Co to są płyty azbestowo-cementowe. Płaskie płyty azbestowo-cementowe. Produkty specjalnego przeznaczenia

Płyty azbestowo-cementowe, cena który ugruntował swoją pozycję na rynku, jest materiałem bardzo godnym, sprawdzonym czasem i praktyką stosowania w budownictwie. Płasko prasowana płyta azbestowo-cementowa produkowane do powłok różne powierzchnie. Arkusze Aceidu zapewnić skuteczne ochrona przeciwpożarowa lokal. Są bardzo popularne w przemyśle elektrycznym ze względu na swój ognioodporny skład. Łupek płaski, cena który jest akceptowalny, ze względu na swoją ogromną popularność, służy do aranżacji ścian domów do różnych celów, przegrody i bariery.

Charakterystyka cementu azbestowego i jego główne wady

Płaska płyta azbestowo-cementowa wytwarzany poprzez utworzenie dwuskładnikowego kompozytu. Sproszkowany azbest łączy się z zaprawa cementowa i jest formowany warstwa po warstwie do określonej grubości blachy. Następnie mieszaninę prasuje się, suszy i pakuje dla konsumenta. Materiał i sama technologia są proste, ekonomicznie uzasadnione, produkty sprawdzają się w budownictwie, deseń różne powierzchnie.

Podstawowy Specyfikacja techniczna Produkty azbestowo-cementowe są następujące:

• gęstość fizyczna materiału – 1800-2000 kg/m3;
• wchłanianie wody w ciągu dnia – do 20%;
• mrozoodporność produktów – do 50 cykli (niska);
• grubości geometryczne w wyrobach – 6-10 mm;
• wytrzymałość na zginanie – produkty są kruche;
• Materiał jest niepalny i ma dobre właściwości montażowe.

Jednym z najczęstszych w budownictwie jest płaska płyta azbestowo-cementowa o grubości 10 mm. Służy do okładzin różne projekty podczas montażu ogrodzeń. Arkusze azbestowo-cementowe, grubość co pozwala na ich zastosowanie w zespolonych konstrukcjach ścian i przegród, cieszą się dużą popularnością przy montażu prefabrykowanych budynków i konstrukcji o przeznaczeniu przemysłowym.

Największą wadą cementu azbestowego jest jego niezgodność z normami bezpieczeństwa środowiskowego. Medycyna ustaliła, że ​​pył azbestu jest szkodliwy dla ludzi. Dlatego przyszłość azbestu jako elementu budynku rysuje się w ciemnych barwach.

Przedstawiamy panele GLASS CEM!

Dziś w budownictwie istnieje materiał, który z powodzeniem zastępuje cement azbestowy - jest to GLASS CEM. Panele te produkowane są w nowej technologii walcowania wibracyjnego, dzięki czemu ich struktura jest zwarta i twarda. Powierzchnia czołowa jest gładka i równa, co pozwala na zastosowanie ich do wszelkich rozwiązań, w których stosowane są płyty azbestowo-cementowe. Zastosowanie siatki z włókna szklanego i wypełniaczy mineralnych nadaje produktom wytrzymałość, elastyczność i trwałość.

Produkujemy panele o wymiarach 1200 x 2400 mm i grubości od 4 do 40 mm

• Zawiera wyłącznie produkty przyjazne dla środowiska materiały mineralne: piasek frakcjonowany, granulat szkła piankowego, glina ekspandowana i odporna na działanie zasad siatka z włókna szklanego. Wszystkie materiały są hipoalergiczne i nie mają żadnego wpływu na organizm ludzki.
• Dzięki technologii produkcji strona czołowa jest całkowicie gładka, co oznacza, że ​​przed wykończeniem nie ma konieczności wykonywania jakichkolwiek prac wyrównawczych.
• Tafle szkła nie rozwarstwiają się, nie pęcznieją i nie odkształcają się nawet pod wpływem długotrwałego narażenia wilgotny pokój. Dlatego można nimi wykończyć baseny, sauny czy piwnice.
• Biostabilność. Powierzchnia płótna jest odporna na działanie grzybów i pleśni, a także kwasów i zasad.
• Wytrzymałość. Materiał nie boi się żadnych naprężeń mechanicznych.
• Łatwe do zainstalowania. Płyty są łatwe w obróbce, są cięte i nie kruszą się, a także nie pękają podczas montażu.
• Łatwość. W porównaniu do płyt z cementu włóknistego, arkusze GLASS GLASS są lżejsze.
• Odporność ogniowa i mrozoodporność. Materiał jest w 100% ognioodporny w klasie NG1, KM0 i jest odporny na wysokie i niskie temperatury.

Dużą zaletą w porównaniu z płytą azbestowo-cementową są właściwości cementu GLASS.
Jeśli mówimy o wykorzystaniu materiału do prace zewnętrzne, trwałość i niechęć do działania generalny remont po 5-10 latach niewątpliwie warto wybrać KLASKĘ SZKŁA.

Otrzymaj broszurę opisującą i stosującą GLASS CEM

Parametry techniczne panelu STEKLOTSEM są wyższe niż płaska płyta azbestowo-cementowa, cena co jest niższe. Czas nieubłaganie płynie do przodu, a wraz z nim rodzą się nowe materiały o nowych właściwościach. Gorszy od STEKLOTSEM pod każdym względem i blacha łupkowa, cena co jest jednym z najbardziej atrakcyjnych. Poniżej charakterystyka paneli STEKLOTSEM:

• gęstość – 1400-1900 kg/m3;
• nasiąkliwość wodą – do 4%;
• działa na zginanie
• mrozoodporność – 150-300 cykli;
• geometryczna grubość materiału – 4,0-40 mm;
• siła – wysoka;
• materiał niepalny (klasa NG1) KM0;
• posiada dobre właściwości instalacyjne.

Jak widać, prawie wszystkie parametry przewyższają parametry azbestocementu. Nawet dla tak ważnego wskaźnika, jak bezpieczeństwo przeciwpożarowe, kup liść aceidu mniej opłacalne niż nowoczesny panel SZKŁO CEM. Korzyści z zastosowania tego zaawansowanego materiału są tak oczywiste, że już wcześniej kupię płyty azbestowo-cementowe, warto dokładnie przemyśleć i rozważyć wszystkie zalety i wady użycia tego lub innego materiału. Nasza firma zapewni Ci wszystko niezbędne materiały wysokiej jakości i w wymaganej ilości.

Z czego wykonane są płyty azbestowo-cementowe i w jakim obszarze są stosowane?

Sklep internetowy Alfa-Cem oferuje zakup płyt azbestowo-cementowych w atrakcyjnej cenie z dostawą na terenie całej Moskwy i regionów. W katalogu znajdziesz duży wybór różne arkusze które różnią się wielkością i grubością.

Płyty azbestowo-cementowe to płaskie wyroby wykonane z azbestocementu, występują w 2 rodzajach: prasowane i nieprasowane. Podczas procesu selekcji odpowiedni materiał Prawdopodobnie natkniesz się na 2 inne dość popularne nazwy tego materiału:

1. Płyty cementowo-chryzotylowe to nazwa techniczna wymieniona w GOST.
2. Łupek płaski to nazwa najczęściej używana przez konsumentów.

W asortymencie znajdują się blachy o grubości od 6 do 40 mm, produkowane są zgodnie z GOST 18124-95.

Z czego wykonane są płyty azbestowo-cementowe?

Materiałem do produkcji płyt azbestowo-cementowych jest mieszanina azbestu chryzotylowego i cementu portlandzkiego. Gotowe produkty azbestowo-cementowe charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami użytkowymi. Arkusze nietłoczone i prasowane nie różnią się niczym wygląd mają jednak różną gęstość i moc. Blachy prasowane wytrzymują większe obciążenia niż blachy nieprasowane.

• znaczna wytrzymałość, arkusze z łatwością wytrzymują obciążenia do 60-70 kg;
• niska przewodność cieplna, dzięki czemu powierzchnia nie nagrzewa się od światła słonecznego;
• długa żywotność, co najmniej 30-40 lat;
• odporność na wysokie temperatury, ogień, blachy nie palą się i nie topią;
• arkusze są giętkie i można je obrabiać narzędziami mechanicznymi, co ułatwia ich kształtowanie dobry rozmiar i kształt;
• w odróżnieniu metalowa blacha, nie są podatne na korozję;
• mają doskonałe właściwości elektroizolacyjne;
• nie wytwarzają hałasu pod wpływem uderzeń mechanicznych i uderzeniowych;
• odporny na alkalia i inne agresywne chemikalia.

Materiał ten, niezwykle popularny w różnych dziedzinach budownictwa, wyróżnia się także przystępną, niską ceną i prostym procesem montażu.

Zakres stosowania płyt azbestowo-cementowych

Płaskie płyty azbestowo-cementowe są szeroko stosowane w wielu różnych obszarach budownictwa. Dachy są z nich najczęściej wykonane, ponieważ arkusze te przewyższają inne pokrycia dachowe pod względem właściwości użytkowych. Obecnie w około 80% przypadków do pokryć dachowych wykorzystuje się płyty azbestowo-cementowe.

Jednak ten wyjątkowy materiał budowlany jest również stosowany w okładzinach budowlanych, niska zabudowa. Prosta procedura instalacyjna wykonana z arkuszy azbestowo-cementowych idealny materiał do wznoszenia różnego rodzaju obiektów budowlanych.

Na stronie internetowej http://cementm500.su/ można kupić płyty cementowo-chryzotylowe za:

• produkcja paneli ściennych;
• produkcja płyt powłokowych;
• budowa kabin sanitarnych;
• budowa przegród;
• urządzenia do sufitów podwieszanych;
• budowa galerii komunikacyjnych;
• budowa ogrodzeń balkonów i loggii.

Koszt płaskich arkuszy azbestowo-cementowych zależy od wybranego rodzaju, rozmiaru i grubości produktu. Należy pamiętać, że im więcej arkuszy zamówisz, tym korzystniejszej ceny możesz się spodziewać. Współpracuj z prawnikami i osoby, oferują dogodne metody płatności.

Pozyskać profesjonalna konsultacja lub złóż zamówienie, skontaktuj się telefonicznie z menadżerami wymienionymi na stronie internetowej. Zakupiony towar możesz odebrać osobiście lub skorzystać z naszego transportu towarowego.

Płyta azbestowo-cementowa, lepiej znana jako łupek, przez wiele dziesięcioleci nie straciła swojej świetności jako wyjątkowego materiału budowlanego, z powodzeniem stosowana w nowoczesnym budownictwie.

Obszar zastosowań

Arkusze łupkowe są dziś produkowane w dwóch wersjach - falowej i płaskiej.

Ale jeśli profilowana blacha falista jest używana tylko jako pokrycie dachowe, wówczas blacha płaska jest stosowana znacznie szerzej.

Znajduje zastosowanie przy wznoszeniu budynków mieszkalnych, a także obiektów administracyjnych i przemysłowych. W tym przypadku płaska płyta azbestowo-cementowa służy jako trwały szalunek fundamentowy, używany do budowy nieobciążonych przegród w budynku, jako jeden z elementów ciasta płaski dach, suche wylewki na podłogi lub jako ogrodzenie balkonów i loggii.

W produkcji płyt warstwowych łupek jest elementem okładzinowym.

W rolnictwie wykorzystuje się go do budowy ogrodzeń, zagród dla zwierząt i klatek w fermach drobiu.

Rodzaje płyt azbestowo-cementowych

Łupek jest mieszaniną zawierającą włókno azbestowe, cement portlandzki i wodę. Rozprowadzony równomiernie w całej masie kompozycji, to azbest tworzy bazę wzmacniającą, nadającą arkuszom wytrzymałość na rozciąganie.

W zależności od technologii produkcji płyty azbestowo-cementowe produkowane są w stanie nieprasowanym i prasowanym. Metoda prasowania pozwala znacznie poprawić jego właściwości użytkowe, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i zmniejszając porowatość.

Ponieważ łupek nieprasowany ma mniejszą wytrzymałość i 2 razy krótszy cykl rozmrażania i zamarzania niż jego prasowany odpowiednik, stosuje się go wyłącznie wewnątrz budynków.

Oba rodzaje łupków mają niską cenę, a nieprasowana płyta azbestowo-cementowa jest znacznie tańsza.

Zalety i wady

To nie przypadek, że ten materiał budowlany jest używany duże zapotrzebowanie. Wyróżnia się wysokim wzrostem specyfikacje, z których najważniejsze to:

• mrozoodporność i zdolność dobrego tolerowania zmian temperatury;
• brak deformacji po podgrzaniu;
• wysoka wytrzymałość;
• dobra izolacja akustyczna;
• obojętność na promieniowanie ultrafioletowe;
• wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• zdolność do nieakumulowania lub ekranowania pól elektromagnetycznych;
• wysokie właściwości antykorozyjne;
• odporność na gnicie i pleśń;
• łatwość przetwarzania i łatwość instalacji;
• trwałość.

Wszystkie rodzaje łupków mają takie właściwości. Oprócz tego płasko prasowany arkusz azbestowo-cementowy ma jeszcze lepsze właściwości:

• dwukrotnie większa odporność na zmiany temperatury;
• wyższy margines bezpieczeństwa;
• bardzo niska porowatość.

Dzięki tej ostatniej właściwości zmniejsza się jej nasiąkliwość, a blacha skutecznie przeciwdziała pojawianiu się mchu na jej powierzchni.

Trwałość 30 lat, która jest nieodłączną cechą łupka nietłoczonego, wzrasta do 40–45 lat.

Jedną z głównych wad jest względna kruchość arkuszy, co wymaga większej uwagi podczas transportu i instalacji.

Ponadto obejmują one:

• ciężkość prześcieradeł uniemożliwiająca ułożenie ich samodzielnie;
• potrzeba przetwarzania narzędzia tnące pokryć sekcje specjalnymi związkami;
• tendencja (w miarę upływu czasu) do pojawiania się mchu.

Niezbędna ochrona

Aby zwiększyć żywotność i zachować właściwości użytkowe, wszystkie rodzaje łupków wymagają dodatkowego malowania. Dzięki temu z biegiem czasu blachy praktycznie się nie zapadają, zmniejsza się uwalnianie cząstek azbestu do powietrza, zmniejsza się poziom nasiąkliwości, co zwiększa mrozoodporność, a także tworzy barierę dla wzrostu porostów i mchów .

Arkusz azbestowo-cementowy (łupek) jest traktowany specjalnym środkiem farby akrylowe. Tworzą nie tylko na jej powierzchni folia ochronna, dzięki czemu żywotność wzrasta 2-krotnie, ale także nadaje mu estetyczny wygląd.

Funkcje instalacyjne

Zanim zaczniesz układać łupek na dachu lub ścianach okładzinowych, musisz kupić respirator. Zapobiegnie przedostawaniu się pyłu powstającego podczas cięcia arkuszy do dróg oddechowych.

Powinieneś również wiedzieć, że wszystkie sekcje należy natychmiast pokryć farbą akrylową.

Przed montażem arkusze azbestocementowe są sprawdzane, sortowane są uszkodzone i te, które mają wióry.

Gwoździe służące do mocowania blach muszą być wyposażone w łeb ocynkowany i podkładkę gumową. Nie możesz ich od razu zabić. Najpierw musisz wywiercić dla nich otwory w łupku, a następnie ostrożnie użyć młotka, aby rozpocząć proces mocowania.

Podczas montażu, aby nie uszkodzić arkuszy, nie należy po nich chodzić. Aby się poruszać, musisz skorzystać ze specjalnych drabin lub chodników.

Ogólna konstrukcja Końcowa praca: Praktyczny przewodnik dla budowniczego Kostenko E. M.

14. Okładzina z płytek i blach azbestowo-cementowych

Płytki i arkusze azbestowo-cementowe zwykłe szary, z wyjątkiem tych używanych jako materiał dachowy, nie zawsze są przyjemne dla oka, a czasami sprawiają wrażenie tymczasowej dekoracji. Jako okładziny zewnętrzne stosowane są głównie do ochrony ścian w miejscach gdzie występują silne wiatry a częste deszcze zawilgocają ściany, przez co tracą one swoje właściwości termoizolacyjne. Arkusze te zwiększają mrozoodporność konstrukcji w okresie zimowym i zimowym czas letni- odporność na podwyższone temperatury i promienie słoneczne. Ich właściwości termoizolacyjne są dodatkowo zwiększone dzięki szczelinie powietrznej pomiędzy nimi wewnątrz okładzina i powierzchnia wyłożonej ściany.

Płyty i płytki azbestowo-cementowe produkowane są z mieszaniny azbestu i cementu, czasami z domieszką topionych włókien bazaltowych. Oni mają gładka powierzchnia, są odporne na warunki atmosferyczne i można je ciąć piłą. Blachy kwadratowe mogą mieć wymiary odpowiednio: 300×300 i 400×400 mm oraz grubość do 4 mm. Do okładzin stosuje się także duże, równe płyty o wymiarach 1200×2500, 1200×1250 i 1200×1220 mm i grubości 4-10 mm.

Blachy o powierzchni falistej produkowane są w szerokościach 930 mm i długościach 620, 900, 1250, 1600 i 2500 mm. Najczęściej stosowane blachy mają długość 1250 i 2500 mm, grubość 6 mm i wysokość fali 57 mm. Płyty okładzinowe faliste do wykańczania dużych powierzchni mają wymiary 2500x1500 mm, grubość 4 mm, wysokość fali 21 mm i szerokość fali 75 mm.

Okładzina z płytek azbestowo-cementowych. Płytki azbestowo-cementowe Nie duże rozmiary Stosowane są przede wszystkim do okładzin szczytów budynków, zwłaszcza tych narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Z wyglądu bardziej przypominają pokrycie dachowe niż okładzinę. Produkowane są w kolorach jasnoszarym, czerwonym i rzadziej zielonym. Małoformatowe płyty azbestowo-cementowe przybijane są do ramy wykonanej z prętów 30×50 mm; ich odległość od siebie zależy od wielkości płyt (ryc. 138). Okładzina może być prosta, podwójna lub ukośna. Najlepszą podstawą jest rama wykonana z suchych desek o szerokości 80-160 mm i grubości 20-26 mm. W niektórych przypadkach do ramy przybija się papę i papę, co zwiększa odporność okładziny na wilgoć.

Z kolei blachy profilowane produkowane są w profilach falistych, zwykłych (VO) lub wzmocnionych (RU). Arkusze VO mają wymiary 1200×686×5,5 mm, a arkusze VU mają wymiary 2800×1000×8 mm.

Produkują również blachy faliste o jednolitym profilu (UP) o podwyższonej wysokości fali w rozmiarach 1750–2500 x 1125 x 6 i 7,5 mm.

Każdy kwadratowe płytki Do podstawy przybija się go dwoma gwoździami, a doczołową i końcową - trzema. Otwory i wycięcia w płytkach wykonuje się młotkiem z ostrą końcówką lub wierci się wiertłem do metalu. Można również wiercić wzdłuż zamierzonego konturu duża dziura serię małych, a następnie ostrym dłutem wytnij otwór. Aby wiatr nie wyrywał płytek ze ściany, posiadają one otwór lub szczelinę do łączenia za pomocą specjalnych łączników. Takie płytki przybija się gwoździami ocynkowanymi, a gwoździ nie można wbić głęboko w płytkę, dopóki się nie zatrzymają. Konieczne jest pozostawienie luki na zmiany objętościowe w płytach i konstrukcja drewniana gruntów spowodowanych wahaniami temperatury i wilgotności powietrza. Jeśli płyty zostaną mocno przybite do drewnianej podstawy, mogą następnie pęknąć.

Prace glazurnicze prowadzone są od dołu do góry. Gwoździe użyte do przybicia płytek należy przykryć kolejnymi płytkami. Jeżeli płytki układane są na ramie, to w pierwszej kolejności przybijane są zewnętrzne nakładki na płytki i to w taki sposób, aby łączenia pomiędzy nimi zostały zakryte płytkami wierzchnimi. Styki górnej warstwy płytek powinny znajdować się pośrodku dolnych płytek. Pierwszy rząd płytek należy lekko unieść i podłożyć pod niego listwę o grubości 10 mm.

Jeżeli okładzina jest prosta, to po serii nakładek zewnętrznych układa się nakładki doczołowe, które przybija się jedna obok drugiej tak, aby stroną podłużną zachodziły na dolne nakładki zewnętrzne o 70 mm. Następnie rzędy płytek licowych przybija się jeden po drugim wzdłuż naciągniętego sznurka. W płytkach posiadających otwór w górnej części dolnego narożnika, kołek lub nit wkłada się z prętem do góry pomiędzy dwie płyty czołowe przybite jedna obok drugiej. Następnie płytkę nakłada się na pręt nitowy z otworem i montuje prawidłowa pozycja tak, aby krawędzie ściętych narożników pokrywały się z narożnikami stopek. Następnie krawędzie przybija się dwoma gwoździami, które przechodzą przez specjalnie przygotowane otwory, a wystającą część nitu zagina się w dół. Płytki należy układać tak, aby górne narożniki górnego rzędu wystawały poza krawędź płytki co najmniej 10 mm; następnie woda z górnego rzędu spłynie na środek leżącej poniżej płytki.

Jeżeli w płytce znajduje się wycięcie, to wsuwa się w niego specjalny kołek i to w taki sposób, aby jego zagięcie zakryło płytkę. Następnie płytki montuje się na ościeżnicy lub poszyciu i przybija gwoździami po prawej stronie. Dolna górna część płytki będzie opierać się o ogranicznik kołka włożonego w dolną płytkę. Po naciśnięciu dolnej lewej strony płytka opiera się o samą listwę kołkową. Pręt należy zgiąć nad krawędzią płytki, lekko uderzając młotkiem. Dopiero potem płytkę przybija się kolejnym gwoździem po lewej stronie. Górna część okładziny kończy się płytami łączącymi skierowanymi w dół. Wykończenie okładziny może się różnić. Jeżeli górna strona doczołowców jest pozioma, rząd kończy się poziomą listwą maskującą, którą przybija się lub przykręca do poszycia podłoża lub szalunku.

W obliczu wielkogabarytowych arkuszy azbestowo-cementowych.

Zaletą arkuszy wielkogabarytowych jest łatwość montażu metodą „na sucho”, stosunkowo niski koszt i trwałość. Zaleca się stosowanie takich arkuszy do okładzin zewnętrznych poszczególnych budynków mieszkalnych (ryc. 139).

Tablice zlokalizowane długi czas w przechowywaniu mocniejsze, dlatego pocięcie ich na kawałki nie będzie łatwe. Łatwiej jest pociąć na kawałki płyty, które właśnie zostały wyprodukowane w fabryce. Jeżeli ich grubość nie przekracza 7 mm, można za pomocą ostrego noża do metalu lub narożnika zaostrzonego dłuta nanieść oznaczenia po obu stronach blachy, w miarę możliwości dokładnie jedna naprzeciw drugiej, a następnie w tym miejscu przełamać płytę ostra krawędź drewnianego klocka lub stołu (ryc. 140). Jeśli chcesz odłamać wąski pasek, najpierw musisz stopniowo odrywać duże kawałki materiału aż do znaku, z którego następnie oderwą się kawałki o gładkiej krawędzi. W takim przypadku musisz przejść od krawędzi arkusza do środka.

Nierówne krawędzie ciętej krawędzi czyści się pilnikiem lub tarnikiem. Zaleca się cięcie blach o grubości powyżej 7 mm elektryczną piłą tarczową z drobnymi zębami lub tarczą karborundową. Cięcie Piła ręczna Jest to nudne, a cięcie jest nierówne.

Otwory wierci się wiertłem krętym do stali. Trociny i gruz gromadzący się wokół wiertła należy natychmiast usunąć, w przeciwnym razie płyta może pęknąć. Otwory na połączenia gwintowe wierci się o 1 mm więcej niż średnica pręta śruby, tj. biorąc pod uwagę rozszerzalność objętościową metalu. W przypadku śrub z łbem stożkowym w powierzchni płyty wykonuje się stożkowe wgłębienie za pomocą wiertła o dużej średnicy. Jeżeli konieczne jest wykonanie w płycie otworu o dużej średnicy, należy wywiercić otwór po obwodzie koła wymagana ilość małe otwory w odległości około 5 mm od siebie, następnie środek jest usuwany, a nierówności wygładzane pilnikiem lub tarnikiem. Płyty azbestowo-cementowe można mocować np. do gładko otynkowanej lub nieotynkowanej ściany za pomocą kołków umieszczonych po bokach i w narożnikach płyty. Otwory wierci się w odległości około 50 mm od krawędzi. Jeśli płyta jest szeroka u góry, wywierć dodatkowy otwór.

Otwory w górnej krawędzi płyty wykonuje się w odległości 400–600 mm. Mocowanie płyty na środku jej powierzchni jest nieestetyczne. W dolnej części posadzki szczelinę przykrywa cokół, u góry listwa figurowa, a pionowe łączenia pomiędzy poszczególnymi płytami listwami prostokątnymi. W przypadku nierównego podłoża lub konieczności pokrycia powierzchni termoizolacją płyty mocuje się do ramy drewnianej. Jeśli mur ścienny jest mokry, należy zaimpregnować pręty ramy środkami antyseptycznymi i umieścić pod nimi paski hydroizolacja rolek(ryc. 141).

Do mocowania płyt do listew stosuje się wkręty z łbem wpuszczanym lub półwpuszczanym. Płyty mocuje się za pomocą wkrętów w odległości 20–25 mm od krawędzi płyty. Odległość pomiędzy śrubami powinna wynosić około 600 mm.

Płyty do okładzin ścian znajdujących się w pobliżu sprzęt grzewczy, które są nagrzewane do wysokich temperatur, powinny mieć grubość co najmniej 8 mm i powinny być mocowane nie na klockach drewnianych, lecz na okładzinach wykonanych z kawałków płyt azbestowo-cementowych lub na kubkach porcelanowych i w taki sposób, aby pomiędzy nielicową stroną płyty a podstawą znajduje się szczelina powietrzna.

W przypadku stosowania płyt do wewnętrzna podszewka nakładany na zwykłe szare płyty azbestowo-cementowe dekoracyjne wykończenie. Można także skorzystać z gotowych dekoracji płytki licowe z kolorową warstwą wierzchnią. Płyty te produkowane są w wymiarach 320×200 cm i grubości 5,5 mm. Płytki mocuje się do drewnianej lub metalowej ramy przymocowanej do wcześniej nawierconych otworów drewniane kołki lub za pomocą kołków. Szwy pokryte są prostymi paskami (ryc. 142).

Okładzina z płyt falistych. Płyty faliste służą do okładzin konstrukcji tymczasowych oraz do różnych pomieszczeń gospodarczych w budownictwie. Zwykle mocuje się je do bardziej masywnych prętów za pomocą dużych ocynkowanych śrub z uszczelką (ryc. 143).

W obliczu arkuszy płyt gipsowo-kartonowych. Płyty gipsowo-kartonowe wykorzystuje się najczęściej przy modernizacji wnętrz starych domów, gdzie otynkowana powierzchnia jest nierówna, posiada wiele pęknięć i luźnych miejsc. Zamiast zdejmować stary tynk i nakładać nowy, łatwiej i czasami bardziej celowo jest zastosować arkusze duży rozmiar, którego powierzchnia pokryta jest tapetą. Najlepszym materiałem na okładziny tego typu jest płyty gipsowo-kartonowe.

Duże płyty gipsowo-kartonowe z wypełniaczami włóknistymi pochodzenia organicznego i nieorganicznego o grubości 8-12 mm mocuje się do podstawy listew za pomocą wkrętów lub montuje na plackach zaprawy (ryc. 144).

Arkusze te nadają się nie tylko do okładzin główne ściany, ale także dla partycji. Mocowane są na sucho do ramy wykonanej z cienkich profili stalowych lub do ramy wykonanej z drewnianych klocków. Dźwiękoszczelne przegrody z płyt gipsowo-kartonowych charakteryzują się doskonałą izolacją akustyczną i ognioodpornością. Waga 1 m2 takiej przegrody jest o około 1/5 mniejsza niż ceglanej.

Płyty gipsowo-kartonowe nadają się również do okładzin sufitów. W konstrukcję sufitu wbija się wsporniki, do których następnie zawiesza się wieszaki regulowane, umożliwiające ich docięcie do pozycji poziomej.

Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się również do metalowej ramy wykonanej z cienkiej blachy ocynkowanej za pomocą wkrętów samowiercących i samogwintujących.

Do cięcia płyt kartonowo-gipsowych potrzebny jest ostry nóż. Arkusz należy położyć na płaskiej i gładkiej podstawie, np. na stole. Z przodu Górna część(karton) tnie się nożem, a rdzeń gipsowy łamie, umieszczając nacięcie na ostrej krawędzi stołu. Następnie płytę odwraca się, a karton przecina się po stronie nielicowej (ryc. 145).

Okładzina z dużych arkuszy i płyt z kolorowego szkła. Procedura układania płytek szklanych została opisana w odpowiednim rozdziale. W porównaniu z płytkami ceramicznymi walory dekoracyjne płytek szklanych są niższe. Jeśli szkło nie jest narażone na uszkodzenia mechaniczne i pęknięcia na skutek rozszerzalności cieplnej, taka okładzina jest trwała. W przypadku stosowania arkuszy i płyt o dużych rozmiarach zmniejsza się pracochłonność prac okładzinowych. Do wnętrz i wnętrz stosuje się duże tafle kolorowego szkła, zwykle montowane na metalowej ramie przymocowanej do ściany wykończenie zewnętrzne. Podczas mocowania arkuszy do ramy jako uszczelkę stosuje się szpachlówki, elastyczne masy uszczelniające na bazie polimerów lub specjalne sprężyny.

W obliczu materiałów termoizolacyjnych. Wystarczająco niezawodna izolacja termiczna, zapobiegając utracie ciepła, staje się obecnie jednym z głównych wymagań dotyczących projektowania budynków. Z powodu złej izolacji termicznej traci się nawet do 40% ciepła wytwarzanego przez urządzenia grzewcze.

W poszczególne domy przyczyną utraty ciepła w większości przypadków mogą być: zimne ściany w kondygnacjach naziemnych, zimne i wilgotne ściany w piwnicach i ewentualnie na pierwszym piętrze, niewystarczająca izolacja termiczna parapetów, stropów ostatniej kondygnacji lub piwnicy, piętro pierwszego piętra, pod którym nie ma piwnicy itp.

Pomieszczenia mieszkalne można izolować stopniowo. W pierwszej kolejności wystarczy zwiększyć izolację termiczną stropów ostatniej kondygnacji i ścian zewnętrznych skierowanych na północ, następnie okien i drzwi balkonowe. Jeśli grzejniki są instalowane we wnękach podtynkowych bez izolacji termicznej, należy skorygować to zaniedbanie.

Charakterystyka cieplna budynku mieszkalnego jako całości lub pojedynczego mieszkania zależy od lokalizacji budynku i orientacji względem dominującego kierunku śniegu i wiatru, a także od grubości i materiału ścian, wymiarów i konstruktywne rozwiązanie okna i drzwi i wreszcie na jakość wykonania Roboty budowlane. Niska przewodność cieplna zdecydowanej większości materiałów termoizolacyjnych wynika z obecności powietrza zamkniętego w pustych przestrzeniach materiału termoizolacyjnego. W materiałach włóknistych takie puste przestrzenie powstają w wyniku przecinania się włókien.

Warstwa termoizolacyjna powinna z reguły znajdować się na zewnątrz konstrukcji ściany (ryc. 146). Jeśli nie jest to możliwe, a izolacja termiczna znajduje się po wewnętrznej stronie ściany, należy przed nią ułożyć warstwę paroizolacyjną.

Jeśli konieczne jest usunięcie wilgoci z konstrukcji za pomocą warstwy paroszczelnej na zewnątrz, najlepiej postępować w następujący sposób. Równocześnie z montażem warstwy paroszczelnej na zewnątrz, od wewnątrz instalowana jest warstwa paroszczelna; ponadto przed zewnętrzną warstwą paroszczelną pozostawiono wentylowaną szczelinę powietrzną.

Jeśli zdecydujesz się na dodatkową izolację termiczną otaczających konstrukcji od wewnątrz, wykonaj prace w następującej kolejności: usuń listwy przypodłogowe; jeżeli na tynku znajdują się gniazdka elektryczne lub włączniki należy pamiętać, że będą one umieszczone wyżej o grubość warstwy termoizolacyjnej; Można przykleić termoizolację do podłoża lub przykleić pojedyncze płyty do listew i pokryć je tynkiem lub w inny sposób potraktować. Pomiędzy listwami można także ułożyć izolację termiczną, do której następnie zostanie ona przymocowana. okładzina drewniana, płyty gipsowo-kartonowe itp. (ryc. 147). Odległość pomiędzy listwami musi odpowiadać szerokości płyt izolacyjnych.

Duża ilość ciepła jest tracona przez płaski dach, a także przez przestrzeń na poddaszu. Niedostateczną izolację dachu można łatwo rozpoznać po opadającym śniegu: szybko się topi. Na dachu dobrze ocieplonym śnieg zalega długo, gdyż ciepło nie dociera do niego od wewnątrz. Jeśli koniec ostatnie piętro znajduje się poddasze, które nie będzie wyposażone w mieszkania; maty z wełna mineralna Płyty termoizolacyjne o grubości 50-100 mm lub wykonane z różnych materiałów (ryc. 148).

Dodatkowa izolacja termiczna powierzchnia pozioma nie jest tak skomplikowane, jak izolowanie pochyłych powierzchni pod dachem, co jest konieczne w przypadkach, gdy przestrzeń na poddaszu jest przystosowana do zamieszkania. Płyty termoizolacyjne lub maty na poddaszu najczęściej umieszcza się między krokwiami (ryc. 149). Takiej izolacji termicznej zagrażają dwa zagrożenia: wilgoć dostająca się od wewnątrz oraz woda przepływająca przez dach od góry. Do przetworzenia powierzchnie wewnętrzne Zaleca się także stosowanie płyt gipsowo-kartonowych przybijanych do krokwi, drewna i płyt wiórowych.

Do okładzin termoizolacyjnych używają różne materiały, które są mocowane w sposób zależny od charakteru podłoża, specyfiki projektu i samego pomieszczenia. Przy wbijaniu gwoździ w deski miękkie i półtwarde konieczne jest zastosowanie podkładek, w przeciwnym razie główka gwoździa może przebić deskę i zerwać mocowanie.

Styropian ekspandowany - materiał syntetyczny, 6–8 razy lżejsze od drewna balsy, charakteryzujące się dobrymi właściwościami termoizolacyjnymi i dźwiękochłonnymi. Wytrzymuje temperatury do +70°C. Stosowany jest przede wszystkim jako materiał termoizolacyjny. Dostępne w postaci płyt lub bloków. Styropian można łatwo ciąć dowolną piłą. Można go również przeciąć ostrym nożem lub metalowym sznurkiem, przez który przecinamy Elektryczność, podgrzewając metal do +150°C. Do klejenia styropianu stosuje się emulsję polioctanu winylu i inne kleje.

Jeśli chcesz przykleić styropian do ściany za pomocą wybielacza wapiennego lub farba klejąca, następnie ten ostatni należy całkowicie usunąć. Nie zaleca się wzmacniania wybielania lub malowania rozcieńczonym klejem do tapet, gdyż w wyniku naprężeń wewnętrznych następuje zerwanie połączenia materiału z podłożem i przyklejony styropian oddziela się od ściany.

Do wykończenia powierzchni nie należy stosować materiałów zawierających rozpuszczalniki organiczne, gdyż niszczą one styropian. Powierzchnię styropianu można pokryć farbą lateksową, temperową, klejącą lub przetrzeć płynnym tynkiem.

Płyty pilśniowe konstrukcyjne o wymiarach 2000×500 mm i grubościach 25, 35, 50, 75 mm posiadają gruboziarnistą strukturę włókien, dzięki czemu po wzmocnieniu powierzchni metalowa siatka można je otynkować. Płyty te służą do izolacji termicznej ścian i stropów, płaskie dachy, a także do instalowania lekkich przegród. Z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego są uważane za łatwopalne. Gęstość płyt zależy od ich grubości. Im większa grubość, tym mniejsza gęstość: płyty o grubości 25 mm mają gęstość 460 kg/m2, a płyty o grubości 75 mm mają gęstość 375 kg/m2.

Płyty z wełny mineralnej to włókna mineralne połączone żywicą formaldehydową. Są najpopularniejszym, najskuteczniejszym i jednocześnie jednym z najtańszych materiałów termoizolacyjnych. Produkowane są w postaci płyt o gęstości 80-100 kg/m2 lub w formie pasów o gęstości 60-80 kg/m2. Ze względu na małą gęstość paski są ściśliwe. Maty z filcu mineralnego naszyte są na tekturę falistą lub gładką (papier), można je także włożyć pomiędzy dwa arkusze gładkiego papieru. Nadają się do izolacji rurociągów parowo-wodnych i ciepłowniczych, izolacji podłóg (od hałasu kroków). Jeżeli maty te mają być stosowane w temperaturach powyżej +80°C, należy na ich powierzchnię nałożyć warstwę ochronną z gipsu, cementu, blachy aluminiowej, cynkowej itp.

Mieszanki tynkarskie izolujące ciepło i dźwięk. Aby poprawić właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne, a jednocześnie zwiększyć odporność ogniową, do zaprawy dodaje się włókno mineralne (szkło lub azbest) oraz lekkie kruszywo - perlit ekspandowany, pumeks. Ziarna perlitu ekspandowanego nie są zbyt trwałe, dlatego konieczne jest mieszanie mieszaniny w mieszalniku do zaprawy nie dłużej niż 2–3 minuty.

Godność mieszanki gipsowe na perlicie ekspandowanym to także zmniejszenie zużycia niezbędnych materiałów budowlanych. W porównaniu do materiałów tradycyjnych tynk perlitowy o grubości 10 mm ma w przybliżeniu taką samą izolacyjność cieplną jak beton z wiórami i pumeksem o grubości 40 mm, cegła o grubości 50 mm lub mur o grubości 150 mm.

Izolacja okna. Niewystarczająca izolacja termiczna objawia się wyciekami ciepła, które zwiększają koszty eksploatacji ogrzewania i obniżają komfort domu. Sposób wykonania termoizolacji uzależniony jest od wielkości powierzchni przeszklonej, a także od konstrukcji ram, które mogą być pojedyncze lub podwójne (czasami zdarzają się także ramki potrójne, które charakteryzują się najlepszymi właściwościami termoizolacyjnymi). Ważnym czynnikiem jest gęstość połączeń pudełko okienne do ścian i szyby do ramy.

Przy niskich temperaturach zewnętrznych ciepłe powietrze z wnętrza pomieszczenia ma tendencję do wychodzenia, ale przenika do środka zimne powietrze. Intensywność tej naturalnej wentylacji wzrasta wraz z różnicą pomiędzy temperaturą wewnętrzną i zewnętrzną oraz zależy od kierunku wiatru. Straty ciepła spowodowane nieszczelnymi oknami mogą sięgać 80% całkowitych strat ciepła.

Pojedyncze oszklenie nie zawsze jest wystarczające. W przypadku szyb zespolonych optymalna odległość między szybami wynosi około 40 mm. Jeśli jednak wartość tę zmniejszymy o 10 mm lub zwiększymy o 10 mm, różnica będzie nieznaczna.

Jeżeli zachodzi potrzeba dalszego zwiększenia izolacyjności termicznej okna jednoramowego, można wymienić drugą szybę na pakiet dwuszybowy lub uzupełnić pojedyncze skrzydło drugim pojedynczym skrzydłem. Okna z podwójnymi szybami mają całkowitą grubość 20 mm lub więcej, a jedną czwartą rama okienna ma szerokość 16–18 mm, więc zamocowanie okna z podwójnymi szybami stwarza pewne trudności. Są produkowane standardowo, ich koszt jest dość wysoki. Bardziej przystępnym rozwiązaniem jest dodanie kolejnego skrzydła, które można wykonać z prętów o grubości około 35 mm. Zawiasy okienne mocuje się do starego skrzydła, dzięki czemu nowo dodane skrzydło można łatwo otworzyć. Takie dodatkowe skrzydło w oknach otwieranych do wewnątrz znajduje się z poza, jednak na górze należy umieścić blaszaną rynnę, aby zapobiec przedostawaniu się wody do okna. W oknach otwieranych na zewnątrz dodatkowe skrzydło umieszcza się od wewnątrz. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że szczelina jest szczelna i że ciepła i wilgotna wilgoć nie przedostaje się do przestrzeni między drzwiami. powietrze w pomieszczeniu, w przeciwnym razie szyba zaparuje i pokryje się lodem.

Urządzenia przeciwsłoneczne w mieszkaniu. W miesiącach letnich tkaniny – zasłony i zasłony – służą najczęściej do ochrony przed przegrzaniem i zbyt jasnym nasłonecznieniem. W oknach z podwójna szyba kurtynę można zastąpić żaluzjami (metalowymi, plastikowymi lub laminowanymi z wypełnieniem papierowym) umieszczonymi pomiędzy szybami. Takie żaluzje są produkowane przez przemysł i są dostępne w handlu.

Zasłony umieszczone są od wewnątrz. W ciągu dnia wystarczy zasłonić okna rzadkimi firankami siatkowymi, które jednocześnie pełnią funkcję funkcje dekoracyjne. Zawieszane są na metalowych lub drewnianych prętach lub w zamkniętych skrzynkach na metalowych nitkach, najlepiej za pomocą duża ilość marszczenie W jasnym światło słoneczne a także przy oświetleniu wieczornym i nocnym okna zasłaniane są gęstszymi i nieprzezroczystymi tkaninami zasłonowymi.

Żaluzje drewniane wykonane są z wąskich listew dębowych, świerkowych lub sosnowych połączonych ze sobą za pomocą łączników drutowych. Stosowane są na zasłony. Żaluzje są stosunkowo drogie. Naturalna wentylacja zapewnia się poprzez podniesienie dolnej krawędzi żaluzji, a także przy pomocy otworów znajdujących się w listwach żaluzji. autor