Wysokiej jakości poliwęglan do szklarni. Który poliwęglan jest najlepszy do budowy szklarni? Właściwości ochronne poliwęglanu przed promieniowaniem ultrafioletowym

Pojawienie się poliwęglanu znacznie uprościło życie letnich mieszkańców i właścicieli dużych firm rolniczych. Materiał ten pod wieloma względami przewyższa swoich najbliższych konkurentów i szkło, jednak poszerzenie jego asortymentu spowodowało trudności w wyborze i zwiększone ryzyko zakupu produktu niskiej jakości. Dziś zarówno ci, którzy budują szklarnię własnymi rękami, jak i ci, którzy wolą kupić gotową konstrukcję, są równie zaniepokojeni pytaniem, jak wybrać poliwęglan do szklarni, aby materiał przetrwał wiele lat i zapewniał normalne warunki W środku budynku. Patrząc w przyszłość, zauważamy to warto wziąć pod uwagę wiele niuansów, ale ostrożne podejście zostanie nagrodzone dużą trwałością szklarni i minimalnymi kosztami naprawy.

nr 1. Główne zalety poliwęglanu

Dlaczego ten jest względny nowy materiał natychmiast zachwycił letnich mieszkańców całego kraju i szybko wypiera folię i szkło z ich działek? Przyczyn jego popularności należy szukać w cechy struktury materiału. Poliwęglan zaczęto produkować na skalę przemysłową w latach 60-tych ubiegłego wieku, wykorzystywano go w wielu dziedzinach budownictwa i przemysłu, a materiał nadający się do szklarni pojawił się nieco później, za namową izraelskich naukowców.

Do aranżacji szklarni używają wyłącznie poliwęglan komórkowy– monolityczny analog jest cięższy i nie ma wystarczającej wytrzymałości i jakości. Materiał składa się z dwóch lub trzech równoległych do siebie płytek, połączonych zworkami. Te ostatnie pełnią rolę usztywnień, a wypełniona powietrzem przestrzeń pomiędzy nimi zwiększa właściwości termoizolacyjne materiału. Struktura skrzydła może być jednokomorowa, dwukomorowa itp.

Główne zalety poliwęglanu komórkowego do szklarni:

Trwałość wysokiej jakości poliwęglan ma ponad 10 lat, a sumienni producenci udzielają gwarancji nawet do 15 lat. Wśród Cons Materiał jest niestabilny na działanie promieni słonecznych, jak każdy plastik, ale dzięki specjalnej powłoce filmowej udało nam się pozbyć tej wady. Poliwęglan komórkowy nie ma innych istotnych wad, szczególnie w porównaniu z innymi materiałami pokrywającymi szklarnie - najważniejsze jest, aby kupić materiał wysokiej jakości, a nie produkt rękodzielniczy.

Zazwyczaj poliwęglan komórkowy produkowany jest w arkuszach o wymiarach 2,1 * 6 m i 2,1 * 12 m, rzadziej 2,1 * 2 m, ale grubość może zmieniać się w szerszym zakresie (3,5-16 mm), a dokładnie od To w dużej mierze zależy na temat podstawowych parametrów materiału.

Nr 2. Dobór grubości poliwęglanu komórkowego

Grubość jest czynnikiem decydującym przy wyborze poliwęglanu do szklarni. W tej kwestii jest to istotne wziąć pod uwagę wiele czynników i wybierz materiał, który nie jest za cienki, ale nie za gruby: w pierwszym przypadku wytrzymałość maleje, w drugim pogarsza się przepuszczalność światła.

Główne czynniki wpływające na wybór grubości poliwęglanu:

• klimat regionu, zwłaszcza wysokość śnieżna pokrywa i jego waga, która określa maksymalne obciążenie materiału;
w regionie;
• materiał ramy. Korpus metalowy ma lepszą nośność i wytrzymuje większe obciążenia niż drewno;
• smoła poszycia. Im bliżej siebie znajdują się elementy ramy szklarni, tym trwalsza będzie konstrukcja i tym mniej gruby może być potrzebny poliwęglan;
• sezonowość użytkowania. Jeśli szklarnia będzie używana tylko w okres jesienno-wiosenny, wówczas poliwęglan można wybrać cieńszy. W przypadku szklarni całorocznych wybrany materiał jest znacznie grubszy, ponieważ musi wytrzymać nie tylko śnieg i wiatr, ale także zatrzymywać ciepło;
• rodzaj konstrukcji. Jeśli planujesz zbudować szklarnię w kształcie łuku, kopuły lub łzy, musisz z wyprzedzeniem pomyśleć, czy możliwe będzie wygięcie poliwęglanu w określony sposób. Im cieńszy materiał, tym większy promień gięcia.

Jak wybrać optymalną grubość, biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki? Aby uzyskać jak najdokładniejszą wartość, możesz zwrócić się do profesjonalistów. Drugą opcją jest zakup, zestaw zawiera już poliwęglan o optymalnej grubości (brany jest pod uwagę rodzaj konstrukcji i cechy klimatyczne). Alternatywnym rozwiązaniem jest próba samodzielnego wyboru wymaganego poliwęglanu: złożone obliczenia nie będzie potrzebne, ponieważ można kierować się praktyką stosowania materiału, głównymi parametrami arkuszy poliwęglanu o różnych grubościach (w tabeli poniżej) oraz danymi dotyczącymi klimatu regionu, które również można łatwo uzyskać na stronie Internet.

Nr 3. Geometria plastra miodu i wytrzymałość poliwęglanu

Przegrody wewnątrz poliwęglanu tworzą plastry miodu, których kształt znacząco wpływa na wytrzymałość materiału i jego trwałość nośność. Najczęstsze opcje:

Nr 4. Kolor poliwęglanu

Zdecydowawszy się wymagana grubość materiału, a wchodząc do sklepu, okazuje się, że poliwęglan jest dostępny w całej gamie kolorystycznej. Który jest lepszy? Oczywiście przejrzyste, bo pozwala na zapewnienie roślinom jak najbliższego zasięgu naturalne oświetlenie, a poza tym przepuszcza maksymalne światło słoneczne. Mieszkańcy lata, którzy chcą uzyskać maksymalną wydajność i nie wydawać pieniędzy na dodatkowe oświetlenie, wybierz przezroczysty poliwęglan.

Malowany poliwęglan nie jest w stanie zapewnić roślinom wystarczającego poziomu światła: blachy brązowe, opalowe, żółte i zielone przepuszczają jedynie 40-60% światła, więc trudno mówić o normalnych plonach. Niektórzy ogrodnicy wybierają poliwęglan w odcieniach czerwieni i pomarańczy, powołując się na fakt, że pomarańczowy i czerwony zakres promieniowania słonecznego jest najkorzystniejszy dla wzrostu roślin. Jeśli pamiętasz, trudno nie zgodzić się z tym stwierdzeniem kurs szkolny biologii i fizyki, ale jest jedno „ale”: mniej użytecznych promieni przejdzie, a ich liczba nie wystarczy normalny wzrost dlatego większość kultur najlepszy wybór– przezroczysty poliwęglan.

Nr 5. Ochrona poliwęglanu przed promieniami ultrafioletowymi

Czytać o pozytywne właściwości poliwęglan, możesz pomyśleć, że tak doskonały materiał, nie posiadające braków. Naturalnie tak nie jest. Główną wadą jest tendencja zniszczenie pod wpływem promieni ultrafioletowych, które uruchamiają proces zniszczenia fotoelektrycznego na powierzchni, prowadząc do powstania małe pęknięcia. Stopniowo rosną, powodując, że panele stają się kruche i zniszczone. Dlatego materiał wymaga dodatkowej ochrony. Twarde ultrafiolet (w widmie do 280 nm) jest zatem szkodliwe dla roślin osłona ochronna chroni nie tylko poliwęglan, ale także uprawiane rośliny.

Odpowiedzialni producenci używają do ochrony materiału specjalny film który jest stosowany metoda współwytłaczania dzięki czemu nie odkleja się podczas pracy. Tak wysokiej jakości poliwęglan może z łatwością przetrwać około 10 lat. W sprzedaży jest materiał, na który po obu stronach nałożona jest folia ochronna, ale jej użycie nie ma sensu w szklarniach. Podczas montażu arkuszy należy zwrócić uwagę na oznaczenia i zamontować poliwęglan warstwą ochronną skierowaną na zewnątrz.

Nieuczciwi producenci (często chińscy) produkują poliwęglan bez żadnej powłoki ochronnej lub czynią to symbolicznym. Oznacza to, że zamiast stosować folię, do masy wprowadza się proste dodatki, które powinny chronić materiał przed promieniowaniem słonecznym. Taki poliwęglan „żyje” maksymalnie 2-3 lata, po czym trzeba będzie go wymienić, a to znowu marnotrawstwo. Kupując początkowo tani materiał, powinieneś trzy razy pomyśleć o konsekwencjach. Należy podać informację o obecności powłoki ochronnej na opakowaniu oraz w dołączonej dokumentacji, ponieważ nie można tego zobaczyć na zewnątrz (grubość wynosi 0,0035-0,006 mm).

Numer 6. Co oznacza przedrostek „lekki” w etykietach poliwęglanowych?

Podstępni producenci i sprzedawcy czasami wprowadzają kupujących w błąd, używając na etykiecie określenia „lekki”. Wybór takiego poliwęglanu do szklarni oznacza przepłatę i uzyskanie materiału o zmniejszonej wytrzymałości. Często cieńszy poliwęglan sprzedawany jest w wersji lekkiej, ale cena pozostaje standardowa. Zamiast 4 mm może podawać materiał o grubości 3,5 mm, zamiast 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm itp. Wydaje się, że różnica jest niewielka, ale wraz ze spadkiem grubości (a co za tym idzie wytrzymałości i trwałości) cena nie spada - nie jest to najbardziej opłacalny zakup. Ponadto nie zaleca się stosowania w szklarni poliwęglanu o grubości mniejszej niż 4 mm.

nr 7. Rozmiar arkuszy poliwęglanu i cechy pracy z materiałem

Przy szerokości 2,1 m arkusze poliwęglanu sprzedawane są głównie w długościach 6 i 12 m, dopuszczalne jest odchylenie 3 mm szerokości i 10 mm długości. Zgromadzone doświadczenie wielu letnich mieszkańców pozwala nam stworzyć liczbę rady jak najbardziej racjonalne wykorzystanie materiał:

• jeśli szklarnia ma kształt łuku, zaleca się, aby długość łuków konstrukcji energetycznych wynosiła 6 i 12 m, aby uniknąć połączeń poprzecznych;
• lepiej jest ustawić odległość między elementami nośnymi ramy tak, aby połączenia arkuszy opadały na profil, co zwiększa wytrzymałość konstrukcji;
• Budując szklarnie dwuspadowe, lepiej jest wykonać ściany i dach tak, aby arkusze poliwęglanu były podzielone bez pozostałości.

Poliwęglan zwiększa swój rozmiar w czasie upałów i zmniejsza się w chłodne dni. Wzrost temperatury o każdy stopień powoduje rozszerzenie materiału o 0,065 mm/m. Należy to wziąć pod uwagę przy mocowaniu poliwęglanu do ramy, pozostawiając niewielkie szczeliny pomiędzy arkuszem materiału a konstrukcją nośną.

Pielęgnacja poliwęglanu jest tak prosta, jak to możliwe: należy go myć kilka razy w roku, można użyć słabego roztworu mydła, ale nie agresywnych środków. Głównym celem takiej opieki jest utrzymanie wysokiego poziomu przejrzystości.

Nr 8. Producenci poliwęglanu: komu możesz zaufać?

Aby wybrać odpowiedni poliwęglan, a następnie liczyć na jego trwałość, ważna jest: sława jego nazwy i trwałość gwarancje(im dłużej, tym lepiej, najlepiej 10-15 lat). Kupując, nie zaszkodzi zwrócić na to uwagę certyfikaty i nie zaleca się wchodzenia na rynek poliwęglanu - jest mało prawdopodobne, aby się do nich stosował niezbędne warunki składowanie

Nie zaleca się kupowania materiału od nieznanej firmy - konsekwencje takiego czynu są jasne i bez wyjaśnienia. Biorąc pod uwagę wszystkie opisane niuanse wyboru poliwęglanu, możesz znaleźć dokładnie taki materiał, który się stanie idealne rozwiązanie w każdym konkretnym przypadku.

Poliwęglan to poliester utworzony przez kwas węglowy i alkohole dwuwodorotlenowe. Należy do grupy tworzyw termoplastycznych. Z chemicznego punktu widzenia poliwęglan jest polimerem syntetycznym. Materiał ten charakteryzuje się wytrzymałością, lekkością, ciągliwością, mrozoodpornością, trwałością, dobrymi właściwościami dielektrycznymi i jest optycznie przezroczysty.

Produkcja poliwęglanu odbywa się na drodze syntezy, podczas której otrzymuje się granulaty, które następnie poddaje się odlewaniu lub wytłaczaniu.

Zastosowanie poliwęglanu w szklarniach i gatunek poliwęglanu

Obecnie produkowane są dwa rodzaje poliwęglanów: monolityczny i komórkowy. Jakiego poliwęglanu najlepiej użyć do szklarni? Jak sama nazwa wskazuje, monolityczny to ciągły arkusz materiału polimerowego. Komórka lub plaster miodu to pusta struktura z warstwami powietrza.

Arkusz monolityczny ma wyższą charakterystykę wytrzymałościową, co pozwala na zastosowanie go na dachu szklarni bez instalowania dodatkowej ramy. Na tym kończą się wszystkie zalety. Następujące pozytywne cechy przemawiają za wyborem struktury komórkowej:

Mniej wagi. Poliwęglan komórkowy jest o rząd wielkości lżejszy. Pozwala to na zastosowanie mniej wytrzymałej ramy przy tej samej grubości blachy.

Komórkowa pusta struktura sprawia, że ​​poliwęglan jest mniej przewodzący ciepło, co jest pożądane w szklarniach.

Do tego celu nadaje się poliwęglan komórkowy. Pod względem parametrów nie ustępuje szkłu i przewyższa je wytrzymałością.

Następujące cechy w porównaniu z tradycyjnym szkłem wskazują na wybór poliwęglanu komórkowego:

Przezroczysty poliwęglan przepuszcza 90% strumienia świetlnego, czyli więcej niż standardowe szkło krzemianowe. Z biegiem czasu ta cecha się nie zmienia.

Poliwęglan prawie nie przepuszcza promieniowania ultrafioletowego, które działa paląco na rośliny.

Materiał charakteryzuje się odpornością na uderzenia, która jest ponad stukrotnie większa od zwykłego szkła i dziesięciokrotnie większa od akrylu. Dzięki temu może dobrze wytrzymać obciążenia wiatrem, nie traćcie sił pod ciężarem śniegu.

Obecność pustek powietrznych zwiększa wymagania dla szklarni właściwości termoizolacyjne materiału, wymiana szkła o tej samej grubości może zaoszczędzić nawet jedną trzecią ciepła.

Poliwęglan nie podtrzymuje spalania i jest materiałem samogasnącym.

Poliwęglan to elastyczny materiał, który w niskich temperaturach zmienia swój kształt nawet w poprzek plastra miodu, bez utraty integralności. Ta funkcja upraszcza instalację i nie wymaga dodatkowych narzędzi.

Działa w szerokim zakresie temperatur bez utraty właściwości użytkowych. Nie ulega zniszczeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych.

Do jego produkcji stosuje się metodę wytłaczania. Proces obejmuje następne kroki:

▪ topienie granulek;

▪ przeciśnięcie powstałej mieszaniny przez formę, która decyduje o konstrukcji arkusza.

Wysoka plastyczność i wytrzymałość poliwęglanu umożliwia produkcję arkuszy o grubości ścianki 0,3-0,7 mm, które zachowują właściwości udarowe i są lekkie. Składają się z kilku warstw poliwęglanu, połączonych wzdłużnymi żebrami usztywniającymi, nadającymi materiałowi wytrzymałość konstrukcyjną. Pomiędzy warstwami zawarte jest powietrze, co zapewnia wysoką izolację termiczną. Poliwęglan komórkowy wytrzymuje temperatury powietrza w zakresie -40° - +120°. Przezroczysty materiał zdolne do przepuszczania prawie 90% barwy słońca.

Główne cechy poliwęglanu komórkowego podano w tabeli.

Standardowe arkusze poliwęglanu komórkowego mają wymiary 2100x6000 mm, 2100x12000 mm i grubość 4 mm.

Ważny! Czy wiesz, jak zaoszczędzić pieniądze i uniknąć nadmiernego zużycia poliwęglanu? Trzeba obliczyć wymagana ilość materiału i do tego możesz użyć naszego

Lub jeśli budujesz półkolistą szklarnię, to mamy

Jak wybrać odpowiedni poliwęglan do szklarni

Sieć detaliczna oferuje kupującemu szeroki wybór poliwęglanu komórkowego. Poniższe wskazówki pomogą Ci nawigować i odróżnić produkt wysokiej jakości od podróbki.

Jak znaleźć wysokiej jakości poliwęglan

Wybierając materiał, zwróć uwagę na informacje wydrukowane na poliwęglanie:

1. Cienki, lekki poliwęglan jest stosowany w ciepłych częściach kraju z niewielkim obciążeniem śniegiem. Jest krótkotrwały, źle znosi zmiany temperatury i nie ma wystarczającej sztywności.
2. Jakość poliwęglanu można określić na podstawie zgodności materiału z deklarowanymi właściwościami. Grubość arkusza musi odpowiadać grubości wskazanej w marce.
3. Jakość poliwęglanu można kontrolować na podstawie ciężaru arkusza. Jeśli masa 4 mm materiału jest mniejsza niż 10 kg, jest to lekki analog o niskiej wytrzymałości.
5. Wysokiej jakości materiał posiada folię zabezpieczającą przed promieniowaniem ultrafioletowym, a na jednej z niebieskawych stron znajduje się oznaczenie wskazujące jego zastosowanie, co pozwala na nawigację podczas wykonywania prac instalacyjnych.
6. Produkty wysokiej jakości posiadają dołączoną dokumentację, która powinna zawierać następujące dane: wagę, rozmiar, gwarancję oraz informację o ochronie przed promieniowaniem ultrafioletowym.
7. Kupując poliwęglan, należy zwrócić uwagę na jakość materiału opakowaniowego.

Dostępne w handlu arkusze różnią się grubością, kolorem, producentem i mogą posiadać powłokę ultrafioletową. Jaki materiał wybrać i jaki poliwęglan wybrać do szklarni?

Grubość materiału

Grubość materiału wpływa bezpośrednio na właściwości wytrzymałościowe materiału. W zależności od wielkości arkusze poliwęglanu służą do produkcji następujących konstrukcji:

z blachy 4 mm wykonuje zadaszenia i szklarnie,

W szklarniach małopowierzchniowych stosuje się poliwęglan o grubości 6 mm,

szklarnie średniej wielkości przykryte blachą o grubości 8 mm,

Do ciągłego powlekania stosuje się poliwęglan o grubości 10 mm powierzchnie pionowe baseny, obiekty sportowe,

powłoka o grubości 16 mm wytrzymuje duże obciążenia i jest stosowana do zadaszeń kompleksów szklarniowych.

Do wyboru grubości poliwęglanu należy podejść kompleksowo i wziąć pod uwagę wszystkie cechy. Nie należy używać cienkiego, delikatnego materiału, w tym przypadku konieczne jest zmniejszenie rozmiaru komórek poszycia ramy, gorzej zatrzymuje ciepło. Ale gruby arkusz gorzej przepuszcza światło i ma większą wagę, co będzie wymagało mocniejszej ramy. W zależności od grubości zmienia się dopuszczalny promień gięcia blachy.

Do produkcji szklarni stosuje się poliwęglan o grubości od 4 do 10 mm. Porównanie właściwości użytkowych poliwęglanu w zależności od grubości blachy podano w tabeli.

Wybór koloru

Piękny kolor pokrycia szklarni niewątpliwie będzie ozdobą obszar wiejskiego domku. Głównym zadaniem wiaty jest stworzenie jak najkorzystniejszych warunków do uprawy roślin, dlatego poliwęglan powinien zapewniać maksymalny strumień świetlny w barwie najbardziej zbliżonej do naturalnej. Dlatego eksperci zalecają preferowanie przezroczystego, bezbarwnego materiału o przepuszczalności światła co najmniej 80%.

Dawanie preferencji piękne kolory, należy wziąć pod uwagę, że blachy brązowe nie przepuszczają do 60%, zielona powłoka zatrzymuje 40% światła. Ma to negatywny wpływ na wzrost i produktywność roślin.

Czy potrzebujesz filtra UV?

Pod wpływem promieniowania ultrafioletowego na powierzchni plastiku mogą rozpocząć się procesy niszczące, prowadzące do pojawienia się mikropęknięć. Pogorszenie integralności poliwęglanu może nastąpić w ciągu jednego sezonu. Aby chronić materiał przed uszkodzeniami słonecznymi, na jedną z jego powierzchni nakłada się powłokę ochronną i umieszcza znak wskazujący.

Niektóre rodzaje poliwęglanów są produkowane z otworami ochronnymi po obu stronach, ale w przypadku szklarni nie ma potrzeby stosowania takich środków ostrożności, ponieważ promienie słoneczne wpływają tylko na jedną stronę plastiku. Powłoka dwustronna jest bardziej odpowiednia dla billboardów.

Żywotność poliwęglanu

Europejskie firmy są pewne jakości swoich produktów i gwarantują 20 lat pracy. Materiały domowe są projektowane na 7-10 lat. Tanie chińskie tworzywa sztuczne mają krótką żywotność, często do 7 lat.

Najpopularniejsi producenci poliwęglanu

Producent – ​​austriacka firma GE Plastics – niezawodny dostawca wysokiej jakości materiały. Obecnie ten poliwęglan jest bardzo poszukiwany. Płyty posiadają obustronną ochronę UV, co pozwala zachować wysokie walory użytkowe przez długi czas. Panele dostępne są w 2, 3 lub większej liczbie warstw oraz w szerokiej gamie kolorystycznej. Poliwęglan Lexan jest wielokrotnie mocniejszy od szkła i posiada wyjątkowe właściwości termoizolacyjne. Szklarnie wykonane z tego materiału pozwalają zebrać bogate zbiory.

Nowy rodzaj poliwęglanu klasy ekonomicznej. Marka poliwęglanu - SafPlast Innovative (Rosja). Plastik ma właściwości oszczędzające ciepło i rozpraszające światło. Ochrona UV znajduje się w górnej części panelu. Przy właściwym użytkowaniu może służyć nawet 15 lat.

Poliwęglan komórkowy produkowany w Rosji.

Strukturalnie reprezentuje puste panele, z żebrami usztywniającymi i kilkoma warstwami poliwęglanu, które tworzą poliwęglanowe komórki termoizolacyjne. Żywotność jest krótka, tylko 3-5 lat.

Obecnie poliwęglan jest szeroko stosowany do budowy szklarni, ze względu na wysokiej jakości właściwości tego materiału. Przy całej różnorodności nomenklatury może być monolityczny lub komórkowy, a często potencjalni właściciele szklarni stają przed problemem wyboru optymalna opcja. Aby dowiedzieć się, który poliwęglan jest najlepszy dla szklarni, należy przestudiować ich właściwości i cechy, a także wziąć pod uwagę wymagania dotyczące budowy takich konstrukcji.

Krótka historia

Tworzywo sztuczne otrzymywane z surowców polimerowych, czyli poliwęglanu, produkowane było w Niemczech i USA już w latach 50. ubiegłego wieku. Jego produkcja przemysłowa zaczęło się dekadę później, ale arkusze o strukturze plastra miodu po raz pierwszy pojawił się dopiero w latach 80. w Izraelu.

Ze względu na swoje unikalne właściwości i przydatne właściwości poliwęglan szybko zyskał popularność i stał się powszechny. Jest stosowany w różnych obszarach, ale jeśli mówimy o gospodarstwach osobistych, wówczas materiał ten stał się głównym materiałem w produkcji szklarni.

Który poliwęglan jest lepszy dla szklarni - komórkowy czy monolityczny?

Funkcjonalnym celem szklarni jest stworzenie trybu optymalna kombinacja temperatura i wilgotność podczas uprawy różne produkty celów rolniczych. W tym przypadku mówimy o dość dużych kubaturach, dlatego też powierzchnie zajmowane przez szklarnie są bardzo duże. Narzuca to pewne ograniczenia podczas budowy, np. dotyczące zastosowanych materiałów, których ciężar właściwy nie może być duży. W W przeciwnym razie będziesz musiał rozwiązać problem zainstalowania ciężkiej i solidnej ramy, co znacznie zwiększy wydatki właściciela.

Na podstawie powyższego, najlepsza opcja- poliwęglan komórkowy o pustej strukturze. Jeśli porównamy go z monolitycznym, to przy tej samej grubości blachy ma niższy ciężar właściwy. Kolejnym argumentem przemawiającym za poliwęglanem komórkowym jest jego niska przewodność cieplna wynikająca z pustej struktury.

Poliwęglan komórkowy do szklarni

Wybór poliwęglanu komórkowego do budowy szklarni wynika z wielu powodów, w tym z następujących:

• tańszy koszt w porównaniu z arkuszem monolitycznym;
• doskonała izolacja termiczna;
• niska waga w połączeniu z dużą wytrzymałością;
• niezawodna ochrona przed promieniowaniem UV.

Wśród wad możemy skupić się na niskiej odporności na wpływy ścierne i ściskanie materiału przy zmianach temperatury.

Jakiej grubości poliwęglanu najlepiej użyć do szklarni?

Ten aspekt ma Świetna cena i to nie tylko z punktu widzenia poziomu nadchodzących kosztów, ale także efektywności wykorzystania szklarni. Zastanawiając się, jakiej grubości potrzebujesz, aby wybrać poliwęglan do szklarni, powinieneś opierać się na następujących czynnikach:

• wymiary podziałki poszycia;
• geometryczny kształt szklarni, nachylenia i kąty w konstrukcji;
• reżim temperaturowy;
• jakie rośliny będą uprawiane w szklarni.

Jak to często bywa, klient ma na to ochotę tania opcja, w którym prześcieradła są niedrogie i mają minimalna grubość. Korzyści uzyskane w tej opcji są zwodnicze, ponieważ taka konstrukcja będzie miała niewystarczającą wytrzymałość i trzeba będzie wzmocnić jej ramę. Tylko w ten sposób można zrekompensować brak wytrzymałości pod obciążeniem śniegiem lub wiatrem.

Nie należy jednak automatycznie wybierać najgrubszych arkuszy, ponieważ w tym przypadku ucierpi na tym przepuszczalność światła, a rama ponownie będzie musiała zostać wzmocniona ze względu na duży ciężar właściwy konstrukcji.

W większości sytuacji optymalna grubość arkusze poliwęglanu mieszczą się w zakresie od 4 do 10 milimetrów. Zalecany skok poszycia mieści się w przedziale 700-1015 milimetrów, co zmniejszy zużycie użytego materiału bez utraty jakości i niezawodności.

Ważne jest, aby wiedzieć: W tym aspekcie ważne jest uwzględnienie kształtu szklarni, przy stosowaniu opcji łukowych grubość arkuszy jest bezpośrednio związana z promieniem gięcia materiału. W przypadku szklarni dwuspadowych sytuacja jest również niejednoznaczna, często na ich ściany wybiera się cienkie arkusze o grubości 4 milimetrów, ale w przypadku dachów wybierane są opcje o grubości 6, a nawet 10 milimetrów.

Wreszcie, jeśli rosną w szklarni wczesne warzywa, wówczas optymalnym rozwiązaniem będą profile o grubości 4 milimetrów, jednak w przypadku sadzonek warto wybrać opcję grubszą, co najmniej 6 milimetrów.

Wartość gęstości materiału

Gęstość właściwa jest najważniejszą cechą, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze grubości płyt poliwęglanowych do szklarni. Jego wartość określa różnicę wytrzymałości blach o tej samej grubości. Im większa gęstość materiału i im większa jego waga, tym będzie silniejszy i tym większe obciążenie będzie w stanie wytrzymać. Wzorzec gęstości dla szklarnie z poliwęglanu jest wskaźnikiem 0,7 kg/m².

Jaki kolor poliwęglanu lepiej wybrać do szklarni?

Producenci zwracają uwagę kupujących na panele malowane lub całkowicie przezroczyste. Właściciele szklarni dokonują wyboru na podstawie różnych czynników, ale główną rolę powinny odgrywać dwa z nich:

1. Transmisja światła powinna być maksymalna.
2. Oświetlenie wewnątrz szklarni powinno być jak najbardziej zbliżone do światła naturalnego.

Panele przezroczyste charakteryzują się najwyższą przepuszczalnością światła, wynoszącą około 80%. Jeśli nadal chcesz używać określonych kolorów, pamiętaj, że niektóre z nich mają zbyt dużą absorpcję światła. Przykładowo panele o popularnym i modnym odcieniu brązu potrafią wchłonąć aż 60% światło słoneczne, które mogą spowodować nieodwracalne szkody w uprawianych roślinach.

Poliwęglan z ochroną UV i bez niej

Długotrwałe narażenie na promieniowanie ultrafioletowe przezroczystego poliwęglanu może prowadzić do zniszczenia i powstania pęknięć na jego powierzchni. Początkowo pojawiają się w postaci mikroskopijnej, ale potem rosną i ostatecznie prowadzą do zmniejszenia wytrzymałości paneli i ich złamania. W celu ochrony producenci stosują specjalną powłokę ochronną nakładaną na zewnętrzną warstwę paneli.

W większości przypadków taka warstwa występuje tylko z jednej strony, ale niektóre rodzaje poliwęglanów zawierają ją po obu stronach. Nie stosuje się ich do budowy szklarni, ich zakresem zastosowania są np. konstrukcje reklam zewnętrznych narażonych obustronnie na promieniowanie ultrafioletowe.

Istnieją opcje bez takiej warstwy, ale takiego poliwęglanu nie należy używać do prac na zewnątrz. Jest to potrzebne prace wewnętrzne, w przeciwnym razie procesy destrukcyjne uczynią go bezużytecznym krótkoterminowe, nie dłużej niż rok.

Charakterystyka porównawcza popularnych producentów poliwęglanów

Na dzisiaj Rynek rosyjski wyróżnia się bogactwem wyboru wśród producentów o różnym poziomie. Najbardziej znane z nich to SafPlast Innovative, Bayer Material Science, Poligral czy PlastiLux. Produkty tych producentów są w przybliżeniu porównywalne pod względem jakości i ceny, wybór w dużej mierze zależy od preferencji klienta.

Jeśli przeanalizujemy recenzje konsumentów, którzy kupili produkty od różnych producentów poliwęglanu, nie tylko rosyjskich, możemy wyciągnąć szereg wniosków:

• popularne w naszym kraju panele marki Sunnex wytrzymują nie dłużej niż 4 lata, chociaż producent twierdzi, że działają 7-8 lat;
• Dostarczone produkty Poligra prawidłowa instalacja panele mogą trwać 10 lat;
• Panele SafPlast Innowacyjne pod tym względem są nieco gorsze, ale mogą też wytrzymać co najmniej 8 lat;
• Najlepiej sprawdziły się panele Makrolon, które mają najdłuższą żywotność - 12 lat.

Co to jest lekki poliwęglan?

Wybierając poliwęglan, możesz spotkać się z oznaczeniem Light lub „eco”. Pod spodem kryje się produkt klasy ekonomicznej, kosztujący mniej niż inne i oczywiście nie należy w tym przypadku liczyć na wysoką jakość.

Tę lekką wersję poliwęglanu uzyskuje się dzięki pewnym rozwiązaniom, w szczególności producenci mogą zmniejszyć grubość arkuszy z 4 do 3,5 milimetra, czyli gęstość właściwą. Takie rozwiązania obniżają koszty, ale jednocześnie prowadzą do zmniejszenia wytrzymałości materiału. Takich konstrukcji nie można stosować do budowy zimowej, ponieważ żywotność będzie krótsza, a koszty ogrzewania sprawią, że takie rozwiązanie będzie całkowicie nieskuteczne. Ale w przypadku szklarni letnich lub szklarni ta opcja jest bardzo odpowiednia.

Zasady instalacji DIY

Nie ma szczególnych trudności w montażu paneli poliwęglanowych, ale tylko wtedy, gdy przestrzegane są następujące zasady:

1. Układ arkuszy. Panele należy ułożyć tak, aby wewnętrzne usztywnienia znajdowały się w pozycji pionowej. Jeśli mówimy o połaciach dachu, to żebra te należy ustawić wzdłuż i pod kątem w stosunku do połaci. Dzięki takiemu rozwiązaniu kondensat będzie spływał bez trudności.
2. NA konstrukcje łukowe dłuższy bok paneli jest przerzucony przez łuk, a wszystkie połączenia i mocowania muszą zostać uszczelnione.
3. Arkusze o małej grubości można ciąć nożem budowlanym, w przypadku grubszych należy użyć piły do ​​metalu lub piły o drobnych zębach. Otwory montażowe wykonuje się za pomocą wiertła lub korony w odległości 40-50 milimetrów od krawędzi.
4. Panele układa się na miejscu montażu za pomocą podkładek termicznych, zawsze stroną ochronną do góry. Nie ma potrzeby zbyt silnego dokręcania śrub, gdyż może to w przyszłości spowodować uszkodzenie profili. Końce są uszczelniane, złącza są łączone specjalnym profilem, a do łuków używana jest taśma dziurkowana.

Żywotność poliwęglanu komórkowego

Firmy produkujące poliwęglan premium gwarantują konsumentom, że ich produkty będą trwać około 20 lat. Warto zauważyć, że mówimy o produkcji europejskiej, w krajowych realiach średnia żywotność poliwęglanu wynosi około 10 lat. Istnieje wiele chińskich produktów wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu. Wpływa to negatywnie zarówno na jakość produktu, jak i jego żywotność, zwykle limitem dla takiego materiału będzie 5, maksymalnie 7 lat użytkowania.

Jakość to główne kryterium, na które powinni zwrócić uwagę osoby planujące zakup poliwęglanu do budowy szklarni. Na co przede wszystkim zwrócić uwagę w tym przypadku? Istnieje kilka kryteriów, wśród których wskazane jest podkreślenie następujących:

1. Oznaczenie producenta. Można z niego uzyskać wszystkie niezbędne informacje techniczne na temat produktu, w tym rozmiary paneli, ich grubość, datę premiery i tak dalej.
2. Wygląd powierzchni. Wysokiej jakości poliwęglan nie powinien posiadać rys, pęcherzyków, pęknięć czy pęknięć, a na arkuszu nie powinno być również ciemnych i zamglonych obszarów.
3. Stan opakowania. Podczas przechowywania arkusze w magazynie leżą w pozycji poziomej i jeśli materiał jest wysokiej jakości, nie powinno nastąpić z tego powodu żadne odkształcenie.
4. Orzecznictwo. Jej brak oznacza brak odpowiedzialności producenta w przypadku wykrycia produktu o niskiej jakości.

Niemałe znaczenie będzie miała także jakość montażu paneli. Biorąc pod uwagę fakt, że pod wpływem temperatury zmieniają one swoje właściwości fizyczne, należy wybierać wkręty o średnicy mniejszej niż otwory montażowe. W przeciwnym razie będziesz musiał poradzić sobie z pękaniem paneli w wyniku ściskania i rozszerzania.

Do wnętrza arkusza nie powinna przedostawać się wilgoć, dlatego otwarte krawędzie należy przykryć materiałem nie przepuszczającym wody. Nie dotyczy to tylko dolnej krawędzi, ponieważ za jej pomocą usunie się kondensację.

Przewożenie i przechowywanie

Przechowuj arkusze poliwęglanu w pomieszczeniu, umieszczając je na płaskiej powierzchni, ale to idealna opcja. Jeśli nie ma możliwości ukrycia paneli przed słońcem i konieczne jest przechowywanie ich na otwartej przestrzeni, wówczas należy w tym przypadku zdjąć z nich folię opakowaniową i ułożyć je warstwą ochronną do góry.

Transport odbywa się również w pozycji poziomej, zawsze na płasko, bezwzględnie zabrania się układania arkuszy na krawędziach, gdyż grozi to odkształceniem krawędzi. Jeśli grubość paneli jest mniejsza niż 8 milimetrów, nie powinny one wystawać poza krawędzie boków pojazd, w przeciwnym razie ryzyko awarii znacznie wzrośnie. Panele o większej grubości mogą wystawać poza krawędzie nie więcej niż metr.

Jak odróżnić podróbkę?

Przeznaczenie poważnego budżetu na zakup poliwęglanu nie może stanowić 100% gwarancji udanego zakupu. Wynika to z nieuczciwości niektórych sprzedawców, którzy podają lekkie wersje poliwęglanu jako pełnoprawne, nawet od wiodących światowych marek. Rozróżnienie podróbki nie jest takie trudne, wystarczy zastosować się do kilku zaleceń:

• pierwszeństwo powinni mieć producenci europejscy lub izraelscy, jeśli masz ograniczony budżet, powinieneś spojrzeć na produkty rosyjskie, ale lepiej odmówić chińskich opcji;
• Markowe produkty nie mają okazyjnych cen, jeśli rabat jest zbyt duży, najprawdopodobniej jest to podróbka;
• Na szczególną uwagę zasługują żebra usztywniające, należy je dokładnie sprawdzić, aby nie było żadnych falowań i były ustawione ściśle równolegle do siebie;
• produkt wysokiej jakości z pewnością zostanie objęty gwarancją folia ochronna, powinno być równe, gładkie i wolne od pustek;
• każdy arkusz musi zawierać oznaczenia producenta, należy ściśle przestrzegać wszystkich zadeklarowanych przez niego parametrów, najmniejsza rozbieżność może wskazywać na podróbkę;
• Każdy sprzedawca musi posiadać certyfikat, nie wahaj się o niego poprosić, aby zweryfikować zawarte w nim informacje z prawdziwymi;
• Warstwa ochronna UV musi być całkowicie nienaruszona, jej brak doprowadzi do przedwczesnego zniszczenia paneli.

Na koniec warto dodać, że wskazane jest kupowanie wszystkich elementów razem z poliwęglanem i od tego samego producenta, pozwoli to uniknąć rozbieżności w wymiarach paneli i okuć.

Wideo na ten temat

Który poliwęglan jest najlepszy do szklarni? To właśnie pytanie często zadają mi ogrodnicy. Dzisiaj postaram się odpowiedzieć i uzasadnić moją odpowiedź na pytanie, który poliwęglan jest lepszy do szklarni?

Mam nadzieję, że nie trzeba po raz kolejny szczegółowo opisywać, czym jest poliwęglan komórkowy. W końcu jego zastosowanie w szklarniach zostanie omówione dalej. Powiem tylko, że poliwęglan komórkowy to zaawansowane technologicznie, bardzo mocne, elastyczne i odporne na warunki atmosferyczne tworzywo sztuczne, które ma strukturę komórkową i zyskało w ostatnich latach ogromną popularność przy budowie konstrukcji przezroczystych.

Jaki rodzaj poliwęglanu jest lepszy w szklarniach?

Obecnie w szklarniach stosuje się cztery rodzaje poliwęglanu. Są to poliwęglany 4 mm, 6 mm, 8 mm i 10 mm. W innych typach nie ma takiej potrzeby, ponieważ duże rozmiary są droższe i ich stosowanie nie ma uzasadnienia, a mniejszych po prostu nie ma.

I tak, w kolejności, rozważymy teraz każdy typ i który poliwęglan jest lepszy dla szklarni.

Poliwęglan „cztery”

Do produkcji szklarni często stosuje się poliwęglan o grubości 4 mm. Powiedziałbym nawet, że bardzo często. Szczególnie składane szklarnie łukowe. Jej sprzedaż kojarzona jest przeważnie ze szklarniami, gdyż rzadko jest wykorzystywana do innych celów. Producenci poliwęglanów kładą z kolei szczególny nacisk na temat szklarni i zastosowania dla nich „czwórki”.

Z całej gamy poliwęglanów do szklarni, czteromilimetrowy poliwęglan jest najtańszy i nic dziwnego, że potencjalni nabywcy skłaniają się do zakupu tego konkretnego produktu. Ale to nie jest takie proste.

Zajmując się poliwęglanem od ponad 7 lat, mogę z całą pewnością stwierdzić, że poliwęglan ten nie jest idealnym materiałem na szklarnie.

Rzecz w tym, że składane ramy szklarniowe często nie są przeznaczone dla czterech osób, nie uwzględniają możliwego wiatru i obciążenia śniegiem. Ponadto są one wykonane z uwzględnieniem oszczędności materiału i odpowiednio minimalnego zużycia metalu. Dodatkowo ich poszycie wykonano z grubszego poliwęglanu. Inna sprawa, jeśli sam wykonałeś ramę do szklarni, biorąc pod uwagę wszystkie zasady toczenia i możliwe obciążenia.

Ale nawet w tym przypadku poliwęglan o grubości 4 mm nie zapewni całkowitej gwarancji na wypadek takiej katastrofy jak grad. Przez cały czas pracy z poliwęglanem dość często spotykałem szklarnie pokryte „czwórką” i zniszczone przez grad. W najlepszym razie grad pozostawił poważne wgniecenia, i to na najwyższej jakości poliwęglanie. W najgorszym przypadku - sito. W przypadku tego poliwęglanu, decydując, który poliwęglan jest lepszy do szklarni, na 5 punktów dałbym 4 punkty, a wtedy to naciąganie.

Poliwęglan „szóstka”

Poliwęglan o grubości 6 mm nie jest używany w szklarniach tak często jak 4 mm, ale mimo to nie jest dużo gorszy od „czwórki”. Doświadczeni ogrodnicy instalują szklarnie na swoich działkach wyłącznie z poliwęglanu komórkowego o grubości 6 mm. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli porównamy 4 mm i 6 mm, przewaga zdecydowanie będzie po stronie poliwęglanu 6 mm. Być może ktoś zauważy, że jego cena jest o 10-15% wyższa niż poliwęglanu 4 mm, ale zapewniam, że nie należy na to zwracać uwagi, jeśli kupuje się produkt na 7-10 lat.

Jeśli przyjrzymy się strukturze tych dwóch polimerów, to nie dostrzeżemy dużej różnicy poza samą grubością, ponieważ odległości między plastrami miodu zarówno „czwórki”, jak i „szóstki” są takie same. Ale to grubość odgrywa najważniejszą rolę w wytrzymałości poliwęglanu o grubości 6 mm. Dzięki tej właściwości ani mały, ani średni grad nie może przedostać się przez poliwęglan o grubości 6 mm. Oczywiście przy intensywnym gradzie na powierzchni pozostają drobne wgniecenia, ale dzięki temu poliwęglan nie traci swoich właściwości. Na 5 punktów, według których oceniam, które poliwęglany są lepsze dla szklarni, temu węglanowi daję 5 punktów.

Poliwęglany „osiem” i „dziesięć”

Kolejne dwa poliwęglany 8 mm i 10 mm postawię na tym samym poziomie, bo nie widzę większej różnicy poza grubością i ceną. Generalnie rzadko widuję szklarnie z poliwęglanu komórkowego o grubości 8 i 10 mm. Zasadniczo stosowany jest do oszklenia szklarni stałych i bardzo rzadko do przykrycia. Ich cena jest znacząco wyższa od poprzedników i nie uzasadnia inwestycji.

Doświadczenie pokazuje, że te poliwęglany bardzo dobrze wytrzymują obciążenie wiatrem i śniegiem, ale niewystarczająco w przypadku gradu. Dotyczy to szczególnie małego gradu. Za mały grad uważam granulki lodu o średnicy do 8 mm. Okazuje się, że zarówno poliwęglan „ósemka”, jak i poliwęglan „dziesiątka” mają odstęp między plastrami miodu prawie 11 mm i oczywiście grad tej wielkości przy prędkości swobodnego spadania 9,8 m/s jest w stanie się przebić przestrzeń międzykomórkowa paneli. Oczywiście grad praktycznie nie przenika poliwęglanu komórkowego, ale jego wierzchnia warstwa może zostać bardzo uszkodzona. Chociaż zauważyłem ten fakt po 3-5 latach użytkowania szklarni. Może to wynikać z faktu, że zwykle przy montażu szklarni końce płyt poliwęglanowych nie są uszczelniane taśmą dziurkowaną, w efekcie panele szybciej wysychają i tracą swoje pierwotne właściwości.

Inną cechą poliwęglanów 8 i 10 mm jest to, że nie można ich używać do wykonywania małych szklarni i szklarni, ponieważ ich dopuszczalny promień gięcia jest dość duży i nie powinien być mniejszy niż 1,5 metra. Zatem przy zastosowaniu tych poliwęglanów w szklarniach daję 4 z pięciu możliwych.

A jednak, który poliwęglan jest lepszy dla szklarni? Podsumowując dzisiejszą recenzję, śmiało stwierdzam, że najlepszym poliwęglanem do pokrycia szklarni jest poliwęglan o grubości 6 mm. Łączy w sobie cenę i jakość. Jeśli mówimy o preferencjach firmy producenta, to osobiście daję pierwszeństwo