Technologia produkcji płytek elewacyjnych. Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami. Zrób to sam produkcja płytek licowych

Kilka lat temu bardzo spodobało mi się wnętrze w jednym z filmów, wykończone płytkami imitującymi naturalny kamień. Potem zacząłem studiować ten problem. Oczywiście sztuczny kamień można kupić w sklepie ze sprzętem. Ale cena całkiem przyzwoita. A jeśli ozdobisz pokój sztucznym kamieniem, którego powierzchnia ścian zaczyna się z reguły od 18-25 metrów kwadratowych i więcej, ilość okazuje się w ogóle przyzwoita. Czy można znaleźć sposób na zrobienie sztucznego kamienia w domu. Okazało się, że wcale nie było to takie trudne. Główne koszty to zakup form do zalewania płytek. Znalazłem firmę, która specjalizuje się w wykonywaniu elastycznych form poliuretanowych. Ponadto grubość płytki jest minimalna z możliwych. To też plus – mniej materiałów eksploatacyjnych, mniejsza waga płytek. Tak, a koszt formularzy jest całkiem realny.

I tak nabyłem formy.

Jak zrobić płytki licowe?

Cóż, po pierwsze, płytka elewacyjna ze sztucznego kamienia jest zasadniczo dekoracyjnym kamieniem elewacyjnym

Po drugie, dekoracyjny kamień licowy może być dwojakiego rodzaju:

Do stosowania we wnętrzach - na bazie gipsu;

Do zewnętrznego wykończenia budynków - na bazie cementu.

Istotę produkcji można sformułować w następujący sposób: płynny roztwór (gips lub cement) wlewa się do przygotowanej formy, pomalowanej na określony kolor. Po związaniu zaprawy malowaną płytkę z charakterystyczną powierzchnią wyjmujemy z formy, zgodnie z formą.

Cały sens technologii polega na prawidłowym doborze komponentów.

A stosunek wszystkich składników dobiera się empirycznie. Wszystko zależy od jakości, świeżości materiału, marki, producenta i innych właściwości.

Istnieje jedna ogólna zasada: zminimalizować ilość wody do wymieszania roztworu. Zwiększy to wytrzymałość produkowanych płytek. Zmniejszenie ilości wody można osiągnąć poprzez dodanie plastyfikatorów, a także zastosowanie wysokiej jakości cementu lub gipsu.

Proces produkcyjny można podzielić na trzy etapy:

SCENA PIERWSZA
Przygotowanie narzędzi i przyborów.

Do produkcji dekoracyjnego kamienia licowego będziesz potrzebować

Wiadra plastikowe 2-3 szt.;

Wiertarka z dyszą;

Szpatułka o szerokości 50 cm;

Wagi lub stalowce;

Arkusze płyt wiórowych (możliwe ze starych mebli) są nieco większe niż forma.

Przygotowanie surowców.

Cement biały lub szary gatunek 500 (jeśli wykonywane są płytki elewacyjne);

Klasa gipsu nie niższa niż G-7 - G-8, najlepszą opcją jest gips klasy GVVS-16 (jeśli wykonywany jest kamień dekoracyjny do wnętrz);

Wypełniacz (frakcja piasku nie większa niż 0-5 mm) Nie można dodawać do gipsu.

Barwniki organiczne (można stosować tylko do gipsu) lub nieorganiczne pigmenty tlenku żelaza.

plastyfikator

Opóźniacz wiązania gipsu (kwas cytrynowy).

ETAP DRUGI
Przygotowanie formularza

Połóż czystą formę na płycie wiórowej, pomaluj formę wodą z mydłem, aby się nie kleiła. Za pomocą pigmentu o określonym kolorze rozcieńczonego w niewielkiej ilości wody pomaluj poszczególne sekcje formy.

ETAP TRZECI
Robienie kamienia.

Odmierz wymaganą ilość gipsu (cementu) i szpachli do wiadra, wymieszaj wiertłem z dyszą, dodając wymaganą ilość pigmentów. Do drugiego wiadra odmierz wodę, dodaj plastyfikator (jeśli trzeba dodać opóźniacz) i wlej do niego przygotowany gips (cement). Mieszać wiertarką z dyszą. Rozwiązanie powinno mieć postać gęstej śmietany. Następnie równomiernie wlej do przygotowanej formy. Delikatnie chwyć krawędź płyty wiórowej i lekko nią potrząśnij (stwórz efekt „wrzącej cieczy”), aby z roztworu wydostały się wszystkie pęcherzyki powietrza. Szeroką szpatułką wyrównać i usunąć nadmiar zaprawy tak, aby krawędzie formy były widoczne.

Po związaniu zaprawy (w przypadku gipsu 20 minut, w przypadku cementu 24 godziny) przesuń formę do krawędzi arkusza i ostrożnie, zaczynając od narożników, zagnij elastyczną formę w dół. Następnie możesz usunąć gotową płytkę.

Po wyjęciu wszystkich płytek z formy, ułóż je na drugim stole do ostatecznego wyschnięcia.

Dodatkowo impregnuję również mokrą płytkę impregnatem akrylowym głęboko penetrującym (dla zwiększenia wytrzymałości i hydrofobowości) Maluję niektóre opcje płytek (łupek, cegła licowa) na wierzchu pigmentem rozpuszczonym w wodzie. Płytki suszę na szerokiej desce, wbijając w nią duże gwoździe pod kątem. Oznacza to, że kładę płytkę na rogu żebra i opieram ją na paznokciach. Więc wysycha szybciej.

Najlepiej jest wykonać dekoracyjny kamień licowy latem bezpośrednio na ulicy. Ale suszenie powinno odbywać się w cieniu, miejscu zamkniętym od wiatru (aby nie przywierał kurz) i osłoniętym od deszczu.

Gips i cement kupuję w sklepach budowlanych, a pigmenty i plastyfikator kupuję w tej samej firmie razem z formami.

W ten sposób za pomocą prostej technologii możesz wykonać dekoracyjny sztuczny kamień w domu.

• Metoda tłoczenia półsuchego

Technologie te różnią się sposobem formowania wyrobów z gliny.

W pierwszej metodzie lekko zwilżony materiał wyjściowy jest prasowany na specjalnym sprzęcie, po czym uformowany produkt jest umieszczany w piecu bez wstępnego suszenia. Otrzymany w ten sposób produkt ma niską gęstość, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Ale taka technologia produkcji pozwala na uzyskanie klinkieru o niskim przewodnictwie cieplnym, który w wielu przypadkach jest ceniony bardziej niż odporność na obciążenia mechaniczne.

To właśnie ta temperatura zapewnia przejście materiału źródłowego do silniejszych stanów fizycznych. Należy również powiedzieć, że główny składnik kosztów płytek klinkierowych przypada właśnie na zasoby energetyczne, zużycie energii na takie wypalanie jest 4 razy wyższe niż potrzeba konwencjonalnej obróbki wyrobów z gliny.

09.11.2013 o 17:09

1. Materiały i ekwipunek
2. Technologia produkcji
3. dekoracja ścienna

Każdy właściciel podmiejskiej nieruchomości chce, aby jego dom był nie tylko trwały, ciepły i przytulny, ale także atrakcyjnie wyglądał z zewnątrz. Istnieje wiele pięknych i trwałych materiałów do wykończenia zewnętrznych ścian domu. Są to płytki elewacyjne, winylowe, plastikowe, metalowe, polimerowe i izolacyjne panele elewacyjne, płyty włókno-cementowe i kamionkowe o różnych rozmiarach, kolorach i fakturach. Można je przymocować do ścian zarówno za pomocą wkrętów samogwintujących, jak i usiąść na specjalnym kleju. Panele elewacyjne, których cena, choć niska, wymaga pewnych umiejętności i zaangażowania specjalistów do ich montażu. Najlepszym rozwiązaniem do wykończenia ścian domu będą płytki elewacyjne. Jej montaż na ścianie nie wymaga zaangażowania specjalistów i specjalistycznego sprzętu budowlanego.

Dziś sklepy budowlane oferują na sprzedaż różnego rodzaju płytki elewacyjne, które wyróżniają się szeroką gamą kolorów i nieoczekiwanymi rozwiązaniami projektowymi. W tych sklepach można również kupić plastikowe foremki do nich. Panel Forteza wyróżnia się najciekawszym wykonaniem i designem. Produkty te to elewacyjne płytki klinkierowe wykonane w formie bloczków. Pomimo przystępnych cen, aby pokryć cały dom płytkami elewacyjnymi, będziesz potrzebować sporej ilości, którą nie każdy ma.

Nowoczesne technologie mogą znacznie obniżyć koszty procesu stawiania czoła prywatnemu domowi.

Wykonywanie płytek własnymi rękami jest całkiem możliwe do ustalenia w domu, a to nie wymaga specjalnego sprzętu do produkcji.

Materiały i ekwipunek

Aby zrobić płytki własnymi rękami, nie potrzebujesz pomieszczeń przemysłowych. Ta praca może być zorganizowana w stodole, garażu, a nawet na zewnątrz pod baldachimem. Płytki mogą być wykonane z różnych materiałów. Tak więc następujące rodzaje materiałów mogą stanowić podstawę do produkcji:

1. Beton.
2. Szpachlówka startowa.
3. Alabaster.
4. Gips.
5. Glina.

W domu lepiej jest wykonywać płytki elewacyjne przy użyciu technologii odlewania wibracyjnego. Płytki klinkierowe, pomimo swojej oczywistej jakości i wytrzymałości, wymagają wypalenia. Wymaga to specjalnego sprzętu, co jest nie do pogodzenia z oszczędnościami.

Roztwór, który wlewa się do form, może zawierać różne wypełniacze, które nadają gotowemu produktowi określony wygląd i właściwości.

Jako rozwiązanie wypełniające można stosować materiały takie jak:

1. Piasek.
2. Małe muszle.
3. plastyfikatory.
4. barwniki.
5. Cekiny.
6. Okruchy szkła.

Biorąc pod uwagę, że na płytkę nie będzie działać żadne obciążenie, głównym zadaniem w jej produkcji będzie pozbycie się pęcherzyków powietrza, które mogą powodować pękanie i zniszczenie w ekstremalnie niskich temperaturach.

Na tej podstawie będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• dziurkacz z mikserem;
• kielnia;
• szeroka szpatułka;
• tace do form plastikowych;
• stara wanna lub plastikowy zbiornik na wodę o pojemności 100 litrów;
• formularz;
• suszarnia do umieszczania form.

Jeśli właścicielowi domu się nie spieszy, to do wykonania zaprawy nie trzeba kupować betoniarki, ale przygotować zaprawę w małych porcjach po 10-12 litrów w wiadrach za pomocą perforatora z dyszą. Stół wibracyjny jest dość wygodnym wyposażeniem do produkcji płytek elewacyjnych. Ale biorąc pod uwagę jego koszt, możesz sam zrobić jego analog lub ręcznie przeprowadzić wibracje.

Technologia produkcji

Prace przy produkcji płytek elewacyjnych należy prowadzić w temperaturze od +15°C do +30°C. Ten zakres temperatur przyczynia się do najwyższej jakości zestalenia roztworu. W celu zachowania środków bezpieczeństwa konieczne jest stosowanie okularów ochronnych i rękawic. Powierzchnia produkcyjna musi być dobrze wentylowana. Przede wszystkim przygotowywane są formularze. Montuje się je na stole wibracyjnym lub na powierzchni konwencjonalnego stołu. Wewnętrzna powierzchnia jest smarowana olejem roślinnym lub mydłem w płynie.

Zakres działalności: produkcja cegły i płytek klinkierowych

Ułatwi to oddzielenie płytki od formy. Następnie przygotowuje się roztwór do wlewania do foremek.

Przygotowanie roztworu

Receptury rozwiązań mogą się różnić. W przypadku wykonywania płytek z cementu technologia jest następująca: 1 część piasku i 0,5 części wody wsypuje się do betoniarki (wiadra) i miesza przez 1 minutę. Następnie dodaje się 2 części cementu i 1 część wody. Po mieszaniu przez 2-3 minuty dodaje się 4 części piasku i 0,5 części wody. Roztwór miesza się. Nie powinien być płynny, ale przypominać roztwór do modelowania. Gdy roztwór osiągnie pożądaną konsystencję, dodaje się barwnik. Po 1-2 minutach mieszania roztwór jest gotowy.

Rozkładanie zaprawy i okres twardnienia

Następnym krokiem jest ułożenie rozwiązania w osobnych formularzach. Odbywa się to na roboczym stole wibracyjnym. Roztwór jest stopniowo dodawany za pomocą kielni i rozprowadzany między poszczególnymi formami za pomocą szerokiej szpatułki. Przez cały czas forma wibruje. Możesz łatwo zobaczyć, jak pęcherzyki powietrza wydostają się na powierzchnię. Po wypełnieniu wszystkich poszczególnych formularzy są one zwykle wyrównywane szeroką szpatułką. Po drodze roztwór jest usuwany wzdłuż boków formy. Następnie forma na palecie jest instalowana w szafie suszarniczej lub na stojaku. Istnieje możliwość wykonania w formach otworów pod wkręty samogwintujące.

Okres utwardzania trwa 2 dni. Przez cały ten czas formy nie przeszkadzają. Następnie formę zanurza się w kąpieli z ciepłą wodą o temperaturze od +40°С do +60°С na 2-3 minuty. Po wyjęciu formy z wody usuwa się z niej płytki. Odbywa się to ręcznie lub przez stukanie gumowym młotkiem. Płytka jest gotowa. Nadaje się do zamocowania na ścianie po 7-10 dniach.

dekoracja ścienna

Montaż płytek elewacyjnych na ścianie nie jest trudny. Pionowe i poziome elementy ramy są mocowane do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Płytki na ramie są mocowane za pomocą zacisków i wkrętów samogwintujących. Pomiędzy elementami ramy można ułożyć płyty z mineralnej wełny bazaltowej. To znacznie ogrzeje dom. Następnie, sukcesywnie przykręcając kleimery do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, okładzina domu jest montowana z domowych płytek elewacyjnych.

W przypadku pęknięcia jednej lub kilku płytek taka elewacja będzie łatwa do naprawy. Aby to zrobić, powinieneś mieć na stanie kilkadziesiąt płytek elewacyjnych. Musisz przechowywać je w pomieszczeniu lub pod baldachimem.

Płytki klinkierowe swoje wyjątkowe właściwości zawdzięczają technologii wykonania, która umożliwia uzyskanie takiego materiału ze zwykłej gliny. Technologia produkcji płytek klinkierowych została opracowana kilka wieków temu, a dziś praktycznie nie ma w niej zmian, chociaż używany sprzęt znacznie się poprawił.

Z czego wykonane są płytki klinkierowe?

Do produkcji płytek klinkierowych wykorzystuje się naturalny materiał, jakim jest glina, dla urozmaicenia kolorystyki można zastosować naturalne barwniki. Uzyskanie produktu wysokiej jakości jest możliwe tylko wtedy, gdy używana jest glina, która ma minimalną ilość zanieczyszczeń i jest ogniotrwała. Złoża tego surowca występują w kilku krajach, dlatego można wyróżnić szereg państw, na terenie których działają przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją wysokiej jakości klinkieru. Należą do nich Niemcy, Holandia, Polska, Hiszpania i szereg innych krajów europejskich.

Główne technologie produkcji klinkieru

W produkcji przemysłowej stosuje się dwie technologie wytwarzania płytek klinkierowych:

• Metoda tłoczenia półsuchego
• Technologia ekstruzji do produkcji płytek klinkierowych

Technologie te różnią się sposobem formowania wyrobów z gliny. W pierwszej metodzie lekko zwilżony materiał wyjściowy jest prasowany na specjalnym sprzęcie, po czym uformowany produkt jest umieszczany w piecu bez wstępnego suszenia. Otrzymany w ten sposób produkt ma niską gęstość, co znacznie obniża jego wytrzymałość. Ale taka technologia produkcji pozwala na uzyskanie klinkieru o niskim przewodnictwie cieplnym, który w wielu przypadkach jest ceniony bardziej niż odporność na obciążenia mechaniczne.

Technologia ekstruzji polega na wykorzystaniu specjalnego urządzenia - ekstrudera. W rzeczywistości jest to duża śrubowa maszynka do mielenia mięsa, przez którą przepuszczana jest mokra plastikowa glina. Po przeszlifowaniu materiału wykonuje się formowanie za pomocą specjalnej, najczęściej próżniowej prasy. Powstały przedmiot poddawany jest wstępnemu suszeniu, a dopiero potem wysyłany do pieca w celu wypalenia. W ten sposób powstaje większość materiałów klinkierowych, które wyróżniają się dużą gęstością, co zapewnia wysoką wytrzymałość, odporność na ścieranie i inne rodzaje wpływów mechanicznych i chemicznych.

Główną cechą produkcji, która wyróżnia płytki klinkierowe, jest technologia wypalania w wysokich temperaturach. Zwykłe wyroby z gliny są wystawione na działanie temperatur rzędu 800-900 stopni. Do produkcji klinkieru stosuje się piece, których temperatura robocza wynosi 1100-1450 stopni.

To właśnie ta temperatura zapewnia przejście materiału źródłowego do silniejszych stanów fizycznych.

Produkcja i producenci płytek klinkierowych jako uniwersalnego materiału okładzinowego

Należy również powiedzieć, że główny składnik kosztów płytek klinkierowych przypada właśnie na zasoby energetyczne, zużycie energii na takie wypalanie jest 4 razy wyższe niż potrzeba konwencjonalnej obróbki wyrobów z gliny.

Sprzęt do produkcji klinkieru

Produkcja wysokiej jakości płytek klinkierowych jest niemożliwa bez użycia specjalnego sprzętu. zapewnić linia produkcyjna wysokiej jakości powinna obejmować:

• Wytłaczarka (z odpowiednią technologią).
• Sprzęt do formowania i prasowania. Stosowane są różne konstrukcje urządzeń prasujących, najczęściej są to modele podciśnieniowe, taśmowe, dźwigniowe i obrotowe.
• Suszarki wstępne są obecnie w większości elektryczne, różnią się mocą i wielkością wsadu.
• Podstawowym wyposażeniem do produkcji płytek klinkierowych jest oczywiście piec. Poważne przedsiębiorstwa korzystają z tzw. pieców tunelowych, czasy kiedy klinkier produkowano w małych piecach przy użyciu węgla już minęły. Wprawdzie takie urządzenia można znaleźć w małych prywatnych fabrykach do produkcji wyrobów klinkierowych, ale jest to przeważnie wyjątek.

Piec tunelowy to konstrukcja o długości 150 metrów lub większej. Wyposażony jest w źródło ogrzewania, jakim jest otwarty ogień. Półwyroby elementów klinkierowych umieszczane są w specjalnych wózkach, które poruszają się z małą prędkością po piecu. Z tego powodu następuje stopniowe nagrzewanie, wypalanie i chłodzenie gliny. Piece tego typu pracują w trybie ciągłym utrzymując stałą temperaturę niezbędną do wysokiej jakości wypalania produktów.

Produkcja płytek klinkierowych wiąże się ze znacznymi kosztami energetycznymi, ponadto kosztowna jest również dostawa materiału do produkcji ze względu na położenie geograficzne złóż wysokiej jakości gliny. Wszystko to ma znaczący wpływ na cenę finalnego produktu. Jednak podwyższona cena klinkieru jest więcej niż równoważona jego właściwościami użytkowymi, co sprawia, że ​​jego zastosowanie jest dość popularne w różnych obszarach budownictwa.

09.11.2013 o 17:09

Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami

Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami jest jedną z opcji, z których korzysta się, aby zaoszczędzić pieniądze. Do tej produkcji potrzebujesz:

• Kup i przygotuj foremki do płytek;
• Zakup i montaż stołu wibracyjnego;
• Zagnieść mieszaninę do produkcji;
• Uformuj kształt na wibrującym stole;
• Przez kilka dni przechowuj produkty bezpośrednio w foremkach;
• Wykonaj szalunki z gotowych płytek;
• Użyj gotowej płytki zgodnie z jej przeznaczeniem.

Nie zapominaj, że przed wlaniem mieszanki do foremek należy je potraktować środkiem antyseptycznym lub zapobiegającym przywieraniu.

W takich warunkach można obniżyć koszt materiału okładzinowego, ale jednocześnie sama płytka elewacyjna prawdopodobnie będzie daleka od ideału.

Etapy produkcji płytek elewacyjnych

praca zawodowa

Prace nad wydobyciem materiału, jego transportem i magazynowaniem.

Proces produkcji płytek klinkierowych

Aby zwiększyć elastyczność i poprawić właściwości formowania, materiał jest moczony i zamrażany na wolnym powietrzu przez około rok.

Leczenie

Aby obróbka mechaniczna materiału była skuteczna i wysokiej jakości, stosuje się maszyny do obróbki gliny. Są potrzebne do przetwarzania i izolowania nadmiaru inkluzji.

odlewanie

Do formowania stosuje się następujące metody: odlewanie, prasowanie półsuche, formowanie plastyczne.

Wysuszenie

Suszenie przeprowadza się tak, aby uformowane płytki elewacyjne nie pękały podczas wypalania i zapewniały równomierny skurcz.

Palenie

Ostatnim etapem jest proces wypalania, podczas którego kształtuje się struktura płytki elewacyjnej oraz jej właściwości techniczne.

Poniższy film pokazuje, jak zrobić płytki elewacyjne własnymi rękami.

Z czego wykonana jest płytka elewacyjna?

Do tworzenia płytek elewacyjnych stosuje się zarówno mieszanki gliny, jak i betonu. W przypadku mieszanek betonowych istotna jest metoda odlewania wibracyjnego. Ta metoda pozwala uzyskać płytki betonowe o niskim poziomie porowatości. Technologia ta umożliwia wykorzystanie tłucznia kamiennego, piasku, plastyfikatorów, cementu, pigmentu oraz standardowego domowego wyposażenia: betoniarki i platformy wibracyjnej jako surowców.

Formy plastikowe nadają się do robienia sztucznego kamienia z gipsu i betonu. Należy jednak pamiętać, że niemożliwe jest wykonanie plastikowych form, które będą absolutnie powtarzać kamień naturalny, ponieważ później nie będzie można wyciągnąć gipsu lub kamienia betonowego z plastikowej formy.

Formy na front płytek (okładziny).

Płytki betonowe: krótka wycieczka

Formy do produkcji płytek betonowych

Oferujemy tworzywa sztuczne formy do płytek elewacyjnych w cenie producenta. Do produkcji form do płytek licowych używamy tworzywa ABS o grubości 2 mm. Produkty wykonane w formach ABS nabierają estetycznego wyglądu, wytrzymałości i trwałości, co jest szczególnie ważne w przypadku dekoracji zewnętrznych.

W naszym katalogu znajdują się najpopularniejsze formy płytek: kamień elewacyjny (sztuczny kamień) różnego rodzaju, płytki ceglano-podobne, drewno, piaskowiec i inne materiały. Możemy również wyprodukować wyroby według Państwa indywidualnego projektu, o dowolnej złożoności i geometrii, w dowolnej objętości.

Nasz formy do produkcji płytek wytrzymują do 200 wylewek betonu, a wytwarzane produkty mają nienaganny wygląd i nie wymagają dodatkowej obróbki zewnętrznej. Mocne, odporne na zużycie, ale lekkie i wygodne formy płytek elewacyjnych pozwalają przyspieszyć proces produkcji, a uzyskany produkt wysokiej jakości jest łatwiej sprzedawany i kosztuje 40-60% więcej.

Jeśli chcesz kupić kształty płytek elewacyjnych, ale nie znalazłeś w katalogu modeli, których potrzebujesz - skontaktuj się z nami. Doradzimy w zakresie naszych produktów i wyprodukujemy produkty, których potrzebujesz.

• Forma do płytek nr 1
• „Cegła puzzli”
• 640x445x20 mm
• 4,32 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 520 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 2
• Fasada „Piaskowiec”
• 510x480x18mm
• 4,1 szt./m2
• ABS 2,2 mm -450 rub./szt

• Forma do płytek nr 3
• „cegła gładka”
• 500x500x18mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 4
• "cegła duża"
• 500x500x18mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 5
• Fasada „Stary mur”
• 500x500x18mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 6
• Fasada „Ale”
• 500x500x18mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 7
• Fasada „Rozdrobniony kamień”
• 500x500x18mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 8
• Fasada „Cegła rozdrobniona”
• 500x500x18mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 9
• "Zabytkowa cegła 1"
• 500x500x18mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 10
• „Antyczna cegła 2”
• 500x500x20 mm
• 4 sztuki/m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Forma do płytek nr 11
• Fasada „Gładki Kamień”
• 500x250x16mm
• 8 sztuk/m2
• ABS 2,2 mm - 210 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 12
• „Rozdarty kamień”
• 500x250x16mm
• 8 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 240 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 13
• Fasada „Manhattan”
• 500x500x20 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm -450 rub./szt

• Forma do płytek nr 14
• „Kamienna siding”
• 600x200x20/10 mm
• 8,3 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 400 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 15
• „cegła gładka”
• 1000x500x18mm
• 2 szt./m2
• ABS 2 mm - 650 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 16
• „ceglany fagot”
• 1000x500x20mm
• ABS 2 mm -650 rub./szt

• Forma do płytek nr 17
• „Gładka cegła puzzli”
• 640x445x20 mm
• 4,32 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 520 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 18
• „Trzy tablice”
• 900x445x20 mm
• 2,2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 600 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 19
• „Układanka z klocków”
• 1125x500x40 mm
• 1,77 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 820 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 20
• Formowanie otworów
• 500x90x50 mm
• ABS 2,2 mm — 500 rub./komp

• Forma do płytek nr 21
• Fala
• 1000x500x20mm
• 2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 650 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 22
• Cegła klinkierowa
• 1000x500x20mm
• 2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 650 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 23
• Piaskowiec
• 1000x500x20mm
• 2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 650 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 24
• Gładki
• 120x60x2 /4,5 cm
• 1,39 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 850 rubli / sztukę

• Forma do płytek nr 25
• Gładki
• 60x30x2 cm
• 2,78 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli / szt

• Formularz Pano nr 31
• 1020x340x25 mm
• Tworzywo ABS 2mm
• Cena: 680 rubli / szt

• Formularz Pano nr 32
• 1020x340x25 mm
• Tworzywo ABS 2mm
• Cena: 680 rubli / szt

Cechy technologiczne

Wybierając formy ABS do płytek elewacyjnych zwróć uwagę na sposób łączenia gotowych paneli okładzinowych. Istnieją formy z zamkiem wpustowym, który stwarza mniej problemów podczas uszczelniania spoin, ale utrudnia demontaż i transport płytek (więcej odrzutów). Prostokątne formy ABS są łatwiejsze w produkcji i praktycznie nie uszkadzają się podczas transportu, ale wymagają wysiłku i czasu na uszczelnienie szwów, ponieważ połączenia muszą być szpachlowane, aby nadać budynkowi estetyczny wygląd.

Gotowe panele elewacyjne mocowane są do ściany za pomocą kleju i specjalnych kotew, na które niektóre z naszych foremek posiadają oznaczenia otworów.

Produkcja płyt chodnikowych zrób to sam w domu

Produkcja płyt chodnikowych przy użyciu technologii wibroodlewania to ciekawy domowy biznes z niewielkimi nakładami inwestycyjnymi. Ten pomysł na biznes ma 2 główne zalety: 1 dobrą rentowność, 2 sam w sobie ekscytujący proces produkcyjny (chcę pracować coraz więcej).

Nie potrzebujesz motywacji własnej, aby przekraczać cele produkcyjne. Jeśli przestrzega się wszystkich zasad technologii, to cały proces produkcyjny przypomina grę. Płytka jest wykonana tak prosto, szybko i pięknie, że nie da się jej odkleić. Im więcej „grasz”, tym więcej zarabiasz. Prawdopodobnie jest to idealny biznes z elementami grywalizacji.

Nie wymaga dużych nakładów, a jej rentowność przekracza 100%.

Płyty chodnikowe to materiał budowlany, który cieszy się stabilnym popytem i najdłuższym okresem sezonu aktywnej sprzedaży. W końcu płytki układa się nawet przy ujemnych temperaturach. Co więcej, ten biznes nie ma odpadów produkcyjnych. Wadliwe produkty można poddać recyklingowi. To bardzo ważna zaleta.

Organizacja domowej produkcji płytek

Ten pomysł na biznes jest zoptymalizowany dla biznesu domowego i nie jest trudny do wdrożenia przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. Etapy organizacji firmy produkcyjnej w domu:

1. Stół wibracyjny wykonujemy własnymi rękami (schemat pokazano poniżej).
2. Sami wykonujemy również formy poliuretanowe (szczegółowy opis w pomyśle na biznes).
3. Betoniarka 130l. lepiej kupić (jest to najdroższy sprzęt w tej branży).

• klasa cementu A-Sh-400 (możliwa i wyższa jakość, nie oszczędzaj na cemencie!);
• pokazy;
• barwnik pigmentowy;
• płyn plastyfikujący C-3 (można użyć analogu lub zamiennika, najważniejsza jest jakość);
• woda.

Dodatkowe narzędzia:

• wiadro 10l.;
• łopata do zbierania;
• kielnia;
• Lateksowe rękawiczki.

Aby cały proces produkcyjny przypominał grę, powinniśmy wszystko odpowiednio i bez kompromisów przygotować. Rozważ podstawowe etapy produkcji:

1. Przygotowanie półsuchego barwionego betonu do wibroodlewania.
2. Formowanie wibracyjne płyt chodnikowych i krawężników w formach.
3. Codzienna ekspozycja i striptiz.

Mieszanka do produkcji płyt chodnikowych

Przed przystąpieniem do pracy należy zwilżyć ściany betoniarki dwoma wiadrami wody. Po 2 minutach zwilżania ścian zwykłą wodą wylej całą wodę z betoniarki. Ta technika pozwoli nam lepiej zagnieść półsuchą mieszankę betonową. Ponadto beton nie będzie mocno kleił się do ścianek betoniarki i będzie łatwy do czyszczenia po pracy.

Etapy produkcji w szczegółach. Proporcje składników mieszanki do produkcji kolorowych płyt chodnikowych i krawężników.

Barwiony półsuchy beton do wibroodlewania. Przepis na przygotowanie kompozycji barwionego półsuchego betonu:

• wiadra cementu A-Sh-400;
• wiadra wody;
• wiadra przesiewające;
• 200g. barwnik pigmentowy;
• plastyfikator zgodnie z instrukcją użycia podaną na pojemniku (plastyfikatory różnych producentów są rozcieńczane różnymi stężeniami).

Najpierw przygotowujemy barwnik pigmentowy. Powinno to wynosić co najmniej 2% objętości mieszanki, aby kolor był naprawdę wysokiej jakości. Rozcieńczamy go w osobnym pojemniku z wodą 1:10 (na 200 ml barwnika 2 litry wody). Dokładnie wymieszać mikserem. Jeśli proszek barwnika zostanie słabo rozcieńczony wodą, nie tylko da zły kolor, ale także utworzy grudki skorup w strukturze lanych wyrobów betonowych. Będą musiały zostać wyrzucone i wysłane do przetworzenia.

Podczas przygotowywania półsuchego kolorowego betonu bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie proporcji wszystkich składników i dokładne ich ugniatanie w betoniarce. Jeśli wody jest o 30% więcej niż norma, wytrzymałość gotowego produktu spadnie 2 RAZY!

Zbyt dużo barwnika negatywnie wpływa na wytrzymałość. Generalnie obecność barwnika negatywnie wpływa na wytrzymałość, dlatego płytki kolorowe należy wykonać w 2 warstwach (górna warstwa z barwnikiem, dolna bez).

Taka technika nie tylko zwiększy wytrzymałość cienkich wyrobów betonowych, ale także obniży koszt barwnika o 2 RAZY! To spora oszczędność, ponieważ ten składnik jest najdroższy w tej mieszance. Takie oszczędności znacząco wpływają na koszt płyt chodnikowych. Ponadto jakość kolorów pozostaje na tym samym poziomie.

Dodaj plastyfikator do płyt chodnikowych C-3. Dzięki plastyfikatorowi na poziomie mikro poprawia się plastyczność betonu, która jest potrzebna do tworzenia skomplikowanych kształtów. Jakość plastyfikatora łatwo sprawdzić, jeśli wykonasz hotelową kompozycję testową i zwiększysz jej dawkę 10-krotnie. Następnie plastelinę otrzymuje się z betonu. Jest to wyraźny przykład tego, co dzieje się na poziomie mikro. Ale plastyfikator przynosi jeszcze kilka korzyści. Po pierwsze płytki wykonane z plastyfikatorem szybciej wysychają i są gotowe do wyjęcia z formy w ciągu jednego dnia (bez plastyfikatora po 5 dniach). Plastyfikator nadaje również wytrzymałość wyrobom betonowym. Ważne, aby był dobrej jakości.

Do betoniarki wlej 2 wiadra wody (20 litrów). Uruchamiamy betoniarkę i dodajemy 3 takie same wiadra cementu. Mieszać, aż powstanie jednorodna zawiesina. Następnie dodajemy wcześniej przygotowany barwnik. Następnie dodaj przesiewacze - 4 wiadra. Postępuj zgodnie ze wszystkimi tymi wskazówkami w kolejności. W końcu półsucha mieszanka betonowa jest bardzo trudna do ugniatania z wysoką jakością. Beton półsuchy do wibroodlewania - gotowy!

Technologia produkcji cienkościennych wyrobów betonowych

Technologia wibroodlewania płyt chodnikowych:

1. Układamy formy poliuretanowe na stole wibracyjnym. Poliuretan jest neutralny dla betonu, czego nie można powiedzieć o plastiku. Formy poliuretanowe nie wymagają mycia (co pozwoli zaoszczędzić 2 RAZY czasu cyklu produkcyjnego!). Jest trwalszy, a wykonane z niego wyroby betonowe nabierają efektu połysku (o bardzo gładkiej powierzchni). Produkty poliuretanowe można wylewać własnymi rękami w domu.
2. Półsuchy beton wylewa się za pomocą kielni budowlanej. Po zapełnieniu wszystkich pojemności formujących włącza się stół wibracyjny. Pod wpływem wibracji płyn jest wypychany z półsuchego betonu i beton nabiera już elastycznego kształtu (wygląda jak żyła). Kiedy patrzysz na ten proces, wydaje się, że kamień zamienia się w wodę. Wibracje należy kontynuować, aż na środku każdej formy zacznie tworzyć się mleczna piana. Zajmuje to około 3-4 minut. Następnie wyłączamy wibracje i aby upewnić się, że wszystko zostało wykonane poprawnie, odwracamy jeden z formularzy. Zawartość nie może wypaść. W ten sposób zagęszcza się beton o niskiej zawartości cieczy. W związku z tym wytrzymałość takiego betonowego produktu jest bardzo wysoka.
3. Płyty chodnikowe należy układać do pielęgnacji i suszenia w pomieszczeniu chronionym przed wilgocią i słońcem. W ciągu jednego dnia jest gotowa do wyjęcia z formy.

Po rozebraniu wycieramy pojemnik i powtarzamy ten proces twórczy w drugim cyklu.

Stół wibracyjny DIY

Produkujemy roboczy stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych i innych cienkościennych wyrobów betonowych w technologii wibroodlewania. Do tego potrzebujemy:

1. Blacha o grubości 5mm i wymiarach 1,5m. x 1m. do robienia blatów.
2. Kwadraty o grubości 3mm, wymiary boku 5cm x 5cm.
3. Sprężyny - 4 szt. o średnicy zewnętrznej 5 cm i średnicy wewnętrznej 4,5 cm. Skok cewki jest w przybliżeniu taki sam jak w sprężynach amortyzatorów motocyklowych. Ale wysokość sprężyn nie przekracza 8 cm.
4. Odcinki z rury - 4 szt. do tworzenia misek na źródła. Ich wymiary: średnica wewnętrzna - 5,2 cm, wysokość - 3-4 cm.
5. Szmergiel elektryczny o mocy 1 kW. z dwoma białymi kamieniami szmerglowymi (średnica kamienia 10-15 cm, grubość 2-3 cm) na wałku przelotowym i osłonami ochronnymi.
6. Blacha ocynkowana (10cm x 50cm) i dwie duże śruby wpuszczane (średnica 10mm, długość 10cm drobno gwintowane krok 1) do mocowania szmergla do stołu.
7. Dwie przeciwwagi (średnica 12 cm, grubość 2 cm). Powinny być zamocowane na przelotowym wale szmergla i zamknięte osłonami ochronnymi.
8. Przełącznik dwustabilny, kabel i wtyczka.

Wszystkie detale składamy w całość, jak pokazano na schematycznym rysunku. Na środku blatu wywiercone są 2 otwory do montażu na spodniej stronie silnika elektrycznego z przeciwwagami. Od dołu, za pomocą zgrzewarki, miseczki są zgrzewane w czterech rogach naprzeciw nóg stołu. Dolna część stołu wykonana jest z kwadratów - nóg, które są ze sobą połączone dla wzmocnienia. Na nóżkach zamocowane są sprężyny, na których osadzone są kubki z blatem.

Wykonywanie i układanie płytek elewacyjnych własnymi rękami: instrukcje krok po kroku

Od spodu stołu za pomocą blachy ocynkowanej (która pełni rolę zacisku) przykręca się szmergiel elektryczny o mocy 1 kW. Powoduje również wibracje w wyniku obracania się ciężarka z przesuniętym środkiem. Im dalej od środka, tym silniejsze wibracje.

Domowy stół wibracyjny jest kilka razy tańszy niż fabryczny. Ale jego możliwości są wystarczające do produkcji domowej.

Podczas obciążania stołu formami betonem ważne jest, aby go nie przeciążać i wziąć pod uwagę, że im mniejszy ciężar spoczywa na stole, tym większe są wibracje. Poziom wibracji musi być taki, aby beton w szalunkach nie odbijał się od ich ścian.

Uwaga! Obciążnik do wibracji musi być bezpiecznie zamocowany na wałku szmerglowym. Bezpieczeństwo przede wszystkim!

Zbyt duże lub zbyt małe wibracje negatywnie wpływają na jakość produktu. Szczególnie niskie wibracje wystąpią na środku domowego stołu. Podczas gdy w miejscach, w których są zainstalowane sprężyny, wibracje mogą być zwiększone z powodu akumulacji. Dlatego domowej roboty stół wibracyjny nie powinien być obciążony na 100% powierzchni. Podczas układania formularzy nie umieszczaj ich na środku iw rogach. Tym samym stół zostanie obciążony o około 70%, a drgania w formach będą równomierne.

Co najważniejsze, pamiętaj o zachowaniu środków ostrożności!

Zrób to sam formy do płyt chodnikowych

Formy poliuretanowe mają wiele zalet w porównaniu z tworzywami sztucznymi.

Poliuretan jest całkowicie neutralny dla betonu. Eliminuje to konieczność stosowania smaru do form plastikowych. Ale główną zaletą form poliuretanowych jest wyeliminowanie pracochłonnego procesu, jakim jest mycie każdego naczynia.

Zwykłe plastikowe pojemniki należy każdorazowo umyć przed wibroodlewem. Zajmuje to większość czasu pracy. W domowej produkcji mycie plastikowych form zmniejszy produktywność o 2 RAZY! Formy poliuretanowe wystarczy przecierać lekko wilgotną ściereczką.

Aby samodzielnie wylać formy poliuretanowe, potrzebujesz:

• składane pudełko, które będzie pełnić rolę szalunku;
• gotowy produkt wykonany z betonu (płytka, granica, odpływ itp.);
• środek antyadhezyjny neutralny dla poliuretanu;
• składniki A i B do przygotowania samego poliuretanu.

Opis krok po kroku odlewania na zimno form poliuretanowych w domu:

1. Przygotowanie produktu, który będzie pełnił rolę przykładowego modelu formy. Dokładnie wytrzyj i osusz próbny model i szalunek. Następnie równomiernie nanieść pędzlem środek antyadhezyjny na powierzchnię modelu i szalunku. Warstwa środka antyadhezyjnego powinna być na tyle cienka, aby możliwe było przeniesienie struktury wzoru dekoracyjnego na formę (w przypadku skomplikowanych wzorów można po aplikacji ogrzać środek antyadhezyjny suszarką do włosów, aby zwiększyć skuteczność przenoszenia reliefu). Następnie pozostaw tłuszcz do wyschnięcia na około 10 minut.
2. Przygotowanie ciekłego poliuretanu przed odlewaniem form. Na elektronicznej wadze laboratoryjnej odważamy składniki (poliol część A) i (izocyjanian część B) do wymieszania w stosunku 1:1. Temperatura komponentów powinna wynosić pokojową plus 21-24 stopnie. Podczas mieszania lepiej jest używać tej samej objętości naczyń ze składnikami. Przez 2 do 4 minut mieszać mikserem na średnich obrotach, obracając w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza.
3. Wypełnienie szalunku płynnym poliuretanem. Po wymieszaniu mamy nie więcej niż 10 minut na wypełnienie szalunku wysokiej jakości, podczas gdy „żywotność” masy (proces przejścia ze stanu ciekłego w żelowy) trwa nadal. Wskazówka: lepiej jest wylewać z jednego rogu, aby poliuretan równomiernie pokrył powierzchnię modelu próbki jak strumień lawy wulkanicznej, aż zostanie wypełniony do wymaganego poziomu w szalunku.
4. Rozbieranie. Po odlaniu produktu nie należy przeszkadzać przez cały dzień. A po 24 godzinach zdejmowanie należy wykonać bardzo ostrożnie, aby nie uszkodzić wciąż świeżej formy. Powstałą formę można stosować nie wcześniej niż po 4 dniach, dzięki czemu forma nabierze maksymalnej wytrzymałości i wytrzyma kilkaset cykli kształtowania.

Zalety kręconych elementów brukowych

Płyty chodnikowe są najbardziej racjonalnym pokryciem terytoriów z kilku głównych powodów:

1. Mobilność. Płytki można usunąć i przenieść w inne miejsce. Możliwość wymiany na części w przypadku uszkodzenia podczas eksploatacji. Na przykład pojawienie się tłustych plam z oleju samochodowego itp.
2. Zdrowie i bezpieczeństwo. W upale dachówka nie wydziela toksycznego zapachu jak asfalt.
3. Wytrzymałość. Rośliny nie przebijają się przez płytki, jak w asfalcie. Nie pęka pod wpływem zmian temperatury jak wylewanie betonu.
4. Estetyka i piękno. Dzięki kreatywnym pomysłom w projektowaniu krajobrazu stworzono całą technologię FEM (kształtowane elementy nawierzchni). Z różnych kolorów i kształtów cienkościennych produktów betonowych można ułożyć całe arcydzieła.
5. Przystępna cena za metr kwadratowy.

Powłoka FEM ma wiele innych drobnych zalet (wchłanianie wody między złączami, wysokiej jakości rozkład obciążenia na powierzchni itp.). Lista może być długa. Ale nawet to wystarczy, aby ocenić zalety tego materiału budowlanego i jego zapotrzebowanie na rynku budowlanym w dłuższej perspektywie.

Dzień dobry drodzy użytkownicy naszej strony. W tym artykule skupimy się na płytkach betonowych, które możesz wykonać własnymi rękami i ozdobić nimi swoje ogrodzenie w przyszłości. Poniżej znajduje się technologiczna ilustrowana mapa, z pomocą której nauczysz się tej przydatnej umiejętności.

Początkowo będziesz musiał zdobyć specjalne narzędzie i osprzęt. Najważniejszym urządzeniem jest formy plastikowe(zdjęcie 1). Możesz je kupić w specjalistycznym sklepie. Drugim ważnym punktem jest obecność wibrującego stołu (zdjęcie 2). Możesz go kupić lub zrobić samodzielnie. Teraz nie będziemy się nad tym rozwodzić. Drugą rzeczą, której potrzebujesz, jest kąpiel grzewcza. Odbywa się to niezwykle prosto: pobierane jest dowolne metalowe koryto. Na jego dnie położona jest metalowa siatka. Po napełnieniu pojemnika wodą. Zwykły kocioł umieszcza się na siatce bezpośrednio w wodzie (wskazane jest użycie go mocniej). Nie zapomnij wykonać uziemienia z korpusu metalowego koryta. Jeśli chodzi o materiały, wymagane są konkretne składniki: plastyfikator, środek antyadhezyjny. Co to jest i dlaczego jest używany, dowiesz się nieco później. Jeśli chodzi o smarowanie: wystarczy dowolny lubrykant o lekkiej, oleistej konsystencji.

Tak więc proces tworzenia płytek na początkowym etapie obejmuje przygotowanie formularzy. Twoim zadaniem jest oczyszczenie przedniej plastikowej powierzchni z kurzu i brudu. Również przednia powierzchnia jest pokryta smarem. Jest to konieczne, aby w przyszłości forma łatwo pozostawała w tyle za konkretnym produktem. Ponadto obecność smaru pozwala uzyskać gładką powierzchnię gotowego produktu. Po nałożeniu pędzlem warstwy smaru należy ją usunąć szmatką. Na formie pozostaje tylko cienka warstwa lubrykantu, czego potrzebujemy.

Po zakończeniu prac przygotowawczych z formularzami przechodzimy do następnego kroku: układamy formularze na stole wibracyjnym (zdjęcie 3). Następnie możesz zacząć ugniatać betonowe rozwiązanie. Składniki mieszanki są standardowe: woda, cement i piasek. Jednak ważne jest również dodanie plastyfikatora. Substancja ta ma oleistą strukturę, ostry zapach i czarny kolor. Dzięki plastyfikatorowi beton szybciej nabiera wytrzymałości, a także staje się bardziej plastyczny, co przedłuża żywotność wykonanych z niego wyrobów. Wypełnianie formularza odbywa się w systemie jednowarstwowym. Stosunek cementu i piasku wynosi 1:2 (1 cement, 2 piasek). Beton do wymieszania powinien mieć w przybliżeniu taką samą konsystencję jak na poniższym zdjęciu (zdjęcie 4).

W trzecim kroku wypełniamy formularze gotowym rozwiązaniem. Następnie włączamy stół wibracyjny, aby beton był odpowiednio zagęszczony i wypełnił wszystkie bruzdy (zdjęcie 5). Nadmiar roztworu w formie usuwa się za pomocą pacy. Po zakończeniu tych prac formy umieszcza się w ciepłym, niezawilgoconym pomieszczeniu do wyschnięcia na około 17-18 godzin (fot. 6).

Aby wyjąć płytkę z formy, należy ją podgrzać w kąpieli. Dzięki tej metodzie wyjmowania wyrobu z formy brzegi nie odrywają się, szybkość procesu znacznie wzrasta.

Jak wygląda gotowy zamrożony produkt można zobaczyć na poniższym zdjęciu (zdjęcie 7) (zdjęcie 8) (zdjęcie 9).

Po wykonaniu wystarczającej liczby płytek i daniu im odpowiedniego czasu, aby beton nabrał wytrzymałości, można przystąpić do licowania ogrodzenia. Płytki betonowe mocuje się do podłoża w taki sam sposób, jak każdą inną płytkę: za pomocą kleju do płytek. Szwy między produktami wypełnione są fugą. Mocując płytkę do ogrodzenia, możesz ją pomalować. Do tych celów najlepiej użyć pistoletu natryskowego.

Gotowa pomalowana płytka na ogrodzeniu wygląda tak:

Po przeczytaniu tego artykułu można odnieść wrażenie, że samodzielna produkcja płytek betonowych to kosztowny, nieuzasadniony proces. W rzeczywistości tak nie jest, ponieważ osoba korzystająca z tej technologii nie tylko oszczędza zasoby materialne, ale także otrzymuje produkt, który jest nie tylko gorszej jakości, ale nawet przewyższa to, co można teraz kupić w sklepach. Ponadto taka płytka ma o rząd wielkości dłuższą żywotność, zwłaszcza w porównaniu z produktami prasowanymi na sucho.

Wideo:

Powodzenia we wszystkich staraniach!

Rozważ dwie opcje produkcji płytek. Pierwszy wykonany jest z betonu, który jest znacznie bardziej dostępny dla większości ludzi. Będziesz potrzebował białego cementu portlandzkiego, piasku i drobnego żwiru, a także wapna lub innego plastyfikatora. Pamiętaj, aby użyć modyfikatorów, aby zwiększyć mrozoodporność i hydrofobowość.

Zasada wykonywania płytek betonowych metodą odlewania wibracyjnego jest następująca: masę wlewa się do formy, następnie wykroje umieszcza się na platformie stołu wibracyjnego i włącza urządzenie. Po usunięciu powietrza i ubiciu formy są suszone.

Aby pokolorować płytki betonowe na etapie mieszania, do płynnej masy wlewa się pigment. Bardziej ekonomiczna jest opcja nakładania farby na wewnętrzną stronę formy.

Zastosowanie matryc poliuretanowych

Płytki klinkierowe są wykonane nieco inaczej. Masę glinianą miesza się z modyfikatorami, następnie wlewa się do wibroprasy, która formuje wykroje poprzez ściskanie masy pod ciśnieniem i wprawianie jej w wibracje. Następnie glinę pozostawia się do wyschnięcia i wysyła do pieca w celu wypalenia. W przypadku kamionki klinkierowej i porcelanowej temperaturę ustawia się na 1300 stopni, w przypadku terakoty - do 1000.

Rodzaje płytek elewacyjnych pod kamień

Kiedyś w Europie Zachodniej poszukiwano materiału, który nie byłby gorszy od kamienia pod względem swoich właściwości, dlatego podczas wypalania i prasowania gliny z cegłą uzyskano ten produkt. Znaczenie słowa dachówka ma swoje korzenie w języku niemieckim i jest dosłownie tłumaczone jako „cegła”. Fabryczne płytki klinkierowe mają mocny skład dzięki obróbce cieplnej i są tylko rodzajem ceramiki, mającej nad nią swoje zalety.

Jest dość łatwy do samodzielnego wykonania, jego technologia jest prosta, a jako opcja budżetowa dobrze pasuje.

Początkowo musisz przygotować model samego produktu z plasteliny, pokryty szczeliwem i poczekać, aż wyschnie. Po przygotowaniu roztworu ich gipsu, piasku i cementu dodaje się barwnik, składniki miesza się i wlewa do foremek. Wystarczy 15 minut, aby produkt był gotowy, a aby się nie kruszył i nie był smarowany, należy go pokryć podkładem. Należy pamiętać, że produkt wykonany ręcznie będzie różnił się cechami od fabrycznego odpowiednika. Wszechstronność materiału jest zaskakująca, jego wybór jest ograniczony jedynie preferencjami i możliwościami właścicieli domów.

Płytki elewacyjne pod kamień można wykonać ręcznie

Istnieje kilka typów:

• Pod kamieniem naturalnym;
• płytki klinkierowe;
• Pod zwykłą cegłą.

Domy z kamienia naturalnego wyglądają bardzo chwytliwie i pięknie, ten materiał ma wszystkie zalety, to trwałość, wytrzymałość i reprezentacyjny wygląd. Ale jest jeden duży minus - koszt.

Płytki elewacyjne

Płytki elewacyjne stosuje się głównie w przypadku, gdy nie ma możliwości wykonania prac licowych przy użyciu cegieł. W przypadku płytki funkcja nośna nie jest typowa, a podczas wznoszenia ściany taki materiał nie jest zaangażowany w instalację. Oblicowanie przeprowadza się po wzniesieniu ściany.

Grubość zasadniczo przedniej płytki wynosi 14 mm. Biorąc pod uwagę ten parametr grubości, metodę okładziny ściennej przy użyciu tego materiału można nazwać klejeniem. Aby zapewnić niezawodne mocowanie do powierzchni ściany, na płytkę nakłada się specjalną kompozycję kleju. Za pomocą płytek można pokryć nie tylko zewnętrzną stronę budynku, ale także wnętrze.

Z różnych płytek można wyróżnić następujące:

1. Klinkier. Ma wysoki poziom gęstości, ma szeroką gamę kształtów geometrycznych, w których jest produkowany.
2. Granit ceramiczny. W ostatnich latach stało się dość popularne. Kształt, w jakim często można go zobaczyć, to kwadrat lub prostokąt. Ma dość duży rozmiar, dzięki czemu jest nie tylko opłacalny w użyciu, ale także wygodny, ponieważ instalacja z pomocą jest prosta i nie zajmuje dużo czasu.
3. Piasek polimerowy. Głównym celem tego rodzaju materiału jest dekoracja. Dzięki temu rodzajowi kafelkowego materiału można zrealizować różnorodne pomysły projektowe.

Istnieją również mniej popularne typy, takie jak:

• ceramiczny;
• piwnica;
• pod kamieniem;
• pod cegłą;
• piwnica.

Niezbędny sprzęt

Kompletny zestaw sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami zależy od użytych surowców. Najprostszym sposobem jest użycie betonu. Do wykonania kafelków potrzebny jest dobry kształt i wibrujący stół.

Forma może być wykonana ze sklejki, tworzywa sztucznego, drewna lub poliuretanu. Najlepszym materiałem jest poliuretan. Dzięki niemu możesz bardzo szczegółowo przekazać teksturę przyszłej płytki. Dzięki temu idealnie można stworzyć imitację kamienia naturalnego i innych materiałów budowlanych.

Wielu rzemieślników domowych samodzielnie wykonuje wibrujący stół. Wymaga to metalowej ramy, blachy lub innego materiału na blat, silnika z pralki i sprężyn.

W produkcji płytek elewacyjnych stosowana jest również technologia wibrokompresji. Dzięki jego zastosowaniu zmniejsza się gęstość surowców bez dużej ilości wody.

W niektórych przypadkach do pełnego wykończenia terakoty, klinkieru lub kamionki używa się pieca. W tych piecach przedmiot obrabiany jest wypalany w temperaturze od 1000 do 3000 stopni.

notatka
Główną zaletą płytek do samodzielnego wykonania jest możliwość nadania im pożądanego kształtu i faktury. Możesz eksperymentować, aby tworzyć ekskluzywne produkty, na przykład nadać niestandardowy kształt lub użyć innego składu surowców.

Spotkanie, asortyment form do sztucznego kamienia

Oferujemy szeroką gamę matryc do produkcji płytek elewacyjnych i elewacyjnych o różnych kształtach, fakturach i rozmiarach. W katalogu sklepu internetowego Formpark znajdziesz produkty wykonane z poliuretanu, plastiku zwykłego i ABC. Każdy materiał ma swoje zalety. Wspólną cechą matryc jest ich wielokrotne wykorzystanie, długa żywotność oraz możliwość uzyskania atrakcyjnego produktu w efekcie końcowym.

Formy poliuretanowe do kamienia licowego i płytek na elewacje domów wyróżniają się trwałością, ekonomicznością samego procesu produkcji, ponieważ nie ma potrzeby kupowania specjalnego dodatkowego wyposażenia do ich zastosowania.

Matryce wykonane z tworzywa ABS i PVC firmy Standartpark oraz europejskich producentów Taboss, Alpha wyróżniają się odpornością na uderzenia oraz dużą ilością możliwych wypełnień.

Oszczędzaj z nami

Gotowe produkty, które powstają przy użyciu tych matryc idealnie imitują skałę lub inny rodzaj materiału budowlanego (kostka brukowa, cegły, bloki gazowe, drewno itp.). Okładzina ta cieszy się dużą popularnością, ponieważ wzbogaca i uszlachetnia elewację budynku. Zamiast budować elewację z kamienia naturalnego, po prostu używają analogu z teksturą betonu. Odlewane plastikowe matryce do produkcji kamienia dokładnie odtwarzają linie i nieregularności naturalnego materiału, czasami tak wiarygodnie, że nie można ich nawet odróżnić. Jest to korzystne i pozwala zaoszczędzić pieniądze.

Jeśli w momencie produkcji do roztworu zostanie dodany niezbędny pigment tlenku żelaza, możliwe jest uzyskanie płytki o wymaganym kolorze lub po prostu pomalowanie jej na żądany kolor po instalacji. Sztuczny kamień jest lżejszy niż prawdziwy kamień, więc łatwiej go przetransportować do miejsca przeznaczenia, a jeszcze lepiej zorganizować produkcję w pobliżu i całkowicie uniknąć transportu.

Asortyment jest bardzo duży - co najmniej 65 odmian matryc. Cena jest korzystna! Możesz zapytać naszego menedżera lub uzyskać odpowiedź pocztą. Dlatego kupuj formy do płytek elewacyjnych od producenta w sklepie internetowym Formpark. Twórz, używaj, sprzedawaj, rozwijaj swój biznes!

Materiały i ekwipunek

Aby zrobić płytki własnymi rękami, nie potrzebujesz pomieszczeń przemysłowych. Ta praca może być zorganizowana w stodole, garażu, a nawet na zewnątrz pod baldachimem. Płytki mogą być wykonane z różnych materiałów. Tak więc następujące rodzaje materiałów mogą stanowić podstawę do produkcji:

1. Beton.
2. Szpachlówka startowa.
3. Alabaster.
4. Gips.
5. Glina.

W domu lepiej jest wykonywać płytki elewacyjne przy użyciu technologii odlewania wibracyjnego. Płytki klinkierowe, pomimo swojej oczywistej jakości i wytrzymałości, wymagają wypalenia. Wymaga to specjalnego sprzętu, co jest nie do pogodzenia z oszczędnościami.

Roztwór, który wlewa się do form, może zawierać różne wypełniacze, które nadają gotowemu produktowi określony wygląd i właściwości.

Jako rozwiązanie wypełniające można stosować materiały takie jak:

1. Piasek.
2. Małe muszle.
3. plastyfikatory.
4. barwniki.
5. Cekiny.
6. Okruchy szkła.

Biorąc pod uwagę, że na płytkę nie będzie działać żadne obciążenie, głównym zadaniem w jej produkcji będzie pozbycie się pęcherzyków powietrza, które mogą powodować pękanie i zniszczenie w ekstremalnie niskich temperaturach.

Na tej podstawie będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• dziurkacz z mikserem;
• kielnia;
• szeroka szpatułka;
• tace do form plastikowych;
• stara wanna lub plastikowy zbiornik na wodę o pojemności 100 litrów;
• formularz;
• suszarnia do umieszczania form.

Jeśli właścicielowi domu się nie spieszy, to do wykonania zaprawy nie trzeba kupować betoniarki, ale przygotować zaprawę w małych porcjach po 10-12 litrów w wiadrach za pomocą perforatora z dyszą. Stół wibracyjny jest dość wygodnym wyposażeniem do produkcji płytek elewacyjnych. Ale biorąc pod uwagę jego koszt, możesz sam zrobić jego analog lub ręcznie przeprowadzić wibracje.

Okładzina z tworzywa sztucznego

Okładziny z tworzyw sztucznych stają się w ostatnich latach coraz bardziej popularne.

Wykończenie PCV

Elastyczne wykończenie z PVC jest bardzo łatwe w montażu.

Płytki PCV wykonane są z amorficznego polichlorku winylu. Dodaje się do niego talk, mączkę drzewną, wypełniacz i plastyfikator.

Rozmiary elementów:

• 15×15;
• 20×20;
• 30×30 cm.

Grubość płyty- 1–2 mm. Mogą mieć różne kolory i wzory.

Polichlorek winylu jest odporny na agresywne środowisko chemiczne i odporny na wilgoć, dlatego podszewka z niego może być stosowana w pomieszczeniach mokrych.

Kabina prysznicowa wyłożona takim materiałem posłuży bardzo długo.

Płyty styropianowe

Okładziny styropianowe można montować tylko wewnątrz domu.

Od niedawna zaczęto produkować płytki styropianowe. Służy do ścian wewnętrznych i ścianek działowych. Nie można nim pokryć elewacji.

Rozmiary elementów:

• 10×10;
• 10×15;
• 10×30 cm.

Ich grubość- 1,35 mm.

Taka podszewka jest przyklejona do mastyksu polimerowego. Aby uzyskać lepszą przyczepność, na tylnej stronie wzdłuż krawędzi wykonano progi, a na całej powierzchni wykonano kwadratowe wybrzuszenia.

Kolorystyka, rysunki i faktury okładzin styropianowych są bardzo zróżnicowane.

Zalety wykończenia styropianem:

1. Wysoka wytrzymałość.
2. Lekka waga.
3. Różnorodność kolorów i tekstur. Taka powłoka pod dzikim kamieniem jest bardzo popularna. Płytki rozłożone i "kokosowe".

Wady:

1. Powłoka nie toleruje wysokich temperatur.
2. Ma krótką żywotność.
3. Polistyren ma niską ognioodporność.
4. Boi się rozpuszczalników organicznych.

Winyl kwarcowy

Powłoka kwarcowo-winylowa ma zwiększoną wytrzymałość.

Skład tego wykończenia obejmuje 60-80% kwarcu, 10-15% winylu, a także pigmenty, plastyfikator i stabilizator. Używany materiał do podłóg w pomieszczeniach.

Korzyści z ubezpieczenia:

1. Wysoka wytrzymałość.
2. Niska przewodność cieplna.
3. Odporność na wilgoć.

Proces produkcji

Cały proces, który należy wykonać, aby stworzyć płytkę elewacyjną własnymi rękami, można podzielić na kilka etapów.

Jak na przykład:

• tworzenie formularzy;
• przygotowanie roztworu;
• Ostatni etap;
• bezpośredni odbiór gotowego produktu.

Wykonywanie form z poliuretanu

Początkowo musisz zdecydować o wyglądzie płytki, którą należy wykonać. Ponadto musisz określić wszystkie parametry jego wymiarów.

Bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie jego przedniej powierzchni. Dla uproszczenia możesz użyć gotowych produktów z kamienia naturalnego, które należy naśladować

Aby wykonać formę, należy użyć dwuskładnikowej poliuretanowej masy odlewniczej. Takie rozwiązania mają niezbędny poziom właściwości użytkowych, które pozostają z gotowym produktem.

Cały proces można przedstawić w następujący sposób:

1. Do podstawy można użyć kawałka pleksi, którego rozmiar jest nieco większy niż powierzchnia kamienia. Powinien być nakładany twarzą do góry.
2. Następnie należy zmierzyć poziom, na którym próbka przekracza kamień i narysować kontur do budowy przyszłego szalunku. Wysokość szalunku powinna przekraczać próbkę o 2 cm.
3. Kamień zdjęty z podłoża za pomocą szczeliwa silikonowego mocuje się do pleksi, przylegając do naniesionego konturu na szalunku.
4. Po wlaniu zaprawy do szalunku formy należy odczekać jakiś czas do zastygnięcia. Często taki proces trwa 24 godziny.

Jak kupić formy do płytek elewacyjnych

W celu złożenia zamówienia należy wypełnić formularz, który można pobrać z linku. Możesz także zadzwonić pod numer telefonu podany na stronie lub napisać e-mail. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Forma do płytek ciepłych "Cegła gładka" ABS cena: 1600 r

Forma do płytek ciepłych "Kamień Ługański" ABS cena: 1600 r

Forma do płytek ciepłych "Mur ateński"Cena ABS: 1600 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Skała muszli" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Rocky Mountain" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Kamień leningradzki" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Arbat" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Kamień pomostowy" ABS cena: 1200 r

Formy do tworzyw sztucznych "Wielki Piaskowiec" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Neal" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Angielskie duże" ABS cena: 1300 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Limestone" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Panel chip" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe "Rdza" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Gładka cegła" ABS cena: 1200 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Cegła gruzińska" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "cegła belgijska" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "cegła angielska" ABS cena: 1200 r

Formy do tworzyw sztucznych "Panel wapienny" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Kamień rostowski" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Dolomit" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Francja" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Kamyki" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "River Pebbles" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Skol" ABS cena: 1200 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Wyłupana krawędź" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Balkan" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Antyczna Mozaika" ABS cena: 1400 r

Foremki plastikowe "Ramiary okienne" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Łupek" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Stary Zamek" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe "Surgut Besser" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Surgut Besser - element narożny" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe » ABS «Stara forteca» cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Ungel stone" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Płyta cokołowa" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Stary Zamek" (panel) ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Widelec" (cegła gładka) ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe "Widelec" (cegła belgijska) ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe

Formy plastikowe Widelec "Rostów" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Widelec Rostów (gładki) ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Panel "Smooth" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Plitnyak panel ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Panel "Nevsky stone" ABS cena: 1400 r

Cena ABS: 1400 r

Rodzaje płytek do prac wewnętrznych

Naturalne cegły licowe oczywiście też mogą być użyte, ale nawet jeśli takie obciążenie stropów jest dopuszczalne, to do idealnego ułożenia fugi potrzebne jest przynajmniej niewielkie doświadczenie murarza, gdyż rzędy muszą być równym.

Dekorację wnętrz ścian pod cegłą można wykonać za pomocą płytek klinkierowych, ale ze względu na wysoki koszt i odporność na zmiany temperatury bardziej celowe jest stosowanie jej do wykańczania elewacji. Płytki klinkierowe stosuje się również do wykładania pieców i kominków.

Najczęściej do dekoracji wnętrz stosuje się sztuczne sztywne lub elastyczne płytki przypominające cegłę, imitujące naturalny materiał. Jest to tańsze, a z montażem poradzi sobie każda osoba, która ma choćby znikome doświadczenie w wykonywaniu tego typu prac. Do produkcji takiego materiału okładzinowego można zastosować różne materiały budowlane.

Płytka kamienna dobrze imituje naturalny materiał i nie ma problemów z jej montażem, ponieważ ma odpowiedni kształt, a za pomocą płytek elastycznych wykończone są różne powierzchnie, w tym słupy, narożniki zewnętrzne i wewnętrzne, dzięki czemu nie będzie być trudne do naśladowania ceglanych ścian własnymi rękami.

Przegląd producentów

Aby wybrać naprawdę wysokiej jakości płytki, musisz preferować tylko najpopularniejszych i uznanych producentów. Obejmują one:

• Stroeher, niemiecki producent materiałów dachówkowych, dodaje do składu surowców granulaty mineralne oraz komponenty modyfikujące, które poprawiają mrozoodporność powłoki. Płytki elewacyjne Stroeher objęte są 25-letnią dożywotnią gwarancją;
• King Klinker to jedna z najlepszych polskich firm elewacyjnych produkująca wysokiej jakości płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości. Związki polimerowe dodaje się do roztworu przed formowaniem, tworząc warstwę ochronną na powierzchni płytki;
• Lithos - płytki elewacyjne powstają metodą hiperprasowania z kompozycji cementowej z dodatkiem substancji kaolinowych. Dzięki temu powłoka ma wysokie wskaźniki techniczne, takie jak wytrzymałość i mrozoodporność.

Wykonywanie płytek elewacyjnych to stosunkowo prosty proces, który wymaga od mistrza dokładnego wykonania pracy na wszystkich etapach. Jednocześnie o jakości przyszłej powłoki w dużej mierze decyduje skład surowca i jednorodność przygotowanego roztworu.

Podobne artykuły

• Płytki gipsowe imitujące kamień: gips dekoracyjny, foremki do majsterkowania, domowe płytki gipsowe imitujące kamień doskonale pasują do każdego wnętrza niezależnie od jego stylu.Gips jest miękki, plastyczny i ma lekką konstrukcję...
• Formy do płyt chodnikowych: produkcja zrób to sam, produkcja silikonu, jak zrobić domowe Formy do płyt chodnikowych stają się coraz bardziej poszukiwane każdego dnia Formy do płyt chodnikowych stają się coraz bardziej poszukiwane w ostatnich…
• Przygotowanie do pracy Ułożenie płytek na ciepłej podłodze będzie wymagało materiałów i narzędzi takich jak: specjalny klej do płytek do ogrzewania podłogowego; cement;…

Produkcja wyrobów formowanych do kamienia dekoracyjnego

Formy do sztucznego kamienia, a także do płytek, można wykonać ręcznie lub kupić gotowe w komplecie z materiałami do wykonania produktów.

Najwygodniejsze w użyciu są formy gumowe, silikonowe i poliuretanowe, z których kamień najłatwiej i najszybciej usunąć po zastygnięciu masy.

Biorąc pod uwagę, że koszt gotowych formularzy jest wysoki, warto rozważyć możliwość ich wykonania w domu.

Zależność ceny silikonu i poliuretanu od marki

Najlepszą opcją jest wykonanie formy z poliuretanu. Pakowanie materiału o wadze 7 kg będzie kosztować nie więcej niż trzy tysiące rubli, az niego będzie można wykonać kilka form o potrzebnych rozmiarach jednocześnie. Jeśli zdecydujesz się na silikon, najlepiej wybrać wyprodukowany w Europie materiał na bazie octu.

Aby ułatwić wyjmowanie gotowych produktów z formy, warto go użyć separator macierzy, który jest łatwy do wykonania z terpentyny gumowej, wosku pszczelego i parafiny. Aby przygotować masę, wosk z parafiną topi się w łaźni wodnej, dodając na końcu terpentynę. Nasmaruj boki formy i powierzchnię kamienia mieszanką.

Instrukcje wykonania formy poliuretanowej lub silikonowej są następujące:

1. Wybierz kilka kamieni, które Twoim zdaniem nadają się do roli próbek.
2. Połóż je na kawałku płyty wiórowej lub pilśniowej, twarzą do dołu, w odległości kilku cali od siebie.
3. Potraktuj gładką stronę kamieni silikonem i mocno dociśnij do powierzchni.
4. Potraktuj kontury kamieni szczeliwem, aby powietrze nie dostało się pod nie. Silikon do akwariów nadaje się do wylewania, co pomoże uniknąć wycieków.
5. Pozostaw szczeliwo do wyschnięcia na kilka godzin.
6. Przygotuj szalunek w odległości kilku centymetrów od kamienia.
7. Uszczelnij krawędzie i narożniki szalunku silikonem, aby zapobiec wyciekaniu poliuretanu.
8. Pozostaw masę do wyschnięcia (co najmniej 12 godzin).
9. Nasmaruj szalunek i próbki przygotowaną wcześniej mieszanką wosków i pozostaw do wyschnięcia na dwie godziny.
10. Przygotuj mieszankę poliuretanową.
11. Wypełnij matrycę silikonem lub poliuretanem. Poliuretan wlewać cienkim strumieniem, silikon pędzelkiem zamoczonym w masie mydlanej.
12. Zdemontuj szalunek w jeden dzień i wyjmij kamienne modele z formy.
13. Suszyć gotowe produkty przez dwa tygodnie.

W ten sposób możesz przygotować wymaganą liczbę form z próbkami sztucznego kamienia, które Ci odpowiadają, zmniejszając koszt zakupu gotowych produktów i materiałów do dekoracji wnętrz o rząd wielkości.

Etapy prac nad produkcją płytek elewacyjnych

Wszystkie prace nad stworzeniem płytek elewacyjnych można podzielić na następujące etapy:

Warsztat produkcyjny do produkcji płytek elewacyjnych

1. wydobycie, transport i magazynowanie materiału (etap kamieniołomu);
2. obróbka materiałów (etap mechaniczny);
3. produkty do formowania z przetworzonych materiałów;
4. wysuszenie;
5. palenie.

Wydobycie kamieniołomów. Proces technologiczny produkcji płytek licowych wywodzi się z wydobywania w kamieniołomach materiałów do ich produkcji. Aby zwiększyć elastyczność składników (np. gliny), a tym samym poprawić ich właściwości formierskie, są one moczone i poddawane zamrażaniu przez cały rok.

Surowce do produkcji większości rodzajów płytek elewacyjnych wydobywa się w kamieniołomach.

Etap przetwarzania. Aby zapewnić wysokiej jakości obróbkę mechaniczną materiału do produkcji płytek elewacyjnych, odbywa się to za pomocą maszyn do obróbki gliny. Ich zadaniem jest izolowanie i przetwarzanie wtrąceń stron trzecich.

Proces formowania płytek. W procesie formowania płytek elewacyjnych stosuje się dwie metody:

1. prasowanie półsuche;
2. formowanie tworzyw sztucznych.

Proces suszenia. Po uformowaniu materiał należy wysuszyć. W przeciwnym razie podczas wypalania okładzina pęknie i nie będzie się równomiernie kurczyć.

Suszarka do płytek

Proces prażenia. Na końcowym etapie produkcji płytek elewacyjnych następuje proces wypalania, który ma wpływ na kształtowanie się struktury materiału i jego właściwości technicznych. W produkcji płytek elewacyjnych oprócz gliny stosuje się mieszankę betonową. To ona pozwala samodzielnie stworzyć okładzinę w domu.

W przypadku mieszanki betonowej stosuje się metodę odlewania wibracyjnego. Metoda ta gwarantuje produkcję o niskiej porowatości i pozwala na wykorzystanie w procesie jej produkcji piasku, tłucznia kamiennego, cementu, różnych pigmentów i plastyfikatorów. Standardowym wyposażeniem domowej produkcji jest betoniarka i platforma wibracyjna.

Rozwiązanie

Rozwiązania stosowane do wykonywania płytek własnymi rękami są bardzo różnorodne.

W tym przypadku podano przykład najpopularniejszego rozwiązania na bazie cementu.:

• konieczne jest wlanie 1 części piasku i 0,5 wody do pojemnika odpowiedniego do wymieszania roztworu. Konieczne jest mieszanie kompozycji przez 1 minutę;
• następnie do powstałej masy należy dodać cement (2 części) i wodę (1 część). Wszystko dokładnie wymieszaj;

NOTATKA!
Konsystencja roztworu po wymieszaniu powinna być zbliżona do roztworu przeznaczonego do modelowania. Niemożliwe jest, aby masa była płynna.

Po osiągnięciu pożądanej konsystencji można dodać pigment barwiący.

Po mieszaniu kompozycji przez 2 minuty możemy założyć, że roztwór do płytek elewacyjnych jest gotowy.

• po osiągnięciu pożądanej konsystencji można dodać pigment barwiący. Po mieszaniu kompozycji przez 2 minuty możemy założyć, że roztwór do płytek elewacyjnych jest gotowy.

Rozkładanie w formy

Proces układania przygotowanych roztworów zgodnie z formularzami należy przeprowadzić na stole wibracyjnym, który musi być włączony podczas procesu. Konieczne jest wypełnianie formularzy kompozycją porcjami, do tego można użyć kielni lub szerokiej szpatułki.

Kompozycja podczas procesu układania musi być poddawana wibracjom. Pozwala to na usunięcie powietrza z masy.

Po rozprowadzeniu masy na wszystkie formy konieczne jest dodatkowe wyrównanie powierzchni szeroką szpatułką. Konieczne jest również usunięcie kompozycji, która dostała się na boki form.

Ostatnią rzeczą do zrobienia na tym etapie jest wyjęcie napełnionych pojemników z kompozycją z suszarki szafkowej lub ustawienie ich na stojaku.

Czas potrzebny do stwardnienia płytki wynosi dwa dni. W tym czasie nie należy dotykać foremek z roztworem..

WAŻNY!
Po określonym czasie można przystąpić do wyjmowania gotowej płytki z form. Aby to zrobić, najpierw zanurza się je w wodzie o temperaturze 40-60 stopni Celsjusza i pozostawia na 2-3 minuty.

Po wyjęciu płytki z wody forma powinna się dobrze rozdzielić.

Aby ułatwić proces, możesz użyć gumowego młotka i lekko uderzyć nim w powierzchnię formy..

Formy do płytek elewacyjnych

Jednym z najważniejszych elementów w procesie tworzenia płytek lub sztucznego kamienia na okładziny elewacyjne jest ich kształt. Oprawa ta wykonana jest z tworzywa ABS.

Ten materiał jest najczęściej używany między innymi, ale do takich celów można użyć silikonu, polichlorku winylu lub poliuretanu. Materiały te są w stanie zapewnić jakość, która będzie miała pożądany stopień zmętnienia lub będzie błyszcząca na powierzchni.

Jeśli chodzi o formy wykonane z PVC lub tworzywa sztucznego, są one wygodne w użyciu, ponieważ nie wymagają smarowania i parowania, ponieważ mieszanka, która jest wlewana do nich z betonu, nie jest w stanie się kleić.

Dobrym rozwiązaniem ze względu na materiał, z którego można wykonać formy, jest poliuretan. Ma dobrą wytrzymałość i trwałość. Jeśli forma jest wykonana z poliuretanu, może być używana przez dość długi czas, wykonując z niej 1000 lub więcej płytek. Ponadto ta forma nadaje płytce błyszczącą idealną powierzchnię:

Istnieje wiele rodzajów kształtów, które są wykorzystywane do tworzenia płytek elewacyjnych.

Wśród głównych są:

• ruda wapienia;
• marmur;
• fasetowany wapień;
• Klif;
• dolomit.

WAŻNY!
Tworząc samodzielnie kafelki, możesz stworzyć kształt, który nie wygląda jak żaden z wymienionych. Dzięki temu okładzinowa elewacja budynku będzie jedyna w swoim rodzaju.

Odmiany wyrobów formowanych

Szeroka gama produktów do odlewania płytek elewacyjnych i kamienia otwiera wiele możliwości realizacji unikalnych pomysłów projektowych w kierunku wykończenia elewacji. Najbardziej uderzające przykłady produktów:

• ruda wapienia;
• łupek figurowy;
• dolomit;
• ruda marmuru itp.

Zwróć uwagę na fakt, że układanie gotowych płytek elewacyjnych lub sztucznego kamienia wymaga pewnych obliczeń, aby układanie okazało się równe i trwałe. . Podczas procesu instalacji konieczne będzie użycie nie tylko poziomu, ale także tak ważnych materiałów, jak szyna i pion

Podczas procesu instalacji konieczne będzie użycie nie tylko poziomu, ale także tak ważnych materiałów, jak szyna i pion.

Zanim przejdziesz do układania płytek lub kamienia, musisz przygotować:

• kupuj i twórz formy do produktów własnymi rękami;
• zmontować lub kupić gotowy stół wibracyjny;
• zagnieść kompozycję do płytek kamiennych lub elewacyjnych;
• przygotuj formularz na stole wibracyjnym;
• pozwól gotowemu produktowi parzyć w formie przez cały dzień;
• wykonać szalunek.

Gotowe produkty można od razu wykorzystać do wykończenia elewacji lub zapakować do dalszego przechowywania.

Jeśli nie jesteś jeszcze gotowy do wykonywania form, możesz kupić gotowe produkty, których koszt będzie się różnić w zależności od materiału, z którego są wykonane.

Które produkty wybrać

Formy do produkcji płytek elewacyjnych są produkowane przez wiele firm nie tylko w Rosji, ale w całym WNP. Dlatego wyboru należy dokonać na podstawie zaufania do jednego lub drugiego producenta. Wśród firm szczególnie popularne są produkty pod markami:

• tabos;
• pięść;
• alfa.

A to tylko niewielka część zagranicznych i krajowych producentów, których główną działalnością jest produkcja form z tworzyw sztucznych i poliuretanu. Polska firma Taboss znana jest daleko poza granicami swojego kraju. Jej produkty są szeroko reprezentowane w wielu krajach świata, w tym w Rosji. Główną działalnością firmy jest produkcja form plastikowych. Wyróżnia je szeroki asortyment, wysoka jakość. Koszt takich produktów wynosi 127 rubli za sztukę i jest jednym z najwyższych wśród analogów.

Wśród krajowych producentów produkty nowosybirskiej firmy Fistone cieszą się szczególnym zainteresowaniem. Produkuje formy poliuretanowe, a także produkty pokrewne do wykonywania płytek w domu. Produkty tego producenta prezentowane są w różnych modelach, co pozwala na ich dobór zgodnie z ogólnym projektem budynku. Ceny takich formularzy sięgają 2600 rubli za sztukę, co wcale nie jest tanie.

Oglądamy film, etapy samodzielnego wykonania formy do płytek:

Innym dość znanym producentem takich produktów jest firma Standardpark z Petersburga. Asortyment jej produktów obejmuje dużą liczbę różnych rozmiarów i stylów kształtów płytek. Wykonane są z polipropylenu i poliuretanu i charakteryzują się wysoką jakością. Koszt takich formularzy zależy od ich wielkości, użytego materiału i zaczyna się od 40 rubli za sztukę.

Technologia produkcji

Ale nie wystarczy tylko poprawnie wybrać formę do produkcji płytek elewacyjnych. Musisz też zrobić to dobrze. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę, że prace z tym związane przeprowadza się w temperaturze od 15 do 30°C. Jest to konieczne, aby roztwór zamarzł jakościowo i nie było w nim pęcherzyków powietrza.

Nie wolno nam zapominać o przestrzeganiu środków bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy. W tym celu zaleca się stosowanie okularów ochronnych i rękawic. Jeśli płytki są wykonane w pomieszczeniu, należy w nim zorganizować wentylację wyciągową.

Formowanie płytek elewacyjnych

Formy ustawia się na roboczym stole wibracyjnym i wypełnia gotowym roztworem za pomocą kielni - wąskiej kielni murarskiej. Jeśli skład roztworu nie zawiera wypełniaczy z naturalnych okruchów i barwnika, wówczas pigment jest najpierw wprowadzany do form warstwą 1-1,5 cm, po czym są one stopniowo wypełniane równo z krawędziami główną kompozycją. Pozwala to uzyskać płytkę z powierzchnią czołową równomiernie zabarwioną na głębokość 1,5-2 cm.

Biorąc pod uwagę wysoki koszt stołu wibracyjnego i pracochłonność samodzielnego wykonania, można się bez niego obejść podczas formowania płytek. Jeśli blacha stalowa lub płyta wiórowa (płyta wiórowa) jest zainstalowana na dwóch wspornikach i umieszczone są na niej formy poliuretanowe, wówczas mieszaninę w formach można zagęścić, uderzając młotkiem w blachę od dołu.

Po zagęszczeniu formy, starając się nie zdeformować, przenoszą ją na poziomą powierzchnię na dwa dni. W tym czasie produkty nie są przesuwane ani dotykane.

Niedopuszczalne jest narażanie form i produktów na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i wysokich temperatur, gdyż zmniejsza to wytrzymałość płytki i rotację form poliuretanowych.

Cechy form do płytek i kamienia

Do wytwarzania produktów jest zwykle używany Tworzywo ABS, a także szereg innych materiałów, wśród których najpopularniejsze są silikon, PCV i poliuretan. To właśnie te materiały pozwalają w efekcie uzyskać produkty o pożądanym stopniu zmatowienia i połysku powierzchni. Formy wykonane z PVC i tworzywa sztucznego są szczególnie wygodne, ponieważ nie wymagają smarowania i gotowania na parze, ponieważ w procesie przygotowywania produktów za ich pomocą mieszanka betonowa nie skleja się.

Ciekawą opcją materiałową na formy jest poliuretan, który jest szczególnie mocny i trwały.. Z produktów poliuretanowych można wylać ponad tysiąc płyt, których cechą będzie idealnie błyszcząca powierzchnia.

Zrób to sam produkcja płytek licowych

Płytki elewacyjne lub sztuczny kamień, to w zasadzie element dekoracyjnego kamienia elewacyjnego (terakoty). Jeśli mówimy w prostych słowach o produkcji w domu, wówczas do form wlewa się płynny roztwór, już pomalowany na paletę kolorów.

Płytka jest wyjmowana z formy, materiał jest gotowy, ale dopiero po całkowitym zestaleniu.

W procesie udoskonalania można wyróżnić następujące rodzaje wykończeń: wewnętrzne - na bazie gipsu, zewnętrzne - na bazie cementu. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że dużą częścią sukcesu jest dobór wysokiej jakości komponentów, a także ograniczenie zużycia wody, co da bardziej solidny produkt.

Produkcję płytek licowych można podzielić na trzy etapy

Całą produkcję można podzielić na 3 etapy:

• Przygotowanie narzędzi i surowców;
• Przygotowanie formularza;
• Robienie kamienia.

Produkcja płytek licowych powinna odbywać się w ciepłym sezonie, na przykład latem, ale produkt powinien być suszony z dala od promieni słonecznych, chroniony przed deszczem i wiatrem. Obecność określonego zestawu sprzętu będzie tylko pod ręką, do głównego można dodać betoniarkę, stół wibracyjny, mikser do ugniatania i suszarkę

Nie ma nic trudnego w produkcji zgodnie z uproszczonym algorytmem, przestrzegając pewnych zasad i zwracając uwagę na jakość użytych produktów, powstaje przyzwoita płytka licowa zrób to sam.

Układanie płytek

Wyrównaj powierzchnię ścian budynku z góry. Ponadto najlepiej jest przeprowadzić izolację i leczenie grzyba.

Układanie płytek odbywa się na specjalnym kleju odpornym na zjawiska atmosferyczne i wahania temperatury. Używaj związków, które nie boją się wilgoci, ale nie jest to konieczne, w przeciwieństwie do kryterium mrozoodporności. Ponieważ ciężar gładzi jest znaczny, przyczepność zaprawy do podłoża musi być odpowiednia.

Etapy montażu domowych płytek elewacyjnych

Układanie odbywa się w sprzyjających warunkach pogodowych. Temperatura powinna wynosić od 5 do 25 stopni Celsjusza. W mrozie właściwości kleju pogarszają się, zamarza, aw upale zbyt szybko odparowuje wilgoć.

Zastosuj rozwiązanie zarówno na ścianie, jak i na samej płytce. Przy złożonym schemacie układu lepiej jest skorzystać z drugiej opcji. Usuń klej wystający w szwach po ostatecznym utrwaleniu materiału. Szczeliny są wypełnione fugami wodoodpornymi, na przykład cementowo-lateksowymi. Najlepiej użyć strzykawki, aby nie poplamić samej płytki. Po wyschnięciu fasady są traktowane płynem hydrofobowym, na przykład hydrofobowym. Dotyczy to w szczególności próbek betonu i klinkieru. Po takiej pracy podszewka posłuży ci znacznie dłużej.

na ścianie to nic wielkiego. Pionowe i poziome elementy ramy są mocowane do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Płytki na ramie są mocowane za pomocą zacisków i wkrętów samogwintujących. Pomiędzy elementami ramy można ułożyć płyty z mineralnej wełny bazaltowej. To znacznie ogrzeje dom. Następnie, sukcesywnie przykręcając kleimery do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, okładzina domu jest montowana z domowych płytek elewacyjnych.

W przypadku pęknięcia jednej lub kilku płytek taka elewacja będzie łatwa do naprawy. Aby to zrobić, powinieneś mieć na stanie kilkadziesiąt płytek elewacyjnych. Musisz przechowywać je w pomieszczeniu lub pod baldachimem.

Jak zrobić kafelek własnymi rękami

Proces produkcji płytek elewacyjnych składa się z kilku etapów:

• ekstrakcja materiału;
• przetransportowanie go do miejsca przechowywania;
• przetwarzanie;
• odlewanie;
• wysuszenie;
• ostrzał.

Wszystko zaczyna się od wydobywania - wydobywania materiału do tworzenia produktów.Najczęściej wykorzystuje się glinę, którą moczy się i zamraża w niskich temperaturach przez 10-12 miesięcy.

Do wysokiej jakości obróbki przygotowanego materiału najlepiej nadają się specjalne maszyny, które wykryją i przetworzą niepożądane wtrącenia. Na etapie formowania obróbka odbywa się na kilka sposobów: formowanie plastyczne, odlewanie i prasowanie półsuche. Gotowe produkty są suszone, aby zapobiec skurczowi i pęknięciom w przyszłości, po czym są wypalane w celu utworzenia gotowej płytki elewacyjnej.

Oprócz gliny, mieszanka betonowa nadaje się do wykonywania płytek., z którego łatwiej jest tworzyć produkty w domu z form zrób to sam. W procesie tym najczęściej stosuje się metodę wibroodlewania, w wyniku czego uzyskuje się wlewki o małej porowatości na powierzchni. Przygotowując mieszankę cementu, piasku i żwiru, można ją barwić pigmentami barwiącymi. Jeśli chodzi o sprzęt niezbędny do pracy, wystarczy mieć konwencjonalną betoniarkę i platformę wibracyjną.

Zwróć uwagę, że plastikowe formy nadają się do wyrobu wyrobów z gipsu i betonu, ale nie z gliny. Ponadto tworzywo sztuczne nie jest odpowiednim materiałem do produkcji form przeznaczonych do kamienia dekoracyjnego, idealnie odwzorowujących strukturę naturalnego

Należy pamiętać, że produkcja płytek elewacyjnych jest dziś czynnością, którą każdy może opanować. Materiał jest łatwy w użyciu i pozwala na stworzenie wykończenia, które chroni elewację i nadaje jej specjalną fakturę. Formy do odlewania produktów wyróżniają się plastycznością i praktycznością, co pozwala na tworzenie materiałów o pożądanym kolorze, fakturze, wizualnie jak najbardziej zbliżonych do naturalnych, własnymi rękami.

Przygotowanie roztworu do nalewania

Po wyschnięciu kleju rozpoczyna się przygotowanie masy poliuretanowej do zalewania.

Do dwóch oddzielnych suchych i czystych pojemników wlewa się w odpowiednich proporcjach wymagane ilości polimeru i utwardzacza. Następnie wlewa się je do trzeciego suchego i czystego pojemnika i dokładnie miesza własnymi rękami, dotykając ścian pojemnika.

Podczas pracy ze składnikami mieszanki należy stosować odzież ochronną, rękawice i okulary, unikając bezpośredniego kontaktu polimeru z ciałem. W przypadku kontaktu roztworu ze skórą należy natychmiast zmyć ją bieżącą wodą i detergentem!

Przed zalaniem szalunku masą należy suchym pędzlem pokryć matrycę cienką warstwą poliuretanu, aby zredukować liczbę pęcherzyków powietrza powstających na powierzchni próbki podczas nanoszenia większej ilości mieszanki.

Podnosi się jeden z narożników podstawy, a od dolnego narożnika rozpoczyna się wypełnianie szalunku polimerem, jednocześnie wprowadzając kompozycję i opuszczając podniesiony narożnik. Przy poziomym położeniu podłoża grubość warstwy poliuretanu powyżej górnego punktu matrycy powinna wynosić 2-3 cm.

Związek, w zależności od rodzaju, twardnieje w ciągu około jednego dnia, po czym zaczynają wydobywać matrycę.

Płytki klinkierowe DIY

Układanie pod cegłą nie różni się znacząco od układania konwencjonalnej ceramiki. Niezależnie od powierzchni aplikacji, musi być oczyszczona z brudu i odpowiednio zagruntowana. Konieczne jest również odpowiedzialne podejście do wyboru kleju, ponieważ musi on dobrze wchłaniać wilgoć i być odporny na mróz.

Warto zwrócić uwagę na obróbkę szwów między płytkami, należy je przecierać wysoką jakością.

Płytki klinkierowe mają szereg zalet

Jeśli rozgraniczysz całą pracę etapami, wygląda to mniej więcej tak:

• Przygotowanie powierzchni;
• narzut;
• roztwór kleju;
• Układanie płytek;
• Obróbka szwów.

Właściwości klinkieru są bardzo kuszące, płytka jest odporna na zimno, trwała, bezpretensjonalna w pielęgnacji, ma niski poziom nasiąkliwości i jest odporna na obciążenia mechaniczne. To duża liczba plusów. Domowe kafelki w niczym nie ustępują jakością fabrycznej alternatywie. Ponadto taki dom będzie wyglądał bardzo solidnie i atrakcyjnie, a jego elewacja długo nie straci na wyglądzie.

Do dekoracji domu na zewnątrz często stosuje się płytki elewacyjne. Do jego produkcji wykorzystywane są różne materiały. Każdy rodzaj produktu ma unikalne właściwości.

Fałszywy diament

Rodzaje płytek elewacyjnych

Dekor ten jest stosowany w okładzinach budynków na zewnątrz. Dlatego nakłada się na niego szereg szczegółowych wymagań:

• Wytrzymałość. Odporność na uszkodzenia mechaniczne, zarysowania i uderzenia punktowe.
• Odporność na zużycie. Powinien pozostać w swojej pierwotnej formie przez długi czas, być odporny na ścieranie i niszczenie, w tym pleśń.
• Wodoodporny. Zminimalizuj liczbę porów, przez które przenika wilgoć.
• Mrozoodporność. Niezbędny do każdego typu płytek zewnętrznych.
• Odporność na światło. Brak negatywnej reakcji na promieniowanie ultrafioletowe, w tym zachowanie pierwotnego koloru.

I oczywiście, wykonując płytki elewacyjne własnymi rękami, pamiętaj, że musi to gwarantować trwałość powłoki.

Jedną z opcji okładziny jest produkcja sztucznego kamienia z betonu.

Do dekoracji elewacji budynków stosuje się następujące rodzaje płytek:

• Granit ceramiczny. Jest to połączenie glinianych skał i wiórów granitowych, które zapewnia maksymalną wytrzymałość i imitację naturalnych powierzchni.
• Klinkier. Drogi, ale wysokiej jakości materiał uzyskiwany z gliny łupkowej przez wypalanie.
• Terakota. Wykonany z porowatej glinki kaolinowej. Odporny na ciepło, ale niewystarczająco mocny.
• Beton. Powstaje z mieszanki surowców do cementu oraz dodatkowych dodatków poprawiających jego właściwości.

Niezbędne narzędzia i sprzęt

Ogromnym plusem za wykonanie okładziny własnymi rękami jest możliwość opracowania unikalnych projektów. Eksperymentuj ze składem surowców, ale nie naruszaj podstawowych proporcji i wymagań produktu.

Najprostszym sposobem jest wykonanie płytek betonowych. Do wykonania metodą wibroodlewania wystarczy zestaw form i stół wibracyjny. Matryce są wykonane z drewna, plastiku, sklejki, ale najlepszą opcją jest poliuretan. Takie szablony pozwalają oddać fakturę płytki w najdrobniejszych szczegółach i imitować naturalny kamień. Stół wibracyjny można wykonać niezależnie od metalowej ramy, blachy na blat, sprężyn i silnika z pralki.

Najprostszym sposobem na stworzenie płytek betonowych jest odlewanie wibracyjne, potrzebne są tylko surowce, stół wibracyjny i formy do zalewania

Drugi sposób to wibrokompresja. To ustawienie jest potrzebne dla wszystkich opcji płytek, ponieważ pozwala zmaksymalizować gęstość surowca bez użycia dużej ilości wody.

Aby kamionka porcelanowa, terakota i klinkier osiągnęły stan gotowy, potrzebny jest piec. Każdy materiał wymaga przestrzegania określonego reżimu temperaturowego od 1000 do 1300 stopni.

Metody produkcji

Rozważ dwie opcje produkcji płytek. Pierwszy wykonany jest z betonu, który jest znacznie bardziej dostępny dla większości ludzi. Będziesz potrzebował białego cementu portlandzkiego, piasku i drobnego żwiru, a także wapna lub innego plastyfikatora. Pamiętaj, aby użyć modyfikatorów, aby zwiększyć mrozoodporność i hydrofobowość.

Zasada wykonywania płytek betonowych metodą odlewania wibracyjnego jest następująca: masę wlewa się do formy, następnie wykroje umieszcza się na platformie stołu wibracyjnego i włącza urządzenie. Po usunięciu powietrza i ubiciu formy są suszone.

Aby pokolorować płytki betonowe na etapie mieszania, do płynnej masy wlewa się pigment. Bardziej ekonomiczna jest opcja nakładania farby na wewnętrzną stronę formy.

Zastosowanie matryc poliuretanowych

Płytki klinkierowe są wykonane nieco inaczej. Masę glinianą miesza się z modyfikatorami, następnie wlewa się do wibroprasy, która formuje wykroje poprzez ściskanie masy pod ciśnieniem i wprawianie jej w wibracje. Następnie glinę pozostawia się do wyschnięcia i wysyła do pieca w celu wypalenia. W przypadku kamionki klinkierowej i porcelanowej temperaturę ustawia się na 1300 stopni, w przypadku terakoty - do 1000.

Układanie płytek

Wyrównaj powierzchnię ścian budynku z góry. Ponadto najlepiej jest przeprowadzić izolację i leczenie grzyba.

Układanie płytek odbywa się na specjalnym kleju odpornym na zjawiska atmosferyczne i wahania temperatury. Używaj związków, które nie boją się wilgoci, ale nie jest to konieczne, w przeciwieństwie do kryterium mrozoodporności. Ponieważ ciężar gładzi jest znaczny, przyczepność zaprawy do podłoża musi być odpowiednia.

Etapy montażu domowych płytek elewacyjnych

Układanie odbywa się w sprzyjających warunkach pogodowych. Temperatura powinna wynosić od 5 do 25 stopni Celsjusza. W mrozie właściwości kleju pogarszają się, zamarza, aw upale zbyt szybko odparowuje wilgoć.

Zastosuj rozwiązanie zarówno na ścianie, jak i na samej płytce. Przy złożonym schemacie układu lepiej jest skorzystać z drugiej opcji. Usuń klej wystający w szwach po ostatecznym utrwaleniu materiału. Szczeliny są wypełnione fugami wodoodpornymi, na przykład cementowo-lateksowymi. Najlepiej użyć strzykawki, aby nie poplamić samej płytki. Po wyschnięciu fasady są traktowane płynem hydrofobowym, na przykład hydrofobowym. Dotyczy to w szczególności próbek betonu i klinkieru. Po takiej pracy podszewka posłuży ci znacznie dłużej.