Proces technologiczny wytwarzania sztucznego kamienia. Sztuczny kamień zrób to sam - technologia wykonywania biżuterii dekoracyjnej

Wielu z nas uważa sztuczny kamień za nowy materiał, jednak jest on znany ludziom od niepamiętnych czasów. Zwykłe cegły gliniane, zaprawy cementowe, gipsowe i wapienne to odmiany sztucznego kamienia.

Popularność tego materiału zaczęła rosnąć po pojawieniu się nowych składów i form polimerowych, pozwalających na zastosowanie go do dekoracji wnętrz oraz projektowanie krajobrazu.

W szczególności sztuczny kamień może być użyty do wykonania płytek na okładziny ścienne i podłogowe, stopnie i inne elementy schodów.

Służy do wykonywania blatów, sztukateria dekoracyjna oraz kompozycje rzeźbiarskie, krawężniki i płyty chodnikowe.

Pod względem wytrzymałości i trwałości niektóre rodzaje sztucznego kamienia nie ustępują kamieniowi naturalnemu, przewyższając go pod względem łatwości obróbki i wykończenia. Materiał ten może być wykonany w bardzo cienkich płytkach, co zmniejsza jego wagę i obniża koszty. W przypadku kamienia naturalnego taka grubość jest nieosiągalna ze względu na dużą kruchość.

Nie gorszy od naturalnego materiału pod względem kolorów i różnorodności tekstur powierzchni, bardziej opłacalne jest stosowanie sztucznego kamienia z kilku powodów:

• można ją natychmiast wygładzić, co eliminuje kosztowne operacje piłowania, szlifowania i polerowania;
• nie trzeba go transportować, ponieważ materiał ten można wykonać ręcznie w miejscu użytkowania;
• ilość odpadów jest minimalna, ponieważ nie ma strat w transporcie i przetwarzaniu;
• oprócz prostokątnego kształtu może być wykonany w kształcie lub w kształcie, co pozwala na wykończenie powierzchni dokładnie na miejscu bez dodatkowej regulacji.

Rodzaje sztucznego kamienia

Biorąc pod uwagę pytanie, z czego wykonany jest sztuczny kamień, nie jest trudno wybrać technologię odpowiednią do zastosowania w domu.

W zależności od surowców i metod ich przetwarzania sztuczny kamień dzieli się na następujące typy:

- Płytek ceramicznych) - proces produkcyjny wymaga stworzenia wysokiej temperatury do wypalania surowców i przekształcenia ich w monolityczny konglomerat.

- Gips (odlew). Można to zrobić w domu. Koszt surowców i produkcji jest minimalny, jednak taki kamień nadaje się tylko do dekoracja wnętrz ponieważ nie jest odporny na mróz.

- Betonowa forma. Pod względem kosztów produkcji jest droższy niż gips, ponieważ zasoby form do wylewania betonu są mniejsze. Nadaje się do własnej produkcji. Mrozoodporny.

— Beton zbrojony swobodnego formowania. Ten sztuczny kamień jest z reguły wykonywany kawałek po kawałku w miejscu użytkowania (sztuczna kostka brukowa, głazy, płyty).

— Poliester utwardzany na gorąco. Pod względem właściwości mechanicznych i dekoracyjnych przewyższa niektóre rodzaje kamienia naturalnego, ale utwardzanie syntetycznego związku następuje tylko w próżni w podwyższonych temperaturach. Dla produkcja domowa on nie pasuje.

— Odlewany kamień akrylowy utwardzany na zimno. Nadaje się do robienia w domu. W zakresie temperatur od +175 do 210 jest termoplastyczny, dlatego po odlaniu pozwala na dodatkowe formowanie.

Jak zrobić sztuczny kamień własnymi rękami?

Wymaga to dwóch podstawowych elementów: mieszanka formy i odlewu. Domową technologię produkcji sztucznego kamienia można wdrożyć zarówno na fabrycznej formie poliuretanowej, jak i na domowej formie silikonowej. Wszystko zależy od całościowego materiału wykończeniowego oraz budżetu przeznaczonego na te prace.

Matryca poliuretanowa jest dość droga, ale pozwala na wykonanie kilkuset wysokiej jakości odlewów. Forma silikonowa jest bardziej odpowiednia do produkcji małych kawałków kamienia i rzemiosła rzeźbiarskiego w domu. Jego zasoby zwykle nie przekraczają 20-30 odlewów.

Wykonywanie form silikonowych DIY zestaw kamienia naturalnego lub płytek układa się na poziomej, stabilnej i równej powierzchni, uprzednio pokrywając ją polietylenem. Następnie umieszcza się na nim ramę wykonaną z drewnianej listwy lub tworzywa sztucznego. Wysokość jego boków powinna być o 1-2 centymetry wyższa niż wysokość kopiowanego materiału.

Powierzchnia płytki i wewnętrzna strona boków są pokryte smarem lub cyjatymem. Silikon można wziąć najtańszy - kwas. Z tuby jest wyciskany spiralnie do formy, zaczynając od środka na boki, aż do wypełnienia.

Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, silikon wygładza się szeroką szczotką z rowkiem. Należy go zanurzyć w roztworze płynu do mycia naczyń. Roztwór mydła nie jest tutaj odpowiedni, ponieważ jest alkaliczny i może zniszczyć kwaśny silikon. Po wypełnieniu powierzchnię przyszłej formy wygładza się szpatułką, zwilżając ją również detergentem.

Suche formy do produkcji sztucznego kamienia w temperaturze pokojowej w wentylowanym pomieszczeniu. Szybkość suszenia kompozycji silikonowej wynosi około 2 mm dziennie.

Mieszanki odlewnicze

Sztuczny kamień gipsowy

Mieszankę do kamienia gipsowego przygotowuje się z gatunków gipsu G5 - G7. Wykonuje się go w małych porcjach, licząc na jednoczesne zalewanie nie więcej niż dwóch form, ponieważ czas wiązania tego spoiwa nie przekracza 10 minut.

Skład mieszanki: gips, kwas cytrynowy spowalniający twardnienie (0,3% masy gipsu), woda - 60-70% objętości gipsu. Pigment pobiera się w ilości od 2 do 6% wagowych gipsu. Dawkę środka barwiącego dobiera się na próbkach testowych odlewów.

betonowy kamień

Wykonanie sztucznego kamienia własnymi rękami z betonu jest niedrogie i wysokiej jakości.W przeciwieństwie do konstrukcji, tutaj początkowy skład komponentów jest nieco inny: 3 części cementu są pobierane na 1 część piasku. Proporcje pigmentu (należy stosować odporny na środowisko alkaliczne!) są takie same jak w przypadku kamienia gipsowego.

Dodatek dodatków polimerowych zmniejsza kruchość tego materiału i zwiększa jego odporność na ścieranie.

Akrylowy kamień do utwardzania na zimno

Materiał ten wykonany jest na bazie żywicy akrylowej i utwardzacza. Zalecana ilość wypełniacza mineralnego do akrylu to 3:1. Ilość pigmentu pobierana jest w zależności od całkowitej masy wypełniacza (średnio od 2 do 6%).

Jako niedrogi wypełniacz możesz wziąć żwir, wióry kamienne lub skrawki granitowe. Przed przygotowaniem mieszanki wypełniacz myje się żelem do naczyń, następnie kalcynuje nad ogniem i spłukuje czystą wodą.

Proces przygotowania składa się z trzech etapów: najpierw miesza się pigment z wypełniaczem. Następnie żywicę akrylową miesza się z utwardzaczem i dodaje do niej wypełniacz z pigmentem.

Czas wlewania mieszanki akrylowej do formy (od momentu wprowadzenia utwardzacza do żywicy) wynosi nie więcej niż 20 minut. Czas wiązania mieszanki wynosi od 30 do 40 minut. Pełne utwardzenie produktu trwa 24 godziny.

Jeśli jesteś zainteresowany to najlepsze materiały do ich produkcji jest beton lub akryl. Produkt betonowy jest cięższy i nie pozwala na tworzenie takiej samej różnorodności powierzchni pod względem wzoru jak przy użyciu żywicy akrylowej. Jednak niski koszt surowców i prostota procesu odlewania częściowo rekompensują tę wadę.

Separatory związków

W przypadku różnych rodzajów sztucznego kamienia stosuje się różne kompozycje w celu oddzielenia formy od produktu.

W przypadku kamienia gipsowego optymalne jest rozwiązanie składające się ze sztucznego lub naturalnego wosku w terpentynie w stosunku 1: 7. Aby to zrobić, w terpentynie podgrzanej w łaźni wodnej do +50 - +60 C, wiórki woskowe dodaje się małymi porcjami, mieszając.

W przypadku kamienia betonowego stosuje się konwencjonalne smary (litol, emulsol, cyatim). Przed wylaniem kompozycji akrylowej formę smaruje się roztworem stearyny w styrenie (proporcja 1 do 10) lub cyjatymu.

W przypadku stosowania domowej roboty matrycy silikonowej należy ją chronić przed odkształceniem, do którego dochodzi podczas podgrzewania utwardzającego się kamienia gipsowego i żywicy akrylowej. Aby to zrobić, przed wylaniem mieszaniny roboczej należy ją umieścić na patelni z drobnym suchym piaskiem, aby grubość jej warstwy wynosiła od 2/3 do 3/4 wysokości formy.

Przydatne wideo

Piękny wygląd, przyjazny dla środowiska, doskonale dźwiękochłonny i właściwości termoizolacyjne, a także odporność na wysokie i niskie temperatury - wszystkie te cechy są nieodłącznym elementem sztucznego kamienia, który jest szeroko stosowany na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych.

Można to łatwo wytłumaczyć przystępnym kosztem produktów, łatwością prac wykończeniowych, a także możliwością wykonania dowolnego rozwiązania projektowe. Sztucznemu kamieniowi można nadać dowolny kolor i pożądaną fakturę, poza tym doskonale komponuje się z niemal wszystkimi rodzajami dekoracji wnętrz.

Dlaczego produkcja kamienia dekoracyjnego jest wysoce dochodowym i poszukiwanym rodzajem działalności? Niski poziom konkurencji w tej niszy, popyt na produkt na rynku, niska cena zakupu surowców, minimalne koszty energii oraz prostota organizacji pracy przedsiębiorstwa sprawiają, że ten gatunek działalność atrakcyjna dla każdej osoby, która chce otworzyć dochodowy biznes.

Co to jest sztuczny kamień?

Praca ze sztucznym kamieniem jest bardzo wygodna podczas wykonywania prac wykończeniowych, dlatego jest popularna wśród rzemieślników i klientów. Materiał ten służy do dekoracji wnętrz i na zewnątrz budynków. Jest to specjalna płytka do okładzin różne powierzchnie, którego faktura całkowicie imituje cegłę lub naturalny kamień.

Produkcja sztucznego kamienia odbywa się poprzez odlewanie, do którego stosuje się różne mieszanki, które umieszcza się w specjalnych formach. Skład roztworów można przygotować na bazie gresu porcelanowego, gipsu, akrylu, aglomeratu kwarcowego, betonu i innych związków.

Ważny: do dekoracji wnętrz stosuje się kamień dekoracyjny, wykonany na bazie gresu gipsowego, aglomeratu lub porcelany. Do okładzin ścian zewnętrznych najlepszy wybór są produktami wykonanymi z betonu, ponieważ materiał ten jest wysoce odporny na zewnętrzne agresywne środowiska i długi czas zachowuje atrakcyjny wygląd.

Istnieją różne metody wytwarzania sztucznego kamienia, które pozwalają na wytwarzanie produktów okładzinowych, które pod względem swoich właściwości w niczym nie ustępują materiałom naturalnym, a ponadto wystrój jest znacznie tańszy i lżejszy.

Aby uzyskać wysokiej jakości sztuczny kamień, producenci używają barwników wyłącznie na bazie naturalnej. Podczas produkcji nadają wyrobom pożądany kolor, który nie blaknie pod wpływem promienie słoneczne podczas przez długie lata. Sztuczne wyroby do okładzin mają nie tylko różny skład, ale i kształt, natomiast kamień może być wykonany w postaci ozdobnej kostki brukowej, cegły lub dachówki, co pozwala na wykonanie pięknego, oryginalnego muru.

Rodzaje

W zależności od rodzaju okładziny do przygotowania mieszanek można użyć wiórów z kamienia naturalnego, utwardzaczy i żywic polimerowych. Rozważ rodzaje sztuczny wystrój kto otrzymał szerokie zastosowanie w budowie i dekoracji pomieszczeń, które zwykle wyróżniają się metodami produkcji i zastosowanymi materiałami:

• Aglomeraty. Ten rodzaj sztucznego kamienia jest wykonany z piasku kwarcowego, wiórów granitowych lub marmurowych, naturalnych pigmentów i wapienia. Do łączenia tych elementów stosuje się żywice poliestrowe. Główną zaletą konglomeratów (jak nazywa się również ten rodzaj okładzin) jest wysoka wytrzymałość produktów i zwiększona odporność na ekstremalne temperatury. Materiał ten znalazł szerokie zastosowanie w zdobieniu różnych powierzchni, wykonuje się z niego blaty, wanny i inne produkty wymagające podwyższonej odporności na uderzenia. Należy zauważyć, że aglomeraty nie są zalecane do układania systemów „ciepłej podłogi”, ponieważ żywice, spoiwa kamienne i inne dodatki ulegają deformacji podczas ogrzewania.

• Sztuczny kamień akrylowy. Ten materiał jest zwykle określany jako konglomeraty. Ma wysoką wytrzymałość, elastyczność i pozwala uzyskać produkt o dowolnym kształcie i rozmiarze. Akryl jest używany do produkcji blatów, parapetów i fartuchów kuchennych. Materiał ma wysoką odporność na wilgoć, jest bezpieczny dla zdrowia człowieka, łatwy w czyszczeniu i łatwy do odnowienia w przypadku uszkodzeń mechanicznych.

• Betonowa forma. Materiałem do produkcji kamienia betonowego jest mieszanka cementowo-piaskowa. Dzięki dodatkowi naturalnych pigmentów atrakcyjny wygląd utrzymuje się przez długi czas. Kamienie betonowe nie boją się mrozu i są stosowane na ściany i cokoły na zewnątrz budynków.

• Betonowy pomnik. Taki kamień jest wytwarzany przez swobodne formowanie z obowiązkowym wzmocnieniem produktu. Z reguły tę metodę stosuje się bezpośrednio w miejscu aplikacji sztucznego dekoru. Kostka brukowa, głazy i kamienne płytki które mają naturalny wygląd.

• Odlew gipsowy. Wykończenie kamienia odlewanego z gipsu odbywa się na minimalny koszt. Jest przeznaczony wyłącznie do dekoracji wnętrz budynków, ponieważ boi się wilgoci i nie jest odporny na niskie temperatury. Metoda formowania jest idealna do produkcji sztucznego kamienia w domu.

• Gres porcelanowy. Produkcja tego rodzaju sztucznego kamienia wiąże się z pewnymi trudnościami, ponieważ wymaga użycia specjalnego sprzętu, duże obszary Ponadto do jego wytworzenia zużywa się znaczną ilość energii elektrycznej. Skład kamionki porcelanowej obejmuje niektóre odmiany gliny, naturalne barwniki, skaleń i wszelkiego rodzaju dodatki mineralne. Wszystkie składniki dokładnie miesza się, po czym kompozycję ubija się na wibroprasie i wypala. Ceramiczny sztuczny kamień ma wysoką wytrzymałość, a jego tekstura może być bardzo różnorodna. Służy do wykańczania różnych powierzchni, wykonywania stopni, wykładzin podłogowych, zlewozmywaków i innych wyrobów.

• Kamień poliestrowy utwardzany na gorąco. Dekor wykonywany jest przy użyciu wypełniaczy o charakterze mineralnym. Z tego powodu związek twardnieje tylko w wysokich temperaturach, do których stosuje się piece próżniowe. Ta metoda wytwarzania kamienia nie jest odpowiednia w domu ze względu na złożoność procesu technologicznego i koszty finansowe. Produkty poliestrowe dla wytrzymałości i walory dekoracyjne w niczym nie ustępuje naturalnym analogom.

Szeroko stosowane są również produkty z płynny granit. Jego przygotowanie odbywa się na bazie wiążącego składnika żelowego, zwanego żelkotem oraz wypełniaczy mineralnych. Technologia ta umożliwia ukończony produkt złożone kształty. Z płynnego kamienia można wykonać blaty, zlewozmywaki, elementy wystroju czy parapety, które są trwałe i oryginalne. Ponadto płynny kamień „zrób to sam” pozwala na wytwarzanie różnych produktów przez odlewanie, do których stosowane są specjalne formy. Wlewa się do nich gotową kompozycję, następnie „kamień” zestala się, po czym usuwa się go z matrycy i poddaje obróbce mechanicznej.

Zalety i wady

Powyżej wymieniliśmy zalety sztucznego kamienia. Należy tu również dodać doskonałe przewodnictwo cieplne tego materiału. Jeśli okleisz pomieszczenie takim dekorem, będzie w nim ciepło nawet w zimowy czas.

Sztuczny kamień jest odporny na obciążenia mechaniczne, dzięki czemu wyroby z niego wykonane nie pękają i rzadko tworzą się na nich odpryski. Materiał ten nie posiada porów i mikropęknięć, co całkowicie eliminuje rozwój drobnoustrojów chorobotwórczych na jego powierzchni. Korzyści powinny obejmować również:

• łatwość instalacji produktów i transportu;
• możliwość wykonywania prac remontowych i budowlanych o dowolnej złożoności;
• produkcja elementów dekoracyjnych i mebli w dowolnej konfiguracji;
• łatwość naprawy uszkodzonych produktów.

Ważny: Należy pamiętać, że uszkodzone powierzchnie odnawiane są na miejscu, więc nie ma potrzeby zawożenia ich do specjalistycznych warsztatów.

Ale jak każdy materiał, sztuczny kamień ma pewne wady:

• Produkty z niego mają znacznie krótszą żywotność w porównaniu z naturalnymi oryginałami.
• Jeśli klient chce wykonać elementy meblowe ze sztucznego kamienia, koszt zestawów znacznie wzrośnie. Na przykład blat z kamionki porcelanowej kosztuje więcej niż ten sam element wykonany z płyty laminowanej czy sklejki.
• Akrylowe „kamienne” powierzchnie wyglądają bardzo ładnie, jednak są podatne na zarysowania i boją się ekspozycji na wysokie temperatury. Dlatego blaty wykonane z tego materiału są mniej poszukiwane wśród kupujących, ponieważ nie można na nich postawić gorących naczyń i szybko tracą one na atrakcyjności. Do tych celów lepiej jest użyć sztucznego kamienia aglomerowanego.

Technologia produkcji sztucznego kamienia

Aby samemu zrobić sztuczny kamień, nie jest wymagane długie szkolenie. Do produkcji elementy dekoracyjne potrzebuje gotowania zaprawa cementowa, a także naturalne pigmenty o różnych kolorach, utwardzacze i plastyfikatory.

Technologia produkcji sztucznego kamienia jest dość prosta, dlatego każdy początkujący przedsiębiorca może zorganizować produkcję. Najczęściej stosowane metody to wibroodlewanie lub wibrokompresja. Jeśli korzystasz z technologii wibrocastingu, nie będziesz musiał kupować drogiego sprzętu do zorganizowania firmy. Ta metoda pozwala uzyskać szeroką gamę produktów, różnych schemat kolorów, a także doskonałą jakość powierzchni gotowych płytek. Przygotowanie masy za pomocą wibroprasy charakteryzuje się niskim kosztem sztucznego kamienia, ponadto cały proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany.

Ważny: W Internecie jest dużo materiałów wideo na temat produkcji sztucznego kamienia. Konieczna jest najpierw ocena warunków, w jakich odbywać się będą procesy produkcyjne przyszłego przedsiębiorstwa, co pozwoli określić wybór technologii.

Na szczególną uwagę zasługuje produkcja sztucznego kamienia, do produkcji którego potrzebne są formy gipsowe i poliuretanowe. Ten rodzaj działalności jest uważany za wysoce opłacalny, ponieważ 30-kilogramowy worek surowców kosztuje około 340 rubli, podczas gdy cena gotowego „kamienia” na rynku oscyluje wokół 600-700 rubli za 1 m². Z niego można wykonać 8-10 „kwadratów” ozdobnej okładziny, która w ekwiwalent pieniężny- około 6 tysięcy rubli. Korzyść jest oczywista. Proces technologiczny charakteryzuje się dużą szybkością i prostotą. Zbiornik napełnia się suchą mieszanką gipsową, po czym rozcieńcza się wodą do takiego stanu, że powstały roztwór sam rozprowadza się po formach. Należy pamiętać, że płynny gips wypełnia nawet najmniejsze zakamarki matrycy, dlatego przygotowanie zaprawy nie wymaga specjalnego sprzętu. Po kwadransie możesz wyjąć „kamień” z formy, po czym powinien całkowicie wyschnąć. Następnie dozwolone jest barwienie gotowego produktu.

Gipsowy „kamień” jest dobry, ponieważ można mu nadać kolor u klienta, więc nie ma potrzeby wydawania pieniędzy na zakup pigmentów. Możesz sprzedać zarówno niemalowane wykroje gipsowe, jak i sprzedać elementy dekoracyjne nadając im określony odcień.

Jak rozpocząć produkcję kamienia dekoracyjnego?

Rozważ główne etapy początku produkcji sztucznego kamienia.

Rejestracji działalności gospodarczej

Przedsiębiorcy muszą oficjalnie zarejestrować swoją działalność w Federalnej Służbie Podatkowej, dla której będą musieli wydać IP (najlepiej ze wszystkich). Do oddziału obsługa podatkowa W miejscu zamieszkania należy złożyć następujące dokumenty:

• paszport obywatela Federacji Rosyjskiej (kopia);
• akt urodzenia (kopia);
• wniosek o otwarcie adresu IP;
• dowód zapłaty cła państwowego.

Ważny: jeśli planowane jest zorganizowanie dużej produkcji z udziałem zatrudnionych pracowników, zaleca się utworzenie LLC. Aby rozpocząć działalność, konieczne będzie uzyskanie pozwoleń Państwowej Inspekcji Sanitarno-Epidemiologicznej.

Ponieważ produkcja sztucznego kamienia nie wymaga od przedsiębiorców posiadania certyfikatów i licencji, może to znacznie zaoszczędzić na uzyskaniu zezwoleń. Jeśli chodzi o wybór systemu podatkowego, przedsiębiorcy mogą wybrać UTII lub USN.

Wyszukiwanie pokoju

Przed rozpoczęciem produkcji konieczne będzie znalezienie odpowiedniego lokalu. Będą zawierać sprzęt. Jak pokazuje praktyka, poza granicami miasta powierzchnie produkcyjne można wynająć znacznie taniej.

Konieczne jest znalezienie budynku dla przedsiębiorstwa, który będzie posiadał pomieszczenia do produkcji, magazyn wyrobów gotowych, suszenie produktów, a także pokój dzienny dla pracowników. Całkowita powierzchnia musi wynosić co najmniej 100 m². Pożądane jest zapewnienie produkcji z dobrym systemem oświetlenia i wentylacji.

Zakup sprzętu

Z oczywistych względów większość kosztów to zakup sprzęt produkcyjny. Do sprzętu będziesz potrzebować:

• stół wibracyjny;
• sito wibracyjne;
• formy poliuretanowe;
• komora suszenia;
• Betoniarka.

Ponadto będziesz musiał kupić łopaty, wiertarkę elektryczną, wiadra, szpatułki. Zakup betoniarki i stołu wibracyjnego zajmie około 70 tysięcy rubli. Jeśli chodzi o matryce, za 1 jednostkę trzeba zapłacić około 8 tysięcy rubli. NA etap początkowy ich produkcja będzie wymagać 5-6 sztuk. Matryce można tworzyć niezależnie, co pozwoli zaoszczędzić. Będzie to również okazja do opracowania nowych modeli materiałów okładzinowych oraz poszerzenia asortymentu wyrobów gotowych.

Zakup materiałów

W zależności od rodzaju wybranej technologii należy zakupić surowce do produkcji sztucznego kamienia. Jeśli planujesz wytwarzać wyroby gipsowe, będziesz potrzebować gipsu w workach, proszku kwasu cytrynowego (0,3% całkowitej masy), który spowalnia utwardzanie kompozycji oraz pigmentu. Potrzebuje około 5-6% całkowitej objętości przygotowanej mieszanki.

Sztuczny kamień wykonany z betonu wymaga przygotowania podłoża cementowo-piaskowego. Wymaga to cementu i piasku w stosunku 3:1 (nie mylić z preparatem mieszanka budowlana!). Barwnik będzie potrzebował takiej samej ilości, jak w przypadku produkcji zaprawy gipsowej.

Jeśli planujesz produkować lany akrylowy kamień dekoracyjny, potrzebujesz utwardzacza i żywicy. W celu przygotowania masy należy dodać wypełniacz mineralny. Jego udział, biorąc pod uwagę barwnik, wynosi 3 części gotowej mieszanki. Zawartość pigmentu w mieszance nie powinna przekraczać 6% (standardowa proporcja: 71% wypełniacz, 20% żywica akrylowa; 5% utwardzacz, 4% naturalny barwnik).

Rekrutacja personelu roboczego

Aby rozpocząć produkcję, będziesz musiał zatrudnić dwie osoby, z których jedna będzie majsterkowiczem. Ten pracownik zgłasza odpowiednie materiały, przygotowuje roztwory, a także ładuje gotowy kamień. Wymagany jest inny pracownik, aby w pełni opanować technologię procesu produkcyjnego, konserwować sprzęt, a także monitorować cechy jakościowe gotowego kamienia. Jeśli planowana jest duża produkcja, w takim przypadku konieczne będzie zaproszenie do pracy technologa, który będzie w stanie opracować unikalną recepturę przygotowania kamienia dekoracyjnego, ustalić technologię produkcji i kontrolować wszystkie procesy przedsiębiorstwa.

Prowadzenie kampanii reklamowej

Kampanię reklamową należy przeprowadzić w momencie ustalenia, ustalenia dokładnego asortymentu wyrobów gotowych ceny sprzedaży i określa się możliwe wielkości produkcji. Na początku musisz stworzyć witrynę wizytówkową, na której powinieneś umieścić wysokiej jakości zdjęcia obrazów gotowego kamienia, cennik, warunki dostawy i dane kontaktowe.

Nie zaszkodzi zrobić wizytówki, które trzeba rozdać wszystkim potencjalnym nabywcom. Zaleca się wykonanie i pokazanie próbek klientom gotowe kamienie co pozwoli im ocenić jakość produktów. Ważne jest, aby znać zasięg swojej firmy i specyfikacje wszystkie rodzaje oferowanego kamienia.

Musisz zadeklarować pracę swojego przedsiębiorstwa w funduszach środki masowego przekazu(druk, telewizja, radio). Ponadto, aby wypromować biznes, warto tworzyć w nim społeczności tematyczne w sieciach społecznościowych, co szybko przyciągnie grupę docelową (osób zainteresowanych zakupem sztucznego kamienia). Opcjonalnie - możesz zaoferować hurtownikom indywidualne warunki współpracę, która implikuje pewien rabat, krótkie terminy produkcji i dostawy towarów.

Wyszukiwanie kanałów sprzedaży gotowych produktów

Jak i komu sprzedać gotowy sztuczny kamień? Przede wszystkim jest to specyficzny produkt skierowany do organizacji budowlanych i remontowych, a także punktów sprzedaży detalicznej materiałów wykończeniowych.

Pomimo zapotrzebowania na kamień dekoracyjny na rynku budowlanym, wielu przedsiębiorców nie wie, jak odpowiednio zaprezentować swoje produkty i poprowadzić kanały dystrybucji. Głównym zadaniem każdego przedsiębiorcy jest nawiązanie relacji z liderami powyższych organizacji, osobista komunikacja z nimi w sprawie przyszłej współpracy oraz przedstawienie korzystnych warunków partnerstwa.

Udział w różnego rodzaju wydarzeniach i wystawach poświęconych promocji branży budowlanej jest obowiązkowy. To pozwoli duża liczba potencjalnym klientom do zapoznania się z pracą i produktami Twojej firmy. Należy również nawiązać współpracę z biurami projektowymi, firmami oferującymi usługi architektoniczne oraz rynkami materiałów budowlanych.

Produkcja sztucznego kamienia - plan finansowy

Przed rozpoczęciem przedsięwzięcia konieczne jest obliczenie części nakładowej oraz możliwych dochodów w przyszłości. To łatwe. Weźmy na przykład obliczenie opłacalności produktów z mieszanki cementowo-piaskowej.

Aby przygotować 1 m² sztucznego kamienia, potrzebujesz 6 kg cementu (35 rubli), 19 kg piasku (15 rubli) i 60 g plastyfikatora (2,5 rubla). Będziesz także musiał wziąć pod uwagę:

• koszty energii elektrycznej;
• opłata;
• amortyzacja używanych matryc.

Okazuje się, że koszt 1 „kwadratu” płytek kamiennych to około 73 rubli, a jego wartość rynkowa może przekroczyć 700 rubli. Obowiązkowe w miarę wzrostu zdolność produkcyjna powinieneś mieć własny zespół budowlańców-wykańczaczy i oferować swoje usługi swoim klientom. Pozwoli to na uzyskanie dodatkowego dochodu.

Jeśli chodzi o koszty produkcji, zauważamy, że najdroższym zakupem będzie zakup stołu wibracyjnego, który będzie kosztował 50-70 tysięcy rubli. Musisz także wziąć pod uwagę koszt:

• dzierżawa powierzchni produkcyjnej - do 20 tysięcy rubli miesięcznie;
• komputer stacjonarny - 10 tysięcy rubli;
• inwentarz i wiertarka elektryczna - 15 tysięcy rubli.

Aby otworzyć środek przedsiębiorstwo produkcyjne, na początkowym etapie wymagane będzie około 350 tysięcy rubli. Jak pokazuje praktyka, biznes zwraca się już pod koniec pierwszego roku działalności.

Zapisz artykuł za pomocą 2 kliknięć:

Podsumowując, zauważamy, że produkcja sztucznego kamienia dekoracyjnego jest wysoce opłacalnym i tanim rodzajem. działalność przedsiębiorcza. Warto rozważyć połączone opcje produkcji, gdzie wraz z materiał wierzchni, wykonane zostaną blaty, zlewozmywaki i inne elementy dekoracyjne do dekoracji wnętrz. Tylko produkcja wysokiej jakości produktów gwarantuje sukces przedsiębiorstwa.

W kontakcie z

Sztuczny kamień znany jest od niepamiętnych czasów: zwykła cegła i stwardniała zaprawa wapienna to również sztuczne kamienie. Ale dopiero dzisiaj sztuczny kamień jest uznawany za materiał nr 1
dekoracja wnętrz i amatorskie projektowanie krajobrazu. Powód używa nowoczesne materiały i technologii możesz zrobić sztuczny kamień własnymi rękami. Przynajmniej niektóre z jego odmian, ponieważ. Istnieje wiele rodzajów sztucznego kamienia.

Po co?

Kamień naturalny jest drogim i, co dziwne, kapryśnym materiałem. Spójrz na zdjęcie. Tradycyjny japoński ogród tobiishi i równie tradycyjny europejski ogród skalny kosztują więcej niż willa pokazana po lewej stronie. Dla tobiishi bloki muszą być dobrane zgodnie ze świętymi wymaganiami Zen, a płyty łupkowe do ogrodów skalnych muszą być dobrane zgodnie z warunkami projektowymi. A kamień nadaje się tylko z niektórych złóż, już zgodnie z wymogami wytrzymałości i trwałości. I musisz go zabrać, aby po drodze nie zamienił się w gruz.

Przetarty lub strugany kamień wykończeniowy jest tańszy, choć nadal bardzo drogi. A praca nad nim jest kosztowna: nie kafelki, każdy trzeba przymierzyć i wybrać na miejscu. I mocno obciąża ścianę lub sufit - ciężki. cienkie warstwy jeśli go nie nakłujesz ani nie spiłujesz, pęknie, będzie kruchy.

sztuczny kamień wg właściwości mechaniczne a trwałość może przewyższyć dziki kamień naturalny iz pewnością nie ustępuje nawet wykonanemu w domu. Ponadto ma ważne zalety:

• Można go wykonać z cienkich płytek, co kilkakrotnie zmniejsza wagę przedmiotu bez utraty wytrzymałości.
• Dzięki bogactwu lub niepowtarzalności kolorów i faktur powierzchni, może być wykonany w standardowym kształcie i rozmiarze w rzucie lub ukształtowany dokładnie na miejscu.
• Może być produkowany na miejscu, eliminując odpady transportowe.
• Może być natychmiast wygładzony do wysokiego połysku, eliminując koszty piłowania, szlifowania i polerowania.
• Można wytworzyć nieregularny kształt, całkowicie imitujący kamień gruzowy, ale o z góry określonej wielkości i konfiguracji.

Dodatkowo: imitacja kamienia za pomocą spoiw polimerowych (patrz poniżej) daje produkty termoplastyczne, które po wytworzeniu można zginać, formować i łączyć ze sobą bez szwów.

Do czego on jest dobry?

Istnieje niezliczona ilość rodzajów wyrobów ze sztucznego kamienia. Wykłada się je ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi, wykonuje się z niego elementy dekoracyjne do wnętrz i mebli, zlewozmywaki kuchenne, parapetów, blatów i całych mebli patrz rys. W tym drugim przypadku wykorzystuje się termoplastyczność sztucznego kamienia polimerowego.

Ponadto w domu można z niego zrobić figurki, bibeloty, pamiątki. Istnieją technologie, które pozwalają uzyskać efekty oka tygrysa, kota i węża. Są rzemieślnicy, którzy wykonują netsuke ze sztucznego kamienia, którego japońscy eksperci nie od razu odróżniają od prawdziwych. Ale to wszystko już należy do dziedziny biżuterii, ale można własnoręcznie wykonać sztuczny kamień dekoracyjny, niezwykle podobny do labradorytu, różowego orła lub serpentynitu. Wydaje się, że Danila, mistrz XXI wieku, jeszcze nie dotarła do charoite z malachitem, ale biorąc pod uwagę możliwości materiału, to przyjdzie z czasem.

Rodzaje dekoracyjnego sztucznego kamienia

Według materiałów źródłowych i metod produkcji sztuczny kamień dzieli się na następujące typy:

1. Ceramiczny - podczas procesu produkcyjnego jest wypalany w określonym reżimie temperaturowym. Produkcja wymaga dużych powierzchni, przeszkolonego personelu i znacznego zużycia energii.
2. Forma gipsowa (odlew) - produkcja jest możliwa w domu przy minimalnych kosztach, ale nadaje się tylko do dekoracji wnętrz, ponieważ nie mrozoodporny. Minimalna temperatura V tereny przemysłowe+18 stopni Celsjusza.
3. Beton (cementowo-piaskowy) formowany , po lewej stronie na ryc. - pod względem kosztów jest nieco droższy niż gips, ponieważ zasób formy do betonu jest mniejszy, ale nadaje się również do produkcji w domu lub w małym pomieszczeniu gospodarczym. Jest mrozoodporny, produkcja możliwa w temperaturze +12 st. C i wyższej.
4. Dowolny kształt zbrojony betonem (monumentalny) - wykonywana jest kawałek po kawałku, najczęściej w miejscu użytkowania. Metoda swobodnego formowania sprawia, że ​​sztuczne głazy, kostka brukowa, naturalnie wyglądające płyty.
5. Utwardzony na gorąco poliester z wypełnieniem mineralnym (w środku na rysunku) - pod względem walorów dekoracyjnych i mechanicznych może przewyższać naturalne odpowiedniki, ale związek utwardza ​​​​się w podwyższonej temperaturze w próżni, dlatego nie nadaje się do produkcji domowej lub na małą skalę.
6. Lany akryl utwardzany na zimno - nadaje się do domowej roboty na takich samych warunkach jak gips. Jeśli utwardzanie odbywa się na wibrującym stojaku (patrz poniżej), pod względem kombinacji właściwości zbliża się do gorącego kamienia do utwardzania. Termoplastyczny w temperaturze 175-210 stopni, umożliwia dodatkowe formowanie po odlewie bez utraty jakości gotowego produktu.
7. Płynny sztuczny kamień przygotowany na spoiwie żelowo-akrylowym - żelkot (żelkot, żelkot). Pod względem właściwości mechanicznych jest nieco gorszy od odlewu, ponieważ. do żelu można wprowadzić mniejszą ilość wypełniacza mineralnego, ale w warunkach domowych na żelkocie mogą tworzyć się produkty przestrzenne o złożonej konfiguracji.

O kamieniu akrylowym

Główne zalety kamienia akrylowego - kompletna nieobecność odporność na pory i chemikalia. W życiu codziennym zapewnia to doskonałe warunki sanitarne i higieniczne: absorpcja wilgoci przez kamień akrylowy wynosi około 0,02% wagowo; dla porównania granit – 0,33% i marmur – 0,55%. Kamień akrylowy można myć dowolnym domowym detergentem.

Drugą, już ozdobną zaletą jest połączenie twardości z wytrzymałością, co jest bardziej charakterystyczne dla tworzyw sztucznych niż dla nich materiały mineralne, który pozwala na wykonanie kamiennej tapety. Produkowane przemysłowo płyty z kamienia akrylowego mają grubość 6, 9 i 12 mm, ale wynika to z późniejszego transportu. Do użytku na miejscu kamień akrylowy można ciąć w arkusze o grubości 3-4 mm. Oczywiście takie arkusze wymagają bardzo ostrożnego obchodzenia się, ale jeśli dostępny jest odpowiedni kształt, można je wykonać na pełną wysokość ściany.

I wreszcie sztuczny kamień dekoracyjny na spoiwie akrylowym ma niską przewodność cieplną połączoną z dużą pojemnością cieplną. Daje to uczucie żywego ciepła w dotyku, do tego stopnia, że ​​można siedzieć nago w nieogrzewanej pustej wannie z płynnego kamienia bez odczuwania dyskomfortu.

O sztucznym kamieniu kwarcowym

Wśród ciekłego kamienia utwardzanego na gorąco wyróżnia się sztuczny kamień kwarcowy (po prawej na rysunku z próbkami kamienia) - szlifowany żyłkowany kwarc (wypełniacz) ze spoiwem z żywicy poliestrowej PMMM (polimetakrylan metylu). Jego wytrzymałość termiczna jest ograniczona do 140 stopni, ale pod względem właściwości mechanicznych i trwałości przewyższa najlepsze kamienie naturalne. Dla porównania podamy kilka danych; w nawiasach przez ułamek podane są wartości dla granitu rapakivi i marmuru:

• Odporność na uderzenia DIN, cm - 135 (63/29).
• Wytrzymałość na zginanie, kg / cm2 - 515 (134/60).
• Wytrzymałość na ściskanie, kg / cm2 - 2200 (1930/2161).
• To samo, po 25 cyklach „wahań termicznych” od -50 do +50 stopni Celsjusza - 2082 (1912/2082).

Notatka: granit rapakivi lub granit oczkowy to szczególnie wysokiej jakości odmiana ze złóż Fennoskandii. Rapakivi wykończył kilka stacji metra w Petersburgu.

Wyposażenie i materiały

Do produkcji odlewanego sztucznego kamienia, oprócz kamieni swobodnych (płynnych i monumentalnych), wymagane są określone materiały i sprzęt:

1. Stojak wibracyjny.
2. Modele do wykonania form odlewniczych (w przypadku braku gotowych form).
3. Kompozycja rozdzielająca - pokrywają zarówno model podczas wykonywania formy, jak i formę przed odlaniem produktu, aby nie sklejały się ze sobą.
4. formy odlewnicze.
5. Mieszanki odlewnicze - mieszanki.
6. Pigmenty.
7. Poduszka-poduszka na piasek do domowych foremek silikonowych.
8. Pistolet termiczny - do ostatecznego formowania i spawania elementów z kamienia akrylowego.

Notatka: produkty wykonane z płynnego kamienia nie są poddawane obróbce wibracyjnej podczas utwardzania, nawet jeśli zostaną umieszczone na wibrującym stojaku, będą się rozprzestrzeniać.

wibrator

Stanowisko wibracyjne jest sercem całego procesu wytwarzania kamienia dekoracyjnego i gwarancją jakości końcowego produktu. Jego konstrukcję, która zapewnia utwardzanie z odpowiednią jednorodnością (homogenicznością) mieszanki, przedstawiono na rysunku. Taki stojak jest łatwy do samodzielnego wykonania. Główna zasada- drgania platformy trybuny powinny występować głównie w płaszczyźnie poziomej. Pod warunkiem obróbki wibracyjnej jest to możliwe niezależna produkcja sztuczny kamień, porównywalny pod względem jakości do przemysłowego.

Notatka: porady dotyczące utwardzania wibracyjnego poprzez ręczne potrząsanie, przesuwanie lub drganie formy pochodzą od osób, które nie mają pojęcia o chemii fizycznej związków utwardzających sztuczny kamień.

Wszelkie silniki elektryczne małej mocy są używane jako wibratory; ich łączna moc wynosi 30-50 W na 1 mkw. m powierzchni platformy stoiska. Wskazane jest umieszczenie co najmniej dwóch silników w rogach platformy, a najlepiej 4. Jeśli używany jest jeden, lepiej umieścić go na środku platformy, a po bokach umieścić palety z foremkami. Silniki są zasilane przez reostat lub regulator tyrystorowy; jest to konieczne do regulacji siły wibracji, patrz poniżej.

Mimośrody są montowane na wałach silnika. Nie jest konieczne wykonywanie toczonych, wygięte w kształcie litery U kawałki pręta lub paski dokręcone śrubami są całkiem odpowiednie. Prędkość obrotowa silników wynosi 600-3000 obr./min. Niższa prędkość spowoduje rozdzielenie się mieszanki, a wyższa prędkość nie da wibracji o pożądanej sile. Wibratory mocuje się szczelnie, bez uszczelek, do platformy za pomocą stalowych opasek i śrub lub wkrętów samogwintujących.

Platforma wykonana jest z gęsto warstwowego materiału o grubości 8-20 mm: dobra sklejka, włókno szklane, getinaki. Ważne jest jego uwarstwienie: drgania mechaniczne na platformie powinny mniej lub bardziej swobodnie rozprzestrzeniać się w kierunku poziomym i szybko zanikać w pionie. Paleta z formularzami mocowana jest do platformy za pomocą wsporników na śrubach lub wkrętach samogwintujących.

Sprężyny muszą być takie same i wystarczająco sztywne: pod ciężarem platformy w pełnym obciążeniu muszą być ściśnięte o nie więcej niż 1/5 swojej długości. Ponadto sprężyny muszą być szerokie, aby nie wyginały się zauważalnie płaszczyzna pionowa pod ciężarem w pełni załadowanej platformy.

Charakterystyka mechaniczna sprężyn jest liniowa, tj. muszą być cylindryczne z drutu o jednolitym przekroju. Wszelkie sprężyny progresywne, w szczególności sprężyny meblowe, są nieodpowiednie. Krok montażu sprężyn wynosi 300-600 mm wzdłuż długości i szerokości platformy, tj. Do platformy 1x1 m potrzeba 9 sprężyn. Otwory lub rowki pierścieniowe muszą być wybrane w platformie i podwoziu (podstawie) stojaka na końce sprężyn, w przeciwnym razie platforma będzie się ślizgać.

Lepiej jest, aby podstawa stojaka była drewniana, aby wchłonąć te same podteksty; metalowa puszka. Montuje się go na wsporniku (stole) na śrubach regulacyjnych - należy dokładnie zachować poziomość platformy.

Regulacja stojaka

W celu regulacji stojak z wyłączonymi wibratorami jest w pełni załadowany: umieszcza się na nim i mocuje paletę z wypełnionymi formularzami. Aby nie marnować na próżno roboczej mieszanki, modele, według których zostały wykonane, umieszcza się w formach wagowych.

Następnie poziom bąbelków wyrównaj i ustaw platformę poziomą za pomocą śrub regulacyjnych podwozia. Następnie zwykły spodek fajansowy z kulką z łożyska o średnicy 5-6 mm jest umieszczany bezpośrednio na formach, regulator wibracyjny jest doprowadzany do minimum i włączany.

Płynnie dodając mocy sprawiają, że piłka zaczyna odbijać się od spodka, a następnie ostrożnie ją spowalniają, aż znów zacznie biec wzdłuż spodka i od czasu do czasu dzwonić. To kończy konfigurację stojaka.

Uwagi:

1. W przypadku zmiany na inny typ produktu stojak należy ponownie wyregulować, zarówno w poziomie, jak iw zakresie siły wibracji.
2. Orientacja mimośrodów na wałach silnika nie ma większego znaczenia; wibratory wprowadzają w rezonans tylko układ platforma-sprężyny-amortyzatory. Aby ułatwić regulacje, możesz włączyć wibratory z pełną mocą przy pustej platformie, wyłączyć je, zauważyć, w jakiej pozycji zatrzymały się ekscentryki i przestawić je równomiernie, ale to dla tych, którzy lubią majstrować przy drobiazgach.

Wideo: wytwarzanie kamienia dekoracyjnego z cementu za pomocą wibrującego stojaka

modele

Jako modele do form odlewniczych, gotowe kamienie ozdobne produkcja przemysłowa lub odpowiednia naturalna. W obu przypadkach zestaw rozmiarów, kształtów i reliefów końcowego produktu jest ograniczony. Tymczasem niemal wszędzie, dosłownie pod stopami, znajduje się doskonały materiał do wykonania własnych, niepowtarzalnych modeli: zwykła glina wąwozowa. Nie jest wymagane żadne pozwolenie na jego umiarkowane użycie; glina wąwozowa nie jest uważana za minerał, tk. nie nadaje się do ceramiki i budownictwa. Ale to dobre dla modeli.

Analizy zawartości tłuszczu, adhezji, zanieczyszczeń organicznych itp. również nie potrzebne, po prostu ugniecione i uformowane. W przypadku modeli trójwymiarowych glina jest gęsto ugniatana do konsystencji plasteliny. Aby model nie pękał podczas suszenia, jest formowany na bloku z odpadowego drewna, pianki, tektury opakowaniowej, kawałków plastikowych butelek itp. Blok jest dociskany plasteliną do tego stopnia, aby warstwa gliny nie była grubsza niż 6-12 mm.

Do robienia modeli płytki licowe o określonej wielkości krata jest wykonana z pasków cienkiego, gładkiego plastiku. Niepożądane jest używanie metalu: może rdzewieć lub zahaczyć o zadziory. Jaka powinna być wysokość siatki? Możliwe są tutaj dwa przypadki:

• 6-12 mm do kamienia gipsowego i betonowego oraz od 3 mm do akrylu - pod płynną glinkę bez modelowania.
• 20-40 mm dla grubej gliny ze stiukiem.

W obu przypadkach pokrywana jest równą tarczą plastikowe opakowanie, umieść na nim ruszt i wypełnij gliną jego komórki. Osłonę należy wcześniej umieścić w miejscu chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, w przeciwnym razie modele popękają podczas suszenia. Obok rusztu bryła glinianej zaprawy jest „rozbijana” w celu kontrolowania wysychania.

Glinę wlewa się na niski ruszt do góry i pozostawia do wyschnięcia. Po wyschnięciu każda płytka nabierze naturalnego, niepowtarzalnego reliefu. W wysokiej siatce gruba glina jest nakładana grubą warstwą pod końcowy materiał (patrz wyżej), a pożądany relief jest formowany ręcznie. Możesz wykonać napisy, płaskorzeźby, hieroglify, znaki magiczne itp.

Susz modele pod baldachimem w cieniu przy lekkim przeciągu. Suszenie trwa od 2 do 5 dni w zależności od pogody. Można go przyspieszyć zawieszając co najmniej 2 m nad modelami lampa na podczerwień 100-200 W lub kominek elektryczny (nie olejowy konwekcyjny!), podłączony przez mocną diodę do pracy z połową mocy. Po wyschnięciu następuje bryła kontrolna: jeśli jej spód jest suchy i nie marszczy się pod palcami, można robić formy.

Formularze

Formy do sztucznego kamienia stosowane są głównie w następujących rodzajach:

1. Jednorazowa glina na modelu z wosku traconego - do rzeźbienia i odlewania artystycznego.
2. Produkcja przemysłowa poliuretanu (na rysunku po lewej) - do produkcji na małą skalę; kosztują, ale są trwałe.
3. Silikon domowej roboty (po prawej na rysunku) - do domowego rzemiosła lub produkcji jednostkowej. Zasób - do kilkudziesięciu odlewów.

Do wykonania formy silikonowej, model lub zestaw modeli do płytek układa się na płaskiej, stabilnej powierzchni pokrytej polietylenem i otoczonej obrzeżem 10-20 mm powyżej wierzchołków modeli. Modele oraz wnętrze burty smarujemy smarem: smarem, cyatimem, shaktolem. Tarcza z foremkami jest ustawiona poziomo w poziomie, tak aby górna powierzchnia silikonu (która będzie wtedy dnem formy) była również pozioma.

Potrzebujesz kwaśnego silikonu, tego taniego, który pachnie octem z mocą i głównym. Silikon z tuby jest wyciskany na model spiralnie od środka do krawędzi i na boki, aż do wypełnienia komórki. Aby uniknąć powstawania bąbelków, silikon rozprowadza się za pomocą pędzla z rowkiem, każdorazowo zanurzając go w pienistym roztworze dowolnego płynu do mycia naczyń. Roztwór mydła nie jest odpowiedni, ma odczyn zasadowy, który może zniszczyć kwaśny silikon. Po wypełnieniu celi modelem silikonową powierzchnię wygładza się szpatułką, również zwilżając ją w detergencie.

Wysuszyć formę w taki sam sposób jak glinę, ale bez naświetlania podczerwienią, w przeciwnym razie bąbelki pójdą. Ale wietrzenie znacznie przyspiesza suszenie. Szybkość schnięcia silikonu wynosi około 2 mm/dzień. Aby kontrolować suszenie, możesz umieścić pierścień (kawałek rury) obok foremek i wypełnić go silikonem. Musisz wysuszyć, aż całkowicie wyschnie.

Wideo: domowe formy do sztucznego kamienia

mieszanki odlewnicze

kamień gipsowy

Mieszankę do kamienia gipsowego przygotowuje się w małych porcjach dla jednego lub kilku produktów; jego przeżywalność wynosi do 10 minut. Pożądane jest wlanie mieszaniny do formy w ciągu 3-4 minut od rozpoczęcia wsadu. Mieszanina:

• Gips;
• Kwas cytrynowy - 0,3% masy gipsu, aby spowolnić twardnienie;
• Woda - 0,8-0,9 objętościowo z gipsu na warstwę wyjściową i 0,6 z objętości gipsu na masę;
• Pigment - 2-6% wagowych gipsu, w zależności od koloru wybranego na próbkach testowych.

betonowy kamień

Podstawą jest zaprawa cementowo-piaskowa, ale proporcje składników są odwrotne niż budowlane: na 3 części cementu 1 część piasku. Udział pigmentu jest taki sam jak w przypadku gipsu. Dozwolone są dodatki polimerowe. Przeczytaj więcej o robieniu betonu własnymi rękami.

odlewany kamień akrylowy

Kamień akrylowy wykonany jest na bazie żywicy akrylowej z utwardzaczem. Dopuszczalna proporcja wypełniacza mineralnego z pigmentem - 3:1 w przeliczeniu na gotową mieszankę; proporcja pigmentu (taki sam 2-6%) jest obliczana wagowo z wypełniacza.

Np. zgodnie z instrukcją żywicę z utwardzaczem należy wymieszać w stosunku 5:1; da to 25% masy związku. 75% pozostaje na wypełniaczu z pigmentem. Powiedzmy, że pigment zgodnie z wynikami testu wymaga 4%. Wtedy ostateczny skład będzie następujący: żywica - 20%; utwardzacz - 5%; wypełniacz - 71% i pigment - 4%.

Oznacza to, że obliczamy skład mieszanki ze spoiwa - żywicy z utwardzaczem. Zmniejszenie udziału wypełniacza poprawia termoplastyczność produktu i jego elastyczność, ale zmniejsza wytrzymałość mechaniczną. Jako wypełniacz pobierane są wióry kamienne, żwir, skrawki. Wypełniacz należy umyć płynem do mycia naczyń, zapalić i ponownie spłukać czystą wodą.

Najpierw do wypełniacza wprowadza się pigment, następnie żywicę miesza się z utwardzaczem, wypełniacz wprowadza się z pigmentem i miesza. Żywotność mieszaniny od wprowadzenia utwardzacza do żywicy wynosi 15-20 minut; czas wiązania - 30-40 minut; czas gotowości do użytkowania - dni.

płynny kamień

Materiały na płynny kamień są dość drogie, dlatego stosuje się dwie kompozycje: przód i podkład. Różnią się składem i proporcją wypełniacza. Skład gruntujący, w kolejności wprowadzania składników:

• Żelkot - 20%.
• Mikrokalcyt - 73%.
• Utwardzacz - 1%.
• Akcelerator - 6%.

Skład frontu to 40% żelkot, utwardzacz z przyspieszaczem jak do podkładu; reszta to wypełniacz z pigmentem. Żywotność, czasy wiązania i gotowości są takie same jak w przypadku kamienia akrylowego.

Pigmenty

Stosowane są pigmenty do sztucznego kamienia w postaci suchego proszku, pasty i płynu, mineralne i syntetyczne. Proszek pigmentowy wprowadza się do suchego wypełniacza lub gipsu; do partii wprowadzany jest płynny pigment. Za pomocą pasty pigmentowej można uzyskać plamisty lub pasiasty kolor kamienia. Aby to zrobić, wstrzykuje się go strzykawką do partii tuż przed samym końcem ugniatania.

Separatory

Stosowane są różne kompozycje oddzielające dla różnych rodzajów sztucznego kamienia:

• Do gipsu - roztwór wosku w terpentynie 1: 7. Wióry woskowe dodaje się małymi porcjami, mieszając, do terpentyny, ogrzewając w łaźni wodnej do 50-60 stopni.
• Do betonu - smary, jak do form glinianych.
• Do odlewów akrylowych - roztwór stearyny w styrenie 1:10; w skrajnych przypadkach - wysokiej jakości smar (cyatim, fiol).
• Do płynnego kamienia - stearyna w styrenie w określonej proporcji.

poduszka z piasku

Obszerną formę silikonową można rozerwać przez wibracje i ogrzewanie utwardzającego się związku gipsowego lub akrylowego, dlatego przed odlaniem jest ona pogłębiana w czystym, suchym drobnym piasku wylewanym na paletę o 2/3 lub 3/4. Poziomość ujścia formy jest sprawdzana za pomocą poziomu.

Pistolet termiczny

Pistolet termiczny to coś w rodzaju miniaturowej suszarki do włosów, która wytwarza cienki, silny strumień gorącego powietrza. Oprócz spawania gotowych części z kamienia akrylowego wygodnie jest montować plastikowe ramy podczas wykonywania form silikonowych.

Odlew

Kompletna technologia odlewania płynnego kamienia obejmuje etapy początkowe i podstawowe. W związku z tym, ze względu na oszczędność i jakość, przygotowywana jest mieszanka początkowa (przednia) i podstawowa. Jeśli małe płaskie formy są wypełnione bez reliefu na powierzchni, natychmiast stosuje się mieszanki do twarzy.

Mieszanka wyjściowa jest płynna, dobrze pokrywająca powierzchnię formy, z dekoracyjnym wypełniaczem i pigmentem. Nakłada się go pędzlem. Gips i cement z piaskiem na początek rozcieńcza się płynnie; w mieszance akrylowej udział wypełniacza z pigmentem zmniejsza się odpowiednio do 60-50%, zwiększając udział żywicy z utwardzaczem.

Skład bazowy dodawany jest do formy po ustawieniu wyjściowego. Wypełniacz do akrylu weź mikrokalcyt bez pigmentu; będzie dobrym tłem, na którym ukażą się dekoracyjne walory wypełniacza do twarzy. Podstawowy gips ugniata się do uzyskania gęstości kwaśnej śmietany.

W przypadku wylewania betonu podstawowe zalewanie odbywa się w dwóch etapach: po wypełnieniu formy do połowy nakłada się plastyczną siatkę zbrojącą nie sięgającą krawędzi formy, następnie uzupełnia się do krawędzi. Wypełnienie podstawy wygładza się szpatułką równo z krawędzią formy. Podczas zalewania akrylem szpatułka musi być czysta, odtłuszczona, wypolerowana.

Na początku wiązania rowki są rysowane wzdłuż powierzchni odlewu (który będzie dnem produktu) dla lepszej przyczepności do spoiwa na. Na czas wszystkich operacji z odlewem stanowisko wibracyjne jest wyłączone. Kamień gipsowy poddawany jest obróbce olejem roślinnym podgrzewanym w kąpieli wodnej w celu zwiększenia trwałości po wyjęciu z formy.

Wideo: prosta produkcja sztucznego kamienia - od mieszanki do gotowego materiału

Część 1

Część 2

Formowanie płynnego kamienia

Produkty z płynnego kamienia są wytwarzane przez natryskiwanie lub obtaczanie, bezpośrednio lub odwrotnie. Przy bezpośrednim nakładaniu podstawa z drewna, płyty pilśniowej, płyty wiórowej, MDF jest najpierw pokryta podkładem warstwą 3-4 mm, a następnie nakładana jest warstwa dekoracyjna. To proste, ale powierzchnia produktu wychodzi chropowata z powodu wystających granulek wypełniacza, co wymaga pracochłonnego szlifowania i polerowania.

Metoda odwrotna jest bardziej zaawansowana technologicznie: z miską do mycia może być wykonana samodzielnie w ciągu 2-4 godzin, a jeśli dostępne są gotowe matryce, możliwa jest masowa produkcja. W metodzie odwrotnej matrycę, czyli odwrotną stronę produktu, pokrywa się przekładką, nakłada szpachlę, nakłada drewnianą płytę bazową i dociska ciężarkami. Jeśli wewnętrzna powierzchnia matrycy jest gładka jak lustro, wówczas blat również będzie taki sam bez dodatkowej obróbki.

monumentalna sztukateria

Głazy, bloki, płyty chodnikowe formowane są z masy betonowej na bloku pokrytym kawałkami cienkiej elastycznej siatki zbrojeniowej na spinkach drucianych. Najpierw przygotuj bardzo suchy, z minimalną ilością wody roztwór bez pigmentu. Ciastka z niego są owijane wokół bloku, tak aby ich krawędzie się stykały. Po związaniu bazy, ale gdy jest ona jeszcze mokra, przygotowuje się roztwór roboczy o normalnej konsystencji z pigmentem, którym produkt jest formowany. Od deszczu na okres całkowitego zestalenia (40 dni) są przykryte baldachimem folii.

Stonehenge w ogrodzie

Sztuczny kamień krajobrazowy powinien mieć starożytny wygląd; w tym celu starzeje się dzień lub dwa po związaniu:

• Nacierają całą, bardziej nasłonecznioną stronę, ochrą z domieszką sadzy gazowej; sadza jako pigment jest dostępna w handlu. To da wygląd skorupy wietrzenia.

Początkujący biznesmeni popełniają wiele błędów nawet w elementarnych rzeczach z powodu banalnego braku doświadczenia - nie każda osoba z ogólną wiedzą biznesową będzie w stanie otworzyć własne przedsiębiorstwo i czerpać z niego stałe dochody, większość po prostu bankrutuje i nie otrzymuje nic oprócz banku pożyczki. Szczegółowo opiszemy każdy krok otwierania własnego biznesu ze sztucznego kamienia i pomożemy nie tylko otworzyć własną firmę, ale także nie wylecieć z rury. Na obecnym rynku lepiej otworzyć firmę w branży budowlanej, ponieważ sektor usług rozwija się bardzo wolno, a branża budowlana dość szybko. Chyba nie chcesz rozwijać swojego biznesu przez czterdzieści lat, żeby przynosić przyzwoite zyski? Z tego powodu uznamy produkcję kamienia za świetny sposób na zarobienie pieniędzy, ponieważ będziesz miał kilka znaczących zalet, które pozwolą Ci odnieść sukces.

Polecamy lekturę:

Przede wszystkim właściciel przedsiębiorstwa musi zawsze rozumieć proces produkcyjny od początku do końca. Jeśli nie jesteś profesjonalistą w swojej dziedzinie, to zostaniesz rozdarty przez kogoś, kto jest profesjonalistą, pamiętaj o tym. Produkcja kamienia nie jest bardzo skomplikowanym procesem, a po wstępnym przestudiowaniu branży od razu zrozumiesz, jak tutaj wszystko działa, jaki sprzęt jest potrzebny i ile surowców wydaje się na produkcję. Ponadto nie musimy zatrudniać drogiego personelu, każdy pracownik lub budowniczy może wlać roztwór do formy, a to obniży nasze koszty operacyjne. To tylko niektóre z korzyści, które pozwolą Ci odnieść sukces. Przeczytaj do końca, aby uzyskać więcej pomocnych wskazówek.

Jak otworzyć produkcję sztucznego kamienia: wynajem pokoju

Jak w przypadku każdej produkcji, najważniejsze jest dla nas, aby nie znajdować się w centrum miasta, ale znaleźć pokój z niedrogim czynszem, dobrym okablowaniem i źródłem wody. Teraz powiemy ci szczegółowo, jak wybrać pokój zgodnie z tymi parametrami i dlaczego wyróżniliśmy te szczególne cechy.

Po pierwsze, produkcja kamienia wymaga dużo wody, a dostarczanie wody technicznej będzie dla Ciebie bardzo kosztowne. Najlepiej szukać lokali w pobliżu dużych studni lub w pobliżu stacji uzdatniania wody, gdzie można łatwo kupić tanią wodę technologiczną i dostarczyć ją do naszej firmy niemal za darmo. Idealna opcja Fajnie byłoby otworzyć własną studnię i mieć wodę za darmo, ale wiercenie studni jest drogie i nie wszędzie można ją wywiercić. Poradzimy sobie z najbardziej akceptowalną opcją, a gdy biznes zacznie przynosić dochody, rozważ wiercenie, jeśli to możliwe.

Nasze produkty będziemy dostarczać ciężarówkami bezpośrednio do klienta, dzięki czemu nie ma potrzeby lokowania produkcji w centrum miasta. A minifabryki nie da się postawić w centrum miasta, poziom hałasu jest za duży, a czynsz ogromny. Poza miastem można znaleźć przestronny pokój przy 60-100 metry kwadratowe z ceną 20 tysięcy rubli miesięcznie. Takie pomieszczenie idealnie nam odpowiada, ponieważ koszty produkcji będą niższe i znajdzie się miejsce na magazyn produktów.

Po wynajęciu lokalu należy naprawić okablowanie. To ważny punkt, przedsiębiorstwo pobiera dużo prądu i jeśli coś pójdzie nie tak, możesz albo zniszczyć sprzęt, albo spalić całe pomieszczenie. Wskazane jest, aby natychmiast znaleźć pokój z dobrym okablowaniem, ale bardzo rzadko spotyka się niedrogie pokoje o powierzchni 60 kwadratów z kablami 380 woltów. Naprawa okablowania będzie nas kosztować 8 tysięcy rubli, to pierwszy wydatek inwestycyjny naszego przedsiębiorstwa.

Polecamy lekturę:

Wyposażenie w biznes produkcyjny zawsze pochłania najwięcej pieniędzy, trzeba się do tego przyzwyczaić. Pierwszym krokiem jest zakup form, do których będziemy wlewać materiał. Formularze, na początek, musisz kupić 6 sztuk. Formy poliuretanowe kosztują 8 000 rubli za sztukę, wydamy na nie 48 000 rubli. To podstawa naszej produkcji, dzięki formom otrzymamy wysokiej jakości kamień o specjalnej fakturze – im ciekawszy tym więcej klientów.

Formularze zostaną zainstalowane na podłodze, ale gotowe produkty rozłożymy na pulpitach. Całkowita powierzchnia stołów powinna wynosić około 20 metrów kwadratowych, to wystarczy do wygodnej pracy z kamieniem. Jeden stół na 2 metry kwadratowe będzie kosztował 700 rubli, okazuje się, że na stoły wydaje się 7 tysięcy rubli. Do kosztów stołów doliczymy zakup innych drobnych narzędzi - 5 tysięcy rubli.

W formach, które już kupiliśmy, wlewa się roztwór piasku i spoiw. Mieszamy ten materiał w specjalnej metalowej komorze, jego cena to 6 tysięcy rubli. Do dużych wolumenów produkcji potrzebna jest komora o większej pojemności, ale nie jesteśmy jeszcze tak ogromną firmą, że byśmy produkowali dużo produktów. Wymieszamy roztwór w komorze za pomocą wiertarki ze specjalną dyszą za 5 tysięcy rubli. Kup wysokiej jakości wiertło, będziesz z nim pracować przez bardzo długi czas.

Rozważamy opcję pracy, w której towar przewieziemy na własny koszt opłacając usługi firma transportowa. Mimo wszystko kup wagon towarowy bardzo drogie i na początku się nie opłaci, gdy klientów jest jeszcze bardzo mało. Kiedy wolumeny produkcji wzrosną i będzie też kilku klientów, będzie można pomyśleć o swoim pojeździe.

Polecamy lekturę:

Poszukuję osób do produkcji sztucznego kamienia

Musimy zatrudnić dwóch pracowników, którzy wykonają całą pracę w przedsiębiorstwie, ale każdy będzie miał własne obowiązki. Jeden pracownik może w ogóle nie znać branży budowlanej i technologii produkcji towarów, wykona brudną robotę - ugniata zaprawę, przewozi materiały, przenosi gotowe produkty i ładuje je na samochód klienta. Pracownika na to stanowisko znajdziesz w urzędzie pracy i osoba ta nie będzie wymagała od ciebie dużych pieniędzy - 12 tysięcy rubli miesięcznie wystarczy komuś, kto w ogóle nie zarabia.

Drugi pracownik naszej firmy musi mieć rozeznanie w budowie i rozumieć wszystkie szczegóły procesu produkcyjnego. Zasadniczo możesz wyszkolić byłego budowniczego lub brygadzistę do pracy ze sprzętem i wytwarzania wysokiej jakości produktów, jeśli nie znajdziesz fachowca w tej dziedzinie. Pensja wyniesie 18 tysięcy rubli miesięcznie plus 3 tysiące za szkolenie osoby we wszystkich subtelnościach produkcji. Wszystkie obliczenia, zakup materiału i sprzedaż produktów wykonasz sam.

Produkcja sztucznego kamienia: biznesplan wydatków i dochodów

Na początek opiszemy nakłady inwestycyjne na zakup sprzętu, naprawy i tak dalej. Musimy kupić sześć form, do których będziemy wlewać materiał, cena 48 tysięcy, kilka stołów za 7 tysięcy rubli, małe narzędzie do precyzyjnej pracy z produktami za 5 tysięcy. Tworzymy materiał na sztuczny kamień w specjalnej komorze za 6 tysięcy rubli. Potrzebujemy wiertarki i specjalnej dyszy - 5 tysięcy rubli. Nakłady inwestycyjne obejmują również rejestrację firmy i remont lokalu - razem 11 tys. Na koszty operacyjne składają się czynsz, wynagrodzenie praca i zakupy Zaopatrzenie. Za miesiąc nasze wydatki wyniosą co najmniej 70 tysięcy rubli.

Polecamy lekturę:

Dochód będzie zależał od liczby wyprodukowanych produktów i możliwości marketingowych. Jest mała tajemnica- aby sprzedać wszystkie produkowane towary, najpierw zbierz zamówienia, a następnie zacznij robić kamień. Pozwoli to nie zapychać magazynu produktami, których nikt nie może kupić. Na zmianę nasz warsztat będzie w stanie wyprodukować 30 metrów kwadratowych płytek ze sztucznego kamienia, cena jednego metra to 850 rubli. Przyjmujemy cenę minimalną za płytkę, aby bardziej realistycznie ocenić potencjalny dochód. Cena rynkowa wyprodukowanych płytek wyniesie 25 500 rubli, koszt własny wyniesie 8500 rubli. Zysk netto dziennie wynosi 17 tysięcy rubli. Należy zauważyć, że jeśli organizujesz dostawy w firmy budowlane, sklepy sprzedające materiały budowlane i stale znajdujące klientów z unikalnymi zamówieniami, wtedy Twój zysk będzie stały, a wielkość produkcji będzie musiała zostać zwiększona. Stabilność jest najważniejsza, prawda?

Produkcja sztucznego kamienia: 4 główne zalety biznesowe + 11 zalet i 3 wady + szczegółowe plany biznes do produkcji sztucznego kamienia i blatów z niego.

Dzięki rozwojowi technologii nasze życie staje się lepsze i wygodniejsze. I na tej produkcji blatów ze sztucznego kamienia można też nieźle zarobić.

Kamień naturalny w budownictwie to mocny i niezawodny materiał, ale dość drogi. Technologia wytwarzania sztucznego analogu pozwala kilkakrotnie obniżyć cenę, zachowując jednocześnie zalety kamienia naturalnego.

Produkcja sztucznego kamienia obecnie się rozwija i możesz mieć czas na zajęcie dobrej pozycji w tej niszy rynkowej, a także szybki rozwój swojej działalności poprzez zastosowanie produktów w szerokim zakresie wykończeniowym i innych naprawach.

Czy ten biznes jest naprawdę taki atrakcyjny?

Rozważając ten rodzaj działalności, ważne jest, aby rozważyć zalety i wady. Patrząc na biznes sztucznego kamienia, poważne niedociągnięcia nie zidentyfikowaliśmy.

Ale mocne strony firmy są przekonujące:

• rosnący popyt,
• wysoka rentowność,
• mała inwestycja,
• szeroki zakres.

Przed podjęciem decyzji o produkcji ważne jest, aby jasno zrozumieć, o co toczy się gra i jaką niszę wypełnić na początek.

Sztuczny kamień - jego zalety i wady

Sztuczny kamień to podróbka naturalnego. Wygląda tak samo, tylko specjalista jest w stanie odróżnić jedno od drugiego. Wykonany jest ze spoiwa i wypełniacza. W zależności od wymaganych właściwości skład jest różny.

Zalety sztucznego kamienia

• jest tańszy niż naturalny;
• w razie potrzeby jego wytrzymałość i odporność na zużycie mogą być wyższe niż w przypadku marmuru i zbliżone do właściwości granitu - najtrwalszej skały stosowanej w budownictwie;
• niskie wskaźniki wchłaniania wilgoci, co zwiększa mrozoodporność;
• ma mniejszą wagę;
• łatwy w montażu i transporcie dzięki różnorodności form;
• mniej się kruszy, co pozwala tworzyć z niego skomplikowane kształty z narożnikami i zakrętami, aby uzyskać wyrafinowanie we wnętrzu;
• ma przyzwoity wygląd naturalnego granitu lub marmuru;
• pozwala zapewnić klientowi ogromny wybór kolorów i faktur;
• może być stosowany do wielu rodzajów prac budowlanych i remontowych, do produkcji elementów mebli (blaty, zlewozmywaki, stoły, kominki itp.) ze względu na możliwości technologii nadawania niezbędnych właściwości;
• naprawa uszkodzeń i renowacja przeprowadzana jest na miejscu;
• materiał przyjazny dla środowiska.

Po wymienieniu wszystkich zalet sztuczny analog wydaje się idealny. Właściwie zbliżył się prawie do idealnego budulca.

Jednak sztuczny kamień ma pewne wady.

• mniejsza trwałość niż naturalna (ale szczerze mówiąc, mało kto chce zbudować Koloseum, które przetrwa tysiące lat);
• klienci będą musieli zapłacić więcej za efektowny wygląd mebli (koszt sztucznego granitu jest znacznie wyższy niż MDF, płyta wiórowa laminowana i inne materiały, z których zwykle wykonuje się blaty);
• sztuczny kamień akrylowy jest szeroko stosowany do produkcji blatów, ale łatwo go zarysować sztućcami i nie można na nim stawiać gorących naczyń; materiał aglomerowany pozbawiony jest takich wad – boi się jedynie ekspozycji na substancje chemiczne i ścierne.

Rodzaje sztucznego kamienia i ich zakres

Najczęściej stosowane są 4 typy:

Gres porcelanowy jest najbardziej niezawodnym typem.

Posiada wysoką wytrzymałość, mrozoodporność, odporność na ścieranie, odporność chemiczna, ognioodporność, właściwości izolacyjne, antystatyczne, ognioodporność.

Gres porcelanowy służy do okładzin ścian i podłóg wewnątrz i na zewnątrz budynków, elementów nawierzchni dróg i chodników, do produkcji kominków i pieców.

Barwiony betonowy kamień- imituje fakturę skały, ale nie jej strukturę wewnętrzną. Trwały i odporny na wilgoć, dodatkowo może być wyposażony w siatkę wzmacniającą.

Doskonały do ​​okładzin zewnętrznych, ale może być również stosowany do dekoracji ścian wewnętrznych.

• Aglomerat jest wytrzymały, ale bardziej elastyczny, odporny na wilgoć i mróz, ma różnorodną kolorystykę. Służy do prac wewnętrznych (blaty, parapety), do prac okładzinowych i chodników.
• Akryl - trwały, ale mniej niż inne, odporny na wilgoć, elastyczny, pozwala na wykonanie dowolnego kształtu i rozmiaru bez szwów.Wykonuje się z niego blaty, fartuchy kuchenne, parapety.

Produkcja sztucznego kamienia: szczegółowy plan

150 000 rubli.
Okres zwrotu firmy: od 6 miesięcy.

Jakie technologie są wykorzystywane do produkcji sztucznego kamienia?

Głównymi materiałami do produkcji są:

• środki ściągające (cement portlandzki);
• kruszywo (gruboziarnisty piasek kwarcowy, piasek gliniasty);
• pigmenty i barwniki;
• dodatki (plastyfikatory, dodatki polimerowo-lateksowe, przyspieszacze utwardzania, hydrofobowe, włókna chemiczne do zbrojenia itp.).

Orientacyjne zużycie komponentów do produkcji (na 10 m2):

• cement portlandzki - 60 kg;
• piasek kwarcowy - 200 kg;
• pigmenty - 1,5 kg;
• plastyfikator - 0,6 kg.

Technologie produkcji różnią się w zależności od przeznaczenia produktu. Spójrzmy na to ogólnie.

Poniżej 2 filmy pokazujące produkcję w domu i produkcja przemysłowa:

Produkcja w domu:

Produkcja przemysłowa:

Jak wyposażyć warsztat do produkcji?

Hala produkcyjna zajmuje niewiele miejsca. Na początek 40 m2 wystarczy na wyposażenie warsztatu i przechowywanie materiałów eksploatacyjnych oraz gotowego produktu.

Do pracy sprzętu potrzebne jest zasilanie 380V. A także technologia produkcji wymaga użycia dużych ilości wody. Z reżim temperaturowy szybkość suszenia produktów zależy - w zimnych porach roku konieczne jest zapewnienie ogrzewania i wentylacji w warsztacie.

Produkcja sztucznego kamienia nie jest hałaśliwa i nie szkodzi zdrowiu ludzkiemu ani środowisku.

Sprzęt do produkcji sztucznego kamienia

• formularze (zwane także macierzami);
• stół wibracyjny;
• mikser (betoniarka);
• sito wibracyjne;
• wiertarka z dyszą mieszającą;
• narzędzie pomocnicze: papier ścierny, wiadra, kielnie.

Warto zastanowić się nad formularzami osobno. Mogą być wykonane z silikonu i gumy (nie do cementowania sztucznego kamienia), formowanego tworzywa sztucznego (tanie, ale niebezpieczne dla zdrowia), poliuretanu (trwałe i przyjazne dla środowiska).

Formy (matryce) można kupić, wykonać na zamówienie, wykonać samodzielnie.

Zobacz wideo, aby dowiedzieć się, jak zrobić własne.

Należy pamiętać, że prezentowane urządzenia do produkcji sztucznego kamienia, a także zestawienie komponentów, mogą się różnić w zależności od wyboru technologii produkcji i wymagań produktu.

Rejestracja firmy i personel

Wybór formy prawnej zależy od planowanej skali przedsięwzięcia. Rozpocznij Nie są wymagane żadne dodatkowe licencje. Proces rejestracji trwa 1 tydzień.

Do produkcji małych partii wystarczy dwóch pracowników: jeden przeszkolony specjalista i jeden pomocniczy.

Sprzedaż produktów

Twoją grupą docelową są firmy budowlane i remontowe i pomimo rosnącego popytu ofert jest wystarczająco dużo, ponieważ ten rodzaj działalności jest bardzo atrakcyjny zarówno dla małych, jak i dużych firm.

Jednak nie każdy może prawidłowo oferować produkty i promować swój biznes. Twoim głównym zadaniem są osobiste spotkania z kierownikami lub właścicielami sklepów i firm oraz kompetentna prezentacja Twojej produkcji.

Oto kilka wskazówek, jak osiągnąć maksymalną liczbę transakcji:

1. Stwórz wizytówkę z wysokiej jakości zdjęciami swoich produktów, krótkim i zrozumiałym cennikiem.
2. Zamów wizytówki papierowe.
3. Wykonaj próbki produktów.
4. Bądź przygotowany na jasne i jasne odpowiedzi na pojawiające się pytania - musisz znać swoje produkty, daty produkcji i wszystkie jego cechy „po zębach”.
5. Zaoferuj dobrą zniżkę na pierwszą partię.

Inwestycja biznesowa. Okres zwrotu

Pozycja wydatków	Kwota (rub.)
Całkowity:	150 800 rubli
rejestracja adresu IP	800
Lokal do wynajęcia	20 000
Matryce 6szt	24 000
stół wibracyjny	50 000
Pulpit	3 000
Betoniarka	10 000
sito wibracyjne	12 000
Wiertarka z mieszadłem	5 000
Narzędzia pomocnicze i materiały eksploatacyjne	10 000
Surowce na pierwszą partię 100 mkw	8 000
Reklama	8 000

Oferty franczyzowe pojawiły się już na rynku lub na przykład od SISTROM (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

Oszacuj okres zwrotu

• przy minimalnym zestawie sprzętu i 2 pracownikach możesz wyprodukować 120 metrów kwadratowych. m. miesięcznie;
• koszt własny 120 mkw. sztuczny kamień średnio - 9600 rubli;
• stałe koszty prowadzenia działalności: (surowce) + 30 000 (pensja) + 20 000 (czynsz) + 10 000 (media) = 69 600 rubli;
• średnia cena na rynku wynosi 800 rubli. za 1 mkw. (96 000 rubli za 120 m2);
• zysk w tym przypadku wyniesie 26400 rubli.

Średni okres zwrotu projektu wynosi 6 miesięcy.

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia: szczegółowy plan

Inwestycja kapitałowa w biznes: 155 000 rubli.
Okres zwrotu firmy: od 2 miesięcy.

Blaty od sztuczny materiał zyskuje coraz większą popularność wśród producentów mebli ze względu na:

1. Jej walory estetyczne (możliwość wykonania bez widocznych szwów, różne formy i kwiaty).
2. Wysoka wytrzymałość.
3. Wskaźniki higieniczne (łatwe w pielęgnacji, zapobiegają pojawianiu się grzybów).

Produkcję blatów ze sztucznego kamienia można ułożyć z gotowych płyt dostarczanych na rynek w szerokiej gamie kolorów i rozmiarów.

Szczegółową technologię produkcji kamiennych blatów pokazano na filmie:

Istnieje również możliwość ustawienia produkcji blatów odlewanych:

Oczywiście, dostosowując się, wystarczająco obniżysz koszty produktów. Takie podejście wymaga jednak dobrego przeszkolenia technicznego i profesjonalnych pracowników.

Poniżej rozważymy bardziej szczegółowo opcję produkcji prefabrykowanych blatów, które zalecamy do rozpoczęcia działalności gospodarczej.

Blat produkcyjny, narzędzia i wyposażenie

Sklep powinien być przestronny, nie mniejszy niż 30 m2, dobrze wentylowany, ogrzewany.

Niezbędne narzędzia i sprzęt:

• frez od 1600 V;
• Szlifierka;
• wyrzynarka (bez ruchu wahadłowego);
• stoły montażowe;
• materiały eksploatacyjne (papiery ścierne, nasadki do narzędzi, pasty, pistolety do klejenia, zaciski, trymery).

Sprzedaż produktów

Blaty kamienne są poszukiwane przez producentów mebli. Będziesz musiał z nimi współpracować. Podejście do prowadzenia udanych negocjacji jest podobne do opisanego powyżej w rozdziale „Produkcja sztucznego kamienia – Marketing produktów”.

Inwestowanie w biznes blatowy

Wszystkie regularne inwestycje (zakup materiałów, płace pracowników) mogą być dokonywane z przedpłaty klienta.

• przy minimalnym zestawie sprzętu i dwóch pracowników możesz wyprodukować 15 blatów miesięcznie;
• średni koszt: 75 000 (surowce) + 40 000 (pensja) + 20 000 (czynsz) + 10 000 (media, podatki) = 145 000;
• sprzedaż kamiennych blatów przyniesie średnio 225 000 rubli;
• zysk w tym przypadku wyniesie 80 000.

Średni okres zwrotu projektu wynosi 2 miesiące.