Jak wyciąć koła z metalu. Jak ciąć blachę

Wiercenie duże dziury nie stanowi to problemu, jeśli wybierzesz odpowiednie narzędzie. Na przykład takie prace mogą być konieczne w celu zabezpieczenia kanału lub metalowy narożnik. Najłatwiej jest użyć wiertarki elektrycznej, jednak wykonanie otworu o średnicy np. 15 mm wymaga dużego wysiłku. Do wiercenia otworu w metalu duża średnica stosowane są specjalne urządzenia i technologia wiercenia rdzeniowego.

Cechy stworzenia

Podczas wiercenia należy wziąć pod uwagę, że dyszę koronową lub stożkową schodkową należy dobrać tak, aby miała mniejszą średnicę niż tworzony otwór.

Korzystając z różnych narzędzi, należy wziąć pod uwagę także ich cechy. Na przykład podczas wiercenia produktami stożkowymi uzyskuje się gładkie krawędzie.

Akcesoria do wiertarek

Istnieje kilka akcesoriów do wierteł, które mogą ułatwić ten proces i wygładzić duży otwór:

• Szablon do wiercenia. Urządzenie to jest obudową, w której znajduje się kilka tulei prowadzących do wierteł różne średnice. Materiał użyty do wykonania tulei jest twardszy niż wiertła, dzięki czemu nie trzeba się obawiać, że narzędzie podczas wiercenia i poszerzania otworu przesunie się na bok.
• Przewodnik wiertła. Produkt ten umożliwia zamocowanie narzędzia w taki sposób, aby podczas wiercenia nie odchylało się ono na bok. Jeżeli taki produkt nie jest dostępny, narzędzie może przesunąć się na bok, co spowoduje nierówną krawędź. Można go także zamontować pod kątem. Ale podczas wiercenia Wyroby metalowe zwykle nie jest to wymagane.
• Stojak na wiertarkę. Podobny produkt DIY może być niedrogim zamiennikiem Wiertarka ponieważ pozwala na wygodniejsze wykonywanie pracy. Podczas korzystania ze stojaka stałe narzędzie porusza się po drążku za pomocą dźwigni. W tym przypadku przemieszczenie jest całkowicie wyeliminowane, ponieważ wiercony przedmiot jest bezpiecznie trzymany dzięki obecności zacisku.

Korzystając z tych produktów, możesz znacznie ułatwić proces wiercenia wyrobów metalowych.

Cecha głębokich dziur

Aby wywiercić głęboki otwór w metalu, najlepiej użyć tokarki. Podczas tego procesu należy przeprowadzić chłodzenie. W takim przypadku wióry należy usunąć na siłę. Okresowo narzędzie jest usuwane z przedmiotu obrabianego w celu usunięcia wiórów.

Pracując bez specjalistycznych urządzeń nie należy zagłębiać dyszy o więcej niż 2/3 jej długości. Podczas pracy do chłodzenia należy używać wody. Jeśli praca jest wykonywana w kilku podejściach, zmiana kąta nie jest dozwolona.

Cechy otworów o dużej średnicy

Ta procedura jest bardziej złożona niż głębokie wiercenie. Cięcie odbywa się za pomocą korony lub wiertła stożkowego. Korony na metal są podobne do produktów do betonu i płyt kartonowo-gipsowych. Jedyną różnicą jest materiał użyty do wykonania krawędzi tnącej.

Wiercenie można również przeprowadzić przy użyciu standardowych produktów w kilku etapach. Aby to zrobić, najpierw użyj dyszy o małej średnicy. Następnie wybierane jest większe narzędzie.

Najwygodniejszym sposobem jest użycie wierteł stożkowych. Takie urządzenia pozwalają na wywiercenie otworu za jednym razem. duży rozmiar. Aby to zrobić, narzędzie jest po prostu wpuszczane w materiał.

Bezproblemowe wiercenie

Podczas pracy można wykorzystać dyszę drobnoprzekrojową, a także zużytą tarczę szlifierską do szlifierki kątowej. Należy pamiętać, że powinien on mieć mniejszą średnicę niż tworzony otwór.

Przed wykonaniem pracy na obrabianym przedmiocie zaznacza się okrąg na otwór, a drugie koło będzie mniejsze od pierwszego o odległość równą średnicy użytego wiertła. Następnie zaznaczono 2 otwory w przeciwnych miejscach koła. Należy cofnąć się od nich o 3 mm i zaznaczyć miejsca do wiercenia. W ten sposób wiercenie odbywa się wzdłuż całego narysowanego koła. Jeśli konieczna jest dodatkowa praca, niektóre obszary będą musiały zostać przetworzone dłutem. Spowoduje to utworzenie postrzępionych krawędzi, które należy następnie spiłować. Ważne jest, aby podczas pracy obwód nie zwiększał się, czyli nie powiększał planowanej średnicy.

Wiertło stożkowe

Opisane typy wierteł wykonane są ze stali narzędziowej. Trzonki takich produktów mogą być sześciokątne lub cylindryczne. Pionierski nowatorski usuwa wszelkie zadziory, dzięki czemu krawędź jest gładka. Zakończenie głowicy wiertarskiej posiada zaostrzony wierzchołek, który umożliwia wstępne nawiercenie materiału.

Używając tych produktów możesz:

• tworzyć nacięcia o średnicy do 30 mm;
• zapomnij o postrzępionych krawędziach;
• przeprowadzać wytaczanie różnych średnic bez wymiany dyszy.

Dzięki wiertarkom stopniowym można wykonywać nacięcia o różnych średnicach w blachach stalowych o grubości do 4 mm. W przeciwieństwie do prostego wiertła stożkowego, przy stosowaniu takich produktów średnica wiercenia jest stała.

Wady obejmują:

• potrzeba stosowania narzędzi o niskich prędkościach i wysokim momencie obrotowym;
• czułość nawet na niewielkie zniekształcenia.

Pomimo tych wad, ten załącznik pozwala na wygodną pracę metalowe talerze, szybko wiercąc koła o żądanej średnicy.

Korona metalowa

Obróbka metalu jest procesem złożonym, dlatego takie prace zwykle wykonuje się przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Aby pracować w warunki życia, możesz użyć wierteł rdzeniowych.

Takie produkty pozwalają na zaokrąglenie i wyśrodkowanie krawędzi. W tym przypadku do wiercenia używa się standardowego wiertła. Produkty składają się z kilku części:

• korona;
• nasadka centrująca;
• trzon produktu;
• śruby potrzebne do mocowania.

Przy zastosowaniu wiertarki rdzeniowej prędkość pracy wzrasta nawet 10-krotnie. Kolejną zaletą jest możliwość dokładnego wiercenia w zakresie od 1,2 do 15 cm.

W takim przypadku nie ma potrzeby wykonywania wyrównywania podczas wiercenia. Warto również zaznaczyć, że wiertła tego typu charakteryzują się wyższą odpornością na zużycie w porównaniu do wierteł krętych.

Przed rozpoczęciem pracy w środku koła instaluje się wiertło centrujące, po czym przeprowadza się wiercenie. Następnie wiertło jest wycofywane i praca jest wykonywana za pomocą korony.

Prasa dziurkowa

Jedną z powszechnych metod jest wykrawanie za pomocą specjalnej prasy. Dzieje się tak:

1. Najpierw przedmiot obrabiany jest umieszczany na stole prasy i chwytany kilkoma zaciskami.
2. Następnie metal jest przesuwany pod narzędzie wykrawające. Na tym etapie następuje dodatkowe mocowanie materiału za pomocą pierścienia zaciskowego.
3. NA ostatni etap a penetracja następuje za pomocą stempla.

Rewolwer może posiadać kilka dysz o różnych średnicach, co pozwala na szybkie tworzenie otworów o różnych średnicach. Taki sprzęt zwykle nie jest używany do pracy z metalem w warunkach domowych.

Jeśli planujesz wykonywać pracę w domu, warto wybrać narzędzie uniwersalne. Umożliwi to łatwą obróbkę metalu bez martwienia się o zakup dodatkowych części. Prezentowany film szczegółowo zapozna Cię z technologią procesu.

Metal jest materiałem, z którym pierwotnie została zaprojektowana szlifierka kątowa (szlifierka kątowa). Obecnie służy do cięcia prętów zbrojeniowych, różnych blach, rur o różnych średnicach, cegły, betonu, kamienia, płytek i innych materiałów budowlanych. Dzięki obecności różnorodnych przystawek szlifierka umożliwia także polerowanie i szlifowanie powierzchni produktów. Cięcie metalu za pomocą szlifierki jest jednym z głównych, najbardziej częsta praca. Aby zmniejszyć ryzyko obrażeń, należy je wykonać prawidłowo, ściśle przestrzegając wymogów bezpieczeństwa ogólnego i osobistego.

Bułgarski należy do kategorii względnej niebezpieczne elektronarzędzia. Możesz odnieść obrażenia w wyniku wypadnięcia dysku lub narzędzia z rąk. W obu przypadkach zagrożenie wiąże się z dużą prędkością obrotową silnika elektrycznego urządzenia.

Aby zwiększyć wydajność młynka należy go rozbudować funkcjonalność, w praktyce takich używają dodatkowe akcesoria:

• statywy;
• uchwyty.

Ich zastosowanie poprawia jakość cięcia metalowe półfabrykaty, poprawić dokładność procesu. Poprawiają się także warunki pracy pod względem bezpieczeństwa, a produktywność wzrasta.

Zastosowanie dodatkowego osprzętu pozwala na wykorzystanie narzędzia jako maszyny przeznaczonej do pracy różne rodzaje Pracuje

Aby proces cięcia był jak najbardziej bezpieczny, podczas obróbki metalu szlifierką kątową należy przestrzegać kilku zasad. Tradycyjnie dzieli się je na działania przygotowawcze i główne (robocze).

Przed rozpoczęciem cięcia należy wykonać szereg manipulacji.

Jeśli to możliwe, przecinany materiał należy najpierw bezpiecznie zamocować, np. w imadle, aby wyeliminować ewentualne przypadkowe ruchy. Trzymanie obrabianych przedmiotów w dłoniach lub między kolanami jest zabronione.

Prawidłowe użycie narzędzia

Rozpoczynając piłowanie jakiejkolwiek części za pomocą szlifierki kątowej, należy przestrzegać tych zasad.

1. Podczas cięcia metalu należy mocno trzymać szlifierkę obiema rękami.
2. Koła można wymieniać dopiero po ich całkowitym zatrzymaniu i ostygnięciu do akceptowalnej temperatury, odłączając elektronarzędzie od zasilania.
3. Nie kładź narzędzia roboczego na ziemi lub stole (nie wypuszczaj go z rąk).
4. Wymagane okresowo przez około 5 minut zatrzymać się, aby odpocząć i aby utrzymać dysk w chłodzie.
5. Należy stale monitorować stan koła tnącego, zapobiegając jego przyciśnięciu przez krawędzie ciętego przedmiotu.
6. Nie pozostawiaj narzędzia podłączonego do prądu bez nadzoru.
7. Używaj wyłącznie płyt odpowiedni rozmiar określone w instrukcji obsługi używanego urządzenia.
8. Wykonaj swoją pracę lepiej na płaskiej powierzchni aby pozycja ciała była stabilna.
9. Upewnij się, że przewód zasilający jest trzymany z dala od obracającego się koła, ostrych krawędzi i przedmiotów nagrzanych powyżej 100 stopni.
10. Ruchy niezwiązane bezpośrednio z cięciem należy wykonywać wyłącznie przy wyłączonym elektronarzędziu.
11. Musisz ustawić się z boku lub za narzędziem, wykonując pracę własnymi rękami, tak aby części ciała nie znajdowały się w płaszczyźnie cięcia.

Po zakończeniu cięcia metalu szlifierką należy poczekać aż tarcza całkowicie się zatrzyma i odłączyć przewód zasilający narzędzia od sieci. Następnie zaleca się sprawdzenie, czy nie ma śladów pożaru. Podczas cięcia materiałów osoba praworęczna powinna prawidłowo trzymać rączkę urządzenia w obszarze przycisku włączania/wyłączania prawa ręka. Lewa ręka Jednocześnie umiejscowiony jest na uchwycie przykręconym od góry do korpusu elektronarzędzia.

Niedopuszczalne jest wykonywanie pracy na szlifierce kątowej w stanie bardzo zmęczenia, pod wpływem alkoholu, środków psychotropowych lub odurzających.

Na pytanie, w którą stronę – do Ciebie czy od Ciebie – powinna się obracać tarcza włączonej szlifierki kątowej, nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Z instrukcji obsługi wynika, że ​​pierwsza opcja jest prawidłowa. Dzieje się tak dlatego, że powstałe iskry odlatują w kierunku przeciwnym do operatora, nie powodując przy tym szkody. Ponadto fragmenty koła będą latać w tym kierunku, jeśli rozpadnie się na kawałki.

Jeśli jednak obracający się dysk zablokuje się w swoim kierunku, narzędzie odleci w stronę pracownika. Z tego powodu wielu specjalistów woli ciąć metal tak, aby okrąg obracał się „od siebie”. Elektronarzędzie wyrwane z Twoich rąk poleci w przeciwnym kierunku. Zmniejsza to prawdopodobieństwo obrażeń, a odzież, buty i rękawice chronią użytkownika przed latającymi iskrami.

Cięcie blachy za pomocą szlifierki

Do cięcia metalu różnego rodzaju i grubości należy stosować odpowiednie tarcze tnące o różnych grubościach i średnicach. Algorytm cięcia arkuszy jest następujący.

1. Do cięcia szlifierką metalowa blacha wstępnie ułożyć na płaskiej powierzchni.
2. Zaznacz kredą (markerem) dokładne wymiary wyciętych fragmentów na powierzchni arkusza.
3. Cięcie odbywa się wzdłuż zaznaczonych linii, bez zmiany kąta początkowego nachylenia tarczy do powierzchni roboczej, tak aby nie zakleszczyła się i nie złamała elektronarzędzia.

Jeśli nie masz umiejętności piłowania blachy za pomocą szlifierki, zaleca się, aby najpierw to zrobić ćwicz na miękkim materiale- dzięki temu będziesz miał okazję poczuć działanie instrumentu.

Należy wziąć pod uwagę, że dolny, proksymalny odcinek krążka skuteczniej tnie metal.

Podczas cięcia blachy należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia, aby uzyskać wynik wysokiej jakości.

1. Aby poprawić chłodzenie, wymagany jest obszar piłowania woda, co również zwiększy żywotność koła.
2. Cięcie metalu należy rozpocząć tylko wtedy, gdy tarcza się obraca: nie można włączyć narzędzia, jeśli nieruchomy okrąg styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego.
3. Do piłowania blachy (cienkiej blachy) lub wycinania innych figury geometryczne, wygodniej jest używać małych, opracowane kręgi(„bity”)
4. Nie należy dociskać szlifierki kątowej ze znaczną siłą: cięcie powinno odbywać się niemal wyłącznie pod ciężarem szlifierki kątowej.
5. Jeżeli tarcza tnąca zatrzyma się w szczelinie (po wyłączeniu elektronarzędzia), pracę można wznowić dopiero po jej wyjęciu.

Jeśli piłowanie arkusza odbywa się powoli, powinieneś to zrobić zmienić dyszę roboczą. Nadmierne obciążenie szlifierki kątowej podczas cięcia metalu doprowadzi do przegrzania lub zakleszczenia obracającej się tarczy.

Wycinanie okrągłego otworu w metalu za pomocą szlifierki kątowej

W praktyce często konieczne jest wycięcie koła w metalu, a jedynym dostępnym narzędziem jest szlifierka kątowa. Ale do tego celu wystarczy. Algorytm działań jest następujący.

1. Narysuj okrąg z kompasem na powierzchni metalu lub na gotowym szablonie papierowym (tekturowym) za pomocą kredy lub markera.
2. Trzymając szlifierkę pod kątem do powierzchni blachy, wykonać wstępne nacięcie zaznaczające metalu wzdłuż zaznaczonego konturu, wykonując krótkie ruchy tarczą (piłowanie małymi odcinkami).
3. Następnie przesuwając dyszę w ten sam sposób, pogłębiaj szczelinę, aż zostanie całkowicie wycięta.

Trzeba ciąć wzdłuż zewnętrznego konturu okręgu aby nie zmniejszać rozmiaru koła. Jeśli jego średnica jest mała, przecina się je, dotykając metalu dyskiem punkt po punkcie (bez wzdłużnego ruchu dyszy). Okrągły otwór będzie miał ukośne cięcie, a także pewne drobne wady (zależą od umiejętności pracownika). Następnie, jeśli to konieczne, jest przetwarzany.

Cały proces wycinania okrągłego otworu w blasze za pomocą specjalnego narzędzia pokazano na filmie:

Cechy pracy z grubym metalem, miedzią, żeliwem, aluminium

Gdy konieczne jest pocięcie grubego metalu na osobne fragmenty, zaleca się dodatkowo wykonanie następujących czynności:

• stale chłodzić obszar styku metalu z dyskiem za pomocą zimna woda z powodu silnego nagrzewania miejsca na automacie;

• wykonuj wszystkie cięcia tylko w linii prostej;
• różne zakrzywione kontury należy wyciąć w oddzielnych prostych odcinkach o krótkiej długości, usuwając niepotrzebne części;
• Musisz całkowicie wyciąć przedmiot w kilku podejściach, pogłębiając szczelinę z każdym kolejnym;
• jeśli chcesz iść na skróty, Dwuteowniki, kanał, szyny, następnie każda z ich części konstrukcyjnych jest piłowana osobno.

Cięcie żeliwa, stali nierdzewnej, a także metali nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź, odbywa się za pomocą specjalne kręgi przeznaczone do pracy z tymi materiałami. Wszystko niezbędne informacje informacja o płytach zawarta jest w oznaczeniach tych produktów, drukowanych na ich bokach. W tym przypadku koła różnią się składem wypełniaczy:

• w niektórych przypadkach dodatek jest supermocnym materiałem, który może ciąć stal stopową;
• inni używają łagodnych środków wiążących.

Cięcie stali nierdzewnej za pomocą konwencjonalnych tarcz do cięcia metalu jest zabronione, ponieważ zawierają one substancje powodujące przyspieszoną korozję miejsca cięcia. Aluminium i miedź to bardzo lepkie metale nieżelazne. Są piłowane za pomocą szlifierki, wlewanie nafty szczelina utworzona przez dysk. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Cięcie rur z różnych metali jest popularną operacją podczas wykonywania prac remontowych i budowlanych. Konieczne jest odcięcie produktów podczas instalacji kanalizacji i systemy grzewcze, wodociągi. Pod tym względem szlifierka dobrze radzi sobie z różnymi zadaniami. Tarcze do pracy dobierane są w zależności od materiału, z którego wykonana jest rura.

Kącik aplikacji szlifierka daj szansę:

• cięcie rur pod różnymi kątami, np. 45 i 90 stopni;
• ciąć produkty o dużej średnicy;
• gładko tnij rury profilowe (prostokątne lub kwadratowe);
• wykonywać cięcie wzdłużne półfabrykatów rurowych;
• piłowanie rur żeliwnych;
• ciąć cienkościenne rury.

Jeśli chcesz wyciąć rurę o dużej średnicy, użycie szlifierki pozwala wykonać tę pracę bez znacznych kosztów finansowych. Ale jednocześnie wydajność pracy jest niska, a ryzyko jest znaczne. Gdy długie rury leżą na podporach, należy je tylko odciąć wiszące części. Jeśli tniesz na środku, krawędzie tnące zablokują tarczę tnącą, co doprowadzi do zablokowania narzędzia i możliwych obrażeń.

Specjaliści nie tylko wycinają rury różne materiały pod wymaganymi kątami, ale także wyciąć w nich otwory o wymaganych kształtach. Praca z przedmiotami profilowanymi i okrągłymi odbywa się w podobny sposób, z obowiązkowym przestrzeganiem przepisów bezpieczeństwa.

Cięcie rur pod różnymi kątami

Podczas układania różnych połączeń konieczne jest cięcie rur okrągłych i profilowanych pod kątem 45 i 90 stopni. W każdym przypadku rurę należy równomiernie odciąć, tak aby łączone elementy były ze sobą jak najściślej połączone.

Rozdzielczość pod kątem 45 stopni rury cylindryczne wykonuje się w następujący sposób:

• weź zwykłą kwadratową kartkę papieru;
• złóż go dokładnie po przekątnej;
• Ten szablon służy do owijania rury;
• użyj kredy lub innego urządzenia do znakowania, aby zaznaczyć przyszłą linię cięcia;
• usuń szablon;
• zacisnąć przedmiot w imadle;
• odetnij zaznaczony kawałek rury.

Podczas nakładania szablonu jeden z dwóch krótszych boków tego trójkąta powinien być równoległy do ​​środkowej osi rury.

Kiedy ciąć pod kątem 90 stopni, rury są po prostu owinięte w okrąg (cylindryczny) lub wokół obwodu (profil) kartką papieru. Następnie zaznacz linię cięcia. Możesz także w bardzo prosty sposób oznaczyć rurę profilową za pomocą zwykłego kwadratu.

Jeśli konieczne jest wycięcie znacznej ilości pod kątem 45 i 90 stopni rury profilowe wykonaj odpowiednie szablony z tego materiału, tylko o większym przekroju. Dzięki temu wymagane pomiary można wykonać tylko raz. W tym przypadku do wstępnego oznaczenia stosuje się kwadrat konstrukcyjny lub kątomierz. Po wykonaniu szablonu wycięte elementy wkłada się do niego, zaznaczając linie cięcia. Następnie wykonuje się cięcie.

Szablony wykonujemy także dla innych wartości kątów. Ta metoda zwiększa wydajność pracy.

Cechy cięcia rur żeliwnych i cienkościennych

Żeliwo jest kruchy materiał. Przejrzeć rura żeliwna szlifierka, postępuj w następującej kolejności:

• zaznacz linię cięcia;
• umieścić pod rurą drewniany klocek kto będzie jej wsparciem;
• wykonaj cięcie wzdłuż konturu na głębokość kilku milimetrów;
• włóż dłuto w wykonane wgłębienie;
• instrukcję uderza się mocno i ostro młotkiem.

Po uderzeniu rura pęknie wzdłuż linii cięcia. Jego krawędzie będą dość gładkie. W razie potrzeby poddawane są dalszej obróbce.

Ważne jest również wykonanie piłowania wzdłużnego rury precyzyjne oznaczenie. Aby go zastosować, stosuje się różne urządzenia, na przykład nić konstrukcyjną („uderzenie”). Cały proces piłowania należy wykonywać ostrożnie, powoli, tak aby nie zboczyć z zaznaczonej linii.

Rury cienkościenne są jedną z odmian tego typu produktów. Często wykonane są z metali nieżelaznych: miedzi lub aluminium. Ich cięcie jest trudne zadanie. W takim przypadku należy zastosować tarcze szlifierskie dopasowane do materiału przedmiotu obrabianego.

Cięcie cienkościennych rur należy wykonywać bardzo ostrożnie, ponieważ nawet przy niewielkim obciążeniu mogą one łatwo ulec odkształceniu.

Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo zgięcia wyciętej części, wlewa się do niej różne wypełniacze luzem, na przykład zwykły oczyszczony piasek.

Cięcie blachy falistej i płytek metalowych

Dość często w praktyce trzeba się liczyć z koniecznością przycinania arkusz profilu lub metalowe płytki. Materiały te wykonane są ze stali, która jest powlekana cynkowymi i polimerowymi warstwami ochronnymi oraz malowana.

Istnieją różne opinie na temat możliwości wykorzystania do ich cięcia szlifierki. Instrukcja montażu mówi, że blachy falistej nie można przecinać za pomocą szlifierki kątowej. Aby to zrobić, musisz użyć innych narzędzi. Trzeba je jednak kupić, co nie zawsze jest uzasadnione ilością pracy do wykonania, a także wymaga dodatkowych inwestycji finansowych. Gdy nie ma innego narzędzia niż szlifierka kątowa, przed piłowaniem szlifierką warto poznać możliwości Negatywne konsekwencje.

1. Jeśli tniesz płytki metalowe lub narożniki z tektury falistej szlifierka, To osłona ochronna w obszarze cięcia i trochę w jego pobliżu zostaną zniszczone, a krawędź cięcia zacznie rdzewieć.
2. Materiał zostaje usunięty z gwarancji.
3. Latające iskry mogą nie tylko uszkodzić wygląd resztę arkusza (przypalić farbę), ale także uszkodzić powłokę polimerową.
4. Krawędź nacięcia może okazać się podarta.

Wszystkie rozważane negatywne konsekwencje można zminimalizować, tnąc blachę falistą lub płytki metalowe za pomocą szlifierki, przestrzegając następujących zaleceń:

• wykonać wszystkie prace bezpośrednio przed instalacją;
• traktować skaleczenia związkami antykorozyjnymi;
• przykryj przycięte krawędzie podkładem i farbą;
• używaj tarcz do metalu minimalna grubość(do 1 mm);
• Aby zachować schludne krawędzie, musisz ciąć dość szybko;
• Ostrożnie przeszlifuj podarte krawędzie.

Przed piłowaniem, jak zwykle, wykonaj arkusze znakujące.

Jeśli chcesz wyciąć kwadrat, wykonaj następujące czynności:

• narysuj go na powierzchni arkusza;
• przeciąć materiał wzdłuż zaznaczonego konturu za pomocą szlifierki;
• Na koniec ostrożnie wytnij każdy róg.

Okręgi lub inne kształty wycina się według tego samego wzoru.

Używanie szlifierki do cięcia płytki metalowe a profilowana blacha ułatwia pracę. Wykonanie go staje się wygodniejsze, ponieważ można dopasować arkusze do wymiaru bezpośrednio na dachu.

Aby blachodachówka lub blacha falista zachowała gwarancję należy zmierzyć przedmiot i zlecić fabryczne docięcie blachy. Możesz także spróbować wybrać materiał o takich wymiarach, aby przycinanie nie było wymagane.

Cięcie metalu za pomocą szlifierki jest tanie, praktycznie dostępne i dość skuteczna metoda piłowanie tego. W takim wypadku do każdego materiału należy zastosować odpowiednie krążki bez wad. Od tego będzie zależeć nie tylko jakość uzyskanego wyniku, ale także Twoje zdrowie. Podczas cięcia metalu należy koniecznie przestrzegać zasad bezpieczeństwa i posługiwać się narzędziami ochrona osobista. Należy zawsze pamiętać, że podczas pracy szlifierką kątową wszelkie niedociągnięcia lub nieuwaga mogą skutkować kontuzjami. Dlatego należy pracować z koncentracją i ostrożnością.

Osoby pracujące z metalem często stają przed koniecznością wycięcia okrągłego elementu blacha. W produkcji problem ten rozwiązuje się po prostu - za pomocą tlenu, plazmy lub cięcie laserowe. Każdy rodzaj tych operacji wymaga specjalistycznego sprzętu, którego nie ma powodu mieć do użytku prywatnego. Dlatego w prywatnych warsztatach wycina się okrąg z metalu różne sposoby- biorąc pod uwagę dostępny sprzęt.

Sposoby wycinania koła z metalu

Aby wyciąć okrąg z metalu, będziesz potrzebować:

• sprzęt do cięcia gazowego;
• spawarka;
• szlifierka kątowa;
• wiertarka elektryczna z zestawem wierteł;
• szlifierka;
• nożyczki z dźwignią ręczną;
• rdzeń;
• zaznaczanie kompasu.

Na blasze zaznaczamy środek okręgu tak, aby był on oddalony od krawędzi blachy w odległości nieco większej niż promień okręgu. Umieść nogę kompasu znakującego w znaku rdzenia i narysuj na metalu okrąg o wymaganej średnicy.

Najpopularniejszą i najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest cięcie metalu przecinarką gazową. Aby okrąg był dobrze widoczny, obrysuj kontur narysowany kompasem markerem lub kredą. Zapal pochodnię, wyreguluj płomień i przetnij metal w wyznaczonym okręgu. Teoretycznie grubość metalu, który można przeciąć przecinarką gazową, wynosi 250-300 mm. W praktyce takie grubości spotyka się niezwykle rzadko.

Możesz wyciąć okrąg z blachy stalowej za pomocą spawania elektrycznego. Zapal łuk spawalniczy w dowolnym miejscu zamierzonego okręgu i przytrzymaj elektrodę w miejscu, aż w arkuszu zostanie wypalony otwór. Następnie zacznij topić krawędź otworu, przesuwając elektrodę wzdłuż narysowanego okręgu. Spawarki małej mocy obsługiwane przez prywatnych właścicieli mogą ciąć metal o stosunkowo małej grubości - maksymalnie 4-5 mm. Krawędzie po cięciu okazują się nierówne i roztopione, a wycięty przedmiot ma nieregularny kształt, który należy doprowadzić do obróbki zaokrąglonej na tokarka lub ręcznie - na ściernicy.

Prostą, ale dość pracochłonną operacją jest wycięcie koła za pomocą szlifierki. Wytnij linie w arkuszu ze wszystkich stron narysowanego okręgu, znajdujących się stycznie do niego. Jak większa ilość linie cięcia, tym bardziej kształt wyciętej figury zbliża się do koła. Ale w każdym razie nie będzie to okrąg, ale wielokąt, który trzeba będzie doprowadzić do koła na ostrzarce.

Okrąg z blachy o grubości do 3-4 mm można wyciąć za pomocą ręcznych nożyczek dźwigniowych. Najpierw wytnij kwadrat z wpisanym w niego okręgiem, następnie przetnij obrabiany przedmiot ze wszystkich stron, przesuwając ostrza nożyczek po liniach stycznych do okręgu. Im krótsza końcowa długość stycznych i im większa ich liczba, tym mniej pracy będzie wymagane przy toczeniu przedmiotu obrabianego na ostrzarce.

Najbardziej pracochłonnym sposobem wycięcia koła jest wywiercenie otworów na jego obwodzie. Ale czasami, przy braku innych możliwości, trzeba skorzystać z tej metody. Z tego samego środka, z którego narysowano pierwotny okrąg, narysuj kolejny o średnicy większej niż średnica istniejącego o wielkość średnicy wiertła, które będzie używane do wiercenia (zwykle 4-5 mm). Po tym okręgu wykonać rdzeń w taki sposób, aby wgłębienia rdzenia były od siebie oddalone na odległość równą średnicy wiertła. Wywierć otwory w wyciętych obszarach na całym obwodzie koła. Za pomocą młotka lub młota wybij okrąg z blachy i zeszlifuj go wzdłuż zewnętrznej średnicy na ostrzarce.

Do wykonania otworu w metalu potrzebne będzie co najmniej jedno z następujących urządzeń: szlifierka kątowa, wiertarka, spawarka elektryczna lub przecinarka gazowa. Każde z tych narzędzi ma swoje zalety i jest stosowane w zależności od wielkości otworu i grubości metalu. Jeśli pytanie brzmi, jak wyciąć okrągły otwór o dużej średnicy, najlepiej nadaje się do tego przecinarka gazowa. Ale najpierw musisz oznaczyć dziurę za pomocą kompasu. Kontur powinien być bardzo wyraźny, aby był wyraźnie widoczny nawet pod iskrami szlifierki kątowej lub spawarka.

Po zaznaczeniu otworu należy zapalić palnik przecinarki gazowej. Następnie musisz poprawnie wyregulować palnik i wykonać samo cięcie. Frez należy przesuwać płynnie i w tym samym tempie, w jakim metal jest cięty. Z pewnością nie jest to tak trudne, jak wywiercenie otworu w szkle, ale nadal trzeba zachować ostrożność. A jeśli nie masz przecinarki gazowej, możesz skorzystać ze spawarki elektrycznej. To prawda, że ​​​​ta metoda jest ograniczona mocą urządzenia i grubością metalu. Moc większości z nich wystarcza na metal o grubości 3-4 mm. Otóż ​​sam proces cięcia sprowadza się do tego, że najpierw trzeba zamontować stanowisko spawalnicze, następnie zapalić łuk i dopiero potem wypalić metal wzdłuż zaznaczonych miejsc.

Ale jak wywiercić otwór w metalu, jeśli nie ma palnik gazowy, nie ma spawarki? W takim przypadku na ratunek może przyjść szlifierka (szlifierka kątowa). Należy jednak zaznaczyć, że można go stosować tylko wtedy, gdy otwór jest nie mniejszy niż tarcza tnąca szlifierki, a grubość metalu nie przekracza 3 milimetrów. Zrób to też od razu Okrągła dziura To się nie uda, bo trzeba robić dużo skrótów wzdłuż konturu okręgu. Nawet z ich minimalna długość w każdym razie nie powstanie okrąg, ale wielokąt. Dlatego po zakończeniu operacji będziesz musiał przyciąć kształt koła za pomocą pliku.

Innym sposobem wywiercenia dużego otworu jest użycie wiertła. Zaletą tej metody jest to, że wiertło jest bardzo powszechnym narzędziem i zdobycie takiego nie będzie trudne. Wadą jest to, że ta metoda jest najbardziej pracochłonna. Jego istota polega na tym, że wzdłuż całej linii konturu metal jest wiercony wieloma otworami. Nie należy zapominać, że skoro wiertło ma określoną grubość, należy zaznaczyć kolejny otwór, którego średnicę należy zmniejszyć o średnicę wiertła. A następnie wywierć wzdłuż mniejszego konturu. Tę samą metodę można zastosować, jeśli chcesz rozwiązać problem wiercenia otworu w ścianie.

Każdy projekt, czy to w domu, czy w produkcji, wiąże się z pracą z metalem.

Często podczas eksploatacji tego materiału może pojawić się pytanie: jak wyciąć okrąg?

Zasługuje na uwagę ze względu na wybór właściwe narzędzie a technologia zależy bezpośrednio od złożoności procesu wykonywania pracy i jakości jej wyniku.

Metal może być cienki lub gruby i trwały, dlatego do jego cięcia używa się różnych narzędzi.

Wybór materiałów i technologii cięcia zależy również od tego, jakiej średnicy potrzebny jest okrąg i jak powinien być równy.

Korzystanie z układanki

Jeśli potrzebujesz idealnie równego koła, możesz go wyciąć za pomocą elektrycznego koła.

Praca przebiega w kilku etapach:

• Najpierw określa się grubość metalu i odpowiednią ostrze piły do wyrzynarki elektrycznej.
• Przed wycięciem koła w metalu za pomocą wyrzynarki na płaszczyźnie roboczej rysowany jest kontur koła, które zostanie wycięte.
• Za pomocą wiertła i wiertła (o średnicy od ośmiu do dziesięciu milimetrów) wycina się otwór, od którego rozpocznie się praca.
• W powstałą szczelinę umieszcza się brzeszczot wyrzynarki i cięcie przebiega zgodnie z planem.

Cięcie za pomocą tego narzędzia nie zajmuje dużo czasu i wysiłku. Co więcej, za pomocą wyrzynarki można uzyskać okrąg o idealnych krawędziach. Ale to narzędzie służy tylko do pracy z metalem o minimalnej lub średniej grubości (na przykład 2–3 mm).

Używanie szlifierki kątowej

Szlifierka jest używana podczas pracy z cienkim metalem. Za pomocą tego narzędzia możesz utworzyć okrągły otwór, postępując zgodnie z poniższymi wskazówkami krok po kroku:

• Przed wycięciem koła w metalu za pomocą szlifierki wykonuje się oznaczenia, aby jego kontury były wyraźnie widoczne.
• Na całej długości zamierzonego rysunku za pomocą tarczy szlifierskiej wycina się krótkie odcinki, które docelowo zostaną połączone.
• Figura będzie wyglądać bardziej jak wielościan niż okrąg. Dlatego po zakończeniu cięcia produkt jest poddawany obróbce i czyszczeniu, aż krawędzie staną się wystarczająco równe i gładkie. Do obróbki można również użyć młynka. Jeśli okrąg jest szeroki, możesz wyostrzyć kontury dużym dyskiem.

Podczas obróbki wyciętego koła za pomocą szlifierki należy zwrócić uwagę, aby krążek znajdował się wewnątrz otworu i jednocześnie znajdował się w tej samej płaszczyźnie co arkusz roboczy.

Cięcie koła w grubym metalu

Aby dokładnie obrysować kontury figury, która zostanie wycięta z metalu, należy użyć linijki, kompasu znakującego i markera.

Najpierw za pomocą , ustawia się wymaganą szerokość złącza kompasu, tak aby odpowiadała wymaganej średnicy okręgu.

Następnie wyznaczany jest punkt środkowy okręgu na metalowej płaszczyźnie.

Kontury są z niego rysowane za pomocą kompasu.

Aby były wyraźnie widoczne podczas pracy, należy je narysować markerem.

Zastosowanie palnika do cięcia

Okrąg w metalu o średniej grubości można wyciąć za pomocą przecinarki gazowej. Praca przebiega w kilku etapach:

• Zarys okręgu jest zarysowany.
• Palnik instrumentu zapala się.
• Palnik spalinowy jest regulowany.
• Palnik jest starannie i powoli rysowany zgodnie z narysowanym rysunkiem.

Za pomocą tej metody można wyciąć w metalu otwór o średnicy około czterech lub pięciu milimetrów.

Zastosowanie spawarki

Jeśli nie masz w domu przecinarki gazowej, możesz skorzystać ze spawarki.

Trzeba go jak najbardziej dostosować wysoki poziom aktualny

Następnie płonący łuk przykłada się do konturu i przytrzymuje aż do powstania otworu.

Następnie wystarczy powoli prowadzić go wzdłuż rysunku, aż zadziała gładkie koło.

Ale najważniejsze jest prawidłowe wyregulowanie mocy narzędzia.

Na przykład, jeśli używany jest metal o grubości około czterech milimetrów, potrzebne jest urządzenie działające przy natężeniu około 150 amperów. Jeśli metal jest grubszy, moc narzędzia będzie większa.

Aby przyspieszyć proces, lepiej użyć cienkich elektrod. Szybko się jednak wypalają i należy je wymienić. Z tego powodu konieczne będzie częste podgrzewanie metalu, ponieważ podczas wymiany elektrody będzie miał czas na ostygnięcie.

Jak wyciąć równy okrąg z metalu za pomocą noża, pokazano na filmie: