Sprawdzanie podłogi lub jastrychu pod kątem światła. Jastrych. Normy, zasady, dopuszczalne odchylenia. Akceptacja jastrychu półsuchego

Często stylizacja wykładziny podłogowe a montaż podłóg odbywa się w oparciu o względy osobiste i celowość. Ale w rzeczywistości projekt podłóg i jastrychów powinien opierać się na dokumencie regulacyjnym regulującym główne procesy technologiczne. Dokumenty te są stale wykorzystywane przy budowie i projektowaniu budynków, ale także Mistrz domu musi znać wymagania określone w SNiP, ponieważ podłogi i jastrychy mają poważny zakres wymagań. Przyjrzyjmy się tym najbardziej podstawowym.

Wylewka podłogowa według SNiP

W przypadku konieczności przygotowania płyty betonowej pod dekoracyjną wykładzinę podłogową wykonuje się wylewkę podłogową. Istnieje również osobna sekcja na ten temat w SNiP. Jeśli zapoznasz się z wymaganiami, zaleceniami i normami, efektem będą najbardziej stabilne i trwałe fundamenty.

Oczywiście standardy te są obowiązkowe tylko w przypadku projektów budowy kapitału, ale wiele z nich kieruje się nimi w przypadku napraw domów.

Określenie funkcji jastrychu

Jeśli spojrzeć na przepisy budowlane, jastrych podłogowy to warstwa zaprawy na bazie piasku i cementu, którą wylewa się na podstawę. Główną funkcją jastrychu jest utworzenie jak najbardziej równego podłoża pod przyszłą wykładzinę wykończeniową. Normy przewidują również takie urządzenie do jastrychu, aby zapewnić odpowiednio wysoką wytrzymałość podłoża na uszkodzenia mechaniczne. SNiP określa wszystkie niezbędne standardy.

Dokumentacja

Podłoża należy projektować zgodnie ze specjalnymi dokumentami regulacyjnymi. Wcześniej SNiP 2.03.13-88 był uważany za główny dokument dotyczący szorstkich fundamentów betonowych. Jednak pomimo faktu, że techniki montażu podłóg w budynkach mieszkalnych nie uległy zmianie, pojawiły się nowe materiały i technologie budowlane ponieważ zmieniły się standardy.

Dziś obowiązuje dokument SP 29-13330-2011. Aktualizuje wydanie norm dotyczących podłóg.

Wymagania dotyczące urządzenia jastrychowego

Wymagania dotyczące jastrychu podłogowego przewidziane w SNiP pozwalają uzyskać podstawa jakości. Lepiej zastosować te standardy i wymagania w projekcie swojego mieszkania.

Więc, minimalna grubość warstwę podczas układania betonowa podstawa wynosi 20 mm. W przypadku ułożenia dodatkowej warstwy izolacyjnej lub materiałów dźwiękochłonnych grubość wyniesie 40 mm. Jeżeli w jastrychu zainstalowany jest rurociąg lub inna komunikacja, warstwa nad komunikacją nie powinna być mniejsza niż 20 mm.

Jeśli jako izolację cieplną lub akustyczną stosuje się materiały ściśliwe, wówczas zwiększa się wytrzymałość wypełnienia piaskiem i cementem. Powinno wynosić nie mniej niż 2,5 MPa. W takim przypadku grubość jastrychu powinna zapobiegać odkształceniom.

Minimalna wytrzymałość rozwiązania wynosi 15 MPa, a jeśli dekoracyjną warstwą wykończeniową jest poliuretanowa podłoga samopoziomująca, wówczas wytrzymałość wynosi 20 MPa.

Jeżeli do formowania gładkich powierzchni stosuje się mieszankę samopoziomującą, wówczas grubość warstwy tej powłoki nie powinna być mniejsza niż 2 mm.

Aby kontrolować płaszczyznę powłoki, przepisy przewidują stosowanie reguły. W przypadku konieczności sprawdzenia właściwości geometrycznych warstwy należy zastosować narzędzie o długości 2 m.

Według SNiP dopuszczalne jest, jeśli jastrych podłogowy ma odchylenia, ale nie większe niż określone wartości:

• W przypadku parkietu, laminatu, linoleum i podłóg samopoziomujących na mieszankach polimerowych dopuszczalne są 2 mm na 2 m;
• W przypadku innych rodzajów powłok dopuszcza się do 4 mm na 2 m.

Podczas monitorowania powierzchni w pierwszej kolejności niwelowane są odchylenia od tych norm, ponieważ mają one ogromny wpływ na to, jak dobrze zostanie ułożona wykładzina wykończeniowa.

Technologie i ogólne wymagania dotyczące podłoża podstawowego

Przed ułożeniem warstwy piaskowo-cementowej należy przygotować podłoże. Istnieją specjalne zalecenia w tym zakresie w dokumentach regulacyjnych.

Dlatego fundament należy zaplanować zgodnie z profilem lub oznaczeniami w dokumentach projektowych. Jeśli konieczne jest dodanie gleby, warstwę należy zagęścić i wyrównać tak bardzo, jak to możliwe. Jako zasypkę często stosuje się mieszaninę piasku i żwiru.

Jeśli podłogi są układane na ziemi, prace można wykonywać tylko po rozmrożeniu. Jeśli powierzchnia gleby jest wystarczająco słaba, wymagana jest wymiana lub dodatkowe wzmocnienie. Zaleca się wzmocnienie kruszonym kamieniem o frakcji 40-60 mm. W takim przypadku wytrzymałość nie może być mniejsza niż 200 kgf/m2.

Jeśli podstawą jest płyta betonowa, należy ją oczyścić z gruzu i kurzu. Następnie powierzchnię zmywa się wodą. Jeżeli pomiędzy płytami występują spoiny, wypełnia się je zaprawą cementowo-piaskową. W takim przypadku głębokość napełnienia nie może być mniejsza niż 50%. Do tych celów stosuje się rozwiązanie klasy 150 lub wyższej.

Materiały

• Przesiany piasek;
• Cement od M150 dla pomieszczenia przemysłowe i M300-400 dla lokali mieszkalnych;
• Żwir i tłuczeń kamienny o frakcji od 5 do 15 mm. Wskaźnik wytrzymałości powinien wynosić od 20 MPa.

Wzmocnienie

Aby nadać konstrukcji większą wytrzymałość, stosuje się wzmocnienie jastrychu podłogowego. SNiP zaleca następujące materiały:

• Siatka druciana z oczkiem 100×100 lub 150 mm;
• Siatka wykonana z materiałów polimerowych;
• Rama wykonana z gałązek;
• Wzmocnienie włóknem – włókna stalowe, polipropylenowe, bazaltowe.

Ta procedura jest konieczna, gdy wysokość jastrychu jest większa niż 40 mm. W pomieszczeniach mieszkalnych, w których nie ma dużego obciążenia podłóg, jastrychy o grubości do 70 mm nie są wzmacniane.

Układanie materiałów wzmacniających odbywa się dalej etap przygotowawczy. Aby zapewnić prawidłowe dopasowanie zbrojenia, stosuje się specjalne plastikowe wsporniki.

Technologie wylewania jastrychów

Podstawa jest przetwarzana zgodnie ze wszystkimi wcześniej opisanymi zaleceniami. Następnie należy pokryć powierzchnię podkładami. Po wystarczającym spolimeryzacji kompozycji podkładowej przygotowuje się zaprawę cementową w stosunku 1:3, gdzie 1 część to cement i 3 części piasku.

Jeśli stosowane są materiały dźwiękochłonne lub termoizolacyjne, instaluje się je na obwodzie pomieszczenia taśma tłumiąca grubość od 10 do 25 mm. Na podłodze instalowane są również listwy sygnalizacyjne, a następnie wylewany jest jastrych.

Podłoga będzie gotowa nie wcześniej niż za 24 godziny. Nie należy chodzić stopami po podstawie. Na duże ilości Lepiej dać jastrychowi 30 dni. Następnie można przystąpić do szlifowania i układania warstwy nawierzchniowej.

Obecnie istnieje wiele sposobów wykonywania prac związanych z wyrównywaniem podłoża pod dalsze układanie wykładzin podłogowych. Najbardziej powszechnym jest jastrych podłogowy wykorzystujący różne mieszanki na bazie cementu. Dotyczy to zarówno wylania szorstkiej warstwy wyrównującej, jak i wylewki wykończeniowej. Wszelkie prace związane z wyrównywaniem podłóg zaprawy cementowe nawet jeśli są wykonywane ręcznie, muszą spełniać określone wymagania, z których wiele jest uregulowanych w odpowiednich przepisach dokument regulacyjny(Fantastyczna okazja).

Niezależnie od tego, która z obecnie stosowanych mieszanin jest używana do określonych celów, zaleca się przestrzeganie istniejących tolerancji. O tym, jakie technologie można zastosować, aby wytworzyć trwałą i spełniającą wymagania wylewkę podłogową, omówimy dalej, wykorzystując odpowiednie materiały wideo, które ułatwią przyswojenie informacji.

Wymagania dotyczące jastrychu podłogowego

Wykonywanie prac związanych z montażem nośników konstrukcje budowlane należy wziąć pod uwagę znaczenie spełnienia ich specyficznych wymagań. Dotyczy to również jastrychów podłogowych, zarówno szorstkich, jak i wykończeniowych. W końcu trwałość materiałów podłogowych, które zostaną zainstalowane później, będzie zależeć od ich wytrzymałości. Dlatego przed samodzielnym wykonaniem pracy warto zapoznać się z niektórymi podstawowymi wymaganiami określonymi w najnowszym wydaniu SNiP, które musi spełniać wysokiej jakości podstawa podłogowa. Który Specyfikacja techniczna są przepisane w SNiP dla cementowych jastrychów podłogowych, które są ważne przy układaniu ich własnymi rękami w pomieszczeniach mieszkalnych? Oto główne:

• minimalna grubość;
• siła wyginania;
• potrzeba hydroizolacji;
• minimalna warstwa nad komunikacją rurową;
• potrzeba wzmocnienia;
• lokalizacja na planie piętra dylatacje.

Minimalna warstwa zależy bezpośrednio od użytej mieszaniny. Grubość cementu skład piasku według SNiP w pomieszczeniach mieszkalnych nie powinna być mniejsza niż 30 mm. W przypadku gotowych mieszanek polimerowo-cementowych, zwłaszcza zawierających w składzie włókna wzmacniające, dopuszczalne są mniejsze odchylenia (co najmniej 15 mm). Jeżeli pod jastrychem przebiega komunikacja rurowa, minimalna warstwa wynosi 40 mm, niezależnie od właściwości zastosowanego rozwiązania.

Wytrzymałość powłoki jest trudna do określenia bez specjalnego środki techniczne. To, czy podstawa spełnia te wymagania określone w SNiP, można ustalić jedynie pośrednio. Aby mieć pewność co do wytrzymałości wytwarzanej powierzchni, należy przestrzegać proporcji i jakości składników użytych do przygotowania mieszanek roboczych oraz przestrzegać sekwencji technologicznej podczas konstruowania zarówno podłoża zgrubnego, jak i wykończeniowego.

W takich przypadkach potrzebna jest bariera hydroizolacyjna, co jest wskazane w SNiP, gdy istnieje ryzyko zalania jastrychu z różnych powodów, a także podczas wylewania mieszaniny płynne aby zapewnić odpowiednią hydratację cementu wchodzącego w skład mieszanki. Jest to konieczne do wysokiej jakości krystalizacji spoiwa podczas jego dojrzewania, od którego bezpośrednio zależy ostateczna wytrzymałość konstrukcji.

Jastrych wykonany dowolną technologią wzmacnia się, jeżeli jego grubość przekracza 50 mm. Norma ta jest przewidziana w SNiP dla pomieszczeń o małym i średnim obciążeniu powierzchni podłogi, czyli mieszkalnych. Wzmocnienie zapewnia podstawę podłogi dodatkową wytrzymałość i chroni ją przed pękaniem. Można nimi wzmacniać jastrychy wewnętrzne o grubości mniejszej niż 50 mm określone warunki pracy (np. różnice temperatur w systemie podgrzewanej podłogi). Szorstkie podstawy cementowe nie wymagają zbrojenia, ponieważ główny ładunek spada na leżącą nad nimi warstwę wykończeniową.

Przy wypełnianiu dużych powierzchni opracowywana jest mapa technologiczna posadzki uwzględniająca wszystkie parametry jastrychu. Mapa jest przewodnikiem technologicznym, rodzajem projektu, który wskazuje kolejność prac, charakterystykę zastosowanych materiałów, lokalizację dylatacji i odległości między nimi oraz inne informacje techniczne.

Tworząc mapę podłogi, inżynierowie koordynują wszystkie niuanse, aby uzyskana powierzchnia spełniała wymagania określone w SNiP dla konstrukcji zgodnie z oczekiwanymi obciążeniami i cechami operacyjnymi. Przy układaniu szorstkich i wykończeniowych podłoży na nie- duże obszary, w rozwoju mapy technologiczne Nie ma szczególnej potrzeby, ponieważ praca nie jest obszerna i nie trwa długo.

Wylewając jastrych cementowy własnymi rękami, rzemieślnicy rzadko zwracają uwagę na wymagania określone w SNiP. Ważniejsza jest dla nich znajomość zasad przygotowywania rozwiązania, sekwencji technologicznej pracy i dostępności informacji wizualnych, które można uzyskać z filmów o odpowiedniej treści. Ponadto, jeśli chodzi o produkcję bazy wykończeniowej z gotowych mieszanek, zakłada się, że producenci muszą zapewnić, że ich produkt spełnia wymagania SNiP i innych dokumentów regulacyjnych. Dla prawidłowe wykonanie Aby samodzielnie ułożyć jastrych, także szorstki, wystarczy dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta i wykonać prace zgodnie z zaleceniami.

Podstawowe technologie wylewek różnymi mieszankami

Wśród technologii stosowanych współcześnie do układania podłoży o różnym przeznaczeniu funkcjonalnym wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych, do najważniejszych należą:

• klasyczny wylewanie betonu i jego odmiany;
• jastrych półsuchy w technologii niemieckiej;
• produkcja powierzchni do układania wykładzin podłogowych z wykorzystaniem gotowych mieszanek konfekcjonowanych;
• wyrównywanie końcowe zaprawami samopoziomującymi.

Każda z tych technologii ma swój priorytetowy obszar zastosowania. Kiedy lepiej jest użyć tego, budując podstawę podłogową własnymi rękami, rozważymy dalej.

Podstawa betonowa i jej odmiany

Wcześniej nie było alternatywy dla betonu, dlatego jastrychy wykonywano wyłącznie z tego materiału. Obecnie coraz rzadziej stosuje się beton do wykańczania jastrychów wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych. Jednak ze względu na niski koszt beton pozostaje niezastąpiony przy zgrubnym wylewaniu, gdy często konieczne jest ułożenie grubych warstw wyrównujących. Ponadto do wytworzenia szorstkiego podłoża stosuje się roztwór zubożony o niskiej zawartości składników wiążących.

Betonowy jastrych podłogowy, którego technologia produkcji idealnie nadaje się do szorstkiego podłoża, w Ostatnio zaczęto wyposażać w modyfikowane materiały, w których zamiast ciężkiego i zimnego tłucznia kamiennego stosowano lekkie wypełniacze właściwości termoizolacyjne. Najczęściej stosowane są keramzyt i styropian. Pierwszy służy jedynie do uformowania chropowatej warstwy, gdyż granulki gliny ekspandowanej mają duże rozmiary, co utrudnia uformowanie równej, gładka powierzchnia bardzo problematyczne.

Styrobeton, w którym jako wypełniacz stosuje się granulat styropianu, można dokładniej wypoziomować, dzięki czemu materiał ten można stosować zarówno na podłogi surowe, jak i wykończone.

Styrobeton, charakteryzujący się dobrą wytrzymałością, charakteryzuje się bardzo małą gęstością (200-300 kg/m3), dzięki czemu zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną powierzchni podłogi. Ten transpolimerowy materiał do wylewania podłoża można łatwo przygotować własnymi rękami za pomocą zwykłej betoniarki.

Półsuchy jastrych

Do wykonania podłoża posadzki w tej technologii, zwanej także niemiecką, przygotowuje się mieszankę cementowo-piaskową o ograniczonej zawartości wody. Oprócz głównych składników kompozycja zawiera plastyfikatory, dodatki polimerowe i składniki włókniste. Aby przygotować materiał roboczy, profesjonaliści używają specjalnych mikserów. Jednak, jak pokazuje praktyka, do tych celów nadaje się również zwykła betoniarka. Jeśli więc chcesz, możesz przygotować taką mieszankę własnymi rękami.

Technologia układania półsuchych mieszanek jest nieco inna. Przygotowany materiał rozprowadza się na powierzchni nie na całej grubości od razu, lecz warstwa po warstwie, jednocześnie zagęszczając. Gdy warstwa przekracza poziom latarni, nadmiar jest odcinany linijką i za jej pomocą wygładzany. Sposób pracy z półsuchą mieszanką można zobaczyć na poniższym filmie, który pokazuje nie tylko proces formowania powierzchnia pozioma, ale także ona wykończeniowy. Na filmie wygładzanie głównej części powierzchni jastrychu odbywa się mechanicznie. Zwykle robi się to na dużych obszarach. Można to również zrobić ręcznie (za pomocą metalowej tarki) z takim samym skutkiem. Po prostu zajmie to trochę więcej czasu.

Wylewka wykonana w technologii pokazanej na filmie ma szereg zalet w porównaniu z klasycznym zalewaniem płynnego betonu. Można wyróżnić następujące zalety:

• powierzchnia jest całkowicie płaska, to znaczy nadaje się do układania dowolnego rodzaju wykładziny podłogowej bez dodatkowego poziomowania;
• podłoże nie wymaga wzmacniania warstwy wierzchniej (posypki), nie tworzy pyłu cementowego i nie ulega zużyciu;
• znacznie krótsza jest przerwa technologiczna w pracy związana z wiązaniem wylewki, a także okres schnięcia i całkowitej krystalizacji spoiwa;
• Podczas dojrzewania materiał kurczy się w niewielkim stopniu, więc ryzyko pękania lub rozwarstwiania jest znikome.

Ważny! Podstawa podłogi wykonana z mieszanek półsuchych jest znacznie mocniejsza niż klasyczne wylewanie betonu ze względu na zagęszczenie materiału, które wchodzi w skład proces technologiczny. Dzięki temu powstają puste przestrzenie, pęcherzyki powietrza i inne formacje, które zmniejszają wytrzymałość i są charakterystyczne zwykły beton lub płynna zaprawa cementowo-piaskowa.

Pakowane mieszanki jastrychowe

Przy wykonywaniu prac na dużą skalę, szczególnie na nowych budynkach, stosuje się przygotowane na miejscu mieszanki z poszczególnych komponentów lub gotowy beton. przemysłowo i dostarczany betoniarką. Jeśli skala nie jest tak duża, zwłaszcza że jastrych jest montowany gdzieś w mieszkaniu na podłogach, znacznie wygodniej jest zastosować gotowe, pakowane mieszanki (zwykle worki 25 kg).

Gotowa sucha masa zawiera składnik spoiwa polimerowo-cementowego, często z dodatkiem składników włóknistych, oraz wypełniacz piaskowy składający się z ziaren różnych frakcji. Roztwór roboczy można przygotować za pomocą betoniarki lub betoniarki budowlanej, zgodnie z proporcjami wskazanymi przez każdego producenta na opakowaniu. Zawsze wskazywana jest również maksymalna i minimalna grubość wylewanej warstwy, czas wiązania i pełnego dojrzewania oraz inne cechy takich materiałów. Ten gotowe mieszanki wygodne, zwłaszcza dla tych, którzy po raz pierwszy wykonują jastrychy własnymi rękami. Technologię pracy z takimi materiałami możesz zobaczyć w poniższym filmie.

Rozwiązania samopoziomujące

Podłogi samopoziomujące to gotowe mieszanki na bazie gipsu, które mają zdolność samopoziomowania, to znaczy samorozmieszczania się na powierzchni ściśle poziomo i tworząc płaską, gładką powierzchnię. Zaprawy samopoziomujące są trwałe, dlatego dopuszcza się minimalną warstwę około 10 mm. Takie kompozycje są wygodne w użyciu do wyrównywania fundamentów betonowych lub cementowo-piaskowych z niewielkimi różnicami w płaszczyźnie poziomej. Pozwala to uzyskać powierzchnię gotową do ułożenia dowolnej wykładziny podłogowej, która szybko zyskuje wytrzymałość użytkową, znacznie ograniczając przestoje technologiczne przy wykonywaniu samodzielnych napraw. W tym filmie pokazano, jak profesjonaliści korzystają z mieszanek samopoziomujących

Fragmenty SNiP dotyczące jastrychu podłogowego.

URZĄDZENIE KONSTRUKCYJNE

4.15. Wylewki monolityczne z betonu, betonu asfaltowego, zaprawy cementowo-piaskowej oraz prefabrykowane jastrychy z płyt pilśniowych należy wykonywać zgodnie z przepisami wykonywania powłok o tej samej nazwie.

4.16. Wylewki gipsowe samopoziomujące i porowato-cementowe należy układać natychmiast do obliczonej grubości określonej w projekcie.

4.17. Podczas montażu jastrychów należy spełnić wymagania tabela. 17.

17. Wymagania SNiP dotyczące montażu jastrychów podłogowych.

Wymagania techniczne
SNiP 3.04.01-87. Montaż jastrychów podłogowych.
Wylewki układane na podkładkach lub zasypkach wygłuszających, w miejscach przylegających do ścian i przegród oraz innych konstrukcji, należy układać ze szczeliną o szerokości 20 - 25 mm na całej grubości wylewki i wypełniać podobnym materiałem wygłuszającym: wylewki monolityczne należy zaizolować ze ścian i przegród za pomocą pasków materiałów hydroizolacyjnych	Techniczne, wszystkie skrzyżowania, dziennik prac
Końcowe powierzchnie ułożonego odcinka jastrychu monolitycznego, po usunięciu latarni lub listew ograniczających, przed ułożeniem mieszanki w sąsiednim odcinku jastrychu należy zagruntować lub zwilżyć, a szew roboczy wygładzić tak, aby był niewidoczny	Wizualny, co najmniej cztery razy na zmianę, dziennik pracy
Wygładzanie powierzchni wylewek monolitycznych należy wykonywać pod powłokami na masach i warstwach klejowych oraz pod litymi (bezspoinowymi). powłoki polimerowe przed związaniem mieszanin	To samo, cała powierzchnia jastrychu, dziennik pracy
Uszczelnianie spoin prefabrykowanych jastrychów z płyt pilśniowych należy wykonać na całej długości spoin za pomocą pasków grubego papieru lub taśmy klejącej o szerokości 40 - 60 cm	Stan techniczny, wszystkie złącza, dziennik prac
Układanie elementów dodatkowych pomiędzy prefabrykowanymi wylewkami na spoiwach cementowo-gipsowych należy wykonywać ze szczeliną o szerokości 10-15 mm wypełnioną mieszanką zbliżoną do materiału jastrychu. Jeżeli szerokość szczelin pomiędzy prefabrykowanymi płytami jastrychowymi a ścianami lub przegrodami jest mniejsza niż 0,4 m, zaprawę należy ułożyć na ciągłej warstwie dźwiękochłonnej	Techniczne, wszystkie dopuszczenia, dziennik prac

URZĄDZENIE IZOLACYJNE DŹWIĘKO

Urządzenie wygłuszające podłogę

4.18. Materiał dźwiękochłonny luzem (piasek, żużel węglowy itp.) musi być wolny od zanieczyszczeń organicznych. Zabronione jest stosowanie zasypek wykonanych z materiałów pylących.

4.19. Uszczelki należy układać bez klejenia do płyt podłogowych, a płyty i maty należy układać na sucho lub z klejeniem masy bitumiczne. Podkładki wygłuszające pod legarami należy ułożyć na całej długości legarów bez przerw. Pod prefabrykowane wylewki należy umieścić uszczelki taśmowe o wymiarach „na pomieszczenie”. ciągłe paski wzdłuż obwodu lokalu przy ścianach i przegrodach, pod spoinami sąsiadujących płyt, a także wewnątrz obwodu - równolegle większa strona płyty

4.20. Podczas montażu izolacji akustycznej podłogi należy spełnić wymagania podane w tabeli. 18.

18. Wymagania SNiP dotyczące urządzeń wygłuszających podłogę

Wymagania techniczne	Ogranicz odchylenia	Kontrola (metoda, objętość, rodzaj rejestracji)
SNiP 3.04.01-87. Urządzenie wygłuszające podłogę.
Rozmiar luzem materiał dźwiękoszczelny- 0,15-10 mm	-	Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50-70 m2 zasypki, dziennik robót
Wilgotność zasypki z materiału sypkiego pomiędzy legarami	Nie więcej niż 10%	To samo
Szerokość podkładek dźwiękochłonnych, mm:	-	Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50 - 70 m2 powierzchni podłogi, dziennik pracy
pod logami 100-120;
dla jastrychów prefabrykowanych o wielkości „na pomieszczenie” po obwodzie - 200-220, wewnątrz obwodu - 100-120
Odległość osi pasów podkładek wygłuszających na obwodzie prefabrykowanych wylewek o wymiarach „na pomieszczenie” wynosi 0,4 m	+ 0,1 m	Ten sam, co najmniej trzy pomiary na każdej prefabrykowanej płycie jastrychowej, protokół pracy

Tutaj możesz zapoznać się ze zebranymi i tabelarycznymi normami dotyczącymi tolerancji odchyleń podczas naprawy powierzchni sufitów, ścian i podłóg. Dane uzyskane w wyniku badania standardów GOST, SNiPow i technicznych przepisów budowlanych.

"Jastrych"
Jastrych podłogowy: odchylenie grubości		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			10% wartości projektu
Wylewka podłogowa do parkietu, laminatu, linoleum		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.24
„Podłogi” - pod wykładziny na warstwie kleju na bazie cementu		SP 29.13330.2011 „Podłogi”, pkt 8.13			Prześwit 2 mm przy sprawdzaniu za pomocą 2-metrowego pręta
Wylewka podłogowa do hydroizolacji		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.24, SP 29.13330.2011 „Podłogi”, klauzula 8.13
Wylewka podłogowa na inne powierzchnie		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.24,			Prześwit 6 mm przy testowaniu z prętem o długości 2 metrów
Wylewka podłogowa: odchylenie poziome		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.24
Notatka: Jastrych nie powinien mieć dziur, wybrzuszeń ani pęknięć. Dopuszczalne są pęknięcia włoskowate. Jeżeli pomiędzy jastrychem lub płytkami ceramicznymi a podłożem nie ma przyczepności (co można stwierdzić poprzez wklepanie), obszary te należy ułożyć ponownie. Informujemy: W dniu 20 maja 2011 roku wszedł w życie zaktualizowany regulamin SP 29.13330.2011 „Podłogi”. Ten zestaw zasad w punkcie 1.4 zawiera wskazanie, że prace budowlane i instalacyjne przy produkcji podłóg muszą być wykonywane zgodnie z SNiP 3.04.01.

"Okładzina płytek ceramicznych»
Płytki ceramiczne: odchylenie w grubości powłoki		SNiP 3.04.01-88, klauzula 4.43			10% wartości projektu
Płytki ceramiczne: przezroczyste		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			Prześwit 4 mm przy testowaniu z prętem o długości 2 metrów
Płytki ceramiczne: półki pomiędzy sąsiadującymi płytkami		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			1%
Płytki ceramiczne: odchylenie od poziomu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			0,20%, ale nie więcej niż 50 mm powierzchni pomieszczenia
Płytki ceramiczne: szerokość spoiny		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			6mm
Okładziny z płytek ceramicznych: koniec z odpryskami na szwach		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.67			0,5 mm
Okładziny z płytek ceramicznych: odchylenia od pionu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.62			1,5 mm na 1 m długości (maksymalnie 4 mm na podłogę)
Okładzina z płytek ceramicznych: nierówności płaszczyzny		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.62			Prześwit 2 mm przy sprawdzaniu za pomocą 2-metrowego pręta
Okładzina z płytek ceramicznych: odchylenia szwów od pionu i poziomu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.62			1,5 mm na 1 m długości
Okładzina z płytek ceramicznych: odchylenie szerokości spoiny		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.62			„+/- 0,5 mm od wartości przewidzianej w projekcie
Notatka: Szwy poziome i pionowe muszą być tego samego typu, jednorzędowe i o jednakowej szerokości zgodnie z SNiP 3.04.01-87 s., 3.67

"Parkiet"
Parkiet blokowy: miejsce do klejenia pasków		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.38			Co najmniej 80%
Parkiet blokowy: odchylenie od zadanego nachylenia		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			0,20%, ale nie więcej niż 50 mm powierzchni pomieszczenia
Parkiet blokowy: odchylenie od płaszczyzny		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			Prześwit 2 mm przy sprawdzaniu za pomocą 2-metrowego pręta
Parkiet blokowy: szczeliny pomiędzy sąsiednimi paskami elementów		SNiP 3.04.01-87, klauzula 4.43			0,3 mm
Notatka: Podczas układania kawałek parkietu Niedopuszczalne jest tworzenie półek pomiędzy sąsiednimi deskami.

„Prosty tynk”
Tynk prosty: odchylenie od pionu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			3 mm na 1 m długości (nie więcej niż 15 mm na pełnej wysokości)
Tynk prosty: odchylenie od poziomu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			3mm na 1m długości (nie więcej niż 15mm na całej długości)
Tynk prosty: liczba nieprawidłowości		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			3 na 4 mkw.
Tynk prosty: głębokość nierówności		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			5mm na 1m długości

„Ulepszony tynk”
Ulepszony tynk: odchylenie od pionu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			2mm na 1m długości (nie więcej niż 10mm na całej wysokości)
Ulepszony tynk: odchylenie od poziomu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			2 mm na 1 m długości (nie więcej niż 10 mm na całej długości)
Ulepszony tynk: liczba nieprawidłowości		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			2 na 4 mkw.
Ulepszony tynk: głębokość nierówności		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			3 mm na 1 m długości

„Wysokiej jakości tynk”
Tynk wysokiej jakości: odchylenie od pionu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12
Tynk wysokiej jakości: odchylenie od poziomu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			1 mm na 1 m długości (nie więcej niż 5 mm na całej wysokości)
Wysokiej jakości tynk: gładkie nierówności		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			2 na 4 mkw. o głębokości nie większej niż 2 mm na 1 m długości
Tynk wysokiej jakości: wilgoć (cegła, kamień)		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			8%
Pochyłości (drzwi, okna): rozbieżność w szerokości		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			3 mm od wskaźników projektowych

„Prace malarskie”
Prace malarskie: grubość powłoki		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.28			nie mniej niż 25 mikronów
Prace malarskie: wilgotność podłoża otynkowanego lub szpachlowanego		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			8%
Notatka: Na podstawie wyników pracy zapewnić jednorodność i jednolitość malowanych powierzchni: bez plam, odprysków, smug, zmarszczek. Niedopuszczalne jest prześwitywanie przez leżące pod spodem warstwy farby zgodnie z SNiP 3.04.01-87 punkt 3.67

„Tapeta”
Tapetowanie ścian: koniec z odchyleniami krawędzi		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.67			0,5mm (niewidoczne z odległości 3 m)
Tapetowanie ścian: wilgoć resztkowa w podłożu		SNiP 3.04.01-87, klauzula 3.12			8%
Notatka: Niedopuszczalne jest powstawanie pęcherzyków powietrza, plam, szczelin, dodatkowego klejenia i łuszczenia oraz tapetowania listew przypodłogowych, włączników i gniazd. Podczas tapetowania należy zapewnić precyzyjne dopasowanie wzoru zgodnie z SNiP 3.04.01-87 klauzula 3.67

"Framuga"
Ościeżnica: odchylenie pionowe, poziome		TR 105-00			1,5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 3 mm.
Drzwi wewnętrzne: odległość od podłogi		TR (do potwierdzenia)			5mm
Drzwi do łazienki: odległość od podłogi		TR (do potwierdzenia)			12mm

Obiekt kontroli: wylewka betonowa

Adres badania budowlanego: Moskwa

Cel badania budowlanego: ocena jakości wykonanych prac budowlano-montażowych przy montażu jastrychu pod kątem zgodności z wymaganiami obowiązującej dokumentacji prawno-technicznej (badanie jastrychu).

Sprzęt kontroli technicznej wykorzystywany na budowie: dalmierz laserowy DISTO classic/lite, aparat cyfrowy„Canon”, miarka metryczna GOST 7502 - 80, tester ultradźwiękowy Pulsar.

Podczas kontroli i sporządzania ekspertyzy korzystano z dokumentów regulacyjnych.

Ogólne przepisy dotyczące określania jakości

W obiekcie Klienta przeprowadzono przegląd techniczny mający na celu sprawdzenie jastrychu. Podstawą przeprowadzenia przeglądu technicznego jest Umowa o ekspertyzę budowlaną, która określa cel przeglądu oraz zakres prac do wykonania. Podczas przeprowadzania prac kontrolnych uwzględniono uzyskane dane i sfotografowano wady. Wyniki badania, które posłużyły za podstawę do tego wniosku, podano na dzień 5 października 2010 r.

Badanie diagnostyczne

Kontrola konstrukcji budowlanych budynków i budowli odbywa się z reguły w trzech połączonych ze sobą etapach:

• przygotowanie do egzaminu;
• badanie wstępne (wizualne);
• szczegółowe (instrumentalne) badanie.

Zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003 p. 6.1 przygotowanie do przeglądów polega na zapoznaniu się z przedmiotem przeglądu, projektem i dokumentacja wykonawcza za projekt i budowę obiektu, wraz z dokumentacją dotyczącą eksploatacji oraz napraw i przebudowy, które miały miejsce, wraz z wynikami poprzednich badań.

Biegły przeprowadził oględziny zewnętrzne obiektu, z wybiórczym zapisem na kamerze cyfrowej, co odpowiada wymaganiom SP 13-102-2003 p. 7.2. Podstawą oględzin wstępnych jest oględziny budynku lub konstrukcji oraz poszczególne konstrukcje za pomocą urządzenia pomiarowe i przyrządy (lornetki, kamery, miarki, suwmiarki, sondy itp.).

Prace pomiarowe przeprowadzono zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003 p. 8.2.1. Celem prac pomiarowych jest wyjaśnienie rzeczywistych parametrów geometrycznych konstrukcji budowlanych i ich elementów, stwierdzenie ich zgodności z projektem lub odstępstwo od tego. Pomiary instrumentalne wyjaśniają rozpiętości konstrukcji, ich położenie i nachylenie w planie, wymiary przekroje, wysokość pomieszczeń, oznaczenia węzłów charakterystycznych, odległości między węzłami itp. Na podstawie wyników pomiarów sporządzane są plany z rzeczywistą lokalizacją obiektów, przekrojami budynków, rysunkami odcinków roboczych konstrukcje nośne i punkty styku konstrukcji i ich elementów.

Klasyfikator głównych rodzajów wad w budownictwie i przemyśle materiałów budowlanych

• Wada krytyczna(przy wykonywaniu prac budowlano-montażowych) - wada, w przypadku której budynek, konstrukcja, jego część lub element konstrukcyjny są funkcjonalnie nieodpowiednie, dalsza praca w warunkach wytrzymałości i stabilności jest niebezpieczna lub może prowadzić do pogorszenia tych właściwości podczas pracy.Krytyczną wadę należy bezwarunkowo usunąć przed rozpoczęciem kolejnych prac lub zawieszeniem pracy.
• Znacząca wada- wada, której obecność znacząco pogarsza właściwości użytkowe wyrobów budowlanych i ich trwałość. Istotną wadę należy wyeliminować, zanim zostanie ukryta przez późniejsze prace.

Wadą jest w tym przypadku każde odstępstwo od decyzji projektowych lub niespełnienie wymagań normy.

Rzeczoznawca przeprowadził badania diagnostyczne obiektu w celu ustalenia jakości wykonanych prac budowlano-montażowych zgodnie z wymaganiami Fantastyczna okazja. Badanie przeprowadzono metodą pomiaru kontroli jakości.

Oceniając jakość wykonanych prac budowlano-montażowych na urządzeniu ustalono, co następuje:

Podczas opukiwania wylewki betonowej w wielu miejscach powierzchni podłogi rejestrowano zmiany w charakterze dźwięku. Ten fakt wskazuje na źle wykonane podłoże, w wyniku czego nie ma przyczepności wierzchniej wykładziny do podłoża.

Komentarz eksperta budowlanego

Zgodnie z „Uchwałą Rządu Federacji Rosyjskiej N 1025 z dnia 15 sierpnia 1997 r. W sprawie zatwierdzenia Regulaminu usług konsumenckich dla ludności w Federacja Rosyjska„Jeżeli ustawa lub inny regulacyjny akt prawny Federacji Rosyjskiej przyjęty zgodnie z prawem przewiduje obowiązkowe wymagania dotyczące jakości usługi (pracy), wykonawca jest zobowiązany do świadczenia usługi (wykonania pracy) spełniającej te wymagania. ”

Według GOST R 52059-2003 Usługi domowe. Usługi w zakresie remontu i budowy mieszkań i innych budynków. Są pospolite Specyfikacja techniczna, pkt 5.20 „Podstawowe prace naprawcze piwnice, piwnice, podłogi każdego typu, dachy, okładziny zewnętrzne lub ściany wewnętrzne różne materiały, tynkowanie ścian, sufitów, kolumn, szpachlowanie sufitów, a także układanie płytek, malowanie, tapety, szkło, prace izolacyjne należy wykonywać zgodnie z SNiP 3.04.01.”

Zmiany w charakterze dźwięku ujawnione podczas kontroli podczas stukania w wykładzinę podłogową stanowią naruszenie wymagań SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”, tabela 25, zgodnie z którą „podczas sprawdzania przyczepności powłoki monolityczne oraz wykładziny wykonane z twardych płytek z elementami podłogowymi, stukanie nie powinno zmieniać charakteru dźwięku.”

Podstawowe wymagania dotyczące gotowych pokryć podłogowych podano w tabeli 25:

Tabela 25

Wymagania techniczne
Odchylenia powierzchni powłoki od płaszczyzny podczas sprawdzania dwumetrowym prętem kontrolnym nie powinny przekraczać mm dla: pokrycia ziemne, żwirowe, żużlowe, tłuczniowe, adobe i kostki brukowej - 10 powłoki z betonu asfaltowego, nad warstwą piasku, powierzchnie końcowe, płyty żeliwne i cegły - 6 beton cementowo-betonowy, beton mozaikowy, beton cementowo-piaskowy, beton poliwinylo-cementowy, cement metaliczny, powłoki ksylolitowe oraz powłoki z betonu kwasoodpornego i żaroodpornego - 4 powłoki na warstwie mastyksu, powłoki wykończeniowe, płyty żeliwne i stalowe, cegły wszelkiego rodzaju - 4 okładziny z betonu cementowo-piaskowego, mozaikobetonowego, asfaltobetonowego, płyt ceramicznych, kamiennych, żużlowo-piaskowych - 4 Powłoki z polioctanu winylu, desek, parkietów i linoleum, rolki na ich bazie syntetyczne włókna, z polichlorku winylu i płyt pilśniowych supertwardych - 2
Odstępy pomiędzy sąsiadującymi produktami powłokowymi wykonanymi z materiałów kawałkowych nie powinny przekraczać w przypadku powłok mm: z kostki brukowej - 3 cegła, finisz, beton, asfaltobeton, płyty żeliwne i stalowe - 2 z płyt ceramicznych, kamiennych, cementowo-piaskowych, mozaikowo-betonowych, żużlowo-piaskowych - 1 deski, parkiet, linoleum, polichlorek winylu i płyty pilśniowe supertwarde, tworzywa sztuczne z polichlorku winylu - niedozwolone
Wgłębienia pomiędzy wykładziną a elementami krawędzi podłogi - 2 mm	Pomiar, minimum dziewięć pomiarów na każde 50-70 m2 powierzchni powłoki lub w jednym mniejszym pomieszczeniu, świadectwo odbioru
Odchylenia od określonego nachylenia powłok - 0,2% odpowiedniej wielkości pomieszczenia, ale nie więcej niż 50 mm
Odchylenia w grubości powłoki - nie więcej niż 10% projektu	Ten sam, co najmniej pięć pomiarów, certyfikat odbioru
Podczas sprawdzania przyczepności powłok monolitycznych i powłok wykonanych ze sztywnych materiałów płytkowych do leżących pod spodem elementów podłogowych poprzez opukiwanie, nie powinno dojść do zmiany charakteru dźwięku	Techniczne, poprzez opuknięcie całej powierzchni podłogi pośrodku kwadratów na konwencjonalnej siatce o wymiarach oczek co najmniej 50x50 cm, świadectwo odbioru
Szczeliny nie powinny przekraczać, mm: pomiędzy deskami pokrycia deskowego - 1 między deski parkietowe i panele parkietowe - 0,5 pomiędzy sąsiadującymi ze sobą listwami parkietowymi - 0,3	Pomiar, minimum pięć pomiarów na każde 50-70 m2 powierzchni powłoki lub w jednym mniejszym pomieszczeniu, świadectwo odbioru
Szczeliny i pęknięcia pomiędzy listwami przypodłogowymi a wykładziną podłogową lub ścianami (przegrodami), pomiędzy sąsiadującymi krawędziami paneli linoleum, dywanami, materiały rolkowe i płytki są niedozwolone	Wizualna, cała powierzchnia podłogi i spoiny, świadectwo odbioru
Powierzchnia powłoki nie powinna mieć dziur, pęknięć, fal, wybrzuszeń ani wypukłych krawędzi. Kolor powłoki musi pasować do projektu	To samo, cała powierzchnia podłogi, świadectwo odbioru

Podczas oględzin podłogi stwierdzono w jastrychu liczne pęknięcia o szerokości ubytku dochodzącej do 2 mm.

Komentarz eksperta

Fakt ten stanowi naruszenie wymagań SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”, zgodnie z którym:

Wymagania dotyczące gotowej wykładziny podłogowej

4,43. Podstawowe wymagania dotyczące gotowych pokryć podłogowych podano w tabeli 25.

Tabela 25

Opinia eksperta

Obecność pęknięć wskazuje na utratę wytrzymałości i integralności strukturalnej podłogi.

Podczas sprawdzania pęknięć za pomocą testera ultradźwiękowego maksymalna głębokość pęknięć wynosi 35 mm.

Komentarz eksperta

Stwierdzona wartość głębokości pęknięcia wskazuje na brak solidności posadzki.

Podczas oględzin poszczególnych odsłoniętych fragmentów jastrychu podłogowego stwierdzono, że warstwę dźwiękochłonną wypełniono ekspandowaną gliną o frakcji 15 mm.

Komentarz eksperta

Zidentyfikowany rozmiar luzem materiału wygłuszającego - 15 mm, stanowi odchylenie od wymagań „SNiP 3.04.01-87 Powłoki izolacyjne i wykończeniowe, klauzula 4.20”, zgodnie z którym rozmiar luzem materiału wygłuszającego nie powinien przekraczać 10 mm .

SNiP 3.04.01-87 Powłoki izolacyjne i wykończeniowe

4. Montaż podłogi Ogólne wymagania urządzenie dźwiękoszczelne

4.18. Materiał dźwiękochłonny luzem (piasek, żużel węglowy itp.) musi być wolny od zanieczyszczeń organicznych. Zabronione jest stosowanie zasypek wykonanych z materiałów pylących.

4.19. Uszczelki należy układać bez klejenia do płyt podłogowych, a płyty i maty układać na sucho lub sklejać masami bitumicznymi. Podkładki wygłuszające pod legarami należy ułożyć na całej długości legarów bez przerw. Taśmy uszczelniające do wylewek prefabrykowanych o wymiarach „na pomieszczenie” należy układać w ciągłych pasach na obwodzie pomieszczenia w pobliżu ścian i przegród, pod spoinami sąsiadujących płyt, a także wewnątrz obwodu - równolegle do większego boku płyty.

4.20. Podczas montażu izolacji akustycznej należy spełnić wymagania tabeli 18.

Tabela 18

Wymagania techniczne	Ogranicz odchylenia	Kontrola (metoda, objętość, rodzaj rejestracji)
Rozmiar luzem materiału dźwiękochłonnego wynosi 0,15-10 mm		Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50-70 m2 zasypki, dziennik robót
Wilgotność zasypki z materiału sypkiego pomiędzy legarami	Nie więcej niż 10%
Szerokość podkładek dźwiękochłonnych, mm: pod logami 100-120; dla jastrychów prefabrykowanych o wymiarach „na pomieszczenie” po obwodzie - 200-220, wewnątrz obwodu - 100-120		Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50-70 m2 powierzchni podłogi, dziennik pracy
Odległość osi pasów podkładek wygłuszających na obwodzie prefabrykowanych wylewek o wymiarach „na pomieszczenie” wynosi 0,4 m		Ten sam, co najmniej trzy pomiary na każdej prefabrykowanej płycie jastrychowej, protokół pracy

Ekspert zmierzył prędkość propagacji ultradźwięków w konstrukcji wylewki podłogowej, aby określić średnią wytrzymałość na ściskanie, klasę i gatunek betonu.

Pomiary wykonano ultradźwiękowym testerem Pulsar, zgodnie z GOST 17624-87 „Beton. Ultradźwiękowa metoda określania wytrzymałości.” Liczbę i lokalizację kontrolowanych sekcji na konstrukcjach ustala się z uwzględnieniem wymagań GOST 18105-86 „Beton. Zasady kontroli siły.”

Na podstawie przeprowadzonych pomiarów obliczono średnią wytrzymałość betonu, określono stopień i klasę wytrzymałości betonu na ściskanie.

Wyniki zestawiono w tabeli nr 1.

Tabela nr 1

	Prędkość rozprzestrzeniania się ultradźwięki w obszarach	Najbliższa klasa betonu pod względem wytrzymałości do kompresji	Klasa betonu według wytrzymałości do kompresji

Według wyników badań ultradźwiękowych klasa wytrzymałości betonu wynosiła M 200.

Wniosek z oględzin budowlanych

Opinia biegłego budowlanego z oględzin jastrychu

Cel badania: ocena jakości wykonanych prac budowlano-montażowych przy montażu jastrychu pod kątem zgodności z wymaganiami obowiązującej dokumentacji normatywnej i technicznej.

Jakość robót budowlano-montażowych wykonanych przez Wykonawcę nie spełnia wymagań dokumentów regulacyjnych i technicznych, a mianowicie:

Wykładzina podłogowa została zainstalowana z naruszeniem wymagań obowiązujących dokumentów regulacyjnych i technicznych. Jak wynika z badania, naruszenia wymogów regulacyjnych są konsekwencją:

• nieprzestrzeganie technologii pracy;
• brak właściwej kontroli prac przez wykonawcę;

W wyniku naruszenia wymagań prawnych powłoka ta nie może zapewnić projektu nośność. Fakt, że część wykładziny podłogowej pod wpływem puknięcia ulega zmianom w charakterze dźwięku (zarejestrowanym podczas badań) świadczy o obecności w tych miejscach pustek.

Badania wykazały, że miejsca, w których wykryto puste przestrzenie, również są podatne na pękanie, co w konsekwencji może doprowadzić do całkowitego zniszczenia wierzchniej wykładziny podłogowej.

Kontrola wykazała zatem, że wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń nie jest możliwe bez częściowego demontażu górnej wykładziny podłogowej w miejscach występowania pęknięć.

Doprowadzić jakość prac budowlano-montażowych do aktualnego stanu wymogi regulacyjne konieczne jest wyeliminowanie wyżej wymienionych niedociągnięć.

Aby wyeliminować mankamenty pracy z jastrychem, zalecamy: skontaktowanie się z wykonawcą budowy z prośbą o doprowadzenie jakości wykonanych prac do aktualnych wymagań prawnych.