Jak prawidłowo wymieszać zaprawę betonową pod fundament. Przygotowujemy rozwiązanie do wylewania fundamentu - stosunek piasku i cementu. Jak prawidłowo zagnieść: przygotowanie składników

Na wybór proporcji betonu użytego do podbudowy ma wpływ wiele czynników: parametry gruntu, przewidywane obciążenia, rodzaj fundamentu. Podstawy zaprawa cementowa składa się z cementu, piasku, kruszonego kamienia lub żwiru i wody, jego właściwości zależą bezpośrednio od jakości i równomierności wymieszania składników. Zmiana regulowanych proporcji jest niedopuszczalna, najmniejsze błędy prowadzą do zmniejszenia wytrzymałości fundamentu, a w rezultacie ryzyka zniszczenia konstrukcje nośne budynek.

Główne kryteria obejmują warunki geologiczne miejsca (rzeźba terenu, poziom i Ciśnienie cząstkowe wody gruntowe od elementów fundamentowych, klimatu, głębokości zamarzania), rodzaju fundamentu, obecności lub braku piwnicy, wysokości budynku i innych obciążeń. Czynnikiem ograniczającym jest budżet pracy; do budowy lekkich budynków używaj wysokiej jakości rodzajów betonu domki letnie nie jest ekonomicznie wykonalne. Zalecane minimum to:

• M400 – dla domów powyżej 3 pięter.
• M200-M250 – do budynków szkieletowych i panelowych.
• M250-M300 – dla budynków z belek drewnianych.
• M300 - do niskich budynków wykonanych z keramzytu, gazokrzemianu lub bloków komórkowych.
• M350-M300 – do budowy cegieł lub zalewania ściany nośne wykonany z betonu monolitycznego.

Podane gradacje są istotne przy konstruowaniu jednego lub domy dwupiętrowe przy dodawaniu kolejnego piętra wskazane jest wybranie wyższej klasy. To samo tyczy się gotowych, zakupionych rozwiązań, szczególnie tych zakupionych od niezweryfikowanego producenta. Ogólnie rzecz biorąc, minimalna dopuszczalna wytrzymałość przy betonowaniu fundamentów budynków mieszkalnych na lekko falujących glebach wynosi M200, przy budowie o mniej gleby stabilne rośnie.

Podstawowe proporcje

Podczas przygotowywania roztworów miarą roboczą jest masa lub ułamek objętościowy spoiwo, najczęstsze i najwygodniejsze proporcje to 1:3:5 (odpowiednio cement, piasek, żwir). Regulowane proporcje w zależności od wymaganej wytrzymałości betonu wynoszą:

Na wytrzymałość betonu wpływa przede wszystkim stosunek piasku do cementu, ale oprócz ścisłej kontroli proporcji składników suchych monitorowana jest ilość wprowadzonej wody. W przypadku cementu portlandzkiego proporcje W/C wynoszą:

Budując fundament na suchych glebach, do zaprawy cementowej można dodać wapno lub glinę, składniki te zwiększają jej plastyczność. Zalecane proporcje przy stosowaniu cementu portlandzkiego M400 to:

W budownictwie prywatnym niewygodne jest oddzielne określanie masy wszystkich wylanych składników, zwykle jako narzędzie pomiarowe stosuje się wiadro. W tym przypadku wszystkie wypełniacze są wstępnie ważone w stanie suchym. Stosunek W/C w dużej mierze zależy od wilgotności piasku, doświadczeni deweloperzy podczas mieszania dodają nie więcej niż 80% zalecanej proporcji wody, a następnie w razie potrzeby (konsystencja nie jest wystarczająco plastyczna) dolewają ją porcjami. Włókna, PAD i inne plastyfikatory dodawane są do betonu na samym końcu wraz z cieczą, a ich udział zwykle nie przekracza 75 g na 1 m3.

Wymagania dotyczące komponentów

Aby przygotować zaprawę cementową do wylania fundamentu, stosuje się:

• Świeży cement portlandzki, najlepiej jeśli data wydania nie przekracza 2 miesięcy przed rozpoczęciem betonowania. Zalecana marka to M400 lub M500.
• Piasek rzeczny o uziarnieniu od 1,2-3,5 mm z domieszką mułu lub gliny nie przekraczającą 5%. Zaleca się sprawdzić jego czystość (napełnić wodą i monitorować zmianę koloru i osadu), przesiać, a w razie potrzeby wypłukać i wysuszyć.
• Czysty kruszony kamień lub żwir o frakcji od 1 do 8 cm, o łuszczeniu w granicach 20%. Podczas przygotowywania betonu pod fundament stosuje się przesiewacze z twardych skał, wapień nie jest odpowiedni ze względu na jego niską wytrzymałość.
• Woda: woda z kranu, wolna od zanieczyszczeń i cząstek obcych.
• Dodatki: środek przeciw zamarzaniu, plastyfikator, włókno wzmacniające. Wprowadzanie takich zanieczyszczeń odbywa się ściśle według proporcji.

Ważne jest, aby zrozumieć zasadę: do roztworu wprowadza się gruby wypełniacz nie tylko w celu zastąpienia droższego spoiwa, ale właśnie to nadaje niezbędną sztywność. Minimalna wytrzymałość na ściskanie przesiewaczy żwirowych lub granitowych wynosi 800 kgf/cm2, w przypadku jej braku beton po prostu nie wytrzyma obciążenia. Mieszankę na fundament bez kruszonego kamienia przygotowuje się tylko przy budowie z pojedynczych bloków lub płyt, a czasami do szybkiego wylewania podpór palowych.

Zalecane proporcje cementu i piasku w zaprawach murarskich wynoszą 1:3 lub 1:2. Pierwszy stosunek jest uważany za uniwersalny, drugi wybiera się przy budowie fundamentów na niestabilnych glebach. W praktyce oznacza to, że na jedno wiadro cementu o gatunku nie niższym niż M400 (M500 dla zwiększonych obciążeń) należy pobrać 2 lub 3 przesiany piasek kwarcowy i nie więcej niż 0,8 części wody. Prawidłowo przygotowana mieszanka ma konsystencję zbliżoną do pasta do zębów, aby zwiększyć urabialność na 1 m3, wprowadza się 75-100 g plastyfikatorów ( mydło w płynie lub inne PADy).

Jak zrobić zaprawę cementową pod fundament?

Proces rozpoczyna się od przygotowania komponentów i betoniarki, której obecność jest obowiązkowa przy mieszaniu betonu do konstrukcji podziemnych. Ilość materiałów budowlanych jest obliczana z góry na podstawie objętości fundamentu i kupowana z niewielką marżą. Niezwykle ważne jest, aby wypełnienie wykonać tego samego dnia, kiedy samodzielne gotowanie roztworem, wszystkie elementy są wcześniej myte i suszone. Następnie wlewa się je do wiader do betoniarki w następującej kolejności: część wody → piasek i cement → suche dodatki i włókno (w razie potrzeby) → gruby wypełniacz → pozostała ciecz w małych porcjach. Po dodaniu nowego składnika bęben włącza się na 2-3 minuty i nie później niż 15 minut później wyładowuje się gotowy roztwór.

Istnieje sprawdzona metoda doboru właściwych proporcji, dobranych przy braku danych o wielkości kruszonego kamienia. W takim przypadku wiadro jest wypełnione grubym wypełniaczem, kilkakrotnie wstrząsane i całkowicie pokryte wodą. Powstała objętość wody odpowiada wymaganej proporcji piasku w roztworze. Następnie piasek wlewa się do wiadra i ponownie napełnia wodą, aby określić proporcję cementu. Jednak niektórzy uważają to podejście za złożone i przestarzałe; bardziej poprawne obejmują standardowy sposób przeliczenie ułamek masowy do dozownika wolumetrycznego i wsypywania składników do betoniarki.

Zgodnie z SP 63.13330 stopień (nowa klasa) wytrzymałości betonu stosowanego na fundament monolityczny musi odpowiadać warunkom pracy w temperaturze i wilgotności. Aby wytworzyć zaprawę cementową zapewniającą maksymalną trwałość konstrukcji podziemnej, należy wybrać skład mieszanki zalecany przez niniejsze zasady.

Każda marka zaprawy betonowej odpowiada w przybliżeniu następującej klasie wytrzymałości (M – marka, B – klasa):

• M400 – B30
• M300 – B22.5
• M200 – B15
• M100 – B7,5
• M350 – B25
• M250 – B20
• M150 – B10

Biorąc pod uwagę ekonomiczne zużycie cementu przy ul produkcja własna beton na fundament monolityczny, zależność wytrzymałości gatunku od rodzaju gruntu i technologii budowy skrzynki domowej jest następująca:

Aby konstrukcja monolityczna była trwała, konieczne jest użycie cementu klasy M400. Zwykle wszystkie proporcje składników są wskazane specjalnie dla spoiwa o tych właściwościach. Aby prawidłowo przygotować zaprawę, zapewniając określoną wytrzymałość w betoniarce, należy skupić się na następującym stosunku składników:

P/C/Shch – piasek/cement/tłuczeń kamienny

Do reakcji chemicznej powstawania kamienia cementowego (hydratacji) w przypadku betonu wystarczająca jest ilość wody. Jednakże ¼ masy cementu nie wystarczy do prawidłowego wymieszania produktu nawet w warunkach zaprawy zaprawowej. Nadmiar wilgoci sam odparowuje z betonu, gdy materiał zyskuje wytrzymałość w ciągu pierwszych 28 dni.

Maksymalną mrozoodporność podłoża uzyskuje się poprzez racjonalny dobór stosunku wodno-cementowego W/C. Zaleca się stosować 0,5 - 0,6 części wagowych wody w przeliczeniu na całkowitą masę cementu użytego w porcji. Na przykład na 100 kg cementu (dwa worki) będzie to 50–60 litrów.

Ważny! Jeśli plastyczność i urabialność są niewystarczające, surowo zabrania się dodawania wody gotowa mieszanka. Lepiej jest użyć superplastyfikatora lub dowolnego żelu detergent(na przykład Faerie).

Wymagania dotyczące składników mieszanin

Produkuje się cement portlandzki przemysłowo, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo „niespełniania standardów”. Materiały niemetaliczne, które są głównymi wypełniaczami betonu, deweloper kupuje hurtowo. Dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniego tłucznia i piasku od producenta. Nie zaleca się rozcieńczania mieszaniny wodą z naturalnego zbiornika o nieznanym składzie. Dlatego należy wziąć pod uwagę następujące wymagania dotyczące składników rozwiązania.

Cement

Aby stworzyć fundament o niezbędnych właściwościach użytkowych, należy wybrać cement portlandzki klasy M400 i wyższy. Procesy hydratacji (powstania kamienia cementowego) przebiegają lepiej w temperaturze powietrza od +5 do +20 stopni C. Dlatego też przy betonowaniu w okresie upałów lub poza sezonem należy wybierać modyfikacje szybkoutwardzalne z literą B w oznaczeniu.

Przed otwarciem worka i rozcieńczeniem cementu wodą zgodnie z technologią należy sprawdzić datę ważności:

• w ciągu 60 dni od daty pakowania gwarantujemy, że produkt będzie miał deklarowaną wytrzymałość;
• w ciągu pierwszych 3 miesięcy traci do 20% swoich cech;
• po sześciu miesiącach wytrzymałość nie może być wyższa niż 70% deklarowanej wartości;
• po roku cement traci 40% swojej wytrzymałości, po czym nie należy go stosować w konstrukcjach krytycznych.

Rada! Możesz mieszać beton do wylewki wyrównującej-beton za pomocą cementu budżetowego M200. W tym przypadku kostka produktu powinna zawierać 220 - 240 kg spoiwa.

Skład mieszanek do konstrukcji samego fundamentu powinien obejmować cement M400, zapewniający wytrzymałość klasy B15 - B25. Jeżeli w projekcie zastosowano beton B30, konieczne jest użycie cementu M500.

Piasek

Główna część jest szkodliwa konstrukcje betonowe Glina występuje w piasku. Materiał konstrukcyjny zapada się, gdy glina nasycona wilgocią zwiększa swoją objętość. Dlatego najlepiej dodać do roztworu piasek rzeczny lub płukany z kamieniołomów o następujących właściwościach:

• frakcja 0,15 – 5 mm;
• zawartość gliny w granicach 3%;
• procent małych cząstek do 0,65 mm w granicach 3%;
• gęstość nasypowa od 1400 kg/m3.

Uwaga! W normalnym piasek z kamieniołomu(nie myty) zawiera maksymalny procent gliny. W przypadku stosowania naturalnego piasku z budowy może on zawierać materię organiczną i muł, które trzeba będzie wypłukać mlekiem wapiennym, gdyż nie da się tego zrobić wodą. Jednak w niektórych kamieniołomach czystość piasku jest całkiem do przyjęcia.

Odpowiednią ilość piasku w zależności od frakcji kruszonego kamienia można dobrać korzystając z tabeli z instrukcji budowy Mastek:

• napełnij tym materiałem jedną trzecią 2-litrowej butelki, dodaj wodę, wstrząśnij;
• spróbuj ścisnąć w pięści niemetalowy materiał.

W pierwszym przypadku nadmierna ilość gliny będzie sygnalizowana intensywnym zmętnieniem czerwonego koloru, który długo się nie zagoi. W drugim wariancie materiał łatwo tworzy bryłę, która nie kruszy się po rozluźnieniu palców.

Aby stworzyć podstawę z wysokim właściwości operacyjne należy użyć odpowiedniego tłucznia kamiennego. Ten niemetaliczny materiał ma następujące właściwości:

• siła – 300 – 800 jednostek;
• mrozoodporność – F50 – F150;
• łuszczenie się – grupa I – V;
• radioaktywność - zwiększone tło radiofoniczne występuje wyłącznie w kruszywach granitowych, a więc w budownictwo mieszkaniowe Używany jest wyłącznie produkt klasy I.

Kamień kruszony uzyskuje się poprzez kruszenie skał (dolomit, żwir, granit) o ​​początkowo nierównych właściwościach:

• wapień (dolomit) – Cena budżetu, niska wytrzymałość;
• granit - kosztuje więcej niż inne materiały, ma maksymalne właściwości;
• żwir - Średnia cena, nieruchomości.

Aby uzyskać zaprawę cementową o obliczeniowym stopniu wytrzymałości, zaleca się użycie tłucznia kamiennego o wytrzymałości:

Dlatego skład betonu B15 może obejmować kruszony kamień dolomitowy. Aby uzyskać klasę wytrzymałości B20 - B25, można zastosować kruszony żwir. Do betonu o wysokiej wytrzymałości B25 - B30 stosuje się wyłącznie materiał granitowy o frakcji 5/10 lub 5/20 mm.

Uwaga! Nie warto kupować kamień kruszony granit od niezweryfikowanych dostawców oferujących niskie ceny w przypadku braku dołączonej dokumentacji. W 90% przypadków deweloper ryzykuje otrzymanie materiału niemetalicznego klasy II o podwyższonej częstotliwości radiowej, odpowiedniego tylko do budowy dróg.

Woda

Idealnie roztwór można odpowiednio rozcieńczyć oczyszczoną wodą naturalną lub kranową. W praktyce często wykorzystuje się oczka wodne w bezpośrednim sąsiedztwie placu budowy. Należy wziąć pod uwagę, że jest to szkodliwe dla fundamentu:

• warstwy produktów naftowych na powierzchni wody;
• pH poniżej 4, powyżej 12,5 jednostek;
• rozpuszczone sole w stężeniu 5000 mg/l;
• zawiesiny od 200 g/l;
• substancje organiczne od 10 mg/l.

W tym przypadku cement reaguje gorzej, a okres hydratacji wydłuża się.

Ważny! Wodoodporność betonu można regulować nawet bez specjalnych dodatków poprzez stosunek W/C. Na przykład zaprawa o stosunku wody do cementu wynoszącym 0,6 będzie miała domyślną przepuszczalność W6. Rozcieńczając beton o W/C 0,45, można uzyskać przepuszczalność W8, odpowiednią do stosowania na gruntach o wysokim poziomie wód gruntowych.

Jak prawidłowo przygotować rozwiązanie

Reakcja chemiczna wody z cementem rozpoczyna się natychmiast po zmieszaniu tych składników. Jednak proces kształtowania struktury kamienia cementowego rozpoczyna się dopiero po ułożeniu i zagęszczeniu wibracyjnym betonu. Przy najdokładniejszym ręcznym mieszaniu wytrzymałość materiału konstrukcyjnego jest o 40% niższa niż wewnątrz betoniarki.

Aby zapobiec przywieraniu zaprawy fundamentowej ściany wewnętrzne bunkier, zastosowana technologia:

• dostarczanie 20% wody zawartej w betonie do obracającego się bębna;
• zasypka 1/3 piasku, pół cementu;
• dodanie pozostałych części spoiwa, wypełniaczy, wody.

Jeśli do wylania fundamentu zostanie użyta mała betoniarka, zmienia się kolejność pracy. Najpierw w bębnie miesza się połowę cementu, piasku i kruszonego kamienia, następnie podaje się całą ilość wody i wlewa resztę wypełniacza i spoiwa.

Zaprawa cementowa jest zwykle gotowa w ciągu 1,5 - 2 minut, w zależności od stosunku W/C i plastyczności betonu. Ze względu na duże objętości podkładu mieszanina jest wytwarzana natychmiast. Jeżeli beton był mieszany do prac wykończeniowych w trudnych miejscach, maksymalny czas mieszania nie może przekroczyć 2,5 godziny. Woda reaguje z cementem, nadmiar wilgoci zaczyna odparowywać. Zabrania się jednak dodawania go w celu zwiększenia plastyczności.

Zatem dobór komponentów betonowych i wytrzymałości gatunku zależy od obciążeń prefabrykowanych, właściwości gruntu i technologii budowy ścian. Przygotowując zaprawę na budowie należy stosować betoniarki.

Rada! Jeśli potrzebujesz wykonawców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, oraz oferty zostaną przesłane na Twój adres e-mail z cenami wahającymi się od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Samodzielne przygotowanie zaprawy betonowej do wylania fundamentu jest procesem bardzo odpowiedzialnym i pracochłonnym. Pod wieloma względami jakość konstrukcji zależy od fundamentu.

Aby uzyskać wysokiej jakości mieszaninę roztworów, należy ją zastosować odpowiednie materiały i zrób dokładną proporcję. Jeśli podczas budowy najczęściej podkład listwowy należy stawiać zwiększone wymagania jakości betonu.

Przygotowując beton należy wziąć pod uwagę następujące czynniki wpływające na jego wytrzymałość:

- ilość cementu zawartego w mieszance;
- poziom reakcji z innymi substancjami (im wyższy poziom odczynu (aktywności) cementu, tym większą można na nim zamontować konstrukcję);
- stosunek wody i cementu w składzie substancji (im niższy, tym lepszy);
— jakość wypełniaczy (zastosowanie drobnoziarnistych wypełniaczy zmniejsza wytrzymałość kompozycji);
— stopień zagęszczenia.

Niezbędne materiały

Głównym składnikiem do przygotowania roztworu jest cement. Wybierając go, należy zwrócić uwagę na główne wskaźniki. W obecnie Na rynku budowlanym istnieje szeroka gama rodzajów cementu, dlatego istotny jest wybór wysokiej jakości materiał. Gwarancją jakości jest klasa materiału z poziomem błędu 13,5% (współczynnik zmienności).

do fundamentu lepiej jest użyć cementu klasy 400 lub 500

Wytrzymałość jest wskazana na opakowaniu literą „M” i cyframi od 400 do 1000. Wskaźnik ten wskazuje, ile ciężaru beton wytrzyma po stwardnieniu na 1 cm. Najlepiej stosować cement gatunku M400-M500 (w zależności od gęstość gruntu i obciążenie fundamentu). Przed dokonaniem zakupu warto poznać nazwę producenta, opinie o producencie, a także w jakim opakowaniu pakowane są produkty. Na opakowaniu należy zwrócić uwagę na serię i numer, nie należy ich powielać. Te proste środkiśrodki ostrożności pomogą Ci uniknąć kupowania podróbek.

Ponadto do przygotowania betonu potrzebny będzie piasek, woda i kruszony kamień (żwir). Wybierając te materiały, należy również wziąć pod uwagę ich właściwości. Piasek do betonu musi być przede wszystkim czysty. Nie wolno w nim umieszczać patyków, liści ani śmieci. Nie powinien również zawierać gliny, dopuszczalny błąd nie przekracza 5% całkowitej masy.

idealnym kruszonym kamieniem do betonu jest granit

Dopuszczalna jest obecność pokruszonego kamienia lub żwiru, jeżeli nie przekracza ona 0,5 procenta całkowitej masy. Ponadto należy wziąć pod uwagę wielkość (frakcję) piasku. Nie każdy materiał budowlany spełnia ten parametr. Idealna opcja frakcje - w zakresie 2-2,5. Przygotowując rozwiązanie dla fundamentu, piasek musi być suchy. Jeśli użyty piasek jest mokry, należy go wysuszyć lub w przyszłości przy przygotowywaniu betonu użyć mniej wody.

Lepiej jest używać drobnego żwiru lub kruszonego kamienia. Kruszony kamień musi być czysty, bez obcych zanieczyszczeń. Najtrwalszym kamieniem kruszonym jest granit, ale jest on droższy od innych i ma wyższe promieniowanie tła. Lepiej wybrać materiał wapienny lub żwirowy. W żadnym wypadku nie należy spożywać kamyków rzecznych.

Dokładne proporcje roztworu

Przed przygotowaniem rozwiązania należy najpierw obliczyć, ile betonu będzie potrzebne. Obliczenia przeprowadza się za pomocą prostego wzoru: iloczynu długości taśmy, szerokości i wysokości. Możesz także użyć naszego do obliczeń. Decydując się na objętość i materiały do ​​​​wylania fundamentu, konieczne jest przestrzeganie właściwa proporcja mieszaniny. Należy ściśle przestrzegać procesu ustalania proporcji, w przeciwnym razie fundament będzie zawodny.

Z reguły stosunek piasku i cementu w betonie wynosi 1:2, a ilość kruszonego kamienia wynosi 4 części. Na podstawie tej proporcji można łatwo przygotować mieszankę betonową. Jeśli roztwór okaże się zbyt gęsty, należy go rozcieńczyć wodą. Powstałą konsystencję należy wymieszać łopatą przy niewielkim wysiłku. W takim przypadku roztwór nie powinien szybko spływać z łopaty.

Można mieszać składniki różne sposoby. ale jeśli to możliwe. Lepiej to zrobić za pomocą betoniarki.

za pomocą takiego urządzenia mieszanina jest lepiej wymieszana

Wylewanie betonu - instrukcja

Po przygotowaniu betonu należy go wlać do zbrojonego szalunku. Idealna temperatura wylewania wynosi od +5° do +15° C. Jeżeli temperatura powietrza jest niższa niż 0° C, wylany podkład należy przykryć folią. Nie usuwać szalunku, dopóki beton nie wyschnie całkowicie.

Jeżeli temperatura ulicy przekracza +15°C, podłoże należy podlewać raz dziennie i dodatkowo przykryć folią, aby zapobiec pękaniu. Szalunek można usunąć następnego dnia.

Podkład można wylewać w ciepłe dni

Całkowite wyschnięcie następuje w ciągu 2 dni. Wylewanie powinno odbywać się spokojnie, warstwami o grubości 25 cm, czas pomiędzy wylewaniem warstw powinien wynosić od 30 minut do 1,5 godziny, w zależności od rodzaju cementu zawartego w betonie.

Z każdej wypełnionej warstwy należy spuścić powietrze. Aby to zrobić, możesz użyć konwencjonalnego zbrojenia, opuszczając jego części w betonie w niewielkiej odległości od siebie.

Ponadto każda warstwa musi być wypoziomowana. Jeśli wylewanie odbywa się w jednej warstwie, konieczne jest użycie narzędzia wibracyjnego. Jeśli postępujesz zgodnie ze wszystkim zgodnie z instrukcją i nie skąpisz na materiałach, dom zbudowany na takim fundamencie będzie zachwycał swoich właścicieli przez wiele lat.

Konieczność zachowania proporcji

To właśnie w trakcie przygotowywania rozwiązania popełnia się ogromną liczbę błędów. Co więcej, najczęściej wiążą się one nie z nieprawidłowym przygotowaniem zaprawy, ale z nieprzestrzeganiem wymaganych proporcji piasku i cementu, co prowadzi do wyniku, którego mistrz się nie spodziewał. Warto pamiętać, że jakość końcowej powłoki zależy od proporcji składników.

Skład roztworu jastrychu

Jeśli zdecydujesz się przygotować rozwiązanie na jastrych podłogowy, należy wcześniej przestudiować jego proporcje. Mieszanka składa się z piasku, błonnika, plastyfikatora i cementu. Pierwszy składnik należy przed użyciem przesiać, co pozwala usunąć zanieczyszczenia, ciała obce i drobne kamienie. Między innymi należy stosować wyłącznie suche kruszywo. M400 jest najczęściej używany do pracy. Plastyfikator jest z reguły stosowany przez profesjonalistów. Jednak rzemieślnicy domowi również powinni zwrócić uwagę na ten element, który może poprawić cechy jakościowe monolit. Przygotowując się do wylewki podłogowej, należy zachować proporcje kompozycji, ponieważ jest to ważny element. Dość często dodaje się błonnik. Reprezentuje Jeśli planujesz przeprowadzić naprawę jakiś czas później, zaleca się, aby nie kupować cementu z wyprzedzeniem. Wynika to z faktu, że podczas przechowywania traci swoje właściwości. Dlatego eksperci zalecają stosowanie wyłącznie cementu, który był prawidłowo przechowywany i został niedawno wyprodukowany.

Proporcje rozwiązania

Jeśli chcesz zrobić zaprawę do jastrychu podłogowego, należy wcześniej przestudiować proporcje. To od nich, a także od marki cementu, będzie zależeć ostateczny wynik.Dlatego, aby go uzyskać, należy dodać jedną część cementu M600, a także 3 części piasku.

Do zaprawy M200 należy użyć jednej części cementu M600 i 4 części piasku. M300 otrzymamy dodając jedną część cementu M500 i 2 części piasku. Warto zauważyć, że do uzyskania wszystkich kolejnych gatunków betonu zużywa się 1 część cementu różne marki. Do M150 należy także użyć 3 części piasku. Przed wykonaniem rozwiązania dla jastrychu podłogowego mistrz musi rozważyć proporcje. Należy pamiętać, że posadzki nie można wypełniać roztworem o klasie niższej niż M50. Do takich prac najczęściej wykorzystuje się M200.

Funkcje mieszania

Jeśli zdecydujesz się przygotować rozwiązanie dla jastrychu podłogowego, możesz dowiedzieć się o proporcjach, czytając ten artykuł. Jednak ważne jest również, aby wiedzieć, jak składniki są mieszane. Należy pamiętać, że składniki suche i płynne należy mieszać w różnych pojemnikach. Początkowo konieczne jest połączenie wszystkich suchych składników, w tym włókien, cementu i piasku. Użyj zaprawy cementowej M 400, mieszając ją z piaskiem w stosunku 1 do 3. Zatem na 50 kilogramów piasku potrzeba 16,7 kg cementu. Suche elementy należy mieszać przez 5 minut. Następnie należy przejść do innego pojemnika, w którym dodaje się plastyfikator i wodę. Do 50 kg worka cementu należy dodać około 190 gramów plastyfikatora. Wodę należy dodać w ilości 1/3 masy cementu.

Na jedną trzecią worka cementu trzeba dodać 5,6 litra wody. Mieszając roztwór jastrychu podłogowego (proporcje każdej marki podano powyżej), należy wziąć pod uwagę, że plastyfikator będzie wymagał 0,6 litra. Jeśli zdecydujesz się samodzielnie przygotować rozwiązanie do jastrychu podłogowego, jego proporcje przedstawiono w tym artykule. Po wykonaniu wszystkich opisanych powyżej kroków możesz zacząć mieszać płynne składniki, w tym celu należy stopniowo dodawać suchą mieszankę do pojemnika z płynem, dobrze ją mieszając. Jeśli do suchej mieszanki wlejemy płyn, utworzą się grudki, których później bardzo trudno będzie się pozbyć.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne przygotowanie wylewki podłogowej, przedstawione w artykule proporcje pozwolą Ci przeprowadzić ten proces bez błędów. Należy pamiętać, że ręczne wykonanie prac uszczelniających jest bardzo trudne, między innymi takie manipulacje zajmują dużo czasu. Dlatego zaleca się stosowanie wiertarki wyposażonej w specjalną nasadkę. Trzeba pamiętać, że korzystanie z elektronarzędzia pozwoli na wykonanie tych prac w znacznie dłuższym czasie. krótki czas, a także wyższej jakości. W tym momencie możemy założyć, że przygotowanie mieszaniny zostało zakończone. Należy pamiętać, że praca z lepkim roztworem jest znacznie trudniejsza, ale po stwardnieniu na podłożu będzie znacznie mniej pęknięć. Liczbę pęknięć na powierzchni po utwardzeniu można wyeliminować lub zminimalizować, stosując metodę polegającą na spryskaniu podłogi wodą na etapie schnięcia.

Określanie ilości zaprawy do wykonania jastrychu

Jeśli przygotowujesz własne rozwiązanie dla szorstkiego jastrychu podłogowego, musisz wcześniej przestudiować proporcje. Jednak ważne jest również obliczenie ilości zaprawy do uformowania podłogi. Najpierw musisz określić głośność materiał budowlany w tym celu powierzchnię krycia należy pomnożyć przez grubość planowanej wylewki. Na przykład, jeśli powierzchnia podłogi wynosi 40 metry kwadratowe, podczas gdy grubość warstwy odpowiada 5 centymetrom, wówczas 40 należy pomnożyć przez 0,05. Pozwoli to uzyskać liczbę 2. Dokładnie tyle metrów sześciennych roztworu będzie potrzebnych do uformowania podłogi w opisywanym pomieszczeniu.

Ale przed przygotowaniem rozwiązania do jastrychu podłogowego należy przestudiować proporcje kompozycji. NA Następny etap musisz obliczyć, ile cementu i piasku będzie potrzebne. Ze względu na fakt, że rozwiązanie jest wykonane w stosunku od 1 do 3, potrzebne będzie 1,5 metra sześciennego piasku i 0,5 metra sześciennego cementu. Metr sześcienny cement ma masę 1300 kilogramów. Oznacza to, że do pracy potrzebne będzie 650 kilogramów cementu; liczbę tę oblicza się, mnożąc 0,5 przez 1,3. Powyższa metoda pozwala obliczyć zużycie roztworu użytego do wykonania jastrychu podłogowego o określonej powierzchni. Mistrz będzie mógł z wyprzedzeniem przygotować całą wymaganą ilość materiałów budowlanych.

Cechy wylewania jastrychu

Jeśli zastanawiasz się, jak zrobić zaprawę do jastrychu podłogowego, warto dobrze przestudiować proporcje. Ważne jest między innymi zapoznanie się z technologią pracy. Początkowo powierzchnię traktuje się podkładem, następnie instaluje się latarnie, a w kolejnym etapie przeprowadza się mieszanie i wypełnianie. Gruntowanie jest konieczne, aby zapewnić podłożu doskonałe właściwości adhezyjne. Takie podejście pozwala znormalizować strukturę szorstkiej płyty. Jeśli powierzchnia ma porowate podłoże, najlepiej zastosować podkład, natomiast w przypadku gęstszego podłoża konieczne jest użycie nierozcieńczonej kompozycji.

Wniosek

Jeśli zastanawiasz się, jak przygotować rozwiązanie na jastrych podłogowy, proporcje zostały wskazane powyżej. Pozwolą ci poprawnie wykonać pracę. Ważne jest nie tylko utrzymanie proporcji, ale także zainstalowanie sygnalizatorów. Zapewnią równość jastrychu. Roztwór przygotowuje się bezpośrednio przed wylaniem.

Aby je zainstalować, konieczne jest przygotowanie mieszanki gipsowej, którą układa się na szorstkiej podstawie w małych guzkach. Roztwór do wylewki ogrzewanej podłogi, którego proporcje wskazano powyżej, należy przygotować bezpośrednio przed wylaniem. Dzięki temu bez pośpiechu wykonasz pracę.

Będziesz potrzebować

• Do wymieszania cementu lub zaprawy cementowej potrzebne będą: cement, piasek, glina, woda, duży metalowy pojemnik lub mechaniczna betoniarka, łopata, motyka ogrodowa.

Instrukcje

Rozważmy najczęściej stosowany rodzaj materiału wiążącego - cement. To jest główny element moździerze i różne mieszanki betonowe. Pozytywne cechy cementu są jego wytrzymałość i szybkość schnięcia. Cement dzieli się na dwa rodzaje: cement aluminiowy i cement portlandzki. DO charakterystyczne cechy cementy glinowe to: odporność na ciepło, szybkie schnięcie i wysoka wodoodporność. Ta grupa jest używana głównie w budownictwo przemysłowe. Używany do budownictwa prywatnego różne marki Cement portlandzki. Gatunki cementu klasyfikuje się ze względu na ich wytrzymałość podczas utwardzania i można wyróżnić: niskogatunkowe – poniżej 300, tzw. zwykłe – 300-400. Marka 500 należy do kategorii o zwiększonej wytrzymałości, a 500-600 do wysokiej wytrzymałości. Wizualne określenie wytrzymałości cementu nie jest trudne. Im jest ciemniejszy, tym silniejszy. W Życie codzienne wszystkie marki cementu nazywane są cementem, a cement wysokiej jakości (500-600) nazywa się cementem portlandzkim Specyfika znakowania cementu: PC lub M - cement portlandzki;
D 0 - cement bez dodatków;
D 20 - cement zawierający 20% dodatków;
B - cement szybko twardniejący;
N - cement na bazie klinkieru o znormalizowanym składzie (cement znormalizowany);
ShPC - cement portlandzki żużlowy;
PL - plastyfikacja cementu.

Aby przygotować cement, musisz dowiedzieć się, w jakim celu będzie on używany: do układania cegieł, do wylewania ścieżki w pobliżu domu, do tynkowania ściany. Aby ułożyć cegły, będziesz potrzebować rozwiązania w stosunku od 1 do 4, to znaczy musisz wziąć i wlać do pojemnika 1 wiadro cementu i 4 wiadra piasku. Weź motykę ogrodniczą i wymieszaj na sucho składniki warstwami, mieszając mieszaninę motyką co 5 centymetrów. Mieszaj, aż uzyskasz jednorodną mieszaninę. Następnie dodać trochę wody, wymieszać, dodawać wodę aż roztwór stanie się lepki i lepki. Jego konsystencja powinna być gęsta Kasza manna. Teraz możesz bezpiecznie przymocować za jego pomocą cegły.

Aby przygotować roztwór do nalewania ścieżka ogrodowa przygotuj rozwiązanie w stosunku 1 do 3, czyli 1 wiadro cementu i 3 wiadra piasku. Mieszaj do sucha motyką, następnie dodawaj wodę, aż roztwór będzie rzadki jak śmietana. Wlać ten roztwór do wcześniej przygotowanego szalunku, rozbijając go na kwadraty cienkimi deskami. Jeśli wypełnisz ścieżkę jednym monolitem, wkrótce pęknie. Po około 2 godzinach przygotować mleczko. Aby to zrobić, weź cement, dodaj do niego wodę, aż stanie się jak mleko. Wylej to mleko na ścieżkę i rozprowadź je za pomocą pędzla. Proces ten nazywa się „ironizacją”, a tor stanie się szarozielony i bardzo twardy na powierzchni. Do tynkowania ścian wystarczy przygotować roztwór od 1 do 5 o konsystencji płynnej kaszy manny.