Ogrzewanie powietrza pomieszczeń produkcyjnych kanałami powietrznymi. Przemysłowe systemy ogrzewania powietrznego. Schematy systemów ogrzewania powietrznego

W zimnych porach roku wewnętrzna część budynki przemysłowe każdy rozmiar musi utrzymywać normalną temperaturę. Do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych zwykle stosuje się kilka rodzajów systemów grzewczych. Każdy z nich ma swoje cechy, zalety i wady. Wybór opcji zależy od obiektu, jego powierzchni i przeznaczenia.

Ze względu na surowy klimat Rosji, w zimnych porach roku pomieszczenia produkcyjne muszą być ogrzewane, utrzymując je. Trzeba będzie włożyć wiele wysiłku, aby stworzyć normalne warunki. Wynika to z dużych rozmiarów budynków, realizacji pewne dzieła i w nich umieszczone wyposażenie technologiczne. Wszystkie te czynniki komplikują zadanie instalacji systemu grzewczego.

Pomimo tych trudności ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych jest nadal zapewnione. System grzewczy w takich budynkach spełnia kilka ważnych funkcji:

• tworzy komfortowe warunki do pracy personelu;
• służy do ochrony sprzętu przed zmianami temperatury, zapobiegając jego przechłodzeniu;
• komfortowy mikroklimat w magazynie produktów.

Ogrzewanie i chłodzenie wysokich pomieszczeń. Nawiewnik powietrza Hoval

Powierzchnie budynków przemysłowych są zróżnicowane pod względem wielkości i wahają się od kilkudziesięciu do kilku tysięcy metry kwadratowe. Takie budynki mają zwykle bardzo wysokie sufity i strefa pracy potrzebuje ogrzewania, małe rozmiary. W przeciwieństwie do budynków mieszkalnych i apartamentów ogrzewanie przemysłowe ma swoją własną charakterystykę.

Urządzenia do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych muszą być jak najbardziej wydajne. Powierzchnia jego umiejscowienia w budynku nie ma znaczenia pod względem estetycznym. Istnieją konstrukcje, w których konieczne jest ogrzanie określonej powierzchni, ale są też takie, w których konieczne jest ogrzanie całej powierzchni. Bardzo ważne posiada rachunek strat ciepła. System ogrzewania dobierany jest w zależności od rodzaju i przeznaczenia pomieszczenia.

Wykonywanie obliczeń dla autonomiczne ogrzewanie W obiektach przemysłowych i przedsiębiorstwach należy wziąć pod uwagę, że muszą utrzymywać stałą temperaturę bez nagłych zmian. W niektórych miejscach zachodzi potrzeba stworzenia wydzielonych stref o różnym poziomie ciepła. Obliczając konkretny typ systemu, należy kierować się następującymi kryteriami:

Wszystkie te czynniki pomogą określić zapotrzebowanie na energię cieplną dla budynków przemysłowych i przemysłowych. Do obliczeń systemy grzewcze musisz użyć specjalnego stołu. Należy również wziąć pod uwagę specyfikę produkcji, dostępność paliwa, jego koszt i obliczenia termiczne.

Obecnie w ofercie znajduje się kilka systemów ogrzewania dla budynków przemysłowych. Najbardziej skuteczne są:

• para;
• woda;
• powietrze;
• elektryczny.

Ogrzewanie duży lokal

Wybierając którąkolwiek z tych opcji, należy skupić się na wymiarach budynku, łatwości instalacji i dostępności napraw, jeśli to konieczne. Ważne jest również obliczenie ilości energii cieplnej, która zostanie wydana na utrzymanie określonego reżimu temperaturowego.

Wszystkie powyższe rodzaje ogrzewania mają swoje zalety i wady. Wybierając projekt, musisz się zastanowić procesy technologiczne. Osoby pracujące w warsztatach nie będą mogły przebywać w pomieszczeniu, jeżeli temperatura w nim spadnie poniżej 10 o C. W magazynach z reguły mieszczą się produkt końcowy. Jego jakość może ucierpieć pod wpływem zmian temperatury, dlatego musi stworzyć odpowiedni mikroklimat.

Ogrzewanie parowe wyróżnia się tym, że nie można go instalować w pomieszczeniach, w których występuje emisja gazów palnych, aerozoli lub stałe źródło pyłu. Na przykład w produkcji płyty chodnikowe Ten system ogrzewania nie będzie działać. Dla innych przedsiębiorstw ogrzewanie parowe ma swoje zalety. Jest to na przykład wysoka temperatura, która utrzymuje się stale. Potrafi bardzo szybko ogrzać pomieszczenie, ale jednocześnie szybko się wychładza. Aby utrzymać ciepło, liczba pięter w budynku nie ma znaczenia. Ten typ można nazwać idealnym do okresowego ogrzewania.

Z wyjątkiem pozytywne aspekty, ogrzewanie parowe ma swoje wady. Urządzenie podczas pracy generuje dużo hałasu. Drugą wadą jest to, że bardzo trudno jest regulować wymianę ciepła i ilość pary. Koszt sezonu grzewczego będzie uzależniony od częstotliwości użytkowania i rodzaju paliwa.

W ogrzewaniu gorąca woda głównym elementem jest kocioł. Posiada możliwość pracy na wielu rodzajach nośników energii:

• Elektryczność;
• paliwo ciekłe lub stałe;
• widok łączony;

Najbardziej opcja ekonomiczna paliwo uważa się za gaz i węgiel. Inne rodzaje zużycia będą droższe, co jest mniej opłacalne w przypadku ogrzewania budynków przemysłowych.

Ogrzewanie wody ma swoją własną charakterystykę. Wyróżnia się pod wysokie ciśnienie podczas jego stosowania można utrzymać wymagany poziom temperatury, aby konstrukcja nie zamarzła. Jeśli podczas pracy temperatura spadnie do 0 o C, instalacja może nie działać prawidłowo. Kiedy nie jest używany sprzęt grzewczy musisz dodać środek przeciw zamarzaniu.

Główną zaletą takiego systemu jest szybkie nagrzewanie. Jednak oprócz tej zalety istnieje wiele wad. Na przykład kiedy wysokie sufity budynki przemysłowe gorące powietrze góra się podniesie, a zimna pozostanie na dole. Przy takim ogrzewaniu zużywa się dużo energii elektrycznej, powietrze staje się suche, dlatego konieczne jest nawilżanie go do normalnego stanu.

Za pomocą urządzeń elektrycznych możesz najwięcej skorzystać różne systemy. Obecnie coraz częściej stosuje się wiele nowoczesnych rozwiązań. Na przykład, emitery podczerwieni Doskonały do ​​przechowywania.

Zainstaluj także kurtyny termiczne, dzięki czemu zimno nie przedostaje się do budynków. Jednak mimo wszystko pozytywne cechy za pomocą tych urządzeń nie będzie możliwe ogrzanie całego obszaru, a przy zastosowaniu dodatkowego sprzętu koszty materiałów będą wysokie.

Systemy sufitowe są uważane za najbardziej skuteczne. Ten Innowacyjna technologia Instalacje promiennikowe pozwalają na ocieplenie ścian, podłóg i sufitów każdego pomieszczenia. Podczas pracy strefa lokalna szybko się nagrzewa, a tego typu sprzęt zajmuje minimalną powierzchnię. Ogrzewanie IR nie wymaga przez długi czas prac rekonstrukcyjnych, montaż tego systemu jest szybki i prosty (czasami montowany jest w formie paneli ściennych). Według wielu ekspertów promienniki są najbardziej akceptowalną opcją do ogrzewania budynków i pomieszczeń przemysłowych.

Dział 2. Czynnik ludzki w zapewnieniu bezpieczeństwa życia Rozdział 1. Klasyfikacja i charakterystyka głównych form działalności człowieka

1.1.Praca fizyczna. Fizyczna ciężkość porodu. Optymalne warunki pracy

1.2. Praca mózgu

Rozdział 2. Charakterystyka fizjologiczna człowieka

2.1. Ogólna charakterystyka analizatorów

2.2. Charakterystyka analizatora wizualnego

2.3. Charakterystyka analizatora słuchowego

2.4. Charakterystyka analizatora skóry

2.5. Analizator kinestetyczny i smakowy

2.6. Aktywność psychofizyczna człowieka

Rozdział 3. Powstawanie zagrożeń w środowisku przemysłowym Rozdział 1. Mikroklimat przemysłowy i jego wpływ na organizm człowieka

1.1. Mikroklimat pomieszczeń produkcyjnych

1.2. Wpływ parametrów mikroklimatu na dobrostan człowieka

1.3. Higieniczna standaryzacja parametrów mikroklimatu obiektów przemysłowych

Rozdział 2. Wpływ substancji chemicznych na organizm człowieka

2.1. Rodzaje chemikaliów

2.2. Wskaźniki toksyczności chemicznej

2.3. Klasy zagrożenia chemicznego

Rozdział 3. Wibracje akustyczne i wibracje

3.1. Wpływ fal dźwiękowych i ich charakterystyka

3.2. Rodzaje fal dźwiękowych i ich standardy higieniczne

3.4. Higieniczna regulacja wibracji

Rozdział 4. Pola elektromagnetyczne

4.1. Wpływ stałych pól magnetycznych na organizm człowieka

4.2. Pole elektromagnetyczne o częstotliwości radiowej

4.3. Standaryzacja narażenia na promieniowanie elektromagnetyczne o częstotliwościach radiowych

Rozdział 5. Promieniowanie podczerwone i ultrafioletowe

5.2. Biologiczne działanie promieniowania podczerwonego. Racjonowanie iki

5.4. Biologiczny efekt ufi. Racjonowanie Ufi

Rozdział 6. Widoczny obszar promieniowania elektromagnetycznego

6.1. Składniki powstawania środowiska świetlnego

6.3. Higieniczna regulacja oświetlenia sztucznego i naturalnego

Rozdział 7. Promieniowanie laserowe

7.1. Istota promieniowania laserowego. Klasyfikacja laserów ze względu na parametry fizyczne i techniczne

7.2. Biologiczne działanie promieniowania laserowego

7.3. Standaryzacja promieniowania laserowego

Rozdział 8. Zagrożenia elektryczne w środowisku pracy

8.1. Rodzaje porażenia prądem

8.2. Charakter i konsekwencje porażenia prądem elektrycznym dla człowieka

8.3. Kategorie obiektów przemysłowych ze względu na niebezpieczeństwo porażenia prądem

8.4. Niebezpieczeństwo trójfazowych obwodów elektrycznych z izolowanym punktem neutralnym

8.5 Zagrożenia trójfazowych sieci elektrycznych z uziemionym punktem neutralnym

8.6. Niebezpieczeństwo w sieciach prądu jednofazowego

8.7. Rozpływ prądu w gruncie

Dział 4. Techniczne metody i środki ochrony człowieka w pracy. Rozdział 1. Wentylacja przemysłowa

1.1. Zapobieganie niekorzystnym skutkom mikroklimatu

1.2. Rodzaje wentylacji. Wymagania sanitarno-higieniczne dla systemów wentylacyjnych

1.3. Określenie wymaganej wymiany powietrza

1.4. Obliczanie naturalnej wentylacji ogólnej

1,5. Obliczanie sztucznej wentylacji ogólnej

1.6. Obliczanie wentylacji lokalnej

Rozdział 2. Klimatyzacja i ogrzewanie

2.1. Klimatyzacja

2.2. Monitorowanie pracy systemów wentylacyjnych

2.3. Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych. (lokalne, centralne; specyficzna charakterystyka ogrzewania)

Rozdział 3. Oświetlenie przemysłowe

3.1. Klasyfikacja i wymagania sanitarno-higieniczne dla oświetlenia przemysłowego

3.2. Standaryzacja i obliczanie oświetlenia naturalnego

3.3. Sztuczne oświetlenie, racjonowanie i kalkulacja

Rozdział 4. Środki i metody ochrony przed hałasem i wibracjami

4.1. Metody i środki ograniczania negatywnego wpływu hałasu

4.2. Określenie skuteczności wybranych alternatywnych metod redukcji hałasu

4.3. Metody i środki ograniczania szkodliwego wpływu drgań

Rozdział 5. Środki i metody ochrony przed promieniowaniem elektromagnetycznym

5.1. Środki i metody ochrony przed narażeniem na pola elektromagnetyczne o częstotliwościach radiowych

5.2. Środki ochrony przed narażeniem na promieniowanie podczerwone i ultrafioletowe

5.3. Ochrona laserowa

Rozdział 6. Środki zabezpieczające przed porażeniem prądem elektrycznym

6.1. Organizacyjne i techniczne środki ochronne

6.2. Uziemienie ochronne

6.3. Zerowanie

6.4. Wyłączenie bezpieczeństwa

6.5. Stosowanie osobistego sprzętu ochrony elektrycznej

Sekcja 5. Wymagania sanitarno-higieniczne dla przedsiębiorstw przemysłowych. Organizacja ochrony pracy Rozdział 1. Klasyfikacja i zasady używania sprzętu ochronnego

1.1. Klasyfikacja i wykaz środków ochrony pracowników

1.2. Projekt i zasady stosowania środków ochrony dróg oddechowych, ochrony głowy, oczu, twarzy, narządu słuchu, rąk, specjalnej odzieży i obuwia ochronnego

Rozdział 2. Organizacja ochrony pracy

2.1. Wymagania sanitarno-higieniczne dla planów generalnych przedsiębiorstw przemysłowych

2.2. Wymagania sanitarno-higieniczne dla budynków i pomieszczeń przemysłowych

2.3. Organizacja certyfikacji stanowisk pracy pod kątem warunków pracy

Dział 6. Zarządzanie bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie Rozdział 1. System zarządzania bezpieczeństwem pracy

1.1. Cele zarządzania bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie

1.2. Schematyczny diagram zarządzania bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie

Rozdział 2. Główne zadania zarządzania bezpieczeństwem pracy

2.1. Zadania, funkcje i przedmioty zarządzania bezpieczeństwem pracy

2.2. Informacja w zarządzaniu bezpieczeństwem pracy

Dział 7. Zagadnienia prawne ochrony pracy Rozdział 1. Podstawowe akty prawne dotyczące ochrony pracy

1.1. Konstytucja Federacji Rosyjskiej

1.2. Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej

Rozdział 2. Przepisy o ochronie pracy

2.1. Regulacyjne akty prawne dotyczące ochrony pracy

2.2. System standardów bezpieczeństwa pracy. (ssbt)

Bibliografia

2.3. Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych. (lokalne, centralne; specyficzna charakterystyka ogrzewania)

Ogrzewanie ma na celu utrzymanie normalnej temperatury powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych w okresie zimowym. Dodatkowo przyczynia się do lepszej konserwacji budynków i urządzeń, gdyż jednocześnie pozwala regulować wilgotność powietrza. W tym celu konstruowane są różne systemy grzewcze.

W zimnych i przejściowych okresach roku należy ogrzewać wszystkie budynki i budowle, w których przebywają ludzie dłużej niż 2 godziny, a także pomieszczenia, w których konieczne jest utrzymanie temperatury ze względu na warunki technologiczne.

Na systemy grzewcze nakładane są następujące wymagania sanitarno-higieniczne: równomierne ogrzewanie powietrza w pomieszczeniach; możliwość regulowania ilości wytwarzanego ciepła oraz łączenia procesów ogrzewania i wentylacji; brak zanieczyszczenia powietrza w pomieszczeniach szkodliwymi emisjami oraz nieprzyjemne zapachy; bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe; łatwość obsługi i naprawy.

Ogrzewanie obiektów przemysłowych w promieniu działania może być lokalne lub centralne.

Ogrzewanie lokalne instaluje się w jednym lub kilku sąsiednich pomieszczeniach o powierzchni mniejszej niż 500 m2. W takich systemach grzewczych generator ciepła, urządzenia grzewcze i powierzchnie przenoszące ciepło są konstrukcyjnie połączone w jednym urządzeniu. Powietrze w tych instalacjach ogrzewane jest najczęściej ciepłem paliwa spalanego w piecach (drewno, węgiel, torf itp.). Znacznie rzadziej jako osobliwe urządzenia grzewcze stosuje się podłogi lub panele ścienne z wbudowanymi elektrycznymi elementami grzejnymi, a czasami grzejnikami elektrycznymi. Istnieją również lokalne systemy ogrzewania powietrznego (głównym elementem jest grzejnik) i gazowego (w przypadku spalania gazu w urządzeniach grzewczych).

W zależności od rodzaju użytego czynnika chłodzącego, centralnym ogrzewaniem może być woda, para, powietrze lub ogrzewanie mieszane. Systemy centralne ogrzewanie obejmują generator ciepła, urządzenia grzewcze, środki przesyłu chłodziwa (rurociągi) i środki zapewniające funkcjonalność (zawory odcinające, zawory bezpieczeństwa, manometry itp.). Z reguły w takich systemach ciepło wytwarzane jest poza ogrzewanymi pomieszczeniami.

Systemy grzewcze muszą kompensować straty ciepła przez nie ogrodzenia budowlane, zużycie ciepła na ogrzanie wtłaczanego zimnego powietrza pochodzącego spoza surowców, maszyn, urządzeń oraz na potrzeby technologiczne.

W przypadku braku dokładnych danych na temat materiałów budowlanych, ogrodzeń, grubości warstw materiałów otaczających konstrukcji i w rezultacie braku możliwości określenia oporu cieplnego ścian, stropów, podłóg, okien i innych elementów, zużycie ciepła wynosi około określane na podstawie określonych cech.

Zużycie ciepła przez zewnętrzne obudowy budynków, kW

Gdzie - konkretny charakterystyka grzewcza budynek, czyli przepływ ciepła utraconego przez 1 m 3 objętości budynku według pomiaru zewnętrznego w jednostce czasu przy różnicy temperatur pomiędzy powietrzem wewnętrznym i zewnętrznym wynoszącej 1 K, W/(m 3 ∙K) : w zależności od kubatury i przeznaczenia budynku =0,105...0,7 W/(m 3 ∙K); V H - objętość budynku bez piwnicy według pomiarów zewnętrznych, m 3; T B - średnia temperatura obliczeniowa powietrza wewnętrznego głównych pomieszczeń budynku, K; T N – obliczony temperatura zimowa powietrze zewnętrzne do projektowania systemów grzewczych, K: dla Wołgogradu 248 K, Kirowa 242 K, Moskwy 247 K, Petersburga 249 K, Uljanowsk 244 K, Czelabińsk 241 K.

Zużycie ciepła do wentylacji budynków przemysłowych, kW

Gdzie - specyficzna charakterystyka wentylacji, tj. zużycie ciepła na wentylację 1 m 3 budynku przy różnicy temperatur wewnętrznych i zewnętrznych 1 K, W/(m 3 ∙K): w zależności od kubatury i przeznaczenia budynku =0,17...1,396 W/(m 3 ∙K);
- obliczona wartość temperatury powietrza zewnętrznego do projektowania systemów wentylacyjnych, K: dla Wołgogradu 259 K, Wiatki 254 K, Moskwy 258 K, Petersburga 261 K, Uljanowsk 255 K, Czelabińsk 252 K.

Ilość ciepła pochłoniętego przez materiały, maszyny i urządzenia wprowadzone do pomieszczeń, kW

,

Gdzie - masowa pojemność cieplna materiałów lub urządzeń, kJ/(kg∙K): dla wody 4,19, ziarna 2,1...2,5, żelaza 0,48, cegły 0,92, słomy 2,3;
- masa surowców lub sprzętu wwiezionych do obiektu, kg;
- temperatura materiałów, surowców lub urządzeń wwożonych do pomieszczeń, K: dla metali
=, dla materiałów nie masowych
=+10, materiały sypkie
=+20;- czas nagrzania materiałów, maszyn lub urządzeń do temperatury pokojowej, godziny.

Ilość ciepła zużywanego na potrzeby technologiczne, kW, określa się poprzez zużycie gorącej wody lub pary

,

Gdzie -zużycie na potrzeby technologiczne wody lub pary, kg/h: dla warsztatów naprawczych 100...120, na krowę 0,625, na cielę 0,083 itd.; - zawartość ciepła wody lub pary na wylocie kotła, kJ/kg; - współczynnik powrotu kondensatu lub ciepłej wody, zmieniający się w granicach 0...0,7: w obliczeniach jest to zwykle brane pod uwagę =0,7;- zawartość ciepła kondensatu lub wody zawracanej do kotła, kJ/kg: w obliczeniach można przyjąć wartość równą 270...295 kJ/kg.

Moc cieplną instalacji kotłowej P k, biorąc pod uwagę zużycie ciepła na potrzeby własne kotłowni oraz straty w sieciach ciepłowniczych, przyjmuje się o 10...15% więcej niż całkowite zużycie ciepła

Na podstawie uzyskanej wartości Pk dobieramy typ i markę kotła. Zaleca się instalowanie kotłów tego samego typu o tej samej mocy cieplnej. Liczba jednostek stalowych powinna wynosić nie mniej niż dwa i nie więcej niż cztery, żeliwne – nie więcej niż sześć. Należy wziąć pod uwagę, że w przypadku awarii jednego kotła, pozostałe muszą zapewnić co najmniej 75-80% obliczonej mocy cieplnej instalacji kotłowej.

Urządzenia grzewcze służą do bezpośredniego ogrzewania pomieszczeń. różne rodzaje i konstrukcje: grzejniki, rury żebrowane żeliwne, konwektory itp.

Całkowita powierzchnia urządzeń grzewczych, m2, jest określona wzorem

,

Gdzie - współczynnik przenikania ciepła ścianek urządzeń grzewczych, W/(m 2 ∙K): dla żeliwa 7,4, dla stali 8,3; - temperatura wody lub pary na wlocie do urządzenia grzewczego, K; do grzejników wodnych niskociśnieniowych 338…348, wysokociśnieniowych 393…398; do grzejników parowych 383…388; -temperatura wody na wylocie urządzenia grzewczego, K: dla niskociśnieniowych grzejników wodnych 338…348, dla wysokociśnieniowych grzejników parowych i wodnych 368.

Korzystając ze znanej wartości F, znajduje się wymaganą liczbę sekcji urządzeń grzewczych

,

Gdzie - powierzchnia jednej sekcji urządzenia grzewczego, m 2, w zależności od jego rodzaju: 0,254 dla grzejników M-140; 0,299 dla M-140-AO; 0,64 dla M3-500-1; 0,73 dla konwektora cokołowego 15KP-1; 1 dla rury żebrowanej żeliwnej o średnicy 500 mm.

Nieprzerwana praca kotłów jest możliwa tylko wtedy, gdy jest dla nich wystarczająca ilość paliwa. Ponadto znając wymaganą ilość alternatywnych materiałów paliwowych, można ją określić za pomocą wskaźników ekonomicznych optymalny widok paliwo.

Zapotrzebowanie na paliwo, kg, na sezon grzewczy można w przybliżeniu obliczyć ze wzoru

,

Gdzie =1,1…1,2 – współczynnik bezpieczeństwa dla nieuwzględnionych strat ciepła; - roczne zużycie paliwa równoważnego na podniesienie temperatury 1 m 3 powietrza w ogrzewanym budynku o 1 K, kg/(m 3 ∙K): 0,32 dla budynku o
m 3; 0,245 przy
; 0,215 przy 0,2 przy >10000 m3.

Za paliwo konwencjonalne uważa się paliwo, którego wartość opałowa 1 kg wynosi 29,3 MJ, czyli 7000 kcal. Do przeliczenia paliwa standardowego na paliwo naturalne stosuje się współczynniki korygujące: dla antracytu 0,97, węgla brunatnego 2,33, drewna opałowego średniej jakości 5,32, oleju opałowego 0,7, torfu 2,6.

Dziś, przed wieloma reklamami i organizacje produkcyjne kwestia oszczędzania jest paląca. W okres zimowy ogrzewanie obiektu produkcyjnego przy ciągłym wzroście cen energii elektrycznej może kosztować całkiem niezłe grosze, więc popyt na skuteczne sposoby ogrzewanie - przede wszystkim bezpośrednie ogrzewanie powietrza przy użyciu najtańszego dziś paliwa - gazu ziemnego. Oferowane przez naszą firmę systemy ogrzewania powietrznego pomieszczeń przemysłowych i komercyjnych należą do najbardziej efektywnych, opłacalnych i zaawansowanych na świecie. Rynek rosyjski. Rozważmy główne cechy takich systemów.

Cechy systemów ogrzewania powietrznego

W obiektach przemysłowych wymagających ogrzewania i wentylacji stosuje się systemy, w których powietrze dostarczane jest do pomieszczeń kanałami powietrznymi. Stosowanie takich systemów jest jak najbardziej wskazane, jeśli zachodzi potrzeba nie tylko ogrzania, ale także przewietrzania i/lub klimatyzacji pomieszczenia – gdyż w tym systemie istnieje możliwość połączenia wszystkich tych funkcji. Podobny system instaluje się przy użyciu dużych jednostek przemysłowych, zwykle umieszczanych na dachu. Dokładnie tak zbudowany jest system ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji w dużych rozmiarach centra handlowe, biurowce, a także warsztaty produkcyjne. System pozwala na utrzymanie niezbędnych parametrów klimatycznych w pomieszczeniu - temperatury, wilgotności, oczyszcza powietrze z zarazków, kurzu i innych szkodliwych zanieczyszczeń, tworząc najkorzystniejsze środowisko dla przebywających w pomieszczeniu osób. Jeżeli zadaniem jest jedynie ogrzewanie pomieszczeń produkcyjnych minimalne koszty, wówczas najlepszym sposobem jest zainstalowanie lokalnych gazowych nagrzewnic powietrza. Jest to kompaktowy i niedrogi sprzęt, który działa na zasadzie nagrzewnicy. Lokalne nagrzewnice powietrza sterowane są za pomocą termostatów, które regulują temperaturę w pomieszczeniu i dają sygnał do włączenia, jeśli spadnie ona do określonej wartości. W obu przypadkach system ogrzewania obiektu przemysłowego lub magazynowego ma kilka niewątpliwych zalet:

• wykorzystanie taniego źródła energii (gazu)
• brak dodatkowego chłodziwa, a także związany z nim nieporęczny system (rury, kotły, pompy)
• wyjątkowo niska bezwładność - nie potrzeba czasu na przekazanie ciepła z płynu chłodzącego do akumulatora, ogrzane powietrze natychmiast przedostaje się do pomieszczenia
• wyjątkowo wysoka sprawność – aż 93%
• tworzenie bardziej równomiernego rozkładu ciepła dzięki stałej cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu

Wdrożenie systemu ogrzewania powietrznego do produkcji

Projektowanie i montaż systemów ogrzewania powietrznego to zadanie dla profesjonalistów w tej dziedzinie, które wymaga uwzględnienia wielu niuansów. Jest to obliczenie mocy i dobór optymalnego sprzętu uwzględniającego straty ciepła w danym pomieszczeniu, obliczenia aerodynamiczne i wiele innych parametrów. Błędy na etapie projektowania mogą skutkować niezadowalającym funkcjonowaniem systemu, pojawieniem się niepożądanych skutków ubocznych – np. nadmiernego hałasu w pomieszczeniu, braku równowagi w rozkładzie strumieni powietrza, zastoju powietrza lub odwrotnie – pojawienia się przeciągów . Dopiero po uwzględnieniu i uzgodnieniu w formularzu wszystkich cech zakładu produkcyjnego oraz życzeń klienta gotowy projekt inżynierowie firmy rozpoczynają dostawę i instalację sprzętu oraz systemów kanałów powietrznych.

Eksploatacja systemów ogrzewania powietrznego

System ogrzewania powietrznego warsztat produkcyjny lub powierzchnia magazynowa musi być wyposażona urządzenia automatyczne ochrona i regulacja. Przed przekazaniem systemu klientowi wykonawca przeprowadza prace rozruchowe, sprawdzając wszystkie parametry systemu i jego bezpieczeństwo pracy. Regularna konserwacja systemu jest ważnym elementem jego długotrwałej, wydajnej i bezawaryjnej pracy. Z reguły specjaliści naszej firmy wykonują regularną konserwację zainstalowanych systemów. Pamiętaj - nawet takie „drobiazgi”, jak niedawno wymieniony filtr, mogą prowadzić do poważnego pogorszenia wydajności. Przed wszystkimi sezon grzewczy Konieczne jest przeprowadzenie kompleksowych konserwacji zapobiegawczych, w tym sprawdzanie sprzętu i systemu kanałów powietrznych.

Ceny nagrzewnic
TVEU-0.1 (palenisko, wymiennik ciepła, bunkier, oddymiacz, dmuchawa, sterownia)	321 300 rubli
TVEU-0.1k (kominek, wymiennik ciepła, oddymiacz, dmuchawa, jednostka sterująca)	321 300 rubli
TVEU-0.2t (palenisko, wymiennik ciepła, bunkier, oddymiacz, dmuchawa, sterownia)	552 700 rubli
TVEU-0.2s (palenisko, wymiennik ciepła, bunkier, oddymiacz, dmuchawa, sterownia)	514 100 rubli
TVEU-0.2k (kominek, wymiennik ciepła, oddymiacz, dmuchawa, jednostka sterująca)	552 700 rubli
TVEU-0,4m (w zestawie ze zbiornikiem, wentylatorem obiegowym i oddymianiem)	1 240 200 RUB
TVEU-0.4s (palenisko, wymiennik ciepła, bunkier, oddymiacz, dmuchawa, sterownia)	1 028 300 RUB
TVEU-0.4 (palenisko, wymiennik ciepła, bunkier, oddymiacz, dmuchawa, sterownia)	1 028 300 RUB
TVEU-1.2 (w zestawie ze zbiornikiem, dmuchawą i wentylatorami obiegowymi, oddymianiem)	1 928 300 RUB

Ogrzewanie obiektów przemysłowych jest zadaniem pracochłonnym, wymagającym umiejętnego zaprojektowania systemu grzewczego i obliczenia optymalnych wydajności.

Z reguły w warsztatach i innych obiektach przemysłowych najczęściej stosuje się jeden z trzech rodzajów ogrzewania:

• Scentralizowane. Tradycyjna metoda, woda jest używana jako chłodziwo.
• Podczerwień. Technologia grzewcza wykorzystująca promienie podczerwone.
• Powietrze. Nowoczesna metoda, optymalny dla większości obiektów przemysłowych.

Coraz więcej przedsiębiorców decyduje się na system ogrzewania powietrznego magazynu lub warsztatu, gdyż ma on szereg oczywistych zalet.

6 powodów, dla których warto wybrać ogrzewanie powietrzne

• System ogrzewania powietrznego może pełnić funkcję wentylacji, co czyni go ekonomicznym.
• System ogrzewania powietrznego ma sprawność sięgającą 93%.
• Brak pośredniego chłodziwa pozwala szybko i skutecznie ogrzać powietrze w ogrzewanym pomieszczeniu.
• Nie jest wymagana instalacja grzejników, grzejników, układanie ani instalacja rurociągów.
• Przy ogrzewaniu pomieszczeń przemysłowych powietrzem nagrzewnica może pracować tylko w okresach, w których zachodzi potrzeba ogrzewania (nie ma potrzeby całodobowej i codziennej pracy).
• Koszt ciepła uzyskanego z termowentylatora na paliwo stałe jest kilkukrotnie niższy niż koszt ciepła z kotłowni ciepłej wody.

Zasada działania i zakres zastosowania

Powietrze podgrzewane jest w wymienniku ciepła poprzez metalową ściankę, bez bezpośredniego kontaktu ze spalinami. Maksymalna temperatura ogrzane powietrze może osiągnąć temperaturę 200 C. Specyfika procesu pozwala na zastosowanie nagrzewnic w różnych gałęziach przemysłu:

• suszenie tarcicy, trocin, zrębków, drewna opałowego;
• parowanie betonu;
• suszący piasek i inne materiały budowlane;
• suszenie produktów Rolnictwo(zboża, ryż, nasiona, warzywa, owoce itp.);
• ogrzewanie gleby podczas budowy;
• warsztatach gdzie istnieje potrzeba szybkiego i niedrogiego zdobycia duża liczba gorące powietrze (awaryjne, naprawcze, prace budowlane).

System ogrzewania powietrznego pomieszczeń przemysłowych, magazynów i warsztatów to ekonomiczne i wysoce wydajne urządzenie, które zminimalizuje koszty finansowe oraz czas potrzebny na uruchomienie i dalszą konserwację. Skontaktuj się z naszymi menedżerami, aby uzyskać poradę lub zostawić prośbę.

Obiekty produkcyjne, warsztaty, magazyny, ze względu na ich przestronne wymiary i uwzględnienie warunki klimatyczne Rosja często potrzebuje rozwiązania tego problemu temat aktualny, Jak optymalne ogrzewanie. Słowo „optymalny” oznacza stosunek ceny do niezawodności i komfortu odpowiedni dla konkretnego obiektu przemysłowego.

O tym właśnie porozmawiamy w naszym artykule.

Ogólnie rzecz biorąc, utworzenie schematu ogrzewania obiektów przemysłowych jest dość trudne zadanie. Wynika to z faktu, że każdy indywidualny zakład produkcyjny jest budowany pod konkretne procesy technologiczne i posiada bardzo duże rozmiary i wysokość.

Ponadto sprzęt używany w produkcji czasami komplikuje układanie rur do wentylacji lub ogrzewania. Ale mimo to ogrzewanie budynków przemysłowych jest ważną funkcją, której nie można uniknąć.

I własnie dlatego:

• przemyślany system ogrzewania zapewnia pracownikom komfortowe warunki pracy i bezpośrednio wpływa na ich wydajność;
• chroni sprzęt przed hipotermią, która może powodować awarie, co z kolei prowadzi do kosztów pieniężnych napraw;
• Magazyny muszą mieć także odpowiedni mikroklimat, aby produkowane towary zachowały swój pierwotny wygląd.

Notatka!
Wybierając prosty, ale jednocześnie niezawodny system grzewczy, obniżysz koszty jego naprawy i konserwacji.
Co więcej, do jego kontrolowania będzie potrzeba znacznie mniej pracowników.

Wybór systemu ogrzewania pomieszczeń przemysłowych

Do ogrzewania budynków przemysłowych najczęściej wykorzystuje się systemy centralnego ogrzewania (wodne lub powietrzne), jednak w niektórych przypadkach bardziej racjonalne jest zastosowanie grzejników miejscowych.

Ale w każdym razie przy wyborze systemu ogrzewania produkcyjnego należy kierować się następującymi kryteriami:

1. Powierzchnia i wysokość pomieszczenia;
2. Ilość energii cieplnej potrzebnej do utrzymania optymalnej temperatury;
3. Łatwość konserwacji urządzeń grzewczych, a także ich przydatność do naprawy.

Teraz spróbujmy znaleźć pozytywne i strony negatywne, które posiadają wyżej wymienione rodzaje ogrzewania pomieszczeń przemysłowych.

Centralne ogrzewanie wody

Źródłem surowca ciepła jest instalacja centralnego ogrzewania lub lokalna kotłownia. Składa się z podgrzewanie wody z kotła (grzejniki lub konwektory) i rurociągu. Ciecz podgrzana w kotle przekazywana jest do rur, oddając ciepło do urządzeń grzewczych.

Ogrzewanie wody w budynkach przemysłowych może być:

1. Jednorurowy - tutaj nie można regulować temperatury wody.
2. Dwururowy - tutaj możliwa jest kontrola temperatury, która odbywa się dzięki termostatom i grzejnikom zainstalowanym równolegle.

Jeśli chodzi o centralny element instalacji wodnej (czyli kocioł), może to być:

• gaz;
• płynne paliwo;
• paliwo stałe;
• elektryczny;
• łączny.

Musisz wybrać w oparciu o możliwości. Na przykład, jeśli możliwe jest podłączenie do sieci gazowej, dobrym rozwiązaniem byłby kocioł gazowy. Ale pamiętaj, że cena jest ten typ zużycie paliwa rośnie z roku na rok. Ponadto mogą wystąpić przerwy w działaniu system centralny dostaw gazu, co nie przyniesie korzyści przedsiębiorstwu wydobywczemu.

Wymaga oddzielnego bezpiecznego pomieszczenia i zbiornika paliwa. Ponadto będziesz musiał regularnie uzupełniać zapasy paliwa, co wiąże się z dbaniem o transport i rozładunek - dodatkowe koszty Pieniądze, pracy i czasu.

Kotły na paliwo stałe raczej nie nadadzą się do ogrzewania obiektów przemysłowych, chyba że są małe. Eksploatacja i konserwacja kotła na paliwo stałe jest procesem dość pracochłonnym (załadunek paliwa, regularne czyszczenie paleniska i komina z popiołu).

To prawda, że ​​​​obecnie istnieją zautomatyzowane modele na paliwo stałe, do których nie trzeba ładować paliwa własnymi rękami, w tym celu opracowano specjalny układ automatyczny ogrodzenie Ponadto zautomatyzowane modele pozwalają ustawić żądaną temperaturę.

Jednak nadal musisz dbać o palenisko. Paliwem jest tutaj pellet, trociny, zrębki, a przy ręcznym rozsypywaniu także drewno opałowe. Chociaż tego typu kocioł wymaga pracochłonnej obsługi, jest najtańszy.

Kotły elektryczne również nie najlepsza opcja dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych, ponieważ zużyta energia kosztuje całkiem sporo. Ale ogrzewanie powierzchni produkcyjnej o powierzchni 70 metrów kwadratowych przy użyciu tej metody jest całkiem akceptowalne. Nie zapominajmy jednak, że w naszym kraju okresowe kilkugodzinne przerwy w dostawie prądu są od dawna częstym zjawiskiem.

Jeśli chodzi o kotły kombinowane, można je nazwać jednostkami naprawdę uniwersalnymi. Jeśli zdecydowałeś się na system podgrzewania wody i chcesz w efekcie uzyskać wydajne i nieprzerwane ogrzewanie swojej produkcji, to przyjrzyj się bliżej tej opcji.

Chociaż kocioł kombinowany kosztuje kilka razy więcej niż poprzednie jednostki, daje wyjątkową szansę - praktycznie nie polegać na problemach zewnętrznych (przerwy w centralnym systemie grzewczym, dostawie gazu i energii elektrycznej). Takie jednostki są wyposażone w dwa lub duża ilość palniki na różne rodzaje paliwa.

Wbudowane typy palników są głównym parametrem podziału kotłów kombinowanych na podgrupy:

• Kocioł grzewczy gazowo-drewnowy– nie musisz się martwić przerwami w dostawach gazu i wzrostem cen paliwa;
• Gaz-diesel– zapewni dużą moc grzewczą i komfort w pomieszczeniu Duża powierzchnia;
• Gaz-diesel-drewno– ma rozbudowaną funkcjonalność, ale trzeba za to zapłacić niższą wydajnością i małą mocą;
• Gaz-diesel-elektryczność– bardzo skuteczna opcja;
• Gaz, olej napędowy, drewno, prąd- ulepszona jednostka. Można powiedzieć, że zapewnia całkowitą niezależność od ewentualnych problemów zewnętrznych.

W przypadku kotłów wszystko jest jasne, teraz zobaczmy, czy podgrzewanie wody w produkcji spełnia kryteria wyboru, które początkowo przedstawiliśmy. W tym miejscu warto od razu wspomnieć, że pojemność cieplna wody w porównaniu do pojemności cieplnej tego samego powietrza jest kilka tysięcy razy większa (przy zwykłych temperaturach powietrza (70°C) i wody (80°C) w kotle grzewczym system).

W takim przypadku zużycie wody w tym samym pomieszczeniu będzie tysiące razy mniejsze niż zużycie powietrza. Oznacza to, że wymagana będzie mniejsza komunikacja łącząca, co z pewnością jest dużym plusem, biorąc pod uwagę projekt obiektów przemysłowych.

Notatka!
System podgrzewania wody pozwala kontrolować temperaturę: na przykład możesz czas pracy zainstaluj ogrzewanie rezerwowe na potrzeby produkcji (+10°C) i ustaw bardziej komfortową temperaturę w godzinach pracy.

Ogrzewanie powietrzne

Ten typ jest pierwszym sztucznym ogrzewaniem pomieszczeń. Zatem systemy ogrzewania powietrznego już od dłuższego czasu dowodzą swojej skuteczności. przez długi czas i, należy zauważyć, cieszą się ciągłym popytem.

Wszystko to dzięki następującym pozytywnym aspektom:

• Ogrzewanie powietrzne zakłada brak grzejników i rur, zamiast których instalowane są kanały powietrzne.
• Ogrzewanie powietrzne pokazuje więcej wysoki poziom Wydajność w porównaniu do tego samego systemu podgrzewania wody.
• Wlot powietrza w tym przypadku nagrzewa się równomiernie w całej objętości i wysokości pomieszczenia.
• System ogrzewania powietrznego można połączyć z systemem wentylacja nawiewna i warunkowanie, które pozwala uzyskać świeże powietrze zamiast podgrzewanego.
• Nie sposób nie wspomnieć o regularnych zmianach i oczyszczaniu powietrza, które korzystnie wpływają na samopoczucie i wydajność pracowników.

Aby zaoszczędzić pieniądze, lepiej wybrać kombinowane ogrzewanie przemysłowe powietrzem, które polega na naturalnej i mechanicznej cyrkulacji powietrza. Co to znaczy?

Słowo „naturalny” oznacza pobieranie już ciepłego powietrza z otoczenia ( ciepłe powietrze dostępne wszędzie, nawet gdy na zewnątrz jest -20°C). Indukcja mechaniczna ma miejsce, gdy kanał czerpie z otoczenia zimne powietrze, ogrzewa go i dostarcza do pomieszczenia.

Do ogrzewania dużej powierzchni systemy ogrzewania powietrznego dla obiektów przemysłowych są być może najbardziej racjonalną opcją. W niektórych przypadkach, na przykład w zakładach chemicznych, ogrzewanie powietrzem jest jedynym dozwolonym rodzajem ogrzewania.

Ogrzewanie na podczerwień

Jak ogrzać obiekt przemysłowy bez uciekania się do tradycyjnych metod? Przy pomocy nowoczesnych promienniki podczerwieni. Działają na zasadzie: emitery wytwarzają energię promieniowania nad ogrzewaną powierzchnią i przekazują ciepło obiektom, co z kolei ogrzewa powietrze.

Informacja! Funkcjonalność promienników podczerwieni można porównać do słońca, które również wykorzystuje fale podczerwone do ogrzewania powierzchni ziemi, a w wyniku wymiany ciepła z powierzchnią następuje ogrzewanie powietrza.

Ta zasada działania eliminuje gromadzenie się ogrzanego powietrza pod sufitem, a co za tym idzie, duże zmiany temperatury, co jest bardzo atrakcyjne dla ciepłowniczych przedsiębiorstw przemysłowych, ponieważ większość z nich ma wysokie sufity.

Promienniki podczerwieni dzielą się na następujące typy w miejscu instalacji:

• sufit;
• podłoga;
• ściana;
• przenośna podłoga.

Według rodzaju emitowanych fal:

• krótkofalówka;
• fala średnia lub światło (ich temperatura pracy wynosi 800°C, dzięki czemu podczas pracy emitują miękkie światło);
• o dużej długości fali lub ciemne (nie emitują światła nawet przy użyciu temperatura robocza 300-400°C).

Według rodzaju zużytej energii:

• elektryczny;
• gaz;
• diesel

Bardziej opłacalne są systemy na podczerwień na gaz i olej napędowy, a ich wydajność wynosi 85-92%. Spalają jednak tlen i zmieniają wilgotność powietrza.

Według rodzaju elementu grzejnego:

• Fluorowiec– jedyną wadą jest to, że w przypadku upuszczenia lub silnego uderzenia rura ssąca może pęknąć;
• Węgiel- podstawowy element grzejny wykonany z włókna węglowego i umieszczony w szklanej rurce. Największą zaletą w porównaniu do innych urządzeń IR jest mniejsze zużycie energia (około 2,5 razy). W przypadku upuszczenia lub silnego uderzenia rurka kwarcowa może pęknąć.
• Tenovye;
• Ceramiczny– element grzejny wykonany jest z płytek ceramicznych połączonych w jeden reflektor.
  Zasada działania polega na bezpłomieniowym spalaniu mieszaniny gazowo-powietrznej wewnątrz płytki ceramicznej, w wyniku czego nagrzewa się ona i przekazuje ciepło otaczającym ją powierzchniom, przedmiotom i ludziom.

Do ogrzewania najczęściej wykorzystywane są promienniki IR:

• obiekty przemysłowe;
• obiekty handlowe i sportowe;
• magazyny;
• warsztaty;
• fabryki;
• szklarnie, szklarnie;
• gospodarstwa hodowlane;
• budynki prywatne i mieszkalne.

Zalety ogrzewania na podczerwień:

1. Przede wszystkim należy zaznaczyć, że promienniki IR to jedyny rodzaj urządzeń, które pozwalają na ogrzewanie strefowe lub punktowe. Zatem w różne części pomieszczenia produkcyjne mogą obsługiwać różne reżim temperaturowy. Ogrzewanie strefowe można wykorzystać do ogrzewania obszarów roboczych, części przenośnika taśmowego, silników samochodowych, młodych zwierząt w gospodarstwach hodowlanych itp.
2. Jak wspomniano powyżej, promienniki podczerwieni ogrzewają powierzchnie, przedmioty i ludzi, ale nie mają wpływu na samo powietrze. Okazuje się, że nie ma cyrkulacji mas powietrza, co oznacza, że ​​nie ma strat ciepła i przeciągów, a co za tym idzie, mniej przeziębień i reakcji alergicznych.
3. Mała bezwładność promienników podczerwieni pozwala odczuć efekt ich działania natychmiast po uruchomieniu, bez konieczności wstępnego nagrzewania pomieszczenia.
4. Ogrzewanie na podczerwień jest bardzo ekonomiczne, ze względu na wysoką wydajność i niskie zużycie energii (nawet o 45% mniej energii niż tradycyjne sposoby). Chyba nie trzeba tłumaczyć, że znacząco zmniejsza to koszty finansowe przedsiębiorstwa i szybko zwraca wszystkie środki zainwestowane w ogrzewanie na podczerwień.
5. Promienniki IR są trwałe, lekkie, zajmują mało miejsca i są łatwe w montażu (do każdego produktu dołączona jest... szczegółowe instrukcje instalacji) i praktycznie nie wymagają Konserwacja podczas operacji.
6. Promienniki podczerwieni to jedyny rodzaj urządzeń grzewczych, które mogą zapewnić efektywne ogrzewanie lokalne (to znaczy bez uciekania się do systemy scentralizowane ogrzewanie).

Wreszcie

Na koniec sugeruję zapoznanie się z tabelą zdjęć, która przedstawia specyficzną charakterystykę grzewczą budynków przemysłowych.

Przeanalizowaliśmy główne rodzaje ogrzewania pomieszczeń przemysłowych. To, który z nich będzie najbardziej optymalny w Twoim przypadku, zależy od Ciebie. Mamy nadzieję, że ten artykuł był dla Ciebie przydatny. Dodatkowe informacje na ten temat znajdziesz w specjalnie wyselekcjonowanym materiale wideo.