Obliczenie średniej rocznej wydajności warsztatu. Obliczanie mocy produkcyjnych

1.4. Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa

Istota pojęcia zdolności produkcyjnej

W nowoczesne warunki Program produkcyjny każdego przedsiębiorstwa ustalany jest na podstawie:

Całość popytu na wytwarzane przez niego produkty;

Jego zdolność produkcyjna.

Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa(warsztat, zakład) to potencjalnie maksymalna możliwa roczna (kwartalna, miesięczna, dobowa, zmianowa) wielkość produkcji wyrobów, robót, usług (lub wydobycia, przetwarzania surowców) o wymaganej jakości przy danej nomenklaturze i asortymencie w oparciu o postępowe standardy użytkowania sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, uwzględniające wdrożenie środków w zakresie postępowej technologii, zaawansowanej organizacji pracy i produkcji.

Planując i analizując działalność przedsiębiorstwa, wyróżnia się trzy główne rodzaje mocy produkcyjnych: perspektywiczne, projektowe i operacyjne.

Obiecujący zdolność produkcyjna odzwierciedla oczekiwane zmiany w technologii i organizacji produkcji, asortymentu głównych produktów ujętych w długoterminowych planach przedsiębiorstwa.

Projektowa zdolność produkcyjna reprezentuje możliwą wielkość produkcji konwencjonalnego asortymentu produktów na jednostkę czasu określoną podczas projektowania lub przebudowy przedsiębiorstwa, warsztatu lub miejsca. Objętość ta jest stała, ponieważ jest przeznaczona dla stałego warunkowego asortymentu produktów i stałego trybu pracy. Jednak z czasem, w wyniku przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego, wprowadzenia nowych postępowych technologii i zaawansowanych praktyk w zakresie organizacji pracy i produkcji, początkowa zdolność projektowa ulegnie zmianie, ale zostanie zarejestrowana jako nowa zdolność projektowa. Jest to bardzo ważny wskaźnik orientacji organizacji produkcyjnej na osiągnięcie wysokiej wydajności. Wynika to z faktu, że w dokumentacja projektu Z reguły ustalane są rozwiązania projektowe, które są najwyższe w momencie opracowywania projektu.

Obecna zdolność projektowa przedsiębiorstwa, warsztatu, zakładu odzwierciedla jego potencjalną zdolność do wytworzenia w okresie kalendarzowym maksymalnej możliwej ilości produktów przewidzianych w planie produkcji produkty komercyjne określonej nomenklatury i jakości. Ma ona charakter dynamiczny i zmienia się wraz z rozwojem organizacyjno-technicznym produkcji. Dlatego charakteryzuje się kilkoma wskaźnikami:

Moc na początek planowanego okresu (wejście);

Moc na koniec planowanego okresu (wyjście);

Średnia roczna moc.

Wejściowa zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) to zdolność produkcyjna na początku okresu planowania, zwykle na początku roku. Wyjściowa zdolność produkcyjna- jest to moc na koniec okresu planistycznego, którą definiuje się jako sumę algebraiczną mocy wejściowej obowiązującej na początku roku (stan na 1 stycznia) i nowej mocy wprowadzonej w ciągu roku oraz mocy na emeryturę w tym samym roku. Średnioroczne moce produkcyjne to zdolności, jakie przedsiębiorstwo (warsztat, zakład) posiada średnio w roku, biorąc pod uwagę przyrost i dysponowanie dostępnymi mocami.

Zdolności produkcyjne mierzone są w tych samych jednostkach, co program produkcyjny (sztuki, tony, metry itp.). Na przykład wydajność fabryki traktorów określa się na podstawie liczby ciągników w sztukach, wydajność kopalni węgla określa się na podstawie ilości węgla w tonach. W przedsiębiorstwie, w którym jakość surowców wpływa na wielkość produkt końcowy, jego moc mierzona jest w jednostkach przetworzonego surowca. Zatem moc produkcyjną cukrowni mierzy się w tonach przetworzonych buraków, zakład mleczarski- w tonach przetworzonego mleka.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest wielkością zmienną. Zmienia się w czasie, czyli rośnie lub odwrotnie, maleje. Na zmiany mocy produkcyjnych wpływa wiele czynników. Wymieniamy główne:

Struktura trwałego majątku produkcyjnego, środek ciężkości ich aktywna część;

Poziom postępu technologicznego w głównych procesach produkcyjnych (im bardziej zaawansowana technologia produkcji, tym większe możliwości produkcyjne);

Wydajność wyposażenie technologiczne(im bardziej zaawansowane są maszyny i urządzenia oraz im wyższa jest ich produktywność w jednostce czasu, tym większa jest zdolność produkcyjna);

Poziom specjalizacji przedsiębiorstwa (zwiększanie poziomu specjalizacji sprzyja zwiększeniu mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa);

Poziom organizacji pracy i produkcji; to jest bardzo ważny czynnik, wpływające na zdolności produkcyjne, tj. obserwuje się ich bezpośrednią zależność;

Poziom kwalifikacji personelu głównych działów produkcyjnych (zależność objawia się tym, że im wyższe kwalifikacje pracowników, tym mniej usterek, awarii, przestojów sprzętu i wyższa jego produktywność);

Jakość przedmiotów pracy, tj. im wyższa jakość surowców, materiałów i półproduktów, tym mniej pracy i czasu potrzeba na ich przetworzenie, a zatem więcej produktów można wytworzyć w jednostce czasu pracy sprzętu.
Oprócz wymienionych czynników na zdolność produkcyjną istotny wpływ ma także poziom organizacji produkcji oraz pracy działów pomocniczych i serwisowych – narzędziowego, remontowego, energetycznego i transportowego.

Obliczanie mocy produkcyjnych

W warunkach przejścia do gospodarki rynkowej nie da się zorganizować produkcji bez uprzedniego opracowania biznesplanu. Jedną z części takiego dokumentu strategicznego jest plan produkcji, który powinien zawierać kalkulację zdolności produkcyjnych oddziałów przedsiębiorstwa. Takie obliczenia są ważnym elementem planowania biznesowego, w szczególności planu produkcja przemysłowa. Obliczenia mocy produkcyjnych pozwalają obiektywnie:

Zaplanuj wielkość produkcji;

Identyfikacja możliwych rezerw na rozwój produkcji;

Uzasadnić ekonomiczną wykonalność specjalizacji produkcji i współpracy przedsiębiorstw;

Zaplanuj kierunki rozwoju potencjału produkcyjnego przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa zależy od wydajności wiodących warsztatów, a wydajność warsztatu zależy od wydajności wiodących sekcji, jednostek i wiodących grup sprzętu. Do wiodących grup zaliczają się urządzenia, które wykonują większość pracy – pod względem złożoności i pracochłonności. Warsztaty wiodące oznaczają następujące warsztaty (obszary):

W którym skoncentrowana jest największa część głównego sprzętu produkcyjnego;

Mają największy udział w całkowitej pracochłonności wytwarzania produktów.

Wybierając główne ogniwo wiodące, należy wziąć pod uwagę specyfikę przedsiębiorstwa przemysłowego. Przykładowo w przemyśle wydobywczym o przepustowości kopalni metodą podziemną decyduje wydajność wyciągu szybowego. NA zakłady metalurgiczne Są to wielkie piece i walcownie.

Zdolność produkcyjna obliczana jest na podstawie:

Nazewnictwo, struktura i ilość produktów;

Liczba jednostek dostępnego sprzętu, którymi dysponuje przedsiębiorstwo;

Czas pracy urządzenia;

Pracochłonność wytwarzanych wyrobów i jej planowane zmniejszenie;

Postępowe standardy wydajności sprzętu technicznego;

Raportowanie danych dotyczących zgodności ze standardami produkcyjnymi. Zdolność produkcyjna jest obliczana sekwencyjnie

od najniższego poziomu do najwyższego, tj. od produktywności (mocy) grup urządzeń technicznie jednorodnych do mocy obiektu, od mocy obiektu do mocy warsztatu, od mocy warsztatu do mocy przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjną warsztatu (zakładu) wyposażonego w sprzęt tego samego typu i wytwarzającego te same produkty określa wzór

gdzie P jest standardową roczną produktywnością jednej maszyny (jednostki); Уt – średni współczynnik przekroczenia norm; n to średnioroczny park tego typu sprzętu; Fe - efektywny roczny

fundusz czasu jednej maszyny (jednostki); t w - standardowy czas przetworzenia (wytworzenia) jednostki produktu, godziny.

Jeżeli warsztat (miejsce) jest wyposażony w różnego rodzaju sprzęt, o zdolności produkcyjnej decyduje produktywność (przepustowość) floty wiodących grup sprzętu, które charakteryzują profil tej jednostki.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) jest kategorią dynamiczną, zmieniającą się w okresie planowania. Zmiany te wynikają z następujących czynników:

Zużycie i w konsekwencji spisanie na straty i utylizacja sprzętu;

Uruchomienie nowego sprzętu w celu zastąpienia zużytego sprzętu;

Modernizacja sprzętu w trakcie wyremontować, co może zmienić jego działanie;

Przebudowa i ponowne wyposażenie techniczne całego przedsiębiorstwa lub jego poszczególnych działów produkcyjnych itp.

Do celów planowania produkcji konieczne jest monitorowanie i terminowe wyjaśnianie rzeczywistej wydajności przedsiębiorstwa. Odbywa się to przy wykorzystaniu średniorocznych mocy produkcyjnych – wycofania i uruchomienia.

Średnie roczne moce produkcyjne odchodzące na emeryturę (Ms odchodząca) definiuje się jako sumę odchodzących na emeryturę mocy produkcyjnych (Msaub), pomnożoną przez liczbę miesięcy (ni) pozostałych od dnia zbycia do końca danego roku, podzieloną przez 12:

Średnioroczne wsadowe moce wytwórcze (M wsad) definiuje się jako sumę nowych mocy (Mn) (w porównywalnych jednostkach fizycznych lub pieniężnych) pomnożoną przez liczbę miesięcy ich wykorzystania do końca roku (n), podzielone przez 12:

Biorąc pod uwagę odnotowane wskaźniki, oprócz mocy produkcyjnych na początek roku (moc wejściowa Mvx), określa się jej zwiększenie lub zmniejszenie w ciągu roku w miesiąc(Mg-), a także moc wyjściową (Mout), czyli moc na koniec roku:

Nierównomierna zmiana mocy w ciągu roku powoduje konieczność określenia jej średniorocznej wartości:

Średnią roczną zdolność produkcyjną oblicza się odejmując średnią roczną zdolność emerytalną dostępną na początku roku i dodając średni roczny wzrost zdolności produkcyjnej w ciągu roku.

Przykład. Na początku planowanego okresu (roku) Mvx = 1000 jednostek. W marcu pojemność wzrosła o 50 jednostek, w lipcu - o 100 jednostek. W kwietniu oddano do użytku pojemność 150 jednostek, w sierpniu – kolejne 150 jednostek.

Średnioroczne zdolności produkcyjne

Msg = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 jednostek.

Moc wyjściowa przedsiębiorstwa na koniec planowanego okresu (roku)

Mout = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 jednostek. Średnioroczne wycofane (wycofywane) moce produkcyjne

Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 «79 jednostek. Średnioroczne wsadowe moce produkcyjne

Msinput = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 jednostek.

Jak zauważono, do uzasadnienia planu produkcji wykorzystuje się średnią roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa. Poziom jego wykorzystania określa się poprzez współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych (qt), który oblicza się poprzez podzielenie planowanej (lub rzeczywistej) ilości produktów (robót, usług) wytworzonych przez przedsiębiorstwo (warsztat, plac) lub wolumenu przetworzonych surowców (Vf) na dany rok (miesiąc) przez średnioroczne planowane (rzeczywiste) lub odpowiednio średniomiesięczne zdolności produkcyjne (Msr):

Na podstawie obliczeń mocy produkcyjnych sporządzane są raporty i planowane bilanse mocy produkcyjnych (tabela 2).

Tabela 2

BILANS MOCY PRODUKCYJNYCH

(przykład warunkowy)

Indeks	Oznaczający
Zdolność produkcyjna (projekt)
Plan produkcji produktu
Zdolność produkcyjna na początek roku
Wycofanie mocy produkcyjnych na okres planowania
Zwiększenie mocy produkcyjnych w planowanym okresie m.in. ze względu na: Modernizacja sprzętu Uruchomienie nowych mocy
Zwiększenie lub zmniejszenie wydajności w wyniku zmian w asortymencie i asortymencie
Zdolność produkcyjna na koniec roku
Średnia roczna moc
Dodatkowe zapotrzebowanie na moc
Współczynnik wykorzystania mocy obliczeniowej
Średni roczny współczynnik wykorzystania mocy

Przy sporządzaniu bilansu za rok sprawozdawczy moc na początek roku sprawozdawczego przyjmuje się według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a moc na koniec roku według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy. nomenklatura i asortyment produktów roku sprawozdawczego.

Przy sporządzaniu bilansu na okres planistyczny moce przerobowe na początek okresu przyjmuje się według nomenklatury i w zakresie wyrobów roku sprawozdawczego, a moce na koniec okresu (roku) – według nomenklatury oraz w asortymencie produktów okresu planowania (roku).

Jak pokazuje praktyka, bardzo trudno jest obliczyć moce produkcyjne. Wyniki obliczeń zajmują często 200 300 stron tekstu, tabel i wykresów, a ich opracowanie wymaga ponad 1000 roboczogodzin. Obliczona w ten sposób zdolność produkcyjna stanowi jedną z jej opcji przy minimalnym nakładzie pracy obliczeniowej.

Jak zauważono, na zdolność produkcyjną wpływa duża liczba czynniki. Jednocześnie charakter ich wpływu jest inny i znacząco się zmienia. W odniesieniu do konkretnych warunków można obliczyć n-ta ilość wartości mocy produkcyjnych. Problem sprowadza się do określenia optymalnej wartości zdolności produkcyjnej poprzez zbadanie ekstremalności funkcji. Trudno rozwiązać ten problem za pomocą konwencjonalnych metod. Dlatego, aby znaleźć optymalną zdolność produkcyjną zakładu, warsztatu lub przedsiębiorstwa, stosuje się metody programowania liniowego.

Rozpatrując czynniki wpływające na zdolność produkcyjną, w ich wzajemnym powiązaniu ujawnia się następująca cecha: wszystkie one określają fundusz czasu pracy, intensywność pracy maszyn, pracochłonność produktu oraz wykorzystanie sprzętu przy wytwarzaniu produktów określonej jakości i określonego rodzaju. Zasadnicza zależność zdolności produkcyjnych (MP) od tych czynników ma następującą podstawową postać:

gdzie n to liczba rodzajów produktu; B to fundusz czasu pracy jednostki produkcyjnej ( linia produkcyjna, jednostka), h; ti to czas potrzebny do wytworzenia jednostki produktu typu i w jednym cyklu, h; qi to objętość produktów i-tego typu wyprodukowanych w jednostce czasu (w jednym cyklu), szt.; ni to udział wyrobów i-tego typu w całkowitej wielkości produkcji (w jednym cyklu).

Analiza powyższej zależności pokazuje, że na zdolność produkcyjną istotny wpływ ma czas pracy urządzeń produkcyjnych, który jest zależny od trybu funkcjonowania przedsiębiorstwa. Pojęcie trybu działania przedsiębiorstwa obejmuje liczbę zmian roboczych, długość dnia pracy i zmiany roboczej.

Fundusz kalendarzowy czasu pracy urządzeń (Fc) służy jako podstawa do obliczenia innego rodzaju funduszu czasu użytkowania sprzętu i jest definiowany jako iloczyn liczby dni w bieżącym okresie kalendarzowym (Dc) przez liczbę godzin w ciągu doby:

Nominalny (reżimowy) fundusz czasu pracy sprzętu

(Fr) zależy od ilości dni kalendarzowe(Dk) i liczbą dni wolnych od pracy w roku (Dn), a także od przyjętego rozkładu pracy w przeliczeniu na dobę:

gdzie t jest średnią dobową liczbą godzin pracy urządzenia w dni powszednie zgodnie z przyjętym harmonogramem zmian i z uwzględnieniem skrócenia czasu pracy w dni świąteczne, lub

gdzie Dp to liczba dni wolnych i święta w planowanym okresie; t - czas trwania zmiany roboczej, godziny; DSP – liczba dni przedweekendowych (przedświątecznych) ze skróconym czasem trwania zmiany roboczej w bieżącym okresie; tsp - czas, o który czas trwania zmiany roboczej w dni przedświąteczne i przedweekendowe jest krótszy niż w dni zwykłe (w danej branży), h; nс to przyjęty harmonogram zmian w przedsiębiorstwie.

W przypadku pracy ciągłej bez dni wolnych uwzględnia się liczbę dni kalendarzowych i 24 godziny pracy na dobę. Liczba dni pracy i fundusz czasu pracy dla sprzętu pracującego w warunki sezonowe (Rolnictwo, wydobycie torfu), podejmowane są w oparciu o optymalną długość sezonu roboczego (zgodnie ze standardami i projektami technicznymi).

W przypadku przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym fundusz czasu pracy sprzętu i moce produkcyjne są obliczane w oparciu o trzyzmianowy (lub czterozmianowy) tryb pracy. Jeżeli główne warsztaty przedsiębiorstwa działają na dwie zmiany (lub mniej niż dwie zmiany), czas pracy sprzętu i zdolności produkcyjne oblicza się w oparciu o dwuzmianowy tryb pracy, a w przypadku unikalnego i drogiego sprzętu - w trybie trzyzmianowym Tryb pracy.

Rzeczywisty (roboczy, standardowy) fundusz czasu pracy sprzętu (Fd) jest równy różnicy między funduszem operacyjnym (nominalnym) w bieżącym okresie (Fr) a sumą czasu poświęconego na naprawy, regulacje, ponowne regulacje, wymianę sprzętu miejsce pracy w ciągu roku (O, h:

Czas na naprawę, regulację, rekonfigurację i zmianę wyposażenia stanowiska pracy liczony jest tylko wtedy, gdy czynności te wykonywane są w godzinach pracy.

Wskaźniki efektywności wykorzystania mocy produkcyjnych

Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych stanowią system wskaźników wyrażających stopień wykorzystania mocy produkcyjnych. Pozwalają na identyfikację rezerw produkcyjnych i są wskaźnikami jej efektywności.

Rozważmy dwa wskaźniki charakteryzujące moce produkcyjne (patrz tabela 2):

Średni roczny współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa wynosi 0,98. Stanowi stosunek wielkości planowanej produkcji (1050 sztuk) do średniorocznych zdolności produkcyjnych (1071 sztuk);

Współczynnik wykorzystania mocy projektowych przedsiębiorstwa wynosi 0,87. Stanowi stosunek rzeczywistej wielkości produkcji (1050 sztuk) do mocy projektowej przedsiębiorstwa (1200 sztuk).

Analiza porównawcza podanych współczynników wskazuje na istnienie rezerwy mocy produkcyjnych w przedsiębiorstwie. Na pierwszy rzut oka może to wskazywać na niezadowalającą organizację produkcji w przedsiębiorstwie.

Należy jednak wziąć pod uwagę następujące kwestie. W warunkach rynkowych, aby szybko reagować na zmiany popytu konsumenckiego, przedsiębiorstwa muszą posiadać rezerwy mocy produkcyjnych. Dzięki temu mogą opracowywać nowe typy produktów, korzystając z rezerwowych mocy produkcyjnych. Takie podejście umożliwia radykalne skrócenie czasu potrzebnego na przejście produkcji na nowe produkty.

Zdolność produkcyjna kuchni
Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu
Określ moc produkcyjną warsztatu i roczną produkcję produktów handlowych
Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
Określ średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
Określ współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych

Zadanie. Zdolność produkcyjna kuchni

Pojemność kotła 120 l. Współczynnik napełnienia kotła wynosi 0,9. Średnia objętość jednego naczynia wynosi 0,5 litra.
Średni czas gotowania na jeden obrót kotłów wynosi 120 minut.
Przestój organizacyjny i technologiczny urządzeń w ciągu jednej zmiany wynosi 50 minut.
Średni czas czynności przygotowawczych i końcowych na gotowanie wynosi 20 minut. Godziny pracy kuchni w ciągu dnia wynoszą 10 godzin. Stołówka czynna jest 305 dni w roku.

Oblicz dzienną zdolność produkcyjną kuchni i roczny program produkcyjny stołówki do produkcji pierwszych dań.

Komentarz.
Jeśli zastanowić się nad istotą problemu... ok, powiedzmy, że istnieje coś w rodzaju „zupy McDonalda”, gdy ten sam produkt spożywany jest w nieskończoność, w tym samym przepisie, cały rok. Autora nie interesują rynkowe i sezonowe wahania popytu. Treść semantyczną (co w końcu za bzdury...) zostawmy sumieniu autora.

Problem ten przedstawiono wyłącznie dlatego, że technika jego rozwiązania będzie przydatna przedsiębiorstw przemysłowych z produkcją seryjną. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że z jakiegoś powodu autor nie bierze pod uwagę godzin pracy personelu. W praktyce należy zwrócić na to uwagę. Z faktem tym wiąże się pytanie, jak interpretować sformułowanie „na zmianie”. Jeśli godziny pracy w kuchni wynoszą 10 godzin, czy mamy jedną zmianę 10-godzinną, czy dwie pięciogodzinne? Z zastrzeżeniem 40 godzin tydzień pracy okazuje się, że jest jedna zmiana z rozłożonym harmonogramem pracy personelu. Oznacza to, że jedna osoba może pracować nie więcej niż cztery dni w tygodniu.

Rozwiązanie.
Zacznijmy od dziennych „mocy produkcyjnych”.
Nominalny fundusz czasu będzie wynosił:
10 godzin x 60 minut = 600 minut

Efektywny fundusz czasu
600 - 50 = 550 minut

Czas cyklu produkcyjnego
120 + 20 = 140 minut

Liczba cykli operacyjnych dziennie będzie wynosić
550 / 140 ≈ 3,93 = 3

Oto pierwsza „niespodzianka”. Gdybyśmy mieli produkcję masową, to brakujące 10 minut (140x4 - 550) zapłacilibyśmy jako nadgodziny i otrzymaliby na magazyn dodatkową ilość produktów (!). Ale... mamy produkty łatwo psujące się, które muszą być również sprzedane i skonsumowane. Godziny otwarcia ograniczone są godzinami pracy instytucji. Oznacza to, że nie możemy niczego „wkładać do magazynu”! Dlatego przyjmujemy, że liczba cykli produkcyjnych wynosi trzy.

Teraz określamy wielkość produkcji w porcjach.
120*0,9/0,5 = 216 porcji

Zatem, wypuszczać dziennie będzie 216 * 3 = 648 porcji

Ponownie, gdybyśmy mówili o produkcji, ze względu na przetwarzanie, mielibyśmy 4 cykl produkcji. (216x4)

Wydanie roczne będzie
648 * 305 = 65 880 porcji

Zadanie 2. Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu

W warsztacie zakładu budowy maszyn znajdują się trzy grupy maszyn: szlifierska – 5 szt., strugająca – 11 szt., rewolwerowa – 15 szt. Standardowy czas przetworzenia jednostki produktu w każdej grupie maszyn wynosi odpowiednio 0,5 godziny, 1,1 godziny i 1,5 godziny.

Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu, jeśli wiadomo, że tryb pracy jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin; regulowane przestoje sprzętu stanowią 7% funduszu czasu pracy, liczba dni pracy w roku wynosi 255.

Rozwiązanie.

Aby znaleźć roczną zdolność produkcyjną warsztatu, musimy znaleźć rzeczywisty roczny czas pracy. Można go znaleźć za pomocą wzoru:

F n

N rew

F-nd– nominalny czas pracy w dniach. Mierzona w dniach roku.

Z - liczba zmian w dniu pracy.

Znajdźmy nominalny fundusz czasu pracy. Podstawmy wartości do wzoru.

Fn = 255*2*8=4080 godz.

F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 godz.

LF - standardowy czas przetwarzania produktu. Mierzone w standardowych godzinach na sztukę.

F zm

Podstawiamy wartości do wzoru:

VP=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4/3,1=37944 sztuk produktów

Odpowiedź: Zdolność produkcyjna warsztatu wynosi VP = 37944 jednostek standardowych produktów rocznie

Zadanie 3. Określ moc produkcyjną warsztatu i roczną produkcję produktów rynkowych

Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu i jego roczną produkcję produktów nadających się do sprzedaży, jeśli współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych wynosi 0,95. Dane obliczeniowe podano w poniższej tabeli.

Rozwiązanie.

Znajdźmy nominalny fundusz czasu pracy. W tym celu korzystamy ze wzoru:

Z– liczba zmian w dniu roboczym.

T- długość zmiany. Mierzone w godzinach.

Podstawmy wartości do wzoru.

F n =230*2*8=3680 godz.

Znajdźmy rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy. W tym celu korzystamy ze wzoru:

F n– nominalny fundusz czasu pracy liczony w godzinach.

N– regulowany przestój sprzętu, mierzony w procentach.

N rew– ilość sprzętu w warsztacie, mierzona w sztukach.

Podstawmy wartości do wzoru.

F d \u003d 3680 * (1-4 / 100) * 25 \u003d 3680 * 0,96 * 25 \u003d 88320 godz.

Znajdźmy roczną zdolność produkcyjną warsztatu. Skorzystajmy ze wzoru:

LF– standardowy czas przetwarzania produktu. Mierzone w standardowych godzinach na sztukę.

F zm– faktyczny roczny fundusz czasu pracy.

Podstawmy wartości do wzoru.

VP \u003d 88320 / 0,5 \u003d 176640 szt.

Teraz możemy znaleźć roczną produkcję produktów komercyjnych. W tym celu korzystamy ze wzoru:

wiceprezes– roczna zdolność produkcyjna warsztatu.

TP \u003d 176640 * 0,95 \u003d 167808 szt.

Odpowiedź: Teoretyczne możliwe zwolnienie produkty handlowe to TP = 167 808 szt., teoretyczna zdolność produkcyjna warsztatu VP = 176 640 szt.

Zadanie 4. Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa

Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa i poziom jej wykorzystania, korzystając z poniższych danych.

NIE.	Wskaźniki	Wartości
	Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa na początek roku (wkład), mln UAH.
	Zdolność produkcyjna, która wzrasta w wyniku modernizacji i doskonalenia technologii, mln UAH.
	Liczba miesięcy korzystania z tej mocy
	Moce produkcyjne, które zostaną wprowadzone w wyniku nowej budowy i przebudowy, mln UAH.
	Miesiąc wprowadzenia
	Moce produkcyjne wycofane z produkcji, mln UAH.
	Miesiąc przerwy
	Program produkcyjny przedsiębiorstwa, mln UAH.

Na podstawie danych wyjściowych podanych w tabeli powyżej określić wielkość produkcji, średnioroczne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa oraz stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.

Rozwiązanie.

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

Poseł

Mhm

Poseł

M l

Podstawmy wartości do wzoru.

M out \u003d 10 + 0,4 + 0,5-0,3 \u003d 10,6 mln UAH.

n1, n2– liczba miesięcy wykorzystania wprowadzonej mocy.

n3– liczba miesięcy niewykorzystania mocy wycofanej z produkcji. Podstawmy wartości do wzoru.

M s =10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 mln UAH.

OP- wielkość produkcji.

PO POŁUDNIU- zdolność produkcyjna.

Podstawmy wartości do wzoru.

K ipm \u003d 9,4 / 10,93 \u003d 0,86

Odpowiedź: Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych K ipm = 0,86, Szacowana roczna zdolność produkcyjna M out = 10,6, M s = 10,93

Zadanie 5. Określ średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa na początku roku wynosiła 35 800 ton wyrobów finalnych. W ciągu roku wprowadzono następujące moce: w czerwcu – 3500 ton, w sierpniu – 5420 ton, w październiku – 2750 ton Wycofano zdolności: w kwietniu – 2250 ton, w listopadzie 8280 ton Należy określić: średnioroczne zdolności produkcyjne i zdolności przedsiębiorstwa na koniec roku.

Rozwiązanie.

Znajdźmy średnią roczną wydajność przedsiębiorstwa. Średnioroczne zdolności produkcyjne można również wyznaczyć korzystając ze wzoru:

Mhm.– moce produkcyjne na początek roku.

Pan.– moc oddana do użytku.

M l.– moc, która została wycofana z eksploatacji.

nr 1– liczbę miesięcy funkcjonowania i-tej przepustowości, która została oddana do użytku w ciągu roku.

nr 2– liczba miesięcy po wyłączeniu i-tej mocy w ciągu roku, miesiąca.

Podstawmy wartości do wzoru.

SM.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +

+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –

– 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 t.

Znajdźmy moce produkcyjne na koniec roku. W tym celu na początku roku dodajemy dodane moce produkcyjne do mocy produkcyjnych i odejmujemy usunięte moce.

Podstawmy wartości do wzoru.

M kg= 35 800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36940t.

Zadanie 6. Określ współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych

Firma zajmuje się produkcją silników elektrycznych. Na podstawie danych przedstawionych w tabeli określić wielkość produkcji i średnioroczne moce produkcyjne przedsiębiorstwa oraz stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.

Rozwiązanie.

Istnieją wejścia, wyjścia i średnie roczne moce produkcyjne. Moc wejściowa to moc na początku roku. Moc wyjściowa to moc na koniec roku.

Znajdźmy wyjściową zdolność produkcyjną. W tym celu korzystamy ze wzoru:

Mout = Mn + Mm + Mr - Ml

Poseł– możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa na początek roku. Mierzone w UAH.

Mhm– moc, która wzrasta w wyniku modernizacji sprzętu i doskonalenia technologii. Mierzone w UAH.

Poseł– moce produkcyjne powstałe w wyniku budowy nowej lub przebudowy przedsiębiorstwa. Mierzone w UAH.

M l– moce wycofane z produkcji. Mierzone w UAH.

Podstawmy wartości do wzoru.

M out = 12+0,8+0,6-0,4= 13 milionów UAH.

Określmy średnioroczną zdolność produkcyjną. Skorzystajmy ze wzoru:

n1,n2 – liczba miesięcy wykorzystania wprowadzonej mocy.

n3 – liczba miesięcy niewykorzystania mocy wycofanej z produkcji. Podstawmy wartości do wzoru.

SM= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 mln UAH.

Znajdźmy teraz współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych. Można to zrobić za pomocą wzoru:

OP – wielkość produkcji.

PM – moce produkcyjne.

Podstawmy wartości do wzoru.

K IPM = 10/12,07 = 0,829

Odpowiedź: K inm =0,829, M out =13 milionów UAH, 12,07 milionów UAH.

Zdolność produkcyjna - szacunkowy wskaźnik maksymalnej lub optymalnej wielkości produkcji dla pewien okres(dekada, miesiąc, kwartał, rok).

Optymalna wielkość produkcji obliczane są w celu określenia momentu, w którym zostanie osiągnięty fakt zaspokojenia potrzeb rynku produktami, a także niezbędna podaż wyrobów gotowych w przypadku zmiany sytuacji rynkowej lub wystąpienia siły wyższej.

Obliczanie maksymalnej wielkości produkcji niezbędne do analizy rezerwy produktu, gdy przedsiębiorstwo działa na granicy swoich możliwości. W praktyce, aby zwizualizować możliwości produkcyjne, sporządza się roczny plan produkcji (program produkcji).

Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa oceniane w celu analizy poziomu technicznego wyposażenia produkcji, identyfikacji rezerw wewnątrzprodukcyjnych dla zwiększenia efektywności wykorzystania mocy produkcyjnych.

Jeżeli moce produkcyjne przedsiębiorstwa nie są w pełni wykorzystane, prowadzi to do wzrostu udziału koszty stałe, rosnące koszty, spadająca rentowność. Dlatego w procesie analizy konieczne jest ustalenie, jakie zmiany zaszły w mocy produkcyjnej przedsiębiorstwa, w jakim stopniu jest ona wykorzystana i jak wpływa to na koszty, zysk, próg rentowności i inne wskaźniki.

Obliczanie mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa

Zdolności produkcyjne określane są zarówno dla całego przedsiębiorstwa jako całości, jak i dla poszczególnych warsztatów czy obszarów produkcyjnych. Aby określić maksymalną możliwą wielkość produkcji produktu, za podstawę przyjmuje się wiodące obszary produkcyjne, które biorą udział w głównych operacjach technologicznych związanych z wytwarzaniem produktów i wykonują największą ilość pracy pod względem złożoności i pracochłonności.

Obliczanie mocy

W ogólna perspektywa zdolność produkcyjna (PO POŁUDNIU) przedsiębiorstwa można obliczyć korzystając ze wzoru:

PM = EPI/Tr,

gdzie EPI jest efektywnym funduszem czasu pracy przedsiębiorstwa;
Tr - pracochłonność wytworzenia jednostki produkcyjnej.

Efektywny fundusz czasu pracy oblicza się na podstawie liczby dni roboczych w roku, liczby zmian roboczych w jednym dniu roboczym, czasu trwania jednej zmiany roboczej pomniejszonej o planowaną stratę czasu pracy.

Co do zasady przedsiębiorstwa prowadzą statystyki dotyczące utraconego czasu pracy (absencja chorobowa, wakacje studyjne itp.), co może znaleźć odzwierciedlenie w bilansie czasu pracy, niezbędnym do analizy wykorzystania czasu pracy przez pracowników przedsiębiorstwa.

Obliczmy moc produkcyjną Alpha LLC, która produkuje krzesła. Jeśli firma pracuje na ośmiogodzinne zmiany tylko w dni powszednie, skorzystamy z danych z kalendarza produkcji na dany rok i znajdziemy dane dotyczące liczby dni roboczych w roku.

Efektywnym funduszem operacyjnym przedsiębiorstwa będzie:

EPI = (247 dni pracy x 8 godzin) – 14,2% = 1693 godz.

Pracochłonność wytworzenia jednostki produkcyjnej powinno znaleźć odzwierciedlenie w wewnętrznym dokumenty regulacyjne przedsiębiorstwa. Z reguły dla każdego rodzaju produktu tworzy przedsiębiorstwo produkcyjne standardowa intensywność pracy, mierzone w godzinach standardowych. W naszym przypadku rozważymy standard produkcji jednego drewnianego krzesła na każde Zakład produkcyjny, co odpowiada 34 godzinom standardowym.

Zdolność produkcyjna Alpha LLC będzie:

PM = 1693 godziny / 34 godziny standardowe = 50 jednostek.

Przy obliczaniu brana jest pod uwagę ilość sprzętu. Im więcej sprzętu posiada przedsiębiorstwo, tym więcej produktów o tej samej nazwie może wyprodukować. Jeżeli przedsiębiorstwo posiada jedną maszynę niezbędną do produkcji drewniane krzesła, to będzie produkować tylko 50 sztuk rocznie, jeśli dwie maszyny - 100 sztuk. itp.

notatka

Wielkość mocy produkcyjnych ma charakter dynamiczny i może zmieniać się w planowanym okresie ze względu na uruchamianie nowych mocy, modernizację i wzrost wydajności urządzeń, zużycie itp. Dlatego też moce produkcyjne liczone są w odniesieniu do pewnego okresu lub konkretnego data.

W zależności od czasu obliczeń rozróżnia się wsad, uzysk i średnioroczne zdolności produkcyjne.

1. Wkładowe moce produkcyjne (Wejście PM) - maksymalna możliwa wielkość produkcji produktu na początku okresu sprawozdawczego lub planistycznego (na przykład 1 stycznia). Konwencjonalnie obliczony powyżej wskaźnik uznamy za wejściową zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa.

2. Wyjściowa zdolność produkcyjna (Premier wyszedł) oblicza się na koniec okresu sprawozdawczego lub planistycznego, biorąc pod uwagę sprzedaż lub uruchomienie nowego sprzętu lub nowych warsztatów produkcyjnych (na przykład 31 grudnia). Wzór obliczeniowy:

PM out = PM in + PM in – wybór PM,

gdzie PM pr to wzrost mocy produkcyjnych (na przykład w wyniku uruchomienia nowego sprzętu);
PM vyb - wycofane moce produkcyjne.

3. Średnioroczne zdolności produkcyjne (Średnia PM/r) oblicza się jako średnią wartości mocy przedsiębiorstwa w poszczególnych okresach:

PM av/g = PM w + (PM w x T fakt1) / 12 – (wybrano PM? T fakt2) / 12,

Gdzie T fakt1 - okres (liczba miesięcy) uruchomienia mocy produkcyjnych;
T fakt2 - okres (liczba miesięcy) dysponowania mocami produkcyjnymi.

Przy obliczaniu zdolności produkcyjnej uwzględnia się cały dostępny sprzęt (z wyjątkiem sprzętu rezerwowego), biorąc pod uwagę pełne obciążenie, maksymalny możliwy czas pracy, a także najbardziej zaawansowane metody organizacji i zarządzania produkcją. Przestoje sprzętu spowodowane niedociągnięciami w wykorzystaniu siły roboczej, surowców, paliwa, energii elektrycznej itp. Nie są brane pod uwagę.

Kompleksowa ocena zdolności

W celu kompleksowej oceny wykorzystania mocy produkcyjnych badana jest dynamika przedstawionych powyżej wskaźników, przyczyny ich zmian oraz realizacja planu. Do analizy wykorzystania mocy produkcyjnych można wykorzystać dane zawarte w tabeli. 1.

Tabela 1. Wykorzystanie mocy produkcyjnych Alpha LLC
Indeks	Wartość wskaźnika		Zmiana
Indeks	ostatni rok	rok sprawozdawczy	Zmiana
Wielkość produkcji, szt.
Zdolność produkcyjna, szt.
Zwiększenie mocy produkcyjnych w związku z uruchomieniem nowych urządzeń, szt.
Poziom wykorzystania mocy produkcyjnych, %

Według danych zawartych w tabeli. 1 W okresie sprawozdawczym moce produkcyjne przedsiębiorstwa wzrosły o 522 produkty w związku z uruchomieniem nowego sprzętu, a poziom jego wykorzystania spadł. Rezerwa mocy produkcyjnych w roku sprawozdawczym wynosi 11,83% (w roku poprzednim – 4%).

Za standard rezerwy mocy produkcyjnych uważa się 5 % (w celu wyeliminowania usterek i normalnego funkcjonowania przedsiębiorstwa). W w tym przypadku okazuje się, że powstały potencjał produkcyjny nie jest w pełni wykorzystywany.

Zdolności produkcyjne stanowią materialną podstawę planu produkcji, dlatego też uzasadnienie programu produkcji poprzez obliczenia zdolności produkcyjnych jest głównym ogniwem planowania produkcji. Do planowania produkcji wykorzystują także obliczenia zdolności produkcyjnej urządzeń typu maszynowego w oparciu o efektywny fundusz czasu każdego typu maszyny (tabela 2).

Tabela 2. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa według rodzaju sprzętu
Indeks	Rodzaj wyposażenia
Indeks	sprzęt nr 1	sprzęt nr 2	sprzęt nr 3
Ilość sprzętu, szt.
Efektywny fundusz czasu na sprzęt, godz
Całkowity efektywny fundusz czasu pracy sprzętu, godz
Standardowy czas dla produktu, godz
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa według rodzaju sprzętu, szt.

W praktyce też korzystają analiza stopnia wykorzystania powierzchni produkcyjnej, obliczając plon wyrobów gotowych z 1 m2 powierzchni produkcyjnej, co w pewnym stopniu uzupełnia charakterystykę wykorzystania mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa (tabela 3).

Tabela 3. Analiza wykorzystania powierzchni produkcyjnej przedsiębiorstwa
Indeks	Wartość wskaźnika		Zmiana
Indeks	ostatni rok	rok sprawozdawczy	Zmiana
Wielkość produkcji, szt.
Powierzchnia produkcyjna, m 2
Wydajność produktu na 1 m2 powierzchni produkcyjnej, szt.

Zwiększenie wydajności na 1 m2 powierzchni produkcyjnej pomaga zwiększyć wielkość produkcji i obniżyć jej koszty. W rozpatrywanym przypadku (patrz tabela 3) obserwujemy spadek wskaźnika, który świadczy o niedostatecznym wykorzystaniu powierzchni produkcyjnej.

notatka

Niepełne wykorzystanie mocy produkcyjnych prowadzi do zmniejszenia wielkości produkcji i wzrostu jej kosztów, gdyż na jednostkę produkcji ponoszone są większe koszty stałe.

Analiza zużycia sprzętu

Analizując stan sprzętu, szczególną uwagę zwraca się na jego fizyczne i moralne zużycie (sprzęt może ulec całkowitej awarii na skutek zużycia).

Pogorszenie stanu fizycznego- jest to utrata wartości konsumenckiej lub zużycie materiału (zmiana właściwości konsumenckich lub wskaźników technicznych i ekonomicznych). Zużycie fizyczne charakteryzuje się stopniowym zużyciem poszczególne elementy sprzętu pod wpływem różnych czynników: żywotności, poziomu obciążenia, jakości napraw, korozji, utleniania itp.

Ocena stopnia zużycie fizyczne konieczne, ponieważ konsekwencje zużycia objawiają się w różnych aspektach działalności przedsiębiorstwa (w spadku jakości produktów, spadku mocy sprzętu i spadku jego produktywności technicznej, wzroście kosztów utrzymania i sprzęt operacyjny).

Starzenie się- to jest odzież funkcjonalna. Sprzęt zużywa się z powodu pojawienia się nowych środków pracy, w porównaniu z którymi zmniejsza się efektywność społeczna i ekonomiczna starego sprzętu.

Istotą starzenia się jest obniżenie początkowego kosztu sprzętu w wyniku pojawienia się bardziej nowoczesnych, produktywnych i ekonomicznych typów.

Główne czynniki determinujące stopień starzenia się:

częstotliwość tworzenia nowych typów sprzętu;
długość okresu rozwojowego;
stopień poprawy właściwości technicznych i ekonomicznych nowego sprzętu.

Idealna sytuacja ma miejsce, gdy okres zużycia fizycznego zbiega się ze zużyciem moralnym, ale w prawdziwe życie Jest to niezwykle rzadkie. Zwykle starzenie się sprzętu następuje znacznie wcześniej niż żywotność sprzętu.

Aby zapewnić ciągłość proces produkcji istnieją następujące główne formularze rekompensat za zużycie: naprawy, wymiany i modernizacje. Dla każdego rodzaju sprzętu określają służby techniczne przedsiębiorstwa optymalny stosunek formy kompensacji zużycia odpowiadające wymogom rozwoju organizacyjno-technicznego przedsiębiorstwa we współczesnych warunkach.

Deprecjacja

Sprzęt, jako przedmiot trwały, zużywa się i stopniowo przenosi swoją wartość na produkty poprzez amortyzację. Innymi słowy, jest to gromadzenie środków na renowację sprzętu, która odbywa się w częściach ze względu na zużycie.

Zgodnie z Ordynacją podatkową Federacji Rosyjskiej majątek podlegający amortyzacji to majątek o terminie zapadalności korzystne wykorzystanie ponad 12 miesięcy i początkowy koszt ponad 100 000 rubli.

Odpisy amortyzacyjne- jest to pieniężny wyraz stopnia amortyzacji środków trwałych (FPE), który wliczany jest do kosztów wytworzenia i stanowi źródło środków finansowych na zakup sprzętu w celu zastąpienia zużytego sprzętu lub sposób zwrotu zainwestowanego w sprzęt kapitału .

Grupy amortyzacji i odpowiadające im okresy użytkowania ustalane są zgodnie z Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 1 stycznia 2002 r. nr 1 (ze zmianami z dnia 7 lipca 2016 r.) „W sprawie klasyfikacji środków trwałych wchodzących w skład grup amortyzacji”. W takim przypadku wartość końcową środków trwałych ustala się jako różnicę między kosztem pierwotnym a kwotą amortyzacji środków trwałych.

Obliczmy kwoty amortyzacji w poszczególnych latach (metoda liniowa) (Tabela 4).

Tabela 4. Rozliczenie amortyzacji sprzętu w firmie Alfa
Nazwa środka trwałego	Grupa amortyzacji	Przydatne życie	Koszt początkowy, rub.	Roczna kwota amortyzacji, rub.	Lata eksploatacji środków trwałych
Nazwa środka trwałego	Grupa amortyzacji	Przydatne życie	Koszt początkowy, rub.	Roczna kwota amortyzacji, rub.	Pierwszy	drugi
Sprzęt nr 1
Sprzęt nr 2
Całkowity			103 664,88	51 832,44

W przypadku przeniesienia całego kosztu środka trwałego na koszt wytworzonych produktów poprzez odpisy amortyzacyjne, wówczas kwota odpisów będzie odpowiadać pierwotnemu kosztowi środka trwałego, amortyzacja nie będzie już naliczana.

Efektywność ekonomiczna wykorzystania środków trwałych

Do analizy efektywności ekonomicznej wykorzystania środków trwałych wykorzystuje się szereg wskaźników. Niektóre wskaźniki oceniają stan techniczny, inne mierzą produkcję wyrobów gotowych w stosunku do środków trwałych.

Wskaźniki charakteryzujące stan techniczny sprzętu

Stopień zużycia (Bełkotać) odzwierciedla rzeczywistą amortyzację środków trwałych:

Do lewego = Am / Od pierwszego x 100%,

gdzie Am jest kwotą naliczonej amortyzacji, rub.;
Od pierwszego - początkowy koszt środków trwałych, rub.

Spółka Alpha nabyła w styczniu 2016 roku środki trwałe (patrz tabela 4) o okresie użytkowania wynoszącym dwa lata. Amortyzacja wynosi:

51.832,44 RUB / 103 664,88 RUB x 100% = 50%.

Wskaźnik ten charakteryzuje się wysokim stopniem zużycia. Wynika to z faktu, że środki trwałe spółki należą do pierwszej grupy amortyzacyjnej o krótkim okresie użytkowania.

Wskaźnik przydatności środka trwałego (Według daty) jest odwrotnością szybkości zużycia. Pokazuje, jaka jest proporcja wartości końcowej środków trwałych do ich pierwotnego kosztu:

Pasować = 100% – Nosić.

Obliczmy współczynnik sprawnościśrodki trwałe spółki Alpha: 100% – 50% = 50 % .

Poziom zdatnych do użytku środków trwałych wynosi 50%, co wskazuje na silne zużycie środków trwałych na skutek krótkoterminowy operacja.

Skład wiekowy wyposażenia

Aby opracować środki poprawiające wykorzystanie sprzętu, należy kontrolować skład wiekowy różne rodzaje sprzętu, określając przydatność. Skład wiekowy charakteryzuje się grupowaniem urządzeń ze względu na okres ich eksploatacji (tab. 5). Analizę składu wiekowego według grup urządzeń przeprowadza się w kontekście warsztatów i obszarów produkcyjnych.

Tabela 5. Analiza składu wiekowego sprzętu,%
Grupy wiekowe sprzętu	Wartość wskaźnika		Zmiana
Grupy wiekowe sprzętu	ostatni rok	rok sprawozdawczy	Zmiana

Od 5 do 10 lat
Od 10 do 20 lat
Ponad 20 lat

Obserwuje się pozytywną tendencję w kierunku wzrostu udziału sprzętu młodego ( grupy wiekowe 1 i 2) o żywotności do 10 lat. W tym przypadku (patrz tabela 5) można stwierdzić, że przedsiębiorstwo oddało do użytku nowy sprzęt, w wyniku czego udział sprzętu młodego w roku sprawozdawczym wyniósł 27,20 % (5,70% + 21,50%) wobec 27% (5,10% + 21,90%) w roku ubiegłym.

Notatki

1. Przy długiej żywotności, znacznie przekraczającej normę, pogarszają się właściwości techniczne i ekonomiczne sprzętu (dokładność obróbki części, wydajność sprzętu, tempo wzrostu wielkości produkcji), pogarsza się jakość produktu i nasilają się wady produkcyjne. Jednocześnie znacząco rosną koszty naprawy i eksploatacji sprzętu.

2. W miarę wzrostu fizycznego zużycia, wydłużają się nieplanowane przestoje związane z awarią sprzętu, zmienia się czas trwania cyklu napraw i koszty Konserwacja i naprawy.

Wskaźniki ekonomiczne charakteryzujące efektywność wykorzystania środków trwałych

Produktywność kapitału (Dział F) to ogólny wskaźnik charakteryzujący produkcję gotowych produktów na 1 rubel. środki trwałe. Jeżeli współczynnik maleje, można to wytłumaczyć faktem, że wzrost wydajności pracy jest mniejszy niż wzrost majątku trwałego (przyczyną tej sytuacji jest amortyzacja środków trwałych i Wysokie koszty za ich naprawę i konserwację). Ogólnie współczynnik pokazuje, jak efektywnie wykorzystywane są wszystkie grupy sprzętu:

Dział F = Q real/S av/y,

Gdzie Q realny - wielkość sprzedaży produktów w okresie sprawozdawczym, rub.;
C av/r - średnioroczny koszt środków trwałych, rub. (średnia arytmetyczna wartości środków trwałych na początek i koniec okresu sprawozdawczego).

Obliczmy produktywność kapitału dla Alpha LLC w następujących warunkach:

planowany wolumen sprzedaży - 3190 sztuk. krzesła w cenie 24 000 rubli. dla jednostki;
średni roczny koszt środków trwałych wynosi 25 916,22 rubli.

Dział F = 3190 jednostek. x 24 000 rubli. / 25.916,22 RUB = 2954,13 rubli.

Jest to bardzo wysoka liczba, wskazująca, że za 1 pocieranie. środki trwałe wynoszą 2954,13 rubli. produkt końcowy. Istnieją dwa wyjaśnienia tej sytuacji: 1) produkcja krzeseł nie jest zautomatyzowana, pracownicy wykonują większość pracy ręcznie; 2) koszt niektórych urządzeń jest niższy niż 100 000 rubli i zgodnie z przepisami podatkowymi nie jest amortyzowany.

Notatki

1. Za pozytywną tendencję uważa się wzrost wolumenu sprzedaży produktów przy spadku kosztu środków trwałych. W tym przypadku wniosek jest taki efektywne wykorzystanieśrodki trwałe.

2. Na współczynnik produktywności kapitału można wpływać optymalizując obciążenie sprzętu, zwiększając wydajność pracy i liczbę zmian roboczych.

Intensywność kapitału (F emc) - wskaźnik odwrotny do produktywności kapitału, charakteryzujący koszt środków trwałych na 1 rubel. produkt końcowy. Współczynnik pozwala określić wpływ zmian w użytkowaniu środków trwałych na ogólne zapotrzebowanie na nie. Zmniejszenie zapotrzebowania na środki trwałe można uznać za warunkowo osiągnięte oszczędności w dodatkowych długoterminowych inwestycjach finansowych. Wzór kalkulacji kapitałochłonności:

F emk = C średni / g / Q prawdziwy.

Oblicz wartość wskaźnika dla analizowanego przedsiębiorstwa:

F emk \u003d 25 916,22 rubli. / (3190 jednostek x 24 000,00 rubli) = 0,00034.

Współczynnik pokazuje, że za 1 pocieranie. gotowe produkty stanowią 0,00034 rubla. koszt środków trwałych. Wskazuje to na efektywność wykorzystania środków trwałych.

Ważny szczegół: spadek wartości kapitałochłonności oznacza wzrost efektywności organizacji procesu produkcyjnego.

Stosunek kapitału do pracy (F vrz) charakteryzuje stopień wyposażenia pracy głównej pracownicy produkcyjni i pokazuje, ile rubli koszt sprzętu przypada na jednego pracownika:

F vrzh = C średnia / liczba C,

gdzie liczby C - średnia liczba pracowników pracownicy, ludzie

Obliczmy stosunek kapitału do pracy dla firmy Alpha, jeśli przeciętna liczba pracowników wynosi 52 osoby.

F vrzh = 25 916,22 rubli. / 52 osoby = 498,39 RUR.

Dla jednego głównego pracownika produkcyjnego firmy Alpha jest to 498,39 rubli. wartość środków trwałych.

Notatki

1. Stosunek kapitału do pracy zależy bezpośrednio od wydajności pracy pracowników w produkcji głównej i mierzy się liczbą produktów wytworzonych przez jednego pracownika.

2. Za pozytywną tendencję uważa się wzrost stosunku kapitału do pracy wraz ze wzrostem wydajności pracy głównych pracowników produkcyjnych.

Zwrot środków trwałych (zwrot kapitału, R system operacyjny) - charakteryzuje dochodowość majątku trwałego przedsiębiorstwa. Wskaźnik ten zawiera informacje o tym, ile zysku (przychodu) uzyskuje się na 1 rubel. środki trwałe. Wskaźnik oblicza się jako stosunek zysku netto (przychodów ze sprzedaży, zysku przed opodatkowaniem) do średniorocznego kosztu środków trwałych (średnia arytmetyczna pomiędzy kosztem środków trwałych na początek i koniec okresu sprawozdawczego):

R OS = stan wyjątkowy / S śr/r,

gdzie stan wyjątkowy - zysk netto, pocierać.

Obliczmy wartość wskaźnika rentowności kapitału dla analizowanego przedsiębiorstwa, pod warunkiem, że jego zysk netto w okresie sprawozdawczym wyniesie 4 970 000,00 RUB.

R OS = 4 970 000,00 rub. / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Notatki

1. Wskaźnik rentowności środków trwałych nie istnieje wartość normatywna, ale jego wzrost dynamiki jest dodatni.

2. Im wyższa wartość współczynnika, tym wyższa efektywność wykorzystania majątku trwałego przedsiębiorstwa.

Czynnik odnowienia (K. o) - charakteryzuje tempo i stopień odnowy środków trwałych, obliczone jako stosunek wartości księgowej otrzymanych środków trwałych do wartości księgowej środków trwałych na koniec okresu sprawozdawczego (dane początkowe do wyliczeń pobierane są z sprawozdania finansowe):

Do około = Z nowym. OS/S do,

gdzie jest C nowe OS - koszt nabytych środków trwałych za okres sprawozdawczy, rub.

C do - koszt środków trwałych na koniec okresu sprawozdawczego, rub.

Wskaźnik odnowienia środków trwałych pokazuje, jaką część środków trwałych dostępnych na koniec okresu sprawozdawczego stanowią nowe środki trwałe. Pozytywny efekt istnieje tendencja do wzrostu współczynnika w czasie (dowód na wysokie tempo odnawiania środków trwałych).

Ważny szczegół: Analizując odnowienie środków trwałych, należy jednocześnie ocenić ich zbycie (na przykład z powodu sprzedaży, umorzenia, przeniesienia do innych przedsiębiorstw itp.).

Stopień ścieralności (Wybrać) - wskaźnik charakteryzujący stopień i tempo zbycia środków trwałych z sektora produkcyjnego. Stanowi stosunek wartości wycofanych środków trwałych ( Wybrany) do kosztu środków trwałych na początek okresu sprawozdawczego ( S n) (wstępne dane do obliczeń zaczerpnięto ze sprawozdań finansowych):

Aby wybrać = Od wybierz / Od n.

Wskaźnik ten pokazuje, jaka część środków trwałych, które przedsiębiorstwo posiadało na początek okresu sprawozdawczego, została zbyta w wyniku sprzedaży, zużycia, przeniesienia itp. Analiza współczynnika emerytalnego przebiega równolegle z analizą współczynnika odnowienia środków trwałych. Jeżeli wartość współczynnika odnowienia jest wyższa niż wartość współczynnika emerytury, wówczas istnieje tendencja do aktualizacji parku maszynowego.

Współczynnik wykorzystania pojemności- wskaźnik wyznaczany jako stosunek rocznej wielkości planowanej lub rzeczywistej produkcji do jej średniorocznej zdolności produkcyjnej.

Planowana wielkość produkcji firmy to 3700 szt., średnioroczna zdolność produkcyjna (maksymalna ilość wyrobów) to 4200 szt. Stąd stopień wykorzystania mocy produkcyjnych:

3700 szt. / 4200 szt. = 0,88 lub 88%.

Notatki

1. Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych można wykorzystać także na wstępnych etapach tworzenia programu produkcyjnego.

2. Wartość współczynnika wykorzystania nie może przekraczać jednego lub 100%, gdyż moce produkcyjne oznaczają maksymalną możliwą wielkość produkcji w lepsze warunki produkcja.

3. Idealny stopień wykorzystania wynosi 95%, pozostałe 5% ma zapewnić elastyczność i ciągłość procesu produkcyjnego.

Szybkość zmiany (Kcm) - wskaźnik odzwierciedlający stosunek faktycznie przepracowanego czasu do maksymalnego możliwego czasu pracy sprzętu w analizowanym okresie (można go obliczyć dla całego warsztatu lub grupy urządzeń). Wzór obliczeniowy:

K cm = F cm / Q ogólnie,

gdzie F cm to liczba faktycznie przepracowanych zmian maszyny;
Q total - całkowita ilość wyposażenia.

W przedsiębiorstwie zainstalowano 61 sztuk urządzeń. Na pierwszej zmianie pracowało tylko 48 jednostek sprzętu, a na drugiej zmianie 44 jednostki. Obliczmy współczynnik przesunięcia: (48 jednostek + 44 jednostki) / 61 jednostek. = 1,5 .

Notatki

1. Współczynnik przesunięcia charakteryzuje intensywność użytkowania środków trwałych i pokazuje, ile zmian średniorocznie (lub dziennie) pracuje każda jednostka wyposażenia.

2. Wartość współczynnika przesunięcia jest zawsze mniejsza od wartości liczby przesunięć.

Współczynnik obciążenia sprzętu (K z. o) - wskaźnik obliczany na podstawie programu produkcyjnego i standardy techniczne czas produkcji produktów. Charakteryzuje wykorzystanie efektywnego czasu pracy urządzeń w danym okresie oraz pokazuje, jakie obciążenie sprzętu przewiduje program produkcyjny. Można go obliczyć dla każdej jednostki, maszyny lub grupy urządzeń. Wzór obliczeniowy:

K z. ob = Tr pl / (F pl x K inv),

gdzie Trpl to planowana pracochłonność programu produkcyjnego, godziny standardowe;

F pl - planowany czas pracy sprzętu, h;
K vnv to współczynnik spełnienia standardów produkcyjnych, który określa się na podstawie średniego procentu spełnienia standardów produkcyjnych.

Ważny szczegół: spełnienie standardów produkcyjnych jest akceptowane pod warunkiem, że 25% zaawansowanych pracowników produkcji podstawowej spełni te standardy powyżej średniego odsetka.

Załóżmy, że w hali montażowej pracuje 50 pracowników. standardy produkcyjne spełniło w następujący sposób: 25 osób spełniło standardy produkcyjne w 100%, 15 osób spełniło 110%, 10 osób spełniło 130%.

Na pierwszym etapie ustalamy średni procent spełnienie standardów produkcyjnych:

(25 osób x 100%) + (15 osób x 110%) + (10 osób x 130%) / 50 osób = 109 % .

Tym samym za pracowników zaawansowanych można uznać 25 osób, które spełniły normę produkcyjną w ponad 109%. Udział pracowników pierwszej linii, którzy spełnili normę produkcyjną o 130%, wynosi 40% (10 osób / 25 osób x 100%). W związku z tym współczynnik spełnienia normy produkcyjnej należy przyjmować w kwocie 130 % .

Aby obliczyć współczynnik obciążenia sprzętu, należy określić pracochłonność programu produkcyjnego, biorąc pod uwagę aktualne standardy dotyczące typów sprzętu. W przypadku Alpha LLC intensywność pracy programu produkcyjnego wynosi 99 000 standardowych godzin(ilość sprzętu - 61 szt.).

Efektywny fundusz czasu pracy (EFV na jednostkę sprzętu został obliczony wcześniej) będzie wynosił 103 273 godz(1693 godziny x 61 sztuk wyposażenia).

Znajdźmy współczynnik obciążenia sprzętu dla analizowanego przedsiębiorstwa:

K z. obr. = 99 000 godzin standardowych / (103 273 godz. x 1,3) = 99 000 / 134 254,90 = 0,74 .

Jak pokazują obliczenia, poziom obciążenia sprzętu pozwala na realizację programu produkcyjnego w zaplanowanym okresie.

Notatki

1. Uzyskany w wyniku obliczeń współczynnik obciążenia sprzętu ma wysoką wartość, zbliżającą się do jedności. Jego wartość nie powinna przekraczać jednego, w przeciwnym razie konieczne będzie podjęcie działań w celu zwiększenia wydajności sprzętu i zwiększenia przełożenia. Jednocześnie należy zapewnić pewną rezerwę w stopniu obciążenia sprzętu na wypadek nieprzewidzianych przestojów, zmian operacji technologicznych i restrukturyzacji procesu produkcyjnego.

2. W przypadku wystąpienia wahań na rynku (wzrost/spadek popytu) lub wystąpienia siły wyższej, przedsiębiorstwo ma obowiązek niezwłocznie zareagować na wszelkie zmiany. Za osiągnięcia najwyższa jakość produkcji i poprawy jej konkurencyjności, konieczne jest monitorowanie wykorzystania mocy produkcyjnych, a w tym celu konieczne jest ciągłe doskonalenie i aktualizacja działania sprzętu oraz zwiększanie wydajności pracy (te dwa czynniki leżą u podstaw pracy każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego).

Jak poprawić wykorzystanie mocy produkcyjnych

Jeżeli prognozowana sprzedaż jest niższa niż produkcja, należy rozważyć kwestię poprawy wykorzystania mocy produkcyjnych.

Aby poprawić wykorzystanie mocy produkcyjnych niezbędny:

skrócić przestoje sprzętu lub wymienić go na nowy. W przypadku wymiany sprzętu warto obliczyć korzyści ekonomiczne, gdyż koszty zakupu nowego sprzętu mogą przewyższyć korzyści z jego wdrożenia;
zwiększyć liczbę kluczowych pracowników produkcyjnych które mogą wytworzyć duża ilość produkty (jednocześnie wzrosną koszty pracy w ramach wydatków półzmiennych);
zwiększyć produktywność pracowników poprzez ustalenie zmianowego harmonogramu pracy lub zwiększenie produkcji poprzez system premiowy za realizację zwiększonego planu produkcji (w tym przypadku nastąpi wzrost kosztów półzmiennych na jednostkę produkcji);
podnoszenie kwalifikacji kluczowych pracowników produkcyjnych. Sposoby realizacji: przeszkolenie istniejących specjalistów lub zatrudnienie nowych, wysoko wykwalifikowanych specjalistów (w obu przypadkach firma poniesie dodatkowe koszty);
zmniejszyć pracochłonność wytworzenia jednostki produkcyjnej. Najczęściej osiągane poprzez zastosowanie wyników postępu naukowo-technicznego i ponownego wyposażenia produkcji.

W przedsiębiorstwie program produkcyjny ustalany jest na podstawie takich czynników jak: całkowite zapotrzebowanie na wytwarzane przez nie wyroby oraz możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) to potencjalna roczna (kwartalna, godzinowa itp.) wielkość produkcji wyrobów, robót, usług itp. w wymaganej ilości przy danej nomenklaturze i asortymencie w oparciu o postępowe standardy wykorzystanie sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, z uwzględnieniem działań wdrożeniowych w zakresie postępowej technologii, zaawansowanej organizacji pracy i produkcji.

Planując i analizując działalność przedsiębiorstwa, wyróżnia się trzy rodzaje mocy produkcyjnych:

1. Potencjalne moce produkcyjne odzwierciedla oczekiwane zmiany w technologii i organizacji produkcji, asortymentu głównych produktów ujętych w długoterminowych planach przedsiębiorstwa.

2. Projektowanie mocy produkcyjnych reprezentuje możliwą wielkość produkcji produktu o konwencjonalnej nomenklaturze na jednostkę czasu określoną podczas projektowania lub przebudowy przedsiębiorstwa, warsztatu lub miejsca. Objętość ta jest stała, ponieważ jest przeznaczona dla stałego warunkowego asortymentu produktów i stałego trybu pracy. Jednak z biegiem czasu, w wyniku przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego, wprowadzenia nowych technologii itp., początkowa zdolność projektowa ulegnie zmianie, ale zostanie zarejestrowana jako nowa zdolność projektowa.

3. Obecne możliwości projektowe przedsiębiorstwa odzwierciedla jego potencjalną zdolność do wytworzenia w okresie kalendarzowym maksymalnej możliwej ilości produktów przewidzianych w planie produkcji dla produktów handlowych o danym asortymencie i jakości. Ma ona charakter dynamiczny i zmienia się wraz z rozwojem organizacyjno-technicznym produkcji. Dlatego charakteryzuje się kilkoma wskaźnikami:

Moc na początek planowanego okresu (wejście);

Moc na koniec planowanego okresu (wyjście);

Średnia roczna moc.

Wejście Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa to zdolność na początku okresu planowania. Dzień wolny moce produkcyjne – moce na koniec okresu planistycznego, które definiuje się jako sumę algebraiczną mocy wejściowych obowiązujących na początku roku (stan na 1 stycznia) i nowych mocy, zarówno wprowadzonych w ciągu roku, jak i sprzedanych z tego samego roku. Średni roczny Zdolność produkcyjna to zdolność, jaką przedsiębiorstwo posiada średnio w roku, biorąc pod uwagę zwiększenie i zbycie istniejących mocy.

Zdolności produkcyjne mierzone są w tych samych jednostkach, co program produkcyjny – sztuki, tony, metry itp.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest wielkością zmienną. Zmienia się w czasie, tj. wzrasta lub maleje. Na zmiany mocy produkcyjnych wpływa wiele czynników. Tutaj jest kilka z nich:

struktura trwałych aktywów produkcyjnych, udział ich części czynnej;

poziom zaawansowania technologicznego głównych procesów produkcyjnych;

produktywność urządzeń technologicznych;

fundusz czasu jednej maszyny (jednostki) - standardowy czas przetworzenia (wytworzenia) jednostki produktu, godziny.

Jeśli warsztat działka wyposażone w różnego rodzaju sprzęt, o zdolności produkcyjnej decyduje produktywność (przepustowość) floty wiodących grup sprzętu, charakteryzujących profil tej jednostki.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa, warsztatu, zakładu jest kategorią dynamiczną, zmieniającą się w okresie planowania. Zmiany te wynikają z następujących czynników:

zużycie i w konsekwencji spisanie na straty i utylizację sprzętu;

uruchomienie nowego sprzętu w celu zastąpienia zużytego sprzętu;

modernizacje sprzętu podczas remontów kapitalnych, które mogą zmienić jego działanie;

przebudowa i ponowne wyposażenie techniczne całego przedsiębiorstwa lub jego poszczególnych działów produkcyjnych itp.

Średnioroczne odchodzące na emeryturę moce produkcyjne M s. wybrany, definiuje się jako sumę wycofanych mocy produkcyjnych M ty6 , pomnożona przez liczbę miesięcy n I , pozostałe od dnia zbycia do końca danego roku podzielone przez 12:

Średnioroczny wkład w moce produkcyjne M s.wejście definiuje się jako sumę nowych mocy M N (w porównywalnych jednostkach naturalnych lub pieniężnych), pomnożona przez liczbę miesięcy ich wykorzystania do końca roku n I , podzielone przez 12:

Biorąc pod uwagę odnotowane wskaźniki, poza mocami produkcyjnymi na początku roku (mocami wejściowymi M na zewnątrz jej zwiększenie lub zmniejszenie w ciągu roku ustala się w i-t miesiąc M, a także moc wyjściowa M na zewnątrz , te. pojemność na koniec roku:

Nierównomierna zmiana mocy w ciągu roku powoduje konieczność określenia jej średniorocznej wartości:

Na podstawie obliczeń mocy produkcyjnych sporządzane są raporty i planowane bilanse mocy produkcyjnych.

Przy sporządzaniu bilansu za rok sprawozdawczy moc na początek okresu sprawozdawczego przyjmuje się według nomenklatury i asortymentu roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a wydajność na koniec roku według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy. nomenklatura i asortyment produktów roku sprawozdawczego. Przy sporządzaniu bilansu na okres planistyczny moce przerobowe na początek okresu przyjmuje się według nomenklatury i w zakresie wyrobów roku sprawozdawczego, a moce na koniec okresu (roku) – według nomenklatury oraz w asortymencie produktów okresu planowania (roku). Na zdolność produkcyjną wpływa wiele czynników. Jednocześnie charakter ich wpływu jest inny i znacząco się zmienia. W odniesieniu do konkretnych warunków można obliczyć przybliżoną liczbę wartości zdolności produkcyjnych. Problem sprowadza się do określenia optymalnej wartości zdolności produkcyjnej poprzez zbadanie ekstremalności funkcji. W tym celu stosuje się metody programowania liniowego.

Rozpatrując czynniki wpływające na zdolność produkcyjną, w ich wzajemnym powiązaniu ujawnia się następująca cecha: wszystkie one określają fundusz czasu pracy, intensywność pracy maszyn, pracochłonność produktu oraz wykorzystanie sprzętu przy wytwarzaniu produktów określonej jakości i określonego rodzaju. Podstawowa zależność zdolności produkcyjnych M z tych czynników ma następującą postać podstawową:

Gdzie P - liczba rodzajów produktów; W– fundusz czasu pracy jednostki produkcyjnej wyrobu i-tego typu na jeden cykl, godziny. qi – ilość wyrobów i-tego typu wytworzonych w jednostce czasu (w jednym cyklu), szt.; n ja – udział wyrobów i-tego typu w całkowitej wielkości produkcji (w jednym cyklu).

W zależności od strat czasowych uwzględnianych przy obliczaniu mocy produkcyjnych i planowaniu, wyróżnia się fundusze czasu pracy urządzeń: kalendarzowe, nominalne (reżimowe), rzeczywiste (pracujące) lub planowane. Fundusz kalendarzowy czasu pracy sprzętu F Do służy jako podstawa do obliczenia innego rodzaju funduszy czasu użytkowania sprzętu i jest definiowany jako iloczyn liczby dni w bieżącym okresie kalendarzowym D Do według liczby godzin w ciągu dnia:

Nominalny (reżimowy) fundusz czasu pracy sprzętu F zależy od ilości dni kalendarzowych D Do oraz liczbę dni roboczych w roku D N , a także od przyjętego dziennego rozkładu pracy zmianowej:

Gdzie T -średniego dziennego nakładu pracy sprzętu w dni powszednie zgodnie z przyjętym harmonogramem zmian i z uwzględnieniem skrócenia czasu trwania zmiany w dni świąteczne. W przypadku przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym czas pracy sprzętu i zdolności produkcyjne są obliczane w oparciu o trzy- lub czterozmianowy tryb pracy. Jeżeli główne warsztaty przedsiębiorstwa pracują na dwie zmiany (lub mniej niż dwie zmiany), fundusz czasu pracy sprzętu i moce produkcyjne oblicza się na podstawie dwu- lub trzyzmianowego trybu pracy.

Rzeczywisty (roboczy, standardowy) fundusz czasu pracy sprzętu F D równa różnicy pomiędzy funduszem reżimowym (nominalnym) w bieżącym okresie F R oraz ilość czasu poświęconego na naprawy, regulacje itp. w ciągu roku T P , godziny:

Czas na naprawy, regulacje itp. liczony jest tylko wtedy, gdy czynności te wykonywane są w godzinach pracy.

Strona 1

Średnioroczną zdolność przedsiębiorstwa określa się poprzez dodanie średniorocznej mocy wejściowej do zdolności na początku roku i odejmowanie średniorocznej dyspozycji. W przypadku, gdy w ciągu roku nie zostanie ustalony konkretny termin uruchomienia (zbycia) mocy, w planach pięcioletnich przyjmuje się średnioroczny odbiór (utylizacja) mocy równy 35% planowanego uruchomienia (lub wycofania) mocy dla rok.

Średnioroczne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa do produkcji w całym pięcioletnim okresie systematycznie rosły i na koniec pięcioletniego okresu wyniosły 106,4% poziomu z roku bazowego.

Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych oblicza się jako stosunek rocznej produkcji do średniorocznych mocy przedsiębiorstwa. Współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu Kex jest równy stosunkowi planowanego lub rzeczywistego czasu pracy urządzenia do kalendarza lub funduszu czasu pracy ustalonego podczas obliczania zdolności produkcyjnej. Współczynnik intensywnego wykorzystania sprzętu Kin charakteryzuje się stosunkiem planowanej lub rzeczywistej wydajności jednostki na jednostkę czasu do paszportu lub standardu produktywności projektowej przyjętego przy obliczaniu jego wydajności. Iloczyn współczynników ekstensywnego i intensywnego użytkowania daje całkowy współczynnik wykorzystania sprzętu Kint.

Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych wyraża się współczynnikiem, który definiuje się jako stosunek rocznej produkcji do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa, uzyskany w drodze obliczeń.

Wyrażony poziom wykorzystania mocy produkcyjnych; współczynnik, który definiuje się jako stosunek rocznego wprowadzenia produktów na rynek do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa, uzyskano w drodze obliczeń.

Jeżeli przedsiębiorstwo ma standardy kosztów na rubla produktów rynkowych dla poszczególnych produktów, standardową wartość kosztu (C) można ustalić jako iloczyn wielkości produkcji przez średnią roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa (A) i poziom regulacyjny koszty za rubel produktów handlowych.

Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych charakteryzuje się współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych. Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych definiuje się jako stosunek rocznej produkcji do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa. Średnią roczną zdolność produkcyjną ustala się poprzez zsumowanie dostępnej mocy na początku roku i średniorocznej zdolności wprowadzonej w ciągu roku, pomniejszonej o średnioroczną moc wycofaną. Jeżeli w planie uruchomienia nowych mocy terminy zostaną określone nie w miesiącach, ale w kwartałach, to moce oddane do użytku w pierwszym kwartale mnoży się przez 10,5 miesięcy, w drugim kwartale - przez 7,5 miesięcy, w trzecim kwartale - o 4 5 miesięcy, a w IV kwartale - przez 15 miesięcy.

W dalszej kolejności na wielkość mocy produkcyjnych wpływają różne czynniki, zarówno w kierunku jej zwiększania pod wpływem organizacyjno-technicznego usprawnienia produkcji, jak i w kierunku zmniejszania się na skutek zbycia poszczególnych składników majątku trwałego ze względu na fizyczne i moralne zmęczenie. Dlatego planując produkcję, należy wziąć pod uwagę wszystkie te zmiany i określić średnioroczną wydajność przedsiębiorstwa.

Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych charakteryzuje się współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych. Współczynnik ten definiuje się jako stosunek rzeczywistej wielkości produkcji w danym roku do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa w danym roku.

Szczególnie ważny jest wskaźnik produktywności kapitału, który charakteryzuje wydajność ekonomiczna tworzenie zdolności produkcyjnych i działalności przedsiębiorstwa jako całości. Produktywność kapitału definiuje się jako stosunek produkcji brutto (towarowej) do średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych. Porównanie produktywności kapitału wg projekt techniczny a średnia roczna wydajność przedsiębiorstwa pokazuje, o ile produktywność kapitału o średniej rocznej wydajności pozostaje w tyle za projektem lub odwrotnie, przekracza go.

Strony: 1

Foka

Również interesujące:

Biznesplan dotyczący otwarcia sali bilardowej

Własny biznes: produkcja siatek łańcuchowych Biznesplan dotyczący produkcji siatek łańcuchowych

Projektowanie zagospodarowania sieci elektrycznej Co zrobimy z otrzymanym materiałem?

Zalecamy przeczytanie:

2023-07-11 00:16:40

Rękodzieło DIY z kory brzozowej

2023-07-11 00:16:40

Rękodzieło z kory brzozy: instrukcje krok po kroku, tajemnice przodków i praktyczne zastosowanie produktów z kory brzozy

2023-07-11 00:16:40

Główne rodzaje usterek w silnikach elektrycznych i przyczyny ich występowania

Kontynuując temat:

Gips

Rodzaje roślin zbożowych. Czym są zboża? Zboża: rodzaje, cechy uprawy, korzystne właściwości. Rośliny trawiaste: turzyca i szuwar

Każdy wie, czym są zboża. W końcu człowiek zaczął uprawiać te rośliny ponad 10 tysięcy lat temu. Dlatego nawet teraz takie nazwy zbóż jak pszenica, żyto, jęczmień, ryż,...