Charakterystyka korundu farby termoizolacyjnej. Charakterystyka techniczna płynnej izolacji termicznej korund ®. Zakres płynnej izolacji termicznej Korund

Izolacja termiczna Korund jest substancją w postaci płynnej, która jest produkowana na bazie wody. Głównym składnikiem takich produktów jest mieszanka lateksu i polimeru. Zakres tego materiału jest bardzo szeroki: od izolacji budynków mieszkalnych wewnątrz i na zewnątrz po ochronę urządzeń przemysłowych i różnych rur.

Płynna termoizolacja Korund jest mieszanką opartą na spoiwie mikrosfer typu akrylowego i ceramicznego, które mają cienkie ścianki, a wewnątrz zawierają powietrze w rozrzedzonej postaci. Spoiwa typu akrylowego powstają przy użyciu substancji z grupy katalizatorów i utrwalaczy.

Mikrosfery mają wielkość do 0,5 mm. Ponadto zawarte są różne dodatki, więc jeśli wybierzesz Corundum, elewacja będzie przetwarzana bardzo wydajnie, ponieważ takie dodatki poprawiają niektóre właściwości produktu. Skład jest w pełni zrównoważony, dzięki czemu materiał jest elastyczny, lekki i rozciągliwy. Ponadto powłoka Corundum ma dobrą przyczepność.

Konsystencją substancji przypomina zwykłą farbę. To jest biaława zawiesina. Materiał ma nie tylko właściwości termoizolacyjne, ale jest również w stanie chronić metalowe części przed korozją.

Ponadto Korund jest termoizolacją, która ma wiele innych zalet:

1. Dobrze trzyma ciepło. Ustalono, że 1 mm takiej farby porównuje się pod względem zdolności do oszczędzania ciepła z 5 cm izolacji rolkowej (np. wełny mineralnej). Recenzje są bardzo dobre.
2. Łatwo jest nanieść substancję na powierzchnię. Farbę należy nakładać konwencjonalnymi narzędziami. Możesz użyć pistoletu natryskowego, wałka, pędzla. Produkt nie wydziela szkodliwych związków, więc ochrona dróg oddechowych nie jest wymagana.
3. Jeśli wybierzesz Corundum, elewacja będzie chroniona przed różnymi uszkodzeniami na skutek działania agresywnych czynników środowiskowych. Na przykład metal nie rdzewieje. Drewno nie wysycha, nie gnije. Cegła, warstwa betonu i tynk nie kruszą się, nie pojawiają się na nich pęknięcia.
4. W przypadku zastosowania Corundum elewacja nie zawali się pod wpływem gryzoni, owadów, bakterii i innych szkodników. Powierzchnia nie gnije. Pleśń też się nie tworzy.
5. Warstwa izolacyjna jest lekka. Jeśli zostanie wybrany Corundum, elewacja nie będzie miała dodatkowego obciążenia, tak jak w przypadku zastosowania innych grzejników, dla których konieczne jest zainstalowanie dodatkowych specjalnych konstrukcji oporowych. Ze względu na niewielką wagę warstwy Corundum można ją nakładać nawet na delikatne powierzchnie.
6. Nie ma szwów. Dzięki temu nie będzie miejsc zimnych. Warstwa izolacji termicznej będzie bezszwowa, dzięki czemu chłód na pewno nie będzie mógł przeniknąć do pomieszczenia.
7. Trwałość. Wystarczy raz nałożyć produkt, a przez długi czas nie będzie konieczności wymiany takiej warstwy.
8. Zastosowanie materiału wiąże się również z jego przyjaznością dla środowiska. Przez długi okres eksploatacji taka warstwa nie emituje szkodliwych składników. Produkt może być stosowany nawet w tych domach, w których mieszkają osoby podatne na alergie.
9. Nie ma to wpływu ani na powierzchnię pomieszczenia, ani na jego geometrię, co jest brane pod uwagę przy stosowaniu nieporęcznych konstrukcji. Korund nie wpłynie na wymiary i kształt budynku.
10. Może być stosowany jako materiał wykończeniowy. Do takiej farby dodaje się specjalne składniki z grupy pigmentów, dzięki czemu stosuje się ją również jako powłokę dekoracyjną.

Należy jednak pamiętać, że taka warstwa termoizolacyjna ma swoje wady. Przede wszystkim dotyczy to wysokich kosztów. Materiał pojawił się na rynku artykułów budowlanych nie tak dawno temu, więc cena jest nadal dość wysoka. Jednak tę wadę zakrywa fakt, że farba termoprzewodząca dobrze magazynuje ciepło, a warstwa utrzyma się dość długo. Trzeba też wziąć pod uwagę, że materiał, o czym świadczą recenzje, twardnieje bardzo szybko, więc trzeba go szybko nakładać.

Rodzaje farb Korund

Bardzo dobra izolacja termiczna Korund może być kilku rodzajów. Modyfikacje te różnią się od siebie właściwościami i niektórymi funkcjami:

1. Korund Klasyczny. Substancja ta jest bardzo skuteczna i świetnie sprawdza się do izolacji ścian wewnątrz i na zewnątrz, elewacji, dachów, jastrychów betonowych, rur (ciepłych i zimnych), połaci okiennych i innych. Corund Classic nadaje się również do jakościowej obróbki istniejących systemów klimatyzacji i rurociągów parowych. Ponadto Corund Classic nie dopuszcza do kondensacji pary wodnej na powierzchni, a taka warstwa ogranicza straty ciepła.
2. Antykorozyjny. Wyjątkowość takiej grzałki polega na tym, że przyłożona do powierzchni metalowych zapobiega korozji. Wyjątkowość takiego produktu polega również na tym, że można go nakładać na już zardzewiałą warstwę. Należy go jedynie usunąć poprzez delikatne pocieranie. Taka substancja zapobiega dalszym procesom korozji. Ponadto materiał ma również dobre właściwości termoizolacyjne.
3. Korundowa zima. Dozwolona jest praca z takim produktem przy lekkim mrozie, to znaczy nawet przy temperaturze powietrza minus 10 ° C. Nie zamarza i nie polimeryzuje z powodu niskich temperatur. Dla konwencjonalnych ceramicznych izolatorów cieplnych temperatura graniczna wynosi tylko +5°C. Corundum Zima zawiera polimery typu akrylowego i mikrogranulki piankowego szkła, które są w nich zdyspergowane. Korundowa farba termiczna zawiera dodatkowo pigmenty, komponenty reologiczne, inhibitory oraz uniepalniacz, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze.
4. Korundowa fasada. To kolejna modyfikacja lakieru. Został opracowany specjalnie do stosowania na powierzchniach betonowych. Zastosowanie takiego materiału wiąże się z właściwościami odbijającymi ciepło. Ma nakładać farbę dużą warstwą, aby przyspieszyć proces. Ponadto taki produkt jest odporny na czynniki środowiskowe i ma dobrą paroprzepuszczalność. Znakomity na elewacje również jako warstwa dekoracyjna.

Inną opcją są panele elewacyjne edel. Są idealne dla osób, które chcą zastosować materiał wykończeniowy znanego producenta Edel. Istnieje kilka odmian takich paneli (około 3-4 można łatwo ze sobą łączyć). Korund Edel to jeden z rodzajów takich paneli elewacyjnych, które wykonane są z fakturą zbliżoną do kamienia wykończeniowego. Recenzje takiego materiału są pozytywne.

Specyfikacje

Farba korundowa ma takie właściwości techniczne, które pozwalają na stosowanie jej do konstrukcji o różnych celach i konfiguracjach. Nawet jeśli warstwa jest minimalna, narzędzie nadal pozostaje dobrym grzejnikiem.

Istnieją takie główne cechy farby Korund:

1. Przewodność cieplna. Wskaźnik wynosi około 0,0012 W / (m * C). Ten parametr jest zauważalnie niższy niż w przypadku innych materiałów stosowanych jako izolatory cieplne (dotyczy to np. wełny mineralnej, styropianu i innych).
2. Odporność na wilgoć. Substancja nie przepuszcza wody. Ponadto warstwa nie jest niszczona przez wilgoć. Nawet roztwory o dużej zawartości soli nie będą w stanie wpłynąć.
3. Paroprzepuszczalność. Farba nie tworzy filmu typu hermetycznego, więc nie będzie zakłócać wymiany powietrza w pomieszczeniu. Dzięki temu zachowany jest optymalny mikroklimat wewnątrz.
4. Odporność na ogień. Materiał nie pali się. Kiedy temperatura wzrasta do 800°C, farba po prostu rozpoczyna proces rozkładu. W rezultacie wydzielają się tlenki azotu i węgla. Jeśli temperatura wynosi 260°C, wówczas warstwa termoizolacyjna jest po prostu zwęglona. Zgodnie z bezpieczeństwem przeciwpożarowym taki materiał należy do kategorii G1 i B1, to znaczy nie pali się i nie zapala.
5. właściwości adhezyjne. Wskaźnik może się różnić w zależności od samej powierzchni, na którą ma być nakładana izolacja korundowa. Na przykład, jeśli używana jest warstwa betonu, wówczas wskaźnik wynosi 1,28 MPa. Dla stali jest to 1,2, a dla cegły - 2.
6. Temperatury robocze obejmują od -60°C do 260°C.
7. odporny na promieniowanie UV. Materiał nie rozkłada się pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego. Można go stosować nawet bez specjalnej warstwy ochronnej.
8. Odporność biologiczna, czyli materiał jest odporny na działanie grzybów, pleśni, bakterii. On nie zgnije. Ponadto gryzonie i owady nie będą mogły jeść takiej powłoki.
9. Przyjazność dla środowiska. Taka farba typu ceramicznego nie wydziela toksycznych substancji, nawet jeśli zostanie podgrzana. Ponadto podczas jego stosowania nie można używać specjalnego sprzętu ochrony osobistej.
10. Czas operacyjny. Ta powłoka jest trwała. Może trwać co najmniej 10 lat. W tym czasie nie zapadnie się, nie pokryje się pęknięciami.

Instrukcje aplikacji

Przed przystąpieniem do aplikacji farby Korund należy wybrać odpowiedni materiał. Nie kupuj produktów od niezweryfikowanych sprzedawców. Producentem jest rosyjska firma Fullerene. Ponadto istnieje sieć dystrybutorów. Koniecznie zwróć uwagę na stan lakieru. Powinien mieć postać zawiesiny o konsystencji pasty z białawym odcieniem. Tradycyjne opakowanie to plastikowe wiadro. Może mieć różne rozmiary. Etykieta powinna zawierać informacje o producencie.

Jeśli chodzi o koszt farby Corundum, różni się on w zależności od rodzaju materiału i miejsca sprzedaży. Na przykład w Rosji koszt modyfikacji Classic za 100 ml wynosi około 34 rubli. Powłokę antykorozyjną można kupić za 450 rubli za 1 litr. Korund kosztuje od 400 rubli za 1 litr, a Corundum Winter - od 550 rubli.

Aby nałożyć farbę termiczną, należy zaopatrzyć się w odpowiednie narzędzia malarskie. Może to być pistolet natryskowy, wałek lub pędzel. Farbę najlepiej nakładać pierwszą opcją, ponieważ nie tylko zmniejsza to zużycie substancji, ale także poprawia powłokę.

Grubość jednej warstwy farby powinna wynosić około 0,4 mm. Kolejne warstwy należy nakładać dopiero po wyschnięciu poprzedniej. Przy użyciu pędzla lub wałka średnie zużycie produktu to około 500 ml na 1 m².

Oto algorytm działań:

1. Wlej płyn do dużego pojemnika i dobrze wymieszaj, aby miał jednolitą konsystencję. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnego wiertła z odpowiednią końcówką. Eksperci radzą ustawić urządzenie na średnią prędkość, aby struktura ceramicznych mikrosfer nie uległa pogorszeniu podczas mieszania.
2. Później oczyść powierzchnię, która ma być malowana. Wstępnie potraktować środkami odtłuszczającymi. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnego rozpuszczalnika. Jeśli powierzchnia jest metalowa, należy usunąć rdzę.
3. Całkowicie osusz powierzchnię przed nałożeniem farby. Pierwsza warstwa powinna mieć minimalną grubość, ponieważ jest podkładem.
4. W przypadku stosowania wałka lub pistoletu natryskowego należy starannie obrabiać spoiny i inne miejsca, do których nie ma dostępu. Musisz użyć pędzla.
5. Dla uzyskania najlepszego efektu zaleca się nałożenie nie więcej niż 3 warstw farby.
6. Całkowite wyschnięcie zajmie około jednego dnia. Jeśli pomalujesz ciepłe rury, farba wyschnie jeszcze szybciej.

Korundowa farba termoprzewodząca będzie się pięknie prezentować, dlatego może być stosowana nie tylko jako termoizolacja, ale również jako warstwa nawierzchniowa.

Wniosek

Farba termoizolacyjna Korund jest skutecznym materiałem, dzięki czemu stała się bardzo popularna. Może być stosowany nie tylko jako grzejnik, ale także jako warstwa dekoracyjna na elewacji. Taka powłoka ma wiele zalet.

Płynna izolacja termiczna to innowacyjna technologia budowlana, która jednocześnie zmniejsza straty ciepła i zabezpiecza konstrukcje budynków przed wilgocią. Ta izolacja pozwala uzyskać szybki i skuteczny wynik bez zwiększania obciążenia fundamentu i wykonywania skomplikowanych prac okładzinowych. Według opinii konsumentów Korund jest uważany za lidera wśród krajowych producentów - ultracienką płynną izolację termiczną firmy NPO Fulleren LLC. Jego cechy wyróżniające: wszechstronność, łatwość obsługi, bezpieczeństwo, nieograniczony zakres.

Materiał termoizolacyjny Korund to jednoskładnikowa zawiesina polimerowa z dodatkiem najmniejszych ceramicznych granulek, właściwości użytkowe wynikają z fizycznych praw odbicia i przenikania ciepła. Zawartość takich mikrosfer sięga 70%, ponadto w zależności od przeznaczenia wprowadzane są składniki pigmentujące, ognioodporne, antykorozyjne i inhibicyjne. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie izolacji termicznej o wysokiej przyczepności i elastyczności, która nie zmienia swoich właściwości pod wpływem czynników zewnętrznych: wilgoci, promieniowania ultrafioletowego, ekstremalnych temperatur, pleśni. Korund zapobiega tworzeniu się kondensatu, czyli służy jako hydrobariera. Po wyschnięciu powłoka nabiera właściwości dielektrycznych, nie pali się i nie wydziela szkodliwych substancji po podgrzaniu.

Zewnętrznie płynna zawiesina do izolacji termicznej przypomina zwykłą farbę, najczęściej ma biały kolor. Chwyta bardzo szybko, w końcu wysycha w ciągu jednego dnia. Daje to przewagę nad innymi rodzajami izolacji, w szczególności umożliwia obróbkę trudno dostępnych i zakrzywionych powierzchni. Inną użyteczną właściwością kompozytowej izolacji termicznej jest łatwość konserwacji w przypadku naprężeń mechanicznych (rysa jest po prostu ponownie malowana). Producent udziela 10-letniej gwarancji na produkty Korund, są one w pełni certyfikowane oraz zapewnia ochronę przed uszkodzeniem mikrosfer ceramicznych podczas transportu.

Przy wyborze kierują się następującymi właściwościami technicznymi izolacji termicznej:

• Grubość warstwy: od 1 do 6 mm.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,001 W/m∙K, właściwości termoizolacyjne poprawia wielokrotne stosowanie.
• Odbicie energii promieniowania - do 85%, odporność na promieniowanie ultrafioletowe.
• Zakres temperatur pracy od -70 do +260°C. Po przekroczeniu tej wartości termoizolacja zwęgla się (ale nie pali), rozkład zaczyna się dopiero przy 800°C.
• Maksymalna żywotność powłoki wynosi od 15 do 50 lat (od 30 w pomieszczeniach).
• Utrata ciepła z 1 m2 - 55,9 kcal/h∙m (38% mniej niż w przypadku wełny mineralnej).
• Odporność na alkalia, pH (pH) w zakresie 8,5–9,5.

Odmiany

W zależności od zamierzonego celu i zakresu wyróżnia się następujące marki:

1. Klasyczny. Płynna izolacja elewacji, dachów, ścian zewnętrznych i wewnętrznych, posadzek cementowych, skarp, komunikacji rurociągowej, systemów klimatyzacji, zbiorników roboczych i naczyń. Bardzo lekki: 20-litrowe wiadro waży około 10 kg, po wyschnięciu tworzy się ultracienka warstwa ochronna (od 0,5 mm), jest to najbardziej uniwersalna ze wszystkich marek Korund.

2. Fasada. Służy do zabezpieczania ścian przed zamarzaniem i gromadzeniem się kondensatu, zapobiega powstawaniu grzybów i pleśni. Należy do typów „oddychających”, zatrzymuje ciepło bez zakłócania wymiany powietrza oraz przyczynia się do normalizacji wilgotności w pomieszczeniu.

3. Antykorozyjne. Posiada dodatkowe właściwości antykorozyjne, nie wymaga przygotowania powierzchni przed aplikacją. Przede wszystkim służy do ochrony komunikacji metalowej.

4. Zima. Przeznaczony do pracy w temperaturach poniżej zera (do -10°C), zawiera mikrogranulki szkła piankowego, dodatki dyspersyjne i hamujące.

5. Fasada-Lotos. Powłoka termoizolacyjna o działaniu samooczyszczającym (drobna struktura cząstek zapobiega przywieraniu brudu). Polecany jest do stosowania jako warstwa wykończeniowa elewacji, gdyż nie wchłania wilgoci, krople deszczu błyskawicznie spływają z niej wraz z kurzem. Posiada właściwości paroizolacyjne.

Funkcje operacyjne

Niewątpliwą zaletą płynnej izolacji termicznej jest łatwość aplikacji, proces nie różni się od tradycyjnego malowania (co pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy lub przeprowadzić ją samodzielnie). Specjalne przygotowanie nie jest konieczne, najważniejsze jest, aby powierzchnia była sucha i odtłuszczona, przybliżone zużycie płynnej izolacji korundowej wynosi od 1 do 3,5 litra na 1 m2. Wymagane narzędzia: Wałek, spryskiwacz (do dużych powierzchni) lub miękka szczotka.

Zawiesina jest chroniona przed uszkodzeniem mikrogranulek ceramicznych, mieszanie lub pocieranie kompozycji jest niedozwolone, nie dodaje się rozpuszczalników. Korund nakłada się warstwami (grubość od 0,3 do 0,5 mm), każdą kolejną - dopiero po wyschnięciu poprzedniej, nie później niż po 18 godzinach.

Prace prowadzić przy normalnej wilgotności i temperaturze otoczenia nie niższej niż +5°C (w przeciwnym razie zostaną naruszone warunki schnięcia). Środki ochrony osobistej nie są potrzebne, izolacja termiczna Korund jest całkowicie bezpieczna na każdym etapie eksploatacji.

Opinie kupujących

„Mieszkam w prywatnym domu z pustaków piankowych, borykałem się z problemem zamarzania łazienki i przedpokoju, mimo narzuconej warstwy ocieplającego tynku. Nie chcąc zepsuć powłoki zewnętrznej i robić tego od nowa, za radą znajomego zdecydowałem się na pomalowanie ścian na zewnątrz płynną izolacją termiczną, wybierając markę Corund Facade. Sam nakładałem go opryskiwaczem w 2 warstwach, zrobiłem to w dwa dni. Zużycie dla parterowego domu o powierzchni 70 m2 wyniosło 200 litrów. Przez ostatnią zimę odnotowałem oszczędności gazu, ściany nie przemarzły.

Ilya Varentsov, Moskwa.

„Do pomalowania pionu zimnej wody w mieszkaniu użyłem Korund Antykorozyjny. Wcześniej rura była stale mokra i zardzewiała, podkłady antykorozyjne nie pomagały. Przed położeniem ocieplenia lekko oczyściłem powierzchnię z rdzy i starej farby. Teraz jest całkowicie suchy, nie gromadzi się kondensacja”.

Andriej Panin, Krasnodar.

„Zbudowałem dom od podstaw, po zamontowaniu instalacji grzewczej pomalowałem rury ułożone na poziomie podłogi antykorozyjnym materiałem termoizolacyjnym Corundum. Jestem bardzo zadowolony z efektu: nie ma rdzy, powłoka nie łuszczy się i nie pęka. Ponadto temperatura płynu chłodzącego w obszarach oddalonych od kotła prawie się nie zmniejsza”.

Aleksander Zinowjew, Jekaterynburg.

„Zdecydowaliśmy się na zakup Korund Classic, aby zabezpieczyć narożny pokój dziecięcy w mieszkaniu przed zimnem. Po przeczytaniu recenzji innych konsumentów zdaliśmy sobie sprawę, że wystarczy jedna warstwa; kompozycję nałożono wałkiem. Aby zaoszczędzić pieniądze, pomalowano dwie ściany przylegające do ulicy, co zajęło 25 litrów. Zimą w pokoju było nie tylko ciepło, ale i sucho. Zauważona wada korundu: tylko on jest dostępny w kolorach.

Julia Belozertseva, Petersburg.

Oprócz wspomnianych już właściwości użytkowych, korund jest ceniony za stabilność kształtu i stabilność. Dodatki polimerowe zapewniają wysoki poziom przyczepności do dowolnych materiałów budowlanych: betonu, metalu, drewna, cegły. Unikalna struktura przyczynia się do równomiernego rozprowadzenia zawiesiny izolacyjnej na powierzchni, a ceramicznych mikrosfer wewnątrz warstwy.

Według producentów 1 mm polimerowej izolacji termicznej odpowiada 50 mm pianki, produktów walcowanych lub 1,5 muru z cegły, opinie klientów potwierdzają tę informację, ale ogólnie materiał jest nadal uważany za nowy i całkowicie niezweryfikowany. Wadą jest wysoka cena (średnio od 370 rubli za 1 litr). Korund jest gorszy od innych rodzajów izolacji pod względem pochłaniania dźwięku, cienka warstwa nie zakłóca hałasu i wibracji.

Streszczenie

Płynna kompozytowa izolacja termiczna nadaje się do obróbki skomplikowanych i trudno dostępnych powierzchni, idealnie sprawdza się w ciasnych przestrzeniach. Gwarantuje swobodny dostęp do wymaganego miejsca bez zatrzymywania procesu produkcyjnego, dlatego jest poszukiwany wśród usług mieszkaniowych i komunalnych oraz w obiektach przemysłowych. Właściwości korundu nie ograniczają zakresu i warunków eksploatacji, ale nie nadaje się jako izolacja akustyczna.

Dozwolone jest stosowanie jako dodatek do innych opcji (tynk, styropian). Do obróbki metalu warto kupić markę Corund Antikor, do ocieplenia ścian zewnętrznych - połączyć Fasada i Fasada-Lotus (ten drugi typ polecany jest również jako powłoka zbrojąca). Aby osiągnąć maksymalny efekt, wymagane jest ścisłe przestrzeganie instrukcji i nakładanie warstwy o pożądanej grubości (biorąc pod uwagę właściwości materiału budowlanego i gęstość ścian).

Cena

Artykuły

Farba termoizolacyjna KORUND FACADE stworzony specjalnie dla branży budowlanej i służy do ultracienkiej izolacji termicznej tynków, betonu, cegły, drewna i innych powierzchni przegród budowlanych i konstrukcji. Ultradrobna termoizolacja Korund Fasada charakteryzuje się wysoką przyczepnością do niemal wszystkich znanych materiałów, a niską płynnością, tiksotropią na wszelkiego rodzaju powierzchniach budowlanych oraz wysoką paroprzepuszczalnością pozwala na nakładanie powłoki o grubości do 1 mm.

Dane techniczne Korund Fasada

• Farba praktycznie nie ma efektu „pełzania”;
• Posiada dobrą przyczepność praktycznie do wszystkich znanych materiałów;
• Posiada podwyższoną paroprzepuszczalność;
• Prace można prowadzić na powierzchniach o temperaturze od +7°С do +120°С (temperatura otoczenia musi wynosić co najmniej +7°С podczas nakładania i późniejszego schnięcia każdej warstwy przez 24 godziny);
• Temperatura pracy modyfikacji KORUND FACADE wynosi od -60 °С do +120 °С;
• Przyjazny dla środowiska, modyfikowany specjalnymi dodatkami, które aktywnie zapobiegają powstawaniu grzybów i pleśni na zabezpieczanych powierzchniach, co pozwala na stosowanie go do prac zewnętrznych i wewnętrznych;
• materiał niepalny;
• Minimalna warstwa powłoki - 0,5 mm;
• Zużycie farby - 0,5 l. za 1 m2;
• Unikaj zamrażania!

Przygotowanie powierzchni do aplikacji

Przygotować podłoże do nałożenia materiału: usunąć luźne miejsca, poszerzyć spękania, usunąć wtrącenia oleiste, oczyścić beton z „mleka” cementowego, wykonać naprawę podłoża, w tym spoin międzycegłowych w celu ograniczenia zużycia materiału i wykopów głębszych niż 5-7 mm, z kompozycjami cementowo-gipsowymi. Oczyścić powierzchnię za pomocą piaskarki, szczotki metalowej lub ściernic, aby usunąć połysk z powierzchni oraz usunąć luźne i kruszące się elementy konstrukcyjne.

Po mechanicznej obróbce powierzchni należy przeprowadzić dokładne odpylenie za pomocą szczotek lub dmuchaw. Po odpyleniu powierzchnię należy zmyć wodą w celu usunięcia zabrudzeń, pozostałości kurzu itp. Odczekać do całkowitego wyschnięcia. Powierzchnie betonowe, ceglane i podobne należy najpierw zagruntować gruntem głęboko penetrującym YAKHONT. W przypadku konieczności nałożenia powłoki KORUND FACADE na powierzchnie metalowe należy najpierw zabezpieczyć metal przed korozją.

Zaleca się wstępne nałożenie 1-2 warstw (po 0,5 mm każda) w zależności od stanu modyfikacji powierzchni metalu KORUND Antykorozyjny. Wilgotność betonu podczas aplikacji KORUND FASADA nie powinna przekraczać 4%, wilgotność powietrza podczas aplikacji nie powinna przekraczać 80%. Jeśli na powierzchni znajdują się tłuste i tłuste plamy, należy je usunąć rozpuszczalnikiem.

Przygotowanie powłoki izolacyjnej KORUND FACADE

KORUND FACADE jest produktem gotowym do użycia, należy go w razie potrzeby wymieszać, dodając niewielką ilość wody destylowanej, bezpośrednio przed nałożeniem na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Ilość wody zależy również od temperatury podłoża aplikacyjnego i późniejszej eksploatacji. Przy nakładaniu na podłoże o temperaturze od +7°C do +80°C ilość wody dodanej do materiału nie może przekraczać 5% przy nakładaniu pędzlem i nie więcej niż 3% przy nakładaniu mechanicznym (poprzez maszyna do natrysku bezpowietrznego). W przypadku aplikacji na powierzchnie o temperaturze powyżej +80 °C należy najpierw obniżyć temperaturę poprzez nałożenie kilku warstw podkładu KORUND FACADE rozcieńczonego 40-50% wodą destylowaną zgodnie ze schematem (patrz aplikacja powłoki). Przy długim okresie przechowywania w pojemniku dozwolone jest rozwarstwienie na frakcje.

Nie mieszać za dużo! Podczas używania wiertarki z dyszą łopatkową lub miksera maksymalna prędkość mieszania wynosi 100 obr./min. Przekroczenie prędkości obrotowej doprowadzi do zniszczenia mikrosfery i radykalnego zmniejszenia (lub zniesienia) skuteczności powłoki termoizolacyjnej. Używając pionowych ruchów ostrza, aby zanurzyć zgęstniałą część w płynie, włącz wiertło i powoli zacznij obracać ostrze, mieszając skrzepy z płynem.

Mieszaj, aż produkt stanie się kremowy. Przybliżony czas mieszania:

• Mikser 3-8 minut,
• Ręczne mieszanie 7-10 minut.

Jeśli zadaniem jest wyeliminowanie kondensatu, „futra” szronu, grzyba, pleśni – materiał nakładamy z minimalnym dodatkiem wody, z maksymalnym odstępem międzywarstwowym (powyżej 24 godzin).

Powłoka

Zaleca się pracę z Korund Facade miękkim pędzlem z długim naturalnym włosiem lub natryskiem bezpowietrznym. Małe powierzchnie lub złożone obszary można malować miękką szczotką. Powierzchnie od 100 m2 można malować natryskiem bezpowietrznym o ciśnieniu materiału na wylocie z dyszy 60-80 bar

Uwaga: nie wszystkie agregaty hydrodynamiczne nadają się do pracy z farbą elewacyjną Korund!

Możliwe jest nałożenie powłoki izolacyjnej na powierzchnię o temperaturze od +7ºС do +120ºС. nie można pracować w deszczową pogodę, ponieważ. materiał jest upłynniany przez wodę i nie wysycha. Czas całkowitego wyschnięcia jednej warstwy powłoki o grubości 1 mm wynosi co najmniej 24 godziny. Następną warstwę można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej - po 24 godzinach w temperaturze nie niższej niż +7°C przez cały okres schnięcia. Warstwę rzędu 1 mm uzyskuje się za pomocą około trzech do pięciu „przejść” opryskiwacza, pędzla. Niedopuszczalne jest nakładanie materiału grubszą warstwą, gdyż prowadzi to do powstania na jego powierzchni filmu nieprzepuszczającego wilgoci, co z kolei uniemożliwia całkowite odparowanie zawartej w nim wilgoci, co doprowadzi do zniesienia właściwości termicznych właściwości i odkształcenia powłoki.

Podczas nakładania materiału na powierzchnię o temperaturze powyżej +80ºС materiał wrze i bardzo szybko „zaciera się”, dlatego materiał należy rozcieńczyć wodą. Zaleca się zagruntować powierzchnię 40-50% wodnym roztworem materiału. W przypadku aplikacji KORUND FACADE na powierzchnie o temperaturze powyżej +80°C maksymalna grubość warstwy w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 0,5 mm! Im cieplejsza powierzchnia aplikacji, tym bardziej materiał jest rozcieńczony. Rozcieńczony materiał nakłada się szybkimi, krótkimi pociągnięciami, przy takiej aplikacji warstwa będzie bardzo cienka. Czas schnięcia każdej takiej warstwy wynosi co najmniej 1 godzinę. Takie warstwy nakłada się do momentu, aż nałożony materiał przestanie wrzeć na powierzchni. Następnie pozostaw do wyschnięcia na 24 godziny. Następnie materiał nakłada się zgodnie ze zwykłym schematem - z dodatkiem 3% do 5% wody destylowanej warstwami do 1 mm z suszeniem międzywarstwowym przez 24 godziny. Grubość warstwy 1 mm można określić grubościomierzem typu „grzebień”, zużycie materiału 1,1 litra na 1 m2 (przybliżone zużycie przy nakładaniu powłoki pędzlem na płaską powierzchnię) lub grubość „gęstości optycznej” materiału (tak, aby podłoże nie prześwitywało przez materiał). Na zużycie materiału ma wpływ rodzaj podłoża oraz sposób aplikacji. Całkowita grubość powłoki i liczba warstw jest określana na podstawie obliczeń termicznych.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z KORUND FACADE

W normalnych warunkach produkt jest bezpieczny. Jeśli pomieszczenie jest dobrze wentylowane lub praca jest wykonywana na zewnątrz, maski oddechowe nie są wymagane. W niewentylowanym pomieszczeniu stosować standardowe maski oddechowe. Używaj okularów ochronnych, aby chronić oczy. Stosować rękawice i odzież ochronną w celu ochrony skóry.

W przypadku dostania się produktu do oczu należy natychmiast płukać oczy pod bieżącą wodą przez 15 minut. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, zasięgnąć porady lekarza. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć wodą z mydłem.

Płynny produkt jest niepalny. W przypadku pożaru konstrukcji lub konstrukcji, na które nakładana jest powłoka, do gaszenia użyć wody, piany, suchych chemikaliów i dwutlenku węgla. W przypadku rozlania produktu należy użyć dowolnego materiału chłonnego, takiego jak piasek, ziemia itp.

Warunki przechowywania i transportu

Przechowywanie materiału KORUND FACADE odbywa się w szczelnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze od +5°C do +30°C, wilgotności powietrza nie większej niż 80%, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Transport odbywa się dowolnym środkiem transportu w temperaturze powyżej +5 ° C, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Pakowanie ładunku do transportu powinno zapewniać prawidłową instalację kontenerów oraz bezpieczeństwo kontenerów. Naruszenie integralności pojemnika prowadzi do uszkodzenia materiału.

Produkcja i cena

Fabryka Jarosławia LKM SpetsEmal sprzedaje hurtowo farbę termoizolacyjną Korund Facade, cena jest konkurencyjna, faktycznie opłaca się kupować u nas tę ultracienką izolację termiczną. Gwarantujemy wysoką jakość farb, dostawy realizowane są w dowolne miejsce w Rosji i krajach WNP. Szczegóły u kierownika fabryki.

Jak kupić farbę elewacyjną Korund od SpetsEmal?

Możesz złożyć wstępne zamówienie na dostawę potrzebnej ilości farby termoizolacyjnej do elewacji w Rosji i krajach WNP bezpośrednio na stronie. Lub zadzwoń do kierowników zakładów telefonicznie 8-800-775-07-61 (rozmowy w Rosji są bezpłatne)- Będziesz konsultowany we wszystkich sprawach.

INSTRUKCJA wykonywania ultracienkiej ocieplenia KORUND

KORUND- powłoka błonotwórcza przeznaczona do izolacji termicznej powierzchni metalowych, plastikowych i innych, w temperaturach pracy od -60°С do +200°С (do +260°С w szczytowym trybie krótkotrwałym). KORUND dobrze przylega do każdego rodzaju powierzchni. Prace izolacyjne można wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +7 ºС do +150 ºС.
Podczas pracy z płynną powłoką termoizolacyjną KORUND należy zwrócić szczególną uwagę na: Korundu nie wolno zamrażać. Przed otwarciem pojemnika należy upewnić się, że plomby są nienaruszone. Podczas przygotowywania materiału nie należy nadmiernie mieszać (patrz paragraf 2 niniejszej instrukcji). Podczas przygotowywania materiału nie należy go nadmiernie rozcieńczać wodą (patrz paragraf 2 niniejszej instrukcji)

1. Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia przeznaczona do ocieplenia musi być oczyszczona z brudu, rdzy, kurzu, starej farby, kruszących się elementów itp. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby na metalu nie pojawiła się „luźna” rdza w postaci „grzyba”, która po nałożeniu KORUND złuszczać metal wraz z powłoką. Aby usunąć rdzę z powierzchni metalowej, użyj metalowych szczotek lub tarcz ściernych, aby usunąć luźną warstwę rdzy, aż pojawi się metaliczny połysk.
Powierzchnię oczyszczoną z rdzy traktuje się konwerterem rdzy, w razie potrzeby starzeje się przez 2 godziny. Nowe powierzchnie metalowe mogą wymagać usunięcia środków konserwujących. Gotowa powierzchnia nie może zawierać elementów kruszących się, musi być sucha (w tym niekondensująca), nie może zawierać elementów oleistych i tłustych, nie może być nadmiernie plastyczna. Jeśli KORUND przeznaczony jest do stosowania na powierzchnie z metali żelaznych, o temperaturze pracy do +150°C, wówczas powierzchnię należy najpierw odkurzyć i odtłuścić, polakierować lub zmodyfikować CORUND ANTICORE (najlepiej e), lub potraktować podkładem VL-02 lub VL-023 (w 1-2 warstwach zgodnie z instrukcją dla podkładu).
Jeżeli powłoka ma być nakładana na powierzchnię z metali nieżelaznych, wówczas konieczne jest mechaniczne przygotowanie powierzchni w celu usunięcia połysku, odpylenia, odtłuszczenia, zagruntowania podkładem adhezyjnym VL-02 lub VL-023 (1- 2 warstwy).
Jeśli KORUND przeznaczony do stosowania na podłoża betonowe, ceglane i tym podobne, masy cementowo-tynkowe. Oczyścić powierzchnię za pomocą piaskarki, szczotki metalowej lub ściernic, aby usunąć połysk z powierzchni oraz usunąć luźne i kruszące się elementy konstrukcyjne.
Po mechanicznej obróbce powierzchni należy przeprowadzić dokładne odpylenie za pomocą szczotek lub dmuchaw. Następnie należy spłukać wodą w celu usunięcia zabrudzeń, pozostałości kurzu itp. Po całkowitym wyschnięciu należy zagruntować głęboko penetrującym podkładem akrylowym.
Aby zastosować na frontową część otaczających konstrukcji budynków i konstrukcji wykonanych z materiałów paroprzepuszczalnych (beton, cegła itp.), konieczne jest zastosowanie modyfikacji ELEWACJA Z KORUNDU.

2. Przygotowanie powłoki izolacyjnej KORUND

KORUND gotowy do użycia w razie potrzeby należy go wymieszać, dodając trochę wody destylowanej bezpośrednio przed aplikacją na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Ilość wody zależy od temperatury podłoża aplikacyjnego, temperatury i wilgotności powietrza otoczenia, późniejszej eksploatacji i innych czynników. Przy nakładaniu na powierzchnię o temperaturze od +7°C do +80°C ilość wody dodanej do materiału nie może przekraczać 5% przy nakładaniu pędzlem i nie więcej niż 3% przy nakładaniu sprzętowym ( maszyna do natrysku bezpowietrznego). W przypadku aplikacji na powierzchnie o temperaturze powyżej +80 °C należy najpierw obniżyć temperaturę poprzez nałożenie kilku warstw materiału Korund rozcieńczonego 40-50% wodą destylowaną zgodnie ze schematem podanym w paragrafie 3 „Malowanie”. W celu uzyskania szczegółowych zaleceń należy skontaktować się z najbliższym przedstawicielem lub producentem. Przy długim okresie przechowywania w pojemniku dozwolone jest rozwarstwienie na frakcje.
W przypadku korzystania z wiertarki z dyszą łopatkową lub mieszadła (skonsultuj się z lokalnym przedstawicielem firmy Corund w celu uzyskania zaleceń dotyczących doboru sprzętu) — maksymalna prędkość mieszania wynosi — 150-200 obr./min. Przekroczenie prędkości obrotowej doprowadzi do zniszczenia mikrosfery i radykalnego obniżenia (lub zniesienia) skuteczności izolacji termicznej. zasięg.
Używając pionowych ruchów ostrza, aby zanurzyć zgęstniałą część w płynie, włącz wiertło i powoli zacznij obracać ostrze, mieszając skrzepy z płynem. Mieszaj, aż produkt stanie się kremowy. Orientacyjny czas mieszania - mikser 3-8 minut, mieszanie ręczne 7-10 minut.
Jeśli zadaniem jest wyeliminowanie kondensatu, „futra” szronu – materiał nakłada się z minimalnym dodatkiem wody, z maksymalnym odstępem międzywarstwowym.

3. Powłoka

Zaleca się pracę miękkim pędzlem z długim naturalnym włosiem lub natryskiem bezpowietrznym (skonsultuj się z przedstawicielem w celu uzyskania informacji o zalecanych markach i modelach opryskiwaczy bezpowietrznych oraz zaleceniach dotyczących ich ustawienia).
Małe powierzchnie lub złożone obszary można malować miękką szczotką. Powierzchnie od 100 m2 można malować natryskiem bezpowietrznym o ciśnieniu roboczym nie większym niż 60-80 bar ( WAŻNY!!! Nie wszystkie urządzenia do natryskiwania bezpowietrznego nadają się do aplikacji korundu!!! Zalecenia dotyczące doboru, regulacji i obsługi opryskiwaczy bezpowietrznych można uzyskać u producenta lub najbliższego przedstawiciela firmy Korund. Patrz również dodatkowa karta danych dla urządzeń do natryskiwania bezpowietrznego).
Możliwe jest nałożenie powłoki izolacyjnej na powierzchnię o temperaturze od +7 ° C do +150 ° C. Nie można pracować w deszczową pogodę, ponieważ. materiał jest upłynniany przez wodę i nie wysycha.
W celu lepszej przyczepności materiału do obrabianej powierzchni zaleca się nałożenie na przygotowaną powierzchnię warstwy podkładowej płynnej (podobnej do mlecznej) kompozycji materiału, rozcieńczonej 40-50% wodą destylowaną.
Okres całkowitego wyschnięcia jednej warstwy powłoki o grubości 0,4-0,5 mm wynosi co najmniej 24 godziny w temperaturze otoczenia powyżej +7°C i wilgotności nie większej niż 80% przez cały czas schnięcia, tj. 24 godziny. Następną warstwę można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej - po 24 godzinach w temperaturze pokojowej. Warstwa rzędu 0,4-0,5 mm (grubość gęstości optycznej) uzyskuje się trzema „przeciągnięciami” rozpylacza, pędzla. Niedopuszczalne jest nakładanie materiału grubszą warstwą, gdyż prowadzi to do powstania na jego powierzchni filmu nieprzepuszczającego wilgoci, co z kolei uniemożliwia całkowite odparowanie zawartej w nim wilgoci, co doprowadzi do zniesienia właściwości termofizycznych i deformacji powłoki.
Podczas nakładania materiału na powierzchnię o temperaturze od +80 ºС do +150 ºС materiał bardzo szybko się gotuje i „zaciera”, dlatego materiał należy rozcieńczyć wodą. Zaleca się zagruntować powierzchnię 40-50% wodnym roztworem materiału. WAŻNY! Po zastosowaniu KORUND na powierzchniach o temperaturze powyżej +80°C maksymalna grubość warstwy w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 0,5 mm. Im cieplejsza powierzchnia aplikacji, tym bardziej materiał jest rozcieńczony. Rozcieńczony materiał nakłada się szybkimi, krótkimi pociągnięciami, przy takiej aplikacji warstwa będzie bardzo cienka. Czas schnięcia każdej takiej warstwy wynosi co najmniej 1 godzinę. Takie warstwy nakłada się do momentu, aż nałożony materiał przestanie wrzeć na powierzchni. Następnie pozostaw do wyschnięcia na 24 godziny. Następnie materiał nakłada się zgodnie ze zwykłym schematem - z dodatkiem 3% do 5% wody destylowanej warstwami do 0,5 mm z suszeniem międzywarstwowym przez 24 godziny.
Grubość warstwy 0,5 mm można określić grubościomierzem typu „grzebień”, zużycie materiału 0,55 l na 1 m2 (przybliżone zużycie przy nakładaniu powłoki pędzlem na płaską powierzchnię) lub grubość „gęstości optycznej” materiału (tak, aby podłoże nie prześwitywało przez materiał). Na zużycie materiału ma wpływ rodzaj podłoża oraz sposób aplikacji.
Całkowita grubość powłoki oraz ilość warstw określana jest na podstawie obliczeń termicznych lub zaleceń certyfikowanych regionalnych urzędów produkcyjnych.

4. Środki ostrożności podczas pracy z KORUNDEM

4.1 Ochrona osobista.

W normalnych warunkach produkt jest bezpieczny. Jeśli pomieszczenie jest dobrze wentylowane lub praca jest wykonywana na zewnątrz, maski oddechowe nie są wymagane. W pomieszczeniu bez wentylacji stosować standardowe maski oddechowe
Używaj okularów chemicznych, aby chronić oczy. Należy zapewnić dostęp do bieżącej wody do płukania oczu. W celu ochrony skóry należy stosować rękawice chemiczne i odzież ochronną. Wyprać odzież ochronną przed ponownym użyciem.

4.2 Sytuacje krytyczne

W przypadku dostania się produktu do oczu należy natychmiast płukać oczy pod bieżącą wodą przez 15 minut. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, zasięgnąć porady lekarza. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć wodą z mydłem. Wypierz zanieczyszczone ubranie przed ponownym użyciem. W przypadku wdychania przenieść na świeże powietrze.
Płynny produkt jest niepalny. W przypadku pożaru konstrukcji lub konstrukcji, na które nakładana jest powłoka, do gaszenia użyć wody, piany, suchych chemikaliów i dwutlenku węgla.
W przypadku rozlania produktu należy użyć dowolnego materiału chłonnego, takiego jak piasek, ziemia itp.

5. Warunki przechowywania i transportu KURZ

Magazyn materiałów KORUND przeprowadzane w szczelnie zamkniętym pojemniku w temperaturze od +5 ° C do +30 ° C, wilgotności powietrza nie większej niż 80%, z dala od bezpośredniego światła słonecznego.
Transport odbywa się dowolnym środkiem transportu w temperaturze powyżej +5 ° C, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Pakowanie ładunku do transportu powinno zapewniać prawidłową instalację kontenerów oraz bezpieczeństwo kontenerów. Naruszenie integralności pojemnika prowadzi do uszkodzenia materiału.

W przypadku nieprzestrzegania instrukcji nakładania i przechowywania materiału producent nie odpowiada za jakość powłoki.

Technologia aplikacji na powierzchnie betonowe.

1. Przed wykonaniem ocieplenia należy przygotować powierzchnię do malowania: oczyścić miejsce aplikacji z wtrąceń oleistych, mleczka cementowego, spękań ekspandujących, usunąć luźne miejsca. Wstępnie zatynkować powierzchnię.
2. Następnie przeszlifuj obszary przeznaczone do malowania i odpyl. W celu poprawy przyczepności zaleca się wstępne zagruntowanie czyszczonej powierzchni głęboko zaimpregnowanym podkładem akrylowym. Po jednej lub dwóch aplikacjach odczekaj, aż powierzchnia całkowicie wyschnie.
3. Otwórz pojemnik (wiaderko) z materiałem Corundum i dobrze wymieszaj mieszaninę, aż będzie gładka. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
4. Pierwszą warstwę materiału nanosi się na przygotowaną powierzchnię jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda (15-20%). Lepkość materiału Korund Classic dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i struktury izolowanej powierzchni.
5. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi 24 godziny.
6. Konieczne jest nakładanie materiału termoizolacyjnego warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (pkt 5 instrukcji). Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym nie powinna ona przekraczać 0,5 mm.
7. Istnieje możliwość zastosowania korundu do ocieplenia wewnętrznego pomieszczeń na szpachlówkę wyrównującą. Po aplikacji powierzchnię można pomalować, okleić tapetą i płytkami ceramicznymi.
8. Do ocieplenia zewnętrznego ścian elewacyjnych zaleca się nałożenie na powierzchnię Korundu wysokiej jakości podkładu akrylowego, po czym całkowicie wyschnie, można stosować wszelkiego rodzaju farby elewacyjne, tynki i inne systemy dekoracyjne.

Technologia rysunku na powierzchniach drewnianych.

1. Wstępne przygotowanie podłoża do aplikacji izolacji termicznej Korund Classic: oczyścić ręcznie lub mechanicznie izolowaną powierzchnię ze starej farby i innych wtrąceń, przeszlifować powierzchnię do ocieplenia.
2. Oczyść powierzchnię z kurzu i potraktuj ją wodnymi związkami antyseptycznymi.
3. Otworzyć pojemnik (wiadro) z materiałem termoizolacyjnym, a następnie dobrze wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
4. Pierwszą warstwę nakładamy w celu poprawienia przyczepności jako podkład, do ociepleń Corundum Classic jako rozcieńczalnik stosujemy wodę w ilości 15-20% całkowitej ilości materiału. Lepkość każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji, wilgotności i struktury ocieplonej powierzchni, procentowy udział rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 10-15%.
5. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy materiału wynosi 24 godziny.
6. Nakładać warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (punkt 5 instrukcji). Liczbę warstw i ostateczną grubość określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym maksymalna grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Technologia aplikacji na powierzchnie metalowe.

1. Wstępne przygotowanie podłoża pod wykonanie ocieplenia: oczyścić powierzchnię z rdzy i zgorzeliny mechanicznie lub ręcznie szczotką metalową.
2. Oczyścić powierzchnię z kurzu i innych zanieczyszczeń, w przypadku wtrąceń oleju odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem 646.
3. W przypadku silnej korozji powierzchni zaleca się wstępne potraktowanie konwerterem rdzy, 15% wodnym roztworem kwasu fosforowego.
4. Po obróbce na powierzchni metalu może powstać „białawy” film fosforanowy, którego pozostałości należy zmyć wodą.
5. Nie zaleca się nakładania materiału Korund w warunkach wysokiej wilgotności lub w temperaturze otoczenia poniżej 15ºС, podczas gdy powierzchnia powinna być wstępnie zagruntowana podkładem do metalu, w razie potrzeby - żaroodpornym. W przypadku nakładania na powierzchnię „zimnych” rurociągów zaleca się wstępne potraktowanie ich 2-warstwowym podkładem do metalu. Gleba musi całkowicie wyschnąć.
6. Otworzyć pojemnik (wiadro) z korundem i odpowiednio wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
7. Pierwszą warstwę nakładamy w celu poprawy przyczepności jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda w ilości 40-50% całkowitej ilości materiału. Lepkość materiału dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i temperatury izolowanej powierzchni. Na powierzchnie o temperaturze powyżej 100 ºС Corundum Classic stosuje się rozcieńczony do konsystencji mleka.
8. Należy go nakładać warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego. Udział rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 10-15%. Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym grubość nakładanych warstw nie powinna przekraczać 0,5 mm.
9. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi w zależności od reżimu temperaturowego 12-24 godzin (w temperaturze 10 - 50 ºC - 24 godziny, w 50-140 ºC - co najmniej 12 -18 godzin).

Technologia nakładania na powierzchnię rur PVC.

1. Przed nałożeniem materiału przygotowujemy powierzchnię. Aby poprawić przyczepność, powierzchnię rur PVC należy zszorstkować, przeszlifować, oczyścić z kurzu i brudu oraz w razie potrzeby odtłuścić rozpuszczalnikiem 646.
2. Otworzyć pojemnik (wiadro) i odpowiednio wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
3. Pierwszą warstwę nakładamy w celu poprawy przyczepności jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda w ilości 20 - 50% całkowitej ilości materiału. Lepkość materiału Corundum dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i temperatury izolowanej powierzchni. Na powierzchnie o temperaturze powyżej 100 ºС materiał nakłada się rozcieńczony do konsystencji mleka.
4. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi w zależności od reżimu temperaturowego 12-24 godzin (w temperaturze 10 - 50 ºC - 24 godziny, w 50-140 ºC - co najmniej 12 -18 godzin).
5. Konieczne jest nakładanie warstwami, należy postępować zgodnie z technologią suszenia. Łączną liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej Korund określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym grubość nakładanych warstw nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Zastosowanie ocieplenia w systemie „Ciepła podłoga”.

1. Schemat strukturalny systemu „Ciepła podłoga”:
. płynny ceramiczny materiał termoizolacyjny Korund Classic;
. źródło ciepła;
. wykończenie podłóg.

2. Przygotowanie izolowanej powierzchni do aplikacji materiału: oczyścić miejsce aplikacji z wtrąceń oleistych, mleczka cementowego, spękań ekspansji, usunąć luźne miejsca. Wstępnie zatynkować powierzchnię.
3. Następnie przeszlifuj obszary przeznaczone do malowania i odpyl. W celu poprawy przyczepności zaleca się wstępne zagruntowanie czyszczonej powierzchni głęboko zaimpregnowanym podkładem akrylowym. Po jednej lub dwóch aplikacjach odczekaj, aż powierzchnia całkowicie wyschnie.
4. Otworzyć pojemnik (wiadro) z materiałem termoizolacyjnym i dobrze wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie odbywa się ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
5. Pierwszą warstwę nanosi się w celu poprawy przyczepności jako podkład, jako rozcieńczalnik stosuje się wodę w ilości 10 - 20% całkowitej ilości materiału. Lepkość każdej kolejnej warstwy zależy od struktury posadzki, procentowy udział rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 5 -15%.
6. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy materiału Corundum wynosi 24 godziny.
7. Konieczne jest nakładanie materiału termoizolacyjnego warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (pkt 6 instrukcji). Ilość warstw oraz ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych (w przypadku zastosowania na podłodze międzymieszkaniowej łączna grubość warstwy powinna wynosić około 1 mm), natomiast grubość nakładanych warstw nie powinna być większa niż 0,5 mm (!).
8. Kolejny etap: montaż źródła ciepła systemu „Ciepła podłoga”.
9. Ostatni krok: gładź, którą mogą być ceramiczne płytki podłogowe i inne wykładziny podłogowe.

Producent odpowiada za zgodność powłoki z deklarowanymi właściwościami tylko przy pełnej zgodności z warunkami przechowywania i eksploatacji.

Jak nie zamarznąć rury, do której nie można dosięgnąć wełną mineralną? Jak niedrogo zaizolować kontener, aby nie zajmował dwa razy więcej miejsca niż na początku? Jak zablokować drogę do zimna i skraplania, nie niszcząc wnętrza? Nie jest to trudne, jeśli kupisz izolację termiczną z korundu.

W puszce wygląda jak farba lub gęsta pasta. Jest to mieszanina wypełniacza i polimerów rozcieńczonych wodą, będąca dyspersją akrylową. Główną funkcją tej kompozycji jest ochrona przed zimnem, nie leży ona na bazie chemicznej, ale na innym składniku: są to mikrosfery wykonane z ceramiki, szkła lub perlitu, czyli wypełniacza. Granulki są puste w środku, dzięki czemu stanowią dobrą barierę dla niskich temperatur. Jeśli weźmiemy proporcje składników, to 70% objętości izolacji termicznej zajmują właśnie te kulki, a tylko 30% to baza lateksowa, środki zmniejszające palność (ochrona przeciwpożarowa), pigmenty, inhibitory (spowalniające reakcje z środowisko).

Przeglądając właściwości i właściwości suche liczby niewiele powiedzą niedoświadczonemu klientowi, dlatego lepiej wziąć pod uwagę właściwości techniczne płynnej izolacji termicznej w porównaniu na przykład z wełną mineralną:

1. W zależności od grubości nałożonej warstwy, Korund wygrywa 30-50 razy.

2. Całkowity całkowity koszt materiałów i robocizny jest o połowę niższy.

3. Żywotność izolacji włóknistej jest trzykrotnie krótsza (odpowiednio 5 i 15 lat).

4. Strata energii wełny mineralnej jest o jedną trzecią wyższa niż w przypadku korundu.

5. Jego przewodność energetyczna jest 40 razy wyższa.

Zalety farby termicznej

W zasadzie, jeśli postępujesz zgodnie z instrukcjami użytkowania i aplikacji, praktycznie nie ma niedociągnięć, opinie o cechach są w większości pozytywne. Materiał zapewnia:

1. skuteczna i wysokiej jakości izolacja, przy niezmiennych wymiarach przetwarzanych konstrukcji;

2. Ta płynna ceramiczna izolacja termiczna zapobiega korozji i kondensacji;

3. mikroorganizmy, grzyby i pleśń nie znajdują tu pożywki, co jest ważne, ponieważ nie tylko metale są traktowane tą kompozycją;

4. Powłoka jest nie tylko ochronna, ale także dekoracyjna;

5. całkowity brak szwów (stąd mostków termicznych) na izolacji termicznej;

6. ochrona nie jest toksyczna, ponieważ jest rozcieńczana wodą;

7. ekonomiczność użytkowania - na same elewacje idzie warstwa 1,5-3,5 mm, na wszystkie inne powierzchnie 1,0-1,5 mm;

8. łatwa aplikacja do struktur o dowolnej złożoności;

9. składnik lateksowy stanowi barierę dla wody, więc możemy mówić o ultracienkiej płynnej izolacji termicznej i hydroizolacji korundu;

10. Nie pęka podczas eksploatacji, rozciąga się i kurczy jednocześnie z odkształceniami termicznymi malowanej powierzchni.

Zastosowanie izolacji termicznej

Wymienione właściwości pozwalają na zastosowanie korundu:

• w systemach zaopatrzenia w wodę, zarówno gorącą, jak i zimną;
• do rur rurociągów gazowych i naftowych;
• do ochrony przed wychłodzeniem zbiorników i innych zbiorników;
• aby chronić rury i ściany przed kondensacją;
• do izolacji termicznej elewacji budynków;
• w celu wyeliminowania zamarzania loggii, balkonów, mieszkań narożnych.

Obszary zastosowań na tym się nie kończą. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie płynnej izolacji termicznej Korund jest uniwersalne: -60 - + 200 ° C - jest to zakres temperatur jego wysokiej jakości pracy.

Recenzje płynnej izolacji

„W 2011 roku firma RSO Promalp zaizolowała dach Biblioteki Naukowej Ermitażu. Tam w pomieszczeniu na poddaszu obficie gromadził się kondensat, który powodował tworzenie się lodu na dachu, a z okapów zwisały niebezpieczne sople. Na krokwiach, metalowej skrzyni i pokryciu dachu zastosowano ultracienką izolację termiczną z korundu. Powierzchnia obrabianej powierzchni wynosiła 1030 m2. Nałożono warstwę o grubości 1,2 mm. Stwierdzono, że powlekanie natryskiem bezpowietrznym było łatwe w aplikacji i miało doskonałą przyczepność do wszystkich materiałów. Podczas dwumiesięcznej kontroli kondensatu nie zaobserwowano szronu i sopli lodu. Informacje zwrotne od kierownictwa Ermitażu były jak najbardziej przychylne”.

Aleksandra w Petersburgu.

„Martwiłem się o izolację termiczną komina, ponieważ ze względu na cechy konstrukcyjne domu na poddaszu, był on zainstalowany pod kątem i jedną stroną stale leżał na dębowej desce. Teraz nie boję się tego styku: nałożyłem korund w miejscu styku, sprawdziłem, temperatura na odwrotnej stronie płynnej izolacji termicznej jest w normie.

Mateusz, Smoleńsk.

„Ciągle„ płacz ”pilot zimnej wody. Zardzewiałe „łzy” krzyczały z beznadziejności. Wytarłem je, przeszlifowałem, pozostawiłem do wyschnięcia, a następnie spryskałem płynem termoochronnym. Niedługo minie sześć miesięcy, bo ta fajka nie rzuca się w oczy, a wcześniej wydawało się, że brązowe narośla to zło konieczne i przekleństwo wnętrza.

Mikołaj, Moskwa.

„Kącik dziecięcy uszczęśliwiał dzieci tylko latem. Zimą para buchała jej z ust, nie było czasu na zabawy, przynajmniej otwórz szkołę przetrwania. Dwie ściany od ulicy pomalowane farbą termiczną Corund rozwiązały ten problem - przez cały rok było tam ciepło i sucho.Nie od razu wierzono, że tak cienka powłoka może być zbawieniem; Teraz polecam go moim sąsiadom.

Aleksandra, Samara.

„Podczas remontu mieszkania uszlachetniłem rury między bateriami nie zwykłą farbą, bo bałem się, że pęknie i kruszy się, ale płynną izolacją. We wszystkich pomieszczeniach zrobiło się wygodniej: woda dociera do każdego grzejnika z niemal taką samą temperaturą, niezależnie od odległości”.

Arseny, Tuła.

Funkcje aplikacji

Zaleca się pokrycie go warstwami o grubości 0,3-0,5 mm (w przypadku modyfikacji elewacji - 1 mm). Czas między ich złożeniem wynosi 18-24 godzin. Dzięki jednorazowej „grubej” powłoce zamrożony film lateksowy nie pozwala na odparowanie własnej cieczy. Trwają prace przygotowawcze. Najpierw usuwa się starą farbę i brud za pomocą piaskarki lub szczotki drucianej. Następnie struktura jest przecierana i odtłuszczana Solventem lub Solv-Ur. Następnie powierzchnię należy zagruntować. Przed malowaniem ociepleniem obrabiany element konstrukcji musi być czysty i suchy.

Korund można nakładać na kilka sposobów: ręcznie za pomocą wałka lub pędzla lub za pomocą pistoletów pneumatycznych lub bezpowietrznych. Jeśli izolacja termiczna wydaje się gruba, nie rozcieńczaj jej wodą: zmieni się konsystencja, pogorszy się jakość. Jeśli instrukcja na to pozwala, do płynu dodaje się tylko 3-5% objętości. Lepiej mieszać go kijem, wiertarka z mikserem jest możliwa tylko wtedy, gdy jest niska, do 150 obr./min! W przeciwnym razie jest to obarczone zniszczeniem mikrokulek, czyli spadkiem właściwości ochronnych produktu.

Cena

Ceny korundu zwykle różnią się w zależności od dostawcy. To zależy od wielu powodów. Wpływ na nie mogą mieć rodzaje o określonych cechach i wielkość zakupów, ponieważ taniej jest kupować hurtowo, odległość dostawy, kategorie marży, kumulatywne systemy rabatów i pojemność pojemników do pakowania. Najczęściej płynna izolacja termiczna Korund sprzedawany jest w plastikowych wiaderkach.

Oto opis pokazujący zależność cen od zakresu, modyfikacji i wolumenu:

Modyfikacja	Aplikacja	Pakowanie, l	Cena, ruble
Klasyczny	Bariera kondensacyjna na rurach zimnych, pod fundamentami, w pomieszczeniach, ochrona przed pleśnią	20	7500
		10	3800
Fasada	Obróbka rurociągów na wolnym powietrzu, izolacja termiczna podłóg, stropów, eliminacja przemarzania ścian	20	7900
		10	4000
Antykorozyjny	Zabezpieczenie przed kondensacją na rurach wodociągowych, izolacja termiczna pod fundamentem	20	8400
		10	4300
Zima	Praca z nim może być prowadzona w temperaturach do -10°C	20	9000

Ceny za tę samą objętość izolacji różnią się niewiele, dlatego przy wyborze należy zwrócić większą uwagę na obszar użytkowania.