Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa przemysłowego. Organizacja produkcji: koncepcja, funkcje i istota

Treść artykułu

ORGANIZACJA PRODUKCJI, naukowa organizacja pracy, zadanie optymalne wykorzystanie zasobów w dużym przedsiębiorstwie. W tym przypadku termin „zasoby” odnosi się do personelu i materiałów potrzebnych do planowania, projektowania i zarządzania złożonymi procesami. Choć inżynieria produkcji wywodzi się z przemysłu wytwórczego, dziś jej metody znajdują zastosowanie w wielu innych dziedzinach. Budownictwo, transport, Rolnictwo, bankowość, zaopatrzenie w żywność, użyteczności publicznej- oto przykłady działalność przedsiębiorcza, gdzie regularnie stosuje się techniki zarządzania produkcją w celu optymalizacji podziału pracy, materiałów, sprzętu i energii. Nowoczesna organizacja Produkcja zajmuje się przede wszystkim zastosowaniem technik inżynieryjnych i badań operacyjnych w celu poprawy wydajności operacyjnej i produktywności. Poniżej krótko omówiono główne cechy systemu organizacji produkcji.

OBSZARY DZIAŁALNOŚCI ZWIĄZANE Z ORGANIZACJĄ PRODUKCJI

Projekt.

Projektowanie systemu organizacji produkcji obejmuje analizę wymagań dotyczących wytwarzanego produktu lub usługi oraz planowanie opłacalna produkcja. Ta część organizacji produkcji obejmuje organizację pracy, psychologię inżynierską, logistykę, planowanie technologii i optymalizację inwestycji. Organizacja pracy zajmuje się racjonalną organizacją miejsca pracy. Psychologia inżynierska bada rolę ludzi i maszyn w systemie produkcyjnym. Najbardziej interesuje nas logistyka efektywne materiały oraz sposoby przemieszczania surowców i produktów w celu spełnienia wymagań systemu produkcyjnego. Planowanie technologii pozwala zoptymalizować proces technologiczny i osiągnąć to, co najlepsze najlepiej wykorzystać przestrzeń zajmowaną przez system produkcyjny. Wreszcie analiza i optymalizacja inwestycji kapitałowych mają na celu zwiększenie efektu ekonomicznego systemu produkcyjnego.

Kontrola.

Zarządzanie systemem produkcyjnym polega na opracowywaniu procedur analizy, planowania, koordynacji, harmonogramowania, a także zapewniania zasobów dla tego systemu. Aby osiągnąć efektywną pracę systemu produkcyjnego, należy przeanalizować odpowiednie dane, aby określić, jakie zasoby są potrzebne i jak je wykorzystać Najlepszym sposobem. Ten obszar działalności obejmuje zarządzanie zapasami, kosztami, produkcją i jakością, racjonowanie pracy oraz zarządzanie procesem produkcji i sprzedaży produktu. Zarządzanie zapasami zajmuje się kosztami pozyskania, przechowywania i zużycia materiałów. Jednocześnie stosuje się metody, aby zminimalizować koszty operacji Analiza statystyczna. Zarządzanie produkcją zajmuje się poprawą efektywności wykorzystania zasobów. Zakres zarządzania jakością obejmuje techniki i procedury identyfikacji i eliminacji wad. Standaryzacja pracy ma na celu ustalenie optymalny czas wykonanie określonego zadania. Zarządzanie kosztami obejmuje kwestie ekonomiczne i księgowe. Wreszcie zadaniem zarządzania procesem produkcji i sprzedaży jest zapewnienie jak najlepszego połączenia harmonogramu produktów z dostępnymi. ten moment zasobów i potrzeb rynku.

Wskazówki administracyjne.

Zarządzanie systemem produkcyjnym wiąże się z podejmowaniem decyzji dotyczących wszystkich aspektów funkcjonowania i finansowania systemu. Kierownictwo przedsiębiorstwa musi planować produkcję, organizować pracę personelu, zapewniać niezbędne zasoby, sprawować kontrolę, zachęcać do inicjatywy i zwiększać efektywność ekonomiczną przedsiębiorstwa.

ROLA ORGANIZACJI PRODUKCYJNEJ

Wiele codziennych problemów napotykanych przez przemysł, handel i agencje rządowe można rozwiązać za pomocą standardowych metod produkcji. Japonia i Niemcy są uderzające przykłady krajów, które odniosły sukces dzięki zastosowaniu tych technik, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym. Inżynieria produkcji to najszybciej rozwijająca się dyscyplina inżynieryjna w Stanach Zjednoczonych, napędzana rosnącą świadomością wkładu, jaki może wnieść w gospodarkę.

Profesjonalna edukacja.

Programy studiów inżynierskich w dziedzinie inżynierii przemysłowej są oferowane przez wiele szkół wyższych i uniwersytetów i mają charakter interdyscyplinarny. Studenci studiują matematykę, fizykę, chemię, socjologię, ekonomię, metody badań operacyjnych, dyscypliny technologiczne, a także projekt inżynieryjny. Student musi opanować nie tylko konkretne metody i wiedzę, ale także nauczyć się wybierać najlepsze podejście do rozwiązania konkretny problem. Na przykład zadanie ustalenia na podstawie mapy operacji roboczych Najlepszym sposobem suszenie trzech kromek chleba w jadłodajni przypomina planowanie wystrzelenia trzech rakiet, z których każdy musi przejść dwa testy, przeprowadzone w możliwie najkrótszym czasie i możliwie najniższym kosztem. Rozwijanie tej umiejętności uogólniania, podkreślania tego, co najważniejsze, jest jednym z głównych zadań edukacji w zakresie organizacji produkcji, a twórczo myślący uczeń powinien potrafić dostrzegać elementy wspólne w pozornie różnych problemach.

Z uwagi na fakt, że system organizacji produkcji wymaga połączenia wiedzy z zakresu technicznego i nauki społeczne, ten rodzaj aktywności jest atrakcyjny dla wielu kobiet. Aby odnieść sukces, specjalista ds. zarządzania produkcją musi rozumieć technologię i potrafić utrzymywać kontakty z administracją i zwykłymi pracownikami. Wymagania te pobudzają pomysłowość, przedsiębiorczość i chęć efektywnej pracy zespołowej.

Pytania do opanowania materiału

21.1 Istota, struktura i zasady organizacji procesu produkcyjnego.

21.2 Rodzaje i metody organizacji produkcji.

21.3 Formy organizacji produkcji.

Kluczowe terminy

proces produkcji

cykl produkcji

organizacja produkcji

rodzaje produkcji

formy organizacji produkcji

Istota, struktura i zasady organizacji procesu produkcyjnego

Organizacja produkcji - Jest to zestaw środków mających na celu racjonalne połączenie procesów pracy z materialnymi elementami produkcji w przestrzeni i czasie. Głównym celem organizacji produkcji jest zwiększenie efektywności produkcji poprzez osiągnięcie postawionych celów w jak najkrótszym czasie poprzez lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych.

Organizacja produkcji wiąże się z opracowywaniem, wdrażaniem i doskonaleniem systemów produkcyjnych, w oparciu o które wytwarzane są główne produkty lub świadczone są usługi dla przedsiębiorstw. Można go rozpatrywać jako zespół działań mających na celu planowanie, koordynację i realizację cyklu produkcyjnego i technologicznego tworzenia produktów i usług.

Organizacja produkcji obejmuje wszystkie elementy systemu produkcyjnego, aspekty jego produkcji i działalności gospodarczej i obejmuje:

Organizacja pracy pracowników przedsiębiorstwa;

Organizacja procesów produkcyjnych w czasie i przestrzeni;

Organizacja warsztatów pomocniczych i obiektów usługowych przedsiębiorstwa;

Organizacja kontroli jakości produktów;

Organizacja technicznych standardów pracy;

Organizacja zarządzania.

Proces produkcji - to zbiór wzajemnie powiązanych działań ludzi, środków pracy i natury niezbędnych do wytworzenia produktów. Głównymi elementami procesu produkcyjnego są proces pracy jako świadoma działalność człowieka, przedmioty i środki pracy. Graficznie pokazano to na rys. 21.1

Ryż. 21.1 Schemat elementów procesu produkcyjnego

Wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje procesy naturalne, które zachodzą pod wpływem sił naturalnych (biologicznych, procesy chemiczne, chłodzenie części po obróbka cieplna itp.). Procesy naturalne wymagają czasu i zasobów, te ostatnie tylko wtedy, gdy zostaną sztucznie zintensyfikowane.

Każdy proces produkcyjny składa się z: przygotowawczego; etapy wykonawcze i końcowe, które dzielą się na operacje technologiczne (produkcyjne).

Operacja - jest to zakończona część procesu produkcyjnego, wykonywana na jednym stanowisku pracy, przy tym samym przedmiocie pracy, bez rekonfiguracji sprzętu.

Przedsiębiorstwa realizują różnorodne procesy produkcyjne. są one klasyfikowane według następujących kryteriów:

1. Według celu

- Podstawowe procesy - są to procesy bezpośredniej produkcji głównych produktów przedsiębiorstwa, określające jego profil produkcyjny i specjalizację. Wszystkie procesy w wielu branżach podzielone są na dwa etapy: przetwarzanie, produkcja (montaż). Razem tworzą główną produkcję.

- Procesy pomocnicze - procesy wytwarzania produktów, które są stosowane w samym przedsiębiorstwie w celu zapewnienia prawidłowego przebiegu podstawowych procesów. Grupuje się je według przeznaczenia, tworząc pomocnicze zakłady produkcyjne, takie jak zakłady remontowe, narzędziowe, energetyczne i inne.

- Procesy serwisowe dostarczać normalne warunki realizacja procesów głównych i pomocniczych. Należą do nich procesy magazynowe i transportowe.

2. Z biegiem czasu procesy produkcyjne dzielą się na:

- Dyskretny (nieciągły) - charakteryzuje się cyklicznością związaną z wytwarzaniem wyrobów o określonym kształcie, które są liczone na sztuki (maszyny, urządzenia, odzież itp.);

- Ciągły - procesy są charakterystyczne dla wytwarzania produktów, które nie mają stałej objętości i kształtu (substancje sypkie, płynne i gazowe), dlatego ich przebieg nie wymaga cykliczności technologicznej.

3. W zależności od etapu cykl produkcji:

- przygotowawcze - procesy mające na celu wykonanie operacji przygotowania żywej pracy, przedmiotów i środków pracy do przekształcenia przedmiotów pracy w czerwony (końcowy) produkt;

- Przemieniający - procesy, w których przedmioty pracy są przetwarzane (w produkt końcowy) poprzez realizację przekształconej funkcji. Transformacja przedmiotów pracy odbywa się poprzez celową zmianę kształtu, rozmiaru, wygląd, fizyczny lub właściwości chemiczne itp;

- Finał - procesy (etap końcowy), które polegają na przygotowaniu wyników wstępnego przetworzenia na produkty końcowe do dalszej konsumpcji.

4. Według stopnia automatyzacji wyróżnić:

- Procesy ręczne przeprowadzane bezpośrednio przez pracownika, którego siła fizyczna jest głównym źródłem energii;

procesy zmechanizowane wykonywane przez pracowników korzystających z maszyn. Pracownik obsługuje maszyny i bezpośrednio wykonuje jedynie czynności pomocnicze;

- Zautomatyzowane procesy wykonywane są przez maszyny pod nadzorem pracownika, według wcześniej opracowanego programu.

5. W zależności od charakteru wpływu na przedmioty pracy procesy produkcyjne dzielą się na:

- Przygotowawczy - procesy obejmujące operacje dostawy przedmiotów obrabianych, narzędzi, sprzętu i przygotowania stanowiska pracy do pracy;

- Techniczny - procesy bezpośrednio związane z przekształcaniem zasobów w gotowe produkty;

- Procesy kontrolne - zapewnić realizację działań kontrolno-pomiarowych w celu osiągnięcia zgodności z warunkami i wymaganiami technicznymi i innymi;

- Procesy transportowe i magazynowania związane z przemieszczaniem i magazynowaniem produktów w całym cyklu produkcyjnym, a także integrują proces produkcyjny w jedną całość i zapewniają spójność poszczególnych operacji w czasie.

Proces produkcyjny i jego poszczególne operacje muszą być racjonalnie zorganizowane w czasie i przestrzeni. Aby to zrobić, musisz przestrzegać pewnych zasady przy projektowaniu i organizacji procesu produkcyjnego, które obejmują:

- Zasada specjalizacji oznacza ograniczenie różnorodności elementów procesu produkcyjnego, zmniejszenie asortymentu wyrobów wytwarzanych w poszczególnych zakładach przedsiębiorstwa, a także rodzajów czynności produkcyjnych wykonywanych na stanowiskach pracy.

Wyróżnia się: rodzaje specjalizacji dla przedsiębiorstwo

Funkcjonalne – produkcje pomocnicze i usługowe są łączone w odrębne, niezależne działy i pełnią określone funkcje;

Temat - przewiduje utrwalenie określonego asortymentu produktów w poszczególnych warsztatach;

Szczegółowy - polega na przydzieleniu poszczególnym działam przedsiębiorstwa produkcji części jednorodnych technologicznie;

Technologiczne - oznacza przypisanie określonej części procesu produkcyjnego do każdego warsztatu i miejsca produkcyjnego.

zasada proporcjonalności wymaga, aby we wszystkich częściach procesu produkcyjnego i w całym połączonym systemie działów i maszyn wydajność była stała, to znaczy taka sama zdolność do wykonywania pracy i wytwarzania produktów;

- Zasada równoległa zapewnia jednoczesną realizację poszczególnych operacji i procesów. Równoległość osiąga się poprzez racjonalny podział produktów na części składowe, łączenie czasu wykonywania na nich różnych operacji i jednoczesne wytwarzanie różnych produktów;

- Zasada przepływu bezpośredniego oznacza, że ​​przedmioty pracy podczas przetwarzania muszą mieć najkrótszą drogę przez wszystkie etapy i operacje procesu produkcyjnego, bez ruchów przeciwnych i wstecznych. Aby zachować tę zasadę, warsztaty, obszary, miejsca pracy, w miarę możliwości, są zlokalizowane wzdłuż proces technologiczny. Z kolei pomocnicza produkcja, usługi i magazyny są zlokalizowane jak najbliżej obsługiwanych działów;

- Zasada ciągłości wymaga, aby przerwy pomiędzy sąsiadującymi ze sobą operacjami technologicznymi były minimalne lub całkowicie wyeliminowane. W największym stopniu zasada ta jest realizowana w produkcji ciągłej - chemicznej, metalurgicznej, energetycznej itp.;

- Zasada rytmu polega na tym, że praca wszystkich działów przedsiębiorstwa i produkcja produktów muszą odbywać się według określonego rytmu, systematycznego powtarzania. Przy zachowaniu zasady rytmu w równych odstępach czasu wytwarzana jest ta sama lub równomiernie rosnąca ilość produktów i zapewniony jest równomierny nakład pracy. Rytmiczna praca pozwala na najpełniejsze wykorzystanie potencjału produkcyjnego przedsiębiorstwa i jego oddziałów;

- Zasada automatyzmu przewiduje ekonomicznie uzasadnione zwolnienie osoby z bezpośredniego udziału w prowadzeniu procesu produkcyjnego. Wdrożenie tej zasady jest szczególnie istotne w branżach przemysłu ciężkiego i szkodliwe warunki praca. Automatyzacji podlegają nie tylko procesy produkcyjne, ale także inne obszary działalności człowieka, w tym zarządzanie;

- Zasada elastyczności oznacza, że ​​proces produkcyjny musi szybko dostosowywać się do zmian organizacyjnych Specyfikacja techniczna związanych z przejściem na wytwarzanie innych wyrobów lub ich modyfikacją. Elastyczność procesu produkcyjnego pozwala na opanowanie Nowe Produkty V krótki czas przy niższych kosztach dzięki uniwersalizacji narzędzi, automatyzacji urządzeń i metod obróbki, wprowadzeniu maszyn CNC, elastycznym systemom produkcyjnym;

- Zasada standaryzacji wymaga tego systemu produkcyjnego był w stanie stabilnie wykonywać swoje funkcje w dopuszczalnych odchyleniach. Osiąga się to poprzez tworzenie technicznych i organizacyjnych mechanizmów samoregulacji i stabilizacji.

Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego są ze sobą ściśle powiązane, uzupełniają się i różnym stopniu są wdrażane w praktyce w określonych warunkach. Projektując należy uwzględnić i wybrać optymalne rozwiązania organizacyjno-techniczne według kryterium wydajność ekonomiczna.

Proces produkcyjny składa się z cykli produkcyjnych. Cykl produkcji - Jest to okres kalendarzowy, w którym wyrób lub partia produktów przetworzonych przechodzi wszystkie operacje procesu produkcyjnego lub jego określoną część i przekształca się w produkt gotowy.

Nazywa się kalendarzowy przedział czasu od początku pierwszej operacji produkcyjnej do końca ostatniej czas trwania cyklu produkcyjnego w czasie, liczony w dniach, godzinach, minutach w zależności od rodzaju produktu i etapu przetwarzania.

Cykl produkcyjny obejmuje:

- czas realizacji operacji technologicznych - główny składnik cyklu produkcyjnego, który jest niezbędny do przeprowadzenia określonych operacji roboczych w celu przekształcenia przedmiotu pracy w gotowe produkty.

- Czas przygotowawczy i końcowy - przydzielone pracownikowi w celu zapoznania się z dostawą i za dostawę produkt końcowy.

Czas cyklu operacyjnego składa się z czasu wykonania operacji technologicznej oraz czasu przygotowawczego i końcowego, czyli czas trwania cyklu operacyjnego to czas obróbki jednej partii części dla konkretnej operacji cyklu technologicznego.

Całość wszystkich elementów procesu produkcyjnego tworzy jego okres pracy.

Część cykl produkcji - jest to przerwa składająca się z przerw międzyoperacyjnych (przerwy między partiami, przerwy na oczekiwanie, przerwy na kompletację) i międzyzmianowych (przerwy na lunch, weekendy i wakacje, pomiędzy zmianami.

Czas trwania cyklu produkcyjnego to suma czasu przypadająca na: cykl operacyjny, przebieg procesów naturalnych, procesy usługowe, pomiędzy przerwami operacyjnymi i zmianowymi.

Głównym składnikiem cyklu produkcyjnego jest czas trwania operacji technologicznych, który stanowi cykl technologiczny. Cykl technologiczny obróbki partii sztuk w jednej operacji uzależniony jest od ilości sztuk w partii, czasu trwania jednej sztuki oraz liczby stanowisk, na których operacja jest wykonywana.

Obliczając czas trwania cyklu technologicznego, należy wziąć pod uwagę specyfikę przemieszczania przedmiotów pracy między operacjami. Firma korzysta z jednego z poniższych rodzaje ruchu:

- Spójny - obróbka partii części przy każdej kolejnej operacji rozpoczyna się dopiero po przetworzeniu całej partii w operacji poprzedniej.

- Równoległy - Po zakończeniu poprzedniej operacji każdy element pracy jest natychmiast przenoszony do następnej operacji i przetwarzany. Części jednej partii przetwarzane są równolegle we wszystkich operacjach. Oznacza to, że przeniesienie przedmiotów pracy do każdej kolejnej operacji następuje indywidualnie lub w partii transportowej natychmiast po przetworzeniu w poprzedniej operacji;

- Ruch równoległo-sekwencyjny (mieszany, kombinowany). - części przekazywane są do kolejnej operacji w taki sposób, w jaki są przetwarzane w operacji poprzedniej pojedynczo lub w partii transportowej. Oznacza to, że obróbka części odbywa się jednocześnie w wielu operacjach i rozpoczyna się w kolejnej operacji, nawet przed zakończeniem przetwarzania całej partii w poprzedniej, ale pod warunkiem, że partia jest przetwarzana w sposób ciągły w każdej operacji.

Termin "organizacja" pochodzi od francuskiego słowa „organizacja” i oznacza układ, połączenie kogoś lub czegoś w jedną całość. Organizacja polega na wewnętrznym uporządkowaniu części całości w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu.

Należy pamiętać, że produkcja obejmuje czynności prowadzone przez przedsiębiorstwo, które obejmują wszystkie etapy procesu produkcyjnego od opracowania produktu do jego dostarczenia. Aby produkcja mogła realizować swoje funkcje tworzenia bogactwa materialnego, musi być odpowiednio zorganizowana. Wiadomo, że proces produkcyjny składa się z elementów składowych: pracy, narzędzi, przedmiotów pracy i informacji. Wynik działalności produkcyjnej jest produktem końcowym, wytworem pracy.

Organizacja produkcji to rodzaj działalności człowieka mającej na celu połączenie wszystkich elementów procesu produkcyjnego w jeden proces, zapewnienie ich racjonalnego połączenia i współdziałania w celu osiągnięcia społecznej i ekonomicznej efektywności produkcji.

Organizacja produkcji jest warunek wstępny efektywne funkcjonowanie każdego przedsiębiorstwa, ponieważ stwarza sprzyjające możliwości wysoce produktywnej pracy zespołów roboczych i wytwarzania produktów dobra jakość, pełne wykorzystanie wszystkich zasobów przedsiębiorstwa, wszechstronny rozwój jednostki w procesie pracy. Organizacja produkcji to rodzaj działalności prowadzonej na wszystkich poziomach hierarchii zarządzania - na poziomie kraju, w branżach i regionach, w przedsiębiorstwie.

Na poziomie krajowym działalność organizacyjna wyraża się w pracy organów kontrolowany przez rząd opracować politykę zapewniającą kształtowanie racjonalności strukturę sektorową Gospodarka narodowa, identyfikowanie priorytetów i tworzenie niezbędnej proporcjonalności w rozwoju poszczególnych branż i regionów gospodarczych, racjonalne rozmieszczenie przemysłu na terenie kraju itp.

Organizacja produkcji wewnątrz przemysłu i dużych kompleksów gospodarczych polega na rozwoju specjalizacji i współpracy przedsiębiorstw, zapewnieniu optymalnej koncentracji produkcji w oparciu o połączenie dużych, średnich i małych przedsiębiorstw, tworzeniu infrastruktury przemysłowej i usług naukowych dla przedsiębiorstw.

Terytorialna organizacja produkcji w tematach Federacja Rosyjska i w dużych regiony gospodarcze opiera się na rozwiązywaniu problemów racjonalnej lokalizacji przedsiębiorstw, organizowaniu wewnątrzbranżowych i międzybranżowych powiązań produkcyjnych pomiędzy przedsiębiorstwami, tworzeniu terytorialnej infrastruktury produkcyjnej oraz systemu usług inżynieryjnych i naukowych dla przedsiębiorstw w regionie.

Organizacja produkcji na poziomie przedsiębiorstwa obejmuje następujące typy zajęcia:

• wybór, uzasadnienie i ciągłe doskonalenie struktura produkcji przedsiębiorstwa;
• projektowanie, konstruowanie i zapewnienie wzajemnie powiązanego funkcjonowania wszystkich procesów produkcyjnych od opracowania produktu po jego dostawę do konsumenta;
• projektowanie i wdrażanie w praktyce organizacji działów infrastruktury produkcyjnej przedsiębiorstwa;
• zapewnienie racjonalnego łączenia w czasie wszystkich elementów produkcji i optymalizacja wielkości zapasów;
• organizacja pracy bezpośrednich uczestników procesu produkcyjnego jako specyficzna forma powiązania pracy ze środkami produkcji;
• zapewnienie połączenia racjonalnych form organizacyjnych i metody ekonomiczne prowadzenie produkcji.

Główne zadania organizacji produkcji w przedsiębiorstwie to:

• oszczędzanie pracy społecznej poprzez usprawnianie połączeń i relacji w procesie produkcyjnym;
• wzmacnianie twórczego charakteru pracy pracowników;
• zapewnienie zbiorowego i osobistego interesu pracowników wynikami ich pracy;
• stworzenie odpowiednich warunków dla realizacji wszystkich obszarów działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Doskonalenie organizacji produkcji jest mało kapitałochłonnym sposobem rozwoju produkcji i z reguły wymaga znacznie niższych kosztów, aby osiągnąć ten sam poziom efektywności w porównaniu ze środkami o charakterze techniczno-technologicznym. Osiąga się to poprzez redukcję utraconego czasu pracy i nieproduktywnych kosztów pracy; poprawa wykorzystania mocy produkcyjnych, lepsze wykorzystanie sprzętu i wykorzystanie jego możliwości technicznych; zmniejszenie zapasów i skrócenie czasu spędzanego przez przedmioty pracy w produkcji.

W produkcji materialnej istnieją dwie strony: siły wytwórcze i stosunki produkcji, które w swej jedności tworzą metodę produkcji.

Siły wytwórcze - są to siły i środki zaangażowane w proces produkcyjny. Stosunki produkcji– relacje między ludźmi powstające w procesie produkcji i dystrybucji dóbr materialnych. Funkcjonowanie procesu produkcyjnego zapewnia się w oparciu o jego organizację.

Działania na rzecz organizacji produkcji realizowane są poprzez funkcje organizacji sił wytwórczych i stosunków produkcyjnych.

Pierwsza funkcja rozwiązuje problem organizacji sił wytwórczych . Za jego pomocą zapewnione jest połączenie osobistych i materialnych czynników produkcji w jeden proces produkcyjny. Elementy sił wytwórczych pełnią rolę czynników produkcji: człowiek jest czynnikiem osobowym, narzędzia i przedmioty pracy są czynnikami materialnymi. Organizacja produkcji rozwiązuje problem łączenia i zapewniania racjonalnego łączenia i współdziałania w przestrzeni i czasie wszystkich czynników produkcji.

Druga funkcja organizacji produkcji ma na celu ustanowienie różnych powiązań między uczestnikami procesu produkcyjnego a działami przedsiębiorstwa zajmującymi się tworzeniem dóbr materialnych, zapewniając ich wspólne działania. Należy założyć, że tworzą się stosunki produkcyjne skomplikowany system, który obejmuje stosunki produkcyjne, techniczne i społeczno-gospodarcze. Stosunki przemysłowo-techniczne działają jako relacje dotyczące wspólnej pracy uczestników produkcji. Podstawą tych relacji jest podział i współpraca pracy, które prowadzą do izolacji poszczególnych dzieł i ich wykonawców oraz dyktują potrzebę ustanowienia między nimi powiązań produkcyjnych. Funkcja ta ustanawia połączenia zapewniające wspólne działanie ludzi w procesie produkcyjnym.

Trzecia funkcja polega na stworzeniu warunków organizacyjnych zapewniających ekonomiczną interakcję wszystkich jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa jako jednego systemu produkcyjnego i realizuje zadanie wzbudzenia zainteresowania pracowników wynikami pracy. Opiera się na wykorzystaniu kategorii stosunków społeczno-gospodarczych. Stosunki społeczno-gospodarcze wyrażać stosunki między ludźmi określone przez charakter i formę zawłaszczenia środków produkcji, stosunki własności.

Czwarta funkcja mające na celu rozwiązanie problemów tworzenia warunków dla poprawy jakości życia zawodowego pracowników, ich stałego rozwoju zawodowego i społeczno-kulturalnego, samodoskonalenia zasoby pracy przedsiębiorstwa.

Analiza głównych funkcji organizacji w produkcji materialnej pozwala na sformułowanie koncepcji istoty organizacji produkcji.

Istota organizacji produkcji polega na łączeniu i zapewnieniu współdziałania osobowych i materialnych czynników produkcji, ustanawianiu powiązań i skoordynowanych działań uczestników procesu produkcyjnego, tworzeniu warunków organizacyjnych dla realizacji interesów ekonomicznych oraz potrzeby społeczeństwa pracownicy w zakładzie produkcyjnym.

Bibliografia

1. Organizacja produkcji: Podręcznik. dla uniwersytetów / O.G. Turovets, V.N. Popov, V.B. Rodionow i inni; edytowany przez O.G.Turovets. Wydanie drugie, uzupełnione – M.: „Ekonomia i finanse”, 2002 – 452 s.

2. Zarządzanie produkcją: Podręcznik / wyd. VA Kozłowski. M.: INFRA-M, 2003.

3. Chase Richard B., Equiline Nicholas J., Jacobs Robert D. Zarządzanie produkcją i operacjami: Trans. z angielskiego M.: Wydawnictwo Williams, 2001.

Pozostałe materiały z działu

Organizacja produkcji- system działań mających na celu racjonalizację łączenia w przestrzeni i czasie elementów materialnych i ludzi biorących udział w procesie produkcyjnym.

Organizacja procesu produkcyjnego to sposoby doboru i łączenia jego elementów w przestrzeni i czasie, w celu uzyskania efektywnego efektu końcowego.

Organizacja procesu produkcyjnego (wytwarzania produktu) opiera się na następujących zasadach:

• specjalizacja, charakteryzująca się ograniczonym asortymentem i masową produkcją wyrobów (dzieł) o tej samej nazwie;
• ciągłość, co oznacza wydłużenie czasu przetwarzania przedmiotu pracy, skrócenie czasu jego bezruchu w oczekiwaniu na wznowienie procesu produkcyjnego, zmniejszenie przerw w korzystaniu z żywej pracy i środków pracy ;
• proporcjonalność, która wymaga w miarę równej wydajności produktów lub wolumenu pracy wykonanej w określonym czasie przez wszystkie powiązane ze sobą działy przedsiębiorstwa, grupy urządzeń, stanowiska pracy, a także zgodność funduszu czasu pracy sprzętu i pracowników z pracochłonność programu produkcyjnego; równoległość, obejmująca równoczesną realizację poszczególnych części procesu produkcyjnego, koncentrację operacji technologicznych na stanowisku pracy oraz połączenie w czasie wykonywania operacji głównych i pomocniczych;
• przepływ bezpośredni, zapewniający najkrótszą odległość przemieszczania się przedmiotów pracy podczas procesu produkcyjnego;
• rytmiczność, która polega na regularnym powtarzaniu procesu produkcyjnego w regularnych odstępach czasu;
• elastyczność - możliwość szybkiego dostosowania się do wytwarzania nowych produktów.

Formy organizacji produkcji obejmują koncentrację, specjalizację, dywersyfikację, współpracę i łączenie.

Koncentracja to proces koncentracji produkcji wyrobów w ograniczonej liczbie przedsiębiorstw i ich oddziałach produkcyjnych.

Specjalizacja oznacza koncentrację w przedsiębiorstwie i jego jednostkach produkcyjnych wytwarzania jednorodnych, podobnych wyrobów lub wykonywania poszczególnych etapów procesu technologicznego.

Wyróżnia się specjalizacje technologiczne, przedmiotowe i szczegółowe.

Specjalizacja technologiczna to wydzielenie przedsiębiorstw, warsztatów i obszarów w celu wykonywania określonych operacji lub etapów procesu produkcyjnego, na przykład przędzalni, tkalni i wykańczarek w przemyśle tekstylnym.

Specjalizacja przedmiotowa polega na całkowitym skupieniu produkcji w przedsiębiorstwie (w warsztacie). gotowe typy produktów, takich jak motocykle, rowery, naczynia, produkty piekarnicze itp.

Specjalizacja szczegółowa, będąca rodzajem specjalizacji przedmiotowej, polega na wytwarzaniu pojedynczych części oraz części gotowych wyrobów – silników, łożysk itp.

Warunkiem zwiększania poziomu specjalizacji jest standaryzacja, unifikacja i typizacja procesów.

Standaryzacja ustanawia ściśle określone standardy jakości, kształty i rozmiary części, zespołów i gotowych produktów. Stwarza przesłanki do ograniczania asortymentu wyrobów i zwiększania skali ich produkcji.

Ujednolicenie polega na ograniczeniu istniejącego zróżnicowania typów konstrukcji, kształtów, rozmiarów części, półwyrobów, zespołów, stosowanych materiałów i wybraniu tych najbardziej wykonalnych technologicznie i ekonomicznie.

Typizacja procesów polega na ograniczeniu różnorodności stosowanych operacji produkcyjnych i opracowaniu procesów standardowych dla grup jednorodnych technologicznie części.

W środowisku konkurencyjnym w niektórych przypadkach bardziej preferowana jest dywersyfikacja produkcji, która obejmuje różnorodne obszary działalności, poprzez poszerzanie asortymentu produktów.

Współpraca polega na powiązaniach produkcyjnych pomiędzy przedsiębiorstwami, warsztatami i obszarami wspólnie uczestniczącymi w wytwarzaniu produktów. Opiera się na szczegółowych i technologicznych formach specjalizacji. Współpraca wewnątrzzakładowa przejawia się w przenoszeniu półproduktów z jednego warsztatu do drugiego, w obsłudze działów głównych przez wydziały pomocnicze.

Połączenie to połączenie w jednym przedsiębiorstwie produkcji, czasami z różnych branż, ale ściśle ze sobą powiązanych. Może mieć miejsce kombinacja:

• opiera się na połączeniu kolejnych etapów wytwarzania produktu (zakłady tekstylne, hutnicze i inne);
• na podstawie zintegrowane wykorzystanie surowce (rafinacja ropy naftowej, przedsiębiorstwa przemysłu chemicznego);
• przy wyodrębnianiu działów przetwarzania odpadów w przedsiębiorstwie (branża leśna, skórzana i inne).

„pochodzi od francuskiego słowa organizacja i oznacza urządzenie, połączenie kogoś lub czegoś w jedną całość. Organizacja zakłada wewnętrzne uporządkowanie części całości jako środka osiągnięcia pożądanego rezultatu.

W Produkcja materialna ma dwie strony: siły wytwórcze i stosunki produkcji, które w swojej jedności tworzą sposób produkcji danego społeczeństwa.

Siły wytwórcze- to są siły i środki, w które zaangażowane są. Najważniejszymi składnikami (elementami) sił wytwórczych są ludzie i środki produkcji. Głównym składnikiem sił wytwórczych są ludzie, robotnicy. Wprawiają w ruch środki produkcji, tworzą narzędzia i przedmioty pracy oraz je ulepszają. Środki produkcji obejmują narzędzia i przedmioty pracy. Narzędzia pracy to maszyny, aparaty, narzędzia, za pomocą których człowiek oddziałuje na istotę natury, na temat pracy. Podmiot pracy jest przedmiotem zastosowania sił ludzkich, wszystkim, ku czemu skierowana jest jego praca, z czego otrzymuje się gotowy produkt. Są to surowce, materiały główne i pomocnicze, paliwa, półprodukty.

Stosunki produkcji- są to relacje między ludźmi w procesie produkcji i dystrybucji dóbr materialnych. Rozwijają się pod wpływem sił wytwórczych, ale same też
Aktywnie na nie wpływają, przyspieszając lub spowalniając wzrost produkcji i postęp techniczny.

Stosunki produkcyjne tworzą złożony system, obejmujący stosunki produkcyjne, techniczne i społeczno-ekonomiczne.

Stosunki produkcyjne i techniczne pełnią rolę relacji dotyczących wspólnej pracy uczestników procesu produkcyjnego. Podstawą tych relacji jest podział i współdziałanie pracy, które prowadzą do izolacji poszczególnych stanowisk pracy, zespołów, sekcji, warsztatów i wymuszają tworzenie między nimi powiązań produkcyjnych.

Kolejną funkcją organizacji produkcji jest ustanowienie różnorodnych powiązań pomiędzy poszczególnymi wykonawcami a działami produkcyjnymi, zapewniających wspólne działania osób uczestniczących w jednym procesie produkcyjnym.

Stosunki społeczno-gospodarcze wyrażają stosunki między ludźmi, określone przez charakter i formę społecznego zawłaszczenia środków produkcji, stosunki własności. Stosunki społeczno-gospodarcze są ważny element tworzenie jedności interesów ekonomicznych społeczeństwa, zespołu i poszczególnych pracowników w dążeniu do osiągnięcia najwyższa wydajność produkcja.

Organizacja produkcji realizuje swoją trzecią funkcję - tworzenie warunków organizacyjnych zapewniających ekonomiczne współdziałanie wszystkich ogniw produkcyjnych w ramach jednego systemu produkcyjno-technicznego.

Na koniec możemy wyróżnić czwartą funkcję, która ma na celu rozwiązanie problemu tworzenia warunków dla podniesienia poziomu życia zawodowego pracowników, stałego samorozwoju zawodowego i społeczno-kulturowego oraz samodoskonalenia zasobów pracy przedsiębiorstwa.

Zatem, istota organizacji produkcji polega na łączeniu i zapewnieniu współdziałania osobowych i materialnych elementów produkcji, ustanawianiu niezbędnych powiązań i skoordynowanych działań uczestników procesu produkcyjnego, tworzeniu warunków organizacyjnych dla realizacji interesów ekonomicznych i potrzeb społecznych pracowników przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Organizacja produkcji jako samodzielna dziedzina wiedzy

Organizacja produkcji jest samodzielną dyscypliną naukową. Ma swój własny przedmiot badań, teorię i specjalny aparat pojęciowy oraz bada zupełnie specyficzny zakres praw i zasad właściwych tej nauce.

Przedmiot nauki określa, czym ta nauka się zajmuje, jakie zjawiska obiektywnej rzeczywistości bada. Obiektywną podstawą organizacji produkcji są relacje zachodzące w sferze produkcji dóbr materialnych na poziomie niższego szczebla przemysłu – przedsiębiorstwa. Podczas powstawania i funkcjonowania procesu produkcji materialnej pojawiają się następujące rodzaje relacji, które są relacjami organizacji produkcji:

• stosunki czysto techniczne, wyrażające formy zrzeszania się ludzi i materialnych czynników produkcji;
• relacje między ludźmi wynikające ze wspólnej pracy uczestników procesu produkcyjnego;
• stosunki zapewniające powiązania pomiędzy techniczną stroną sił wytwórczych a stosunkami własności;
• relacje charakteryzujące współzależność zasobów materialnych, energetycznych i zawodowych przedsiębiorstwa.

Przedmiot organizacji produkcji Badanie relacji organizacji produkcji w sferze produkcji dóbr materialnych należy uznać za naukę.

Teoria ustanawia prawa i wzorce procesów lub rozwoju zjawisk badanych przez daną naukę. Prawo charakteryzuje wewnętrzne stabilne połączenie i znaczącą współzależność wszelkich zjawisk obiektywnej rzeczywistości. Prawidłowość zwykle nazywana stabilną powtarzalnością przyczynowo-skutkową i spójnością zjawisk. Wzory odpowiadają i są zgodne z przepisami.

Organizacja produkcji, jak każda inna nauka, opiera się na pewnej grupie praw i odpowiadających im wzorach. Przepisy tej nauki opierają się na prawach ekonomicznych, prawach indywidualnych technicznych i nauki przyrodnicze(na przykład cybernetyka, teoria systemów, teoria sterowania). Jednocześnie opiera się na własnych, charakterystycznych dla siebie prawach i wzorcach.

Definicja organizacji produkcji definiuje zasady organizacje produkcyjne, które reprezentują punkty wyjścia, w oparciu o które prowadzona jest budowa, eksploatacja i rozwój systemów produkcyjnych oraz ich poszczególnych podsystemów. Konstruując konkretny podsystem, stosuje się zasady odzwierciedlające specyficzne cechy tych podsystemów. Zasady organizacji produkcji zostaną omówione w rozdziałach podręcznika poświęconych opisowi poszczególnych podsystemów produkcyjnych.

Organizacja produkcji jako niezależna dyscyplina naukowa ma swój własny aparat pojęciowy, w tym związane z nim kategorie i pojęcia. Wśród terminów używanych w nauce i zajęcia praktyczne, zawierać terminy (będące nazwami pojęć): certyfikacja stanowisk pracy, wady produkcyjne, zespołowa forma pracy, rodzaje przemieszczania partii części, produkcja grupowa, wysyłka, backlog, kompleksowe przygotowanie produkcji, sposób organizacji produkcji, praca w postęp, operacyjne planowanie, system produkcyjny, cykl produkcyjny, przepływ produkcji, partia części, struktura produkcji, rytm, takt, rodzaj produkcji itp.

Nauka o organizacji produkcji ma pewien zakres przedmiotów badań. W schematycznej formie zakres problemów teoretycznych badanych przez naukę obejmuje: przedmiot nauk o organizacji produkcji; miejsce organizacji produkcji w systemie nauk; system praw, wzorców i zasad organizacji produkcji; koncepcja systemowa organizacji produkcji; formy i metody organizacji produkcji; rozwój organizacji produkcji; teoria i metody określania efektywności ekonomicznej organizacji produkcji; formy i metody wdrażania osiągnięć naukowych do produkcji.

Wzorce organizacji produkcji w przedsiębiorstwie

Organizacja produkcji w przedsiębiorstwach przemysłowych charakteryzuje się pewnymi wzorcami. Wśród tych wzorców należy wymienić zgodność organizacji produkcyjnej z jej celami. Wzór ten określa metodologiczne podejście do tworzenia organizacji produkcji, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące najpełniejszego wykorzystania zasobów, wzmacniania twórczego charakteru pracy i tworzenia warunków organizacyjnych do realizacji materialnego zainteresowania pracowników wynikami produkcji, które odzwierciedlają główne cele organizacji. Osiągnięcie zamierzonych celów zapewnia się poprzez rozwiązywanie zadań organizacyjnych odpowiadających tym celom. Charakter takich zadań jest bardzo zróżnicowany i zdeterminowany charakterystyką przedmiotu organizacji. Na przykład ważnymi zadaniami, które należy rozwiązać, aby osiągnąć cele organizacji produkcji na miejscu, są:

• stworzenie niezbędnych proporcji w zdolności produkcyjnej zakładu;
• ustanowienie racjonalnej równowagi między stanowiskami pracy i wykonawcami;
• koordynowanie harmonogramu działań na wszystkich stanowiskach pracy;
• podział funkcji pracy wśród pracowników;
• tworzenie planów operacyjnych i przydzielanie zadań pracownikom;
• tworzenie zachęt do pracy;
• organizacja Konserwacja prace itp.

Innym wzorcem jest zgodność form i metod organizacji produkcji z cechami jej podstawy materialnej i technicznej. Zgodnie z tym schematem treść organizacji produkcji zależy od cech i poziomu rozwoju sprzętu i technologii. Praca fizyczna Zmechanizowana produkcja i złożony, zautomatyzowany proces produkcyjny wymagają innej organizacji. Zmiany zachodzące w środkach technicznych i technologii produkcji prowadzą do zmian w treści pracy i kwalifikacjach pracowników, a w konsekwencji do zmian w charakterze organizacji produkcji. Wzór ten zakłada zapewnienie adekwatności stanu i poziomu organizacji produkcji do jej bazy materialnej, która stale zmienia się pod wpływem postępu naukowo-technicznego.

Zgodność organizacji produkcji ze specyficznymi warunkami produkcyjno-technicznymi i wymogami ekonomicznymi produkcji jest jednym z podstawowych praw. O charakterze form i metod organizacji produkcji decyduje rodzaj wytwarzanego produktu, jego skala itp. W zależności od określonych warunków w procesie organizacji produkcji stosowane są odpowiadające im decyzje organizacyjne: rodzaj specjalizacji warsztatów i obszarów, sposób rozmieszczenia sprzętu, forma organizacji procesów produkcyjnych (inline, grupowa itp.). ) są wybrane; określa się rodzaj jednostki planistyczno-księgowej w systemie planowania operacyjnego.

Organizacja produkcyjna musi także stale dostosowywać się do zmieniających się warunków ekonomicznych. Przejście przedsiębiorstw na własność kolektywów, wprowadzenie stosunków najmu, pogłębienie samofinansowania w stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach wymagają stosowania form organizacyjnych, które stworzyłyby niezbędne warunki do wdrożenia ekonomicznych metod rolnictwa.

Przejście do pracy w gospodarce rynkowej nakłada także szereg nowych wymagań na organizację produkcji. Organizacja produkcji musi stać się bardziej elastyczna, elastyczna, zdolna do szybkiej i przy minimalnych kosztach restrukturyzacji w celu wytworzenia produktów potrzebnych konsumentowi; należy bardziej skoncentrować się na poprawie jakości. Aby ocenić efektywność organizacji produkcji, należy zastosować wskaźniki charakteryzujące wykorzystanie wszystkich rodzajów zasobów, biorąc pod uwagę ich zamienność, wskaźniki wczesnej rentowności, pomiar kosztu jakości produktu itp.

Złożoność organizacji produkcji Jak ogólny wzór implikuje potrzebę uwzględnienia wszystkich procesów produkcyjnych zachodzących w przedsiębiorstwie we wzajemnym powiązaniu jako jednej zintegrowanej całości.

W nowoczesnym przedsiębiorstwie w warunkach złożonej mechanizacji i automatyzacji środki techniczne produkcja i procesy produkcyjne stają się coraz bardziej zintegrowane. Powstają systemy maszynowe, które w sposób automatyczny wykonują nie tylko podstawowe operacje technologiczne, ale także transportowe, magazynowe i kontrolne. W oparciu o wprowadzenie komputerowego wspomagania projektowania i systemów automatyki sterowania, ujednolicone systemy przygotowanie produkcji i wytwarzanie wyrobów. Główne procesy produkcyjne, procesy konserwacji i wsparcie materiałowe są zintegrowane. Wszystkie te zmiany powodują złożony charakter problemy organizacji produkcji.

Ciągłe doskonalenie organizacji produkcji to istotna prawidłowość, której uwzględnienie w działalności praktycznej jest niezbędnym warunkiem utrzymania stanu organizacji na współczesnym poziomie. Schemat ten wymaga przejścia od etapowego do ciągłego (bieżącego) doskonalenia organizacji produkcji. W związku z tym w systemie zarządzania przedsiębiorstwem pojawia się nowa niezależna funkcja ciągłego doskonalenia organizacyjnego produkcji. Zmiany w istniejącej organizacji produkcji muszą następować w sposób ciągły, jako zmiany w bazie technicznej produkcji, charakterze wytwarzanych produktów, składzie i kwalifikacjach personelu, a także w wyniku poszukiwania nowych, postępowych form i metod organizacji i zarządzania produkcją.

We współczesnych warunkach coraz częściej wyłania się wzorzec, wyrażający się w zgodności form i metod organizacji produkcji z wymogami zwiększania zawartości pracy robotniczej, poszerzania jej funkcje pracy, zapewniając atrakcyjność pracy. Przy wyborze form organizacji pracy należy wziąć pod uwagę poziom kwalifikacji i kultury pracowników, zadbać o to, aby praca przynosiła pracownikowi satysfakcję oraz stymulować aktywność twórczą i działania racjonalizujące uczestników produkcji. Organizując produkcję, należy wziąć pod uwagę specyfikę działalności przedsiębiorstwa w warunkach rynkowych i skupić się na stabilizacji zatrudnienia pracowników. Pracownik musi mieć pewność, że wysoka produktywność jego osobistej pracy i efektywna praca przedsiębiorstwa zapewnią mu bezpieczeństwo pracy.

Wzajemna zgodność pomiędzy strukturą systemu zarządzania a charakterystyką organizacji produkcyjnej, będąc jednym z praw organizacji, wymaga stała praca aby utrzymać tę zgodność. Struktura produkcyjna stowarzyszeń i przedsiębiorstw, metody organizacji procesów produkcyjnych ciągły ruch. W większości przypadków zmiany te wymagają zmian w systemie zarządzania i jego strukturze.

Tym samym zwiększenie samodzielności i odpowiedzialności niższych szczebli przedsiębiorstw i stowarzyszeń w nowych warunkach gospodarczych prowadzi do zmniejszenia liczby kierowników liniowych i działów, w tym regulacyjnych i kontrolnych. Rośnie znaczenie centralnych jednostek zajmujących się technicznym i materialnym wsparciem produkcji. Taka restrukturyzacja systemu zarządzania wymaga przeniesienia całości funkcje produkcyjne od organów zarządzających przez niższe szczeble produkcyjne - warsztaty, sekcje, brygady i wszystkie funkcje szkolenia technicznego i wsparcia materialnego - po jednostki centralne.

W zaawansowanych gałęziach inżynierii mechanicznej dokonuje się reorientacji struktury produkcji z procesów produkcyjnych na produkt, co prowadzi do powstania zamkniętych tematycznie warsztatów i obszarów produkcji określonych wyrobów. W tych warunkach zachodzą także zmiany w systemie zarządzania, które zmierzają w kierunku tworzenia odpowiednich powiązań strukturalnych, wymagających wprowadzenia nowych warunków ekonomicznych.

Należy wziąć pod uwagę ważny wzorzec organizacji produkcji udział pracowników w organizacji produkcji w przedsiębiorstwach i stowarzyszeniach. Podejmowane są praktyczne kroki w tym kierunku w oparciu o wprowadzenie nowych stosunków własności, pogłębienie wewnątrzprodukcyjnej rachunkowości ekonomicznej i przejście do samorządu. Jednocześnie rzeczywisty udział pracowników w organizacji produkcji wiąże się z przeniesieniem szeregu uprawnień zarządczych na niższy poziom - warsztat, plac, zespół.