Przeznaczenie urządzenia i zasada działania sprężarki powietrza. Inne typy urządzeń sprężarkowych. Cecha urządzeń bezolejowych

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych modyfikacji sprężarek tłokowych. Istnieje wiele modeli sprężarek jednostopniowych, wielostopniowych, jednostek jednostronnych, dwustronnych, z wypełnieniem, bezdławnicowych itp. Niektóre sprężarki tłokowe wymagają smarowania olejami mineralnymi, inne nie. Główne modele agregatów sprężarkowych tłokowych można podzielić ze względu na rodzaj napędu, poziom ciśnienia końcowego, liczbę stopni sprężania oraz rodzaj wykonania.

Można wyróżnić następujące typy sprężarek tłokowych:

• pojedyncze (crosshead) lub podwójne działanie (crosshead);
• olejowe i bezolejowe (tarcie suche lub kompresja sucha);
• poziome, pionowe, kątowe zgodnie z układem cylindrów
• według liczby kroków - wielostopniowy, jednostopniowy.
• z różną liczbą cylindrów.

Ze względu na rodzaj napędu sprężarki dzielimy na instalacje:

• z napędem bezpośrednim (zapewniają znaczne oszczędności energii elektrycznej, charakteryzują się niższym poziomem hałasu w porównaniu do jednostek z napędem pasowym oraz mają wyższy wskaźnik sprawności);
• z napędem pasowym (pokazują mniejsze obciążenia dynamiczne przy rozruchu z powodu poślizgu napędu pasowego).

Sprężarki tłokowe dzielą się na jednostki w zależności od poziomu ciśnienia wyjściowego niskie ciśnienie(zakres od 5 do 12 barów), średni (zakres od 2 do 100 barów) i wysoki (zakres od 0 do 1000 barów).

W zależności od liczby stopni sprężania, sprężarki tłokowe są wielostopniowe, dwustopniowe i jednostopniowe. W sprężarkach wielostopniowych ważne jest, aby nie dopuścić do nadmiernego wzrostu temperatury sprężonego gazu (nie więcej niż 180°C), ponieważ istnieje ryzyko wybuchu i pożaru.

W zależności od rodzaju wykonania jednostki te dzielą się na instalacje stacjonarne i mobilne (mobilne).

Materiał obudowy - żeliwo. Obudowa zawiera cylinder i skrzynię korbową. Wał korbowy znajduje się w skrzyni korbowej. Wlewa się olej do smarowania części Dolna część korbowód. Łożyska zawierają główne czopy wału korbowego. Uszczelnienie olejowe jako uszczelnienie czopu wału przed wyciekiem czynnika chłodniczego. Koło zamachowe jest wciskane w czop wału. Obrót z silnika elektrycznego przez napęd pasowy.

Przekrój sprężarki tłokowej

Korbowód i tłok są połączone sworzniem tłokowym. Ruch tłoka do skrajnego położenia cylindrów o wartość drugiego promienia korby.

Uszczelnienie tłoka: pierścienie. Opary czynnika chłodniczego nie dostają się do skrzyni korbowej.

Zawór ssący i tłoczny w komorach na głowicy cylindrów.

Cel: zablokować otwory między komorą a cylindrem.

Połączenie parownika z rurą ssącą, skraplacz z rurą tłoczną.

W zależności od rodzaju lokalizacji w instalacji cylindrów sprężarki tłokowe dzielą się na pionowe, poziome i kątowe.

Umieszczenie narożnika Cylindry można ustawić pionowo w niektórych rzędach i poziomo w innych. W tym przypadku mówimy o sprężarkach prostokątnych. Układ cylindrów ma kształt litery V i W (sprężarki mają odpowiednio kształt litery V i W, zgodnie z układem cylindrów).

Układ cylindrów w kształcie litery U:

• Sprężarki powietrza
• chłodnictwo jednostopniowe (amoniak lub freon)
• chłodnicze dwustopniowe (amoniak)

Umieszczenie pionowe. W instalacjach pionowych cylindry są umieszczone pionowo. Liczba cylindrów określa zakres sprężarki i ciśnienie tłoczenia. Poniższy rysunek przedstawia sprężarkę krzyżową dwustronnego działania. Na ramie (materiał: żeliwo, odlew) cylindry są zamocowane w kilku rzędach. Ile rzędów to tyle kolan na wale korbowym umieszczonym na łożyskach głównych. W zależności od długości wału korbowego i odległości między cylindrami dobiera się wymaganą liczbę łożysk. Napędzany silnikiem elektrycznym za pomocą sprzęgła lub przekładni pasowej. Koło zamachowe to półsprzęgło na wale. Koło pasowe jest zamontowane na końcu wału.

Zawory na ssaniu i tłoczeniu - lamelkowe, samoczynne. Takie sprężarki mogą być produkowane z jednym do czterech stopni sprężania i mieć konstrukcję jedno- lub dwurzędową.

Umieszczenie poziome. W przypadku poziomych agregatów sprężarkowych cylindry można umieścić po jednej lub po obu stronach wału korbowego.

Wykonanie przeciwne(rozmieszczenie cylindrów po obu stronach wału korbowego) sprężarek tłokowych średniej i dużej wydajności jest wynikiem postępu technologicznego. Tłoki zbliżają się do siebie. Takie sprężarki charakteryzują się dużą dynamiką i wyważeniem, zwartością i niską wagą.

Instalacje o małej lub średniej wydajności mają prostokątną konstrukcję i układ cylindrów w kształcie litery Y. Ze względu na ich ulepszoną wydajność, sprężarki typu bokser są częściej stosowane niż jednostki standardowe.

Oto przykład poziomej sprężarki krzyżowej dwustronnego działania z przeciwległymi cylindrami. Tłoki poruszają się w przeciwnych kierunkach. Takie projekty są kompaktowe, mają dużą prędkość działania. Montaż takich instalacji jest prosty ze względu na dogodną lokalizację sprzętu pomiędzy schodami a siecią elektryczną. Części sprężarki przy dostawie mogą być dostarczane w powiększonych jednostkach-blokach.

Cylindry w sprężarkach bokserskich mogą być ustawione w 2, 4 i 6 rzędach. Patrz zdjęcie powyżej. Zużyty olej w dolnej części ramy skrzynkowej (materiał żeliwo). Przegrody umieszczone w poprzek żebra, ściągi i przekładki od góry tworzą sztywność ramy podstawy. W zależności od liczby rzędów cylindrów dobierane są łożyska główne, których może być odpowiednio 3, 5 i 7. 2 łożyska oporowe mają wkładki z cienkie ściany i znajduje się na dysku.

Duże sprężarki z 8 rzędami cylindrów zagranicznych producentów mają 2 oddzielne ramy (kształt skrzynkowy). Mechanizm napędowy umieszczony jest pomiędzy ramkami. Prowadnice poprzeczne są montowane z każdej strony ramy i mocowane do kołnierzy pionowych. Łożyska oscylacyjne służą do mocowania prowadnic do ramy w małych sprężarkach. Sztywne nóżki są wymagane dla prowadnic w innych sprężarkach.

Liczba rzędów cylindrów odpowiada liczbie czopów korbowodów na wałach korbowych. Mocowanie czopów korbowodów o 180° parami (wspólny policzek). W sprężarkach z 4 rzędami para czopów korbowych jest obrócona o 90 ° względem drugiego. Jeśli jest 6 rzędów, obrót wynosi już 120 °.

Żeliwo jest używane jako materiał na odlewane cylindry dla pierwszych 3 etapów. Pokrywy cylindrów mają płaszcze chłodzone wodą. Wyjątek Sprężarka chłodnicza 1. stopnia. Stal (kute cylindry) jest wykorzystywana jako materiał w pozostałych krokach. Do chłodzenia służą zdejmowane obudowy. W zależności od wielkości i ilości cylindrów w rzędzie posiadają 1 lub 2 łożyska oscylacyjne. Zawory są zwykle instalowane z przepływem bezpośrednim.

Sprężarka napędzana jest silnikiem elektrycznym z jednoczęściowym wirnikiem. Wirnik jest wspornikowym końcem wału, a jednoczęściowy stojan stanowi fundament. Czasami w niektórych typach sprężarek wirnik może znajdować się na zamocowanym wale.

Tłoki. Na pierwszych 3 stopniach sprężania tłok dwustronnego działania wykonany przez obrót (typu ślizgowego). W kolejnych krokach umieść tłoki mechanizmu różnicowego. Elementami uszczelnienia komory dławnicy są komora dławnicowa, dławik wstępny i odpieniacz oleju.

Zawory. Niektóre konstrukcje i typy zaworów są bardziej odpowiednie do warunków pracy niż inne. Do pracy w sprężarkach chłodniczych i niektórych sprężarkach powietrza bardziej odpowiednie są zawory taśmowe ssące. Do obsługi wodoru najbardziej niezawodne są zawory grzybkowe, zawory płytkowe i zawory z koncentrycznymi pierścieniami. W innych przypadkach stosuje się zawory pierścieniowe. Zawory upustowe są typu bezpośredniego przepływu. Zawory talerzowe i płytkowe stosowane są na stopniach wysokiego ciśnienia oraz podczas pracy z gazami koksowniczymi z zanieczyszczeniami. Zawory sprężarek mogą być największą pojedynczą przyczyną nieplanowanych przestojów sprężarek tłokowych.

Duże sprężarki mają 2 oddzielne ramy z 2 wałami korbowymi połączonymi kołnierzowo z wirnikiem silnika. Wał wirnika jest osadzony na 2 łożyskach, które są przymocowane do fundamentu. Dzielony stojan jest montowany na fundamencie.

Jeden wał korbowy w sprężarkach z 2 ramami klasy średniej znajduje się na łożyskach obu ram silnika elektrycznego. Między ramami zamontowany jest na nim dzielony wirnik. Wał jest obracany ręcznie lub za pomocą napędu elektrycznego, w tym celu koło zapadkowe jest zainstalowane na końcu wału korbowego po drugiej stronie silnika elektrycznego. Wirnik napędowy można również umieścić na zewnętrznej części wału, w obecności zewnętrznego łożyska.

Do części roboczych system cyrkulacji smary. Smarownica smaruje cylinder i uszczelkę olejem. Pompa jest połączona z silnikiem elektrycznym za pomocą sprzęgła, smarownica jest połączona za pomocą przekładni. Sprężarki tej klasy posiadają prowadnice, poprzeczki, korbowody, łożyska główne i korbowodu oraz inne elementy mechanizmu korbowego o tych samych wymiarach.

Typy/rodzaje i konstrukcje sprężarek tłokowych

Każdy typ sprężarki lub sprężarki jest przeznaczony do sprężania, dostarczania powietrza (dowolnego gazu) pod ciśnieniem. Sprężarka tłokowa nazywana jest sprężarką, której tłok wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne w cylindrze.

W krajach WNP preferowane są sprężarki tłokowe, najbardziej znane wśród maszyn o wydajności< 100 куб. метров в минуту.

znany sprężarki tłokowe następujące typy:

Współosiowe sprężarki tłokowe

Sprężarki współosiowe charakteryzują się tym, że sprzęgło łączy wał korbowy z napędem elektrycznym, co zapewnia brak strat mocy na skutek tarcia. Konstrukcja tych sprężarek jest dość zwarta. Te agregaty sprężarkowe różnią się metodami smarowania. Grupa tłokowo-cylindrowa sprężarek bezolejowych tego typu nie wymaga smarowania. Sprężone powietrze na wylocie z takich urządzeń nie zawiera zanieczyszczeń olejowych. Urządzenia tego typu są popularne w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, medycznym. W współosiowych sprężarkach olejowych jako środek smarny stosowany jest mineralny olej sprężarkowy. Z tego powodu ta sprężarka ma dość wysoki zasób. Sprężarki współosiowe pracują w trybie wsadowym, tj. 20 minut pracy, 40 minut przerwy. Ciśnienie robocze wynosi osiem barów. Moc silnika wynosi około 2,25 kW, natomiast wydajność może dochodzić do 200 l/min. Główne zalety tych urządzeń pompujących to niewielkie rozmiary, lekkość, stosunkowo niski koszt. Sprężarki współosiowe dzielą się na bezolejowe i olejowe sprężarki tłokowe.

Sprężarki bezolejowe

Ten typ sprężarki nadaje się do systemów, w których zasilanie czyste powietrze. W powietrzu nie powinno być zanieczyszczeń emulsją olejową. Silnik do bezolejowych urządzeń kompresorowych dostępny jest o mocy 1,1 kW, wyposażone są również w odbiorniki różnej wielkości. Ten typ sprężarki ma swoje pozytywne cechy:

• mały rozmiar;
• rzadka usługa;
• transport i ruch odbywa się w dowolnej pozycji.

Sprężarka bezolejowa różni się od sprężarki olejowej tym, że zawarte w niej powietrze i smar „istnieją osobno”. Dodatkowe oczyszczanie przyczynia się do wysokiej jakości strumienia wyjściowego. Sprężarki bezolejowe dzielą się z kolei na następujące typy:

• Bezolejowa sprężarka samochodowa to kompaktowe urządzenie do pompowania opon. Zwykle nie jest wyposażony w odbiornik i działa na zasilaniu bateryjnym.
• kompresor domowy, który służy do pracy z narzędziami pneumatycznymi, na przykład z pistoletami natryskowymi. Bezolejowe sprężarki tłokowe są kategorią samą w sobie, zapewniając na przykład wysoką jakość malowania przy jednoczesnym uzyskaniu idealnie pomalowanej powierzchni. W przypadku stosowania suszarek kompaktowych, dla których parametr punktu rosy nie powinien przekraczać 70°C, wilgoć jest całkowicie usuwana z skompresowane powietrze a jego kontakt z powierzchnią malowaną przez sprężarkę jest wykluczony.
  Fakt ten przyczynia się do zwiększenia odporności korozyjnej materiałów na powłoki malarskie i lakiernicze. Większość importowanych samochodów i część samochodów Rosyjscy producenci malowane są w fabrykach przy użyciu sprężarek bezolejowych wyposażonych w osuszacze adsorpcyjne.
• półprofesjonalna i profesjonalna sprężarka bezolejowa stosowana w warsztatach, laboratoriach, halach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest duża ilość czystego powietrza. Sprężarki te są popularne w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym. Jednak koszt tego rodzaju sprężarek bezolejowych w tej klasie jest wysoki.

Sprężarki olejowe wyposażone w napęd bezpośredni

Odbiornik tej sprężarki, jeśli występuje, może pomieścić maksymalnie 100 litrów powietrza, a moc silnika wynosi około 1,1-1,8 kW. W porównaniu z bezolejowymi urządzeniami sprężarkowymi ich zasoby są znacznie wyższe. Ponadto sprężarki bezolejowe wymagają specjalnej konserwacji. Negatywnym czynnikiem dla tego typu sprężarek jest powietrze, które na wylocie zawiera emulsję olejową, a to wymaga doposażenia sprężarki w filtr. Sprężarki olejowe wyposażone w napędy bezpośrednie są szerokie zastosowanie w produkcji mebli, w serwisie samochodowym, a także w pracach remontowych związanych z przebudową elewacji.

Sprężarki olejowe z napędem pasowym

Odbiornik tej sprężarki, jeśli występuje, może pomieścić od 25 do maksymalnie 100 litrów powietrza, a moc silnika wynosi około 1,5-15 kW. Dzięki napędowi pasowemu można zmniejszyć prędkość obrotową silnika przy zachowaniu tych samych osiągów. Te sprężarki mają dwa tłoki o różnych rozmiarach. Pierwszy tłok wstępnie spręża powietrze, drugi tłok doprowadza powietrze do pożądanego ciśnienia. Sprężarki te są stosowane w przypadkach, w których zużywane są duże ilości powietrza. Niezawodny system chłodzenie zapobiega nadmiernemu przegrzaniu i zużyciu silnika. Pozwala to na ciągłą pracę silnika sprężarki.

Sprężarki tłokowe pasowe

Sprężarki pasowe charakteryzują się tym, że napęd pasowy łączy wał korbowy z napędem elektrycznym, co zapewnia wysoką wydajność i trwałość. Sprężarki tego typu mogą pracować przez kilka godzin i to w sposób ciągły. Stosowane są najczęściej w budownictwie, w sklepach z oponami, na stacjach paliw. Moc silnika wynosi około 2,25 - 5,5 kW. Wydajność sprężarki może dochodzić do 500 l/min., ciśnienie robocze dochodzi do 16 barów, w niektórych przypadkach do 30 barów. Pozytywnym punktem jest sprężanie powietrza do wymaganych znaczących parametrów.

Układ cylindrów w kompresorach pozwala na ich podział pionowy kompresory, kompresory poziomy wpisz i narożnik urządzenia kompresorowe.

DO pionowy urządzenia sprężarkowe obejmują te, których cylindry są umieszczone pionowo.

Na poziomy sprężarki, cylindry mogą być umieszczone odpowiednio po jednej stronie wału korbowego, nazywane są one sprężarkami poziomymi z jednostronnym rozmieszczeniem cylindrów. Jeśli cylindry znajdują się po obu stronach wału, wówczas sprężarki nazywane są sprężarkami z dwustronnym rozmieszczeniem cylindrów.

Na narożnik sprężarek, cylindry są umieszczone pionowo w niektórych rzędach, a poziomo w innych. Ten prostokątny sprężarki. W przypadku sprężarek kątowych cylindry można przechylać, montować w kształcie litery V i W. Takie sprężarki nazywane są odpowiednio sprężarkami w kształcie litery V i W.

Przeciwstawne sprężarki

Konstrukcja przeciwna jest typowa dla sprężarek o dużej i średniej wydajności. Sprężarki przeciwne to urządzenia poziome wyposażone w tłoki poruszające się w przeciwnych kierunkach. Ich cylindry znajdują się po obu stronach wału korbowego. Te sprężarki tłokowe są bardzo dynamiczne, zrównoważone, małe i lekkie. W rezultacie sprężarki bokserskie prawie całkowicie zastąpiły wielkogabarytowe sprężarki poziome.

Urządzenia sprężarkowe o małej i średniej wydajności to z reguły prostokątne i sprężarki o konfiguracji cylindrów w kształcie litery Y.

Sprężarki krzyżowe i krzyżowe

Wśród nowoczesne projekty sprężarki tłokowe należy rozróżnić na wodzik i wodzik.

W sprężarkach krzyżakowych ruch obrotowy siłownika jest przekształcany w ruch translacyjny tłoka inaczej niż w sprężarkach krzyżakowych. Sprężarki krzyżowe mają wiele pozytywnych aspektów:

• są zwarte;
• mają stosunkowo prosty mechanizm ruchu;
• niewielka waga;
• pojedynczy system smary.

Oprócz pozytywnych aspektów, sprężarki tego typu mają istotną wadę: gaz przedostaje się do skrzyni korbowej przez tłok. W rezultacie skrzynia korbowa znajduje się pod ciśnieniem, a znajdujący się w niej olej styka się z pompowanym olejem. Sprężarki krzyżowe działają tylko jednostronnie. Uniemożliwia to skuteczne zazębienie cylindra.

Dlatego sprężarki o dużej mocy i wysokim ciśnieniu, a także sprężarki poziome, są zawsze wykonane z poprzeczką.

Oprócz opisanej powyżej klasyfikacji sprężarek, pogrupujemy sprężarki tłokowe wg pewne znaki.

1. wg Zasada działania sprężarki dzielą się na sprężarki z cylindrami jednostronnego i dwustronnego działania. Tylko sprężarki wielostopniowe są wyposażone w cylindry różnicowe;
2. według liczby kroków- ze sprężarkami jednostopniowymi, dwustopniowymi, trzystopniowymi i nie tylko. Maksymalna liczba stopni w nowoczesnych sprężarkach wynosi zwykle siedem;
3. przez liczba jednostek cylindrów- jedno-, dwu-, trzycylindrowe iz dużą liczbą cylindrów;
4. przez Liczba rzędów z ułożonymi cylindrami: jednorzędowe, dwurzędowe i wielorzędowe;
5. przez rozmieszczenie cylindrów w płaszczyźnie— sprężarki kątowe i sprężarki z układem cylindrów w kształcie litery U;
6. Przeciwstawne sprężarki: urządzenia poziome wyposażone w tłoki wykonujące ruchy przeciwne;
7. według rodzaju chłodzenia: z wodą i powietrzem. Sprężarki chłodzone wodą są z reguły wyposażone w dużą pojemność;
8. według wydajności- minisprężarki, sprężarki małej, sprężarki średniej wydajności i sprężarki dużej wydajności;
9. według liczby tłoków: urządzenia ze sprężarkami jedno-, dwu- i trzytłokowymi.

Do tej pory sprężarki tłokowe pozostają najbardziej akceptowalnymi i powszechnymi typami sprężarek do agregatów chłodniczych. Są również szeroko stosowane w systemach klimatyzacji. Dostępne są następujące typy sprężarek tłokowych:

• Hermetyczne sprężarki tłokowe . W tego typu sprężarkach silnik jest bezpośrednio połączony z samą sprężarką, będąc w jednej szczelnej stalowej obudowie wykonanej z blachy stalowej. Przepływ gazu dolotowego chłodzi silnik elektryczny.
• Półhermetyczne urządzenia sprężarkowe. Silnik jest bezpośrednio połączony ze sprężarką, są one umieszczone w żeliwnej obudowie, do której jest dostęp w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych lub naprawczych. Silnik elektryczny chłodzi zasysany gazowy czynnik chłodniczy.
• Otwarte urządzenia sprężarkowe. Sprężarka jest umieszczona bezpośrednio w żeliwnej obudowie, z której wystaje wał do podłączenia do oddzielnego silnika. Taka sprężarka jest wyposażona w elektroniczny czujnik awaryjny do stwierdzenia braku smaru.

Kompresor(z łacińskie słowo compressio - kompresja) - maszyna energetyczna lub urządzenie do zwiększania ciśnienia (sprężania) i przemieszczania substancji gazowych.

Fabryka sprężarek jest połączeniem sprężarki, napędu i sprzęt pomocniczy(chłodnica gazu, osuszacz sprężonego powietrza itp.).

Ogólnie przyjęta klasyfikacja sprężarek mechanicznych zgodnie z zasadą działania, zasada działania jest rozumiana jako główna cecha procesu wzrostu ciśnienia, w zależności od konstrukcji sprężarki. Zgodnie z zasadą działania wszystkie sprężarki można podzielić na dwie części duże grupy: dynamiczny i obszerny.

Sprężarki objętościowe

W sprężarkach objętościowych proces pracy odbywa się w wyniku zmiany objętości komory roboczej. Gama sprężarek tego typu jest zróżnicowana (kilkanaście typów), z których główne to: tłokowe, śrubowe, rotacyjne, membranowe, z pierścieniem cieczowym, dmuchawy Rootsa, spiralne, z wirnikiem walcowym.

Ryż. 1. Klasyfikacja sprężarek wyporowych

Sprężarki tłokowe (rys. 2-3) mogą być jednostronnego lub dwustronnego działania, poprzeczka I bezgłowy , smarowane i bez smarowania (suche tarcie lub suche sprężanie), przy wysokich ciśnieniach sprężania stosuje się również tłokowe.

Sprężarki rotacyjne to maszyny z wirującym elementem sprężającym, konstrukcyjnie podzielone na śrubowe, łopatkowe, z pierścieniem cieczowym oraz inne konstrukcje.

Ryż. 2.

Ryż. 3. : 1 - wał korbowy; 2 - korbowód; 3 - tłok; 4 - cylinder roboczy; 5 - pokrywa cylindra; 6 - rurociąg odprowadzający; 7 - zawór dostarczający; 8 - wlot powietrza; 9 - zawór ssący; 10 - rura do dostarczania wody chłodzącej

Ryż. 4.

Składa się głównie z cylindra roboczego i tłoka; ma zawory ssące i tłoczne, zwykle umieszczone w głowicy cylindrów. Aby przekazać ruch posuwisto-zwrotny tłoka, większość sprężarek tłokowych ma mechanizm korbowy z wałem korbowym. Sprężarki tłokowe są jedno- i wielocylindrowe, z pionowym, poziomym, V lub W-kształtnym i innym układem cylindrów, jedno- i dwustronnego działania (gdy tłok pracuje po obu stronach) oraz jednostopniowe lub wielostopniowe .

Działanie jednostopniowej sprężarki tłokowej powietrza (ryc. 3) jest następujące. Gdy wał korbowy 1 obraca się, połączony z nim korbowód 2 informuje tłok 3 o ruchu powrotnym. Jednocześnie w cylindrze roboczym 4, w wyniku zwiększenia objętości zawartej między dnem tłoka a pokrywą cylindra 5, powstaje podciśnienie i powietrze atmosferyczne, pokonując opór sprężyny trzymającej zawór ssący 9 swoim ciśnieniem otwiera go i wchodzi przez wlot powietrza (z filtrem) 8 do cylindra roboczego. Podczas wstecznego suwu tłoka powietrze zostanie sprężone, a następnie, gdy jego ciśnienie stanie się większe od ciśnienia w rurze tłocznej o wielkość zdolną do pokonania oporu sprężyny dociskającej zawór spustowy 7 do gniazda, powietrze otwiera ten ostatni i wchodzi do rurociągu 6. Gdy gaz jest sprężany w sprężarce, jego temperatura znacznie wzrasta.

Aby zapobiec samozapłonowi smaru, sprężarki są wyposażone w chłodzenie wodne (rura 10 do doprowadzania wody) lub powietrzem. W takim przypadku proces sprężania powietrza będzie zbliżał się do izotermy (o stałej temperaturze), co jest teoretycznie najkorzystniejsze. Sprężarkę jednostopniową, kierując się warunkami bezpieczeństwa i sprawności jej pracy, zaleca się stosować ze stopniem wzrostu ciśnienia podczas sprężania do b = 7 - 8. Przy dużych sprężeniach stosuje się sprężarki wielostopniowe, w dzięki czemu przy naprzemiennym sprężaniu z chłodzeniem pośrednim można otrzymać gaz o bardzo wysokich ciśnieniach - powyżej 10 MN/m2. Sprężarki tłokowe zwykle zapewniają automatyczną regulację wydajności w zależności od przepływu sprężonego gazu, aby zapewnić stałe ciśnienie w rurociągu tłocznym. Istnieje kilka sposobów regulacji. Najprostszym z nich jest regulacja poprzez zmianę prędkości obrotowej wału.

Zasady działania sprężarki rotacyjnej i tłokowej są w zasadzie podobne i różnią się tylko tym, że w sprężarce tłokowej wszystkie procesy zachodzą w tym samym miejscu (cylinder roboczy), ale w różnym czasie (dlatego konieczne było zastosowanie zaworów), a w sprężarce rotacyjnej ssanie i tłoczenie są przeprowadzane jednocześnie, ale w różnych miejscach oddzielonych płytami wirnika. Znane są inne konstrukcje sprężarki rotacyjnej, w tym śrubowe, z dwoma wirnikami w postaci śrub. Do usuwania powietrza w celu wytworzenia próżni w dowolnej przestrzeni stosuje się obrotowe pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym. Wydajność sprężarki rotacyjnej jest zwykle kontrolowana poprzez zmianę prędkości jej wirnika.

Sprężarki rotacyjne mieć jeden lub więcej wirników, które są dostępne w różnych wersjach. Sprężarki łopatkowe (ryc. 5), mające wirnik 2 z rowkami, do których swobodnie wchodzą płyty 3, wirnik jest umieszczony mimośrodowo w obudowie cylinder 4, stały się szeroko stosowane. Gdy obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, przestrzenie ograniczone płytami, a także powierzchnie wirnika i cylindra zwiększą się w obudowie, po lewej stronie sprężarki zwiększą się, co zapewni zasysanie gazu przez otwór 1 Po prawej stronie sprężarki zmniejszają się objętości tych przestrzeni, gaz w nich jest sprężany, a następnie jest podawany ze sprężarki do chłodnicy 5 lub bezpośrednio do rurociągu tłocznego. Obudowa sprężarki rotacyjnej jest chłodzona wodą, na której wlocie i wylocie znajdują się rury 6 i 7. Stopień wzrostu ciśnienia w jednym stopniu sprężarki rotacyjnej wynosi zwykle od 3 do 6.

Ryż. 5. : 1 - otwór na wlot powietrza; 2 - wirnik; 3 - płyta; 4 - ciało; 5 - lodówka; 6 i 7 - rury do usuwania i dostarczania wody chłodzącej

Sprężarki śrubowe

Konstrukcja bloku śrubowego składa się z dwóch masywnych śrub i obudowy. W takim przypadku śruby znajdują się w pewnej odległości od siebie podczas pracy, a szczelina ta jest uszczelniona filmem olejowym. Nie ma ruchomych elementów.

Tak więc zasoby bloku śrubowego są praktycznie nieograniczone i osiągają ponad 200-300 tysięcy godzin. Rutynowej wymianie podlegają jedynie łożyska bloku śrubowego.

Sprężarki łopatkowe

Konstrukcja bloku wirnika płytkowego składa się z jednego wirnika, stojana i co najmniej ośmiu płyt, których masa i odpowiednio grubość są ograniczone. Podczas pracy na płytkę działają następujące siły: odśrodkowa oraz tarcie/sprężystość filmu olejowego.

Ponieważ film olejowy normalizuje się i staje się jednolity i wystarczający dopiero po kilku minutach pracy sprężarki, podczas rozruchów i zatrzymywania płyty ocierają się o stojan, a co za tym idzie, ich zużycie i wydajność wzrastają.

Im większe ciśnienie taki blok musi pompować, tym większa różnica ciśnień w sąsiednich komorach sprężania i tym większa musi być siła odśrodkowa, aby uniemożliwić przepływ sprężonego powietrza z komory o wyższym ciśnieniu do komory o niższym ciśnieniu. Z kolei im większa siła odśrodkowa, tym większa siła tarcia w momentach ruszania i zatrzymywania oraz cieńszy film olejowy podczas pracy - to główny powód, dla którego technologia ta rozpowszechniła się w dziedzinie podciśnienia (tj. do 1 bara) oraz w zakresie ciśnień do 0,3-0,4 MPa.

Ponieważ film olejowy między płytami a stojanem ma grubość zaledwie kilku mikronów, każdy pył, zwłaszcza większe cząstki stałe, działa jak materiał ścierny, który zarysowuje stojan i powoduje zużycie płyt. Prowadzi to do tego, że występują obejścia sprężonego powietrza z jednej komory sprężania do drugiej i wydajność wyraźnie spada.

W przeciwieństwie do małych pomp próżniowych, w których szeroko stosowana jest technologia łopatkowa, w sprężarkach o dużej wydajności i ciśnieniach powyżej 0,5 MPa konieczna będzie z czasem wymiana całego zespołu, gdyż wymiana poszczególnych płyt jest skuteczna tylko przy przywróceniu geometrii stojana, a tak duże stojany nie podlegają renowacji (szlifowaniu).

Producenci zwykle nie podają żadnych danych na temat zasobów łopatki obrotowej, ponieważ jest ona bardzo zależna od jakości powietrza i pracy sprężarki. Do sprężarek gazowych pompujących gaz prawie non stop cały rok, zasób może faktycznie osiągnąć ponad 100 tysięcy godzin, ponieważ film olejowy jest jednolity i wystarczający przez cały czas bez zatrzymywania się.

A w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wlot powietrza jest bardzo nierówny, a sprężarka jest uruchamiana i zatrzymywana dziesiątki razy dziennie, przez większość czasu wewnątrz urządzenia nie ma normalnego filmu olejowego, co powoduje agresywne zużycie płyt. W tym przypadku zasób bloku wynosi nie więcej niż 25 tysięcy godzin.

Sprężarki dynamiczne

W sprężarkach o dynamicznej zasadzie działania sprężanie gazu następuje w wyniku doprowadzenia energii mechanicznej z wału i dalszego oddziaływania czynnika roboczego z łopatami wirnika. W zależności od kierunku przepływu i rodzaju wirnika takie sprężarki są odśrodkowe (rys. 6) i osiowe (rys. 7).

Ryż. 6. : 1 - wał; 2, 6, 8, 9, 10 i 11 - wirniki; 3 i 7 - dyfuzory pierścieniowe; 4 - odwrotny kanał prowadzący; 5 - aparat prowadzący; 12 i 13 - kanały do ​​\u200b\u200bdoprowadzania gazu z lodówek; 14 - kanał ssący gazu

Sprężarka odśrodkowa składa się głównie z obudowy i wirnika mającego wał 1 z symetrycznie rozmieszczonymi wirnikami. Sprężarka odśrodkowa 6-stopniowa podzielona jest na trzy sekcje i wyposażona w dwie chłodnice pośrednie, z których gaz wpływa kanałami 12 i 13. Podczas pracy sprężarki odśrodkowej cząsteczki gazu znajdujące się pomiędzy łopatkami wirnika poddawane są ruchowi obrotowemu, dzięki czemu działają na nie siły odśrodkowe. Pod wpływem tych sił gaz przemieszcza się od osi sprężarki do obwodu wirnika, ulega sprężaniu i nabiera prędkości. W pierścieniowym dyfuzorze trwa kompresja z powodu zmniejszenia prędkości gazu, czyli zamiany energii kinetycznej na potencjalną. Następnie gaz wchodzi do drugiego stopnia sprężarki przez kanał powrotny i tak dalej.

Uzyskanie dużych stopni wzrostu ciśnienia gazu w jednym etapie (powyżej 25-30, a dla sprężarek przemysłowych - 8-12) jest ograniczone głównie wytrzymałością na rozciąganie wirników, które pozwalają na prędkości obwodowe dochodzące do 280-500 m/s. Ważna cecha sprężarki odśrodkowe (także osiowe) - zależność ciśnienia sprężonego gazu, poboru mocy, a także sprawności od jego osiągów. Charakter tej zależności dla każdej marki sprężarek odzwierciedlają wykresy zwane charakterystykami eksploatacyjnymi.

Przeprowadzana jest regulacja pracy sprężarek odśrodkowych różne sposoby, w tym zmiana prędkości obrotowej wirnika, dławienie gazu po stronie ssącej i inne.

Ryż. 7. : 1 - kanał do zasilania sprężonym gazem; 2 - ciało; 3 - kanał do zasysania gazu; 4 - wirnik; 5 - łopatki kierujące; 6 - ostrza robocze

Sprężarka osiowa (rys. 7) posiada wirnik 4, składający się zwykle z kilku rzędów łopatek 6, rzędy łopatek kierujących 5 znajdują się na wewnętrznej ścianie obudowy 2, gaz jest zasysany kanałem 3, a odprowadzany przez kanał 1. Jeden stopień sprężarki osiowej to pracownicy rzędowi i szereg łopatek kierujących. Podczas pracy sprężarki osiowej obracające się łopatki wywierają siłę na cząsteczki gazu znajdujące się pomiędzy nimi powodując ich ściskanie, a także ruch równoległy do ​​osi sprężarki (stąd jej nazwa) oraz obrót. Siatka nieruchomych łopatek kierujących zapewnia głównie zmianę kierunku prędkości cząstek gazu niezbędną do efektywnego działania kolejnego stopnia. W niektórych konstrukcjach sprężarek osiowych występuje dodatkowy wzrost ciśnienia pomiędzy kierownicami na skutek zmniejszenia prędkości gazu. Stopień wzrostu ciśnienia dla jednego stopnia sprężarki osiowej jest zwykle równy 1,2-1,3, czyli znacznie niższy niż w przypadku sprężarek odśrodkowych, ale ich wydajność osiągnęła najwyższą ze wszystkich typów sprężarek.

Zależność ciśnienia, poboru mocy i sprawności od osiągów dla kilku stałych prędkości wirnika przy tej samej temperaturze gazu dolotowego przedstawiono w postaci charakterystyk eksploatacyjnych. Sprężarki osiowe są regulowane w taki sam sposób jak sprężarki odśrodkowe. Sprężarki osiowe są stosowane jako część turbin gazowych.

Doskonałość techniczną sprężarek osiowych, rotacyjnych, odśrodkowych i tłokowych ocenia się na podstawie ich sprawności mechanicznej oraz pewnych parametrów względnych, pokazujących, w jakim stopniu rzeczywisty proces sprężania gazu zbliża się do teoretycznie najkorzystniejszego w danych warunkach.

Sprężarki strumieniowe są podobne pod względem konstrukcji i zasady działania do pomp strumieniowych. Należą do nich urządzenia strumieniowe do zasysania lub wtryskiwania gazu lub mieszaniny gazów z oparami. Sprężarki strumieniowe zapewniają wyższy stopień sprężania niż pompy strumieniowe. Para jest często używana jako medium robocze.

Turbosprężarki to dynamiczne maszyny, w których gaz jest sprężany w wyniku interakcji przepływu z wirującym i nieruchomym układem łopatek.

Inne klasyfikacje

Ze względu na przeznaczenie sprężarki są klasyfikowane zgodnie z branżą, dla której są przeznaczone (chemia, chłodnictwo, energia, ogólnego przeznaczenia itp.). W zależności od rodzaju sprężonego gazu (powietrze, tlen, chlor, azot, hel, freon, dwutlenek węgla itp.). Zgodnie z metodą odprowadzania ciepła - z chłodzeniem cieczą lub powietrzem.

W zależności od rodzaju silnika napędowego napędzane są silnikiem elektrycznym, silnikiem wewnętrzne spalanie, turbina parowa lub gazowa. Sprężarki gazu Diesla są szeroko stosowane w odległych obszarach z problemami z zasilaniem. Są hałaśliwe i wymagają wentylacji spalin. Sprężarki o napędzie elektrycznym znajdują szerokie zastosowanie w zakładach produkcyjnych, warsztatach i garażach ze stałym dostępem do energii elektrycznej. Takie produkty wymagają prąd elektryczny, napięcie 110-120 woltów (lub 230-240 woltów). W zależności od wielkości i przeznaczenia sprężarki mogą być stacjonarne lub przenośne. Według urządzenia sprężarki mogą być jednostopniowe i wielostopniowe.

Zgodnie z ciśnieniem końcowym rozróżniają:

Sprężarki próżniowe, dmuchawy do gazu - maszyny zasysające gaz z pomieszczenia o ciśnieniu niższym od atmosferycznego lub wyższym. Dmuchawy i dmuchawy, podobnie jak wentylatory, wytwarzają przepływ gazu, zapewniając jednak możliwość osiągnięcia nadciśnienia od 10 do 100 kPa (0,01-0,1 MPa), w niektórych wykonaniach specjalnych nawet do 200 kPa (0,2 MPa). W trybie ssania dmuchawy mogą wytworzyć podciśnienie, zwykle 10-50 kPa, aw niektórych przypadkach nawet do 90 kPa i pracować jako Pompa próżniowa niska próżnia;

Sprężarki niskociśnieniowe przeznaczone do wtrysku gazu o ciśnieniu od 0,15 do 1,2 MPa;

Sprężarki średniociśnieniowe - od 1,2 do 10 MPa;

Sprężarki wysokociśnieniowe - od 10 do 100 MPa.

Sprężarki ultrawysokiego ciśnienia przeznaczone do sprężania gazu powyżej 100 MPa.

Ryż. 8.

Wydajność sprężarki

Wydajność sprężarek jest zwykle wyrażana w jednostkach objętości gazu sprężanego w jednostce czasu (m3/min, m3/godz.). Produktywność jest zwykle rozpatrywana w kategoriach podanych wskaźników normalne warunki. Jednocześnie rozróżnia się wydajność wejściową i wyjściową, wartości te są prawie równe przy niewielkiej różnicy ciśnień między wlotem a wylotem, ale przy dużej różnicy, na przykład w przypadku sprężarek tłokowych, wydajność wyjściowa może spaść o więcej niż 2 razy przy tej samej prędkości w porównaniu z wydajnością wlotową zmierzoną przy zerowym spadku ciśnienia między wlotem a wylotem. Sprężarki nazywane są dopalaczami, jeśli ciśnienie zasysanego gazu jest zauważalnie wyższe niż ciśnienie atmosferyczne.

Agregacja sprężarek

Agregacja to proces montażu sprężarki i silnika na ramie. Ze względu na to, że sprężarki tłokowe charakteryzują się nierównomiernym drganiem, co przy braku odpowiedniej podstawy lub podpory skutkuje nadmiernymi wibracjami, agregacja musi być przeprowadzona z uwzględnieniem dobrze zaprojektowanego fundamentu.

Zasada działania sprężarki

DO Kategoria:

Urządzenie autokompresorów

Zasada działania sprężarki

Działanie sprężarki oparte jest na prawach technicznych; termodynamika. Nazwa termodynamika pochodzi od greckich słów „termos” – ciepło i „dynamika” – siła. Termodynamika techniczna bada procesy zamiany ciepła na pracę mechaniczną i odwrotnie. Sprężarki przekazują gazom użyteczną energię (potencjalną i kinematyczną), z góry określając badanie termicznej formy ruchu mediów gazowych.

Gaz może znajdować się w różnych stanach. Głównymi parametrami termodynamicznymi gazów są ciśnienie, temperatura i objętość właściwa lub gęstość.

Ciśnienie (p) to stosunek siły P do pola powierzchni F. Kiedy siła jest normalna i równomiernie rozłożona na powierzchni, p-P/F. Dlatego oczywiste jest, że ciśnienie jest siłą działającą na powierzchnię jednostkową. Ciśnienie można wyrazić w różnych jednostkach miary - atmosfera techniczna (at), paskale (Pa), milimetry słupa rtęci. Wszystkie są w pewnym związku: 1at = 1kgf / cm2 = 98 · 100 Pa = 0,0981 MPa = 735,5 mm Hg. Ponadto istnieje pojęcie ciśnienia barometrycznego (atmosferycznego) (Pbar) - ciśnienia, które tworzy powietrze atmosferyczne. Barometry służą do pomiaru ciśnienia atmosferycznego. Jeśli ciśnienie gazu jest wyższe niż ciśnienie atmosferyczne, to jest mierzone przez manometry pokazujące różnicę między rzeczywistym a barometrycznym ciśnieniem gazu. Ciśnienie mierzone manometrem jest zwykle nazywane nadciśnieniem. Jeśli więc konieczne jest określenie rzeczywistego (bezwzględnego) ciśnienia gazu, należy dodać odczyty manometru do odczytów barometru i uzyskać wynik zgodnie ze wzorem Pabs \u003d Pbar + Pizb.

Temperatura charakteryzuje energię poruszających się cząsteczek. Mierzy się go za pomocą termometrów o określonej skali temperatur. W technice stosuje się dwie skale temperatur: praktyczną ze stopniem Celsjusza (°C) i termodynamiczną z jednostką Kelvina (K). Podczas konstruowania skali Celsjusza przyjmuje się, że temperatura topnienia lodu pod normalnym ciśnieniem wynosi 0°C, a temperatura wrzenia wody wynosi 100°C. Najniższa temperatura w przyrodzie to tzw zero absolutne temperatura. W skali Celsjusza zero bezwzględne to 273°C. Skala Kelvina jest główną skalą temperatury w układzie SI. Jako K przyjmuje się temperaturę zera bezwzględnego, a jako punkt odniesienia przyjmuje się temperaturę punktu potrójnego wody, której podano wartość liczbową 273 K.

Objętość właściwa V to objętość jednostki masy U=V/m, gdzie V to objętość zajmowana przez gaz, m3; m to masa tego ładunku, kg. Gęstość to masa na jednostkę objętości. Gęstość jest odwrotnością objętości właściwej q=m/V.

W celu prześledzenia cech i rozpoznania prawidłowości przebiegu procesów cieplnych w sprężarce wprowadzono pojęcie idealnej sprężarki. Przyjmując dopuszczalny szereg uproszczeń dla idealnej sprężarki, można scharakteryzować wszystkie zachodzące w niej procesy za pomocą prostych zależności między parametrami termodynamicznymi. W idealnej sprężarce zachodzą trzy procesy: ssanie, wzrost ciśnienia i tłoczenie.

Jednocześnie dla idealnej sprężarki obowiązują trzy założenia:
1) w procesie wzrostu ciśnienia występuje stała ilość gazu, tj. jaka masa gazu zostanie zassana, taka sama masa jest wypychana ze sprężarki podczas procesu wtrysku ze zmianą objętości zasysanego gazu;
2) temperatura i ciśnienie gazu dla procesów zasysania i tłoczenia pozostają niezmienione przez cały okres pracy sprężarki;
3) wszystkie procesy podczas sprężania wewnątrz sprężarki przebiegają bez tarcia.

Działanie rzeczywistej sprężarki różni się pod wieloma względami od uproszczonego modelu idealnej sprężarki.

W prawdziwej sprężarce jednocześnie zachodzą różne procesy termodynamiczne, które wpływają na wydajność i zużycie energii. Ponadto intensywność tych procesów w różnych punktach wnęki roboczej zmienia się podczas obrotu wału, okresowo się powtarzając.

Sprężarki powietrza nazywane są sprężarkami powietrza. W autosprężarkach stosuje się sprężarki tłokowe, śrubowe i łopatkowe.

Zasada działania tłokowej sprężarki powietrza opiera się na zmianie objętości powietrza w cylindrze, gdy tłok przesuwa się od górnego martwego punktu (TDC) do dolnego martwego punktu (BDC). W wyniku powstałej różnicy ciśnień na zewnątrz cylindra i wewnątrz niego zawór ssący otwiera się automatycznie i powietrze atmosferyczne dostaje się do cylindra. W takim przypadku zawór wylotowy pozostaje otwarty. Kiedy tłok cofa się do górnego martwego punktu, powietrze jest sprężane, a ciśnienie w cylindrze wzrasta, zawór ssący zamyka się automatycznie, a zawór tłoczny otwiera się i sprężone powietrze jest wypychane z tłoka. Tak więc w sprężarce powietrze jest zasysane jednym skokiem tłoka, a sprężanie następuje drugim.

W sprężarce śrubowej powietrze jest sprężane podczas obracania się dwóch wirników zainstalowanych w obudowie sprężarki. Na wirniku wycięte są zęby o specjalnym profilu, które nazywane są śrubami. Powietrze zasysane porcjami kolejno porusza się w spiralnym zwoju wnęk podczas obracania się wirników, tworząc ciągły roboczy cykl sprężania. Głównym wymaganiem dla profilu zębów wirnika (śruby) jest zapewnienie ciągłości linii jezdnej.
W rotacyjnej sprężarce łopatkowej rowki są wycinane na wirniku, w którym są zainstalowane płyty. Powietrze dostające się do komórek pomiędzy płytami roboczymi jest sprężane podczas obracania się wirnika. Sprężanie powietrza następuje poprzez zmniejszenie objętości wnęk roboczych zamkniętych między płytami obracającego się wirnika a cylindrem - stojanem sprężarki. Podczas sprężania do komory ssącej sprężarki wtryskiwany jest olej, który chłodzi powietrze, smaruje części trące i poprawia sprężanie, tworząc mieszankę olejowo-powietrzną. Mieszanina olejowo-powietrzna sprężona w cylindrze pierwszego stopnia jest pompowana do drugiego stopnia sprężarki, a następnie ponownie sprężona wchodzi do miski olejowej, gdzie oddziela się główna część oleju. Powietrze jest ostatecznie oddzielane od oleju w separatorze oleju. Oczyszczone sprężone powietrze dostaje się do kolektora powietrza i jest kierowane do odbiorców przez zawory rozdzielcze.

Rozważmy schemat działania autosprężarki APKS-6 napędzanej silnikiem samochodu podstawowego (ryc. 172). Sprężarka 4, kolektor powietrza 1 i lodówka 2 są zainstalowane na ramie pojazdu podstawowego 13. Lodówka jest nadmuchiwana strumieniem powietrza dostarczanym przez wentylator 3 zamontowany na wale sprężarki. Sprężarka napędzana jest z silnika pojazdu poprzez pośredni wały kardana 10 i 12 przez przystawkę odbioru mocy 11. Wał sprężarki jest napędzany z wałów kardana przez skrzynię biegów 7 i sprzęgło elastyczne 5. Sprężarka jest włączana za pomocą dźwigni 9 z kabiny kierowcy. Do sterowania pracą sprężarki przewidziany jest panel 6 z przyrządami. Sprężarka i mechanizmy stacji zamykane są kołpakiem 8 z otwieranymi osłonami bocznymi. Na ramie auta znajduje się schowek do przechowywania narzędzi, akcesoriów oraz kompletu węży rozprowadzających.

Ryż. 172. Autokompresor APKS-6:
1 - kolektor powietrza; 2 - lodówka; 3 – wentylator; 4 - sprężarka; 5 - sprzęgło; 6 - tarcza z przyrządami pomiarowymi; 7 - reduktor; 8 - kaptur; 9 - dźwignia; 10, 12 - przednie (dolne) i górne wały kardana; 11 - przystawka odbioru mocy; 13 - rama samochodu.

Sprężarki przeżywają nowy etap rozwoju w sektorze budowlanym i produkcyjnym. Nowoczesna generacja jednostek tego typu charakteryzuje się dużą mocą, dużymi wolumenami zasilania sprężonym powietrzem oraz trwałością. Obserwuje się również proces aktywnego wprowadzania sprężarek do sfery domowej. Dla przeciętnego użytkownika domowego sprężone powietrze może pomóc w obsłudze pistoletów natryskowych i narzędzi budowlanych przy minimalnym wysiłku. Jednocześnie sprężarka domowa ma niewielkie rozmiary i nie wymaga szczególnej uwagi podczas konserwacji. Ale w każdym razie, aby właściwie wybrać takiego asystenta, konieczne jest bardziej szczegółowe zrozumienie jego urządzenia i parametrów operacyjnych.

Co to jest sprężarka?

Instalacje sprężarkowe to szeroka gama jednostek pompujących sprężone powietrze. W pewnym sensie są to generatory prądu powietrznego, które służą jako wysiłek do wykonania określonych czynności roboczych. Na przykład sprężone powietrze jest medium roboczym pneumatyki narzędzia budowlane. Stacja przesyła go do urządzenia, w wyniku czego wykonywana jest ostateczna funkcja. Z technicznego punktu widzenia sprężarka jest złożoną maszyną zbudowaną na mechanicznej grupie roboczej. Podczas eksploatacji operator musi uwzględniać parametry stanu instalacji, w niektórych przypadkach regulując ciśnienie powietrza zasilającego. Istnieją również modele, które działają w sposób ciągły bez ingerencji użytkownika – są sterowane przez automatykę. Zwykle są to sprężarki produkcyjne, które wchodzą w skład linii przenośników do przetwarzania różnych materiałów.

Projekt jednostki

Urządzenie sprężarek zależy od rodzaju konstrukcji. Najpopularniejsze modele tłoków pneumatycznych. Mogą być na bazie oleju lub bez oleju. W obu przypadkach bezpośrednie wytwarzanie sprężonego powietrza zapewnia tłok dzięki ruchom posuwisto-zwrotnym. Ale sama grupa tłoków potrzebuje wsparcia energetycznego. Silniki mogą działać jako napęd różne rodzaje. W szczególności sprężarka elektryczna jest napędzana silnikiem elektrycznym. Takie stacje są korzystne ze względu na ich bezgłośność, ale są również zależne od sieci, co nie zawsze jest akceptowalne przy organizowaniu przepływu pracy. Istnieją inne opcje zasilania, które zostaną omówione osobno. Obowiązkowy skład prawie wszystkich sprężarek obejmuje pojemnik z powietrzem. Jest to odbiornik, którego objętość bezpośrednio wpływa na wydajność agregatu sprężarkowego.

Zasada działania

W jednostkach tłokowych praca jest wykonywana z powodu ruchu posuwisto-zwrotnego w cylindrze. W celu zmaksymalizowania efektu kompresji, niewielka szczelina od zewnętrznej powierzchni tłoka do wewnętrzna ściana cylindry są uszczelnione pierścieniami tłumiącymi. Cyrkulacja odbieranych i uwalnianych mas powietrza zachodzi w cylindrze między zaworami. Działanie tłoka realizowane jest dzięki pracy korbowodu napędzanego mechanizmem korbowym uruchamianym przez silnik. Ale sprężarka śrubowa jest również powszechna. Urządzenie i zasadę działania tego urządzenia można opisać za pomocą grupy wałów, które obracają się względem siebie. Okazuje się, że jest to efekt dynamicznej maszyny. Na różnych etapach cyklu roboczego rowki i krawędzie wałów mogą tworzyć zamkniętą lub otwartą przestrzeń, kontrolując w ten sposób przepływ powietrza. W obu mechanizmach można stosować środki smarne - dotyczy to modeli olejowych. Płyn techniczny otula elementy mechaniczne, chroniąc je przed szkodliwym działaniem tarcia. Do mechanizmów śrubowych i tłokowych stosuje się różne rodzaje olejów, różniące się głównie stabilnością termiczną.

Charakterystyka sprężarki

Przy wyborze doświadczeni użytkownicy urządzeń sprężarkowych biorą pod uwagę takie parametry jak ciśnienie, moc wraz z wydajnością oraz objętość odbiornika. Ciśnienie w ta sprawa mierzona w barach - jednostka odpowiadająca jednej atmosferze. Zazwyczaj sprężarki mają ciśnienie 10 bar i jest to dość znacząca wartość, dlatego należy wziąć pod uwagę, że ten sam parametr dla serwisowanego narzędzia powinien być niższy. Moc decyduje o tym, jak intensywne będą obroty tych samych śrub, wirników czy tłoka - w związku z tym będzie również określać poziom wydajności. Potencjał mocy wynosi średnio 1,5-2 kW. Przy tych wartościach wydajność odpowiada około 150-200 l/min. Najnowocześniejsza sprężarka jest w stanie dostarczyć około 500 l/min. W przypadku mocy iw obliczeniach wydajności należy zachować równowagę na poziomie 15-20% w przypadku przeciążeń. Pojemność odbiornika może wynosić 10-20 litrów w przypadku kompresora domowego i 500-700 litrów w przypadku jednostki przemysłowej.

Odmiany modeli tłoków

Podstawową różnicę między różnymi modelami tłoków można nazwać potrzebą smarowania. Sprężarka oleju to maszyna wymagająca regularnego i obfitego dopływu płynów technicznych w celu zminimalizowania efektu tarcia. Rodzaj dodatku zmniejszającego tarcie, który zwiększa żywotność elementów.

Modele bezolejowe czerpią korzyści z niewielkich rozmiarów i dostarczania czystego powietrza. Ale nie można powiedzieć, że mechanizmy takich sprężarek całkowicie pozbywają się smarowania. Jest obecny, ale rozprzestrzenia się innymi kanałami, bez kontaktu z odbiornikiem, w którym krąży powietrze. Ponadto dostawa oleju odbywa się automatycznie przez specjalne dystrybutory. Zarówno sprężarki olejowe, jak i bezolejowe znajdują swoje miejsce w różnych obszarach. Aby zrozumieć praktyczną różnicę między tymi dwoma urządzeniami, można powiedzieć, że te pierwsze lepiej sprawdzają się w warunkach intensywnej produkcji, natomiast te drugie bardziej nadają się do obsługi małych narzędzie pneumatyczne.

Odmiany układów napędowych

Rodzaj napędu w tym przypadku jest rodzajem silnika, dzięki któremu wypełnienie mechaniczne spełnia swoją funkcję wytwarzania powietrza. Mówiono już, że istnieje sprężarka elektryczna, który wygrywa z konkurencyjnymi modelami cichą pracą, jednak jego podłączenie do sieci nakłada pewne ograniczenia. Zalety takich jednostek obejmują również przyjazność dla środowiska i skromne rozmiary.

Jeśli wymagana jest wysoka wydajność, preferowane powinny być sprężarki na paliwo ciekłe. Z reguły są to najpotężniejsze generatory sprężonego powietrza, które można wykorzystać w produkcji. widoki industrialne prawie wszystkie sprężarki są tworzone przez stacje benzynowe i wysokoprężne. Ale ważne jest, aby nie zapominać, że obecność tradycyjnych silników spalinowych zwiększa wymiary sprężarki i zwiększa odpowiedzialność za konserwację.

Materiały eksploatacyjne i akcesoria

Podczas pracy sprężarka współpracuje z urządzeniami pneumatycznymi za pośrednictwem specjalnych kanałów, które przesyłają sprężone powietrze. Najprostsza domowa sprężarka jest wyposażona w adaptery, adaptery i złączki, które umożliwiają połączenie z małym pistoletem natryskowym i masywnym pistoletem natryskowym.

Również urządzenie pomiarowe - manometr - działa jako obowiązkowy element. Może być przełącznikiem, elektronicznym lub automatycznym, a jego obecność jako taka jest wysoce zalecana przez ekspertów. Nie zapominaj również, że sprężarka jest maszyną pracującą pod wysokim ciśnieniem i napięciem. Co więcej, niektóre modele wraz ze strumieniem powietrza mogą również rozpylać cząstki ścierne. Dlatego zaleca się pracę z takimi instalacjami w specjalnym sprzęcie z okularami i rękawiczkami.

Producenci sprężarek

Najwięksi producenci urządzeń przemysłowych produkują sprężarki różne rodzaje. Do liderów segmentu należą Fubag, Abac, Metabo i Fini. To liderzy segmentu, oferujący oprócz zwiększonych osiągów również skuteczne systemy ochronne o ergonomicznych zaletach konstrukcyjnych. To właśnie firmy Abac i Fubag oferują 500-litrową sprężarkę o dużej mocy. Jednostka przemysłowa tej produkcji, zdaniem użytkowników, mile zaskakuje nie tylko możliwościami eksploatacyjnymi, ale także nowoczesnym sterowaniem technologicznym.

Aplikacje

Najprostsze zadania wykonywane przez sprężarki powietrza obejmują cały zakres funkcji narzędzia pneumatycznego. Szlifierki, klucze, dłuta, piaskarki są funkcjonalnie dostarczane przez sprężarkę. Ten uniwersalne źródło sprężone powietrze przynajmniej dla małej pneumatyki.

Jeśli mówimy o poważniejszych zadaniach, obejmują one pompowanie nadmuchiwanych produktów, prace malarskie, a także czyszczenie ścierne. Ponownie, dzięki sprężonemu powietrzu, możliwe jest utworzenie dość aktywnego strumienia zdolnego do dostarczania obcych cząstek z dużą prędkością. Tą możliwością można tłumaczyć cel produkcyjny sprężarki, dzięki której serwisuje się obrabiarki natryskujące piasek.

Wniosek

Zasada działania urządzeń sprężarkowych jest od dawna stosowana w różnych dziedzinach. Na tym samym etapie rozwoju, w pogoni za konsumentem, producenci mają tendencję do rewizji zarówno konstrukcji, jak i możliwości technicznych i eksploatacyjnych takich jednostek. W rezultacie pojawia się sprężarka przemysłowa, której lista zadań obejmuje świadczenie kompleksowych operacji cięcia strumieniem wody. Są to potężne elektrownie wysokoprężne, które wyglądają jak małe elektrownie. Z drugiej strony mała sprężarka, która punktowo obsługuje małe narzędzia, nie traci na znaczeniu - takie modele dodają funkcjonalności, ergonomii i pewnego stopnia autonomii.

Rzadko co przedsiębiorstwo robi bez użycia sprężonego powietrza. W niektórych przedsiębiorstwach służy do powlekania różnych powierzchni, w innych służy do zapewnienia działania urządzeń do tłoczenia. Sprężarka służy do wytwarzania sprężonego powietrza.

Cel i zasada działania

Co to jest sprężarka? Oficjalna definicja jest następująca - urządzenie przeznaczone do sprężania gazów i pompowania ich do konsumentów nazywa się sprężarką powietrza. Jak on pracuje? Zasada działania urządzenia jest dość prosta, powietrze atmosferyczne dostaje się do mechanizmu, który je kompresuje. W tym celu można zastosować różne metody, które zostaną omówione poniżej. Mechanizm sprężania powietrza determinuje budowę i zasady działania sprężarki. Dla efektywna praca sprzęt, musi być podłączony do sieci elektrycznej i sieci powietrznej, przez którą będzie przesyłane sprężone powietrze. Schemat podłączenia silnika jest zwykle podany w instrukcji obsługi.

Rodzaje sprężarek

Na rynku urządzeń przemysłowych istnieje wiele ofert na dostawę tych urządzeń. Można je podzielić na te stosowane w przemyśle oraz te wykorzystywane w życiu codziennym np. do pompowania kół samochodowych. Wszystkie te urządzenia mogą pracować z różnymi typami dysków. Elektryczna sprężarka powietrza 220 V, jak sama nazwa wskazuje, działa z agregatu elektrycznego o napięciu 220 V. Ale są też urządzenia, które działają na napięcie 380 V.

Sprężarka Diesla, napędzana silnikiem spalinowym na olej napędowy. Korzystanie z takiego sprzętu jest dość popularne wśród budowniczych, stosuje się go, gdy nie ma możliwości podłączenia instalacji elektrycznych. Jednostki napędzane olejem napędowym umożliwiają pracę na odległych placach budowy.

Powietrze atmosferyczne jest dostarczane do głowicy cylindra, w której zainstalowane są tłoki. Z kolei elektrownia przenosi moment obrotowy na wał, który zapewnia ruch tłoków w cylindrze. To tam sprężane jest powietrze do wymaganych parametrów. Po kompresji jest wysyłany do systemu powietrznego przedsiębiorstwa. Sprężarki tłokowe dzielą się na olejowe i bezolejowe. Olej różni się tym, że dla jego wydajnego działania wlewa się do niego specjalny olej, który zmniejsza siłę tarcia między ocierającymi się częściami i węzłami urządzenia. Zwiększa to jego zasoby operacyjne.

Istnieje wiele sposobów przenoszenia momentu obrotowego z silnika na siłownik. W produkcji sprężarek najczęściej stosuje się sprzęgła lub napędy pasowe. Urządzenie, na którym zainstalowany jest ten ostatni typ, nazywa się sprężarką pasową.

Wymienione typy urządzeń są stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, różnią się między sobą wydajnością, rozmiarem i szeregiem innych parametrów. Ale oczywiście, główna cecha to ciśnienie, jakie może wytworzyć sprężarka.

Sprężarki powietrza wyróżniają się zasadą działania, więcej na ten temat poniżej.

Jednostki tłokowe

Sprężarki tłokowe to jeden z najpowszechniejszych rodzajów tego typu urządzeń. Jak wspomniano powyżej, sprężanie powietrza następuje pod działaniem tłoków poruszających się wewnątrz tulei. Na potrzeby przemysłu stosuje się wysokociśnieniowe sprężarki tłokowe. Mogą być napędzane zarówno silnikiem spalinowym, jak i silnikiem elektrycznym. Przemysłowa sprężarka wysokiego ciśnienia wytwarza od 40 do 500 barów. Sprężarki tego typu charakteryzują się wysoką sprawnością i zasobem silnika do 2000 godzin. Sprężarki tłokowe produkowane są zarówno w wersji stacjonarnej jak i mobilnej. Do ich przemieszczania wykorzystuje się podwozie na gąsienicach kołowych lub gąsienicowych.

Jest to dość skomplikowane urządzenie, jego konstrukcja przewiduje pierścienie zgarniające olej, filtry do oczyszczania oleju i powietrza, automatykę sterującą, co powoduje, że utrzymanie tego urządzenia w stanie roboczym wymaga wykwalifikowanego personelu i Specjalne narzędzie i wyposażenie.

Sprężarka membranowa

Gaz jest sprężany w takim urządzeniu pod działaniem membrany wykonującej ruch posuwisto-zwrotny. Membrana jest napędzana przez pręt, który jest zamocowany na wale korbowym.

Płyta membrany mocowana jest do komory roboczej, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania dodatkowych części, takich jak pierścienie tłokowe, uszczelnienia itp.

Sprężarka powietrza typu membranowego ma następujące parametry:

• szczelność;
• odporność na korozję;
• wysoki poziom kompresji;
• projekt niezawodności;
• bezpieczną obsługę i łatwą konserwację.

Sprężarka membranowa z napędem pasowym charakteryzuje się tym, że czynnik roboczy styka się tylko z membraną i wewnętrznymi wnękami komory. Nie wchodzi jednak w kontakt z atmosferą. Takie urządzenie służy do pompowania szkodliwych i toksycznych substancji.

Kolejną zaletą produktu membranowego jest brak konieczności smarowania, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia transportowanego czynnika roboczego.

Sprężarki wyporowe

Urządzenie, w którym proces uzyskiwania sprężonego powietrza następuje poprzez zmniejszenie jego objętości nazywamy sprężarką objętościową. Należą do nich następujące rodzaje sprzętu:

• bezolejowe sprężarki śrubowe;
• sprężarki tłokowe diesla;
• domowe sprężarki powietrza.

Sprężarki śrubowe

Historia tego sprzętu rozpoczęła się w 1934 roku. Sprężarki śrubowe Wysoka niezawodność, małe wymiary, niskie zużycie metalu doprowadziły do ​​​​wysokiego zapotrzebowania konsumentów na sprzęt tej klasy. Zastosowanie tego sprzętu może obniżyć koszty energii elektrycznej nawet o 30%. Instalacje tego typu instalowane są na mobilnych tłoczniach, statkach i innych agregatach chłodniczych.

Jako korpus roboczy stosuje się wirniki śrubowe, na które nakłada się wnęki. Montowane są w obudowie, którą można zdemontować w kilku płaszczyznach. Posiada otwory i rowki do montażu oraz łożysk. Dodatkowo w obudowie uformowane są komory wlotu i wylotu powietrza. Pompy tego typu różnią się wydajnością.

Produkty te mogą wytworzyć ciśnienie od 8 do 13 atmosfer, podczas gdy przepływ powietrza może wynosić od 220 do 12400 litrów na minutę.

Dość często jedna jednostka takiego sprzętu może zastąpić kilka jednostek sprężarek zainstalowanych w halach produkcyjnych.

Podczas instalowania i uruchamiania komercyjnego takich sprężarek zaleca się zainstalowanie na wlocie urządzenia oczyszczającego powietrze z nadmiaru wilgoci. Niektórzy producenci uzupełniają swoje produkty o takie filtry.

Sprężarki łopatkowe

Sprężarki tej klasy działają na takiej samej zasadzie jak sprężarki tłokowe, czyli na wyporności. Transfer energii następuje podczas kompresji. Czynnik roboczy podczas zasysania dostaje się do komory roboczej, jego objętość zmniejsza się podczas ruchu wirnika. To sprężanie prowadzi do wzrostu ciśnienia i ucieczki sprężonego powietrza przez dyszę.

Sprężarki tego typu mogą wytwarzać ciśnienie do 0,3 MPa, nazywane są dmuchawami, a te, które wytwarzają wyższe ciśnienie, nazywane są sprężarkami.

Urządzenia tego typu wyróżniają się następującymi zaletami:

Bardziej stabilny, zrównoważony skok zapewnia brak ruchu posuwisto-zwrotnego. Konstrukcja tego urządzenia przewiduje możliwość bezpośredniego podłączenia do agregatu elektrycznego. Ciężar sprężarki rotacyjnej będzie mniejszy niż sprężarki tłokowej o podobnych właściwościach. Projekt nie przewiduje zastosowania zaworów. Oznacza to, że liczba części ocierających się o siebie jest zmniejszona.

Sprężarki dynamiczne

Sprężarki z tej grupy dzielą się na dwa typy - odśrodkowe i osiowe. W pierwszym powietrze jest wyrzucane na zewnętrzną część wirnika pod wpływem siły odśrodkowej. W ten sposób po stronie ssącej powstaje rozrzedzona przestrzeń. Gaz stale dostaje się do komory roboczej, po przejściu przez koło powietrze jest kierowane do dyfuzora (urządzenia tłumiącego przepływ), gdzie faktycznie wzrasta jego ciśnienie.

W przypadku urządzeń osiowych powietrze porusza się wzdłuż wirnika, a sprężanie następuje w wyniku zmiany prędkości jego ruchu między łopatami wirnika a urządzeniem prowadzącym.

Sprężarki te można sklasyfikować według następujących właściwości:

1. Ciśnienia wylotowe, które zapewniają ciśnienie w granicach 0,015 MPa, nazywane są wentylatorami lub dmuchawami.
2. Według liczby stopni kompresji.
3. Gdy powietrze się porusza. Jeśli porusza się wzdłuż osi wirnika, to jest odśrodkowy, jeśli w poprzek, to osiowy. Istnieją urządzenia, w których powietrze porusza się po przekątnej.
4. Według rodzaju napędu - może to być turbina elektryczna, parowa lub gazowa.

Sprężarki rotacyjne są stosowane w silnikach lotniczych. Za jego pomocą powietrze jest wtłaczane do komory spalania.

Wydajność sprężarki

Termin ten odnosi się do objętości gazu wtryskiwanego w określonej jednostce czasu. Jednostką produktywności jest m 3 na minutę. Ten parametr można podać albo na wejściu, albo na wyjściu, oczywiście będą to różne liczby. Chodzi o to, że gdy zmienia się ciśnienie, zmienia się objętość. Ta cecha wskazuje na wydajność w temperaturze środowiska pracy wynoszącej 20 stopni Celsjusza.

W zależności od wartości tej cechy wyróżnia się grupy - wysoką wydajność (powyżej 100 m3 powietrza na minutę), średnią (do 100 m3 powietrza na minutę) i małą do (10 m3).

Urządzenia dynamiczne mają pewne zalety w stosunku do urządzeń tłokowych. Są proste w konstrukcji i obsłudze. Charakteryzują się niewielkimi gabarytami i parametrami wagowymi. Płynny dopływ powietrza i nie wymagają dodatkowego smarowania. Ich montaż nie wymaga wykonania masywnych fundamentów. Ale wraz z tym ich wydajność jest nieco niższa niż w przypadku tłoków.

Sprężarki te znalazły zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Na przykład w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym, w metalurgii, górnictwie i wielu innych gałęziach przemysłu. Jedna z odmian sprężarek dynamicznych - turbosprężarka, montowana w gazociągach.

Przez wiele lat eksploatacji tego typu urządzeń zaprojektowano i uruchomiono wiele urządzeń różne cechy w szczególności nowoczesne maszyny są w stanie zapewnić wydajność do 200 m 3 na minutę, przy prędkości obrotowej koła 250 obrotów na sekundę. A wszystko to przy niewielkich gabarytach i parametrach wagowych.

Agregacja sprężarek

Proces montażu sprężarki i elektrowni na ramie nazywa się agregacją. Ze względu na to, że urządzenia tłokowe mają wibracje, konieczne jest zaprojektowanie i wykonanie fundamentu z uwzględnieniem tych właściwości.

Cecha urządzeń bezolejowych

Urządzenia te znalazły zastosowanie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie wysokich wymagań dotyczących czystości powietrza. Są instalowane w placówkach medycznych, farmaceutycznych i przemysł chemiczny. Trzeba uczciwie powiedzieć, że urządzenia te należą do najtańszych urządzeń pod względem kosztów. Sprężarki te są łatwe w obsłudze i konserwacji. Sugeruje to, że nie ma potrzeby przeszkolonego personelu i nie ma specjalnych wymagań podczas instalowania ich w miejscu pracy.

Jednak sprężarki bezolejowe mają pewne wady, takie jak nadmierny hałas podczas pracy. Ale producenci byli w stanie rozwiązać ten problem, instalując dźwiękoszczelne obudowy na tych produktach.

Przy wyborze sprężarki bezolejowej należy zwrócić uwagę na moc urządzenia, ich wydajność oraz parametry ciśnieniowe pracy, które pokazują urządzenia zamontowane na sprężarce. Nie możemy zapomnieć o głośności odbiornika. Z reguły w urządzeniu sprężarkowym instalowane są pojemniki o pojemności 50 litrów.

Zalety agregatów olejowych

Najpowszechniejszą metodą zmniejszania tarcia występującego podczas eksploatacji różnych części i zespołów jest ich smarowanie. Zmniejsza to obciążenie produktu jako całości, w szczególności jego kluczowej części - silnika.

Aby rozwiązać ten problem, stosuje się specjalne oleje do sprężarek, które można stosować w różnych warunkach pracy.

Sprężarki tego typu są tańsze w produkcji. Dlatego koszt takiego sprzętu jest znacznie tańszy niż odpowiedników bezolejowych. Ale w eksploatacji są droższe. Wynika to z faktu, że podczas pracy wraz z usuwaniem powietrza z obszaru roboczego uwalnia się olej. Nawiasem mówiąc, należy go wymieniać co 2000-3000 godzin pracy.

Ponieważ w sprężonym powietrzu znajdują się mikrocząsteczki oleju, w systemie należy zainstalować elementy zatrzymujące olej, takie jak filtry. Po pewnym czasie one również wymagają wymiany, a to komplikuje konserwację i wymaga dodatkowych kosztów zakupu filtrów wymiennych.

Jednak pomimo podjętych środków nie jest możliwe całkowite oczyszczenie powietrza, które przeszło przez sprężarkę oleju. Na przykład po obróbce powietrza na urządzeniu śrubowym jego zanieczyszczenie wynosi 3 mg na metr sześcienny. Czystość powietrza po przetworzeniu na sprężarce tłokowej zależy bezpośrednio od stopnia zużycia jej części i zespołów.

Doprowadziło to do tego, że w niektórych procesach technologicznych stosowanie sprężarek olejowych jest zabronione.

Funkcje operacyjne

Regularna praca sprężarki zależy przede wszystkim od działania wszystkich jej elementów i części. W szczególności zawory dolotowe i wydechowe. Wewnątrz sprężarki, w której rozprowadzane jest powietrze, zainstalowana jest pewna liczba szpul, rozdzielaczy i zaworów. W sprężarkach montowane są następujące typy zaworów - grzybkowe, trzcinowe, trzpieniowe itp.

Aby sprzęt nie zmniejszał wskaźników mocy i nie pobierał nadmiaru mocy, zawory zainstalowane w sprężarce muszą być uziemione i nie mogą przepuszczać powietrza. Kiedy rozwijają zawory, należy je pilnie wymienić. Zwiększone zużycie powietrza może prędzej czy później doprowadzić do skrócenia żywotności sprzętu.

Opóźnienie w działaniu zaworu prowadzi do pojawienia się stuków, pukanie świadczy o zużyciu gniazda. Dodatkowo pukanie może oznaczać, że jego górna część została ściśnięta w obudowie.

Bezgłośność sprężarki jest swego rodzaju wskaźnikiem jakości ustawienia, a tym samym działania urządzenia jako całości.

Zasady bezpieczeństwa

Agregaty sprężarkowe są szeroko stosowane na budowach iw produkcji różne zasady akcje i nominacje. Sprężarki można zamontować na stałe fundamenty betonowe lub ruchomy, to znaczy zamontowany na podwoziu.

Regularne korzystanie ze sprężarki jest dozwolone pod kilkoma warunkami:

1. Sprężarka musi być wyposażona w urządzenia pracujące w trybie automatycznym, zapobiegające przekroczeniu dopuszczalnej granicy pracy.
2. Zawór odciążający służy do szybkiego uwolnienia nadciśnienia.
3. Sprzęt ten musi być zainstalowany na wlocie i wylocie, urządzenia filtrujące, które zapewniają czystość powietrza wysyłanego do przetworzenia do sprężarki i stwarzają przeszkodę w jego wejściu do pomieszczenia.
4. Obecność zainstalowanych manometrów zapewnia kontrolę nad parametrami ciśnienia wytwarzanymi przez sprężarkę.
5. Między agregatem sprężarkowym a odbiornikiem należy zamontować filtr odolejacza.
6. Ponadto powietrze zawierające toksyczne lub szkodliwe substancje nie może być doprowadzane do zatrzymania sprężarki.

Za zainstalowany sprzęt, należy zainstalować odpowiedni nadzór i konserwację. Jednocześnie należy pamiętać, że konserwacja i rutynowa konserwacja powinny być przeprowadzane przez przeszkolony personel. Sprzęt objęty gwarancją dostawcy musi być serwisowany przez specjalistów z odpowiednich punktów serwisowych.

W szczególności do mycia podzespołów i części sprężarki należy używać wyłącznie płynów i preparatów zalecanych przez producenta tego urządzenia. Należy zainstalować zbiorniki na sprężone powietrze zawory bezpieczeństwa, kurek spustowy, manometr. Zgodnie z wymaganiami dokumentacji eksploatacyjnej zbiorniki te (odbiorniki) muszą być poddawane rutynowej konserwacji i badaniom. Ich wyniki należy odnotować w dzienniku konserwacji.

Przy organizacji pracy sprężarki i urządzeń z nią związanych należy stosować się do wytycznych i innych dokumenty normatywne publikowane przez organy kontrolne, na przykład Rostekhnadzor.

Kryteria doboru urządzeń sprężarkowych

Czym powinien kierować się konsument przy wyborze sprężarki powietrza. Co najważniejsze, musi zrozumieć, do jakich celów będzie używany zakupiony sprzęt. Musimy natychmiast zrobić zastrzeżenie, że istnieją odrębne branże i operacje technologiczne Można stosować wyłącznie sprężarki pracujące bez oleju.

Kluczowymi parametrami wyposażenia sprężarek są:

1. Zużycie powietrza (wydajność).
2. Ciśnienie operacyjne.
3. wymagania dotyczące czystości powietrza.

Z reguły parametry te muszą być określone przez inżynierów procesu, którzy opracowują procesy technologiczne z wyposażeniem sprężarki.

Na przykład przepływ powietrza można obliczyć w następujący sposób:

1. Obliczanie ilości powietrza przy pracy ciągłej.
2. Dokonywanie korekt uzyskanej wartości z uwzględnieniem czasu pracy urządzenia na zmianę lub dobę.

Przy doborze urządzeń należy wziąć pod uwagę wzrost liczby odbiorców sprężonego powietrza.

Układy sterowania urządzeń sprężarkowych

Aby zapewnić stałe ciśnienie powietrza w układach sprężarek, instaluje się urządzenia sterujące. Najprostszy układ składa się z czujnika ciśnienia i prostego układu strojenia. Pozwala na utrzymanie stałego ciśnienia w odbiorniku. W przypadku przekroczenia zadanych parametrów sprężarka jest wyłączana, a po spadku ciśnienia do określonego minimum uruchamiana jest automatyka i sprężarka się załącza. Takie lub prawie takie systemy są instalowane w prawie wszystkich instalacjach sprężarkowych. Ich obecność zapewnia bezpieczna operacja sprzęt.

sprzęt AGD

Do wykonywania niektórych prac wykonywanych w domu lub w garażu stosuje się sprężarki domowe. Z reguły są to małe sprężarki tłokowe napędzane elektrycznie. Moc takiego produktu wynosi 2,2 kW. Takie sprężarki są w stanie pompować powietrze do 8 atm.

W większości mogą bezpiecznie zapewnić ciśnienie 10 atm. Do magazynowania sprężonego powietrza stosuje się zbiorniki o pojemności do 100 litrów.

Z reguły stosuje się je przy wykonywaniu prac malarskich, wewnętrznych i zewnętrznych.