuwanie gotowego materiału okładzinowego.

Przygotowaną w betoniarce zaprawę cementowo-piaskową układa się za pomocą pacy w środku form. Po napełnieniu wszystkich pojemników włącz stół wibracyjny. Obsługuj taki sprzęt, aby uzyskać wysokiej jakości płytki powinno trwać co najmniej 3-4 minuty. Po obróceniu na stół mieszanina pod wpływem wibracji zaczyna równomiernie rozprowadzać się pomiędzy formami.

Raz na powierzchni mieszanina cementu W pojemnikach pojawi się biała „piana”, stolik można wyłączyć. Śledzony przez:

• przykryj formy roztworem folią lub na przykład kawałkiem sklejki;
• W ciągu dnia stwardniałe płytki należy okresowo podlewać wodą, aby uniknąć pojawienia się na nich pęknięć powierzchniowych.

Gotowy materiał okładzinowy jest zwykle usuwany z form drugiego dnia po wylaniu. Zamrożone płytki umieszcza się na sucho ciemne miejsce i pozostawić do dojrzewania na co najmniej kolejne 5 dni.

Stosowanie pigmentów

Właściwie sam beton, jak wiadomo, ma niezbyt przyjemny szary kolor. Aby otrzymać gotowe płytki przeznaczone np ścieżka ogrodowa, okazało się atrakcyjne estetycznie, do zaprawy cementowej często dodaje się między innymi barwniki pigmentowe.

Takie kompozycje są niestety dość drogie. Dlatego, aby obniżyć koszty gotowych płytek podczas ich produkcji, czasami stosuje się następującą technologię barwienia zapraw:

• podzielić mieszankę betonową na dwie połowy;
• Do jednej z części dodaje się pigment, a drugą pozostawia się niepomalowaną.

Następnie podczas nalewania najpierw umieszcza się kolorowy roztwór w formie i włącza się stół wibracyjny. Po rozprowadzeniu mieszaniny na powierzchni pojemnika dodać bezbarwną mieszaninę.

Przy zastosowaniu tej technologii stosunkowo niedrogie, piękne kolorowe płytki ze zwykłą szarą betonową „podstawą”. Ta okładzina nie wygląda gorzej niż całkowicie pomalowana.

Czy da się obejść bez stołu wibracyjnego?

Przy zastosowaniu takiego sprzętu domowe, ręcznie robione płytki okazują się oczywiście najwyższej jakości. Dodatkowo zastosowanie stołu wibracyjnego znacznie upraszcza również procedurę wytwarzania takiej okładziny, choć oczywiście nie w każdym gospodarstwie taki sprzęt jest dostępny.

Stoły wibracyjne stosowane do produkcji płyt chodnikowych są dość drogie. Montaż ich własnymi rękami może wydawać się niepotrzebną procedurą dla wielu właścicieli terenów podmiejskich, którzy decydują się na wyłożenie swojego podwórka płytami chodnikowymi. Przecież stół wibracyjny może nie przydać się w przyszłości.

Aby nie marnować dodatkowych pieniędzy i czasu, wielu właścicieli domy wiejskie Po prostu wykonują płytki własnymi rękami, bez użycia stołu wibracyjnego. W tym przypadku stosuje się następującą metodę odlewania wykładziny chodnikowej:

• formularz jest umieszczony na zwykłym stole;
• włóż pierwszą małą porcję mieszanki do pojemnika;
• ostrożnie wypoziomuj roztwór pacą;
• nałożyć kolejną porcję mieszanki betonowej.

W ten sposób wypełnij formularz rozwiązaniem po brzegi. Następnie zaczynają zagęszczać mieszankę, podnosząc brzeg pojemnika ostrymi, częstymi ruchami i opuszczając go niezbyt mocno uderzając w stół.

Ręczne zagęszczanie masy w formie, podobnie jak przy użyciu stołu wibracyjnego, zajmuje dość dużo czasu. Znacząco zwiększy to wytrzymałość gotowych produktów okładzinowych.

W każdym przypadku procedura zagęszczania mieszanki powinna trwać co najmniej 4 minuty. Gdy roztwór w formie stanie się płynny, wyrównuje się go dodatkowo szpatułką, usuwając nadmiar. Po dwóch dniach, podobnie jak przy użyciu stołu wibracyjnego, zamrożone płytki wyjmuje się z form.

Ostatni etap

Po usunięciu gotowych płytek powierzchnia form zwykle pozostaje w miarę czysta. Jednak po zakończeniu produkcji materiału okładzinowego konieczne jest umycie takich pojemników. Co więcej, wskazane jest, aby zrobić to natychmiast.

Jeśli formy nie zostaną oczyszczone, kawałki betonu przyklejone do ich dna i ścianek będą miały negatywny wpływ na jakość kolejnej partii płytek. Myjemy pojemniki przeznaczone do produkcji wykładzin chodnikowych, zwykle lub po prostu ciepła woda lub mocny roztwór soli.

Płyty chodnikowe - proste i niezawodny sposób zorganizuj ścieżkę ogrodową, ścieżkę, podjazd na daczy lub ułóż platformę na dziedzińcu prywatnego domu. W zależności od miejsca zastosowania, okładzinom chodnikowym z płytek stawiane są różne wymagania dotyczące wytrzymałości i sposobu montażu.

Jednym z czynników decydujących o trwałości chodnika z płytek jest sposób jego montażu. Jednak wiele osób woli wykonywać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Płytki wibroprasowane lub wibroodlewane

Z punktu widzenia technologii wytwarzania przemysłowego płytki można wytwarzać na dwa sposoby:

Płyty chodnikowe wibroodlewane(tańszy, stosowany w budownictwie prywatnym).

Technologia produkcji: zaprawa betonowa wlewa się do form, które umieszcza się na wibrującej powierzchni. Podczas wibracji roztwór równomiernie wypełnia formę i wydobywają się z niej pęcherzyki powietrza. Następnie formy umieszcza się na stojakach do suszenia. Po 2-3 dniach płytki są usuwane i suszone.

Płyty chodnikowe wibrowane(bardziej wytrzymały, przeznaczony do stosowania w miejscach o dużym obciążeniu).

Technologia produkcji jest podobna, ale rozwiązanie jest dodatkowo prasowane za pomocą prasy (wibroprasy). Rezultatem jest bardziej zagęszczona mieszanina i odpowiednio mocniejsza struktura materiału. Płytki suszone są w specjalnych komorach.

Płytki wibroodlewane na ścieżki i ścieżki możesz wykonywać wyłącznie samodzielnie. Od razu skupmy Twoją uwagę - domowe płyty chodnikowe nie są przeznaczone do układania w obszarach o dużym natężeniu ruchu, ale staną się niezbędne do formowania ścieżek ogrodowych na wsi.

Które płyty chodnikowe są lepsze – wibroodlewane czy wibroprasowane?

Z opinii na forach wynika, że ​​80% użytkowników zgadza się, że najlepsze płyty chodnikowe to takie, które powstają fabrycznie metodą wibrokompresji. Jest droższy (~20%), ale trwalszy. Chodzi o to, że powstały beton jest bardziej gęsty i ma mniej porów, dzięki czemu płytki wchłaniają niewiele wody, nie kruszą się i są odporne na ścieranie.

Ale płytki prasowane mają ograniczony wybór kolorów i kształtów, podczas gdy płytki odlewane, wręcz przeciwnie, są łatwe w produkcji, co oznacza, że ​​są tańsze, a ponadto można odlać niemal każdy kształt i mają duży wybór odcieni.

Płytki ulegają największym uszkodzeniom zimą, kiedy woda przedostająca się do wnętrza betonu zamarza i rozszerza się. Można oczywiście zabezpieczyć płytki wibracyjne związkami hydrofobowymi, ale to nie sprawi, że będą trwałe, ich żywotność jest krótsza niż płytek prasowanych. Jednak do użytku prywatnego przy ograniczonym budżecie można sobie poradzić z domowymi płytami chodnikowymi.

Jak odróżnić płytki wibroodlewane od wibroprasowanych?

Naocznie. Pierwsza będzie miała niejednorodną gładką strukturę, druga będzie miała jednorodną, ​​szorstką strukturę. Paradoksalnie ta wibracyjna jest piękniejsza z wyglądu (w momencie sprzedaży) - jasna, gładka (przykłady na zdjęciu). Różnica objawia się podczas pracy.

Zalety płyt chodnikowych

Dlaczego płyty chodnikowe stały się popularne, zostawiając asfalt, beton i nasyp daleko w tyle? Ponieważ płyty chodnikowe na ścieżki w kraju mają wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok:

– przepuszczalność wilgoci i pary wodnej powłoki. Pod ścieżką z płytek zachowana jest naturalna mikroflora, a odparowanie wilgoci następuje tak, jak przy spulchnianiu gleby, tj. bardziej jednolite. Nie zakłóca to wzrostu korzeni krzewów i drzew, a rośliny rosnące wzdłuż ścieżki ogrodowej dłużej wytrzymują bez podlewania;

– estetyka. Dzięki różne formy i kolory płytek, możesz stworzyć piękny projekt (ułożyć ozdobę, wzór) na wiejskiej ścieżce; – łatwość konserwacji i możliwość wymiany, przenoszenia płytki betonowe Jeśli to konieczne; - długość życia. Gotowane i
, będzie działać przez 50 lat; – możliwość tworzenia ścieżek o skomplikowanych konfiguracjach własnymi rękami.

Istnieją dwa sposoby pozyskiwania płytek na chodniki i chodniki.

• Najpierw kup gotowe płyty chodnikowe. Mniej kłopotów, szybciej, prościej i niewiele drożej. Ale w tej branży nikt nie jest odporny na podróbki, a wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami daje pewność co do ich jakości.

• Po drugie, zrób to sam. Rozważymy tę metodę szczegółowo, zaczynając od materiału, a kończąc na rozformowaniu.

Mistrzowski kurs wykonywania płyt chodnikowych

Materiał do produkcji płyt chodnikowych

Nie da się zrobić produktu wysokiej jakości z byle czego. Dlatego w procesie wystawiania skupimy się na właściwościach materiału i wymaganiach dla nich.

1. Cement

Określa jakość płytki. Jakiego cementu użyć do płyt chodnikowych? Do wykonania roztworu potrzebny jest cement wysokiej jakości (minimum M400, najlepiej M500). Klasa cementu wskazuje na jego wytrzymałość na ściskanie. Odpowiednio, im wyższy gatunek cementu, tym mocniejsze rozwiązanie betonowe, które jest podstawą receptury na produkcję płyt chodnikowych. Zastosowanie cementu M-500 nada płytkom takie właściwości jak mrozoodporność, wytrzymałość i wodoodporność.

Do wykonywania płytek nadaje się wyłącznie świeży cement (w ciągu miesiąca przechowywania cement traci 5% swoich właściwości). Jakość cementu możesz sprawdzić wyciskając w pięści garść proszku. Jeśli przecieka między palcami, materiał jest świeży, jeśli zbryla się w grudkę, lepiej go nie kupować.

Notatka. Nie powinieneś próbować oszczędzać pieniędzy kupując markę M 300, ponieważ... w tym przypadku zużycie cementu znacznie wzrośnie.

2. Wypełniacz do zapraw cementowych (betonowych).

• duży wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się skratki, drobny tłuczeń, żużel lub otoczaki. Aby pracować, muszą być czyści.

• drobny wypełniacz. Obejmuje to piasek o frakcji 0,4-0,6 mm. Ważne, żeby nie zawierał zanieczyszczeń i gliny.

3. Woda

Dla zastosowanego rozwiązania woda pitna temperatura pokojowa.

Sprzedawane w postaci proszku lub gotowa mieszanka. Dlaczego potrzebujesz plastyfikatora? Zaprojektowany, aby nadać zaprawie dodatkowe właściwości, zmniejszyć zużycie cementu i wody, zwiększyć gęstość betonu i ułatwić proces mieszania zaprawy.

Który plastyfikator jest lepszy do płyt chodnikowych?

Dobre recenzje otrzymały: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Ale najlepszym (popularnym wśród użytkowników) jest dodatek Superplastyfikator S-3.

Dodatek plastyfikatora do zaprawy betonowej gwarantuje niską ścieralność płytek oraz ich odporność na wilgoć i mróz.

5. Barwnik do płyt chodnikowych (pigment)

Farba umożliwia tworzenie płytek różne kolory. Ważne jest, aby pigmenty barwiące były odporne na działanie światła. Biorąc pod uwagę wysoką cenę barwników (od 1500 do 8600 tysięcy rubli), istnieje zapotrzebowanie na dwukolorowe płyty chodnikowe. Do górnej warstwy dodaje się barwnik, spód pozostaje szary.

Materiał przygotowany na potrzeby serwisu www.site

6. Włókno włókniste (włókno wzmacniające)

Aby zwiększyć wytrzymałość płytek, potrzebne jest włókno do betonu. Do zbrojenia betonu stosuje się włókno polipropylenowe (włókna o długości do 20 mm i średnicy 10-50 mikronów).

Na przykład włókno polipropylenowe Micronix 12mm. (165,00 RUB/kg), cięte włókno szklane (145,00 RUB/kg) lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12mm (98,00 RUB/kg) (kolejność na zdjęciu).

Notatka. Długość włókna nie powinna przekraczać średnicy największego kruszywa w roztworze betonowym.

Dobrze natłuszczona forma ułatwi wyjmowanie płytek.

Można kupić specjalny smar do pleśni, np. Lirossin (Ukraina, 210 rubli/5 l.). Jest to koncentrat, który rozcieńcza się wodą w stosunku 1:10. Albo Emulsol (Rosja, beczka 175 i 40 kg, sprzedawany na kranie po 38 rubli/l).

Jak nasmarować formy do płyt chodnikowych w domu?

Użytkownicy radzą, aby nie wydawać pieniędzy na smary przemysłowe, ale używać analogów (zamienników):

• olej silnikowy (można zastosować);

• roztwór mydła. Najtańszy roztwór wody i detergentu, który pomaga szybko usunąć płytki z formy;

• olej słonecznikowy (roślinny).

Niektórzy rzemieślnicy używają roztworu soli fizjologicznej, ale pozostawia on plamy soli na płytkach, a formy silikonowe i plastikowe szybko stają się bezużyteczne. Inni sugerują pokrycie formy dwiema warstwami lakieru. Powłoka ta zapewni łatwe przesuwanie płytek. Ale tę metodę można zastosować tylko w przypadku form plastikowych, a ponadto lakier szybko się odkształca, co wpłynie na jakość boków i przedniej powierzchni płytki.

Narzędzia i sprzęt do wykonywania płyt chodnikowych

Zależy od ilości produkowanych płytek.

Najprostszym rozwiązaniem jest użycie starej pralki ustawionej na tryb wirowania. Ten domowy stół wibracyjny do płyt chodnikowych pozwala uzyskać idealnie zagęszczoną (zagęszczoną) mieszankę do wykonywania płyt drogowych.

3. Stojak do suszenia płyt chodnikowych (suszarka). Każde miejsce, w którym płytki schną w formie przez 2-3 dni, bez pleśni przez kolejny tydzień, a następnie ostatecznie schną przez kolejny miesiąc.

4. Wiadro, umywalka lub odpowiedni pojemnik. Służy do podgrzania formy z płytkami i ułatwia proces wyjmowania płytek z formy.

5. Formy do wykonywania płyt chodnikowych. Z formularzami nie ma żadnych problemów ze względu na ich różnorodność (można je zamówić w sklepie internetowym). Aby przyspieszyć proces, lepiej od razu kupić kilkanaście formularzy.

Rodzaje form do płytek

. Służą do produkcji płytek o skomplikowanych kształtach i różnych powierzchniach konstrukcyjnych. Elastyczność materiału (silikon) jest zarówno plusem, jak i minusem formy. Zaletą jest to, że w największym stopniu odtwarzają rysunek Małe szczegóły. Wada - forma rozszerza się (pęcznieje) od betonu i zmienia swój kształt, co wpływa na geometrię produktu (odkształcenie). Jedna forma jest zaprojektowana (wytrzymuje) 50 cykli.

.

Służy do wykonania prostego wzoru. Zalety formy plastikowej: elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Szacowana żywotność form wynosi 800 cykli.

.

Poliuretan utrzymuje swój kształt lepiej niż silikon, ale jest droższy. Forma poliuretanowa wystarcza na 100 cykli.

Jak zrobić formy do płyt chodnikowych własnymi rękami

Kilka opcji wykonywania form z improwizowanych materiałów:

• Formy drewniane można sklejać z kawałków sklejki lub desek i łączyć za pomocą metalowych narożników.

Zrób formę z drewna złożona geometria nie będzie działać. Formę drewnianą możemy wykonać w kształcie trójkąta, kwadratu, rombu, prostokąta lub sześciokąta.

Notatka. Planując wykonanie formy do płyt chodnikowych należy pamiętać, że brane są pod uwagę jej wymiary wewnętrzne.

• Formy plastikowe można wykonać z pasków wyciętych ze skrzynek użytkowych. Wykonanie złożonego wielokątnego kształtu, którego schemat podano poniżej, jest trudne, ale całkiem możliwe.

Notatka. W takich domowa forma Płytki są odlewane bezpośrednio w miejscu montażu.

• Formy z pojemników na żywność (miski, tacki, pojemniki plastikowe)

• Zrób to sam z polimeru (ale to już z kategorii przedsiębiorczości prywatnej, pozostaje tylko zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę i otworzyć własną działalność gospodarczą - działalność związaną z produkcją płyt chodnikowych na skalę przemysłową).

Rada. Wybieranie kręcony kształt należy zwrócić uwagę na obecność połówek i części (elementów składowych, fragmentów), aby uniknąć niepotrzebnego docinania płytek podczas układania.

Studiując kwestię wykonania płyt chodnikowych własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na to, jak wybrać odpowiednie proporcje i jak wymieszać rozwiązanie do układania.

Zaprawa do płyt chodnikowych - proporcje, skład, przygotowanie

Na początek zapewnimy gotowy przepis zaprawa do płyt chodnikowych o zadanej grubości 60 mm. A potem powiemy Ci, jak prawidłowo wymieszać składniki.

Skład roztworu do płyt chodnikowych podano w tabeli

Komponenty (dodatki)	Proporcje do produkcji w%	Za 1 mkw. płytki	Za 1 metr sześcienny rozwiązanie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Przesiewanie lub drobny kruszony kamień	23%	32 kg	540 kg
Piasek	56%	75 kg	1300 kilogramów
Plastyfikator S-3	0,7% wagowo betonu	50 gr	1,9 litra
Barwnik	7% wagowo betonu	700 gr	10 kg
Włókno włókniste w ilości na 1m3 betonu	0,05% wagowo betonu	60 gr	0,7-1,0 kg
Woda	5,5% wagowo betonu	8 litrów	130 litrów

Od 1 metra sześciennego rozwiązanie można wykonać 16,5 mkw. płyty chodnikowe o grubości 60 mm.

Aby przygotować dobre rozwiązanie w przypadku płyt chodnikowych należy mieszać składniki w betoniarce w określonej kolejności, w określonym trybie mieszania.

1. Przygotowanie roztworu

Plastyfikator miesza się z niewielką ilością wody i wlewa do betoniarki. Do mieszania używa się wyłącznie ciepłej wody, ponieważ... Dodatki nie rozpuszczają się w niskich temperaturach. Podczas mieszania należy upewnić się, że plastyfikator całkowicie się rozpuścił.

Barwnik miesza się także z gorącą (około 80°C) wodą w stosunku 1:3. Należy upewnić się, że roztwór barwiący jest jednorodny. Obecność grudek spowoduje pojawienie się kraterów na przedniej powierzchni płytki.

Następnie dodaje się wypełniacz (kruszony kamień i piasek), a następnie cement. Okresowo do mieszanki cementowo-piaskowej dodaje się wodę w celu wygodniejszego mieszania. Większość wody dostarczana jest na końcu partii.

Optymalny tryb (czas) mieszania zaprawy cementowej

Mieszanka do płyt chodnikowych jest gotowa, gdy przylega do pacy zwartą masą i nie rozpływa się. Podczas nalewania roztwór powinien łatwo wypełnić formę.

2. Przygotowanie formy

Powierzchnia formy smarowana jest wybranym smarem. Podczas tego procesu należy uważać, aby na powierzchni nie utworzyły się plamy ze smaru. Forma powinna być lekko oleista, aby produkt lepiej ślizgał się po powierzchni.

Notatki Nadmierne smarowanie powoduje wgłębienia w płytkach. Jeśli jest niewystarczająca, usunięcie jest trudne.

3. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych (formowanie)

Na tym etapie roztwór wlewa się do foremek. Ponadto, jeśli wykonane są płytki dwukolorowe, wówczas formę wypełnia się szarym betonem w 75%, a następnie wypełnia się kolorowym betonem. Przerwa pomiędzy nadzieniami nie powinna przekraczać 20 minut. W przeciwnym razie warstwy roztworu nie będą mocno przylegać do siebie.

Wypełnione formularze należy wstrząsnąć i umieścić na stole wibracyjnym. Czas przebywania formy na stole wibracyjnym wynosi 5 minut. Wskaźnikiem gotowości jest pojawienie się białej piany - oznacza to, że z roztworu zostały wytrącone wszystkie pęcherzyki powietrza. Nadmierna obróbka wibracyjna (potrząsanie formą) może prowadzić do rozwarstwienia roztworu. Sygnałem do zatrzymania wibracji jest osiadanie białej piany.

Rada. Przy wykonywaniu dwukolorowych płyt chodnikowych należy przeprowadzić wibrację po wylaniu każdej warstwy. Druga wibracja trwa 2-3 minuty i piana może się nie pojawić.

4. Suszenie płyt chodnikowych w domu

Formy wypełnione roztworem umieszcza się na stojakach w celu późniejszego suszenia, co trwa 2-3 dni. Miejsce suszenia należy chronić przed bezpośrednim działaniem promienie słoneczne, dobrze wentylowany. Aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z roztworu, lepiej przykryć formy folią.

5. Rozformowanie płyt chodnikowych (wyjęcie z formy)

Jak usunąć płytki z formy?

Aby ułatwić proces ekstrakcji, możesz opuścić wypełniony formularz na 5 sekund. do gorącej (około 60°C) wody. Ciepło rozszerza formę i płytki są usuwane bez wad i problemów.

Produkt należy wybić na miękkie podłoże, np. rozłożyć stary koc.

Należy pamiętać, że usunięta płytka dobrze trzyma swój kształt, ale zaprawa nie stwardniała jeszcze całkowicie, więc kompozycja będzie się kruszyć i może pękać lub pękać. Usunięte płytki przechowywane są na tych samych stojakach do suszenia przez kolejny tydzień. Następnie można go wyłożyć na paletę i ostatecznie suszyć przez kolejny miesiąc. W tym okresie płytka zyska wymaganą wytrzymałość.

Ile kosztuje wykonanie kostki brukowej w domu?

To nie jest bezczynne zainteresowanie, ale racjonalne podejście, wymagające obliczeń i budżetowania w celu określenia budżetu i rentowności.

Obliczanie kosztów produkcji płyt chodnikowych

Materiał	Cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rubli/worek 59 kg
Kruszon granitowy frakcja 3-10 mm (im większy tym tańszy)	1500-2000 rubli. na kostkę
Piasek przesiany	600 rub./m3
Plastyfikator (S-3)	80 rubli/l
Barwnik	od 1500 do 8600 rubli/25 kg Koszt zależy od odporności na wpływy środowiska
Włókno włókniste	od 98 do 165 rubli/kg
Środek antyadhezyjny do pleśni	od 0 do 100 rubli/l
Kształty (cena różni się w zależności od kształtu, rozmiaru i materiału)
- Plastikowy	z pierwotnego plastiku: 69-200 rubli/szt. (w zależności od rozmiaru) 43-60 RUR/szt. wykonane z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu: 43-60 rubli/sztukę.
- silikon	120-150 rubli/sztukę.
- poliuretan	200-370 rubli/sztukę.
- proste „cegiełki”	od 30 rubli/szt
- oryginalny	do 1500 RUB/szt.

W tabeli przedstawiono przybliżone ceny jednostkowe. Całkowita kwota zależy od wydatku.

Cena gotowych płyt chodnikowych o prostej konfiguracji zaczyna się od 200 rubli. za m2, teksturowane od 450 rub. Pomnóż przez wymaganą powierzchnię (powierzchnię) i dodaj dostawę. Porównaj swoje wyniki. Średnio oszczędności wahają się od 10% (w przypadku płytek lokalnych) do 25% (w przypadku płytek markowych). Jednocześnie należy rozumieć, że każdy producent w konkurencyjnym środowisku dąży do maksymalnego obniżenia kosztów swoich produktów. Z reguły wpływa to na jakość, której nie zawsze można określić od razu, ale dopiero po pewnym czasie.

Wady płyt chodnikowych

Na korzyść własnej roboty płyty chodnikowe można zauważyć:

• zaufanie do jakości produktu;

• możliwość tworzenia płytek pomiędzy innymi zadaniami;

• fascynacja procesem;

• piękny wynik i duma z własnego sukcesu.