Wzmocnienie szorstkiej jastrychu podłogowego na gruncie. Jak zrobić betonową podłogę na ziemi. Czy można wzmocnić jastrych bez siatki? Zamiast siatki wzmacniającej można po prostu włożyć do jastrychu metalowe pręty bez wiązania ich ze sobą lub innych metalowych części

Na samoczynna erekcja Chatka lub kąpiele podkład listwowy, na obszarach o niskim poziomie wody gruntowe sensowne jest wykonanie betonowej podłogi na ziemi własnymi rękami . Ta technologia jest najszybsza, najbardziej ekonomiczna i eliminuje potrzebę stosowania specjalnego sprzętu.

Ponadto taka konstrukcja stropu charakteryzuje się większą niezawodnością i trwałością niż stropy na gruncie bez betonu oraz nie wymaga dodatkowej konserwacji w trakcie eksploatacji.

Cechy układania podłogi na ziemi

Aby szczegółowo przestudiować ten problem, w tym artykule rozważymy instalację betonowej podłogi na ziemi w budynki mieszkalne z podkładem paskowym.

Ponadto czytnik będzie oferowany szczegółowe instrukcje, który przedstawia technologię wykonania posadzki betonowej na gruncie opis krok po kroku realizacja wszystkich etapów technologicznych budowy.


Etap 1: prace przygotowawcze

Zaleca się rozpoczęcie prac przy układaniu podłogi po wzniesieniu ścian budynku, zamknięciu otworów okiennych i drzwiowych oraz zamontowaniu dachu, oraz średnia dzienna temperatura powietrze otoczenia nie spadnie poniżej +5°C.

Przed wylaniem posadzki betonowej na grunt należy wykonać poduszkę z piasku i żwiru:

  1. Oczyść teren w granicach fundamentu z gruzu budowlanego i usuń wierzchnią warstwę gleby na głębokość 200-300 mm. Zagęścić powierzchnię ziemi ubijakiem ręcznym lub płytą wibracyjną.
  2. Wykonaj oznaczenia wzdłuż wewnętrznego obwodu ścian budynku, przedstawiający znak zerowy podłoża. Za pomocą poziomicy hydraulicznej sprawdź, czy znak zerowy znajduje się na tej samej wysokości we wszystkich pomieszczeniach.
  3. Wypełnij zagęszczoną glebę piaskiem i żwirem, który składa się z warstwy żwiru o grubości 50 mm i warstwy piasku o grubości 100-150 mm.
  4. Zwilż powierzchnię poduszki dużą ilością wody., zagęścić, a następnie zalać cienką warstwą pokruszonego kamienia o frakcji cząstek 40-60 mm.
  5. Lekko posypać piaskiem następnie zwilżyć wodą i ponownie ubić.

Notatka!

Podczas zasypywania poduszki z piasku i żwiru konieczne jest kontrolowanie użycia poziom budynku tak, aby wszystkie warstwy zasypki były ściśle równoległe do horyzontu.

Etap 2: wylewanie płyty monolitycznej

Kolejnym etapem budowy jest wykonanie monolitycznej płyty żelbetowej, którą wykonamy funkcje nośne i przejmuj cały główny ładunek na podłodze. Z tego powodu musi być wzmocniona siatką stalową, a jej grubość musi wynosić co najmniej 80-100 mm.

  1. Hydroizolacja. Połóż hydroizolację z grubej folii polietylenowej na poduszce z piasku i żwiru, tak aby sięgała do ścian na wysokość co najmniej 500 mm.
  2. Podporowy wysoki. Na niskich przekładkach połóż na podłodze metalową siatkę wzmacniającą, tak aby w miejscach łączenia miała zakładkę co najmniej 100 mm.
  3. wypełnić Beton. Przygotuj zaprawę betonową i równomiernie rozprowadź ją po całej powierzchni pomieszczenia warstwą o grubości co najmniej 80 mm.
  4. wyrównanie powierzchnie. Za pomocą poziomnicy, mierząc odległość do śladów gotowej podłogi, sprawdź, czy wypełniona powierzchnia jest ściśle pozioma.

Po związaniu zaprawy powierzchnię należy pozostawić na co najmniej tydzień do całkowitego utwardzenia betonu. wiercenie diamentowe otwory w betonie za pomocą specjalnego elektronarzędzia.


Notatka!

Wszystko komunikacja inżynierska zaleca się ułożyć przed wylaniem płyty, jednak jeśli nie zostało to zrobione wcześniej, można ją wykorzystać późniejA cięcie betonu zbrojonego tarczami diamentowymi po zestaleniu monolitu.

Etap 3: izolacja i hydroizolacja

Posadzka betonowa w kontakcie z gruntem jest źródłem przenikania wilgoci i zimna, dlatego dla zapewnienia komfortowego mikroklimatu w domu konieczne jest dokładne ogrzanie i uszczelnienie posadzki betonowej na gruncie.

Wodoodporne materiały i izolacja są ułożone w kilku warstwach:

  1. Jako hydroizolację można użyć grubej folii z tworzywa sztucznego ale najlepiej przykryć powierzchnię płyta monolityczna warstwa płynnego gorącego bitumu.
  2. Izolację termiczną można wykonać na dwa sposoby: W pierwszym przypadku na całą powierzchnię płyty wylewa się warstwę żużla wielkopiecowego lub ekspandowanej gliny o grubości 100-200 mm, ale materiał ten jest higroskopijny i może wchłaniać wilgoć.
  3. Druga opcja jest uważana za bardziej akceptowalną. i polega na ułożeniu na podłodze płyt z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (EPS) o grubości 50-100 mm.
  4. Wypełnienie z ekspandowanej gliny należy rozprowadzić równomiernie, a płyty XPS ułożyć ciasno, bez szczelin na podłodze i zabezpieczyć kołkami z szerokimi podkładkami z tworzywa sztucznego.
  5. Na izolację należy ułożyć kolejną warstwę hydroizolacji z grubej folii polietylenowej o grubości co najmniej 200 mikronów, na której kładzie się siatkę wzmacniającą.

Notatka!

powódźposadzka betonowa w garażu na parterze,można jednak obejść się bez izolacji termicznej wysokiej jakości hydroizolacja należy zrobić w każdym przypadku.

Etap 4: montaż wylewki betonowej

Jastrych wykończeniowy służy do równomiernego rozłożenia obciążenia i ułożenia wykończeniowej wykładziny podłogowej ( płytki ceramiczne, linoleum, laminat), więc musi mieć taką samą grubość i gładką, jednolitą powierzchnię. Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość tego etapu pracy, ponieważ koszt przeróbki w przypadku naruszenia technologii może być zbyt wysoki.

Jak wylać jastrych betonowy:

  1. Montaż sygnalizatorów. Używając zaprawy cementowej lub gipsowej na całej powierzchni pomieszczenia w odległości co najmniej 1 metra od siebie, zainstaluj prowadnice ostrzegawcze, które określają górny poziom podłoża.
  2. Nalewanie roztworu. Począwszy od daleki kąt pomieszczenia, szpachlować każdą sekcję posadzki, równomiernie rozprowadzając zaprawę cementowo-piaskową na całej powierzchni szpachlowanej powierzchni.
  3. Wyrównywanie powierzchni. Aby to zrobić, musisz użyć metalu lub reguła drewniana, przesuwając go wibrującymi ruchami wzdłuż latarni prowadzących.
  4. Jastrych. Dlatego przy przechodzeniu z jednej sekcji do drugiej konieczne jest wypełnienie całego pomieszczenia, co zaleca się wykonać w ciągu jednego dnia roboczego.
  5. Fugowanie pęknięć. Po związaniu zaprawy konieczne jest usunięcie prowadnic latarni i przetarcie powstałych pęknięć świeżą zaprawą cementowo-piaskową.

Po zakończeniu tej operacji pomieszczenie należy pozostawić na kilka dni do ostatecznego utwardzenia i wyschnięcia. zaprawa cementowa. Po 2-3 tygodniach powierzchnię podłogi należy zagruntować. W tym celu najlepiej zastosować podkład epoksydowy lub poliuretanowy do betonu, który należy nakładać wałkiem budowlanym.

  • W ust. 1 wskazano przepis na wykonanie zaprawy cementowo-piaskowej do jastrychu wykończeniowego.
  • W ust. 2 wskazana jest receptura wytwarzania zaprawa betonowa do wylewania płyty monolitycznej.

Wniosek

Po przeczytaniu tego artykułu staje się jasne, że samodzielna produkcja betonowej podłogi w Chatka całkiem w mocy prawie każdego mistrza domu.

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, możesz obejrzeć wideo w tym artykule lub przeczytać podobne materiały na naszej stronie. Jestem gotów odpowiedzieć na wszystkie pytania w komentarzach.

Podczas budowy prywatnego domu lub w trakcie wyremontować nieuchronnie pojawia się kwestia wzmocnienia jastrychu. Ci, którzy chcą zaoszczędzić, robią tylko wylewkę betonową, a ktoś chce stworzyć nawierzchnię „na wieki” za pomocą zbrojenia posadzki betonowej.

W zależności od przeznaczenia i lokalizacji konstrukcję stropu betonowego można podzielić na kilka rodzajów:

  • szorstki jastrych spoczywający na ziemi lub płycie;
  • jastrych wyrównujący (podłoga samopoziomująca);
  • konstrukcja oparta na płytach stropowych;
  • jastrych z warstwami izolacji cieplnej i akustycznej.

Zbrojenie stropów wykonanych z betonu wskazane jest w przypadkach formowania oraz przy wielowarstwowym jastrychu z warstwą izolacji termicznej. Wzmocnienie w takich przypadkach jest po prostu konieczne, ponieważ podłoga nie jest ułożona na stałej (monolitycznej) podstawie i działają na nią obciążenia rozciągające i zginające.

Zbrojenie można wykorzystać do redukcji, jeśli w obliczeniach założono, że jego warstwa jest zbyt gruba. Istnieje kilka rodzajów wzmocnień. Właściwy dobierany jest zgodnie z projektem i wymaganiami eksploatacyjnymi dopiero po zakończeniu obliczeń. Dokonaj własnych obliczeń, biorąc pod uwagę wszystkie przepisy budowlane, jest raczej trudne, a prawdopodobieństwo błędu jest wysokie. Dlatego, aby rozwiązać ten problem, lepiej skorzystać z pomocy organizacji projektowych.

Służy do wzmacniania posadzek betonowych następujące konstrukcje i materiały:

  • klatka wzmacniająca;
  • siatka z walcówki;
  • siatka zgrzewana o oczkach od 50-200 mm;
  • siatki z włókna szklanego;
  • siatka polimerowa;
  • specjalne dodatki do betonu z włókna szklanego.

Niezależnie od metody wzmocnienia, pracuj nad wzmocnieniem posadzki betonowe musi odbywać się według określonych zasad.

Rodzaje zbrojenia w oparciu o charakterystykę i przeznaczenie podłogi.

  1. Przed wylaniem materiał zbrojeniowy należy dokładnie rozprowadzić po powierzchni placu budowy za pomocą podpór (z wyjątkiem dodatków z włókna szklanego).
  2. Zbrojenie nie powinno kolidować z rozprowadzeniem betonu.
  3. Zastosowany beton i materiał zbrojeniowy muszą mieć dobrą przyczepność. W tym celu należy unikać zanieczyszczenia substancjami oleistymi.
  4. Aby uniknąć korozji, gnicia lub utleniania, beton musi całkowicie pokryć zbrojenie.

Rama lub zbrojenie monolityczne jest konieczne w przypadkach, gdy fundament i podłoga domu są jeden system trzymania budynku, lub gdy konieczne jest wzmocnienie na podstawie obliczeń lub ze względu na zawodność gruntu, na którym dom będzie posadowiony. W takim przypadku budowę całej konstrukcji należy przeprowadzić z uwzględnieniem następujących wskaźników:

  • grubość konstrukcji żelbetowej - ponad 100 mm;
  • wysokość ramy wzmacniającej jest większa niż 50 mm.

Opcja monolityczna

W tej metodzie rama wzmacniająca jest budowana ze zbrojenia. Zastosowane kształtki mogą mieć średnicę 6-40 mm. Zależy to od projektu lub wymaganej wytrzymałości konstrukcji. Zbrojenie podłóg betonowych domów prywatnych w większości przypadków odbywa się za pomocą zbrojenia o średnicy 10-20 mm.

Siatka wzmacniająca jest „dziana” drutem stalowym o grubości 2-3 mm. Ponadto podczas jego formowania powstają komórki o wymiarach 100-200 mm.

Następnie do żeber podnoszących mocuje się kilka warstw siatki (przeważnie dwie). Do pracy lepiej jest używać całych kawałków zbrojenia, zarówno pod względem długości, jak i szerokości. Jeśli zużycie zbrojenia jest zbyt wysokie, można zastosować obrzeża, ale jednocześnie mocowanie zachodzi na siebie z zakładką co najmniej 0,5 m. Następnie wzmocnioną ramę wylewa się betonem.

Spawanie można również zastosować do uformowania ramy ze zbrojenia. Ale do produkcji takich prac własnymi rękami musisz je mieć spawarka i doświadczenie zawodowe. Zaburzona technologia pracy często prowadzi do ścieńczenia zbrojenia na stykach.

Wzmocnienie siatką

Mniej skomplikowanym rodzajem wzmocnienia konstrukcji podłogi jest siatka wzmacniająca wykonana z drutu. W ten sposób możliwe jest zbrojenie posadzki betonowej o grubości mniejszej niż 80 mm (służącej do tworzenia wielowarstwowego podłoża na podłożu lub do zbrojenia wylewki podłogowej w miejscach narażonych na szczególne obciążenia, np. łazienka, kuchnia, garaż czy przedpokój). System wzmocnień jest praktycznie taki sam jak zbrojenie monolityczne. Rezultat - kratkę zainstalowaną na wysokości 20-30 mm zalewa się betonowym roztworem.

Wykonanie siatki może być zarówno zgrzewane, jak i dziane. Istnieją również gotowe metalowe siatki do zbrojenia. Wystarczy ułożyć je w warstwie na powierzchni podłogi z zakładką 1-2 komórek i związać drutem. Koszt takiej sieci w ekwiwalent pieniężny niewiele wyższa niż własnej produkcji. Oszczędza to czas i zwiększa niezawodność.

Siatki polimerowe

Zastosowanie siatki polimerowej jest jednym z najbardziej proste sposoby wzmocnienie. Ta metoda jest często stosowana nie w celu wzmocnienia konstrukcji podłogi, ale w celu zapobiegania pękaniu betonu podczas suszenia i przy niewielkich odkształceniach. Siatkę montuje się bezpośrednio na podłożu posadzki, zwłaszcza jeśli jest ona pokryta folią na nasypie (poduszce) lub na izolacji termicznej, aby zapobiec powstawaniu spękań z Odwrotna strona jastrychy.

Siatki polimerowe są szeroko stosowane do zbrojenia wylewanych posadzek betonowych. Wynika to z łatwości instalacji i cechy technologiczne wylewane podłogi. Formowanie posadzek z wykorzystaniem siatek polimerowych znacznie zmniejsza ilość potrzebnego betonu oraz grubość jego końcowej warstwy.

Dodatki do betonu

Obecnie w budownictwie coraz popularniejsze staje się stosowanie włókna szklanego, które jest włóknem polimerowym o grubości około 15 mikronów. Dodany do betonu wzmacnia warstwę jastrychu i zapobiega powstawaniu mikropęknięć podczas wysychania.

Nawet przy niewielkich naruszeniach warunków prawidłowego suszenia powstawanie mikropęknięć jest znacznie zmniejszone.

Posadzki betonowe, jak każde żelbetowa konstrukcja, to kompozytowy materiał budowlany, w skład którego wchodzą betonowe elementy kamienne i stalowe elementy zbrojeniowe. Dlatego zbrojenie posadzki betonowej jest integralną częścią całego produktu.

Chcemy Ci powiedzieć, jak zrobić kompetentne wzmocnienie płyty żelbetowe przeznaczony do konstrukcji podłóg i fundamentów.

posadzki betonowe

Odmiany

Na początek konieczne jest ustalenie, jakie rodzaje płyt żelbetowych istnieją do pokrycia podstaw podłogowych, ponieważ od tego zależy również sposób wzmacniania tych konstrukcji.

Tak więc w budownictwie stosuje się następujące odmiany:

  • Wzmocnione posadzki przemysłowe, które mogą służyć jako podłoże dla miejsc o dużym obciążeniu: ciężkie pojazdy, windy, inne mechanizmy o dużym nacisku kół na podłoże. Ponadto takie konstrukcje są używane w fabrykach, magazynach, obiektach wojskowych i innych podobnych miejscach;
  • Płyty zanurzeniowe, które są wylewane jako podstawa fundamentu do późniejszego podparcia pozostałych warstw i konstrukcji na nich. Wymagają dużej wytrzymałości i są wzmocnione grubym wzmocnieniem, wykonanym w formie ramy;
  • Betonowe płyty stropowe, które są wsparte tylko na konstrukcjach ściennych i podlegają dużym obciążeniom zginającym, które są szkodliwe dla materiału tak delikatnego jak beton. Wyposażone w mocne zbrojenie o wysokim przekroju, z reguły w postaci formacji ramowych lub kilku warstw;
  • Jastrychy cementowo-piaskowe, które są produkowane na już przygotowanej bazie płyt żelbetowych. Służą do ostatecznego wyrównania podstawy podłogi i montażu wykończenia wykładziny podłogowe. Najczęściej stosuje się tutaj zbrojenie podłogi z siatką dziewiarską lub siatką drogową zgrzewaną fabrycznie przez zgrzewanie punktowe. Może być dostarczany z włóknem szklanym lub innymi wtrąceniami polimerowymi dla większej wytrzymałości i zapobiegania pękaniu płyty;
  • Wszelkiego rodzaju posadzki samopoziomujące i wylewki domowe do wyrównywania podłoża pod układanie wykładzin podłogowych, a także do montażu ogrzewania podłogowego. Tutaj zbrojenie jest używane minimalnie, ponieważ obciążenia są małe, a podstawa pod płytą jest wystarczająco mocna i nie kurczy się. Wystarczy użyć siatki drogowej wykonanej z walcówki lub różnych włókien wzmacniających.

Posadzki przemysłowe

NOTATKA! Trzeba zrozumieć, że obiekty przemysłowe pełnią poważne funkcje, a wszelkie błędy i nieścisłości mogą tu kosztować ogromne, jeśli nie tragiczne konsekwencje. Budowanie takich konstrukcji własnymi rękami jest równoznaczne z budowaniem łazika z motoroweru Verkhovyna, więc nie powiemy ci, jak wzmocnić podłogę do poważnych celów przemysłowych lub wojskowych, jak budować mosty i pasy startowe, nie obwiniaj mnie .

Nie zapominaj też, że cena takiego przedmiotu będzie kosztować w przybliżeniu tyle samo, co mała rewolucja gdzieś w Wschodnia Europa, a czytelnicy naszych artykułów będą mogli rozpocząć marsz na parkingu.

Rada! Zdecydowanie zalecamy pozostawienie zadania zbrojenia i budowy stref przemysłowych i hal przemysłowych, w szczególności poważnym firmom projektowym i budowlanym, dysponującym imponującymi środkami finansowymi i parkiem nowoczesna technologia. Czasami robią to trochę lepiej i wiedzą, jak odpisać fundusze szybciej niż nasz brat.

Podłogi na ziemi

Innym kontrowersyjnym rodzajem betonowania stropu jest betonowanie na gruncie. Niektórzy twierdzą, że wzmocnienie jest tutaj niewłaściwe, inni są przeciwnego zdania.

Jednak tutaj też nie wszystko jest takie proste:

  • głównym warunkiem jest dobrze zagęszczona gleba;
  • oraz wysokiej jakości podbudowy drenażowej ze żwiru i piasku.

Następnie kładzie się warstwę termoizolacyjną i paroizolację, ponownie siatkę i wylewa się jastrych wykończeniowy. Jako taki możesz użyć mieszanki cementowo-piaskowej lub specjalnej kompozycji podłogowej.

Rada! Wszelkie konstrukcje wzmacniające, czy to siatki, czy ramy, muszą leżeć w określonej odległości (3-5 cm) od podłogi, w przeciwnym razie zbrojenie zardzewieje.

Podłogi domowe na płycie podłogowej

Ważny! Jastrychy również wymagają wzmocnienia. Tylko na pierwszy rzut oka beton lub cement są tak mocne, ale przy najmniejszym zgięciu lub wibracji kruszą się jak jesienne liście. Do jastrychów domowych i podłóg betonowych stosuje się specjalną stalową siatkę drucianą, zwaną „drogową”.

  • Po przygotowaniu płyty fundamentowej, hydroizolacji i klejeniu taśma tłumiąca, podłoga jest izolowana luźną lub gęstą izolacją płytową, która jest również hydroizolowana.
  • Następnie na folii lub membranie izolacyjnej układana jest siatka wzmacniająca, ustawiane są latarnie i formowany jest jastrych.

Uwaga! Jeśli współczynnik kształtu pokoju jest większy niż 8/1, pokój ma kształt litery L lub ma inne fantazyjne projekty architektoniczne, będziesz musiał martwić się o szczeliny dylatacyjne.

  • Aby to zrobić, pokój jest podzielony na kwadraty lub prostokąty, w które wkłada się specjalny profil lub inne szyny, które następnie są wyjmowane, a szczelinę wypełnia się szczeliwem lub paskiem polimerowym zdolnym do wyrównania ruchów płyt jastrychowych.

  • Po ostatecznym ułożeniu jastrychu można go pokryć cienka warstwa masowa podłoga. Zbrojenie posadzki samopoziomującej o takich parametrach nie jest wymagane.

Ciepła podłoga

Instrukcje montażu ogrzewania podłogowego w różnych konfiguracjach sprowadzają się do jednej.

  • Mianowicie montuje się je w jastrychu elementy grzejne zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa lub grzałki elektryczne o specjalnej rezystancji, która daje efekt termiczny podczas przepływu prądu. W każdym przypadku wymagany jest jastrych.
  • Ponieważ mówimy o zbrojeniu, nie będziemy wchodzić w zawiłości instalacji ogrzewania podłogowego. Dość powiedzieć, że potrzebny jest tam element wzmacniający w postaci siatki.
  • Sprawniej rozprowadza ciepło, wzmacnia konstrukcję, służy jako prosty uchwyt do rur grzewczych czy kabli.

Jedyne, co można przypomnieć w tej sytuacji, to to, że fundament pod konstrukcję musi być starannie przygotowany.

Różnice poziomów nieodłącznie związane z płytami podłogowymi mogą po prostu zdestabilizować nasz cienki jastrych i pęknąć. Naprawy będą drogie.

Ponownie, nie zapomnij o kompetentnej hydroizolacji i nie próbuj ocieplać sufitu sąsiadów od dołu lub piwnicy, nie będą ci za to wdzięczni. Zastosuj izolację termiczną, tylko między podłogą a płytą stropową (tak, tak, zdarzały się przypadki odwrotne).

Nie zaniedbuj też niewyobrażalnej biurokracji związanej z biurokratycznym sposobem pracy, osobliwościami myślenia. Podłoga wodna w domach starych budynków jest obiektem o znaczeniu miejskim pod ochroną UNESCO, ponieważ pomników takiego bohaterstwa dla mieszkańców jest bardzo mało.

Ważny! Kompetentne wzmocnienie konstrukcje betonowe, a zwłaszcza jastrychów, pod warunkiem odpowiedniego zachowania receptury ich wykonania – to klucz do trwałości i komfortowej eksploatacji całej konstrukcji.

Parametry zbrojenia oraz jego układ przestrzenny są ustalane bezpośrednio dla każdego projektu i wymagają poważnych obliczeń.

Wniosek

Jak widać, beton bez zbrojenia nie jest tak wytrzymały, jak się wydaje. Zastosowanie elementów stalowych zestawionych w określonych konfiguracjach geometrycznych znacznie zwiększa wytrzymałość betonu, a nawet pozwala na zaliczenie go do nowej klasy. konstrukcje budowlane. Ponieważ film w tym artykule pokazuje znaczenie prętów zbrojeniowych, nasi eksperci są jednomyślni w tej kwestii.

Budowa domu to proces długotrwały i obejmuje ogromną ilość prac w różnych kierunkach. Jest to wznoszenie ścian i budowa dachu oraz wiele innych rodzajów prac. Jednym z obowiązkowych kroków jest wypełnienie szorstkiego jastrychu. Konieczne jest stworzenie podstawowego podłoża, na którym następnie zostanie położona wylewka wykończeniowa lub powłoka wykończeniowa. Zgrubny jastrych nie wymaga specjalnych kwalifikacji budowniczego, niemniej jednak wiąże się z dużą liczbą prac związanych z jego wykonaniem.

Tworzenie gładkich podłóg w nowym domu nie należy do najłatwiejszych. I to właśnie budowa szorstkiego jastrychu jest głównym etapem w drodze do płaskiej podstawy nadającej się do układania. różnego rodzaju powłoki. Zapewnia niezawodność podstawy i jej wytrzymałość. Jest to dość czasochłonny i czasochłonny proces, ale jednocześnie dość ekonomiczny finansowo.

Z reguły układanie szorstkiego jastrychu na pierwszych piętrach odbywa się bezpośrednio na ziemi. I najczęściej zwykły materiał jest używany jako materiał podstawowy. mieszanka betonowa z piasku i cementu.

Jednak całkiem prosty proces nie można nazwać tworzenia szorstkiego jastrychu. Faktem jest, że wymaga ułożenia kilku warstw różne materiały i kilka kroków przygotowawczych:

  • przygotowanie gleby - należy ją dokładnie zagęścić;
  • układanie piasku i żwiru;
  • podłogi z materiału hydroizolacyjnego, izolacja;
  • instalacja bezpośrednio z samego szorstkiego jastrychu;
  • montaż materiału wykończeniowego.

Tak więc podłoga składa się z kilku warstw. A ten projekt ma swoją własną nazwę - ciasto na podłogę. Może również zawierać . Wzmocnienie jest konieczne, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Ważny! Szorstki jastrych można budować tylko na suchym podłożu. Na mokrym, pełnoprawnym nie będzie można go stworzyć, ponieważ mogą pojawić się problemy z hydroizolacją. Również szorstki jastrych można zamontować tylko wtedy, gdy woda gruntowa znajduje się co najmniej 4 m od powierzchni.

Również podczas montażu szorstkiego jastrychu, zgodnie z projektem budowy domu, niezbędny jest system ogrzewania podłogowego i inna ewentualna komunikacja.

Ogólnie rzecz biorąc, betonowa podłoga na gruncie w budownictwie prywatnym jest prawdopodobnie najbardziej akceptowalną opcją do stworzenia fundamentu. Często układana jest wewnątrz garaży, na tarasach, werandach, w magazynach i innych.

Uwaga! Najczęściej betonowe podłogi na podłożu gruntowym są instalowane tam, gdzie nie ma silnych mrozów okres zimowy, czyli w środkowym lub południowym pasie Federacji Rosyjskiej. W zimnych regionach zaleca się użycie drewna do stworzenia podstawy podłogi.

Na zdjęciu - pościel z kruszonego kamienia

Główne zalety

Jeśli weźmiemy pod uwagę główne zalety tworzenia podłogi na ziemi, możemy określić następujące.

  1. Łatwość wszelkiej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, tworzenie tortu podłogowego kiedy właściwe podejście zajmuje tylko kilka godzin.
  2. Wysoka wytrzymałość i odporność na odkształcenia zapewni długą żywotność wykończenia podłogi.
  3. Na takiej podstawie dobry występ izolacja cieplna, wodna i akustyczna. Taka podłoga, nawet w chłodne dni, nie zamarznie krytycznie, dzięki czemu dom będzie ciepły i przytulny.
  4. Jednym z czynników jest ekonomia. Układanie szorstkiego jastrychu nie jest tak drogie, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.

Dzięki tym wszystkim zaletom wielu przyszłych właścicieli domów wybiera go jako bazę, a nie tworzoną z żadnych innych materiałów.

Rodzaje szorstkiego jastrychu

Szorstki, jak zwykły jastrych, może być różne rodzaje. Wszystko zależy od technologii układania i użytych materiałów. Można to zrobić zarówno na sucho, jak i na mokro.

Jastrych na sucho- jest to rodzaj wielowarstwowego ciasta, w którym warstwy stanowią paroizolacja (lub hydroizolacja), keramzyt lub piasek, pełniący rolę suchej „poduszki”, a także dowolny materiał wyrównujący, taki jak płyta wiórowa, OSB, sklejka lub włókno gipsowe, w zależności od życzeń właściciela przyszłego domu. Często materiał można układać nie w jednej, ale w dwóch warstwach, a poszczególne arkusze są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Mokry jastrych Wykonany jest na bazie mieszanki cementowo-piaskowej, którą wylewa się na wcześniej ułożone inne warstwy i dokładnie wyrównuje. Bez wątpienia można pod nią położyć warstwę hydroizolacyjną i izolację - poduszkę z piasku.

Uwaga! Istnieje również półsuchy jastrych. Jeśli w poprzedniej wersji mieszanka podczas przygotowania i użytkowania będzie przypominała konsystencję kwaśnej śmietany, to w wersji z półsuchym jastrychem będzie wyglądać jak mokry piasek.

Szorstkie schematy urządzeń jastrychowych

W zależności od poziomu, na jakim występuje woda gruntowa, a także w zależności od poziomu gruntu i położenia jastrychu względem podłoża, wyróżnia się kilka jego rodzajów.

Tabela. Rodzaje układania szorstkiego jastrychu.

Rodzaj jastrychuOpis
Jastrych poniżej poziomu gruntu Ta metoda jest stosowana, jeśli pod podłogą planowane jest wyposażenie pomieszczeń do przechowywania żywności lub magazynów. W tym przypadku jastrych znajduje się poniżej poziomu gruntu, w sąsiedztwie fundamentu.
Jastrych na poziomie gruntu Można stosować w obu budownictwo przemysłowe oraz przy budowie budynków mieszkalnych o niskiej zabudowie. Jastrych znajduje się na poziomie gruntu i przylega do fundamentu paskowego.
Jastrych nad poziomem gruntu W tym przypadku wylewka jest montowana powyżej poziomu fundamentu, najskuteczniej i celowo jest ją stosować w miejscach, gdzie wody gruntowe występują dość blisko powierzchni, na terenach gdzie ryzyko powodzi i spływów jest duże.

Ogólnie rzecz biorąc, nie ma uniwersalnego schematu układania jastrychu - w zależności od projektu domu można go wykonać w dowolnej z powyższych opcji. Jednak ważne jest, aby dokładnie zaprojektować lokalizację i poziom przed rozpoczęciem budowy. drzwi więc nie musisz później poprawiać błędów.

Proces przygotowania fundamentu

Wszystkie prace związane z układaniem szorstkiego jastrychu rozpoczynają się od dokładnego przygotowania podłoża gruntowego. Na początek ważne jest określenie, biorąc pod uwagę poziom gleby i równość jej powierzchni, najwyższe i najniższe punkty. Poziomica laserowa pomoże określić ich wartości. Ta procedura jest konieczna, aby samodzielnie ocenić cały zakres pracy, a także określić, ile materiały budowlane może być wymagane.

Ważne jest również zwrócenie uwagi na dokładne zagęszczenie gleby. W tym celu możesz użyć specjalnego sprzęt budowlany– na przykład wałek lub wibrator. Procedura jest konieczna, aby w przyszłości gleba nie znacznie opadła i nie wiązało się to z pękaniem szorstkiego jastrychu, co niewątpliwie będzie miało negatywny wpływ na wykończenie podłogi.

Po dokładnym zagęszczeniu gleby układana jest poduszka z piasku i żwiru. Może być również wykonany z czystego, umytego i piasek rzeczny. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 60 cm W tym drugim przypadku na wierzch wylewa się również warstwę żwiru lub keramzytu, co umożliwi stworzenie solidniejszego fundamentu.

Uwaga! Zanim gleba zostanie zagęszczona, ważne jest, aby odciąć całość płodna warstwa, Jeśli w ogóle. Może znaleźć bardziej godne zastosowanie niż pochówek pod domem. Warstwa gleby jest usuwana o około 35 cm.

Zaleca się również wypełnienie poduszki nie od razu, ale warstwami - na przykład po 20 cm każda W takim przypadku każda warstwa jest dobrze ubita osobno. Procedura sprawi, że podstawa będzie tak gęsta, jak to możliwe. Przed ubiciem poduszkę zwilża się wodą. Grubość warstwy ekspandowanej gliny może wynosić co najmniej 10 cm, ta warstwa jest również osobno ubijana.

Ceny popularnych modeli wibratorów elektrycznych

wibrator elektryczny

Szorstka warstwa jastrychu i hydroizolacja

Kolejnym ważnym krokiem w tworzeniu szorstkiego jastrychu jest jego hydroizolacja. Jeśli zostanie zaniedbany, to wilgoć sącząca się z gleby „podkopuje” betonowy jastrych, w wyniku czego podstawa stanie się bezużyteczna i zapadnie się lub, zgodnie z co najmniej, potrwa bardzo krótko.

Do hydroizolacji zwykle stosuje się szorstki jastrych materiały rolkowe- inne w tym przypadku będą nieskuteczne. Idealna opcja– zastosowanie walcowanego materiału bitumicznego lub membrany hydroizolacyjnej. Rzadziej, ale nadal używany gęsty polietylen. Materiał należy ułożyć w jednym dużym kawałku. W przypadku konieczności formowania spoin (w przypadku duże obszary), następnie są starannie uszczelniane - lutowane lub klejone taśmą budowlaną, aby woda nie miała szans przedostać się do podłoża.

Uwaga! Materiał hydroizolacyjny nie powinien mieć wad - dziur, w W przeciwnym razie nie spełni swojej roli.

Ważne jest, aby materiał hydroizolacyjny ułożyć tak, aby wystawał na ściany na 15-20 cm.W razie potrzeby, po ułożeniu wylewki, nadmiar można odciąć. Jeśli materiał hydroizolacyjny z jakiegoś powodu nie można położyć, ostatni jastrych musi zostać przetworzony materiały powłokowe który jest odporny na wilgoć i zatrzymuje ją.

izolacja cieplna

Aby podłogi były jak najbardziej ciepłe, ważne jest, aby nie pominąć etapu izolacji termicznej. Ekspandowana glina, wełna bazaltowa, ekstrudowana pianka polistyrenowa są stosowane jako materiał, który pomaga utrzymać ciepło. Układanie materiału jest proste - płyty lub warstwy dowolnego z nich są montowane styk do styku, bez szczelin, na powierzchni izolowanej od wody. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie podstawy, która zatrzymuje ciepło w jak największym stopniu, które ma tendencję do opuszczania domu.

Uwaga! Po ułożeniu materiału izolacyjnego zaleca się ułożenie kolejnej warstwy hydroizolacji. Umożliwi to równomierne wylanie jastrychu i maksymalnie zabezpieczy izolację przed zamoczeniem w przypadku zalania. Mokra izolacja często traci większość swoich właściwości.

Najwygodniejszą i najprostszą opcją, ale nie najtańszą, jest pianka polistyrenowa. Oprócz funkcji termoizolacyjnych wzmacnia podłogi. Styropian można również wykorzystać jako grzejnik. W tym przypadku do garażu i obiekty magazynowe Stosowany jest materiał marki PSB50, a do lokali mieszkalnych - PSB35.

Ważne jest, aby chronić piankę przed dostaniem się na nią cementu, który może zniszczyć materiał. Aby to zrobić, piankę należy zamknąć folią. Ale wełna mineralna ma jedną wadę, która czasami odstrasza budowniczych - ma tendencję do wchłaniania wilgoci, dlatego środki hydroizolacyjne należy wykonywać szczególnie ostrożnie.

Wzmocnienie

Zbrojenie to dodatkowe wzmocnienie szorstkiego jastrychu poprzez ułożenie w nim siatki wzmacniającej. Ten materiał, stworzony z metalowych prętów lub tworzywa sztucznego, jest w stanie znacznie wzmocnić podstawę i pozwolić jej wytrzymać maksymalne obciążenia. Siatkę układa się na wcześniej zamontowanych warstwach na małych podporach, tak aby podczas wylewania jastrychu wydawało się, że znajduje się ona wewnątrz mieszanki cementowo-piaskowej, a nie pod nią. Jeśli siatka nie została podniesiona, nie spełni swojej funkcji wzmocnienia podłoża. Przybliżona wysokość poziomu siatki to około 2-3 cm, zaleca się stosowanie siatki o rozmiarze oczka nie większym niż 10x10 cm. mniejszy rozmiar komórek, tym mocniejsza będzie podstawa, dotyczy to zwłaszcza siatki z tworzywa sztucznego, która jest również często stosowana w budownictwie.

Włókno szklane do jastrychu betonowego - zastępuje zbrojenie metalową siatką

Aby dom był przytulny i wygodny do zamieszkania, musi mieć wysokiej jakości, trwałą, odporną na zużycie, niezawodną i trwałą podłogę.

Cieszy się dużą popularnością przy układaniu podłogi w prywatnym domu Betonowa nawierzchnia Które czynią na ziemi. To rozwiązanie ma wielowarstwową strukturę iw pełni spełnia wszystkie stawiane mu wymagania.

Wykonanie takiej podłogi własnymi rękami nie jest trudne, ale przed rozpoczęciem pracy musisz znać wymagania dotyczące betonowej powłoki wykonanej na ziemi:

  • gleba musi być sucha, gęsta i nieruchoma;
  • przed utworzeniem podłogi konieczne jest określenie obciążeń, które wytrzyma;
  • występowanie wód gruntowych nie powinno być bliżej niż 4-5 m od powierzchni;
  • podłoga musi być hydroizolowana i izolowana.

Jeśli woda gruntowa znajduje się bliżej niż 2 m od powierzchni, poduszka z pokruszonego kamienia i piasku jest wykonywana bezbłędnie.

Jeśli planujesz zainstalować system ogrzewania podłogowego, podczas aranżacji Betonowa nawierzchnia, pamiętaj o pozostawieniu szczeliny między nim a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowa podstawa zostanie uszkodzona.

Eksperci zalecają wyposażenie betonowej podłogi na gruncie tylko wtedy, gdy cały czas mieszkają w domu i jest on ogrzewany. W nieogrzewanym pomieszczeniu zimowy czas gleba może zamarznąć, na konstrukcję zaczną działać siły falujące, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Główne zalety posadzka betonowa na gruncie:

  • prosty i łatwy w montażu;
  • wysoka wytrzymałość, niezawodność i odporność na zużycie;
  • wysoka mrozoodporność;
  • nadaje się do ogrzewania podłogowego;
  • niska cena.

Wypełniamy własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie stworzyć betonową podłogę na ziemi, musisz postępować zgodnie z technologią jej układania, używać materiałów wysokiej jakości.

Stworzenie takiego pokrycia obejmuje następujące kroki:

  • przygotowanie powierzchni;
  • wypełnienie podłogi;
  • obróbka wykańczająca;
  • cięcie szwów i uszczelnianie.

Chociaż stworzenie betonowej podłogi na gruncie nie wymaga dużych nakładów finansowych, należy pamiętać, że jest to dość czasochłonny proces.

Taka powłoka ma strukturę wielowarstwową, która zwykle składa się z następujących warstw: grunt, poduszka piaskowa, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, jastrych szorstki, warstwa paroizolacyjna, izolacja, warstwa wzmacniająca, jastrych wykończeniowy.

Praca przygotowawcza

Podczas oznaczania poziomu zerowego należy go zrównać spód drzwi, z poziom lasera, znaki są wykonane wzdłuż obwodu pomieszczenia. Gleba musi być oczyszczona i dobrze zagęszczona.

Taka powłoka okazuje się wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w przedziale 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę i usunąć glebę na wymaganą głębokość od poziomu zerowego.

Zagęszczanie gleby jest wygodne w prowadzeniu za pomocą wibrującej płyty, ale jeśli go nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Taranowanie odbywa się do momentu, gdy podczas chodzenia na glebie nie pozostaną żadne ślady. Aby wyrównać powierzchnię, można położyć warstwę piasku, który jest również dobrze zagęszczony.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, możesz przykryć ziemię warstwą gliny. Jest również ubijany, a aby proces ten przebiegał sprawniej, powierzchnia jest lekko zwilżana.

Warstwa gliny ochroni posadzkę przed przenikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest układanie warstwy żwiru, jego grubość wynosi około 5-7 cm, co jest również dobrze ubite.

Aby ułatwić kontrolę grubości każdej warstwy, kołki są wbijane w ziemię, wyrównywane, a po zasypaniu usuwane.


NA Następny krok Do poduszka z piasku 8-10 cm grubości, aby ułatwić zagęszczanie piasku, zaleca się również podlewanie. Aby wykonać wysokiej jakości podłogę w prywatnym domu, podczas wykonywania podłoża kontroluje się jego poziomość za pomocą poziomu.

Hydroizolacja i wylewanie szorstkiego jastrychu

Aby chronić betonową podłogę przed wilgocią, jest to konieczne prowadzić prace hydroizolacyjne . Zwykle używany do tego folia polietylenowa albo możesz wziąć membrana uszczelniająca.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, przy czym zakładka płócien wynosi co najmniej 15-20 mm, a zakładka na ścianach powinna wynosić 20-30 mm. Wszystkie połączenia płócien są jakościowo uszczelnione taśmą klejącą.
Teraz możesz wykonać układanie szorstkiego jastrychu, ponieważ są na to niskie wymagania, robią to z niezbyt trwały beton, grubość takiego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Paroizolacja i izolacja podłogi

Po stwardnieniu szorstkiego jastrychu można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, ponieważ zwykle tak jest stosowane są membrany polimerowo-bitumiczne, ale może być inna opcja.

Aby zapewnić maksimum właściwości termoizolacyjne tej płci, trzeba zaizolować. Do tego takie materiały termoizolacyjne Jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, styropian i inne.

Wzmocnienie

Jeśli zakłada się, że podłoga będzie obciążona dużymi obciążeniami, zaleca się jej wzmocnienie. W tym celu można go użyć metalowe lub siatka z tworzywa sztucznego , możesz zrobić to sam z drutu i kształtek. Warstwa zbrojąca układana jest na wspornikach tak, aby nie sięgała 2-3 cm do ocieplenia.

Montaż elementów prowadzących, deskowanie i wylewanie wylewki wykończeniowej

Aby podłoga była pozioma, musisz zainstalować elementy prowadzące i wykonać szalunek. Cały obszar pokoju jest podzielony na identyczne sekcje, a na znaczniku układane są paski, które będą na poziomie ze znakiem zerowym.

Aby naprawić prowadnice, można użyć zaprawy cementowej lub glinianej. Szalunki wykonane są z sklejka odporna na wilgoć i tworzyć plastry miodu, które zapewnią wypełnienie dokładnie na poziomie zerowym.

Aby ułatwić późniejszy demontaż prowadnic i szalunków, przed położeniem lamp na posadzce, zaleca się ich wstępne nasmarowanie olejem maszynowym.

Aby podłoga była monolityczna, należy ją wylewać na raz. Beton można kupić w postaci gotowej lub wykonać samodzielnie. Jeśli sam wykonasz beton, będziesz potrzebować 1 części cementu M 500, 2 części piasku, 4 części tłucznia i 0,5 części wody. Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce i dobrze miesza do uzyskania jednorodnej masy.

Betonowanie podłogi rozpoczyna się od najdalszego rogu, beton jest wyrównywany i ubijany wibratorem, aby usunąć z niego powietrze i nie tworzyły się puste przestrzenie. Aby wyrównać jastrych, użyj reguły. Po wylaniu prowadnice i szalunek są usuwane, a powstałe puste przestrzenie są zalewane betonem. W ten sposób przeprowadzane jest wypełnienie całego pomieszczenia.

Po ułożeniu jastrychu podłoga jest pokryta polietylenem, aby równomiernie stwardniała, zajmie to około 28 dni. W tym okresie należy go okresowo zwilżać wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Uwaga!

Jeśli podczas wylewania jastrychu wykańczającego ujawnią się małe wady, można je wyeliminować za pomocą małej warstwy mieszanki samopoziomującej, stwardnienie zajmie 3-5 dni.

Końcowa praca

Po wylaniu posadzki powinno upłynąć 3-7 godzin i można przystąpić do zgrubnego spoinowania kielnią, po czym przeprowadzane jest fugowanie wykończeniowe betonowa podstawa . Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, można go pociąć dylatacje, które mogą być kilku rodzajów:

  • izolujące, wykonywane przy ścianach, aw miejscach styku podłogi z elementami nieruchomymi zapobiegają drganiom;
  • skurcz, pozwalają złagodzić naprężenia występujące podczas twardnienia i kurczenia się betonu;
  • spoiny konstrukcyjne wykonuje się na styku nowej i starej posadzki betonowej.

Nacinanie szwów przeprowadza się po wystarczającym stwardnieniu betonu, wykonaniu oznaczeń i nacięciu na głębokość równą 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie spoin, wypełnia się je masą uszczelniającą i pozostawia podłogę do całkowitego utwardzenia.

Aby było Ci łatwiej to dostrzec poziom zerowy, zgodnie ze znacznikami, musisz pociągnąć specjalny sznur. Wszystkie czynności przygotowawcze muszą być przeprowadzane ostrożnie i skutecznie.

Aby niezawodnie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożyć warstwę gliny i dobrze ją zagęścić.

Podczas pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej poziomość, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysokiej jakości i równe wykończenie.

wnioski

Możesz wykonać nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale w tym celu konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii jej tworzenia oraz staranne i wydajne wykonywanie wszystkich etapów pracy.

Zrobione dobrze, otrzymasz mocną, trwałą podłogę, która jest idealną bazą dla każdej warstwy nawierzchniowej.

Przydatne wideo

Wszystkie etapy tworzenia podłogi na gruncie

W kontakcie z

Wzmocnienie szorstkiej jastrychu podłogowego na gruncie https://www.metall-company.ru/catalog/

Kontynuując temat:
rada

Engineering LLC zajmuje się sprzedażą skomplikowanych linii rozlewniczych lemoniady zaprojektowanych według indywidualnych specyfikacji zakładów produkcyjnych. Zajmujemy się produkcją urządzeń dla...