Ochrona ludzi przed niebezpieczeństwem zranienia sierścią. Prezentacja na temat ochrony pracy na temat „ochrona ludzi przed niebezpieczeństwem obrażeń mechanicznych oraz przed czynnikami niebezpiecznymi o złożonym charakterze”. Ryż. Zb. Sygnały od procarza do operatora dźwigu

Wszyscy pracownicy muszą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa podczas obsługi sprzętu i statków wysokie ciśnienie, sprzęt dźwigowy itp.

Nieprzestrzeganie i oczywiste naruszenie środków ostrożności podczas serwisowania maszyn i urządzeń może prowadzić do dużej liczby wypadków, czasami śmiertelnych.

Urazy z reguły nie są wynikiem przypadkowego splotu okoliczności, ale istniejących zagrożeń, które nie zostały wyeliminowane w odpowiednim czasie. Dlatego każdy kierownik budowy, warsztatu itp. ma obowiązek dokładnie znać i codziennie wyjaśniać swoim podwładnym zasady bezpieczeństwa, pokazywać osobisty przykład ich nienaganne przestrzeganie. Ma na celu nieustanne i ciągłe wymaganie od pracowników ścisłego przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

Ochrona ludzi przed niebezpieczeństwami obrażeń mechanicznych

Do środków ochrony pracowników przed urazami mechanicznymi (zagrożeniem fizycznym) zalicza się:1

Urządzenia hamujące (praca, postojowe, hamowanie awaryjne);

Urządzenia sygnalizacyjne (dźwiękowe, świetlne), które mogą być wbudowane w sprzęt lub stanowić jego komponenty.

Bezpieczeństwo – urządzenia blokujące (mechaniczne, elektryczne, elektroniczne, pneumatyczne, hydrauliczne itp.);

Ogrodzenia (obudowy, daszki, drzwi, ekrany, osłony, bariery itp.);

Aby zapewnić bezpieczną pracę sprzęt produkcyjny jest wyposażony w niezawodnie działające urządzenia hamujące, gwarantujące odpowiedni moment zatrzymanie maszyny, alarmy, urządzenia odgradzające i blokujące, urządzenia do awaryjnego wyłączania, urządzenia pilot, elektryczne urządzenia zabezpieczające.

Urządzenia hamującemogą być mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane. Urządzenie hamujące uznaje się za będący w dobrym stanie, jeżeli zostanie ustalone, że po wyłączeniu urządzenia czas przestoju niebezpiecznych narządów nie przekracza czasu określonego w dokumentacji regulacyjnej.

Sygnalizacja jest jednym z ogniw bezpośredniego połączenia maszyny z człowiekiem. Ułatwia pracę, racjonalną organizację miejsca pracy i bezpieczeństwo pracy. Alarm może mieć postać dźwięku, światła, koloru i symbolu. Alarm musi być umieszczony i skonstruowany w taki sposób, aby sygnały ostrzegawcze były wyraźnie widoczne i słyszalne w środowisku pracy przez wszystkie osoby, które mogą być zagrożone.

Urządzenia blokująceprzeznaczony automatyczne wyłączanie sprzętu, w przypadku błędnych działań pracownika lub niebezpiecznych zmian w trybie pracy maszyn, gdy w sposób kontaktowy i bezdotykowy uzyskana zostanie informacja o istnieniu niebezpieczeństwa zranienia przez istniejące wrażliwe elementy.

Wyróżnia się urządzenia ryglujące: 2

1. Mechaniczne. Oparty na zasadzie przerywania łańcucha kinematycznego.

2. Odrzutowiec. Gdy dłoń pracownika przekroczy strumień powietrza wypływający ze sterowanej dyszy, przywracany jest przepływ laminarny pomiędzy pozostałymi dyszami, przełączając element logiczny przekazujący sygnał do zatrzymania elementu roboczego.

3. Elektromechaniczny. Opiera się na zasadzie współdziałania elementu mechanicznego z elementem elektrycznym, w wyniku czego następuje wyłączenie układu sterowania maszyny.

4. Bezdotykowy . Na podstawie efektu fotoelektrycznego, ultradźwięków, zmian amplitudy wahań temperatury itp. Czujniki przesyłają sygnał do organów wykonawczych, gdy pracownicy przekraczają granice obszaru roboczego sprzętu.

5. Elektryczny.Wyłączenie obwodu prowadzi do natychmiastowego zatrzymania części roboczych.

Urządzenia ogrodzenioweprzeznaczone do zapobiegania przypadkowemu wejściu człowieka do strefy niebezpiecznej.3 Służą do izolowania ruchomych części maszyn, obszarów obróbczych obrabiarek, pras, elementów uderzeniowych maszyn itp. Urządzenia ochronne mogą być stacjonarne, mobilne i przenośne. Urządzenia ogrodzeniowe mogą być wykonane w formie osłony ochronne, drzwi, daszki, barierki, ekrany.

Projekt urządzeń produkcyjnych napędzanych energią elektryczną musi uwzględniać urządzenia (środki) zapewniające bezpieczeństwo elektryczne.

Dla celów bezpieczeństwa elektrycznego stosuje się metody i środki techniczne (często w połączeniu ze sobą): uziemienie ochronne, uziemienie, wyłączenie ochronne, wyrównanie potencjałów, niskie napięcie, separacja elektryczna sieci, izolacja części pod napięciem itp.

Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne:

Projektowanie instalacji elektrycznych;

Techniczne metody i środki ochrony;

Środki organizacyjne i techniczne.

Instalacje elektryczne i ich części muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby pracownicy nie byli narażeni na niebezpieczne i szkodliwe działanie prądu elektrycznego i pól elektromagnetycznych oraz spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego.

Aby zapewnić ochronę przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, konieczne jest użycie następujące metody i oznacza:

Muszle ochronne;

Bariery zabezpieczające (tymczasowe lub stałe);

Bezpieczna lokalizacja części pod napięciem;

Izolacja części pod napięciem (robocza, dodatkowa, wzmocniona, podwójna);

Izolacja miejsca pracy;

Niskie napięcie;

Wyłączenie bezpieczeństwa;

Alarmy ostrzegawcze, blokady, znaki bezpieczeństwa.

Aby zapewnić ochronę przed obrażeniami wstrząs elektryczny Dotykając metalowych części nieprzewodzących prądu, które mogą znaleźć się pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji, należy zastosować następujące metody:

Uziemienie ochronne;

Zerowanie;

Poziomowanie potencjału;

System przewodów ochronnych;

Wyłączenie bezpieczeństwa;

Izolacja części nieprzewodzących prądu;

Separacja sieci elektrycznej;

Niskie napięcie;

Kontrola izolacji;

Kompensacja prądów zwarciowych doziemnych;

Indywidualne środki ochrony.

Metody i środki techniczne stosuje się oddzielnie lub w połączeniu ze sobą, aby zapewnić optymalną ochronę.

Iskrobezpieczeństwo elektrostatyczne należy zapewnić poprzez stworzenie warunków zapobiegających powstawaniu wyładowań elektrostatycznych, które mogą stać się źródłem zapłonu chronionych obiektów.

W celu ochrony pracowników przed elektrycznością statyczną można nakładać na powierzchnię substancje antystatyczne, dodawać dodatki antystatyczne do palnych cieczy dielektrycznych, neutralizować ładunki za pomocą neutralizatorów, nawilżać powietrze do 65-75%, jeśli jest to dopuszczalne w warunkach procesu technologicznego, usunąć ładunki poprzez uziemienie sprzętu i komunikacji.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi obejmują znaki bezpieczeństwo przemysłowe, kolory sygnałowe i oznaczenia sygnałowe.

GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Kolory sygnałów, znaki bezpieczeństwa i oznakowania sygnalizacyjne” ustanawia terminy wraz z odpowiednimi definicjami umożliwiającymi prawidłowe zrozumienie ich przeznaczenia, zasad stosowania i właściwości znaków bezpieczeństwa, kolorów sygnalizacyjnych i oznaczeń sygnalizacyjnych.4

Rozszerzono zakres nowej normy, zwiększono liczbę grup (z 4 do 6) i liczbę (z 35 do 113) podstawowych znaków bezpieczeństwa, a także ustalono nowy geometryczny kształt znaków – kwadrat. Stosowanie kolorów sygnalizacyjnych, znaków bezpieczeństwa i oznaczeń sygnalizacyjnych jest obowiązkowe dla wszystkich organizacji, niezależnie od formy ich własności. Stosowanie znaków bezpieczeństwa, kolorów sygnalizacyjnych i oznaczeń nie powinno zastępować środków organizacyjnych i technicznych zapewniających bezpieczeństwo bezpieczne warunki pracy, stosowania środków ochrony zbiorowej i indywidualnej, szkolenia w zakresie bezpiecznego wykonywania pracy.

Znaki bezpieczeństwa przemysłowego, kolory i oznaczenia sygnalizacyjne mają na celu zwrócenie uwagi człowieka na bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Znaki bezpieczeństwa przemysłowego mogą być podstawowe, dodatkowe, łączone lub grupowe.

Znaki główne muszą zawierać jednoznaczny wymóg semantyczny zapewniający bezpieczeństwo oraz pełnić funkcje zabraniające, ostrzegawcze, nakazujące lub zezwalające w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy.

Znaki dodatkowe zawierają napis wyjaśniający i są używane w połączeniu ze znakami głównymi. Znaki podstawowe mogą być przeznaczone dla urządzeń produkcyjnych (maszyny, mechanizmy itp. i umieszczane bezpośrednio na urządzeniach w strefie zagrożenia i polu widzenia pracownika) oraz pomieszczenia produkcyjne, przedmioty, terytoria itp.

Znaki bezpieczeństwa muszą być wyraźnie widoczne, nie odwracać uwagi, nie zakłócać pracy, nie zakłócać przepływu towarów itp.

Kolory sygnałowe służą do wskazania:

Powierzchnie, konstrukcje, urządzenia, zespoły i elementy wyposażenia, maszyn, mechanizmów itp., będące źródłem zagrożenia dla ludzi;

Urządzenia zabezpieczające, ogrodzenia, blokady itp.;

Sprzęt przeciwpożarowy, tzn ochrona przeciwpożarowa i ich elementy itp.

Oznakowanie sygnalizacyjne stosuje się w miejscach zagrożeń i przeszkód i wykonuje się na powierzchni konstrukcje budowlane, elementy budynków, konstrukcji, Pojazd, sprzęt, maszyny, mechanizmy itp.

pracownik ochrony przed urazami mechanicznymi

Wstępne umieszczenie i wymiary znaków bezpieczeństwa na urządzeniach, maszynach, mechanizmach itp., malowanie zespołów i elementów urządzeń, maszyn, mechanizmów itp. oraz nakładanie na nie oznaczeń sygnalizacyjnych przeprowadza producent oraz podczas eksploatacji - przez organizację je wykorzystującą.

Pierwsza pomoc. Osobę tonącą lub osobę, która już utonęła, należy jak najszybciej wyciągnąć z wody, usunąć brud i piasek z ust i nosa, położyć na brzuchu, następnie podnieść obiema rękami i potrząsnąć tak, aby woda wypłynęła z żołądka i dróg oddechowych.

Na ratowanie tonącego nie ma czasu do stracenia, więc w niektórych przypadkach nie ma potrzeby wypompowywania wody. Po oczyszczeniu jamy ustnej (działanie wstępne) należy natychmiast rozpocząć sztuczne oddychanie. Jednocześnie liczy się każda sekunda!

Gdy tylko poszkodowany odzyska oddech, należy podać mu gorącą herbatę, owinąć kocem i zabrać do placówki medycznej.

W zasadzie każdą utoniętą osobę należy uważać jedynie za wyimaginowaną zmarłą, dlatego należy natychmiast podjąć działania w celu jej ożywienia i nie zatrzymywać jej do czasu pojawienia się wyraźnych śladów zwłok.

Ochrona przed urazami mechanicznymi

Do środków ochrony przed urazami mechanicznymi zaliczają się hamulce bezpieczeństwa, urządzenia ogrodzeniowe, systemy automatycznego sterowania i alarmowania, znaki bezpieczeństwa i systemy zdalnego sterowania. Systemy zdalnego sterowania i automatyczne alarmy o niebezpiecznych stężeniach par, gazów i pyłów stosowane są najczęściej w gałęziach przemysłu wybuchowych oraz w branżach uwalniających powietrze do przestrzeni roboczej substancje toksyczne.

Sprzęt ochronny przeznaczony jest do automatycznego wyłączania agregatów i maszyn, gdy którykolwiek parametr charakteryzujący tryb pracy urządzenia odbiega od dopuszczalnych wartości granicznych dopuszczalne wartości. Zatem kiedy tryby awaryjne(wzrost ciśnienia, temperatury, prędkości roboczych, prądu, momentu obrotowego itp.) eliminuje się możliwość eksplozji, awarii i zapłonu. Zgodnie z GOST 12.4.125–83 urządzenia zabezpieczające mogą mieć charakter blokujący lub ograniczający, w zależności od charakteru ich działania.

Zgodnie z zasadą działania urządzenia blokujące dzielą się na mechaniczne, elektroniczne, elektryczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne, optyczne, magnetyczne i kombinowane.

Urządzenia ograniczające dla projekt dzielą się na sprzęgła, sworznie, zawory, wpusty, membrany, sprężyny, mieszki i podkładki.

Urządzenia ryglujące uniemożliwiają wejście człowieka do strefy niebezpiecznej lub eliminują czynnik niebezpieczny w czasie przebywania w tej strefie.

Blokadę elektryczną stosuje się w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym, a także w różnego rodzaju wyposażenie technologiczne z napędem elektrycznym. Zapewnia, że sprzęt zostanie włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie. Blokowanie elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa) służy do zapobiegania przedostawaniu się osób do strefy niebezpiecznej. Jeżeli tak się stanie, generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i przekaźnika spolaryzowanego. Styki przekaźnika elektromagnetycznego odłączają napięcie od obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w ciągu dziesiątych części sekundy. Blokowanie magnetyczne działa podobnie, wykorzystując stałe pole magnetyczne.

Ochrona przed hałasem i wibracjami

W celu ochrony przed hałasem i wibracjami stosuje się różne środki i metody ochrony indywidualnej i zbiorowej. Środki ochrony indywidualnej to słuchawki, zatyczki do uszu itp. Najskuteczniejsze środki to te, które redukują poziom hałasu i wibracji u samego źródła, co nie zawsze jest osiągalne. Ale w żadnym wypadku nie należy odmawiać stosowania innych środków ochrony!

Główne metody kontroli hałasu to:

1. Redukcja hałasu u jego źródła (precyzyjne wykonanie podzespołów, wymiana przekładni stalowych na plastikowe itp.).

2. Pochłanianie dźwięku (zastosowanie materiałów z filcu mineralnego, wełny szklanej, gumy piankowej itp.).

3. Izolacja akustyczna. Konstrukcje dźwiękochłonne wykonane są z gęstego materiału (metal, drewno, plastik).

4. Montaż tłumików hałasu.

5. Racjonalne rozmieszczenie warsztatów i urządzeń z intensywnymi źródłami hałasu.

6. Przestrzenie zielone (zmniejszenie hałasu o 10 - 15 dB).

7. Sprzęt ochrony osobistej (nauszniki, słuchawki, kaski).

Ochrona przed wibracjami

1. Redukcja drgań u źródła ich występowania (wymiana mechanizmów udarowych na bezudarowe, zastosowanie przekładni o specjalnych rodzajach uzębienia, podniesienie klasy dokładności obróbki, wyważenie itp.).

2. Wyjście z trybu rezonansowego poprzez racjonalny dobór masy lub sztywności układu drgającego.

3. Izolacja drgań (zastosowanie uszczelek gumowych, sprężyn itp.).

4. Powłoki pochłaniające wibracje wykonane z filcu, filcu, gumy, tworzywa sztucznego, masy uszczelniającej itp.

5. Tłumienie drgań dynamicznych - dołączenie do zabezpieczanego obiektu dodatkowej masy oscylacyjnej, pracującej w przeciwfazie z główną siłą zakłócającą.

6. Wydarzenia organizacyjne.

7. Środki ochrony indywidualnej (rękawice, buty odporne na wibracje).

8. Środki medyczne i zapobiegawcze.

Ochrona prawna ludności przed sytuacjami kryzysowymi

Podstawą prawną ochrony ludności i terytoriów Rosji w sytuacjach nadzwyczajnych jest „Ustawa o ochronie terytorium i ludności Rosji w sytuacjach nadzwyczajnych o charakterze naturalnym i spowodowanym przez człowieka”. Prawa obywateli Federacji Rosyjskiej: 1 ) w celu ochrony życia, zdrowia i osób. Majątek w sytuacjach awaryjnych; 2) zgodnie z planami postępowania awaryjnego stosować środki ochrony zbiorowej i indywidualnej; 3) być informowanym o ryzyku, na jakie może być narażony w niektórych miejscach pobytu na terytorium Federacji Rosyjskiej; 4) złożyć wniosek osobiście, a także przesłać do państwa. władze w celu skontaktowania się z kwestiami ochrony; 5) uczestniczyć w działaniach związanych z zapobieganiem i reagowaniem na sytuacje kryzysowe; 6) o naprawienie szkody wyrządzonej na zdrowiu i mieniu w wyniku stanu nadzwyczajnego; 7) na opiekę medyczną, odszkodowania i świadczenia socjalne. Gwarancje zamieszkania i pracy w strefach nadzwyczajnych, 8) otrzymywania odszkodowań i świadczeń socjalnych. Gwarancje za szkody wyrządzone na zdrowiu podczas wykonywania obowiązków podczas reagowania kryzysowego; 9) o zabezpieczenie emerytalne na wypadek utraty zdolności do pracy wskutek likwidacji stanu nadzwyczajnego; 10) o zabezpieczenie emerytalne na wypadek utraty żywiciela rodziny, który zmarł w czasie likwidacji stanu nadzwyczajnego.

Prognozowanie ryzyka wystąpienia różnego rodzaju sytuacji kryzysowych w konkretnym regionie, przedmiocie lub obiekcie jest szeroko rozumiane jako oparte na naukach przewidywanie rozwoju wszelkich zjawisk naturalnych, spowodowanych przez człowieka, środowiskowych, biologicznych i społecznych lub konsekwencji ewentualnych konfliktów zbrojnych w celu aby zapobiec katastrofom i podjąć w porę środki ochronne.

Drugi etap – ochrona bezpośrednia – realizowany jest w celu ograniczenia i łagodzenia szkód w obiektach na terenie objętym ochroną oraz zapobiegania lub ograniczania strat ludności w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej. Cel ochrony bezpośredniej osiąga się poprzez podjęcie działań ochronnych po otrzymaniu informacji o realnej możliwości wystąpienia zdarzenia pewien typ Sytuacja awaryjna na obszarze objętym ochroną. Analizy chwilowego rozwoju sytuacji awaryjnych pozwalają stwierdzić, że chronione obiekty, zaangażowane w nie wojska oraz formacje obrony cywilnej w określone warunki może mieć trochę czasu na podjęcie działań ochronnych od momentu powstania zagrożenia do momentu oddziaływania czynniki szkodliwe. Wtedy na dotkniętych terenach rozpocznie się najdłuższy okres działań ochronnych.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru

Budżet państwa federalnego instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe

„Państwowy Uniwersytet Humanitarny Wiatka”

Katedra Ekonomii

Praca pisemna

dyscyplina - bezpieczeństwo życia

na temat - „Środki ochrony przed urazami mechanicznymi”

Wykonuje student:

Wachraneva Natalia

Sprawdzone przez nauczyciela

Oborin Wiktor Afanasjewicz

Wszyscy pracownicy muszą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa podczas obsługi sprzętu, zbiorników wysokociśnieniowych, urządzeń dźwigowych itp. Ochrona przed urazami mechanicznymi

Nieprzestrzeganie i oczywiste naruszenie środków ostrożności podczas serwisowania maszyn i urządzeń może prowadzić do dużej liczby wypadków, czasami śmiertelnych.

Urazy z reguły nie są wynikiem przypadkowego splotu okoliczności, ale istniejących zagrożeń, które nie zostały wyeliminowane w odpowiednim czasie. Dlatego każdy kierownik budowy, warsztatu itp. ma obowiązek dokładnie znać i codziennie wyjaśniać swoim podwładnym zasady bezpieczeństwa, aby dać osobisty przykład ich nienagannego przestrzegania. Ma na celu bezlitosne i ciągłe wymaganie od pracowników ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa, dlatego istnieją środki ochrony przed urazami mechanicznymi.

Aby zabezpieczyć się przed urazami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:

Zapewnienie niedostępności człowieka do obszarów niebezpiecznych;

Stosowanie urządzeń chroniących ludzi przed czynnikami niebezpiecznymi.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na:

Osobiste (ŚOI).

Zbiorowy (SKZ)

Spójrzmy na to, co istnieje środki indywidualne ochrona przed urazami mechanicznymi.

W wielu przedsiębiorstwach istnieją rodzaje pracy lub warunki pracy, w których pracownik może doznać obrażeń lub innego narażenia niebezpiecznego dla zdrowia. Jeszcze bardziej niebezpieczne dla ludzi warunki mogą powstać podczas wypadków i likwidacji ich skutków. W takich przypadkach należy używać środków ochrony indywidualnej w celu ochrony osoby. Ich użytkowanie powinno zapewniać maksymalne bezpieczeństwo, a niedogodności związane z ich użytkowaniem powinny być ograniczone do minimum, a można to osiągnąć poprzez przestrzeganie instrukcji ich użytkowania. Te ostatnie regulują, kiedy, dlaczego i jak należy używać ŚOI oraz jak należy o nie dbać.

W ofercie ŚOI znajduje się obszerna lista produktów stosowanych w środowiskach produkcyjnych (ŚOI codziennego użytku), a także produktów stosowanych w sytuacje awaryjne(ŚOI do krótkotrwałego użytku). W tych ostatnich przypadkach stosuje się przede wszystkim izolujące środki ochrony indywidualnej (IPE).

Podczas wykonywania szeregu prac produkcyjnych (w odlewniach, ocynkowniach, podczas załadunku i rozładunku, obróbki skrawaniem itp.) należy nosić specjalną odzież (garnitury, kombinezony itp.) wykonaną ze specjalnych materiałów, zapewniającą bezpieczeństwo przed działanie różnych substancji i materiałów, z którymi trzeba pracować, promieniowanie cieplne i inne. Wymagania stawiane odzieży roboczej mają zapewniać człowiekowi jak największy komfort, a także pożądane bezpieczeństwo. Przy niektórych rodzajach prac fartuchy mogą służyć do ochrony odzieży roboczej, np. podczas pracy przy chłodzeniu i smarowaniu, podczas narażenia termicznego itp. W innych warunkach istnieje możliwość zastosowania specjalnych narzutek,

Aby uniknąć obrażeń stóp i palców, należy nosić obuwie ochronne (buty, botki). To jest używane do kolejne prace ah: z ciężkimi przedmiotami; w budowie; w warunkach, w których istnieje ryzyko spadania przedmiotów; w pomieszczeniach, w których podłogi są zalane wodą, olejem itp.

Niektóre rodzaje obuwia ochronnego wyposażone są we wzmocnione podeszwy, które chronią stopę przed ostrymi przedmiotami (np. wystającym gwoździem). Obuwie ze specjalną podeszwą przeznaczone jest do stosowania w warunkach pracy, w których istnieje ryzyko odniesienia obrażeń w wyniku upadku na śliskim lodzie wypełnionym wodą i olejem. Stosowane jest specjalne obuwie odporne na wibracje.

Do ochrony rąk podczas pracy w galwanizerniach, odlewniach, podczas mechanicznej obróbki metali, drewna, podczas załadunku i rozładunku itp. konieczne jest stosowanie specjalnych rękawiczek lub rękawiczek.Ochronę dłoni przed drganiami uzyskuje się poprzez zastosowanie rękawiczek wykonanych z elastycznie tłumiącego materiału.

Ochrona głowy ma za zadanie chronić głowę przed spadającymi i ostrymi przedmiotami, a także łagodzić uderzenia. Wybór kasków i kasków zależy od rodzaju wykonywanej pracy. Należy ich używać pod następującymi warunkami:

Istnieje ryzyko zranienia przez materiały, narzędzia lub inne ostre przedmioty, które spadną, przewrócą się, poślizgną, zostaną rzucone lub wyrzucone;

Istnieje niebezpieczeństwo kolizji z ostrymi, wystającymi lub zakręconymi przedmiotami, spiczastymi przedmiotami, przedmiotami nieregularny kształt, a także z zawieszonymi lub wahającymi się ciężarami;

Istnieje ryzyko zetknięcia głowy z kablem elektrycznym.

Bardzo ważne jest, aby wybrać kask dostosowany do charakteru wykonywanej pracy, a także rozmiaru, aby dobrze przylegał do głowy i zapewniał odpowiednią odległość pomiędzy wewnętrzną skorupą kasku a głową. Jeśli kask ma pęknięcia lub został poddany poważnym obciążeniom fizycznym lub termicznym, należy go odrzucić.

Aby chronić przed szkodliwym narażeniem mechanicznym, chemicznym i promieniowaniem, wymagana jest ochrona oczu i twarzy. Wyroby te znajdują zastosowanie przy wykonywaniu prac: szlifowania, piaskowania, natryskiwania, natryskiwania, spawania, a także przy stosowaniu cieczy żrących, szkodliwych oddziaływań termicznych itp. Wyroby te wykonywane są w postaci szyb lub osłon. W niektórych sytuacjach ochronę oczu stosuje się w połączeniu z ochroną dróg oddechowych, np. specjalnym nakryciem głowy.

W warunkach pracy, w których istnieje ryzyko narażenia na promieniowanie, m.in. prace spawalnicze ważne jest, aby dobrać filtry ochronne o wymaganym stopniu zagęszczenia. Stosując ochronę oczu należy zadbać o to, aby dobrze przylegała ona do głowy i nie ograniczała pola widzenia, a zabrudzenia nie ograniczały pola widzenia.

Środki ochrony słuchu stosowane są w hałaśliwych gałęziach przemysłu, podczas serwisowania elektrowni itp. Istnieć Różne rodzaje ochrona słuchu: zatyczki do uszu i słuchawki. Poprawne i stałe użytkowanie ochronniki słuchu zmniejszają obciążenie akustyczne dla zatyczek do uszu o 10-20, dla słuchawek o 20-30 dBA.

Sprzęt ochrony dróg oddechowych ma na celu ochronę przed wdychaniem i przedostaniem się do organizmu człowieka. szkodliwe substancje(pył, para, gaz) podczas wykonywania różnych prac procesy technologiczne. Wybierając indywidualny sprzęt ochrony dróg oddechowych (RPPE), musisz wiedzieć: z jakimi substancjami masz do pracy; jakie jest stężenie zanieczyszczeń; jak długo musisz pracować; w jakim stanie znajdują się te substancje: w postaci gazu, pary lub aerozolu; czy istnieje niebezpieczeństwo głodu tlenu; czym są ćwiczenia fizyczne w trakcie.

Istnieją dwa rodzaje środków ochrony dróg oddechowych: filtrujące i izolujące. Filtry dostarczają do strefy oddychania oczyszczone z zanieczyszczeń powietrze ze strefy pracy, natomiast filtry izolacyjne dostarczają powietrze ze specjalnych pojemników lub z czysta przestrzeń znajduje się poza obszarem pracy.

Izolacyjne wyposażenie ochronne należy stosować w następujących przypadkach: w warunkach braku tlenu we wdychanym powietrzu; w warunkach zanieczyszczenia powietrza w dużych stężeniach lub w przypadkach, gdy stężenie zanieczyszczeń jest nieznane; w warunkach, w których nie ma filtra chroniącego przed zanieczyszczeniami; w przypadku ciężkiej pracy, podczas oddychania przez filtrujące RPE jest utrudnione ze względu na opór filtra.

Jeśli nie ma potrzeby stosowania izolującego sprzętu ochronnego, należy zastosować środki filtrujące. Zaletami mediów filtracyjnych jest lekkość i swoboda ruchu pracownika; prostota rozwiązania przy zmianie miejsca pracy.

Wady mediów filtracyjnych są następujące: filtry mają ograniczony okres trwałości; trudności w oddychaniu z powodu oporu filtra; ograniczenie czasowe pracy z filtrem, chyba że mówimy o masce filtrującej wyposażonej w dmuchawę. Nie należy pracować przy użyciu RPE filtrującego dłużej niż 3 godziny w ciągu dnia pracy.

Do pracy specjalnej niebezpieczne warunki(w izolowanych objętościach, przy naprawie pieców grzewczych, sieci gazowych itp.) i sytuacjach awaryjnych (w przypadku pożaru, awaryjnego uwolnienia substancji chemicznych lub radioaktywnych itp.) Wykorzystuje się ISIS i różne idealne indyjskie urządzenia. IPE stosuje się przeciwko efektom termicznym, chemicznym, jonizującym i bakteriologicznym. Zasięg takiego ISIS stale się poszerza. Z reguły zapewniają kompleksową ochronę człowieka przed czynnikami niebezpiecznymi i szkodliwymi, zapewniając jednocześnie ochronę narządów wzroku, słuchu, oddychania, a także ochronę poszczególne części Ludzkie ciało.

Personel sprzątający pomieszczenia oraz pracujący z roztworami i proszkami radioaktywnymi musi być wyposażony (oprócz wyżej wymienionej odzieży roboczej i obuwia ochronnego) w plastikowe fartuchy i nakładki na rękawy lub półszaty plastikowe, dodatkowe obuwie ochronne (gumowe lub plastikowe) lub kalosze. Podczas pracy w warunkach możliwego skażenia powietrza w pomieszczeniach aerozolami radioaktywnymi należy stosować specjalne środki ochrony dróg oddechowych filtrujące lub izolujące. ŚOI izolacyjne (kombinezony pneumatyczne, hełmy pneumatyczne) stosuje się przy pracach, gdy media filtracyjne nie zapewniają niezbędnej ochrony przed przedostaniem się substancji radioaktywnych i toksycznych do układu oddechowego.

Podczas pracy z substancjami promieniotwórczymi w skład wyposażenia codziennego użytku wchodzą fartuchy, kombinezony, kombinezony, obuwie ochronne i niektóre rodzaje masek przeciwpyłowych. Odzież robocza do użytku codziennego wykonywana jest z tkaniny bawełnianej (odzież wierzchnia i bielizna). Jeżeli istnieje możliwość narażenia pracownika na działanie agresywne substancje chemiczne z którego wykonana jest odzież wierzchnia materiały syntetyczne- lavsan.

Do sprzętu do użytku krótkotrwałego zalicza się wąż izolacyjny oraz kombinezony samodzielne, kombinezony pneumatyczne, rękawice oraz odzież foliową: fartuchy, rękawy, kombinezony. Odzież plastikowa, kombinezony izolacyjne i obuwie ochronne wykonane są z trwałego, łatwo odkażającego się tworzywa polichlorku winylu o mrozoodporności do -25°C lub mieszanki tworzyw sztucznych wzmocnionej siatką nylonową o recepturze 80 AM.

VHC dzielą się na:

Ogrodzenie;

Bezpieczeństwo;

Urządzenia hamujące;

Automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe;

Urządzenia do zdalnego sterowania;

Znaki bezpieczeństwa.

Urządzenia ogrodzeniowe

Urządzenia ogrodzeniowe to klasa sprzętu ochronnego, który uniemożliwia wejście człowieka do niebezpiecznej strefy. Urządzenia ochronne służą do izolowania układów napędowych maszyn i zespołów, stref obróbki detali na maszynach, prasach, matrycach, odsłoniętych części pod napięciem, stref intensywnego promieniowania (cieplnego, elektromagnetycznego, jonizującego), stref emisji substancji szkodliwych, zanieczyszczeń środowisko powietrzne itp. Ogrodzone są także miejsca pracy znajdujące się na wysokościach (rusztowania itp.).

Rozwiązania konstrukcyjne urządzeń ogrodzeniowych są bardzo różnorodne. Zależą one od rodzaju sprzętu, umiejscowienia człowieka w miejscu pracy, specyfiki czynników niebezpiecznych i szkodliwych towarzyszących procesowi technologicznemu. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 środki ochrony przed urazami mechanicznymi i urządzenia ochronne dzielą się na:

Według projektu - obudowy, drzwi, osłony, daszki, listwy, bariery i ekrany;

Zgodnie z metodą produkcji - solidne, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone;

Według sposobu montażu - stacjonarne i mobilne.

Przykładami kompletnych, trwałych ogrodzeń są ogrodzenia urządzenia dystrybucyjne urządzenia elektryczne, obudowy bębnów wirujących, obudowy silników elektrycznych, pomp itp.; częściowa osłona noży lub obszaru roboczego maszyny. Istnieje możliwość zastosowania płotu ruchomego (zdejmowanego). Jest to urządzenie sprzęgające się z częściami roboczymi mechanizmu lub maszyny, w wyniku czego blokuje dostęp do obszaru pracy w momencie wystąpienia niebezpiecznego momentu. Takie urządzenia ograniczające są szczególnie rozpowszechnione w przemyśle obrabiarkowym (na przykład w maszynach CNC OFZ-36).

Ogrodzenie przenośne jest tymczasowe. Stosowane są podczas prac naprawczych i regulacyjnych w celu ochrony przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, a także przed urazami mechanicznymi i poparzeniami. Ponadto stosuje się je na stałych stanowiskach pracy spawaczy w celu ochrony innych osób przed narażeniem łuk elektryczny I promieniowanie ultrafioletowe(stacje spawalnicze). Najczęściej wykonywane są w formie tarcz o wysokości 1,7 m.

Konstrukcja i materiał urządzeń otaczających zależą od charakterystyki sprzętu i procesu technologicznego jako całości. Ogrodzenia wykonywane są w formie osłon spawanych i odlewanych, krat, siatek na sztywnej ramie, a także w formie sztywnych paneli pełnych (tarcze, ekrany). Rozmiary komórek w ogrodzeniach siatkowych i kratowych określa się zgodnie z GOST 12.2.062-81. Jako materiały ogrodzeniowe stosuje się metale, tworzywa sztuczne i drewno. W razie potrzeby monitorowanie miejsce pracy Oprócz siatek i krat wykonujemy urządzenia ogrodzeniowe ciągłe przezroczyste materiały(plexi, tripleks itp.).

Aby wytrzymać obciążenia powodowane przez cząsteczki odlatujące podczas obróbki i przypadkowe uderzenia personelu obsługującego, osłony muszą być wystarczająco mocne i dobrze przymocowane do fundamentu lub części maszyny. Przy obliczaniu wytrzymałości ogrodzeń maszyn i agregatów do obróbki metali i drewna należy wziąć pod uwagę możliwość wyrzucenia obrabianych przedmiotów i uderzenia w płot.

Projekt urządzeń produkcyjnych napędzanych energią elektryczną musi uwzględniać urządzenia (środki) zapewniające bezpieczeństwo elektryczne.

Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne:

Projektowanie instalacji elektrycznych;

Techniczne metody i środki ochrony;

Środki organizacyjne i techniczne.

Aby zapewnić ochronę przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, należy zastosować następujące metody i środki:

Muszle ochronne;

Bariery zabezpieczające (tymczasowe lub stałe);

Bezpieczna lokalizacja części pod napięciem;

Izolacja części pod napięciem (robocza, dodatkowa, wzmocniona, podwójna);

Izolacja miejsca pracy;

Niskie napięcie;

Wyłączenie bezpieczeństwa;

Alarmy ostrzegawcze, blokady, znaki bezpieczeństwa.

Aby zapewnić ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym, gdy Dotykając metalowych części nieprzewodzących prądu, które mogą znaleźć się pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji, stosuje się następujące metody:

Uziemienie ochronne;

Zerowanie;

Poziomowanie potencjału;

System przewodów ochronnych;

Wyłączenie bezpieczeństwa;

Izolacja części nieprzewodzących prądu;

Separacja sieci elektrycznej;

Niskie napięcie;

Kontrola izolacji;

Kompensacja prądów zwarciowych doziemnych;

Indywidualne środki ochrony.

Metody i środki techniczne stosuje się oddzielnie lub w połączeniu ze sobą, aby zapewnić optymalną ochronę.

Iskrobezpieczeństwo elektrostatyczne należy zapewnić poprzez stworzenie warunków zapobiegających powstawaniu wyładowań elektrostatycznych, które mogą stać się źródłem zapłonu chronionych obiektów.

Dla ochrona pracowników przed elektryczność statyczna Można nakładać na powierzchnię substancje antystatyczne, dodawać dodatki antystatyczne do łatwopalnych cieczy dielektrycznych, neutralizować ładunki za pomocą neutralizatorów, nawilżać powietrze do 65-75%, jeśli pozwalają na to warunki procesu technologicznego, usuwać ładunki za pomocą urządzeń uziemiających i komunikacja.

Urządzenia bezpieczeństwa

Urządzenia zabezpieczające służą do automatycznego wyłączania maszyn i urządzeń, gdy odbiegają one od normalnego działania lub gdy osoba wejdzie do strefy niebezpiecznej. Dzięki temu w sytuacjach awaryjnych (wzrost ciśnienia, temperatury, prędkości roboczych, prądu, momentu obrotowego itp.) eliminowana jest możliwość wybuchów, awarii i zapłonów.

Dzielą się na:

- bloking;

- ograniczający.

Urządzenia blokujące wykluczyć możliwość przedostania się człowieka do strefy zagrożenia.

Zgodnie z zasadą działania mogą to być:

Mechaniczny;

Elektromechaniczny;

Elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa);

Fotowoltaika;

Optyczny

Promieniowanie;

Pneumatyczny;

Ultradźwiękowe itp.

Blokada mechaniczna to układ zapewniający komunikację pomiędzy osłoną a urządzeniem hamującym (rozruchowym). Po zdjęciu osłony nie można zwolnić urządzenia i w związku z tym nie można go uruchomić.

Blokadę elektryczną stosuje się w instalacjach elektrycznych o napięciu 500 V i wyższym oraz w różnego rodzaju urządzeniach technologicznych napędzanych elektrycznie. Zapewnia, że sprzęt zostanie włączony tylko wtedy, gdy jest ogrodzenie. Blokowanie elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa) służy do zapobiegania przedostawaniu się osób do strefy niebezpiecznej. Jeżeli tak się stanie, generator wysokiej częstotliwości dostarcza impuls prądowy do wzmacniacza elektromagnetycznego i przekaźnika spolaryzowanego. Styki przekaźnika elektromagnetycznego odłączają napięcie od obwodu rozrusznika magnetycznego, co zapewnia hamowanie elektromagnetyczne napędu w ciągu dziesiątych części sekundy. Blokowanie magnetyczne działa podobnie, wykorzystując stałe pole magnetyczne.

Powszechnie stosowane jest blokowanie fotoelektryczne, polegające na przetwarzaniu strumienia świetlnego padającego na fotokomórkę na sygnał elektryczny. Strefa zagrożenia jest odgrodzona promieniami świetlnymi. Przekroczenie przez człowieka wiązki światła powoduje zmianę fotoprądu i aktywację mechanizmów ochronnych lub wyłączenie instalacji. Stosowany w kołowrotach metra.

Blokowanie optyczne stosowane jest w kuźniach i warsztatach mechanicznych zakładów budowy maszyn. Wiązka światła padająca na fotokomórkę zapewnia stały przepływ prądu w uzwojeniu elektromagnesu blokującego. Jeżeli w chwili naciśnięcia pedału ręka pracownika znajdzie się w strefie roboczej (niebezpiecznej) stempla, spadek prądu świetlnego do fotokomórki ustanie, uzwojenia magnesu blokującego zostaną odłączone od napięcia, jego zwora wysunie się pod działaniem sprężyny, a włączenie prasy pedałem staje się niemożliwe.

Blokowanie promieniowania opiera się na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące kierowane ze źródła, są wychwytywane przez urządzenie pomiarowo-sterujące sterujące pracą przekaźnika. Kiedy wiązka się przecina, urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który przerywa styk elektryczny i wyłącza sprzęt.

Pneumatyczny obwód blokujący jest szeroko stosowany w jednostkach, w których znajdują się płyny robocze wysokie ciśnienie krwi: turbiny, sprężarki, dmuchawy itp. Jego główną zaletą jest niska bezwładność.

Urządzenia ograniczające - są to elementy mechanizmów i maszyn przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) pod wpływem przeciążeń.

Elementy te obejmują:

Kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem;

Sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych itp.

Dzielą się na dwie grupy:

Elementy z automatycznym przywracaniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne);

Elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (np. sworznie i wpusty).

Urządzenia hamujące.

Zgodnie z ich konstrukcją dzielimy je na:

- blok;

- dysk;

- stożkowy;

- klin

Najczęściej stosowanymi hamulcami są hamulce szczękowe i tarczowe.

Przykładem takich hamulców są hamulce samochodowe.

Ze względu na zasadę działania dzielimy je na:

- podręcznik;

- półautomatyczny

- automattik

Urządzenia automatyczny sterowanie i alarmowanie

Urządzenia sterujące? Są to przyrządy do pomiaru ciśnienia, temperatury, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn.

Efektywność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami alarmowymi.

Automatykę sterującą i alarmową dzielimy na:

według celu:

- informacyjny;

- ostrzeżenie;

- nagły wypadek;

zgodnie ze sposobem działania:

- automatyczny;

Półautomatyczny.

Systemy alarmowe to:

- dźwięk;

- kolor;

- światło;

- ikoniczny;

Łączny

Do sygnalizacji stosowane są następujące kolory:

Czerwony? zakazujący, sygnalizuje potrzebę natychmiastowej interwencji, wskazuje urządzenie, którego działanie jest niebezpieczne;

Żółty? ostrzeżenie, wskazuje, że jeden z parametrów zbliża się do wartości granicznych stwarzających zagrożenie;

Zielony? powiadamianie o normalnej pracy;

Niebieski? sygnalizacja. Używane do informacji technicznych na temat działania sprzętu.

Pogląd sygnalizacja informacyjna są różnego rodzaju diagramy, znaki, napisy.

Urządzenia do zdalnego sterowania(stacjonarne i mobilne) najpewniej rozwiązują problem zapewnienia bezpieczeństwa, gdyż pozwalają na sterowanie pracą urządzeń z obszarów znajdujących się poza strefą niebezpieczną.

Znaki bezpieczeństwa

Znaki bezpieczeństwa mogą być podstawowe, dodatkowe, łączone lub grupowe.

Podstawowe znaki bezpieczeństwa zawierają jednoznaczny semantyczny wyraz wymagań bezpieczeństwa. Znaki podstawowe stosuje się samodzielnie lub jako część łączonych i grupowych znaków bezpieczeństwa.

Dodatkowe znaki bezpieczeństwa zawierają napis objaśniający i są stosowane w połączeniu ze znakami głównymi.

Znaki bezpieczeństwa łączone i grupowe składają się ze znaków podstawowych i dodatkowych i są nośnikami kompleksowych wymagań bezpieczeństwa.

Rodzaje i wersje znaków bezpieczeństwa

W zależności od rodzaju zastosowanych materiałów znaki bezpieczeństwa mogą być nieświecące, odblaskowe lub fotoluminescencyjne.

Znaki bezpieczeństwa nieświecące wykonane są z materiałów nieświecących, są postrzegane wizualnie w wyniku rozpraszania padającego na nie światła naturalnego lub sztucznego.

Odblaskowe znaki bezpieczeństwa wykonane są z materiałów odblaskowych (lub przy jednoczesnym zastosowaniu materiałów odblaskowych i nieświecących), wizualnie odbierane są jako świecące, gdy ich powierzchnia jest oświetlona wiązką (promieniem) światła skierowanego od obserwatora, a nie- świecące, gdy ich powierzchnia jest oświetlona światłem niekierowanym od obserwatora (np. w oświetleniu ogólnym).

Fotoluminescencyjne znaki bezpieczeństwa wykonane są z materiałów fotoluminescencyjnych (lub przy jednoczesnym zastosowaniu materiałów fotoluminescencyjnych i nieświecących) i wizualnie odbierane są jako świecące w ciemności po zaniku światła naturalnego lub sztucznego oraz nieświecące w oświetleniu rozproszonym.

Aby zwiększyć skuteczność wizualnej percepcji znaków bezpieczeństwa w szczególnie trudnych warunkach użytkowania (np. w kopalniach, tunelach, na lotniskach itp.), można je wykonać stosując kombinację materiałów fotoluminescencyjnych i odblaskowych.

Z założenia znaki bezpieczeństwa mogą być płaskie lub trójwymiarowe.

Znaki płaskie posiadają jeden obraz kolorograficzny na płaskim nośniku i są dobrze widoczne z jednego kierunku, prostopadłego do płaszczyzny znaku.

Znaki wolumetryczne mają dwa lub więcej obrazów kolorograficznych po bokach odpowiedniego wielościanu (na przykład po bokach czworościanu, piramidy, sześcianu, ośmiościanu, pryzmatu, równoległościanu itp.). Kolorograficzny obraz trójwymiarowych znaków można obserwować z dwóch lub więcej różnych kierunków.

Płaskie znaki bezpieczeństwa mogą posiadać zewnętrzne oświetlenie (oświetlenie) powierzchni za pomocą lamp elektrycznych.

Trójwymiarowe znaki bezpieczeństwa mogą być zewnętrzne lub wewnętrzne oświetlenie elektryczne powierzchnie (podświetlane).

Znaki bezpieczeństwa z oświetleniem zewnętrznym lub wewnętrznym należy podłączyć do zasilania awaryjnego lub niezależnego.

Płaskie i trójwymiarowe zewnętrzne znaki bezpieczeństwa muszą być oświetlane z zewnętrznej sieci energetycznej.

Oznaki bezpieczeństwo przeciwpożarowe, umieszczone na drodze ewakuacji, a także znaki bezpieczeństwa ewakuacyjnego muszą być wykonane z oświetleniem zewnętrznym lub wewnętrznym (podświetleniem) z zasilania awaryjnego lub z wykorzystaniem materiałów fotoluminescencyjnych.

Znaki wskazujące wyjścia ewakuacyjne z audytoriów, korytarzy i innych miejsc pozbawionych oświetlenia muszą być trójwymiarowe z wewnętrznym oświetleniem elektrycznym z autonomicznego źródła zasilania i z sieci prądu przemiennego.

Jako materiał nośny można zastosować metale, tworzywa sztuczne, krzemiany lub szkło organiczne, samoprzylepne folie polimerowe, papier samoprzylepny, tekturę i inne materiały, na których powierzchnię naniesiony jest kolorowy graficzny obraz znaku bezpieczeństwa.

Znaki bezpieczeństwa należy wykonać z uwzględnieniem specyficznych warunków umieszczenia i zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

Znaki z zewnętrznym lub wewnętrznym oświetleniem elektrycznym dla pomieszczeń zagrożonych pożarem i wybuchem muszą być wykonane odpowiednio w wykonaniu ognioodpornym i przeciwwybuchowym, a dla pomieszczeń zagrożonych wybuchem - w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Znaki bezpieczeństwa przeznaczone do umieszczenia w środowiskach przemysłowych zawierających substancje agresywne środki chemiczne, muszą wytrzymywać narażenie na gazowe, parowe i aerozolowe media chemiczne.

Zasady stosowania znaków bezpieczeństwa

Znaki bezpieczeństwa należy umieszczać (montować) w zasięgu wzroku osób, dla których są przeznaczone. Znaki bezpieczeństwa muszą być umieszczone w taki sposób, aby były wyraźnie widoczne, nie odwracały uwagi i nie stwarzały niedogodności w czasie wykonywania przez ludzi czynności zawodowych lub innych, nie blokowały przejścia, przejścia ani nie zakłócały przepływu towarów. Znaki bezpieczeństwa umieszczone na bramach i drzwi wejściowe lokali, oznaczają, że zasięg tych znaków rozciąga się na całe terytorium oraz obszar za bramami i drzwiami. Umieszczenie znaków bezpieczeństwa na bramach i drzwiach powinno być wykonane w taki sposób, aby percepcja wzrokowa znaku nie była uzależniona od położenia bramy lub drzwi (otwarta, zamknięta).

Jeżeli konieczne jest ograniczenie obszaru zasięgu znaku bezpieczeństwa, odpowiednią instrukcję należy podać w napisie wyjaśniającym na dodatkowym znaku.

Znaki bezpieczeństwa wykonane z materiałów nieświecących należy stosować w warunkach dobrego i wystarczającego oświetlenia.

Znaki bezpieczeństwa z oświetleniem zewnętrznym lub wewnętrznym należy stosować w warunkach braku oświetlenia lub jego niedostatecznego oświetlenia.

Odblaskowe znaki bezpieczeństwa należy umieścić (zainstalować) w miejscach, w których nie ma oświetlenia lub jest niski poziom oświetlenia tła (mniej niż 20 luksów zgodnie z SNiP 23-05): podczas wykonywania pracy przy użyciu indywidualnych źródeł światła, latarnie (dla w tunelach, kopalniach itp.) itp.), a także w celu zapewnienia bezpieczeństwa podczas wykonywania prac na drogach, autostradach, lotniskach itp.

W miarę możliwości należy stosować fotoluminescencyjne znaki bezpieczeństwa wyłączenie awaryjneźródła światła, a także elementy fotoluminescencyjnych systemów ewakuacyjnych zapewniających niezależne wyjście ludzi z obszarów niebezpiecznych w przypadku wypadków, pożaru lub innych sytuacji awaryjnych.

Aby wzbudzić fotoluminescencyjny blask znaków bezpieczeństwa, konieczne jest zapewnienie sztucznego lub naturalnego oświetlenia w pomieszczeniu, w którym są one zainstalowane.

Oświetlenie powierzchni fotoluminescencyjnych znaków bezpieczeństwa źródłami światła musi wynosić co najmniej 25 luksów. Orientacja znaków bezpieczeństwa w płaszczyzna pionowa Przy montażu (instalacji) w miejscach umieszczenia zaleca się zaznaczyć górną pozycję znaku.

Znaki bezpieczeństwa można mocować w miejscu ich lokalizacji za pomocą śrub, nitów, kleju lub innych metod i elementów mocujących, które zapewniają ich bezpieczne utrzymanie podczas mechanicznego czyszczenia pomieszczeń i urządzeń, a także zabezpieczenie przed ewentualną kradzieżą.

Unikać możliwe uszkodzenia powierzchnie znaków odblaskowych w miejscach elementów mocujących (rozwarstwienie, zawijanie folii itp.), łby łączników obrotowych (śruby, wkręty, nakrętki itp.) należy oddzielić od przedniej powierzchni odblaskowej znaku nylonem podkładki.

Podstawowymi znakami bezpieczeństwa mogą być:

Zakaz;

Ostrzeżenie;

nakazowy;

Wskazujące palce;

Strażacy;

Ewakuacja;

Medyczny.

Podstawowe wymagania bezpieczeństwa środków technicznych i procesów technologicznych regulują systemy GOST, OST, SSBT, SanPiN, SN, które ustanawiają standardowe wskaźniki maksymalnych dopuszczalnych stężeń substancji i maksymalnych dopuszczalnych poziomów intensywności przepływów energii.

Aby chronić osobę przed obrażeniami mechanicznymi, stosuje się różne środki, które mogą być zarówno zbiorowe, jak i indywidualne.

W swojej pracy przedstawiłem zalecenia dotyczące stosowania zbiorowych i indywidualnych środków ochrony pracowników przed urazami mechanicznymi, a także ujawniłem warunki pracy na ul różne obszary produkcji, z uwzględnieniem zagrożeń i zagrożeń przemysłowych, zbadano cały sprzęt ochrony zbiorowej i indywidualnej (w tym odzież roboczą i obuwie ochronne).

Bibliografia

1. Anofrikov V.E., Bobok S.A., Dudko M.N., Elistratov G.D. Bezpieczeństwo życia: Instruktaż. - M.: Mnemosyne, 1999.

2. Belova S.V. Bezpieczeństwo życia: Podręcznik dla uniwersytetów. - wyd. 2, wyd. i dodatkowe - M.: Wyżej. shk, 1999;

3. Berezhnoy S.A., Romanov V.V., Sedov Yu.I. Bezpieczeństwo życia: podręcznik. - Twer: TSTU, 1996. - nr 722.

4. Denisov V.V. Bezpieczeństwo życia: podręcznik. podręcznik - M.: ICC Mart, Rostów n/a: IC „Mart”, 2003;

5. Mrówka Los Angeles Bezpieczeństwo życia: Proc. podręcznik dla uniwersytetów. - wyd. 2, poprawione. i dodatkowe - M.: JEDNOŚĆ, 2002;

6. Rusak O.N. Bezpieczeństwo życia. - Petersburg: MANEB, 2001.

7. Strelets V.M. Bezpieczeństwo życia: Proc. pomoc dla studentów uniwersytety - Rostów n/d: Phoenix, 2004;

8. Shlender PE Bezpieczeństwo życia: Proc. podręcznik, VZFEI - M.: Uniwersytet. Edukacyjny, 2003.

9. Shishikin N.K. Bezpieczeństwo w sytuacjach awaryjnych: Podręcznik. - M.: Kanon, 2000.

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Środki stosowane do ochrony pracowników przed urazami mechanicznymi, rodzaje urządzeń blokujących. Metody i środki ochrony przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem. Znaki bezpieczeństwa przemysłowego, kolory sygnałowe.

test, dodano 02.06.2011

Podstawowe informacje o procesie ostrzenia narzędzie tnące. Analiza substancji szkodliwych i niebezpiecznych czynniki produkcyjne. Wyniki certyfikacji stanowisk pracy w zakresie warunków pracy. Opis środków ochrony osobistej chroniących przed urazami mechanicznymi.

teza, dodano 12.10.2015

Zbiorowe środki ochrony pracowników przed urazami mechanicznymi, zwiększonym poziomem hałasu i zmęczeniem wzroku. Ochrona ludności przed bronią masowego rażenia. Zbiorowe środki ochrony personelu w instytucjach kultury i sztuki.

praca na kursie, dodano 02.02.2014

Warunki pracy w produkcji, zagrożenia i niebezpieczeństwa przemysłowe. Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej, ich rodzaje i sposoby stosowania. Przypadki urazów związane ze stosowaniem sprzętu ochronnego, standardy zapewniania sprzętu ochronnego.

test, dodano 25.11.2009

Klasyfikacja środków ochrony indywidualnej według obszarów chronionych. Ochrona dróg oddechowych: filtrująca i izolująca ochrona dróg oddechowych. Specyfika stosowania środków ochrony skóry, konfiguracja i przeznaczenie medycznych środków ochrony.

test, dodano 24.03.2010

Historia rozwoju środków ochrony indywidualnej dróg oddechowych. Rola i miejsce środków ochrony indywidualnej w wspólny system ochronę w sytuacjach kryzysowych w czasie pokoju i wojny. Cel i klasyfikacja środków ochrony skóry. Medyczne środki ochrony indywidualnej.

praca na kursie, dodano 03.06.2014

Przegląd systemów sensorycznych organizmu człowieka z punktu widzenia bezpieczeństwa. Środki ochrony przed promieniowaniem jonizującym. Indywidualne środki stosowane w celu ochrony przed pyłami, szkodliwymi oparami i gazami. Zasady zakończenia spalania i ich realizacja przy gaszeniu pożarów.

test, dodano 05.06.2013

Pojęcie niebezpieczeństwa, niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. Charakterystyka optymalnych, dopuszczalnych, szkodliwych, niebezpiecznych warunków pracy, przyczyny urazów przy pracy. Przeznaczenie różnych środków ochrony indywidualnej, środki organizacyjne bezpieczeństwa pracy.

praca na kursie, dodano 14.02.2013

Klasyfikacja środków ochrony indywidualnej, organizacja i tryb ich wydawania. Charakterystyka i rodzaje filtrujących i izolujących masek gazowych. Środki do ochrony skóry i odsłoniętych obszarów ciała. Artykuły medyczne i środki ochrony indywidualnej.

streszczenie, dodano 14.02.2011

Pojęcie sytuacji awaryjnych (ES) i ich klasyfikacja. Główne kierunki działań profilaktycznych. Sposoby ochrony ludności w sytuacjach kryzysowych. Zbiorowe, indywidualne i Produkty medyczne ochrona. Prawa, obowiązki i odpowiedzialność obywateli w sytuacjach nadzwyczajnych.

Wszyscy pracownicy muszą przestrzegać przepisów bezpieczeństwa podczas obsługi sprzętu, zbiorników wysokociśnieniowych, urządzeń dźwigowych itp. Ochrona przed urazami mechanicznymi

Nieprzestrzeganie i oczywiste naruszenie środków ostrożności podczas serwisowania maszyn i urządzeń może prowadzić do dużej liczby wypadków, czasami śmiertelnych.

Urazy z reguły nie są wynikiem przypadkowego splotu okoliczności, ale istniejących zagrożeń, które nie zostały wyeliminowane w odpowiednim czasie. Dlatego każdy kierownik budowy, warsztatu itp. ma obowiązek dokładnie znać i codziennie wyjaśniać swoim podwładnym zasady bezpieczeństwa, aby dać osobisty przykład ich nienagannego przestrzegania. Ma na celu bezlitosne i ciągłe wymaganie od pracowników ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa, dlatego istnieją środki ochrony przed urazami mechanicznymi.

Aby zabezpieczyć się przed urazami mechanicznymi, stosuje się dwie główne metody:

- zapewnienie niedostępności człowieka do obszarów niebezpiecznych;
- stosowanie urządzeń chroniących ludzi przed czynnikami niebezpiecznymi.

Środki ochrony przed urazami mechanicznymi dzielą się na:

- indywidualne (ŚOI).
- zbiorowe (SKZ)

Zastanówmy się, jakie istnieją indywidualne środki ochrony przed urazami mechanicznymi.

W ofercie ŚOI znajduje się obszerna lista produktów stosowanych w środowiskach produkcyjnych (ŚOI do użytku codziennego), a także produktów stosowanych w sytuacjach awaryjnych (ŚOI do użytku krótkotrwałego). W tych ostatnich przypadkach stosuje się przede wszystkim izolujące środki ochrony indywidualnej (IPE).

Aby uniknąć obrażeń stóp i palców, należy nosić obuwie ochronne (buty, botki). Służy do następujących prac: z ciężkimi przedmiotami; w budowie; w warunkach, w których istnieje ryzyko spadania przedmiotów; w pomieszczeniach, w których podłogi są zalane wodą, olejem itp.

- istnieje ryzyko zranienia przez materiały, narzędzia lub inne ostre przedmioty, które spadną, przewrócą się, ześlizgną, zostaną wyrzucone lub zrzucone;
- istnieje ryzyko kolizji z ostrymi, wystającymi lub skręcającymi się przedmiotami, spiczastymi przedmiotami, przedmiotami o nieregularnym kształcie, a także zawieszonymi lub kołyszącymi się ciężarkami;
- istnieje ryzyko zetknięcia głowy z kablem elektrycznym.

W warunkach pracy, w których istnieje ryzyko narażenia na promieniowanie, np. podczas spawania, istotny jest dobór filtrów ochronnych o wymaganej gęstości. Stosując ochronę oczu należy zadbać o to, aby dobrze przylegała ona do głowy i nie ograniczała pola widzenia, a zabrudzenia nie ograniczały pola widzenia.

Środki ochrony słuchu stosowane są w hałaśliwych gałęziach przemysłu, podczas serwisowania elektrowni itp. Istnieją różne rodzaje środków ochrony słuchu: zatyczki do uszu i słuchawki. Prawidłowe i ciągłe stosowanie ochronników słuchu zmniejsza obciążenie akustyczne dla zatyczek do uszu o 10-20, dla słuchawek o 20-30 dBA.

Sprzęt ochrony dróg oddechowych przeznaczony jest do ochrony przed wdychaniem i przedostaniem się do organizmu człowieka substancji szkodliwych (pyłów, pary, gazów) podczas różnych procesów technologicznych. Wybierając indywidualny sprzęt ochrony dróg oddechowych (RPPE), musisz wiedzieć: z jakimi substancjami masz do pracy; jakie jest stężenie zanieczyszczeń; jak długo musisz pracować; w jakim stanie znajdują się te substancje: w postaci gazu, pary lub aerozolu; czy istnieje niebezpieczeństwo głodu tlenu; jakie są obciążenia fizyczne podczas pracy?

Istnieją dwa rodzaje środków ochrony dróg oddechowych: filtrujące i izolujące. Filtry dostarczają oczyszczone z zanieczyszczeń powietrze ze strefy pracy do strefy oddychania, natomiast filtry izolacyjne dostarczają powietrze ze specjalnych pojemników lub z czystej przestrzeni znajdującej się poza obszarem pracy.

Do pracy w szczególnie niebezpiecznych warunkach (w izolowanych przestrzeniach, przy naprawie pieców grzewczych, sieci gazowych itp.) i w sytuacjach awaryjnych (w przypadku pożaru, awaryjnego uwolnienia substancji chemicznych lub radioaktywnych itp.) ISIS i różne indyjskie idealne urządzenia są idealne używany. IPE stosuje się przeciwko efektom termicznym, chemicznym, jonizującym i bakteriologicznym. Zasięg takiego ISIS stale się poszerza. Z reguły zapewniają kompleksową ochronę człowieka przed czynnikami niebezpiecznymi i szkodliwymi, tworząc jednocześnie ochronę narządów wzroku, słuchu, oddychania, a także ochronę poszczególnych części ciała człowieka.

Personel sprzątający pomieszczenia, a także pracujący z roztworami i proszkami radioaktywnymi musi być wyposażony (oprócz wyżej wymienionej odzieży roboczej i obuwia ochronnego) w fartuchy i nakładki na rękawy plastikowe lub półszaty plastikowe, dodatkowe obuwie ochronne (gumowe lub plastikowe) lub gumowe buty. Podczas pracy w warunkach możliwego skażenia powietrza w pomieszczeniach aerozolami radioaktywnymi należy stosować specjalne środki ochrony dróg oddechowych filtrujące lub izolujące. ŚOI izolacyjne (kombinezony pneumatyczne, hełmy pneumatyczne) stosuje się przy pracach, gdy media filtracyjne nie zapewniają niezbędnej ochrony przed przedostaniem się substancji radioaktywnych i toksycznych do układu oddechowego.

Podczas pracy z substancjami promieniotwórczymi w skład wyposażenia codziennego użytku wchodzą fartuchy, kombinezony, kombinezony, obuwie ochronne i niektóre rodzaje masek przeciwpyłowych. Odzież robocza do użytku codziennego wykonywana jest z tkaniny bawełnianej (odzież wierzchnia i bielizna). Jeżeli istnieje możliwość narażenia pracownika na działanie agresywnych środków chemicznych, odzież wierzchnią wykonuje się z materiałów syntetycznych – lawanu.

VHC dzielą się na:

- ogrodzenie;
- bezpieczeństwo;
- urządzenia hamujące;
- automatyczne urządzenia sterujące i alarmowe;
- urządzenia do zdalnego sterowania;
- znaki bezpieczeństwa.

Urządzenia ogrodzeniowe

Urządzenia ogrodzeniowe to klasa sprzętu ochronnego, który uniemożliwia wejście człowieka do niebezpiecznej strefy. Urządzenia ogrodzeniowe służą do izolowania układów napędowych maszyn i zespołów, miejsc obróbki detali na maszynach, prasach, matrycach, odsłoniętych części pod napięciem, obszarów intensywnego promieniowania (cieplnego, elektromagnetycznego, jonizującego), obszarów emisji szkodliwych substancji zanieczyszczających powietrze, itp. Chronione są również miejsca pracy znajdujące się na wysokości (rusztowania itp.).

- według projektu - obudowy, drzwi, osłony, daszki, listwy, bariery i ekrany;
- zgodnie z metodą produkcji - pełne, niestałe (perforowane, siatkowe, kratowe) i łączone;
- w zależności od sposobu montażu - stacjonarne i mobilne.

Przykładami kompletnych ogrodzeń stacjonarnych są ogrodzenia rozdzielnic urządzeń elektrycznych, obudowy bębnów wirujących, obudowy silników elektrycznych, pomp itp.; częściowa osłona noży lub obszaru roboczego maszyny. Istnieje możliwość zastosowania płotu ruchomego (zdejmowanego). Jest to urządzenie sprzęgające się z częściami roboczymi mechanizmu lub maszyny, w wyniku czego blokuje dostęp do obszaru pracy w momencie wystąpienia niebezpiecznego momentu. Takie urządzenia ograniczające są szczególnie rozpowszechnione w przemyśle obrabiarkowym (na przykład w maszynach CNC OFZ-36).

Ogrodzenie przenośne jest tymczasowe. Stosowane są podczas prac naprawczych i regulacyjnych w celu ochrony przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, a także przed urazami mechanicznymi i poparzeniami. Ponadto stosowane są na stałych stanowiskach pracy spawaczy w celu ochrony innych osób przed działaniem łuku elektrycznego i promieniowaniem ultrafioletowym (stacje spawalnicze). Najczęściej wykonywane są w formie tarcz o wysokości 1,7 m.

Konstrukcja i materiał urządzeń otaczających zależą od charakterystyki sprzętu i procesu technologicznego jako całości. Ogrodzenia wykonywane są w formie osłon spawanych i odlewanych, krat, siatek na sztywnej ramie, a także w formie sztywnych paneli pełnych (tarcze, ekrany). Rozmiary komórek w ogrodzeniach siatkowych i kratowych określa się zgodnie z GOST 12.2.062-81. Jako materiały ogrodzeniowe stosuje się metale, tworzywa sztuczne i drewno. W przypadku konieczności monitorowania obszaru pracy, oprócz siatek i krat, stosuje się urządzenia ogrodzeniowe ciągłe wykonane z materiałów przezroczystych (pleksi, triplex itp.).

Projekt urządzeń produkcyjnych napędzanych energią elektryczną musi uwzględniać urządzenia (środki) zapewniające bezpieczeństwo elektryczne.

Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne:

- projektowanie instalacji elektrycznych;
- środkami technicznymi i środki ochrony;
- środki organizacyjne i techniczne.

Aby zapewnić ochronę przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem, należy zastosować następujące metody i środki:

- muszle ochronne;
- ogrodzenia ochronne (tymczasowe lub stałe);
- bezpieczna lokalizacja części pod napięciem;
- izolacja części czynnych (robocza, dodatkowa, wzmocniona, podwójna);
- izolacja miejsca pracy;
- niskie napięcie;
- wyłączenie ochronne;
- alarmy ostrzegawcze, blokady, znaki bezpieczeństwa.

- uziemienie ochronne;
- zerowanie;
- wyrównanie potencjałów;
- system przewodów ochronnych;
- wyłączenie ochronne;
- izolacja części nieprzewodzących prądu;
- separacja elektryczna sieci;
- niskie napięcie;
- kontrola izolacji;
- kompensacja prądów zwarciowych doziemnych;
-środki ochrony indywidualnej.

Metody i środki techniczne stosuje się oddzielnie lub w połączeniu ze sobą, aby zapewnić optymalną ochronę.

Urządzenia bezpieczeństwa

Dzielą się na:

- bloking;
- ograniczający.

Urządzenia blokujące wykluczyć możliwość przedostania się człowieka do strefy zagrożenia.

Zgodnie z zasadą działania mogą to być:

- mechaniczne;
- elektromechaniczny;
- elektromagnetyczne (częstotliwość radiowa);
- fotoelektryczny;
- optyczny
- promieniowanie;
- pneumatyczne;
- ultradźwiękowe itp.

Blokowanie promieniowania opiera się na wykorzystaniu izotopów promieniotwórczych. Promieniowanie jonizujące kierowane ze źródła wychwytywane jest przez urządzenie pomiarowo-sterujące sterujące pracą przekaźnika. Kiedy wiązka się przecina, urządzenie pomiarowo-sterujące wysyła sygnał do przekaźnika, który przerywa styk elektryczny i wyłącza sprzęt.

Pneumatyczny obwód blokujący znajduje szerokie zastosowanie w jednostkach, w których płyny robocze znajdują się pod zwiększonym ciśnieniem: turbinach, sprężarkach, dmuchawach itp. Jego główną zaletą jest mała bezwładność.

Urządzenia ograniczające- są to elementy mechanizmów i maszyn przeznaczone do zniszczenia (lub awarii) pod wpływem przeciążeń.

Elementy te obejmują:

- kołki ścinane i wpusty łączące wał z napędem;
- sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy wysokich momentach obrotowych itp.

Dzielą się na dwie grupy:

- elementy z automatycznym przywracaniem łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (np. sprzęgła cierne);
- elementy z przywróceniem połączenia kinematycznego poprzez jego wymianę (np. sworznie i wpusty).

Urządzenia hamujące.

Zgodnie z ich konstrukcją dzielimy je na:

- blok;
- dysk;
- stożkowy;
- klin

Najczęściej stosowanymi hamulcami są hamulce szczękowe i tarczowe.

Przykładem takich hamulców są hamulce samochodowe.

Ze względu na zasadę działania dzielimy je na:

- podręcznik;
- półautomatyczny
- automatyczny

Automatyka sterująca i alarmowa

Urządzenia sterujące? Są to przyrządy do pomiaru ciśnienia, temperatury, obciążeń statycznych i dynamicznych oraz innych parametrów charakteryzujących pracę urządzeń i maszyn.

Efektywność ich wykorzystania znacznie wzrasta w połączeniu z systemami alarmowymi.

Automatykę sterującą i alarmową dzielimy na:

według celu:

- informacyjny;
- ostrzeżenie;
- nagły wypadek;

zgodnie ze sposobem działania:

- automatyczny;
- półautomatyczny.

Systemy alarmowe to:

- dźwięk;
- kolor;
- światło;
- ikonowy;
- połączone

Do sygnalizacji stosowane są następujące kolory:

- czerwony? zakazujący, sygnalizuje potrzebę natychmiastowej interwencji, wskazuje urządzenie, którego działanie jest niebezpieczne;
- żółty? ostrzeżenie, wskazuje, że jeden z parametrów zbliża się do wartości granicznych stwarzających zagrożenie;
- zielony? powiadamianie o normalnej pracy;
- niebieski? sygnalizacja. Używane do informacji technicznych na temat działania sprzętu.

Rodzajami sygnalizacji informacyjnej są różnego rodzaju diagramy, znaki i napisy.

Znaki bezpieczeństwa

Znaki bezpieczeństwa mogą być podstawowe, dodatkowe, łączone lub grupowe.

Dodatkowe znaki bezpieczeństwa zawierają napis objaśniający i są stosowane w połączeniu ze znakami głównymi.

Znaki bezpieczeństwa łączone i grupowe składają się ze znaków podstawowych i dodatkowych i są nośnikami kompleksowych wymagań bezpieczeństwa.

Rodzaje i wersje znaków bezpieczeństwa

W zależności od rodzaju zastosowanych materiałów znaki bezpieczeństwa mogą być nieświecące, odblaskowe lub fotoluminescencyjne.

Znaki bezpieczeństwa nieświecące wykonane są z materiałów nieświecących, są postrzegane wizualnie w wyniku rozpraszania padającego na nie światła naturalnego lub sztucznego.

Z założenia znaki bezpieczeństwa mogą być płaskie lub trójwymiarowe.

Znaki płaskie posiadają jeden obraz kolorograficzny na płaskim nośniku i są dobrze widoczne z jednego kierunku, prostopadłego do płaszczyzny znaku.

Płaskie znaki bezpieczeństwa mogą posiadać zewnętrzne oświetlenie (oświetlenie) powierzchni za pomocą lamp elektrycznych.

Trójwymiarowe znaki bezpieczeństwa mogą posiadać zewnętrzne lub wewnętrzne elektryczne oświetlenie powierzchniowe (podświetlenie).

Znaki bezpieczeństwa z oświetleniem zewnętrznym lub wewnętrznym należy podłączyć do zasilania awaryjnego lub niezależnego.

Płaskie i trójwymiarowe zewnętrzne znaki bezpieczeństwa muszą być oświetlane z zewnętrznej sieci energetycznej.

Znaki przeciwpożarowe umieszczone na drodze ewakuacji oraz znaki bezpieczeństwa ewakuacyjnego muszą być wykonane z oświetleniem zewnętrznym lub wewnętrznym (podświetleniem) z awaryjnego źródła zasilania lub z wykorzystaniem materiałów fotoluminescencyjnych.

Znaki bezpieczeństwa należy wykonać z uwzględnieniem specyficznych warunków umieszczenia i zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

Znaki bezpieczeństwa przeznaczone do umieszczenia w środowiskach przemysłowych, w których występuje środowisko agresywne chemicznie, muszą wytrzymywać narażenie na gazowe, parowe i aerozolowe media chemiczne.

Zasady stosowania znaków bezpieczeństwa

Znaki bezpieczeństwa należy umieszczać (montować) w zasięgu wzroku osób, dla których są przeznaczone. Znaki bezpieczeństwa muszą być umieszczone w taki sposób, aby były wyraźnie widoczne, nie odwracały uwagi i nie stwarzały niedogodności w czasie wykonywania przez ludzi czynności zawodowych lub innych, nie blokowały przejścia, przejścia ani nie zakłócały przepływu towarów. Znaki bezpieczeństwa umieszczone na bramach i drzwiach wejściowych do obiektów powodują, że zasięg tych znaków rozciąga się na całe terytorium oraz obszar za bramami i drzwiami. Umieszczenie znaków bezpieczeństwa na bramach i drzwiach powinno być wykonane w taki sposób, aby percepcja wzrokowa znaku nie była uzależniona od położenia bramy lub drzwi (otwarta, zamknięta).

Jeżeli konieczne jest ograniczenie obszaru zasięgu znaku bezpieczeństwa, odpowiednią instrukcję należy podać w napisie wyjaśniającym na dodatkowym znaku.

Znaki bezpieczeństwa wykonane z materiałów nieświecących należy stosować w warunkach dobrego i wystarczającego oświetlenia.

Znaki bezpieczeństwa z oświetleniem zewnętrznym lub wewnętrznym należy stosować w warunkach braku oświetlenia lub jego niedostatecznego oświetlenia.

Fotoluminescencyjne znaki bezpieczeństwa należy stosować tam, gdzie istnieje możliwość awaryjnego wyłączenia źródeł światła, a także elementy fotoluminescencyjnych systemów ewakuacyjnych, zapewniających niezależne wyjście ludzi z obszarów niebezpiecznych w razie wypadku, pożaru lub innej sytuacji awaryjnej.

Aby wzbudzić fotoluminescencyjny blask znaków bezpieczeństwa, konieczne jest zapewnienie sztucznego lub naturalnego oświetlenia w pomieszczeniu, w którym są one zainstalowane.

Oświetlenie powierzchni fotoluminescencyjnych znaków bezpieczeństwa źródłami światła musi wynosić co najmniej 25 luksów. Zaleca się, aby orientację znaków bezpieczeństwa w płaszczyźnie pionowej podczas montażu (montażu) w miejscach umieszczenia wykonywać zgodnie z oznaczeniem górnej pozycji znaku.

Aby uniknąć ewentualnych uszkodzeń powierzchni znaków odblaskowych w miejscach mocowania (rozwarstwienie, zawijanie folii itp.), łby elementów mocujących obrotowych (śruby, wkręty, nakrętki itp.) należy oddzielić od przedniej powierzchni odblaskowej znaku za pomocą nylonowych podkładek.

Podstawowymi znakami bezpieczeństwa mogą być:

- zabranianie;
- ostrzeżenie;
- nakazowy;
- indeks;
- strażacy;
- ewakuacja;
- medyczny.

Aby chronić osobę przed obrażeniami mechanicznymi, stosuje się różne środki, które mogą być zarówno zbiorowe, jak i indywidualne.

W swojej pracy przedstawiłem zalecenia dotyczące stosowania środków ochrony zbiorowej i indywidualnej przed urazami mechanicznymi pracowników, a także ujawniłem warunki pracy w różnych obszarach produkcji, w tym zagrożenia i niebezpieczeństwa przemysłowe, a także zbadałem wszystkie środki ochrony zbiorowej i indywidualnej (w tym odzież roboczą i BHP). obuwie).

Bibliografia

1. Anofrikov V.E., Bobok S.A., Dudko M.N., Elistratov G.D. Bezpieczeństwo życia: podręcznik. - M.: Mnemosyne, 1999.
2. Belova S.V. Bezpieczeństwo życia: Podręcznik dla uniwersytetów. - wyd. 2, wyd. i dodatkowe - M.: Wyżej. shk, 1999;
3. Berezhnoy S.A., Romanov V.V., Sedov Yu.I. Bezpieczeństwo życia: podręcznik. - Twer: TSTU, 1996. - nr 722.
4. Denisov V.V. Bezpieczeństwo życia: podręcznik. podręcznik - M.: ICC Mart, Rostów n/a: IC „Mart”, 2003;
5. Mrówka Los Angeles Bezpieczeństwo życia: Proc. podręcznik dla uniwersytetów. - wyd. 2, poprawione. i dodatkowe - M.: JEDNOŚĆ, 2002;
6. Rusak O.N. Bezpieczeństwo życia. - Petersburg: MANEB, 2001.
7. Strelets V.M. Bezpieczeństwo życia: Proc. pomoc dla studentów uniwersytety - Rostów n/d: Phoenix, 2004;
8. Shlender PE Bezpieczeństwo życia: Proc. podręcznik, VZFEI - M.: Uniwersytet. Edukacyjny, 2003.
9. Shishikin N.K. Bezpieczeństwo w sytuacjach awaryjnych: Podręcznik. - M.: Kanon, 2000.

Foka

Również interesujące:

Biznesplan dotyczący otwarcia sali bilardowej

Własny biznes: produkcja siatek łańcuchowych Biznesplan dotyczący produkcji siatek łańcuchowych

Projektowanie zagospodarowania sieci elektrycznej Co zrobimy z otrzymanym materiałem?

Zalecamy przeczytanie:

2023-07-11 00:16:40

Rękodzieło DIY z kory brzozowej

2023-07-11 00:16:40

Rękodzieło z kory brzozy: instrukcje krok po kroku, tajemnice przodków i praktyczne zastosowanie produktów z kory brzozy

2023-07-11 00:16:40

Główne rodzaje usterek w silnikach elektrycznych i przyczyny ich występowania

Kontynuując temat:

Gips

Rodzaje roślin zbożowych. Czym są zboża? Zboża: rodzaje, cechy uprawy, korzystne właściwości. Rośliny trawiaste: turzyca i szuwar

Każdy wie, czym są zboża. W końcu człowiek zaczął uprawiać te rośliny ponad 10 tysięcy lat temu. Dlatego nawet teraz takie nazwy zbóż jak pszenica, żyto, jęczmień, ryż,...