Lepiej pokryć podłogi drewnem. Lepiej pokryć drewnianą podłogę. Preferowany materiał malarski

Każda kompozycja do pokrycia drewnianej podłogi ma swoje zalety i wady. Koniecznie zapoznaj się z nimi, abyś mógł świadomie dokonać właściwego wyboru.

Jak przygotować podłogę do dalszego malowania

Niezależnie od tego, jaki materiał wybierzesz do wykończenia podłogi, bardzo ważne jest, aby produkt ten spełniał również funkcję ochronną. Jest to niezbędne do długotrwałej eksploatacji konstrukcji. Należy również pamiętać, że ochrona nowych i starych podłóg jest nieco inna. Tak więc, jeśli podłoga została ułożona w nowo wybudowanym prywatnym domu, najpierw musisz ocenić jakość pracy. Na przykład wkrętów samogwintujących lub gwoździ nie należy podnosić ponad powierzchnię desek. Najlepiej, jeśli łączniki są cofnięte 2 mm poniżej poziomu desek.

Uszczelnij główki gwoździ kitem, aby wyrównać powierzchnię doskonały stan. Odcień mieszanka szpachlowa musi być w kolorze podłogi.

Po wyrównaniu konstrukcję należy pokryć lakierem wyjściowym. Folia ochronna wysycha przez co najmniej tydzień. Następnie ponownie przetwórz deski podłogowe. Przygotuj podłogę w starym drewniany dom nieco trudniejsze, ponieważ trzeba usunąć starą farbę. To może być zrobione różne sposoby. Często eksperci pokrywają deski papierem, kładą na wierzchu gorące żelazko i ostrożnie wygładzają powierzchnię. W rezultacie stara farba stopi się i przyklei do papieru. Jeśli farba pozostanie na deskach, można ją łatwo usunąć szpatułką.

Powłoki, które wgryzły się w płyty, można usunąć, zwilżając je rozpuszczalnikiem. Następnie przygotowuje się posadzkę w postaci pogłębienia główek gwoździ i wyrównania nierówności za pomocą szlifierki. Następnie musisz wyeliminować wady desek. Aby to zrobić, pył drzewny i klej PVA miesza się w szerokim pojemniku. Następnie mieszaninę nakłada się na pęknięcia. Gdy tylko powłoka wyschnie, należy ją pokryć lakierem wyjściowym.

Cechy lakieru podłogowego - asortyment i obróbka

Wielu ekspertów zaleca nałożenie lakieru na podłogę. Asortyment tego materiału jest dość duży, a każdy typ ma swoje własne cechy. Na przykład lakier na bazie wody jest praktycznie bezwonny, szybko schnie i ma doskonałą przyczepność do powłoki. Jednak ta kompozycja ma również wady. Jednoskładnikowy materiał pokrywający deski podłogowe może trwać nie dłużej niż 3 lata. Materiały dwuskładnikowe wytrzymują od 5 do 8 lat, ale ich koszt jest dość wysoki.

W sklepach można również znaleźć lakiery alkidowe. Główną zaletą tych materiałów jest możliwość podkreślenia struktury drzewa. Wśród minusów należy długo czekać, aż farba wyschnie. Innym powszechnym rodzajem jest lakier poliuretanowy, który nie zawiera wody. Nie ściera się przez długi czas, jednak produkt ten nie może być stosowany do drewna o wilgotności powyżej 10%. W W przeciwnym razie na powierzchni pojawią się bąbelki.

Aby polakierować drewnianą podłogę w domu, należy wykonywać szybkie ruchy w kształcie litery S za pomocą szpatułki. Jeśli wolisz pędzel, wykonuj staranne pociągnięcia. Ponadto każde kolejne pociągnięcie powinno nieco nakładać się na poprzednie. Bez względu na to, jaki materiał i narzędzie wybierzesz, zacznij pokrywać powierzchnię daleki kąt pokoje.

Jaka farba nadaje się do pracy - olejna, akrylowa czy alkidowa?

Farba jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów do wykańczania podłóg drewnianych. Zakres kompozycje barwiące wystarczająco duży, ale do pracy z drewnianą podłogą odpowiednie są następujące narzędzia:

• farby olejne – tworzą mocne folia ochronna, ale mają nieprzyjemny zapach. W sprzedaży jest mały wybór odcieni;
• farby akrylowe należą do najbardziej praktycznych. Szybko wysychają, nie mają zapachu i nie boją się czyszczenia na mokro;
• materiały alkidowe są w stanie nadać powierzchni połysk i chronić ją przed próchnicą.

Pokrycie przygotowanej podłogi farbą jest dość proste. Materiał nakłada się na idealnie oczyszczoną powierzchnię cienką, równą warstwą, dzięki czemu nie tworzą się na niej bąbelki. Następnie farba powinna wyschnąć - zajmie to nie więcej niż 2 dni. Następnie nakłada się na powierzchnię ostatnia warstwa. Musi być pokryty każdym obrazem. Dolna częśćściany i listwy przypodłogowe taśmą maskującą.

Wosk i olej – jakie są zalety, a czy są jakieś wady?

Jedną z głównych zalet oleju jest zdolność wnikania w głąb struktury desek, chroniąc je w ten sposób przed gniciem. To znacznie wydłuży żywotność pokrytej podłogi. Ze względu na tę cechę olej jest często stosowany do pielęgnacji podłóg w korytarzach lub pokojach dziennych, gdzie obciążenie jest szczególnie duże. Olejek ma jednak jeszcze jedną ważną cechę – mocno podkreśla wszelkie mankamenty podłoża.

Podczas nakładania oleju nie dopuszczać do tworzenia się smug. W tym celu na narzędziu nie może znajdować się nadmiar materiału. Powłokę można odnawiać dwa razy w roku. W ciągu pierwszych kilku lat na podłodze często pojawiają się plamy, dlatego eksperci zalecają wyłożenie powierzchni wykładziną natychmiast po wyschnięciu oleju. Po 1-2 latach olej całkowicie wniknie w strukturę drewna i dość trudno będzie zabrudzić deski. Powierzchnie pokryte tym materiałem są bardzo łatwe do renowacji. Aby to zrobić, uszkodzoną deskę szlifuje się i ponownie traktuje olejem.

Wosk jest ekologiczny bezpieczny materiał. Może być stosowany do wykańczania podłóg w pokojach dziecięcych. Algorytm aplikacji jest dość prosty:

1. 1. Na oczyszczone deski nakładamy 3-4 warstwy wosku;
2. 2. następnie musisz poczekać, aż powierzchnia wyschnie;
3. 3. następnie powłokę należy przeszlifować czystym bawełnianym ręcznikiem;
4. 4. na koniec musisz poczekać, aż deski całkowicie wyschną.

Należy pamiętać, że przed przystąpieniem do pracy podłoga musi być idealnie czysta. Wszelkie włoski będą wyraźnie widoczne pod woskiem. Po pracy narzędzie będzie musiało zostać dokładnie umyte, w przeciwnym razie wosk później wyschnie i pozbycie się go będzie prawie niemożliwe.

Skandynawski sposób wykończenia podłogi

Oprócz powyższych metod istnieje jeszcze jedna opcja skuteczna ochrona drewniane podłogi. Nie wiąże się z użyciem olejów, lakierów ani wosków. Ta metoda nazywa się „skandynawska”. Najważniejsza rzecz z tym wykończeniem - odpowiednie przygotowanie przed pokryciem drewnianej podłogi środkiem ochronnym. Będziesz musiał przeszlifować powierzchnię desek, pozbyć się kurzu i wiórów. Następnie deski należy umyć wodą z mydłem.

W przyszłości powierzchnia nie jest niczym traktowana. Do pielęgnacji domowej podłogi stosuje się ten sam roztwór mydła, który pomoże zneutralizować bakterie i grzyby. Piana z roztworu skutecznie ochroni powierzchnię przed naruszeniem integralności jej struktury. Ta metoda doskonale nadaje się do każdego rodzaju pomieszczenia, w którym podłoga będzie pokryta dywanem. Metodę tę można również zastosować w wannie, gdzie wykończenie powierzchni farbą lub lakierem nie jest możliwe ze względu na wahania wilgotności.

Różnice we właściwościach powłoki, w zależności od charakterystyki użytego lakieru lub jego alternatywy, decydują o doborze powłoki do każdego konkretnego pomieszczenia w domu. Tam, gdzie podłogi są mocno obciążone (korytarze, pomieszczenia przejściowe, schody itp.) sensowne jest stosowanie lakierów formaldehydowych i poliuretanowych; do kuchni bardziej odpowiednia jest powłoka olejowoskowa, na taras - powłoka olejowa.

W pomieszczeniach mieszkalnych bez stałej obecności ludzi (np. w sypialni) wskazane byłoby zakrycie na bazie wody. Jeśli chodzi o pokoje dziecięce, najczęściej wybierane są do nich lakiery wodorozcieńczalne bez zawartości rozpuszczalników lub kompozycje olejno-woskowe. Preferowana jest ta druga opcja, pomimo trudności w czyszczeniu, ze względu na bezpieczeństwo zdrowotne i łatwość odnawiania.

Do podłóg w nieogrzewanych domy wiejskie nie przeznaczony dla miejsce stałego pobytu, najlepiej stosować kompozycje olejne i woskowo-olejowe: elastyczność powłoki lakierniczej nie pozwala jej wytrzymać silnych zmian temperatury i ich spadku do wartości ujemnych.

Lakier do podłóg drewnianych

Lakiery do podłóg drewnianych tworzą twarde, gładkie, wodoodporne wykończenie, które jest w dużej mierze odporne na zarysowania i nie wymaga specjalna opieka. Główna cecha lakier - wytrzymałość końcowej powłoki na ścieranie. Tekstury nowoczesnych lakierów wahają się od błyszczących do pełnych matów, z wieloma opcjami pomiędzy. Istnieją lakiery całkowicie transparentne, które nie wpływają na wygląd wygląd drewna oraz kompozycje o określonych efektach wizualnych: tonowanie, przyciemnianie itp. Właściwości powłoki, jej trwałość oraz sposób aplikacji zależą bezpośrednio od składu lakieru.

Wodorozcieńczalny(akrylowe, akrylowo-poliuretanowe itp.) lakiery. Mogą składać się tylko z wody i emulgatorów, ale najczęściej zawierają rozpuszczalnik (od 5 do 15%).

Zalety:

• praktycznie nie pachną;
• szybkoschnący (3-4 godziny);
• ognioodporne, ponieważ prawie nie zawierają substancji łatwopalnych;
• posiadają doskonałą przyczepność do podłoża, dzięki czemu tworzą bardzo jednolitą warstwę.

Wady:

• trudny w aplikacji: prace można wykonywać tylko za pomocą specjalnego wałka;
• wchodząc w szczeliny, mogą zerwać szczelność desek lub płyt parkietowych względem siebie;
• mają niską odporność na zużycie;
• nakładać tylko na podkład.

Organiczny(alkid-uretan). Do produkcji tych lakierów wykorzystywane są surowce naturalne, składnikiem pomocniczym jest rozpuszczalnik pochodzenia organicznego. Do tej kategorii zalicza się również tzw. lakiery jachtowe, które pierwotnie przeznaczone były do ​​zewnętrznego powlekania takich jednostek pływających, a następnie zaczęto je stosować do prac wewnątrz pomieszczeń.

bądź ostrożny przy wyborze: nie wszystkie lakiery w tej kategorii są przeznaczone prace wewnętrzne, ponieważ mogą zawierać lotne składniki toksyczne (ksylen, toluen).

Zalety:

• stosunkowo szybkie schnięcie (6-12 godzin);
• dobra odporność powłoki na zużycie;
• Wystarczająca elastyczność, aby zrekompensować niewielkie wahania wielkości drewna przy zmianach temperatury i wilgotności;
• Popraw estetykę podłogi, podkreślając kolor i usłojenie drewna.

Wady:

• przy nakładaniu na świeże drewno wymagana jest obróbka rozpuszczalnikiem;
• Ze względu na dużą głębokość wchłaniania, usunięcie lakieru możliwe jest jedynie poprzez usunięcie warstwy o grubości kilku milimetrów.

Formaldehyd(utwardzony kwasem). Podstawą tych lakierów są żywice formaldehydowe, kwas działa jak katalizator utwardzania. Te składniki same w sobie są dość toksyczne, ale mają naukowo udowodnioną zdolność do całkowitego odparowania bez resztkowych stężeń w końcowej powłoce.

Zalety:

• maksymalna wytrzymałość i trwałość powłoki (do 10 lat);
• odporność na zmiany temperatury;
• łatwość aplikacji - możesz pracować z dowolnymi narzędziami;
• nie wymagają podkładu;
• stworzyć najbogatszy i najgłębszy kolor drewna.

Wady:

• ostry zapach i uwalnianie się toksycznych oparów po wyschnięciu - można pracować tylko w respiratorze i okularach, nie można korzystać z pomieszczenia do całkowitego wyschnięcia lakieru, a po tym czasie wymagana jest długa wentylacja;
• są usuwane tylko przez szlifowanie z usunięciem warstwy drewna o grubości do 1 mm;
• wysychać przez długi czas: całkowite wyschnięcie i zwietrzenie oparów formaldehydu może zająć do 3 dni.

Bezwodny poliuretan lakiery są jednoskładnikowe i dwuskładnikowe. Te pierwsze składają się z poliuretanu i rozpuszczalników, te drugie mogą zawierać as Substancje pomocnicze alkidy, akryle.

Zalety:

• wysoka odporność powłoki na ścieranie, wysokie temperatury, wilgoć i promieniowanie UV;
• szybkie schnięcie (około 2 godzin);
• doskonała przyczepność do powierzchni;
• nie wymagają podkładu;
• nie mają silnego chemicznego zapachu.

Wady:

• Jeśli wilgotność deski przekroczy 6-8% lub jeśli podczas aplikacji dojdzie do kontaktu z wodą, powłoka może zacząć pienić się lub bąbelkować.

Powłoki olejno-woskowe do drewna

Oparte na wykładzinach podłogowych olejki naturalne zyskały popularność ze względu na swoją przyjazność dla środowiska: nie zawierają toksycznych związków i całkowicie zachowują naturalny wygląd drewna. Zasada działania impregnatów olejowych zasadniczo różni się od funkcji lakieru: nadają one drzewu zwiększoną wytrzymałość i właściwości hydrofobowe. Kompozycje, które oprócz olejów zawierają również woski (pszczele lub roślinne) również tworzą film ochronny na powierzchni podłogi.

Powłoki na bazie oleju dzielą się na trzy rodzaje:

• Czysto oleisty. Oprócz tych kompozycji zaleca się dodatkowe nałożenie wosku.
• Olejowosk, łączący w jednym produkcie właściwości oleju i wosku.
• Oleje o wysokiej zawartości substancji stałych. Zawiera żywice zwiększające wytrzymałość powłoki.

Powłoki mogą również zawierać środki grzybobójcze zapobiegające rozwojowi grzybów i inne środki pomocnicze, takie jak utwardzacze przyspieszające schnięcie.

Bardzo często kompozycje olejowoskowe stosowane są do pokrywania podłóg na tarasach oraz w pomieszczeniach narażonych na duże zmiany temperatury i wilgotności. Lakierowanie podłóg w takich miejscach może być niepraktyczne: drewno reaguje na nagłe zmiany warunków rozszerzaniem się lub kurczeniem, w wyniku czego powłoka lakiernicza może pękać.

bądź ostrożny: Oleje tarasowe nie są zalecane do podłóg mieszkalnych, ponieważ w niektórych przypadkach mogą zawierać substancje toksyczne.

Drewniane podłogi przed nałożeniem kompozycji olejowo-woskowych są starannie przygotowywane: szlifują, polerują, zamykają pęknięcia, usuwają kurz i wszelkie zanieczyszczenia. Gatunki jasnego drewna (sosna, brzoza) zaleca się potraktować alkaliami w celu zachowania naturalnego jasny odcień, ponieważ pod wpływem oleju mają tendencję do ciemnienia. Złe przygotowanie powierzchni prowadzi do powstawania plam i nierównomiernego wybarwienia podłogi. Czas schnięcia powłoki zależy od jej składu i gęstości i może wynosić od kilku godzin do kilku dni. W wielu przypadkach pełna eksploatacja podłogi (np. ustawienie mebli) możliwa jest nie wcześniej niż za tydzień.

Głównymi wadami oleju są kruchość powłoki i złożoność pielęgnacji. Konieczne jest odnowienie lub częściowe odnowienie powłoki co 1-2 lata. Praktyka pokazuje, że za pierwszym razem po nałożeniu oleju podłogi bardzo szybko się brudzą, ponadto przy czyszczeniu nie zaleca się używania zwykłych detergenty. Powłoka olejowoskowa jest łatwiejsza w utrzymaniu, ale też mało trwała.

Zalety:

• bezpieczny skład;
• przyjemny zapach, kompletna nieobecność toksyczne opary;
• łatwość aplikacji: powłoka jest po prostu wcierana w podłogę lub nakładana wałkiem;
• łatwość renowacji powłoki;
• niewrażliwość na wahania wilgotności i temperatury;
• ochrona drewna od zewnątrz i od wewnątrz, w tym przed wodą.

Wady:

• kruchość;
• czyszczenie tylko za pomocą specjalnych narzędzi;
• szybkie zabrudzenia podłóg w pierwszych miesiącach po malowaniu;
• prawdopodobieństwo zabrudzenia przy dłuższym kontakcie z metalowymi przedmiotami (na przykład nogami mebli);
• długie suszenie.

Podkład pod lakier

• zwiększenie wytrzymałości powłoki i wydłużenie jej żywotności;
• wyrównanie powierzchni podłogi, zwłaszcza jeśli ma pęknięcia i inne drobne wady;
• możliwość nadania drewnu intensywniejszego odcienia, rozjaśnienia lub przyciemnienia tonu głównego, podkreślenia faktury.

Przy wyborze podkładu należy wziąć pod uwagę kompatybilność jego składu z lakierem, który ma pokryć podłogę oraz prawdopodobieństwo zmiany odcienia drewna po wyschnięciu powłoki.

Zgodny:

• Dyspersja wodna lub podkład akrylowy i lakier na bazie wody; efekt rozjaśnienia drzewa.
• Podkład z zawartością rozpuszczalników i lakier wodny; efekt „spalonego” drewna.
• Lakier podkładowy i rozpuszczalnikowy, a także lakier poliuretanowy; drzewo nabiera złocistego odcienia.

Jeśli twój wybór padł na konkretny lakier, koniecznie skonsultuj się ze specjalistą w sprawie jego kompatybilności z podkładami.

Irina Eremina,

kierownik marketingu V33 Rosja

Przy wyborze lakieru ważny jest rodzaj drewna. Producenci zwykle wskazują na opakowaniu do jakiego rodzaju drewna przeznaczony jest ich produkt; kompozycje dla gatunków iglastych i liściastych prezentowane są głównie na rynku rosyjskim. Należy pamiętać, że niektóre rodzaje drewna emitują pigmenty barwiące: na przykład podłogi dębowe stopniowo nabierają żółtego odcienia w wyniku uwalniania garbników.

Eksperci często pytają, czy jest to możliwe częściowy remont powłoka lakiernicza, jeśli pojawią się na niej lokalne wady. Do tej pory w takich przypadkach zalecano całkowite usunięcie starego lakieru i ponowne nałożenie powłoki. Teraz można tego uniknąć: istnieją produkty, do których można się przyzwyczaić lokalna naprawa i renowacja parkietu, laminatu a nawet linoleum. Wystarczy oczyścić leczony obszar papierem ściernym i spłukać roztwór sody, po czym można nakładać lakier.

Drewniana podłoga to marzenie wielu, ponieważ jest to materiał przyjazny dla środowiska, przyjemny w dotyku i praktyczny. Aby jednak taka podłoga służyła Ci jak najdłużej, należy ją chronić przed wilgocią. Jak pokryć podłogę w domu? Zbadajmy wszystkie opcje.

Niezależnie od tego, jaki produkt podłogowy wybierzesz, ważne jest, aby go chronić. To jest warunek wstępny do długotrwałego użytkowania wykładziny. Jednocześnie ochrona nowej podłogi różni się od ochrony starej. Jeśli dopiero co ułożyłeś podłogę i niczym jej nie przykryłeś, przede wszystkim musisz sprawdzić, jak dobrze wykonałeś pracę. Zbadaj, jak głęboko zagłębione są gwoździe lub wkręty samogwintujące, które nie powinny wystawać ponad powierzchnię powłoki - sprawdź, czy gwoździe są zagłębione w podłogę o 2–4 mm.

Wgłębione główki gwoździ są uszczelniane szpachlą, wyrównując powłokę do idealnego stanu. W takim przypadku kolor szpachli musi pasować do koloru podłogi. Następnie powierzchnia jest pokryta lakierem „wyjściowym”. Po wyschnięciu warstwy (co trwa około dwóch tygodni) przeprowadza się drugi zabieg. Ale przygotowanie starej podłogi zajmuje trochę więcej czasu, ponieważ tutaj jedno sprawdzenie jakości układania nie wystarczy. Najtrudniejsze jest usunięcie starej farby lub przygotowanie drewnianej podłogi do nowej obróbki. Istnieje wiele opcji usuwania starej farby, ale jest jeden sposób, który pomoże ci wykonać zadanie tak szybko, jak to możliwe.

Wystarczy przykryć podłogę papierem, położyć gorące żelazko na prześcieradle i powoli prasować papier. Ze względu na wysoką temperaturę stara farba zacznie odklejać się od powierzchni i przyklejać do papieru. Powtórz proces, usuwając starą powłokę na całym obwodzie podłogi. Jeśli w niektórych miejscach pozostała jeszcze farba, można ją usunąć szpatułką. Uporczywą powłokę można zmyć rozpuszczalnikiem, przed użyciem należy dokładnie zapoznać się z instrukcją.

Demontaż starej podłogi drewnianej

Następnie musisz przygotować deski: sprawdzana jest również głębokość utonięcia gwoździ. Jeśli kapelusze wzniosą się ponad podłogę, gwoździe będą musiały zostać wbite. Następnie chodź po powierzchni podłogi za pomocą strugarki elektrycznej, podczas pracy z którą musisz pracować w okularach. Teraz przyszedłem, aby nadać deskom gładkie i teksturowane wykończenie. Aby to zrobić, lepiej użyć szlifierki - idź wzdłuż powłoki, wyrównując nierówności.

Jednocześnie możesz wyrzucać drobne wióry, ale pył drzewny pozostały po pracy ze szlifierką należy pozostawić - przyda się do późniejszego wypełnienia pęknięć. Nawiasem mówiąc, można znaleźć w sprzedaży, które można również wykorzystać do pracy z drewnem.

Teraz nadszedł czas, aby przystąpić do uszczelniania ubytków i spoin. Aby to zrobić, weź pozostały pył drzewny i PVA. Ugniataj „ciasto” tych składników w misce do stanu „szpachlówki”, a następnie przetwarzaj wszystkie pęknięcia w podłodze za pomocą powstałej masy. Ostatnim krokiem jest obróbka powłoki lakierem „startowym”. Po wyschnięciu drewnianej podłogi można przystąpić do jej malowania.

Lakierem najczęściej pokrywa się podłogę drewnianą. Jednocześnie zakres tego materiału jest dość duży, a każda odmiana ma swoje własne cechy. Na przykład głównymi zaletami lakieru rozpuszczalnego w wodzie jest to, że mieszanina szybko wysycha, jest bezwonna (dzięki temu taka kompozycja może być stosowana w budynku mieszkalnym) i dobrze przylega do powłoki. Są też wady. Kupując lakier jednoskładnikowy, należy pamiętać, że jego żywotność wynosi nie więcej niż trzy lata. Lakiery dwuskładnikowe mogą trwać znacznie dłużej - co najmniej 5-7 lat. Są one jednak dość drogie.

Lakierowanie podłóg drewnianych

W sprzedaży można znaleźć produkty alkidowe. Głównym plusem jest to, że takie narzędzie doskonale podkreśla strukturę drzewa. Ale minus można nazwać długim czasem schnięcia, podczas gdy w tym okresie nie można narażać pomalowanej wykładziny podłogowej na działanie termiczne. Innym popularnym rodzajem jest bezwodny lakier poliuretanowy. Jego główną zaletę można nazwać doskonałą odpornością na zużycie. Ale taki lakier ma jedną cechę - wilgotność drewna, które chcesz obrabiać tym produktem, nie powinna przekraczać 10%. W przeciwnym razie powłoka po prostu bąbelkuje.

Pomalowanie podłogi lakierem nie jest trudne: rozprowadź mieszankę po powierzchni podłogi ruchami translacyjnymi. Jeśli używasz szpatułki, użyj szybkiego kształtu litery S, aby rozprowadzić mieszankę na powłoce. Używając pędzla, nakładaj lakier starannymi pociągnięciami, a każde nowe pociągnięcie powinno trochę „dotykać” poprzedniego. Prace nad zabezpieczeniem powłoki lepiej rozpocząć od najdalszego rogu, aby nie chodzić po już pomalowanej podłodze.

Farba jest najpopularniejszym materiałem do podłóg drewnianych. Istnieje wiele rodzajów farb, ale do naturalnego drewna najlepiej użyć następujących:

• Farba olejna, która niezawodnie zabezpiecza drewno. Jednak takie związki mają nieprzyjemny i ostry zapach, a także raczej skromną gamę kolorów.
• Kompozycje akrylowe, które są uważane za najbardziej praktyczne - nie boją się wilgoci, chronią deski, szybko schną i nie pachną.
• Farba alkidowa nadaje podłodze połysk, wnika w pory, chroniąc drewno od wewnątrz przed gniciem.

Farba alkidowa do ochrony drewna przed rozkładem

Proces nakładania kompozycji jest dość prosty: na oczyszczonej podłodze cienka warstwa(aby nie było bąbelków) nakładamy farbę, po czym przerywamy pracę na dwa dni, czekając aż farba wyschnie. Po ustalonym czasie nałóż ostatnią warstwę. Jednocześnie malowanie zaczynamy również od rogu pomieszczenia, koniecznie zaklejmy taśmą maskującą miejsca, których nie należy malować.

Główną zaletą oleju jest to, że wnika głęboko w strukturę drewna, chroniąc płótna przed rozkładem. Tak, powstała podłoga nie będzie błyszcząca, ale zadowoli Cię swoją odpornością na zużycie długie lata. Dzięki temu olej można stosować nawet w pomieszczeniach takich jak korytarz czy salon, w których zazwyczaj panuje zawsze duże natężenie ruchu. To prawda, olej ma jeden bardzo ważna cecha- dobrze pokazuje wszystkie wady drzewa. Dlatego musisz malować ostrożnie, dokładnie przestrzegając wszystkich instrukcji.

Podczas wykonywania pracy należy usunąć cały nadmiar kompozycji, aby powłoka się nie utworzyła ciemne plamy. Możesz aktualizować warstwę ochronną w domu dwa razy w roku. Pielęgnacja olejowanej wykładziny podłogowej jest dość trudna w pierwszych latach – podłoga często się brudzi. Jednak po 1-2 latach drewno będzie całkowicie nasycone olejem, a proces pielęgnacji będzie ułatwiony.. Ale drewniana podłoga pokryta tą kompozycją jest dość łatwa do odnowienia - wystarczy przeszlifować uszkodzony obszar i ponownie pokryć go olejem.

Olejowanie podłóg

Główną zaletą stosowania wosku jest jego bezpieczeństwo dla środowiska. Dlatego tę kompozycję można wykorzystać do obróbki desek w pokoju dziecięcym. Technologia nakładania wosku jest bardzo prosta:

1. Równomiernie nanieść wosk na przygotowaną powierzchnię. Trzeba nałożyć około 3-4 warstw.
2. Poczekaj aż mieszanina wyschnie (ta informacja znajduje się na opakowaniu produktu) i wykonaj dokładne polerowanie czystą bawełnianą ściereczką. A żeby nie czołgać się po podłodze na kolanach, zawiń mopa w szmatkę i do dzieła.
3. Pozostaw podłogę do wyschnięcia - zajmie to około jednego dnia.

Nawiasem mówiąc, przed nałożeniem wosku podłogę należy dokładnie umyć, a najlepiej kilka razy. Najmniejsze kosmki na powłoce zostaną odciśnięte w wosku i będą widoczne jak na dłoni. Nie ma znaczenia, jakim narzędziem nakładałeś materiał - zaraz po zakończeniu pracy opłucz pędzel lub wałek, ponieważ jeśli wosk wyschnie, jego zetarcie będzie prawie niemożliwe.

Istnieje jednak inny sposób ochrony drewnianej podłogi, który nie wymaga użycia farby, lakieru ani żadnych innych materiałów. Ta metoda nazywa się skandynawską. Najważniejszą rzeczą jest tutaj przygotowanie podłogi, którą należy dokładnie przeszlifować, oczyścić z pyłu drzewnego i wiórów oraz dobrze spłukać wodą, dodając trochę mydło do prania.

Skandynawska ochrona podłóg

W przyszłości drewnianych podłóg nie trzeba niczym konserwować – wystarczy je często myć wodą z mydłem (z mydła do prania). Ta mieszanka zneutralizuje grzyby i bakterie, które mogą powodować korozję podłogi, a mydliny zdają się „konserwować” deski, chroniąc drewno przed zniszczeniem. Ten sposób zabezpieczenia podłogi można zastosować w pomieszczeniach, w których nie ma możliwości pokrycia desek inną kompozycją – np. w łaźni.

Kraty stosuje się w pomieszczeniach o różnej orientacji docelowej inna jakość: w spiżarni - niskogatunkowa deska, która wystarczy do malowania; V salony- wyselekcjonowany bal, który wymaga skrupulatnej pielęgnacji, ale jednocześnie cieszy oko naturalnym wzorem. Najlepsza opcja konserwacja materiału - lakierowanie podłogi drewnianej.

Nowoczesny rynek wykładziny podłogowe pełne zmian materiałowych. Trudno jednak konkurować z odwieczną klasyką, naturalnym drewnem. Materiały kompozytowe nie może pochwalić się naturalnym wzorem i kolorem, niepowtarzalnym ciepłem drewna. Obywatele państw poradzieckich na pewno pamiętają, jak pod koniec ubiegłego tysiąclecia podłogi z barów aktywnie wymieniano na modne linoleum, goniąc za modą i zapominając o praktyczności.

Dziś wiele osób woli drewniane podłogi. Są estetyczne, odpowiednie w każdym wnętrzu, ale kapryśne w pielęgnacji, wymagają pokrycie ochronne. Lakierowanie tak wymagającego materiału wynika z jego właściwości fizycznych:

• Głównym wrogiem deski jest woda. Wilgoć wnika głęboko w kostkę lub po chwili z niej wyparowuje, zmieniając geometryczne proporcje poszczególne elementy, powodując uszkodzenie konstrukcji jako całości. Częste uszkodzenia - wysuszenie, obrzęk. Warstwa ochronna zapobiega wahaniom wilgoci wewnątrz elementu.
• Naturalne drewno przyciąga gryzącą faunę i mikroflorę. Lakierowanie zmniejsza ryzyko do minimum.
• Lakier zwiększa odporność płyty na uszkodzenia mechaniczne, w szczególności na obciążenia ścierne.
• Czyszczenie podłogi będzie wymagało mniejszego wysiłku, ponieważ deska mniej wchłonie brud.
• Lakier eksponuje naturalny wzór w najlepszym świetle, korzystnie go cieniując i podkreślając. Wierzchnia warstwa pomoże utrwalić estetykę w jej oryginalnej formie, bez ścierania.

Stosowane rodzaje lakierów

Początkujący budowniczowie mylą się co do zmiennej różnorodności materiałów. Może im się wydawać, że na rynku jest tylko jeden rodzaj lakieru do całej gamy powierzchni. W rzeczywistości istnieje co najmniej tuzin różnych rodzajów materiałów, łączna liczba sięga setek ze względu na obfitość producentów. Główna systematyzacja odbywa się według grup: podstawą jest woda lub rozpuszczalniki organiczne obecne w kompozycji.

Pierwsza grupa jest bardziej przyjazna dla środowiska, wydziela bardzo mało specyficznego zapachu, jednak w porównaniu z organicznymi nie dodaje takiej odporności na uderzenia.

Druga klasyfikacja jest zgodna ze składnikiem wiążącym. Można wyróżnić następujące rodzaje kompozycji:

• Akryl - rozpuszczalny w wodzie, praktyczny do Roboty budowlane, bo pięknie się rozchodzą. Z zalet także - przyzwoita elastyczność i koszt budżetowy, z wad - stworzony niski poziom wytrzymałości.

• Alkidowe - mają wysoką szybkość schnięcia, ale jednocześnie nie są wystarczająco plastyczne, dlatego nie są szczególnie odporne na uderzenia. Współczynnik odporności na ścieranie jest wysoki.

• Tłuste – podstawą lakieru są organiczne oleje i żywice. Lakier nie jest przeznaczony do stosowania jako warstwa wierzchnia, służy jako wstępne lakierowanie zabezpieczanej podłogi.

• Poliuretany - produkowane są zarówno w postaci rozpuszczalnej w wodzie, jak iz rozpuszczalnikiem organicznym. Zasłużyli sobie na reputację złotego środka wśród „kolegów lakierników”. Materiał ma dobrą plastyczność, właściwości ochronne. Kluczowym czynnikiem odstraszającym przy zakupie wodnego lakieru poliuretanowego jest wysoki koszt, organiczny - długi okres odparowywania nieprzyjemnego zapachu po nałożeniu zawiesiny.

• Epoksyd - praktycznie idealna opcja(jeśli nie weźmiesz pod uwagę słabej elastyczności). Podczas pracy z mieszanką występuje trudność: kompozycja dwuskładnikowa musi być przygotowana czytelnie według instrukcji, gotowa mieszanka nie zapisuje właściwości podczas rozpoczynania użytkowania przez długi czas po przygotowaniu roztworu.

• Akrylowo-poliuretanowy– mieszanki szerokie zastosowanie. Wytrzymałość materiału jest niższa niż w przypadku analogów, jednak w rozwiązaniu połączono właściwości poliuretanu i niski koszt akrylu.

• Uretan - połączenie przyzwoitej elastyczności, odporności na uszkodzenia mechaniczne, koszt budżetowy. Lakiery są dopuszczalne do stosowania wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych o niewielkich obciążeniach mechanicznych. Nie łączą sąsiadujących ze sobą desek na stałe, wręcz przeciwnie, tłumią drgania desek podłogowych.

• Uretanowo-alkidowe – właściwości fizyczne podobny do poprzedniego typu, ale siła uderzenia jest wyższa.

• Mocznik-formaldehyd- rzadki typ. W dekoracja wnętrz są używane okazjonalnie ze względu na niską przyjazność dla środowiska.

• Alkohol - różnią się szybkim zestaleniem (alkohol szybko znika). Doskonała przyczepność do każdej powierzchni. Powłoka jest trwała, nadaje specyficzny połysk. Osobliwością podgatunku jest to, że można go okresowo nakładać na lakierowaną podłogę ponownie, po przetarciu, przy zachowaniu estetyki. Z minusów - niska odporność na wilgoć.

Preferowany materiał malarski

Profesjonalista zawsze dokładnie wie, jakim rodzajem lakieru lepiej pokryć drewnianą podłogę. Uwzględnia częstotliwość ruchu na powłoce, wskaźniki temperatury i wilgotności (dobowe i dopuszczalne wartości krytyczne), rodzaj drewna, element estetyczny (połysk lub matowość) i inne czynniki. Niemożliwe jest zrozumienie zawiłości sprawy po zapoznaniu się z materiałem teoretycznym, wiedzę nabywa się wraz z doświadczeniem, w związku z tym wskazane jest przytoczenie tylko kluczowych punktów:

• Wybierając lakier do podłóg w kuchni, łazience (pomieszczenia o zwiększonej kumulacji wilgoci) należy zwrócić uwagę na mieszanki wodoodporne – poliuretanowe, alkidowo-uretanowe lub czyste uretanowe.
• Podczas lakierowania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, w tym w pokojach dziecięcych, głównym czynnikiem wyboru jest przyjazność dla środowiska. Wybierając lakier w sklepie, szukaj oznaczenia EN3 na opakowaniu. Często optymalny wybór- zaprawa poliuretanowa krótkoterminowe zestalenie (mniej toksyn odparuje w krótkim czasie).
• Nie tylko poliuretan, ale także mieszanki epoksydowe nadają się do podłóg narażonych na duże obciążenia mechaniczne i ścieranie (w korytarzach, na drewnianych stopniach).
• Lakiery uretanowe obdarzone są właściwościami antypoślizgowymi, więc nie trzeba się zastanawiać, jakim lakierem pokryć biegi schodów – mieszanki idealnie nadają się na werandę przed domem, która w oblodzonych warunkach jest często traumatycznym miejscem warunki.
• Wskazane jest wybranie lakierów uretanowych (czystych iz domieszką alkidu) do pokrycia lakierem podłogi wiejskiej, w której dom nie jest ogrzewany zimą. Kompozycja jest odporna na wilgoć, zwiększona plastyczność zapobiegnie deformacji w wyniku rozszerzalności cieplnej drzewa.

Niuanse prawidłowego lakierowania

Przed bezpośrednim pokryciem podłóg lakierem konieczne będzie wykonanie kompleksu Praca przygotowawcza, którego zaniedbanie niszczy samą istotę działań zmierzających do lakierowania drewnianej podłogi.

Wstępne przygotowanie leczonego obszaru

Przed malowaniem drewnianej podłogi lakierem należy wykonać szereg czynności przygotowawczych:

1. Luźne włókna i duże zadziory należy usunąć.
2. Konieczne jest wyrównanie śrub i gwoździ z podłogą - wystają i niszczą papier ścierny, który będzie potrzebny w następnej kolejności.
3. Wgłębienia od kapeluszy gwoździ - maska ​​​​z szpachlówką do drewna o odpowiednim odcieniu. Szpachlę można mieszać własnymi rękami: połącz klej do drewna (lub zakupiony lakier) z drobnoziarnistymi trocinami. Nie ma sensu być gorliwym w stosunku do szpachli - wystarczy osiągnąć pożądaną gęstość. Podłogę najlepiej pozostawić do całkowitego wyschnięcia.
4. Jeśli wcześniej drewno było pokryte ochronną warstwą wosku, przed pokryciem podłogi podkładem należy ją umyć specjalnym roztworem.
5. Trzeba też usunąć żywicę z drewna (obfitują w nią drzewa iglaste). Szmata nasączona benzyną pomoże sobie z tym poradzić.

Po wykonaniu wszystkich instrukcji drzewo jest gotowe do szlifowania.

Na filmie: lakierowanie podłogi.

Gruntowanie i lakierowanie powierzchni

Po szlifowaniu przewidziano etap gruntowania i lakierowania podłogi, który obejmuje:

1. Podczas pracy z farbami i lakierami konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego, przygotowanie respiratora, kombinezonu ochronnego i rękawic. Do odkurzania przyda się czysta szmatka.

• Optymalny reżim temperaturowy- 10-25 ° C. W pomieszczeniu należy utrzymywać fluktuacje powietrza (nie zamykać wszystkich okien), ale nie organizować przeciągów;
• Zapewnij drogi ewakuacyjne (na przykład biegi schodów są pokonywane przez stopień);
• Zaleca się przetestowanie nowego rozwiązania w niewidocznym miejscu: zobacz, jak płyta reaguje na mieszankę.

1. Jak prawidłowo polakierować podłogę - nakłada się ją równomiernie tylko na zagruntowaną powierzchnię.

• Możesz użyć lakieru nitro. W tym celu można również użyć lakieru wykończeniowego, po rozcieńczeniu go 1/3 głównym rozpuszczalnikiem;

Nie da się zagruntować wszystkich gatunków drzew jednym rodzajem podkładu: dąb ciemnieje od mieszanek poliuretanowych (potrzebuje podkładu o właściwościach przeszkadzających), buk skleja się od mieszanek wodnych.

• Niektóre rasy są odporne na proces utwardzania mieszanki farb. Olejki eteryczne a żywice są neutralizowane podkładem o odciętej orientacji (jest to ich kluczowa funkcja);
• Wektor kierunkowy przebiega wzdłuż włókien płyty. Odpowiedni pędzel ma 100 mm, grubość 10-50 mm.

1. Po wyschnięciu podkładu nadszedł czas na manipulacje przy nakładaniu lakieru warstwa po warstwie.

• Przed przystąpieniem do pracy lakier wymieszać, pozostawić na chwilę, aż znikną pęcherzyki powietrza;
• Narzędziem roboczym jest podobny pędzel gruntujący lub wałek. Pędzlem wykonuj łukowate ruchy, krzyżując każdy kolejny pasek z poprzednim. Praca wałkiem w poprzek: wylać materiał po deskach, rozprowadzić wzdłuż wałka. Paski rolki również powinny się przecinać - o 1/3-1/4 jej długości;
• Nie pokrywać podłogi nadmiarem zaprawy – nadmiar wygląda nieestetycznie;

• Po nałożeniu warstwy bazowej - nie ma potrzeby podążania za drzewem, pozostawia się do wyschnięcia. Sytuacja wygląda podobnie z każdą nową warstwą;
• Wszystkie warstwy osobno (z wyjątkiem wykończenia) - szlifuj, wtedy wzór będzie bogaty i jednolity (zrób to sam papierem ściernym 220-400). Alternatywna opcja- starannie opracuj technikę szlifowania, ale takie działania będą wymagały większej koncentracji uwagi;
• Całkowite wyschnięcie nastąpi po 7 dniach. Powierzchnia jest gotowa do użytku.

Jak lakierować drewniane podłogi (2 filmy)

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Drewniany dom jest przytulny i ciepły. W takich budynkach w większości przypadków powstaje szczególnie korzystny mikroklimat. Należy jednak pamiętać, że budowa ul naturalny materiał wymaga specjalnych metod konstrukcyjnych. Tak więc głównymi wymaganiami dotyczącymi podłóg są ich płaska powierzchnia, a także niezawodna ochrona przed wilgocią i zmianami temperatury.

Postanowienia ogólne

Po pierwsze: bez względu na materiał podłogi, musi ona spełniać następujące warunki ustalone standardy i wymagania:

• sanitarne i higieniczne;
• operacyjny;
• konstruktywny;
• dekoracyjny.

Następnie: zastanawiając się, czym można pokryć podłogę w drewnianym domu, należy pamiętać, że jego powłoki ze względu na stopień zatrzymywania ciepła dzielą się na podgatunki przedstawione w poniższej tabeli.

Izolacja i związane z nią cechy konstrukcyjne podłóg

Myśląc o tym, jak lepiej pokryć podłogę w drewnianym domu, należy pamiętać, że niezwykle ważny jest właściwy dobór metody ocieplenia. Tutaj należy wziąć pod uwagę projekt podłóg podstawowych: wielowarstwowe (jastrych, kłody, podłoże, warstwa wierzchnia), jednowarstwowe (wylewka lub deski na balach).

Należy wziąć pod uwagę obecność parter lub piwnica.

W przypadku braku cokołu należy zamontować wielowarstwowy placek.

1. Pierwsze miejsce hydroizolacja rolkowa(pokrycia dachowe i jego podatki) na wylewce betonowej lub na gęstej glebie.
2. Następnie kłody są wykonane z drewnianych belek.
3. Pomiędzy nimi montowana jest izolacja płytowa lub układana jest izolacja luźna.
4. Następnie pokrywana jest izolacja folia paroizolacyjna. Aby poprawić szczelność powłoki, arkusze folii należy układać z zakładem 10-15 cm, krawędzie izolacji nawija się na ściany na wysokość około 10 cm, a następnie mocuje cokołem.

Notatka! Instrukcja to zauważa świetne rozwiązanie wybierze piankę jako grzejnik. Można go układać bez stosowania paroizolacji.

W rzeczywistości jest to walcowany styropian. Materiał ma niską przewodność cieplną, odporność na wilgoć i właściwości dźwiękochłonne.

Piwnica, piwnica

Na zdjęciu układ powłoki w domu z piwnicą.

Jeśli dom jest podpiwniczony, podłoga powinna być izolowana od dołu. Najlepiej nadaje się do tego izolacja piankowa, która zatyka wszystkie połączenia i pęknięcia.

Podłogi z podwójnych desek są niezbędne do osiągnięcia maksymalnego efektu stabilności.

1. Podstawa (podstawa, podłogi ciągnione) wykonana jest z surowych (płytowych, nieobrzynanych, nieheblowanych) desek o grubości 5-5 cm, zachowuje wykończenie podłóg w przypadku lekkiego przesunięcia całej konstrukcji. Podstawa układana jest na belkach stropowych i nie jest mocowana gwoździami, lecz opcjonalnie wsuwana w ich rowki - pasuje do belek wypchanych po bokach pręty czaszkowe. Zwykle do podstawy używa się drewna drzewa iglaste, którego cena jest niska.