Typowe wzmocnienie klatek schodowych w konstrukcji monolitycznej. Podest schodów monolitycznych w wykuszu budynku mieszkalnego. Rama wzmacniająca podestu z skosami. Prace betoniarskie pod monolityczny podest schodów. Pielęgnacja i konserwacja betonu

Produkty monolityczne

Produkty monolityczne należy wzmocnić. Konstrukcje monolityczne wzmocnione ramą stalową nazywane są konstrukcjami żelbetowymi.

Wzmocnienie produktów pełni rolę „pręta”, na którym opiera się cała monolityczna konstrukcja. Konstrukcja wzmacniająca (zwana dalej klatką wzmacniającą lub po prostu zbrojeniem) zależy od przeznaczenia i obciążeń, jakie będzie przenosił wyrób monolityczny.

Jako wzmocnienie stosuje się pojedyncze pręty i druty konstrukcje żelbetowe a także wiązki i pakiety drutu, siatki zgrzewane, ramy płaskie i objętościowe.

Jednak elementy osadzone stanowią szczególną grupę produktów wzmacniających. Osadzone części rozciągają się na powierzchnię betonu, jeśli zamontowana jest klatka wzmacniająca ukończony produkt zamurowane w betonie i służą jako łącznik pomiędzy ramą a produktami, które w razie potrzeby zostaną przymocowane do tej żelbetowej konstrukcji.

Prace wzmacniające

Produkcja ramy wzmacniającej i siatki musi być przeprowadzona zgodnie z rysunkami i mieć dokładne położenie spawanych elementów. Wymiana stali zbrojeniowej dostarczonej w ramach projektu według klasy, gatunku i asortymentu jest uzgadniana z organizacją projektującą.

Proces wytwarzania ramy wzmacniającej z wykorzystaniem technologii obejmuje:

• prostowanie i cięcie zbrojenia stalowego, drutu dostarczanego w zwojach o średnicy 3...14 mm oraz w prętach o średnicy 12...40 mm na pręty o odmierzonej długości
• prostowanie (gięcie) i zgrzewanie doczołowe prętów Odpowiedni rozmiar
• spawanie siatek i ram
• powiększony montaż (spawanie i drutowanie) bloków zbrojenia objętościowego
• transport i montaż ram na budowie.

Klatka wzmacniająca obszar monolityczny Dla lądowanie.

Notatka:

Stal klasy A-III o średnicy 12-20 mm - stal o profilu okresowym (w prętach).

Stal kl. A-III o średnicy 8 mm - zbrojenie gładkie (w zwojach).

Tabela 1: Specyfikacja zbrojenia ramy monolitycznego odcinka podestu

Lepiej jest spawać siatkę za pomocą zgrzewania punktowego. Do ramy należy zastosować również zbrojenie zgodnie z pokazaną tabelą:

Pręty zbrojeniowe skrzyżowań montowane pojedynczo, w ustalonych w projekcie miejscach ich przecięcia, należy mocować drutem ściągającym. W klatce wzmacniającej nie powinno być żadnych przerwanych, skrzyżowanych lub przerwanych przewodów. Przewody powinny ściśle do siebie przylegać.

Jeżeli drut lub drut zbrojeniowy w zwojach ulegnie uszkodzeniu na skutek korozji, wówczas nie jest on dopuszczony do użytku. Jeśli rdzy na drucie nie można usunąć przez wytarcie, drut uważa się za skorodowany.

Prace betonowe

Przed betonowaniem nie zapomnij oczyścić zbrojenia i szalunków z gruzu, brudu i luźnej rdzy. Powierzchnię drewnianego szalunku przylegającą do betonu należy zwilżyć. Jeżeli podczas montażu ramy w posadzce szalunkowej utworzyły się szczeliny, należy je uszczelnić.

Przed montażem ramy podkładki (krakersy z zaprawa cementowa), zapewniając niezbędną szczelinę pomiędzy zbrojeniem a szalunkiem w celu utworzenia warstwy ochronnej posadzki.

UWAGA! Zamontowane zbrojenie należy zabezpieczyć przed przemieszczeniem i zabezpieczyć przed uszkodzeniami mogącymi powstać w trakcie betonowania konstrukcji płyty. Zabrania się stosowania okładzin wykonanych z resztek zbrojenia, klocków drewnianych i tłucznia kamiennego.

Należy zauważyć, że mieszankę betonową wbudowuje się w konstrukcję poziomymi warstwami o jednakowej grubości, bez przerw, przy jednakowym kierunku układania w jednym kierunku we wszystkich warstwach. Również podczas układania mieszanka betonowa należy zastosować metody zapobiegające jego rozwarstwieniu.

Mieszankę betonową należy zagęszczać za pomocą wibratora, który w czasie pracy nie może opierać się o zbrojenie. Wibracje można zatrzymać dopiero po pojawieniu się mleczka na powierzchni.

W miejscach, gdzie gęstość zbrojenia lub położenie szalunków uniemożliwia zagęszczenie mieszanki betonowej przez wibrację, mieszankę betonową zagęszcza się bagnetem (zagęszczanie metalowy pręt, "bagnet").

Uwaga: Dopuszczalne jest zagęszczanie mieszanki betonowej wibratorem powierzchniowym, jeśli grubość warstwy mieszanki betonowej w konstrukcjach z podwójnym zbrojeniem nie przekracza 120 mm.

Stropy monolitycznie połączone z konstrukcjami pionowymi (ściany, słupy) betonuje się po 1-2 godzinach od zabetonowania tych konstrukcji. Szczeliny konstrukcyjne należy montować w środkowej jednej trzeciej rozpiętości płyty.

UWAGA! W miejscach spodziewanych pęknięć, podczas przerw w układaniu mieszanki betonowej, należy tymczasowo zamontować osłony pionowe. W takim przypadku betonowanie należy przeprowadzić aż do tych płyt.

Po przerwie mieszaninę betonową układa się na powierzchnię złącza roboczego, uprzednio oczyszczoną z brudu (warstwy cementowej) i przemywa wodą, pod warunkiem, że wytrzymałość wcześniej ułożonego betonu wynosi co najmniej 15 kgf/cm2.

Poziom ułożonej na wierzchu mieszanki powinien znajdować się 50 mm poniżej szczytu płyt szalunkowych.

Nie zapominaj również, że prace betoniarskie należy wykonywać wyłącznie w dodatnich temperaturach. środowisko.

UWAGA! Niemożliwe jest przywrócenie ruchliwości mieszanki betonowej do wymaganej konsystencji poprzez dodanie wody w miejscu jej ułożenia.

Jeżeli po ułożeniu betonu na powierzchni betonu pojawią się pęknięcia spowodowane skurczem plastycznym, beton można ponownie wibrować nie później niż 1 godzinę po zakończeniu układania betonu.

Pielęgnacja i pielęgnacja betonu

W okres początkowy konieczne jest jego utwardzenie podczas utwardzania ułożonego betonu:

• utrzymywać warunki temperaturowe i wilgotnościowe zapewniające wzrost wytrzymałości betonu
• należy chronić twardniejący beton przed uderzeniami, wstrząsami i innymi wpływami mechanicznymi
• chronić twardniejący beton przed działaniem wiatru, bezpośrednio promienie słoneczne i systematycznie nawilżaj.

Uwaga: Podczas wstępnej konserwacji twardniejący beton nie powinien mieć bezpośredniego kontaktu z wodą (tzn. chronić beton przed wilgocią w przypadku deszczu).

Twardy beton należy zwilżać poprzez natryskiwanie z taką częstotliwością, aby w okresie konserwacji powierzchnia betonu była zawsze mokra.

W miejscach, gdzie powierzchnia betonu nie jest przeznaczona do dalszego monolitycznego łączenia z betonem lub zaprawą, zamiast zasypywania i podlewania należy ją pokryć masami błonotwórczymi lub folie ochronne.

Otwartą powierzchnię konstrukcji należy na całej powierzchni przykryć blachą litą, a krawędzie blachy muszą ściśle przylegać do bocznych powierzchni betonu.

W celu wyeliminowania pracochłonnej operacji utrzymywania wilgoci w betonie lub przyspieszenia jego twardnienia wykonuje się elektryczne nagrzewanie betonu.

Konserwację betonu należy przerwać wieczorem. A po zaprzestaniu konserwacji powierzchnie betonowe należy pozostawić pod powłoką przez kolejne 2-3 dni bez dodatkowej wilgoci.

UWAGA! Poruszanie się ludzi po konstrukcjach betonowych jest zabronione, a montaż na nich rusztowań i szalunków jest dozwolony dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 15 kgf/cm2.

Cechy konstrukcyjne produkty monolityczne wymagają obowiązkowego wzmocnienia. Konstrukcje monolityczne wzmocnione ramą stalową nazywane są konstrukcjami żelbetowymi.

Wzmocnienie produktów pełni rolę „pręta”, na którym opiera się cała monolityczna konstrukcja. Konstrukcja wzmacniająca (zwana dalej klatką wzmacniającą lub po prostu zbrojeniem) zależy od przeznaczenia i obciążeń, jakie będzie przenosił wyrób monolityczny.

Oddzielne pręty i druty, wiązki i wiązki drutu, siatki zgrzewane, ramy płaskie i trójwymiarowe stosowane są jako wzmocnienie konstrukcji żelbetowych.

Specjalną grupę wyrobów wzmacniających stanowią elementy osadzane. Jeżeli rama wzmacniająca w gotowym produkcie jest zamurowana w betonie, wówczas osadzone części wychodzą na powierzchnię betonu i służą jako łącznik między ramą a produktami, które w razie potrzeby zostaną przymocowane do tego żelbetu Struktura.

Ogólnie rzecz biorąc, masz teraz pojęcie o tym, czym są monolityczne konstrukcje żelbetowe. Poniżej zastanowimy się, czym jest klatka wzmacniająca, szczególnie dla podestu klatki schodowej.

Prace wzmacniające

Prace zbrojeniowe należy wykonywać zgodnie z wymaganiami i zaleceniami SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające”, GOST 19292-73, „Instrukcje dotyczące połączeń spawanych zbrojenia i osadzonych części konstrukcji żelbetowych” SN 393-78, „Wytyczne dotyczące produkcji robót zbrojeniowych” TsNIIOMTP Gosstroy-1977. I inne aktywne dokumenty regulacyjne.

Produkcja ramy wzmacniającej i siatki musi być przeprowadzona zgodnie z rysunkami i mieć dokładne położenie spawanych elementów. Wymiana stali zbrojeniowej dostarczonej w ramach projektu według klasy, gatunku i asortymentu jest uzgadniana z organizacją projektującą.

Proces technologiczny produkcja ramy wzmacniającej zapewnia:

prostowanie i cięcie zbrojenia stalowego, drutu dostarczanego w zwojach o średnicy 3...14 mm oraz w prętach o średnicy 12...40 mm na pręty o odmierzonej długości;
prostowanie (gięcie) i zgrzewanie doczołowe prętów do wymaganego rozmiaru;
spawanie siatek i ram;
powiększony montaż (spawanie i drutowanie) bloków zbrojenia objętościowego;
transport i montaż ram na budowie.

Ramę wzmacniającą kształtownika monolitycznego nr 3 podestu wykonuje się według wymiarów wskazanych na schematach (patrz rysunek).

Notatka:

Stal klasy A-III o średnicy 12-20 mm - stal profilowana okresowo (w prętach).
Stal kl. A-III o średnicy 8 mm - zbrojenie gładkie (w zwojach).

Tabela 1: Specyfikacja zbrojenia ramy monolitycznego odcinka podestu

Siatkę należy zgrzewać punktowo. W przypadku ramy stosuje się zbrojenie zgodnie z określoną tabelą:

Przecięcia prętów zbrojeniowych montowanych pojedynczo, w ustalonych w projekcie miejscach ich przecięcia, należy mocować drutem ściągającym. W klatce wzmacniającej nie powinno być żadnych przerwanych, skrzyżowanych lub przerwanych przewodów. Przewody powinny ściśle do siebie przylegać.

Drut (lub drut zbrojeniowy w zwojach) dotknięty korozją nie jest dopuszczony do użytku. Drut uważa się za skorodowany, jeżeli rdzy nie można usunąć poprzez wytarcie.

Uwaga! Aby uniknąć obrażeń i bezpieczeństwo przeciwpożarowe —
Do uzupełnienia prace spawalnicze Dopuszczalne są wyłącznie osoby, które ukończyły 18 rok życia i posiadają specjalne przeszkolenie (spawacz-budowlany) oraz posiadają uprawnienia do wykonywania prac spawalniczych.

Prace betonowe

Przed przystąpieniem do prac betoniarskich należy zamontować na nim rusztowanie i szalunki dla monolitu. Zasady montażu szalunków można znaleźć w rozdziale „Układanie i demontaż szalunków pod płyta monolityczna».

Prace betoniarskie należy wykonywać zgodnie z wymaganiami i zaleceniami SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające”. Skład mieszanki betonowej, przygotowanie, zasady odbioru, metody kontroli i transport muszą być zgodne z GOST 7473-85.

Przed betonowaniem zbrojenie i szalunki należy oczyścić z gruzu, brudu i luźnej rdzy. Powierzchnię drewnianego szalunku przylegającą do betonu należy zwilżyć. Uszczelnij szczeliny w posadzce szalunkowej powstałe podczas montażu ramy.

Przed montażem ościeżnicy należy przymocować do szalunku podkładki (pękacze z zaprawy cementowej), tak aby pomiędzy zbrojeniem a szalunkiem pozostała niezbędna szczelina, tworząca warstwę ochronną posadzki.

Uwaga! Zamontowane zbrojenie należy zabezpieczyć przed przemieszczeniem i zabezpieczyć przed uszkodzeniami mogącymi powstać w trakcie betonowania konstrukcji płyty. Zabrania się stosowania okładzin wykonanych z resztek zbrojenia, klocków drewnianych i tłucznia kamiennego.

Mieszankę betonową należy wkładać do konstrukcji poziomymi warstwami o jednakowej grubości, bez pęknięć, zachowując jednakowy kierunek układania w jednym kierunku we wszystkich warstwach. Podczas układania mieszanki betonowej należy zastosować metody zapobiegające jej rozwarstwieniu.

Mieszankę betonową zagęszcza się za pomocą wibratora, który podczas pracy nie może opierać się o zbrojenie. Wibracje można zatrzymać dopiero po pojawieniu się mleczka na powierzchni.

W miejscach, gdzie gęstość zbrojenia lub położenie szalunków uniemożliwia zagęszczenie mieszanki betonowej na skutek wibracji, mieszankę betonową zagęszcza się bagnetem (zagęszczanie metalowym prętem, „bagnetem”).

Notatka: Zagęszczanie mieszanki betonowej wibratorem powierzchniowym jest dopuszczalne, jeśli grubość warstwy mieszanki betonowej w konstrukcjach z podwójnym zbrojeniem nie przekracza 120 mm.

Stropy monolitycznie połączone z konstrukcjami pionowymi (ściany, słupy) betonuje się po 1-2 godzinach od zabetonowania tych konstrukcji. Szczeliny konstrukcyjne należy montować w środkowej jednej trzeciej rozpiętości płyty.

Uwaga! W przypadku przerw w układaniu mieszanki betonowej, w miejscach przewidywanej przerwy należy tymczasowo zamontować osłony pionowe. W takim przypadku betonowanie należy przeprowadzić aż do tych płyt.

Po przerwie masę betonową układa się na powierzchnię złącza roboczego, uprzednio oczyszczoną z brudu (warstwy cementowej) i przemywa wodą, pod warunkiem, że wytrzymałość wcześniej ułożonego betonu wynosi co najmniej 15 kgf/cm2.

Górny poziom układanej mieszanki powinien znajdować się 50 mm poniżej górnej krawędzi paneli szalunkowych.

Prace betoniarskie prowadzimy wyłącznie w dodatnich temperaturach otoczenia.

Uwaga! Niedopuszczalne jest przywracanie ruchliwości mieszanki betonowej do wymaganej konsystencji poprzez dodawanie wody w miejscu jej ułożenia.

Jeżeli po ułożeniu betonu na powierzchni betonu pojawią się pęknięcia na skutek skurczu plastycznego, dopuszczalne jest powtarzanie wibracji powierzchni nie później niż 1 godzinę po zakończeniu betonowania.

Pielęgnacja i pielęgnacja betonu

Podczas pielęgnacji ułożonego betonu w początkowym okresie jego twardnienia należy:
utrzymywać warunki temperaturowe i wilgotnościowe zapewniające wzrost wytrzymałości betonu;
chronić twardniejący beton przed uderzeniami, wstrząsami i innymi wpływami mechanicznymi;
Chroń twardniejący beton przed działaniem wiatru, bezpośrednim nasłonecznieniem i systematycznie go nawilżaj.

Notatka: Podczas wstępnej konserwacji niedopuszczalny jest bezpośredni kontakt twardniejącego betonu z wodą (tzn. zabezpieczanie betonu przed wilgocią w przypadku deszczu).

Zwilżanie twardniejącego betonu należy przeprowadzić poprzez natryskiwanie z taką częstotliwością, aby powierzchnia betonu w okresie konserwacji była cały czas mokra.

Powierzchnie betonowe, które nie są później przeznaczone do monolitycznego połączenia z betonem lub zaprawą, zamiast zalewania i podlewania, należy pokryć masami błonotwórczymi lub foliami ochronnymi.

Otwartą powierzchnię konstrukcji należy na całej powierzchni przykryć blachą litą, krawędzie blachy powinny ściśle przylegać do bocznych powierzchni betonu.

Aby wyeliminować pracochłonną operację utrzymywania wilgoci w betonie i przyspieszyć jego twardnienie, wykonuje się elektryczne nagrzewanie betonu.

Konserwacja betonu zostaje zatrzymana wieczorem. Po zaprzestaniu konserwacji powierzchnie betonowe należy pozostawić pod powłoką przez kolejne 2-3 dni bez dodatkowego zawilgocenia.

Uwaga! Przemieszczanie się ludzi po konstrukcjach betonowych, a także montaż na nich rusztowań i szalunków jest dozwolone dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 15 kgf/cm2.

Rozbiórkę konstrukcji monolitycznych należy przeprowadzić w terminach wskazanych poniżej:
usunięcie bocznych elementów szalunku nie przenoszących obciążenia od ciężaru konstrukcji (w przypadku loggii z wyjątkiem podestu i płyty skośnej) - po osiągnięciu przez beton wytrzymałości, zapewniając bezpieczeństwo powierzchni i krawędzi narożników podczas usuwania szalunku;
rozbiórka nośnych konstrukcji żelbetowych (klatka schodowa i płyta skośna) - po osiągnięciu przez beton wytrzymałości i zależy od wielkości konstrukcji monolitycznej.

KATALOG SCHODÓW BETONOWYCH:

Monolityczne schody betonowe stosowane są w budownictwie od dawna i z dużym powodzeniem. Produkty te są produkowane zgodnie z GOST i wszelkimi normami jakościowymi standardowe rozmiary, które są przewidziane w trakcie budowy.
Można je stosować w domach prywatnych i domkach letniskowych, w wejściach do mieszkań budynki mieszkalne, w budynkach biurowych i wielu innych pomieszczeniach.
W warunkach ostrej konkurencji producenci zwracają coraz większą uwagę na jakość produktów. Dlatego produkujemy wyłącznie produkty wysokiej jakości, które spełniają najwyższe wymagania klientów.

Schody betonowe monolityczne – technologia wykonania

Technologia produkcji monolitu betonowe schody niezbyt skomplikowane, ale wymaga staranności, poprawnych obliczeń i jakość pracy, ponieważ jeśli nie zostaną spełnione wszystkie punkty, beton może pęknąć lub skurczyć się. Schody należy montować ściśle według projektu. Na podestach schodów w Ostatnio Montują solidne okna z elementami chroniącymi przed światłem (rolety, żaluzje), a schody nie zawsze są dobrze oświetlone. Ważne jest, aby taka platforma i stopnie były schludne, równe i przestrzegane były wszystkie zasady montażu.
Jeśli mimo to to zrobisz schody żelbetowe zrób to sam, postępuj zgodnie z instrukcjami krok po kroku:

1. Projektujemy. Jasno określamy wymiary schodów żelbetowych, liczbę stopni, wymiary podestów i biegów. Kolejną ważną cechą jest wysokość (wysokość) stopnia.
2. Szalunki. Istnieją dwie możliwe opcje wykonania: na całej długości lotu (szybkość wykonania będzie plusem) i oddzielnie dla kroku (wszystkie stopnie w tym przypadku będą dokładnie tej samej wielkości).
3. Wzmacniający. Strona zewnętrzna szalunki należy tak wzmocnić zaprawa betonowa nie naruszył proporcjonalności i nie zniszczył samego szalunku.
4. Wzmocnienie. Prefabrykowane schody betonowe oznaczają obecność metalu, który posłuży do sztywności konstrukcji. Może to być zbrojenie, pręty lub siatka, która jest przyspawana do wymiarów przyszłych monolitycznych schodów żelbetowych.
5. Baza. Podstawa samego szalunku, wykorzystująca podstawę drenażową wykonaną z łamanej cegły lub żwiru, musi być mocna i idealnie wypoziomowana.
6. Ubijanie. Należy to zrobić bardzo ciasno (można dodatkowo użyć piasku), aby nie utworzyły się puste przestrzenie.
7. Pożywny. Ważnym etapem technologii jest wytworzenie zaprawy zawierającej w proporcji: 1:3:3 cement: piasek: tłuczeń kamienny.
8. Wysuszenie. Całkowite utwardzenie i wyschnięcie zajmuje około 5-10 dni (w zależności od wilgotności i temperatury).
9. Wykończeniowy. Można go używać według uznania. Najczęściej wykończenie odbywa się prywatnie. Możesz użyć gresu porcelanowego, płytek, skała dekoracyjna itp.

Cena za montaż schodów żelbetowych jest różna u różnych specjalistów i może wahać się od 5 000 do 50 000 rubli. w zależności od samej klatki schodowej, jej wielkości, sposobu montażu, konstrukcji, a także obecności jej dekoracyjnego wykończenia.
Produkcja schody monolityczne wykonane z betonu mogą być kompletne lub w częściach:

• stopnie (mają różne wysokości, długości i szerokości);
• marsze (wyprodukowane według GOST, mają różne rozmiary i waga);
• platformy (dobierane w zależności od wielkości stopni);

Stopnie schodów, biegi i podesty firmy MosStroyKomplekt. Produkcja. Sprzedaż. Dostawa. Możesz u nas kupić stopnie schodów, marsze i platformy najwyższa jakość. A nasi menedżerowie są zawsze gotowi dawać profesjonalna konsultacja. Specjalne elastyczne ceny dla Ciebie! Zadzwoń teraz!

Podczas prac budowlanych konstrukcje monolityczne żelbetowe należy kierować się wymaganiami SNiP 3.03.01-87„Konstrukcje nośne i zamykające” oraz odpowiednie sekcje przepisów bezpieczeństwa podanych w SNiP III-4-80, rysunki wykonawcze i instrukcje do projektu wykonania robót.

Prace wzmacniające SNiP 3.03.01-87„Konstrukcje nośne i zamykające” GOST 19292-73, „Instrukcja połączeń spawanych zbrojenia i osadzonych części konstrukcji żelbetowych” CH 393-78, „Wytyczne dotyczące wykonywania robót zbrojeniowych” i inne aktualne dokumenty regulacyjne.

W proponowanej wersji dla urządzenia monolityczny podest ze skosami(UM-3) używać dodatkowe przedłużenie domu w postaci wykusza.

A tym samym służy okno wykuszowe i dodatkowe oświetlenie schodów i oszczędza miejsce w pudełku w domu pod schodami.

Okno wykuszowe- to część pomieszczenia wystająca z płaszczyzny elewacji, częściowo lub całkowicie przeszklona, ​​poprawiająca jego doświetlenie i nasłonecznienie.

A ponieważ ta wersja podestu nie mieści się w standardowych wymiarach przemysłowych wyrobów i konstrukcji żelbetowych, jest to konieczne spełnić jej w wersji monolitycznej na budowie domu.

W naszej wersji platforma monolityczna jest kontynuacją prefabrykowane słupki betonowe, którego projekt można obejrzeć w części witryny „Plan montażu schodów żelbetowych (żelbetowych). Przekrój klatki schodowej pod schodami żelbetowymi. Montaż konstrukcji metalowych pod schodami żelbetowymi. Montaż i prace wykończeniowe przy montażu schodów żelbetowych. Materiały na urządzenie schodów żelbetowych na ramie metalowej.

Konstruktywny cechy produktów monolitycznych zapewnić ich obowiązkowe wzmocnienie. Jak zbrojenie konstrukcji żelbetowych używać oddzielny pręty i drut zbrojeniowy, siatki zgrzewane, ramy płaskie i objętościowe.

Specjalną grupę produktów wzmacniających stanowią osadzone części.

Jeśli klatka wzmacniająca w gotowym produkcie zamurowany w betonie, To osadzone części wypłynąć na powierzchnię betonu i służyć łącznik pomiędzy ramą a produktami, które w razie potrzeby zostanie dołączony do tego konstrukcja żelbetowa.

Co jest klatka wzmacniająca, konkretnie do podestów ze spadkami zostaną omówione poniżej.

2. Rama wzmacniająca podest ze skosami (UM-3).

Techniczny proces produkcji klatka wzmacniająca zapewnia:

• prostowanie i cięcie stal armatura, przewody, dostarczany w motkach o średnicy 3…14 mm i w prętyśrednica 12…40 mm na prętach o zmierzonej długości;
• prostowanie (gięcie) i zgrzewanie doczołowe pręty do wymaganego rozmiaru;
• spawanie siatek i ram;
• konsolidacja montaż(spawanie i drutowanie) bloki zbrojenia objętościowego;
• transport i montaż ramki na placu budowy.

Wykonanie powyższych prac można znaleźć w działach strony internetowej „Skład prac zbrojeniowych i rodzaje zbrojenia. Przygotowanie i gięcie zbrojenia prętowego i drutowego. Przygotowanie elementów osadzonych”, „Ciężka i lekka siatka zbrojeniowa. Siatka druciana zbrojenie” oraz „Montaż klatek zbrojeniowych. Montaż i spawanie prętów zbrojeniowych oraz połączeń montażowych konstrukcji stalowych. Bezspawalne metody łączenia zbrojenia. Warstwa ochronna z betonu zbrojonego”, gdzie podane są linki do dokumentacji regulacyjnej wykonywanych prac.

Rama wzmacniająca kształtownika monolitycznego UM-3 do podestu wykonane zgodnie z wymiarami wskazanymi na schematach (patrz rysunek).

Produkcja rama wzmacniająca i siatka należy wykonać zgodnie z rysunkami i posiadać dokładne położenie elementy do spawania. Wymiana przewidziane w projekcie stal wzmacniająca według klasy, marki i asortymentu uzgodnione z organizacją projektującą.

Siatka niezbędny miejsce spoiny. Do ramki używany armatura zgodnie ze wskazaną tabelą 1.

Tabela 1: Specyfikacja zbrojenia ramy monolitycznego odcinka podestu

Notatka:

• Gatunek stali A-III d=12-20 mm- stal profil okresowy(w prętach).
• Gatunek stali A-III d=8 mm - gładkie wzmocnienie(w motkach).

Przecięcia poprzeczne prętów zbrojeniowych montowane pojedynczo, na swoich miejscach skrzyżowania zainstalowany w projekcie powinien zapiąć drut dziewiarski. W klatce wzmacniającej Przewody nie powinny być zerwane, skrzyżowane lub przerwane. Przewody powinny ściśle do siebie przylegać.

Drut(lub drut wzmacniający w zwojach), skorodowane, do użycia niedozwolony. Drut uważa się za skorodowany, jeżeli rdzy nie można usunąć poprzez wytarcie.

UWAGA! Aby uniknąć obrażeń i naruszeń bezpieczeństwa przeciwpożarowego -
PRACE SPAWALNICZE MOGĄ WYKONYWAĆ WYŁĄCZNIE OSOBY MAJĄ CO NAJMNIEJ 18 LAT KTÓRZY UKOŃCZYLI SZKOLENIE SPECJALNE (spawacz-budowlany) I POSIADAJĄ UPRAWNIENIA DO WYKONYWANIA PRAC SPAWALNICZYCH.

3. Prace betonowe pod podest monolityczny ze skosami.

Prace betonowe należy wykonać zgodnie z wymaganiami i zaleceniami SNiP 3.03.01-87„Konstrukcje nośne i zamykające”. Skład mieszanki betonowej, przygotowanie, zasady odbioru, metody kontroli i transportu muszą być zgodne GOST 7473-85.

Zbrojenie i szalunki przed betonowaniem powinien jasne przed gruzem, brudem i luźną rdzą. Powierzchnia szalunku drewnianego, obok betonu, niezbędny zmoczyć. Powstały podczas montażu ramy pęknięcia w posadzce szalunkowejścieśniać.

Przed instalacją rama na szalunku musi być podkładki są zabezpieczone(krakersy z zaprawy cementowej), zapewniając niezbędne szczelina pomiędzy zbrojeniem a szalunkiem dla edukacji warstwa ochronna sufitu.

Poniżej podano przekrój podestu ze skosami(UM-3) wzdłuż linii cięcia 3-3:

UWAGA! Zamontowane okucia musi być zabezpieczone przed przemieszczeniem i zabezpieczone przed uszkodzeniami które mogą wystąpić podczas betonowania konstrukcji płyty. Zabronione jest używanie okładziny wykonane z resztek zbrojenia, klocków drewnianych i tłucznia kamiennego.

Mieszanka betonowa musieć pasować do konstrukcji warstwy poziome jednakowej grubości bez przerw, o stałym kierunku układanie w jednym kierunku we wszystkich warstwach.

Podczas układania mieszanka betonowa należy zastosować metody zapobiegania jego rozwarstwianiu.

UWAGA! Zagęszczanie mieszanki betonowej być wyprodukowanym wibrator, które podczas pracy nie można opierać się na wzmocnieniu. Przestań wibrować Móc dopiero po pojawieniu się mleczka na powierzchni.

W miejscach, gdzie jest gęstość zbrojenia lub układ szalunków zapobiega zagęszczaniu mieszanka betonowa metodą wibracji, mieszanina jest bagnetowa (kompakty metalowy pręt, „bagnet”).

NOTATKA: Dozwolony zagęszczenie mieszanki betonowej wibrator powierzchniowy, jeśli grubość warstwy mieszanki betonowej w projektach z podwójnymi mocowaniami nie przekracza 120 mm.

Podłogi, połączone monolitycznie z konstrukcjami pionowymi (ściany, kolumny), betonowany za 1-2 godziny po zabetonowaniu tych konstrukcji. Szwy robocze niezbędny zorganizować w środkowej jednej trzeciej przęseł płyty.

UWAGA! Podczas przerw w układaniu mieszanki betonowej w miejscach podejrzanych o pęknięcie należy tymczasowo zamontować osłony pionowe. Betonowanie powinno dotrzeć do tych tarcz.

Nośny mieszanka betonowa po dokonaniu przerwy na powierzchni szwu roboczego, poprzednio oczyszczony z brudu (film cementowy) i umyty wodą, pod warunkiem że wytrzymałość wcześniej ułożonego betonu będzie wynosić co najmniej 15 kgf/cm².

Najwyższy poziom ułożoną mieszaninę powinno być o 50 mm poniżej górnej części paneli szalunkowych.

Prace betonowe są przeprowadzane tylko w dodatniej temperaturześrodowisko.

UWAGA! Niedopuszczalne do przywrócenia ruchliwość mieszanki betonowej do wymaganej konsystencji dolewanie wody w miejscu jego instalacji.

Kiedy pojawia się na powierzchni betonu po ułożeniu pęknięcia spowodowane skurczem plastycznym dozwolone nie później niż przez 1 godzina po zakończeniu układania betonu, jego powtarzające się wibracje powierzchniowe.

4. Pielęgnacja i pielęgnacja betonu.

Podczas utwardzania ułożonego betonu w początkowym okresie jego utwardzania niezbędny:

• wsparcie warunki temperaturowe i wilgotnościowe, zapewniając wzrost wytrzymałości betonu;
• chronić twardniejący beton przed wstrząsami, wstrząsami i innymi wpływami mechanicznymi;
• chronić twardniejący beton od ekspozycji na wiatr, bezpośrednie światło słoneczne i systematycznie nawilżać.

NOTATKA: Podczas wstępnej opieki niedozwolony bezpośredni kontakt twardniejącego betonu z wodą(te. przykryć betonem od wilgoci w przypadku deszczu).

Uwodnienie należy wyprodukować beton utwardzający rozpylać z częstotliwością czyszczenia powierzchni betonowej w okresie konserwacji byłby cały czas mokry.

nawierzchnie betonowe, nieprzeznaczone dalej do monolitycznego połączenia z betonem lub roztwór, należy stosować zamiast przykrywania i podlewania przykryć związkami błonotwórczymi lub foliami ochronnymi.

Trzeba się kryć otwarta powierzchnia konstrukcji w jednym kawałku na całej powierzchni, krawędzie panelu powinny ściśle przylegać do bocznych powierzchni betonu.

Aby wyeliminować pracochłonną operację utrzymywania wilgoci w betonie i przyspieszyć jego twardnienie, elektryczne ogrzewanie betonu.

Wstrzymanie konserwacji betonu przeprowadzone w porze wieczornej. Po zaprzestaniu opieki powierzchnie betonowe muszą być trzymane pod powłoką w 2-3 dni bez dodatkowego nawilżania.

UWAGA! Ruch ludzi na konstrukcjach betonowych, I instalacja na nich rusztowania i szalunki tylko dozwolone nie mniej 15 kgf/cm².

Rozbiórka konstrukcji monolitycznych musi być zrobione w terminach wskazanych poniżej:

• Demontaż bocznych elementów szalunku, Łożysko nie obciążające od ciężaru konstrukcji ( na loggię, z wyjątkiem podestu i płyty pochyłej) - po osiągnięciu przez beton wytrzymałości, zapewniając bezpieczeństwo powierzchni i krawędzi narożników podczas usuwania szalunku;
• rozbiórki nośnych konstrukcji żelbetowych (podest i pochyła płyta) - po osiągnięciu przez beton wytrzymałości i zależy od wielkości konstrukcji monolitycznej- zgodnie z Tabelą 1 „Przybliżone terminy usuwania szalunków” w rozdziale „Układanie i demontaż szalunków dla płyty monolitycznej”.