Beton dekoracyjny to „cukierek” wykonany ze zwykłej mieszanki betonowej. Beton drukowany, stemplowany, dekoracyjny i prasowany

Wielu osobom słowo beton kojarzy się z czymś szarym i bezkształtnym. Postęp nie stoi jednak w miejscu, a stare technologie nabierają zupełnie innego wyglądu. Dotyczyło to również znanego betonu - stał się dekoracyjny.

Ten materiał budowlany można nazwać różnie: dekoracyjnym, drukowanym, tłoczonym lub tłoczonym, ale to nie zmienia istoty. Jest to doskonała alternatywa betonowe ścieżki Lub .

Ze względu na to, że do jego produkcji wykorzystywane są stemple wykonane z metalu lub poliuretanu, standardowe i gładka powierzchniaścieżki mogą imitować kostkę brukową, drewniane tablice, kamień, skóry zwierzęce i wiele innych. Używając drukowanego betonu, możesz tworzyć pasujące ścieżki ogólny styl budynek.

Co to jest beton prasowany

Jest to zwykła mieszanka piasku, cementu i kruszonego kamienia, z dodatkiem kilku dodatkowych dodatków i barwnika. Wzór nakłada się na powierzchnię gotowego materiału za pomocą specjalnych stempli. Stemple można wybrać z niemal dowolnym wzorem.

Popularny w projektowaniu altanek, ogrodów, terenów rekreacyjnych i chodników. Stosowany jest także do wykonywania posadzek w restauracjach, salach wystawowych itp.

Ponadto można go stosować do renowacji zabytkowych chodników. Korzystając z tej technologii, możesz łatwo odtworzyć kopię starożytnej cegły lub kamienia.

Dekoracyjny beton Wideo DIY

Skład betonu drukowanego

Dla samodzielne gotowanie W przypadku takiego materiału konieczne będzie przygotowanie następujących materiałów:

• cement;
• piasek;
• skruszony kamień;
• barwnik;
• dodatki;
• woda.

Jak widać różnica w stosunku do zwykłej mieszanki nie jest duża. Jego główną zaletą jest odporność na ścieranie.

Z podanych powyżej materiałów można przygotować kilka rodzajów betonu dekoracyjnego:

1. Kolorowe - stosowane do produkcji płytek chodnikowych (kostki brukowej).
2. Artystyczna - stosowana do wykańczania elewacji budynków, a także do tworzenia małych form architektonicznych, np.: figur do fontanny czy ogrodu.
3. Tłoczona - imituje dowolną powierzchnię, stosowana zarówno do tworzenia ścieżek, jak i przy wykańczaniu podłoża, ślepego obszaru itp.

Technologia wytwarzania powłok dekoracyjnych

Praca z tym materiałem jest dość prosta, jednak musisz wcześniej przestudiować pewne niuanse, aby wynik był dokładnie taki, jakiego się spodziewałeś.

Istnieje kilka powodów, dla których mogą pojawić się problemy:

• Ze stemplami trzeba szybko pracować, jeśli mieszanina stwardnieje, trudno będzie uzyskać wyraźny wzór na powierzchni.
• Wciśnięcie stempla w mieszaninę wymaga pewnego wysiłku.
• Aby pracować z betonem, musisz umieć posługiwać się narzędziami do kształtowania i wygładzania powierzchni.
• Błędy popełnione podczas produkcji powierzchni dekoracyjnej będą bardzo trudne do naprawienia.

Jeśli jesteś pewien swoich umiejętności, możesz podjąć się stworzenia witryny przy użyciu technologii betonu drukowanego.

Przygotowanie strony

Pierwszym krokiem jest oznaczenie granic terenu, na którym będą prowadzone prace. Odbywa się to za pomocą kołków i sznurka. Następnie wierzchnią warstwę gleby usuwa się na głębokość 15 cm, jeśli na miejscu zaparkowany jest samochód - 20 cm.

W powstałym wykopie umieszcza się i zagęszcza poduszkę piaskowo-żwirową. Szalunki są instalowane wzdłuż krawędzi terenu. W szalunku rozprowadza się folię hydroizolacyjną i umieszcza się siatkę wzmacniającą. Rama wzmacniająca nie powinna leżeć na poduszce, powinna być od niej o 3–5 cm wyższa.

Następnie wlewa się go do szalunku, który można samemu zagnieść lub kupić gotowy. Mieszankę betonową zagęszcza się i wyrównuje metalowa reguła. Wierzch wygładzić żelazkiem.

Nałożenie warstwy dekoracyjnej

Chociaż beton nie stwardniał, nakłada się na niego utwardzacz.

Notatka! Utwardzacz jest proszkiem zawierającym: pigment barwiący, wypełniacz ściągający, cząstki kwarcu i granitu. Dzięki temu utwardzacz nie tylko zwiększa wytrzymałość powierzchni, ale jednocześnie ją zabarwia.

Kolorowy utwardzacz nałożyć po odparowaniu całej cieczy z powierzchni betonu. Proszek rozprowadza się ręcznie po powierzchni, od środka ku krawędziom.

Następnie w ciągu 5 - 10 minut wciera się w powierzchnię pacą. W tym czasie proszek „wchłania się” w beton, po czym nakładana jest druga warstwa utwardzacza.

Zastosowanie środka antyadhezyjnego

Środek uwalniający farbę zapobiega przyklejaniu się betonu do matryc. Nadaje także betonowi bardziej subtelne odcienie. Dostępny w postaci suchej lub płynnej. Najczęściej stosuje się proszek. Nakłada się go za pomocą pędzla (szerokiego pędzla), pędzel zanurza się w pudrze, a następnie strzepuje po powierzchni.

Tłoczenie betonu

Tłoczenie należy rozpocząć, gdy beton stanie się plastyczny, o konsystencji podobnej do plasteliny. Jeśli się pospieszysz, powierzchnia będzie „pływała”, a wydruk nie zostanie zachowany. Jeśli zaczniesz późno, będziesz musiał włożyć dużo wysiłku w wciśnięcie formy w beton, a na zbyt gęstej powierzchni jest mało prawdopodobne, że wzór w ogóle zostanie odciśnięty.

Aby sprawdzić gotowość roztworu, należy go przycisnąć palcem w kilku miejscach, a jeśli pozostaną wgniecenia o głębokości 4-5 mm, jest on gotowy do stemplowania. Po sprawdzeniu możesz ułożyć formularze stemplowe w odpowiedniej kolejności, zwykle są one ponumerowane cyframi „1-2-3-…” lub literami „A - B - C -...”.

Aby wzór został odciśnięty na pieczątkach wystarczy nadepnąć lub przejść po nich lekkim ubijakiem. Następnie powierzchnię pozostawia się na jeden dzień.

Korekta usterek

W miejscach łączenia form roztwór może się nieznacznie przesunąć, a w wyniku słabego docisku lub złego zagęszczenia szwy mogą być niejasne. Aby to naprawić, należy przejść przez wszystkie szwy i połączenia specjalnym wałkiem ręcznym. Nierówności są wygładzane teksturowanym papierem ściernym.

Zaczerwienienie

Następnego dnia po stemplowaniu powierzchnię należy umyć. Najpierw myje się go wodą pod ciśnieniem z węża. Następnie za pomocą kwasu solnego. Po przemyciu kwasem pozwala uzyskać połączenie dwóch kolorów, a także otwiera pory w betonie, co z kolei poprawia penetrację szczeliwa.

Nakładanie uszczelniacza

Następnego dnia po umyciu beton dekoracyjny pokrywa się lakierem uszczelniającym. Szczeliwo nakłada się wałkiem w dwóch do trzech warstwach. Jeśli powierzchnia nie jest gładka, ale strukturalna, będziesz musiał użyć pędzla wraz z wałkiem, aby pracować w trudno dostępnych miejscach.

Główne funkcje wykonywane przez uszczelniacz:

• ochrona przed ścieraniem i penetracją oleju lub chemikaliów. Substancje;
• dodaje blasku;
• wzmacnia kolor;
• pielęgnacja staje się łatwiejsza.

To cała technologia produkcji betonu drukowanego lub dekoracyjnego. Praca z nim wymaga uwagi i przestrzegania wszystkich procesów technologicznych. W rezultacie otrzymasz wyjątkowe wnętrze dla Twojego domu lub działki.

Obejrzyj wideo: Beton dekoracyjny, drukowany beton lub inny beton architektoniczny.

Osiedle przyjazne dla środowiska: Beton drukowany (tłoczony) nie ustępuje walorom dekoracyjnym płyty chodnikowe i przewyższa go trwałością. Ma wyższą odporność na wpływy mechaniczne i klimatyczne niż zwykły beton. A co najważniejsze, świetnie nadaje się do samodzielnego wykonywania ścieżek ogrodowych i podestów.

Alternatywą dla dekoracyjnych płyt chodnikowych jest możliwość samodzielnego zakupu lub wykonania betonu drukowanego. Technologia produkcji betonu drukowanego pozwala na tworzenie powierzchnia dekoracyjnaścieżka ogrodowa imitująca kamień, podłoga drewniana, kostkę brukową, a nawet skóry zwierzęce.

Tym samym drukowany beton daje niepowtarzalną możliwość łączenia wzorów posadzka z ogólnym projektem architektonicznym budynku.

Historia technologii

Różne betony opracowane dla deseń, pojawił się w USA w połowie ubiegłego wieku. Początkowo ten rozwój przeznaczony był do projektowania i aranżacji pasów startowych lotnisk wojskowych. Ale drukowany beton okazał się bardzo niezawodną i trwałą powłoką.

Szybko zyskała popularność wśród firm zajmujących się urbanistyką, a następnie wśród klientów prywatnych. Technologia produkcji betonu drukowanego pozwoliła odmienić wygląd dużych miast i małych miasteczek, godząc się style architektoniczne minione stulecia z nowoczesnością centra biurowe i pawilony handlowe.

Plusy użytkowania

Zalety betonu tłoczonego reprezentują następujące cechy:

• stopniowe rozprowadzanie betonu dekoracyjnego;
• Proces całkowicie przyjazny dla środowiska. Technologia produkcji betonu drukowanego nie wiąże się z użyciem substancji szkodliwych i toksycznych, a nawet podczas długotrwałej eksploatacji dekoracyjna powłoka betonowa jest całkowicie bezpieczna dla człowieka i środowiska;
• powierzchnia powłoki, wykonana z betonu tłoczonego, jest odporna na środowiska agresywne i jest łatwy do czyszczenia za pomocą improwizowanych środków;
• dekoracyjna powłoka betonowa zachowuje swoje właściwości w zakresie temperatur od -50°C do +50°C, zachowując jednocześnie jasność kolorów i wewnętrzną strukturę betonu;
• w porównaniu z naturalne materiały beton tłoczony ma niski koszt i dłuższą żywotność;
• główne etapy produkcji i instalacji są dość proste i nie wymagają specjalnych umiejętności i wiedzy.

Etapy wytwarzania powłok dekoracyjnych

Jeśli chcesz stworzyć kolorową i... wysokiej jakości powłoka, to beton dekoracyjny jest dokładnie tym, czego potrzebujesz. Aby jednak nie komplikować sobie życia, wykonując beton dekoracyjny, należy przestrzegać ustalonej technologii i brać pod uwagę porady specjalistów.

Przygotowanie terenu i szalunków

Aby wykonać beton tłoczony, wybierz ciepły i suchy dzień. Temperatura powietrza nie powinna być niższa niż +5°C, minimalna wilgotność powietrza ułatwi szybkie suszenie detali. Za pomocą kołków i liny odgradzają obszar wybrany do osłony.

Górna warstwa gleby jest usuwana z wybranego obszaru. Jeżeli pokrycie przeznaczone jest wyłącznie dla pieszych, należy usunąć warstwę o długości około 158 cm.

W przypadku terenu, na którym przeznaczony jest ruch pojazdów, glebę usuwa się na głębokość 20 cm.

Do powstałego szalunku wlewa się mieszaninę kruszonego kamienia i piasku. Powstałą poduszkę starannie zagęszcza się. Na zagęszczoną poduszkę układa się folię polietylenową z zakładką około 10 cm, a na wierzchu umieszcza się siatkę wzmacniającą.

Ugniatanie

Do produkcji betonu drukowanego najlepiej nadaje się cement portlandzki M400 lub M500 z dodatkiem różnych plastyfikatorów. W przypadku powłok dekoracyjnych zaleca się dodanie do betonu włókna polipropylenowego.

Na jeden metr sześcienny betonu wystarczy 0,6 kg tego dodatku. Włókno polipropylenowe znacząco zwiększa żywotność gotowego betonu oraz zapobiega tworzeniu się wiórów i pęknięć na jego powierzchni. Aby wykonać beton dekoracyjny własnymi rękami, potrzebne będą następujące elementy:

• trzy części piasku;
• trzy części kruszonej frakcji kamiennej 5-20 mm;
• plastyfikator C-3-0,5% w przeliczeniu na suchą masę. Należy zauważyć, że plastyfikator dodaje się do mieszaniny w postaci roztworu wodnego;
• Cement portlandzki M-400;
• włókno polipropylenowe 0,6 kg na 1 metr sześcienny.

Tak przygotowaną mieszankę układa się w szalunku, rozprowadza i zagęszcza. Aby zapewnić gładkość i równość warstwy wierzchniej, stosuje się regułę. Powierzchnię utwardzającej się mieszanki można także rozwałkować wałkiem, co zapewni wyprowadzenie na powierzchnię małych cząstek twardniejącego zadrukowanego betonu i osadzenie się dużych części mieszanki.

Na całym obwodzie szalunku powierzchnię wygładza się pacą kątową.

Nałożenie warstwy dekoracyjnej

Przed nałożeniem górnej warstwy dekoracyjnej powierzchnię roboczą traktuje się utrwalaczem. Około 70% wymaganej ilości utrwalacza nanosi się ręcznie matowa powierzchnia beton i wygładzić pacą aluminiową. Następnie rozsypuje się pozostałą część utrwalacza i wygładza powierzchnię pacą stalową.

Kolejnym krokiem jest nałożenie utwardzacza. Składnik ten jest mieszaniną trwałych pigmentów, wypełniacza i spoiwa. Każdą warstwę utwardzacza wciera się w powierzchnię, aż zewnętrzna warstwa tłoczonego betonu będzie gładka i równomiernie zabarwiona.

Tworzenie reliefu lub imitacji na powierzchni

Jeśli Twoim zadaniem było wykonanie powierzchni z betonu tłoczonego, imitującego kamień, deskę lub cegłę, po nałożeniu utwardzacza mokrą powierzchnię należy poddać obróbce specjalnymi prasami, które nadadzą betonowi wymagane kształty.

Czynność tę należy wykonywać na betonie jeszcze nie stwardniałym, do momentu aż jego powierzchnia łatwo ustąpi pod naciskiem palca.

Nośny

Przygotowane matryce układa się na powierzchni betonu. Pierwszy rząd zwykle umieszcza się wzdłuż zewnętrznej krawędzi szalunku. Aby uzyskać idealnie proste linie, matryce należy do siebie ściśle docisnąć. Ostateczne utwardzenie betonu dekoracyjnego zajmie około dwóch dni. Następnie powierzchnię betonu oczyszcza się, nadmiar materiału usuwa się twardymi szczotkami o długim włosiu. Powierzchnię myje się i suszy.

Nałożenie warstwy akrylowej

Dla końcowe wykończenie beton dekoracyjny, na jego powierzchnię nakładana jest ochronna warstwa akrylowa. Ten środek ochronny zmniejszy szkodliwy wpływ środowiska i znacznie zwiększy żywotność drukowanego betonu.

SUBSKRYBUJ NASZ kanał YouTube Ekonet.ru, który umożliwia oglądanie online, bezpłatnych filmów o zdrowiu człowieka i odmładzaniu.

Prosimy o POLUBIENIE i udostępnienie znajomym!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Wykonanie drukowanego betonu własnymi rękami będzie wymagało szczególnej uwagi, starannego doboru komponentów i ścisłego przestrzegania technologii. Ale taka powłoka wspaniale ozdobi wnętrze Twojego domu lub domku i nada zespołowi architektonicznemu Twojego domu niepowtarzalny smak. opublikowany

Kiedy patrzę na piękno powłoki reliefoweściany, ścieżki i płoty, trudno sobie wyobrazić, że wszystkie są wykonane ze zwykłego materiału - betonu. Ale nowoczesne powłoki w przeciwieństwie do swojego „przodka”, znanego z tego, że jest nieatrakcyjny, nudny szary wygląd, mają szczególną estetykę. Dzięki swoim właściwościom reprezentacyjnym beton dekoracyjny znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w budownictwie, ale także w projektowanie krajobrazu.

Beton dekoracyjny po raz pierwszy został zastosowany przez Amerykanów na początku lat 60. ubiegłego wieku podczas budowy pasów startowych na lotniskach wojskowych. Stanęli przed zadaniem stworzenia materiału budowlanego, który z powodzeniem łączy w sobie zarówno doskonałe właściwości użytkowe, jak i walory dekoracyjne. Materiał składający się z cementu, wody, kruszywa, farby i dodatków w pełni spełnił te wymagania i dlatego stał się powszechny w wielu gałęziach przemysłu.

Dziś beton dekoracyjny można spotkać na parkingach, drogach i chodnikach, a także na stacjach metra. Stosowany jest przy renowacji zabytków architektury

Dzięki wysiłkom twórców beton dekoracyjny ma dziś wiele niezaprzeczalne zalety, wśród których najważniejsze to:

• Odporność na produkty naftowe, substancje chemiczne i agresywne związki;
• Zdolność do wytrzymywania obciążenia (2-3 razy więcej niż prasowane płyty chodnikowe);
• Odporność na promieniowanie UV i zdolność wytrzymywania do 300 cykli zamrażania;
• Odporność na zmiany temperatury w zakresie od -40°C do +40°C;
• Odporny na ścieranie i naprężenia mechaniczne.

Stosując beton prasowany można stworzyć wyjątkowo piękne i jednocześnie trwałe powłoki. Specjalne dodatki zawarte w materiale zapobiegają rozwarstwianiu się i pękaniu powierzchni.

W odróżnieniu od zwykłego betonu, którego technologia sprowadza się do regularnego wylewania, beton dekoracyjny polega na nałożeniu określonego wzoru na wierzchnią warstwę po ostatecznym wylaniu.

Do dekoracji powierzchni używa się różnych stempli i innych stempli. specjalne narzędzia. Szablony, formy do piaskowania i składy chemiczne do trawienia pozwalają na tworzenie skomplikowanych wzorów, a cienkie linie wykonane piłami z tarczami diamentowymi mogą nadać projektowi wyrazistości i przejrzystości.

Wykorzystując nowoczesne technologie wytwarzania nawierzchni betonowych, producenci wytwarzają materiał, który potrafi nie tylko wywołać efekt kamień naturalny, ale także drewno, cegła, płytki dekoracyjne i inne powłoki reliefowe.

W projektowaniu krajobrazu beton dekoracyjny wykorzystuje się do aranżacji terenów rekreacyjnych, projektowania ścieżek ogrodowych i budowy elementów krajobrazu.

Taki beton nadaje się nie tylko do układania podestów i ścieżek. Wykorzystuje się go do tworzenia ogrodzeń i produkcji.

Ozdobne ogrodzenia wykonane z betonu mogą mieć dowolną powierzchnię, od tradycyjnej cegły i kamienia po imitację płaskorzeźb Partenonu.

Malownicze tralki przypominające niskie kolumny i eleganckie balustrady nie ustępują pięknem wyrafinowanym figurom z marmuru i alabastru

Tralki betonowe efektownie prezentują się jako ogrodzenie altanek i werand oraz jako podpory balustrad. Splecione kwiaty mogą być elegancką ozdobą ogrodu. rośliny pnące samotne kolumny, betonowe wazony podłogowe i klomby kwiatowe. A w centrum uwagi będzie betonowa fontanna ozdobiona sztukaterią.

Taki ławka ogrodowa wykonany z betonu dekoracyjnego łączy w sobie piękno i praktyczność - zawsze miło jest na nim usiąść i odpocząć

Rodzaje materiałów wykończeniowych

W zależności od opcji składników materiału i efektu, jaki wywołuje, istnieją trzy główne rodzaje betonu dekoracyjnego.

Kolorowy beton

Paleta barw pigmentów barwiących stosowanych do produkcji betonu dekoracyjnego obejmuje ponad dwadzieścia odcieni.

Dzięki szerokiej palecie odcieni barwiony beton z powodzeniem może uzupełniać kompozycję architektoniczną i roślinną strefa podmiejska, pełniąc funkcję godnej dekoracji podjazdu, miejsca parkingowego i ścieżek ogrodowych

Do produkcji kolorowego betonu producenci stosują specjalne pigmenty barwiące, które dzięki specjalnemu utwardzaczowi są w stanie utrzymać trwałość koloru nawet w negatywny wpływśrodowisko. Najczęściej takimi pigmentami są tlenki i sole. różne metale. Na przykład, aby nadać betonowi zielonkawy odcień, dodaje się tlenek chromu, czerwonawy - tlenek żelaza i fioletowy - tlenek manganu.

Stosowanie innowacyjne technologie Dzięki diamentowemu cięciu producenci mogą wyprodukować beton, który będzie najbardziej odpowiadał wyglądowi naturalnych powierzchni ułożonych setki lat temu.

W w zdolnych rękach mistrzowie, beton może przybrać dowolną formę naturalny materiał czy to kostka brukowa, cegła, łupek, kostka brukowa, a nawet marmur

Imitacja okazuje się na tyle wiarygodna, że ​​nawet przy dokładnym obejrzeniu nie zawsze da się stwierdzić, czy jest to kamień naturalny, czy umiejętnie wykonana kopia.

Powłoki o strukturze reliefowej

Beton dekoracyjny o wyrazistej strukturze powstaje poprzez dodanie do kompozycji grubego kruszywa. Pożądany efekt uzyskujemy poprzez wyeksponowanie ziaren, które pojawiają się na powierzchni po usunięciu wierzchniej warstwy za pomocą narzędzi lub specjalnych roztworów.

Taki dekoracyjny beton może zamienić zwykły chodnik w starożytny chodnik i patio na ekstrawaganckie hiszpańskie patio

Przy tworzeniu betonu o reliefowej strukturze stosuje się kruszywa z kruszonego marmuru, granitu, antracytu, wapienia i bazaltu. Spektakularne powierzchnie uzyskujemy stosując kruszywa w odcieniach szarości, czerwieni i różu.

Własna produkcja betonu dekoracyjnego

Beton dekoracyjny idealnie nadaje się do aranżacji ścieżek i dekoracji terenu ogrodu. Z doskonałym cechy jakościowe jest szczególnie estetyczny. Oprócz, pokrycie betonoweŁatwe w czyszczeniu i odporne na tłuszcze i oleje. Place zabaw i alejki przy takim zadaszeniu nie wymagają instalowania krawężnika, dzięki czemu można trochę zaoszczędzić na budowie.

Place zabaw i alejki z taką powłoką nie wymagają montażu krawężnika, dzięki czemu można trochę zaoszczędzić na budowie

W razie potrzeby beton dekoracyjny można wykonać własnymi rękami. Suchą mieszankę i formę do jej przygotowania można kupić w każdym sklepie z narzędziami.

Opcja projektu zależy tylko od Twoich preferencji. W sprzedaży można znaleźć plastik lub Formy silikonowe, w tym kombinacje rombów i kwadratów, projekty „wentylator”, „wykonawczy”, „skóra zwierzęca”, „tkanie koszy”.

Technologia tworzenia powierzchni reliefowej obejmuje kilka etapów:

• Przygotowanie bazy. Wykonując ścieżkę ogrodową, z zaznaczonego obszaru usuwa się warstwę gleby o głębokości 10 cm, instaluje szalunki i wylewa warstwę pokruszonego kamienia.
• Wylewanie betonu. Umieścić na równej powierzchni zaprawa cementowa i wygładź.
• Nakładanie utwardzacza koloru. Aby nadać powierzchni pożądany odcień, roztwór posypuje się suchymi barwnikami luzem lub traktuje kolorowym utwardzaczem, który oprócz pigmentów barwiących zawiera wypełniacz granitowy lub kwarcowy.
• Prasowanie za pomocą form. Formy układa się na ustalonej, ale nie całkowicie zmarzniętej powierzchni, dociskając je ściśle do siebie. Aby uzyskać wyraźny nadruk wzoru, ułożone formy są lekko zagęszczane. Możesz określić, czy mieszanka betonowa jest gotowa do stemplowania, dotykając jej palcem. Mieszanka jest gotowa, jeśli po nią nie sięgnie.
• Czyszczenie powłoki. Po odczekaniu 2-3 dni powierzchnię betonu umyć szczotką zamoczoną w roztworze kwasu solnego. Po całkowitym wyschnięciu górnej warstwy nałóż kompozycja ochronna zapobiegając odparowaniu wilgoci z powierzchni świeżego betonu.

W miejscach prawdopodobnych złamań należy je zaopatrzyć dylatacje, wykonując je w odległości 6 metrów od siebie i wypełniając puste przestrzenie bezbarwnym uszczelniaczem.

Aby przedłużyć żywotność betonu i znacznie poprawić właściwości estetyczne materiału, zaleca się obróbkę powierzchni specjalnym środkiem kompozycja impregnująca tworząc film ochronny.

Ścieżkę wykonaną z betonu dekoracyjnego można użytkować w ciągu 10-15 dni. W idealnym przypadku zaleca się coroczne traktowanie powierzchni betonu środkami hydrofobowymi.

Artykuł powstał przy udziale specjalistów Firma DOMASC CONCRETE

Kostki brukowe, płyty chodnikowe, klinkier, kamień naturalny – materiały wykończeniowe wystarczy, ale nie ma ograniczeń co do doskonałości, a dziś wszystkie te powierzchnie można realistycznie imitować za pomocą betonu. Ta technologia pozwala na dokładne odtworzenie dowolnej tekstury, natomiast Charakterystyka fizyczna powłoki nie są gorsze, ale w wielu punktach są lepsze od symulowanej powierzchni. Z podstawami technologii i ważne niuanse Specjaliści firmy DOMASK CONCRETE pomogą Ci to rozgryźć i odpowiedzą najwięcej Obecne problemy Użytkownicy FORUMHOUSE.

• Historia betonu drukowanego.
• Zakres zastosowania, zalety i wady betonu drukowanego.
• Technologia betonu drukowanego.
• Profesjonalne odpowiedzi na pytania użytkowników.

Historia betonu drukowanego

Beton drukowany zaczęto stosować w połowie ubiegłego wieku w USA. Przedsiębiorczy Amerykanie opracowali technologię maksymalnego wzmocnienia powierzchni betonu i nadania jej specjalne właściwości aby pasy startowe lotnictwa wojskowego służyły jak najdłużej. Jednak wynalazek szybko został doceniony przez wykonawców zajmujących się urbanistyką i po niewielkich udoskonaleniach wprowadzili koncepcję dekoracyjnego betonu drukowanego do zastosowania w niemal każdym miejscu.

Beton drukowany, inaczej nazywany betonem tłoczonym (beton wytwarza się za pomocą stempli) lub betonem prasowanym, różni się od zwykłego betonu dekoracyjnym tłoczeniem wypukłym naniesionym na powierzchnię. W takim przypadku wzór może powtórzyć się naturalnie lub sztuczny materiał czy to kamień, drewno, kostka brukowa, czy spękana gleba. Oprócz atrakcyjności wizualnej beton drukowany charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie, ponieważ w procesie drukowania stosowane są specjalne materiały, a także impregnaty i lakiery ochronne do betonu.

Zakres stosowania, zalety i wady powłoki

Materiał ten jest uniwersalny – można go nakładać różne podstawy, stosować na zewnątrz i w pomieszczeniach. W sferze prywatnej najczęstszą nawierzchnią z betonu drukowanego są ścieżki ogrodowe, tarasy, tereny rekreacyjne, obszary niewidome, schody, altany i tarasy. Jest praktycznie niezastąpiony podczas renowacji, gdyż pozwala na imitację wszelkich stylów i materiałów, których dziś nie można znaleźć.

Powłoka nie ma ograniczeń, gdyż wytrzymuje naprężenia mechaniczne, obciążenia pojazdów i zmiany temperatury od – 50 do + 50⁰С.

Ale tylko wtedy, gdy będzie przestrzegana technologia urządzenia, więc rozwiążemy to.

Fiodor MieskorudnikowDyrektor firmy DOMASK BETON

Nie ma alternatywy dla betonu drukowanego w dekoracji powierzchnie poziome na ulicy (ścieżki, parkingi, ślepe obszary, chodniki, perony). Ten płyta monolityczna– brak awarii, różnorodność faktur i kolorów, szybkość montażu, wytrzymałość, trwałość, mrozoodporność.

Zalety powłoki obejmują następujące właściwości:

• Solidność - ze względu na brak szwów klejących powstałych w wyniku układania materiałów kawałkowych, płótno nie wymaga regularnej renowacji.
• Przyjazność dla środowiska - niezależnie od tego, jak banalna może być ta koncepcja, beton nie zawiera składników chemicznych, które mogą zostać uwolnione po podgrzaniu. środowisko, jak to ma miejsce w przypadku pochodnych asfaltu i podobnych powłok.
• Dekoracyjność – wygląd ścieżki lub schodów zależy wyłącznie od osobistych preferencji, duży wybór kształtów zachęca do fantazji.
• Trwałość – płótno monolityczne nie wchłania wilgoci, dlatego nie pęka po zamrożeniu, barwniki są odporne na ścieranie i bezpośrednie promienie słoneczne. Prawidłowo zamontowany beton tłoczony wytrzyma co najmniej 15 lat, a przy odpowiedniej pielęgnacji nawet dłużej.

Beton tłoczony jest odporny na zużycie i warunki atmosferyczne, ale podobnie jak kamień, płytki czy kostka brukowa łatwo zarysowuje się w kontakcie z metalem.

Jeżeli samochód posiada koła kolcowane, mogą pozostać charakterystyczne ślady.

IljaIwanow

O betonie drukowanym. Jakość ścieżek jest bardzo dobra, ale problemem jest parking. Z piecem wszystko ok, ale pod daszkiem wjeżdżam na zakręt, zjazd taki sam, a oba auta zimą na kolcach. W miejscu, w którym na co dzień obracają się przednie koła, cała powierzchnia jest pokryta zarysowaniami. Wiadomo, że to samo stałoby się w wersji z kamienia naturalnego czy kostki brukowej, ale fakt pozostaje faktem. Należy pamiętać, że jeśli będziesz kręcić kierownicą i jeździć na kolcach na budowie, musisz wybrać rodzaj powłoki, np. Drobny żwir z podkładem klejącym.

Profesjonaliści oferują inne rozwiązanie problemu, jeśli naprawdę chcesz właśnie taki parking.

Fiodor Mieskorudnikow

Jedynym rozwiązaniem jest podlanie pod koła pasków o szerokości 70-80 cm, które można później zdemontować i wylać nowe.

A na ścieżkach, parkingach i w każdym innym miejscu powłoka jest również wrażliwa na działanie odczynników chemicznych, o czym również nie należy zapominać.

Technologia betonu drukowanego

Pomimo pewnych niuansów sama technologia produkcji dekoracyjnego betonu drukowanego nie jest szczególnie skomplikowana. Jednak tylko ścisłe przestrzeganie technologii pracy i wysokiej jakości materiałów, spełniających konkretne zastosowanie, pozwoli uzyskać atrakcyjną, mocną i trwałą powłokę.

Przygotowanie bazy

Pierwszy etap jest standardowy - pobranie próbki warstwy gleby, wyrównanie, zagęszczenie, utworzenie skarpy, dodanie warstwy drenażowej z kruszonego kamienia o frakcji 20-40 mm wraz z wyrównaniem i zagęszczeniem. Następnie przeprowadza się hydroizolację, ponieważ nasycanie wilgocią z gleby jest przeciwwskazane w przypadku drukowanego betonu. W tym celu na kruszonym kamieniu kładzie się folię z tworzywa sztucznego. Ostatnim etapem przygotowania jest montaż szalunku i zbrojenia podłoża (z uwzględnieniem minimalnej warstwy ochronnej), średnica zbrojenia i komórka siatki zależą od przewidywanych obciążeń. NA gleby piaszczyste może być wymagana warstwa geowłókniny pod kruszonym kamieniem.

Wymagania dotyczące zaprawy i montażu

Preferowany jest preferowany beton gatunku nie mniejszego niż M300-350, jeśli beton wykonujesz samodzielnie na miejscu, użyj cementu portlandzkiego (400-500) z dodatkiem włókien i plastyfikatorów. Układanie betonu jest standardem, powierzchnię należy wyrównać, zagęścić, położyć kruszywo i wygładzić pacą do betonu.

Dekoracja

Gdy na powierzchni nie występuje nadmiar wilgoci, nakładamy kolorowy utrwalacz (metodą rozpraszającą) w 2-3 warstwach w celu utwardzenia powierzchni i nadania żądany kolor. Każdą warstwę wciera się pacą w świeżo ułożony beton aż do uzyskania jednolitego koloru powierzchni, ściśle przestrzegając zużycia 2,5 kg/m² ciemne kolory, 3,5 kg/m² jasne kolory. Następnie natryskiwany jest kolorowy hydrofobowy środek antyadhezyjny, dzięki któremu forma nie przykleja się do betonu i nadaje drugą barwę powierzchni, która pozostaje w szwach i wgłębieniach. Metodą stemplowania wykonuje się wyciski za pomocą form do momentu, aż beton będzie można docisnąć palcem, stopniowo przesuwając formy po całej powierzchni płótna.

Po dwóch dniach nadmiar odłącznika usuwa się z betonu poprzez przemycie zwykła woda z węża i za pomocą pędzla.

Powłoki ochronne nakłada się po wyschnięciu betonu, jednak nie wolno pracować w wysokich temperaturach i poniżej +5⁰.

Tryb pracy

Jak już wspomniano, aktualizacja warstwy ochronnej zajmuje 2 lata, ale istnieje kilka niuansów:

• Powłoka wytrzymuje obciążenia piesze po 4 dniach, ale dopiero po 14 dniach.
• Nie usuwaj śniegu ani brudu metalowymi narzędziami.

1. Wzmocnienie (zabezpieczenie przed pękaniem)
2. Podstawa (beton M350)
3. Utrwalacz koloru
4. Hybrofobowy środek antyadhezyjny (aby zapobiec sklejaniu się formy, dodatkowo nadaje kolor szwom i wgłębieniom)
5. Kształt tekstury/pieczęć
6. Osłona ochronna(impregnat i lakier zapewniający hydroizolację, bogatszy kolor i efekt mokrego kamienia)

Odpowiedzi od profesjonalistów

Członkowie portalu są zainteresowani różne sytuacje: urządzenie dylatacje Lub oryginalne zastosowanie utrwalacz.

hmk2003

Interesuje mnie technologia wykonywania dylatacji oraz to, czy można po prostu wykonać płaską powierzchnię betonową, wejście do garażu itp. za pomocą środków utrwalających.

Fiodor Mieskorudnikow

Aby uniknąć pojawienia się pęknięć, w celu odciążenia naprężeń, dylatacje wycina się za pomocą frezarki do spoin lub szlifierki z tarczą diamentową na głębokość 1/3 grubości betonu, za pomocą kart 3x3 m, w warstwie o grubości 8-12 cm, ścieżki są wycinane co półtora metra. Można uzyskać gładką, kolorową powierzchnię; niektórzy robią to po prostu wcierając kolorowy utrwalacz w świeżo ułożony beton.

Większość użytkowników, którzy dopiero przyglądają się tej technologii lub już ją wypróbowali i byli niezadowoleni z wyniku, niepokoi się przyczynami niszczenia drukowanego betonu. Według Fedora może być ich kilka.

Naruszenie technologii urządzenia:

• Brak hydroizolacji (folia i impregnacja). Niezależnie od rodzaju podłoża, podczas układania betonu dekoracyjnego na zewnątrz należy go zabezpieczyć warstwą izolacji zarówno od dołu, jak i od góry.
• Praca przy złej pogodzie warunki pogodowe(zimno, gorąco, wilgotno).
• Niewczesne nałożenie utrwalacza: jeśli beton „stwardnieje”, kompozycja nie wnika w głębokie warstwy, wiążąc jedynie powierzchnię, co prowadzi do łuszczenia się już po pierwszej zimie.
• Niewystarczające nachylenie - woda zatrzymuje się, psuje widok, w miejscach gromadzenia się stopniowo wsiąka w górną warstwę, a gdy się nasiąka, zaczyna niszczyć beton. Technologia wymaga nachylenia 1,5 cm dla każdego metr liniowy płótna.
• Brak lub niewystarczające zbrojenie - płyta betonowa zacznie się odkształcać.

Wiele osób wyobraża sobie beton jako szarą, bezkształtną masę. Opinia ta istnieje od dziesięcioleci, sięgając czasów sowieckich. Jednak dla ostatnie lata Wiele się zmieniło w branży budowlanej. Pod tym względem nawet tak znane technologie i Materiały budowlane Można na to spojrzeć z zupełnie innego punktu widzenia. Dotyczyło to również betonu. Teraz beton dekoracyjny całkowicie zmienia podejście do siebie. Ale najpierw przyjrzyjmy się, czym jest i jakie wymagania dotyczą betonu dekoracyjnego.

Co to jest beton dekoracyjny

Beton dekoracyjny jest materiał kompozytowy. Składa się z następujących głównych części:

• drobne kruszywo,
• kruszywo grube,
• woda,
• cement,
• barwnik,
• dodatki.

To właśnie skład betonu dekoracyjnego odróżnia go od jego prostego odpowiednika. Można z niego zatem wykonać niemal każdy kształt, dzięki tej jakości znalazł szerokie zastosowanie w różnorodnych dziedzinach. Na przykład służy do wykonywania sztukaterii z osadzonymi elementami, płytami chodnikowymi, kostką brukową o różnych kształtach i tak dalej. Główną zaletą takiego betonu jest jego wysoka odporność na ścieranie. Istnieje kilka głównych rodzajów betonu dekoracyjnego:

1. Kolorowy beton.
2. Beton imitujący drobne formy artystyczne i architektoniczne, np. figury fontann, zwierząt i tym podobne.
3. Tłoczony i drukowany beton imitujący kamień naturalny.

Jeśli chodzi o zastosowanie każdego rodzaju betonu dekoracyjnego, ich przeznaczenie jest inne. Do wykonania płyt chodnikowych najczęściej wykorzystuje się kolorowy beton dekoracyjny, aby nadać im bardziej wyrazistego charakteru. Do wykańczania budynków wykorzystuje się beton artystyczny. Ponadto wykonane są z niego wszelkiego rodzaju figury do kształtowania krajobrazu ogrodu. Ale do wykonania cokołu używa się również betonu imitującego kamień, płytki elewacyjne lub ślepe obszary. Jeśli chcesz wykonać beton dekoracyjny własnymi rękami, powinieneś szczegółowo zapoznać się z technologią jego układania. Przyjrzymy się, jak wykonać ścieżkę ogrodową własnymi rękami, a także zasadom układania tłoczonego betonu dekoracyjnego.

Podstawy procesu

Za pomocą tego materiału możesz stworzyć teksturę powierzchni betonu, która będzie imitować kamień, cegłę lub inny materiał następujące techniki: mieszanina szablonów, roztwór stemplowany i mieszanina natryskiwana.

Teraz rozważmy procesy technologiczne każda z wymienionych metod produkcji betonu dekoracyjnego:

Metoda opryskiwania.

Stosuje się go w przypadkach, gdy istnieje potrzeba imitowania kamienia, cegły lub innych obrazów na ścianie. Podczas aplikacji stosuje się specjalny barwnik kwasowy, który nakłada się na powierzchnię w kilku warstwach. Prowadzi to do reakcji roztworu z barwnikami, w wyniku czego uzyskuje się pożądany kolor. Odcień koloru można uzupełnić różnymi efektami. Barwnik nanosi się na powierzchnię kilkoma metodami, w szczególności metodą natryskową. Aby stworzyć piękną teksturę lub zastosować określony obraz, podczas natryskiwania możesz użyć szablonów.

Metoda szablonowa.

Ta metoda nazywa się „mieszanką szablonów”. Nakłada się go na powierzchnię za pomocą wcześniej przygotowanego szablonu wykonanego z papieru lub innego materiału.

Metoda stemplowania.

Metoda ta jest jedyna w swoim rodzaju. Stemplowany roztwór, jak to się nazywa, nakłada się na mokrą powierzchnię, składający się z kolorowego utrwalacza, mieszaniny ochronnej i dodatków hydrofobowych. Wszystko to jest konieczne, aby zastosowany stempel nie przykleił się do betonu. Przed stemplowaniem betonu należy upewnić się, że powierzchnia jest idealnie gładka. Szablon lub matryca musi pozostać na betonie aż do całkowitego wyschnięcia. Po usunięciu stempla powierzchnię należy dokładnie zaimpregnować specjalnym impregnatem, który stanowi dodatkowe zabezpieczenie. Ale przed nałożeniem powierzchnię należy dokładnie umyć, aby usunąć wszelkiego rodzaju substancje, które zostały użyte w procesie pracy.

Zatem teraz zapraszamy do rozważenia procesu wykonywania ścieżek ogrodowych z dekoracyjnego betonu drukowanego.

Ścieżki ogrodowe – know-how!

Dekoracyjny beton drukowany jest doskonałe lekarstwo do tworzenia ścieżek ogrodowych, które mogą zastąpić konwencjonalne płyty chodnikowe. W przeciwieństwie do swoich analogów, beton dekoracyjny jest znacznie tańszy, dlatego warto poważnie potraktować tę metodę traktowania ścieżek ogrodowych. Należy zaznaczyć, że taki beton jest w stanie wytrzymać zmiany temperatury od -50°C do +50°C. Jednocześnie podczas mrożenia nie ślizga się pod kołami i nóżkami. Co więcej, nie blaknie pod wpływem działania promienie ultrafioletowe. Średnio może przetrwać około trzystu cykli rozmrażania i odpowiednio zamrażania. Przyjrzyjmy się więc krok po kroku, jak to zrobić ścieżki ogrodowe wykonane z dekoracyjnego betonu drukowanego.

Przede wszystkim musisz złożyć wszystkie następujące narzędzia i dopiero wtedy zacząć:

• wałek,
• flutz (płaski pędzel),
• impregnacja ochronna,
• twardy pędzel,
• matryca tekstur,
• odłącznik,
• utrwalacz koloru,
• wałek,
• mieszanka betonowa,
• żelazko narożne,
• gładsza aluminiowa,
• listwa wibracyjna,
• folia polietylenowa,
• włókno wzmacniające.

Przygotowanie

Pierwszym krokiem jest sprawdzenie jakości cementu. Jeśli cement jest złej jakości, może powodować pojawienie się pęknięć na powierzchni ścieżki. Klasa betonu musi wynosić co najmniej 300. Muszą być obecne dodatki w postaci plastyfikatora. Proces montażu należy przeprowadzić w temperaturze nie niższej niż +5°C. Jeśli wszystkie te parametry zostaną spełnione, możesz rozpocząć pracę.

Pierwszym krokiem jest zaznaczenie. Aby to zrobić, możesz użyć drewnianych kołków i liny. Jeśli nie jest to możliwe, możesz po prostu narysować oznaczenia na powierzchni ziemi ostra końcówka patyki.

Pracuj z ziemią

Jeśli ścieżka jest przeznaczona do chodzenia, wystarczy usunąć 150 mm gleby. Jeśli planujesz prowadzić samochód, musisz usunąć 200 mm gleby. Następnie szalunek umieszcza się na całej długości ścieżki. Na dno równomiernie wylewa się warstwę kruszonego kamienia i piasku o grubości 100-150 mm, którą należy dobrze zagęścić. Następnie układana jest folia polietylenowa. Na złączach należy wykonać zakład o szerokości 100 mm. Na samym końcu zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowa siatka lub tkanina wzmacniająca.

Prace betonowe

Jak wspomniano powyżej, wylewanie betonu należy przeprowadzić, kiedy pewna temperatura i zawsze przy suchej pogodzie. W procesie wytwarzania betonu możliwe, a nawet konieczne jest stosowanie wzmacniającego włókna polipropylenowego. Zapobiegnie to powstawaniu pęknięć na powierzchni toru.

Przygotowanie mieszanki betonowej: W tym celu należy użyć następujących składników: 1 część PC gatunek 400, 3 części kruszony granit najlepiej z frakcją 5/20, 3 częściami piasku, koniecznie plastyfikatorem C-3-0,5% (roztwór wodny), a także włóknem polipropylenowym 0,6 kg na 1m3.

Gdy mieszanka betonowa jest już gotowa, należy ją równomiernie wlać do szalunku. Zagęszcza się ją za pomocą listwy wibracyjnej. Następnie należy przetoczyć wałek po powierzchni betonu. Dzięki temu duży wypełniacz opadnie, a mały uniesie się na górę. Za pomocą pacy aluminiowej powierzchnię betonu dokładnie wygładzamy. Na samym końcu należy obejść cały obwód szalunku pacą narożną.

Nałożenie warstwy dekoracyjnej

Na tym etapie pracy nakładany jest kolorowy utrwalacz. Na powierzchni nie powinno być nadmiaru betonu. Metodą ręcznego nasypywania na powierzchnię nanosi się utrwalacz, który następnie wygładza się pacą aluminiową. W procesie tym następuje rozproszenie 70% utrwalacza. Dopiero po wygładzeniu powierzchni pacą kątową nakładamy pozostałe 30% utrwalacza, które wygładzamy pacą stalową.

Notatka! Zgodnie z technologią przed nałożeniem tekstury powierzchnię należy pomalować cienka warstwa rozłącznik.

Rysunek

Odbywa się to za pomocą macierzy tekstur. Proces ten należy przeprowadzić możliwie jak najszybciej, zanim beton stwardnieje. Matrycę teksturową układa się na całej długości podestu wzdłuż całego szalunku. Aby wszystkie żyłki były dokładne i nie pękały na łączeniach, każdą matrycę należy dobrze docisnąć, dociskając dłońmi, stopami lub ubijakiem. Ważne jednak, żeby tutaj nie przesadzić. Nacisk należy rozłożyć równomiernie na całej powierzchni.

Umycie i nałożenie warstwy ochronnej

Po dwóch dniach należy usunąć z powierzchni pozostałości odłącznika. Aby to zrobić, możesz użyć pędzla z długim włosiem. Następnie całą powierzchnię należy dokładnie spłukać sztywną szczotką. Po wyschnięciu powierzchni betonu nakładana jest warstwa ochronna. impregnacja akrylowa. Można to zrobić za pomocą wałka.

Notatka! Aby zapobiec powstawaniu niekontrolowanych pęknięć skurczowych, zaleca się przepiłowanie betonu za pomocą obcinacza do spoin lub szlifierki. Grubość nacięcia powinna wynosić 1/3 całkowitej grubości betonu. Jeśli grubość jest mała, liczba szwów powinna być większa i bliżej siebie.

Przyjrzeliśmy się więc sekwencji prac nad wykonaniem dekoracyjnego betonu drukowanego jako ścieżki chodnika.

Beton stemplowany. Przełom w sztuce!

Tłoczony beton dekoracyjny jest nie mniej wyjątkowy w swoim rodzaju. Aby wykonać pracę własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących narzędzi i materiałów budowlanych:

• rozpylać,
• mieszanka kolorów,
• stempel z kształtami,
• ogranicznik,
• utwardzacz do betonu,
• kołatka,
• szpachla,
• listwa do wyrównywania powierzchni,
• szczotka.

Beton ten musi być wyprodukowany zgodnie ze wszystkimi obowiązującymi wymaganiami. Najważniejszy wymóg dotyczy masy betonowej - musi ona być monolityczna. To zapewni trwałą, szczelną i wysokiej jakości konstrukcję. Ponadto powierzchnia nie powinna mieć żadnych pęknięć ani odprysków. Ponadto, aby uzyskać najlepszy efekt przy produkcji tłoczonego betonu dekoracyjnego, najlepiej stosować suche mieszanki klejowe na bazie białego cementu.

Notatka! Cement musi zawierać plastyfikator. Zapewni to wytrzymałość konstrukcji, a także zapobiegnie pęknięciom.

Istnieje jeszcze jedno wymaganie dotyczące stosowanej mieszaniny. Jeżeli nakłada się go na powierzchnię pionową, nie można go przygotować ręcznie. Może to mieć wpływ na jakość tłoczenia. Bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy powierzchnię należy odtłuścić i oczyścić. Jeśli chodzi o samą pracę, można ją podzielić na kilka etapów:

Przygotowanie

Jak wspomniano powyżej, powierzchnię należy dokładnie oczyścić. Jeśli ten etap zostanie potraktowany niedbale, trudno będzie umieścić znaczki. Jeżeli na powierzchni ściany występują pęknięcia lub wgniecenia, należy je zaszpachlować. Następnie należy go dokładnie pokryć podkładem. Po wyschnięciu należy zwrócić uwagę, aby podkład nie pozostawił śliskiej warstwy. Idealnie byłoby użyć podkładu zawierającego klej. Jeśli powierzchnia nie jest bardzo gładka, do powierzchni problematycznych potrzebny będzie podkład. Jeśli występuje duże pęknięcie, zaleca się użycie siatka gipsowa, które spajają powierzchnię i zapobiegają powstawaniu nowych pęknięć.

Nakładanie masy klejącej

Masę klejącą nanosi się na powierzchnię po zagruntowaniu. Jego grubość może wynosić 10-50 mm. Masa klejąca powinna być dobrze wymieszana i mieć doskonałą konsystencję. Jeśli będzie w nim za dużo wody, stempel po prostu się przyklei. Tę mieszaninę należy ułożyć w kilku warstwach, a następnie dać czas na dokładne wyschnięcie. Ale nie pozwól, aby wyschło. Jego gotowość można bardzo łatwo określić za pomocą palców. Podczas dotykania klej nie powinien rozciągać się za palcem.

Proces wykrawania

Po pewnym czasie konieczne jest rozpoczęcie procesu stemplowania. Średnio po wymieszaniu betonu powinno upłynąć 40 - 70 minut. Formę należy zwilżyć wodą, w przeciwnym razie będzie się kleić. Następnie stempel wciskany jest w beton. Nie powinieneś tego od razu odbierać. Podczas jego usuwania należy zachować szczególną ostrożność. Aby mieć pewność, że znaczek zostanie dobrze wydrukowany, możesz użyć młotka, który ma kształt młotka.

W takiej kolejności przebiega proces wytwarzania betonu dekoracyjnego tłoczonego. Aby być zadowolonym z wyniku, niezwykle ważne jest przestrzeganie technologii. Jako stempel można używać różnych kształtów. Można z nich zrobić różne materiały na przykład poliuretan, tworzywo sztuczne lub silikon. Jeśli chodzi o jego kształt, wybór jest szeroki. Na przykład, fala morska, romb, kwadrat, tkanie koszy, imitacja skóry zwierzęcej i tym podobne.

Przyjrzeliśmy się zatem podstawowym wymaganiom i zaletom betonu dekoracyjnego. Teraz możesz na nowo spojrzeć na beton nie tylko jako na bezkształtną szarą masę, ale jako na doskonały sposób na ozdobienie konkretnej powierzchni. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz skontaktować się z naszymi ekspertami w celu uzyskania wskazówek. Co więcej, możesz zostawić swoje komentarze na temat tego artykułu, jeśli masz już doświadczenie w tworzeniu betonu dekoracyjnego własnymi rękami.