Łączenie elementów drewnianych: rodzaje połączeń, przeznaczenie, technika wykonania, niezbędne materiały i narzędzia, instrukcja pracy krok po kroku i porady ekspertów. Połączenia elementów konstrukcji drewnianych Łączenie drewna bez użycia gwoździ

Konieczność rozszerzenia lub wydłużenia drewnianego wykroju wynika z ograniczeń przekroje oraz długości desek i belek dostępnych dla stolarza w wyniku piłowania drzew.

Istnieje również potrzeba połączenia dwóch lub więcej drewnianych wykrojów w kierunkach poprzecznych lub ukośnych, gdy wymagane jest stworzenie produktu ramowego przy użyciu drewna i innych materiałów. Połączenia stolarki wykonuje się metodą klejenia, za pomocą gniazd i rowków, które są ze sobą łączone w łączonych częściach.

Połączenia te nazywane są splicingiem. Reprezentują one połączenie dwóch lub więcej drewnianych półfabrykatów odpowiednio z ich płytami lub krawędziami, w wyniku czego produkt drewniany o wymiarach, których nie można uzyskać z całego kawałka drewna.

Istnieją dwie różne grupy połączeń dokujących

• łączenie dwóch prosto struganych i sklejanych części końcówkami lub krawędziami;
• druga grupa połączeń sugeruje obecność elementów wzmacniających, takich jak kolce czy połączenie na pióro i wpust.

Łączenie płaskie lub łączenie doczołowe na całej długości

Łączenie płaskie wykonuje się poprzez sklejenie prostych krawędzi desek. Uważany jest za mało trwały. Wytrzymałość takiego połączenia zależy w dużej mierze od grubości łączonych części, od uzyskanego kontaktu między powierzchniami łączonych części oraz od rodzaju kleju, który łatwo zmienia się pod wpływem warunków atmosferycznych i termicznych. warunki.

Płaskie łączenie na pół drzewa

Podczas łączenia dwóch części połówki drzewa obie części mają rowek o połowie grubości, dzięki czemu podczas montażu rowek jednej części jest dokładnie wyrównany z rowkiem drugiej. Ten rodzaj połączenia pozwala na to Duża powierzchnia powierzchnie złączne sklejone klejem niż w poprzednim przypadku, a także dopuszcza możliwość wzmocnienia złącza za pomocą wkrętów lub wbijanych kolców. Stosowany jest do budowy pokładów i podpór ramowych.

Jest szeroko stosowany do łączenia wykrojów w postaci desek. Frezarki przenośne służą do wykonywania otworów na kołki.

Łączenie zygzakowate

Połączenie jest bardzo skuteczne, gdy konieczne jest wyeliminowanie bocznego przemieszczenia złącza. Do uzyskania takiego połączenia potrzebna jest frezarka-strugarka oraz frez o odpowiednim kształcie. Im większe nachylenie nacięcia, tym większa powierzchnia klejenia, tym większa wytrzymałość takiego połączenia.

Strugarka-tsinubel z drobnymi zębami pionierski nowatorski tworzy płytkie rowki na powierzchniach łączonych części. Służy do klejenia dużych powierzchni.

Płaskie łączenie lub połączenie doczołowe wzmocnione kołkami

Połączenie wzmocnione drewnianymi kołkami wbijanymi do połowy grubości łączenia elementy drewniane. Te kołki mogą różnić się wydajnością w zależności od stopnia wiązania, jaki ma zostać osiągnięty.

Rysunek 1 Naprzemienny język i język Rysunek 2. Połączenia na pióro i wpust z ukształtowanymi piórami

Łączenie kołków

Montaż tego połączenia odbywa się za pomocą pióra (lub kołka) i wpustu (lub wpustu), dlatego nazywa się to połączeniem na pióro i wpust.

Obecnie duże zapotrzebowanie na meble wykonane ręcznie z naturalnych i przyjaznych dla środowiska okuć. Do uzyskania takich okuć często stosuje się osłonę meblową. Jest znacznie piękniejszy i praktyczniejszy niż jego odpowiedniki, takie jak MDF i płyta wiórowa, i ma nad nimi szereg zalet.

Nowicjusze w meblarstwie często nie wiedzą, gdzie kupić odpowiednią dla nich płytę meblową. Próbki sprzedawane w sklepie nie zawsze nadają się do planowanego projektu. I tu doświadczonych rzemieślników mieć zawsze pod ręką drewniane deski. Z ich pomocą możesz łatwo samodzielnie stworzyć osłonę meblową, jeśli znasz technologię wykonania.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować kleju, wielu narzędzi i znajomości instrukcji krok po kroku.

Jak przykleić drewniane deski do tarczy

Aby zrobić to dobrze klej do płyty meblowej, na początek warto zaopatrzyć się w specjalny ekwipunek:

• Strugarka;
• Piła tarczowa;
• Młotek;
• Grubościomierz do znakowania linii;
• Długa linijka, taśma miernicza i ołówek;
• Zaciski lub domowe narzędzia do dokręcania desek;
• Szlifierka do płaszczyzn i maszyna taśmowa do czyszczenia drewna. Zamiast tego możesz użyć papieru ściernego, przykręcając drzewo do klocka, ale usunięcie zajmie więcej czasu;
• Strugarka elektryczna;
• Drewniane tablice.
• Klej.

Aby skutecznie skleić deski, ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości i niezawodny klej:

• ISOFIX G818. Profesjonalny klej do drewna na bazie polioctanu winylu. Nie zawiera rozpuszczalników, charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć i mocnym utrwaleniem, służy do prac wewnętrznych i zewnętrznych, klejenia każdego rodzaju drewna. Po wyschnięciu staje się przezroczysty. Koszt towaru: 232 ruble za opakowanie 500 ml.
• Carpenter lub Moment Super PVA. Termoodporny, szybkowiążący i bardzo wytrzymały klej przeznaczony do klejenia wszystkich rodzajów drewna, płyt wiórowych, MTF, DVM, forniru, sklejki, okuć i laminatów. Po wyschnięciu staje się przezroczysty. Koszt: 330 rubli za opakowanie 750 ml.

Instrukcja - jak przykleić tarczę bez zacisków i wym

Po przygotowaniu całego sprzętu, narzędzi i odpowiedniego kleju zacznij kleić tarczę. Proces ten składa się z kilku etapów.

Przygotowanie tablicy

Drewno do przygotowania tarcz należy zebrać tej samej rasy.

Rodzaje drewna używane do produkcji paneli meblowych:

• Brzozowy;
• Sosna;
• Jasen;
• Modrzew;
• Osika.

Drewno musi być suche, równe i wolne od sęków. Najlepiej kupić gotowe drewno i pociąć je pod kątem prostym na półfabrykaty. odpowiednie rozmiary. Jeśli na prętach występują nieregularności, użyj strugarki.

Grubość desek powinna być o kilka milimetrów większa niż końcowe parametry tarczy, ponieważ po sklejeniu i wysuszeniu będą wymagały wykończenia przez szlifowanie. W tym celu wybierz przedmiot obrabiany o stosunku szerokości do grubości 3:1. Deski nie powinny być szersze niż 15 centymetrów, aby podczas suszenia nie ulegały nadmiernym naprężeniom.

Przygotowanie wiązania

Przed połączeniem wszystkich desek należy je najpierw wyregulować, aby uzyskać piękną tarczę:

1. Zbuduj płaską powierzchnię, aby wygodnie było przykleić tarczę z desek. W tym celu najlepiej użyć arkusza płyty wiórowej;
2. Przymocuj deski do dwóch krawędzi płyty wiórowej, dostosuj ich wysokość zgodnie z wysokością przedmiotów obrabianych;
3. Ułóż deski między deskami tak, aby ściśle do siebie przylegały. Jeśli są szczeliny, usuń je za pomocą frezarki. Dokładnie sprawdź strukturę drzewa każdej próbki. Linie sąsiednich półfabrykatów powinny płynnie się łączyć, a wtedy tarcza okaże się piękna. Aby dopasować linie, przesuń deski wzdłuż długości;
4. Po ułożeniu wykrojów na płycie wiórowej należy je oznaczyć lub oznaczyć cyframi, aby móc później szybko zmontować osłonę.

Proces klejenia

Jak tylko dopasujesz deski, sklej je ze sobą jedna po drugiej.

1. Całkowicie posmaruj klejem powierzchnię do sklejenia. Ważne jest, aby nie nakładać nadmiernej ilości kleju, w przeciwnym razie zamknie on szwy. Ale nie zaniedbuj kleju - jego brak wpłynie negatywnie na wytrzymałość tarczy;
2. Deski olejowane mocno dociskają jeden do jednego;
3. Do dwóch desek znajdujących się po obu stronach płyty wiórowej przymocuj prostopadle kolejne dwie deski i zabezpiecz je wkrętami samogwintującymi. Pozwoli to uniknąć zginania płyty meblowej podczas klejenia;
4. Aby zwiększyć przyczepność prętów, użyj klinów. Zaciśnij deski, aż na ich powierzchni pojawią się pierwsze krople kleju;
5. Pozostaw tarczę do wyschnięcia na około godzinę. Następnie usuń go z powierzchni arkusza płyty wiórowej. Nie dotykaj materiału przez kolejny dzień.

INSTRUKCJA WIDEO

Ostatni etap

Gdy tylko domowa płyta meblowa wyschnie, drewno należy przeszlifować, strugać i usunąć ślady kleju.

Dzięki temu uzyskasz gładką i równą powierzchnię.

• Umieścić w szlifierka gruboziarnisty papier ścierny do wstępnego szlifowania;
• Następnie obrób powierzchnię tarczy za pomocą szlifierki do płaszczyzn;
• Jeśli zauważysz kłaczki, możesz się ich pozbyć mała ilość woda. Wylej na powierzchnię płyty meblowej i poczekaj, aż wyschnie. Następnie kosmki podniosą się i można je łatwo usunąć za pomocą sprzętu do szlifowania.

Postępując zgodnie z tymi instrukcjami, stworzysz wysokiej jakości płytę meblową, która będzie doskonałą bazą do budowy szafek nocnych, stolików, półek i wielu innych elementów wyposażenia Twojego domu.

Jeśli przyjrzysz się bliżej masywowi antyczny mebel czy drzwiach, wzrok przyciąga piękna i jednolita faktura: produkt sprawia wrażenie wyrzeźbionego z jednego dużego kawałka drewna. Dopiero po bliższym przyjrzeniu się można wyróżnić poszczególne deski, które składają się na całą powierzchnię.

Wcześniej meble nie były robione, jak to się robi dzisiaj, z grubych desek. Po prostu stolarze byli bardziej wykwalifikowani. Z wielu cienkich desek mogliby zrobić duży panel z ideałem gładka powierzchnia. Chociaż wiadomo, że drzewo żyje zadowolonym, burzliwym życiem, nawet jeśli nie jest już zakorzenione w ziemi. Jest narażony na temperaturę i wilgoć, a także obciążenia mechaniczne, w wyniku których może niespodziewanie pokazać swój „charakter”.

Technika łączenia desek tak, aby przez długi czas pozostały równe i gładkie, nazywana jest łączeniem na styk.

Musisz dokładnie rozważyć każdą deskę i porównać jej teksturę z teksturą sąsiednich części: włókna drzewne każdej części powinny przebiegać w przeciwnym kierunku niż włókna sąsiednich desek. Tak więc jedna tablica „blokuje” drugą.

Charakter faktury zależy od tego, z której części pnia deska jest wycięta – od środka czy od skrajności. Deski można układać na różne sposoby: w jednym przypadku tak, aby powierzchnia wyglądała jak wycięcie jednego pnia, w drugim, mieszając deski, stworzyć niezwykły wzór.

Ale w każdym przypadku podczas montażu deski należy układać względem siebie, aby uzyskać falisty wzór. Dlatego bardzo trudno jest uzyskać efekt „całego drzewa” i jednocześnie „zablokować” drzewo. Przecież na przemian widoczna jest przednia (skierowana do rdzenia drzewa), potem niewłaściwa (skierowana do kory) strona desek.

Aby deski ściśle przylegały do ​​siebie na całej długości, krawędzie muszą być absolutnie proste. Konieczne jest pionowe zamocowanie deski między dwiema deskami prowadzącymi i obróbka powierzchni za pomocą strugarki. Traktuj drewno natychmiast, bez zwłoki - gdy zmieni się wilgotność, może ponownie się odkształcić.

Na blacie złożonym z desek oceniali umiejętności stolarza. Możliwość łączenia desek od końca do końca na całej długości może się dziś przydać. Pokażemy i opowiemy jak to się robi.

Znakowanie i klejenie

Jak prawidłowo połączyć deski na całej długości listwy wkładanej

Deska wzmacnia spoinę na całej długości, spełniając jednocześnie dwie funkcje: podwaja powierzchnię styków pokrytych klejem, gdyż wnika do wnętrza obu desek, co dodaje spoinie dodatkowej wytrzymałości, a dzięki przeciwnej ułożenie włókien w desce w stosunku do włókien w łączeniu głównych części jest bardziej odporne na naprężenia.

Zastosowanie sklejki

Na deskę, która musi być bardzo cienka, jak najbardziej odpowiedni materiał- sklejka. Jeśli na przykład weźmiesz deskę z litego drewna, to układ włókien w desce i deskach będzie równoległy. W takim przypadku zostanie osiągnięta wysoka siła wiązania, ale sam pręt nie wytrzyma obciążenia i pęknie, jeśli deski zaczną się zwisać. Możesz użyć pręta o poprzecznym kierunku włókien. Dobrze wytrzymuje obciążenie, gdy deski się wyginają i zapewnia większą wytrzymałość połączenia, ale takie deski mają ograniczoną długość i są wyjątkowo zawodne, gdy obciążenia wzdłużne. Wielowarstwowa sklejka kompensuje wady desek z litego drewna, zapewniając wytrzymałość połączenia.

Alternatywą dla szyny są kolce wtykowe, które umieszcza się z podestem na kleju w odległości 10-20 cm od siebie. Najpierw w jednej desce wierci się otwór na kolce, a następnie specjalnymi znacznikami zaznacza się położenie kolców na drugiej desce.

Lewy pasek jest dłuższy, środkowy jest grubszy niż to konieczne, prawy jest wykonany poprawnie. Powinien być krótszy niż całkowita wysokość rowków, aby pozostawić miejsce na klej.

Połączenie na ślepo za pomocą deski ze sklejki. Belka jest całkowicie schowana, a deski na końcach pozostają nienaruszone.

Drzewo jest szeroko stosowane w różne obszary działalności gospodarczej i domowej osoby. Szczególnie szeroko stosowane są konstrukcje drewniane w budownictwie. Jednak wszelkie drewniane konstrukcje składają się z oddzielnych części, które muszą być ze sobą połączone w taki czy inny sposób.

Istnieje kilka rodzajów połączeń. Ale musisz nauczyć się jednej zasady: przed rozpoczęciem pracy musisz dokładnie zaznaczyć przyszłe cięcia i zawsze postępować zgodnie ze znacznikami. W produkcie końcowym części muszą pasować dokładnie i ciasno.

Metody łączenia desek i prętów o małej długości: 1 - „tyłek” (tyłek); 2 - „w rowku i grzebieniu”; 3 - „na wąsach”; 4, 6 - klej „zębaty”; 5 - „pół drzewa”; 7 - „na szynie”; 8 - nad głową „blokada bezpośrednia”; 9 - nad głową „skośny zamek”; 10 - zamki napinające „proste” i „skośne”.

Najprostsze i stosunkowo delikatne jest połączenie „doczołowe”. W tym połączeniu końce mocowanych części są wyraźnie prostokątne, a końce są obrabiane za pomocą strugarki.

Połączenie na wąsy jest podobne do połączenia doczołowego, ale tutaj końce części są ścięte pod kątem 45o. Do dokładnego znakowania używa się urządzenia zwanego yarunok. Takie połączenie jest wzmocnione okładziną ze sklejki lub metalowego kwadratu. Wzmocnij połączenie „w wąsach” za pomocą zapięcia wewnątrz belka kwadratowa lub trójkątna.

Do trwalszych połączeń należą połączenia „nakładkowe” poprzez wykonanie nacięć piłą. Jeśli łączone części mają tę samą grubość, wówczas na obu częściach wykonuje się nacięcia na połowę ich grubości. W przypadku, gdy jedna część jest grubsza od drugiej, wówczas cięcie wykonuje się tylko w grubszej części. Aby zwiększyć wytrzymałość, części są klejone i dodatkowo mocowane drewnianymi kołkami lub śrubami.

W przypadku konieczności uzyskania połączenia w kształcie litery T stosuje się nakładkę półdrzewa. W takim przypadku obie części są cięte, jeśli są tej samej grubości, lub grubsza część jest odcinana o różnych grubościach mocowanych elementów.

Najtrwalsze połączenia, które przetrwały do ​​naszych czasów od czasów starożytnych, to połączenia przelotowe, na dwie wtyki okrągłe kolce oraz metoda dziania środkowego z pojedynczym kolcem. Detale połączone prostym kolcem są dodatkowo mocowane kołkami i klejone. Aby wykonać połączenie na dwóch okrągłych kolcach wtykowych, użyj nakładki szablonowej ze sklejki lub grubej tektury precyzyjne wiercenie otwory na kolce. Środkowa dzianina z pojedynczym kolcem jest głucha, jeśli chcesz ukryć koniec kolca przednia strona i przez, który jest znacznie silniejszy niż głuchy.

W przypadku połączeń skrzynkowych stosuje się połączenia kolczaste z prostymi i ukośnymi („ zazębiać"") kolce. Pomimo większej pracochłonności połączenie za pomocą skośnych kolców jest bardziej trwałe i niezawodne.

Aby zapewnić niezawodność, wszystkie połączenia można wzmocnić za pomocą kołków, kleju, gwoździ, śrub, śrub i kombinacji tych technik wzmacniania połączeń.

Nagel wykonany jest w formie drewnianego pręta z lekko spiczastymi końcami z twardego drewna. Jeśli produkt będzie następnie malowany lub lakierowany, wówczas zewnętrzny koniec kołka jest zagłębiony i szpachlowany lub wiercony jest nieprzelotowy otwór na kołek.

Przed sklejeniem części są dokładnie wysuszone, powierzchnia jest oczyszczona z brudu, plam z tłuszczu i oleju, kurzu i zmatowiona tarnikiem dla lepszej przyczepności. Ponadto części z twardego drewna są bardziej sklejone płynna kompozycja, a miękkie drewno jest gęstsze, ponieważ znacznie lepiej wchłania wilgoć. Powierzchnie przeznaczone do klejenia należy dokładnie posmarować klejem, co znacznie zwiększa wytrzymałość połączenia. Warstwa kleju nie powinna być ani za gruba, ani za cienka. To znacznie pogorszy jakość połączenia. Klej nakłada się jednolitą, gęstą, niezerwającą warstwą. W celu niezawodnego wiązania produkt należy przechowywać przez co najmniej jeden dzień przed poddaniem go dalszej obróbce.

Do klejenia stosuje się klej stolarski lub kazeinowy. Klej stolarski nie jest wodoodporny i przy dużej wilgotności wyroby gotowe może się rozwikłać. Dlatego zaleca się stosowanie kleju kazeinowego, pozbawionego tej wady. Ponadto klej kazeinowy jest nieco tańszy, a siła wiązania jest nieco lepsza niż w przypadku stolarki.

Dla dodatkowej wytrzymałości połączeń konstrukcje drewniane mocować za pomocą gwoździ, śrub i śrub. Długość gwoździa lub śruby jest wybierana o 3–5 mm krótsza niż całkowita grubość łączonych części, a przy łączeniu części o różnych grubościach długość elementów złącznych powinna być 2–4 razy większa od grubości najcieńszej części .

Należy pamiętać, że śruby i gwoździe wkręcane lub wbijane w poprzek włókien lepiej trzymają części.

Część śruby wystająca poza łączone części powinna być nieco większa niż grubość nakrętki. Pod łbami śrub umieszczono podkładki zabezpieczające drewno przed zgnieceniem. Szczeliny łbów śrub są równoległe do włókien drzewnych. Pożądane jest umieszczenie gniazd wszystkich śrub w jednej linii prostej lub równolegle do siebie. Przed wkręceniem cienkich śrub lub wbiciem cienkich gwoździ zaleca się wykonanie otworów sygnałowych o mniejszej średnicy.

Połączenia śrubowe są uważane za najsilniejsze. Trzeba uważać, żeby nie rozłupać drzewa. W tym celu śrub i gwoździ nie należy wkręcać i wbijać blisko krawędzi i względem siebie.

Mówi się, że najtwardsi stolarze i stolarze potrafią zbudować dom bez jednego gwoździa. Japońscy rzemieślnicy, nawet amatorzy, są tylko jednymi z nich.

Kilka lat temu młody pracownik przemysłu motoryzacyjnego z entuzjazmem wpadł w ręce książki opisującej tradycyjne japońskie techniki obróbki drewna. Był bardzo zafascynowany opisami połączeń części bez użycia gwoździ, śrub i kleju. Chciał nauczyć się robić to samo. Ale w książce nie było schematów tworzenia elementów złącznych. Potem facet postanowił sam je narysować.

Korzystał z bezpłatnej usługi Fusion-360 do modelowania i animowania części. Japończycy przetłumaczyli wynikowy wynik na gify i umieścili go na koncie na Twitterze o nazwie stolarnia. W ciągu prawie roku młody stolarz zwizualizował 85 różne drogi odłączalne połączenia.

Różnorodność elementów złącznych jest naprawdę niesamowita. Z ich pomocą można zrobić w zasadzie wszystko - taboret, sofę, stół i tak dalej. Najważniejsze to mieć proste ręce i dobre, najlepiej elektryczne narzędzie.

Ale nawet jeśli Praca fizyczna nie jesteś w ogóle zainspirowany, prawdopodobnie spodoba ci się oglądanie gifów. Sposób, w jaki szczegóły łączą się ze sobą, jest hipnotyzujący.