Płyty nośne na murze ceglanym. Rozmiar minimalnego podparcia płyty podłogowej na ścianie z cegły. Ważny element konstrukcyjny

Budowa domu jest obarczona wieloma niuansami, o których wielu początkujących budowniczych nawet nie wie. W szczególności jedną z tych „pułapek” jest jednostka podłogowa, czyli cała technologia odpowiedzialna za trwałość domu.

Dlatego do rozwiązania tego problemu należy podejść z całą odpowiedzialnością, przynajmniej aby zapoznać się z konsekwencjami zaniedbań.

Wprowadzenie do węzłów płyty

Węzeł do podparcia płyty stropowej ceglana ściana to nic innego jak skrzyżowanie dwóch płaszczyzn: pionowej i poziomej. Wielu prywatnych deweloperów rozgrywa ten moment na różne sposoby, jednak nie zawsze wychodzi to poprawnie, a tym bardziej niezawodnie.

Dlatego, aby uniknąć negatywnych konsekwencji związanych z kosztownymi naprawami, należy się wcześniej przygotować.

Rodzaje stosowanych materiałów podłogowych

Same sufity te są wykonane z płyt żelbetowych, najbardziej niezawodnych dostępnych materiałów.

Są tylko pewne różnice proces produkcji, jest to związane z typem konstrukcji:

• Beton komórkowy.
• Prefabrykaty monolityczne- najpopularniejszy ze wszystkich prezentowanych.
• Wykonane na bazie ciężkiego betonu. Ten typ dotyczy wielu materiałów, ponieważ w różnych produktach występują ciężkie zanieczyszczenia betonowe.
• wielopuste.

Stosowane są wszystkie opisane powyżej podłogi budynków murowanych określone warunki, zależą od planu konstrukcji, przenoszonego obciążenia i wymiarów przęsła.

Należy je podzielić na dwie kategorie:

• Sufity międzykondygnacyjne w Dom z cegieł- stosowany w domach wielopoziomowych. Montowane są w ścianie nośnej na specjalnej okładzinie, która zapewnia niezawodne mocowanie produktu. W tym przypadku bardzo ważna jest głębokość, na jaką sufit będzie przylegał do ściany.
• Typ poddasza nie podlega tak dużym obciążeniom, dlatego montuje się go w ścianie bez okładziny.

Dla Twojej informacji! Jeśli zdecydujesz się zbudować wielopiętrowy dom z cegły własnymi rękami, powinieneś preferować strop z prefabrykowanych płyt żelbetowych. Mają nie tylko zwiększoną wytrzymałość, ale także ogromną nośność, a także, jeśli mogę tak powiedzieć, niedrogą instalację.

Węzeł wsparcia - znajdujemy rozwiązanie

Aby podparcie płyt podłogowych na ścianach z cegły było w stanie wytrzymać duże obciążenia, stosuje się niewiele trwałych materiałów, wymagane jest tutaj najbardziej subtelne podejście.

• Po pierwsze, należy poprawnie obliczyć węzeł podporowy. Należy pamiętać, że można go wykonać tylko na ścianie nośnej, ale nie można go w żaden sposób łączyć z przegrodą.

Notatka! Każdy produkt ( materiał konstrukcyjny) ma własne oznaczenie, które wskazuje na jego pewne cechy: odporność sejsmiczną, nośność i inni. Dotyczy to nie tylko płyt żelbetowych, ale także cegieł stosowanych jako konstrukcje nośne. Na przykład podwójne cegła silikatowa M 150 - nie najwięcej Najlepsza decyzja na budowę budynku wielokondygnacyjnego.

• Po drugie, wszystkie obliczenia i plan rozwiązania problemu należy zweryfikować z GOST 956-91 i dodatkowymi dokumentami projektowymi. W W przeciwnym razie możesz odmówić budowy.

Spójrzmy na przykład na oznaczenie płyt PK 42.15-8T, gdzie PK to podłoga z okrągłymi pustkami, 42,15 to wymiary produktu w decymetrach (długość 4180, szerokość 1490). Numer 8 - maksymalnie dopuszczalne obciążenie na płycie, która wynosi 800 kgf/m2, a litera T po 8 to wskaźnik ciężkiego betonu użytego do produkcji tej płyty.

Istnieje również pewien standard dotyczący wyglądu płyt podłogowych na ścianie z cegły - od 90 do 120 mm. To właśnie ten rozmiar należy zachować, dopasowując się do niego.

Należy tutaj wziąć pod uwagę dwie główne kwestie:

• Niezawodność fundamentu domu, który musi być zaprojektowany na duże obciążenia. Należy unikać miejsc, w których fundament może zostać osłabiony, co doprowadzi do nierównomiernego skurczu konstrukcji, w wyniku czego - krzywizny podłogi.
• Szerokość fundamentu w żadnym wypadku nie powinna być mniejsza niż mur. W takim przypadku odkształcenie ścian nośnych jest nieuniknione - obciążenie sufitu wpłynie na cegły, osłabienie zaprawy cementowej.

Konieczne jest także skupienie się na grubości płyty w stosunku do grubości ściany nośnej. I to pod warunkiem, że wysokiej jakości cegła budowlana, który spełnia standardy i GOST.

Mocowanie płyt podłogowych

Kotwienie płyt podłogowych w domu murowanym służy do wzmocnienia konstrukcji, zwiększenia wytrzymałości i zmniejszenia prawdopodobieństwa odkształcenia materiału. Metoda ta jest niezwykle trudna do samodzielnego wdrożenia, dlatego lepiej powierzyć ją profesjonalistom, choć cena może być nieprzyjemnie wysoka. Najważniejsze w branży budowlanej jest niezawodność i trwałość.

Cechą, o której należy pamiętać, jest to, że umiejscowienie kotew możliwe jest przez płytę. Jest jednak limit – 3 metry odstępu, to jest maksimum dopuszczalne.

Dla Twojej informacji! Kotwa służy również do łączenia ze sobą prefabrykowanych płyt betonowych.

Teraz rozumiesz, czym jest węzeł do podparcia płyty podłogowej na ścianie z cegły, co jest z nim związane i na co wpływa. Dlatego już na etapie projektowania możesz zabezpieczyć się przed wszelkimi niekorzystnymi momentami.

Wniosek

Ważne jest nie tylko prawidłowe ułożenie płyt, ale także wykonanie fundamentu, wytrzymanie czasu schnięcia zaprawy, ułożenie cegieł z minimalna grubość szew, jak mówi instrukcja. Możesz to wszystko zrobić sam, ale w razie wątpliwości lepiej powierzyć pracę profesjonalistom.

Budując dom, każdy deweloper staje przed pytaniem o wybór zakładki międzywarstwowej. Najczęściej spotykane są trzy rodzaje podłóg – drewniane, żelbetowe monolityczne i prefabrykowane żelbetowe, montowane z płaskich płyty kanałowe. Chodzi o ten rodzaj nakładania się, jako najbardziej popularny i praktyczny niska zabudowa zostaną omówione w tym artykule. Od tego profesjonalisty sufity międzykondygnacyjne w prywatnym domu dowiesz się:

• Jaka jest różnica między kanałowymi płytami stropowymi (PC) a płytami stropowymi wykonanymi metodą formowania bezformowego (PB).
• Jak prawidłowo ułożyć podłogę.
• Jak uniknąć błędów podczas instalacji.
• Jak przechowywać płyty podłogowe.

Jak wybrać płytę kanałową

Na pierwszy rzut oka płyty kanałowe mogą różnić się jedynie długością, grubością i szerokością. Ale specyfikacje płyty kanałowe są znacznie szersze i są szczegółowo opisane w GOST 9561-91.

Pusta płyta rdzeniowa, dom prywatny.

Puste płyty międzypodłogowe różnią się od siebie sposobem zbrojenia. Ponadto zbrojenie (w zależności od rodzaju płyt) może być wykonane przy użyciu zbrojenia sprężonego lub bez zbrojenia sprężonego. Najczęściej stosuje się stropy ze sprężonym zbrojeniem roboczym.

Wybierając płyty podłogowe, należy zwrócić na nie uwagę ważny punkt, jako dopuszczalna liczba boków, na których można je oprzeć. . Zwykle można podeprzeć tylko dwa krótkie boki, ale niektóre typy płyt umożliwiają podparcie z trzech i czterech stron.

• PB. Zapewnia wsparcie z dwóch stron;
• 1 szt. Grubość - 220 mm. Średnica okrągłych pustek wynosi 159 mm. Umożliwia wsparcie tylko z dwóch stron;
• 1 szt. Mając podobne wymiary, umożliwia podparcie z trzech stron;
• 1PKK. Możliwość pochylenia z czterech stron.

Płyty podłogowe różnią się także metodą produkcji. Często pojawia się spór co do tego, co preferować - PC czy PB.

Andriej164 Użytkownik FORUMHOUSE

Pora zamurować piwnicę budynku płytami podłogowymi, ale nie mogę się zdecydować, co wybrać - PC czy PB, PB ma lepsze wykończenie powierzchni niż PC, ale słyszałem, że PB stosuje się tylko w domach o konstrukcji szkieletowej monolitycznej I domy wiejskie, a koniec takiej płyty nie może być obciążony ścianą.

Sasza1983 Użytkownik FORUMHOUSE

Główna różnica między płytami polega na technologii ich wytwarzania.

W szalunku odlewany jest PC (grubość od 160 do 260 mm i typowa nośność 800 kg/m2). Panele marki PB (grubość od 160 mm do 330 mm i typowa nośność od 800 kg/m2) produkowane są metodą bezformowego odlewania ciągłego (pozwala to na uzyskanie gładszej i równej powierzchni niż panele PC). PB jest również nazywany wytłaczarką.

PB, ze względu na sprężenie stref ściskanych i rozciąganych (sprężanie zbrojenia odbywa się na dowolnej długości płyty), są mniej podatne na pękanie niż PC. PC o długości do 4,2 m może być produkowany bez zbrojenia wstępnie naprężonego i charakteryzuje się większym ugięciem swobodnym niż PB.

Na życzenie klienta PB możemy dociąć na indywidualne zamówienie podane wymiary(od 1,8 do 9 metrów itp.). Można je także ciąć wzdłużnie i na pojedyncze kawałki elementy podłużne, a także wykonać ukośne cięcie pod kątem 30-90 stopni, nie tracąc przy tym nośności. To znacznie upraszcza układ takich płyt stropowych na budowie i zapewnia większą swobodę projektantowi, ponieważ. wymiary skrzynki budowlanej i ścian nośnych nie są powiązane standardowe rozmiary komputer.

Wybierając płyty międzypodłogowe PC (o długości ponad 4,2 m) należy pamiętać o tej funkcji - są one sprężone specjalnymi ogranicznikami na końcach płyty. Jeśli odetniesz koniec PC, to ogranicznik (odcięty razem z końcem PC i wzmocnieniem pionowym) nie będzie działać. W związku z tym zbrojenie robocze będzie przylegać do betonu tylko powierzchnią boczną. To znacznie zmniejszy nośność płyty.

Pomimo lepszej jakości gładka powierzchnia, dobra geometria, mniejsza waga i duża nośność, ten punkt należy wziąć pod uwagę przy wyborze PB. Puste otwory w płycie PC (w zależności od szerokości płyty o średnicy od 114 do 203 mm) pozwalają na łatwe wybicie w niej otworu na pion kanalizacyjny o średnicy 100 mm. Natomiast wielkość pustego otworu w PB wynosi 60 mm. Dlatego też, aby w płycie marki PB wykonać otwór przelotowy (aby nie uszkodzić zbrojenia), należy wcześniej skonsultować się z producentem, jak najlepiej to zrobić.

Płyty podłogowe do prywatnego domu: funkcje instalacyjne

PB (w odróżnieniu od PC) nie posiada pętelek montażowych (lub trzeba dodatkowo dopłacić za ich montaż), co może skomplikować ich załadunek, rozładunek i instalację.

Nie zaleca się stosowania „ludowej” metody montażu PB, gdy haki montażowe przylegają do końca wydrążonego otworu. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo, że hak wyciągnie się z otworu z powodu zniszczenia końca płytki lub hak po prostu się ześlizgnie. Spowoduje to upadek płyty. Można też na własną odpowiedzialność i ryzyko zastosować metodę polegającą na włożeniu łomu w wydrążone otwory PB (dwa łomy po jednej stronie płytki) i przylgnięcia do nich haczyków.

Montaż płyt PB dozwolony jest wyłącznie przy zastosowaniu miękkich podkładek lub specjalnej trawersy.

ProgC Użytkownik FORUMHOUSE

Aby wyciągnąć kredę spod płyty, układając ją należy pozostawić odstęp 2 cm od sąsiedniej płyty. Następnie przesuwamy już ułożoną płytę za pomocą łomu na następną.

Maksyma Użytkownik FORUMHOUSE

Własne doświadczenie: Tą metodą układałem płyty na budowie. Szczelina wynosiła 3 cm, płyty układano na mieszance cementowo-piaskowej o grubości 2 cm, która działała jak smar, a płyty można było łatwo przesuwać łomem na potrzebną odległość.

Również podczas montażu płyt podłogowych należy przestrzegać obliczonych wartości minimalnej głębokości podparcia płyty. Jako wskazówki można posłużyć się następującymi liczbami:

• ściana ceglana, minimalna głębokość podparcia 8 cm, maksymalna głębokość podparcia 16 cm;
• żelbet - 7 cm, maksymalna głębokość podparcia - 12 cm;
• gaz i bloczki z pianki betonowej- minimum 10-12 cm, optymalna głębokość podparcia - 15 cm;
• konstrukcje stalowe- 7cm.

Nie zaleca się podparcia płyty podłogowej na więcej niż 20 cm, ponieważ wraz ze wzrostem głębokości podparcia zaczyna „działać” jak ściśnięta belka. Podczas układania paneli podłogowych na ścianach zbudowanych z bloczków gazowych i piankowych konieczne jest zainstalowanie żelbetowego pasa pancernego, który szczegółowo opisano w artykule: Przeczytaj także nasz artykuł, w którym szczegółowo opisano. Życzymy Państwu skutecznego zastosowania zdobytej wiedzy na swoich budowach!

Przed przystąpieniem do montażu płyt zaleca się uszczelnienie końców wydrążonych otworów. Pustki są uszczelnione, aby woda nie dostała się do wnętrza panelu. Zwiększa także wytrzymałość na końcach płytek (dotyczy to w większym stopniu PC niż PB) w przypadku opierania się o nie przegrody nośne. Pustki można uszczelnić, wkładając w nie pół cegły i „zarzucając” szczelinę warstwą betonu. Zwykle puste przestrzenie są uszczelniane na głębokość co najmniej 12-15 cm.

Jeżeli do wnętrza płyt dostanie się woda, należy ją usunąć. Aby to zrobić, w panelu, w „pustce”, od dołu wierci się otwór, przez który może wypływać woda. Jest to szczególnie ważne, jeśli podłogi zostały już ułożone, a dom wszedł w zimę bez dachu. Woda zamarznięta może zamarznąć wewnątrz wydrążonego otworu (ponieważ nie ma gdzie odpłynąć) i rozbić płytę.

Siergiej Perm Użytkownik FORUMHOUSE

Przez cały rok kładłem płyty na suficie. Specjalnie wywierciłem dziurki w "pustkach" perforatorem, wyciekło dużo wody. Każdy kanał należy wywiercić.

Przed ułożeniem płyt podłogowych należy wybrać dźwig samochodowy o wymaganym udźwigu. Należy wziąć pod uwagę dostępność dróg dojazdowych, maksymalny możliwy wysięg żurawia oraz dopuszczalną masę ładunku. A także oblicz możliwość układania paneli podłogowych nie z jednego punktu, ale z dwóch stron domu.

zumpf Użytkownik FORUMHOUSE

Powierzchnia, na której układana jest płyta podłogowa, musi być płaska i wolna od zanieczyszczeń. Przed ułożeniem panelu „rozkłada się” mieszanina cementu, tak zwana zaprawa „łóżko” o grubości 2 cm, co zapewni jej niezawodne przyleganie do ścian lub pasa pancernego. Ponadto przed montażem paneli i przed nałożeniem zaprawy na ścianę można ułożyć pręt zbrojeniowy o średnicy 10-12 mm.

Podobna metoda pozwoli ci ściśle kontrolować pionowość mieszania wszystkich płyt podczas ich układania (ponieważ panel nie będzie już spadał pod pręt). Wędka nie pozwoli jej całkowicie się wycisnąć spod niej zaprawa cementowa i połóż się na sucho. Niedopuszczalne jest stawianie płyt „stopni”. W zależności od długości płytek rozbieżność końców nie powinna przekraczać 8-12 mm.

Poważnym błędem podczas układania jest nakładanie na siebie dwóch przęseł jedną płytą, tj. opiera się na trzech ścianach. Z tego powodu pojawiają się w nim obciążenia nieprzewidziane przez schemat zbrojenia, a w pewnych, niesprzyjających okolicznościach może pęknąć.

Jeżeli nie da się uniknąć takiego układu, w celu odciążenia, na górnej powierzchni paneli, tuż nad środkową przegrodą (ścianą), wykonuje się nacięcie szlifierką.

Kolejną kwestią, na którą należy zwrócić uwagę, jest sposób blokowania biegu schodów pomiędzy płytami podłogowymi, jeśli nie ma na nich żadnego podparcia. W tym przypadku dwa kanały można poprowadzić równolegle do płyt, a jeden można umieścić w poprzek, wzdłuż krawędzi otworu, zawiązując wzmacniająca klatkę w postaci siatki z komórką 20 cm i średnicą pręta 8 mm itp. Połóż szalunek i zalej sekcję monolityczną. Nie jest konieczne wiązanie kanału z płytami podłogowymi. W tym przypadku opierają się na dwóch krótkich bokach i nie są poddawane obciążeniom od węzła podporowego biegu schodów.

Jak prawidłowo przechowywać płyty podłogowe na budowie

Idealnie byłoby, gdyby panele zostały przywiezione na miejsce, powinny zostać natychmiast zamontowane. Jeśli z jakiegoś powodu nie jest to możliwe, pojawia się pytanie: jak prawidłowo je przechowywać.

Do przechowywania talerzy należy wcześniej przygotować solidną i płaską powierzchnię. Nie można ich po prostu położyć na ziemi. W takim przypadku dolna płyta może spoczywać na podłożu i z powodu nierównomiernego obciążenia pęknie pod ciężarem górnych płyt.

Produkty należy układać w stos nie większy niż 8-10 sztuk. Ponadto uszczelki umieszcza się pod dolnym rzędem (z pręta 200x200 mm itp.), a wszystkie kolejne rzędy umieszcza się przez uszczelki - deskę calową o grubości 25 mm. Uszczelki powinny być umieszczone nie dalej niż 30-45 cm od końców płyt i powinny być ustawione ściśle pionowo jedna nad drugą. Zapewni to równomierną redystrybucję obciążenia.

i przeczytaj o e. Film ujawnia wszystko

płyty podłogowe

Fabryczne płyty podłogowe są bardzo popularną opcją na podłogi w IZHS, ponieważ. alternatywa - monolityczna podłoga betonowa - jest rzeczą znacznie bardziej czasochłonną, trudną dla niedoświadczonych prywatnych deweloperów. W przeciwieństwie do monolitu, płyty mają gwarantowane fabrycznie maksymalne obciążenie, które w prywatnym domu jest więcej niż wystarczające.

Opis

W Rosji istnieją dwa GOST dla płyt podłogowych:

• GOST 9561-91 „Żelbetowe wielopuste płyty stropowe do budynków i budowli. Dane techniczne.»
• GOST 26434-85 „Żelbetowe płyty podłogowe do budynków mieszkalnych. Rodzaje i podstawowe parametry.»

Te GOST mają podobną treść i oba GOST są ważne. Według GOST 9561-91 płyty podłogowe dzielą się na:

• 1 szt. - o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm, przeznaczonymi do podparcia z dwóch stron;
• 1PKT - to samo, do wsparcia z trzech stron;
• 1PKK - to samo, do wsparcia z czterech stron;
• 2 szt. - grubość 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 140 mm, przeznaczone do podparcia z dwóch stron;
• 2PKT - to samo, do wsparcia z trzech stron;
• 2PKK - to samo, do wsparcia z czterech stron;
• 3szt - o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 127 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
• 3PKT - to samo, do wsparcia z trzech stron;
• 3PKK - to samo, do wsparcia z czterech stron;
• 4PK - o grubości 260 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm i wycięciami w górnej strefie wzdłuż konturu, przeznaczonymi do podparcia z dwóch stron;
• 5PK - o grubości 260 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 180 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
• 6PK - o grubości 300 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 203 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
• 7PK - o grubości 160 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 114 mm, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
• PG - o grubości 260 mm z pustkami w kształcie gruszki, przeznaczony do podparcia z dwóch stron;
• PB - o grubości 220 mm, produkowany metodą ciągłego formowania na długich stojakach i przeznaczony do podparcia z dwóch stron.

Lista ta nie obejmuje płyt stropowych typu PNO, które spotykane są u producentów żelbetonu. Ogólnie rzecz biorąc, o ile rozumiem, producenci płyt nie są zobowiązani do przestrzegania GOST (dekret rządowy nr 982 z dnia 1 grudnia 2009 r.), chociaż wielu produkuje i etykietuje płyty zgodnie z GOST.

Producenci produkują płyty inny rozmiar Prawie zawsze możesz znaleźć odpowiedni rozmiar dla siebie.

Płyty podłogowe w większości przypadków są sprężone (pkt 1.2.7 GOST 9561-91). Te. zbrojenie w płytach jest rozciągane (termicznie lub mechanicznie), a po stwardnieniu betonu jest ponownie uwalniane. Siły ściskające przenoszone są na beton, płyta staje się mocniejsza.

Końce płyt biorących udział w podporze producenci mogą wzmocnić: wypełnić okrągłe puste przestrzenie betonem lub zwęzić w tym miejscu Przekrój puste przestrzenie. Jeśli producent nie wypełni ich i dom okaże się ciężki (odpowiednio wzrasta obciążenie ścian na końcach), wówczas puste przestrzenie w obszarze końców można samodzielnie wypełnić betonem.

Płyty mają zwykle na zewnątrz specjalne pętle, za które podnosi się je za pomocą dźwigu. Czasami pętle wzmacniające znajdują się wewnątrz płyty w otwartych wnękach znajdujących się bliżej czterech rogów.

Płyty podłogowe zgodnie z paragrafem 1.2.13 GOST 9561-91 są oznaczone jako: rodzaj płyty - długość i szerokość w decymetrach - obciążenie obliczeniowe płyty w kilopaskalach (kilogram-siła na metr kwadratowy). Można również wskazać klasę stali zbrojenia i inne właściwości.

Producenci nie zawracają sobie głowy oznaczaniem typów tablic i w cennikach z reguły piszą tylko rodzaj tabliczki PK lub PB (bez żadnych 1PK, 2PK itp.). Na przykład oznaczenie „PK 54-15-8” oznacza płytę 1PK o długości 5,4 m i szerokości 1,5 m oraz o maksymalnym dopuszczalnym rozłożonym obciążeniu około 800 kg / m 2 (8 kilopaskali \u003d 815,77 kilograma siły / m 2 ).

Płyty podłogowe mają stronę dolną (sufit) i górną (podłoga).

Zgodnie z paragrafem 4.3 GOST 9561-91 płyty można przechowywać w stosie o wysokości nie większej niż 2,5 m. Wykładziny dolnego rzędu płyt i uszczelki między nimi w stosie powinny znajdować się w pobliżu pętli montażowych.

Podpora płyty

Płyty podłogowe posiadają strefę podparcia. Zgodnie z paragrafem 6.16 „Podręczniki projektowania budynków mieszkalnych obj. 3 (do SNiP 2.08.01-85)”:

Zaleca się, aby głębokość oparcia płyt prefabrykowanych na ścianach, w zależności od charakteru ich podparcia, wynosiła co najmniej mm: przy podparciu wzdłuż konturu, a także na dwóch długich i jednym krótkim boku - 40; przy podparciu z dwóch stron i rozpiętości płyt 4,2 m lub mniejszej oraz na dwóch krótkich i jednym długim boku – 50; przy podparciu z dwóch stron i rozpiętości płyt większej niż 4,2 m - 70.

Na tablicach znajduje się także szereg rysunków wykonawczych, np. „seria 1.241-1, wydanie 22”. Szeregi te wskazują również minimalną głębokość podparcia (może się różnić). Ogólnie rzecz biorąc, minimalną głębokość podparcia płyty należy sprawdzić u producenta.

Ale przy maksymalnej głębokości podparcia płyt pojawiają się pytania. W różnych źródłach podano całkowicie różne znaczenia, gdzieś jest napisane, że 16 cm, gdzieś 22 lub 25. Jeden towarzysz na Youtube zapewnia, że ​​maksymalnie 30 cm.Psychicznie wydaje się osobie, że im głębiej płyta zostanie wepchnięta w ścianę, tym bardziej będzie niezawodna . Na pewno istnieje jednak ograniczenie maksymalnej głębokości, ponieważ jeśli płyta wejdzie zbyt głęboko w ścianę, wówczas obciążenia zginające „działają” na nią inaczej. Im głębiej płyta wchodzi w ścianę, tym zwykle niższe są dopuszczalne naprężenia od obciążeń na końcach nośnych płyty. Dlatego lepiej jest również dowiedzieć się o wartości maksymalnego wsparcia od producenta.

Podobnie nie jest możliwe podparcie płyt poza strefami podparcia. Przykład: Z jednej strony płyta leży prawidłowo, druga strona zwisa, opierając się o środkową ścianę nośną. Poniżej narysowałem to:

Jeśli ściana jest zbudowana ze „słabych” materiałów ściennych, takich jak gazobeton lub pianka, wówczas konieczne będzie zbudowanie pasa pancernego, który odbierze obciążenie od krawędzi ściany i rozprowadzi je na całej powierzchni bloki ścienne. W przypadku ciepłej ceramiki pożądany jest również pas pancerny, chociaż zamiast tego można ułożyć kilka rzędów zwykłych pełnych cegieł pełnych, co nie ma takich problemów z podparciem. Za pomocą pasa armo można również zapewnić, że płyty razem tworzą płaską płaszczyznę, dzięki czemu nie jest konieczne kosztowne tynkowanie sufitu.

Układanie płyty

Płyty układa się na ścianie/pasie pancernym na zaprawie cementowo-piaskowej o grubości 1-2 cm, nie większej. Cytat z SP 70.13330.2012 (zaktualizowana wersja SNiP 3.03.01-87) „Konstrukcje nośne i otaczające”, pkt 6.4.4:

Płyty podłogowe należy układać na warstwie zaprawy o grubości nie większej niż 20 mm, łącząc powierzchnie sąsiadujących płyt wzdłuż szwu od strony stropu.

Te. płyty są wyrównane w celu utworzenia płaski sufit, a nierówną podłogę można następnie wyrównać za pomocą jastrychu.

Podczas instalacji płyty są umieszczane tylko po tych stronach, które służą do podparcia. W większości przypadków są to tylko dwa boki (w przypadku płyt PB i 1PK), dlatego nie ma możliwości „dociśnięcia” trzeciego boku ścianą, która nie jest przeznaczona do podparcia. W przeciwnym razie płyta dociśnięta z trzeciej strony nie będzie prawidłowo przenosić obciążeń z góry, mogą powstać pęknięcia.

Płyty podłogowe należy ułożyć przed rozpoczęciem budowy przegrody wewnętrzne płyty nie powinny początkowo na nich spoczywać. Te. najpierw należy pozwolić płycie „opaść”, a dopiero potem zbudować nienośne ściany wewnętrzne (przegrody).

Szczelina między płytami (odległość między bokami) może być inna. Można je układać blisko lub z odstępem 1-5 cm, następnie przestrzeń szczeliny pomiędzy płytami podłogowymi uszczelnia się zaprawą. Zwykle szerokość szczeliny uzyskuje się „samą” przy obliczaniu wymaganej liczby płyt, ich wielkości i odległości do pokonania.

Płyty podłogowe po ułożeniu można łączyć ze sobą za pomocą np. spawania. Odbywa się to w regionach niebezpiecznych sejsmicznie (Jekaterynburg, Soczi itp.), W zwykłych regionach nie jest to konieczne.

W miejscach, gdzie trudno jest podnieść płytę podłogową lub nie można jej prawidłowo zamontować, należy wylać podłogę monolityczną. Należy go wypełnić po zamontowaniu fabrycznych płyt, aby prawidłowo ustawić grubość monolitu. Musisz upewnić się, że instalacja jest solidna. podłoga monolityczna zwłaszcza jeśli będzie na nim spoczywać drabina. Przestrzeń utworzona pomiędzy płytami stropowymi nie zawsze jest trapezowa lub zawiera występy płyt, na których można się oprzeć. Jeśli monolit okaże się prostokątny i nie będzie trzymany na skośnych krawędziach sąsiednich płyt, może po prostu wypaść.

Ogrzewanie

Końce płyt podłogowych leżących na ścianach zewnętrznych należy zaizolować, ponieważ. żelbet ma wysoką przewodność cieplną, a płyta w tym miejscu staje się mostkiem termicznym. Jako izolację można zastosować ekstrudowaną piankę polistyrenową. Narysowałem przykład:

Do przewoźnika zewnętrzna ściana Grubość 50 cm, w zestawie płyta z podporą 12 cm, która od końca jest izolowana EPPS (kolor pomarańczowy) o grubości 5 cm.

Na ścianie - jeden ze wskaźników niezawodności, bezpieczeństwa i długotrwałej żywotności budynku. Wiele zależy od prawidłowego montażu płyt, dlatego wszystkie zasady i przepisy są uregulowane organy rządowe. Istnieje specjalny dokument - SNiP, który zebrał zestaw tych standardów.

Powołanie pięter

Zakładki są jedną z głównych konstrukcji nośnych budynku, dlatego poświęca się im wystarczającą uwagę podczas budowy. Główna funkcja stropy żelbetowe- przeniesienie i rozkład obciążenia na ciężar własny, a następnie na inne elementy budynku.

Według danych lokalizacyjnych budownictwo podzielony na parter, piwnicę i poddasze. Płyty produkowane są fabrycznie i występują w kilku typach:

• prefabrykowany monolityczny;
• wiele pustych przestrzeni;
• wykonane z ciężkiego betonu.

Główne wymagania, jakie muszą spełniać podłogi wysokiej jakości, to wytrzymałość, sztywność, ognioodporność, dźwiękoszczelność i wodoodporność.

Większość płyt podłogowych jest wykonana z pustymi przestrzeniami, ten projekt jest uważany za najbardziej optymalny pod względem masy i jakości. Układanie odbywa się na ściany nośne budynki, których stopień może wynosić do 9 m.

Parametry kwoty wsparcia

Maksymalne i minimalne podparcie zakładki płyty na ścianie zależy od następujących czynników:

1. Przeznaczenie budynku jest mieszkalne, przemysłowe, administracyjne.
2. Materiał, z którego wykonane są ściany nośne i ich grubość.
3. Rozmiar nakładającej się przęsła między ścianami.
4. Rozmiar betonowej płyty podłogowej i jej ciężar.
5. Wskaźniki sejsmiczne lokalizacji budynku.

Zgodnie z danymi SNiP podparcie płyt podłogowych na ścianach wynosi od 9 do 12 cm, w zależności od czynników opisanych powyżej. Ostateczny rozmiar określają inżynierowie podczas projektowania budynku. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć wielkość zakładki, w przeciwnym razie nacisk stropów może doprowadzić do stopniowego pękania i niszczenia budynku.

Element nośny płyty na ścianie z cegły

Podczas budowy budynków ceglanych układanie odbywa się blisko przyszłego sufitu, ważne jest pozostawienie małych nisz do montażu sufitów. Węzeł podparcia płyty podłogowej na ścianie tworzony jest z uwzględnieniem następujących warunków:

• końce płytek nie powinny opierać się na nich murarstwo. Na przykład przy zakładce 12 cm szerokość niszy powinna wynosić 13 cm;
• skład zaprawy do układania i mocowania podłóg musi być identyczny;
• Powstałe w kanałach puste przestrzenie należy wypełnić wykładzinami betonowymi. Są produkowane fabrycznie wraz z płytami.

Minimalne podparcie płyt podłogowych na ścianie ceglanej nie jest znormalizowane, jeśli produkt żelbetowy opiera się jednostronnie na ścianach końcowych. Montaż odbywa się w taki sposób, aby mur, który będzie wyższy niż sufit, nie leżał na utworzonych skrajnych pustkach.

Instalacja podłogowa

Prace przy montażu stropów prowadzi czteroosobowa ekipa budowlana:

• kierowca dźwigu dostarczający płytę,
• rigger wykonujący zawieszanie płyt,
• dwóch instalatorów koordynujących wykonanie płyty i ułożenie jej w danym miejscu.

Oparcie płyt podłogowych na ścianie z cegły to jedna z najważniejszych procedur wymagających ścisłego przestrzegania norm.

Zanim Roboty instalacyjne pamiętaj o wyrównaniu grzbietu muru. Jeśli nie zostanie to zrobione, płyta będzie niestabilna. Szczeliny powstałe pomiędzy płytami uszczelnia się zaprawą cementową.

Cechy montażu podłóg w budynkach z betonu komórkowego

Podparcie zakładki płyty na ścianie odbywa się na pierścieniowym wzmocnionym pasie, który jest zamontowany na jej obwodzie. Taki monolityczny pas betonowy obejmujący cały budynek jest obowiązkowy, jeśli podpora jest mniejsza niż 12 cm. Dla pasa pancernego zalecane są następujące parametry:

• grubość 12 cm;
• szerokość 25 cm;
• głębokość podparcia jest taka sama jak w przypadku podłóg żelbetowych.

W połączeniu z trwałością płyty żelbetowe wzmocniony pas tworzy sztywną konstrukcję, która zapewnia wystarczającą odporność konstrukcji na działanie czynników awaryjnych, ekstremalne temperatury i odkształcenia skurczowe.

Jeśli wysokość podparcia podłogi na ścianie jest większa niż 12 cm, wówczas budynek nie potrzebuje dodatkowego wzmocnionego pasa. W takich przypadkach wystarczy zbudować wzmocniony pas z kotwy pierścieniowej wzdłuż zewnętrznego obwodu płyt.

Obliczanie parametru wsparcia

Reguluje wielkość podparcia płyt podłogowych na ścianach SNiP (w przeciwnym razie zbiór norm i zasad), która wyróżnia następujące typy rozmiarów płyt:

• modułowy - szerokość przęsła, w którym montowana jest konstrukcja;
• konstruktywny - prawdziwy rozmiar płyta sufitowa z jednego końca na drugi.

Przykładowo, jeśli długość podłogi modułowej wynosi 6,0 m, to rzeczywista długość wynosi 5,98 m. Aby uzyskać pomieszczenie o wielkości 5,7 m, należy zamontować płytę z podporą 12 cm.ciepło w pomieszczeniu. Jeśli koniec znajdzie się zbyt blisko zewnętrznej powierzchni ściany, do środka przedostanie się zimne powietrze. Ten projekt zapewnia zimną podłogę w zimie.

Pokrycie podłogi w piwnicy

Montaż płyt podłogowych do parter jest najprostszy. Aby uzyskać płaską powierzchnię pod układanie konstrukcji żelbetowych, należy wypoziomować górną krawędź fundamentu. Następnie wzdłuż górnej krawędzi wylanego fundamentu układane są deski szalunkowe. Ten projekt nalany zaprawa betonowa. W ten sposób uzyskuje się idealnie płaską poduszkę do montażu płyt.

Zamontowane na gładkiej powierzchni płyty tworzą płaski sufit, w którym wystarczy zamknąć szwy, po czym jest on gotowy do wykończenia.

Uszczelnianie połączeń między podłogami

Po optymalny rozmiar określono podparcie płyt stropowych na ścianach i zainstalowano same konstrukcje żelbetowe, należy zająć się uszczelnieniem szwów między nimi.

W tym celu stosuje się zaprawę piaskowo-cementową, jeśli pęknięcia są nieznaczne. Jeśli występują duże luki, użyj następujących metod:

1. Z drewniane deski ustawia się szalunek, do którego następnie wlewa się zaprawę.
2. Duże szczeliny można wypełnić kawałkami prętów zbrojeniowych, połamanymi cegłami i innymi materiałami. Wbija się je w pęknięcia, które następnie pokrywa się zaprawą betonową.

Powstałe puste przestrzenie podczas montażu płyt ważne jest, aby natychmiast je naprawić. To znacznie upraszcza Końcowa praca które zostaną wyprodukowane po zakończeniu budowy.

Z prawidłowe obliczenia wielkość podparcia sufitu na ścianie zależy od przyszłej wytrzymałości i trwałości konstrukcji. Dlatego proces ten jest regulowany przepisami SNiP i jest prowadzony przez doświadczonych projektantów.

W budownictwie do montażu płyt podłogowych należy podchodzić odpowiedzialnie, zwłaszcza jeśli budujemy samodzielnie, bez projektu, jak to zwykle robimy np. na naszych domki letnie. Jeśli projekt zostanie zatwierdzony, zespół wykwalifikowanych budowniczych pracuje, takie problemy nie powstają.

Często odpowiedź na interesujące Cię pytanie można znaleźć w artykułach lub książkach o budownictwie, przeznaczonych dla szerokiego grona czytelników. Można na przykład przeczytać, że „ Minimalna odległość„, na którym powinna spoczywać płyta, powszechnie nazywana „głębokością podparcia” końców płyt podłogowych, musi wynosić co najmniej 90–120 mm. Liczby te można kierować bez wchodzenia głęboko w zawiłości branży budowlanej.

Jeśli dowiesz się, gdzie takie wartości są brane pod uwagę i jak to jest prawdziwe, to, jak mówi Ostap Bender: „Prawa muszą być przestrzegane”. W budownictwie, jak w każdej branży, obowiązują regulacje.

Aby określić „głębokość podparcia”, należy wziąć pod uwagę nie tylko długość płyty podłogowej, ale także materiał powierzchni nośnej, markę płyty (wskazana jest nośność płyty), a także wymagania dotyczące odporności sejsmicznej.

Niewłaściwy montaż płyty na ścianie nośnej jest naruszeniem, którego organy regulacyjne nie przeoczą. Jeśli chodzi o dokumenty zawierające wytyczne: istnieją GOST i serie dokumentacja projektu, które wskazują kwotę wsparcia.

Np. w serii 1.400-11/91 „Zalecenia dotyczące stosowania prefabrykowanych płyt betonowych standardowych w pokryciach budynków przedsiębiorstw przemysłowych» wskazano, że długość podparcia żeber podłużnych płyt, przyjęta podczas projektowania, musi wynosić co najmniej następujące wartości:

Minimalna długość podpory w mm dla płyt o długości 6 m
na konstrukcjach stalowych - 70 mm
dla konstrukcji żelbetowych - 75 mm
NA konstrukcje kamienne- 120 mm
Minimalna długość podpory w mm dla płyt o długości 12 m
na konstrukcjach stalowych - 90 mm
dla konstrukcji żelbetowych - 90 mm
do konstrukcji kamiennych - 150 mm

Zgodnie z GOST 956-91 dla płyt podłogowych o dowolnej długości produkowanych przez wyroby żelbetowe Moskwa, głębokość podparcia na ścianie ceglanej wynosi 10 mm, z wyłączeniem długości samej płyty podłogowej.

Należy zwrócić uwagę na markę tabliczki i zastosowane oznaczenia. Marki płytowe składają się z grup alfanumerycznych. Na przykład według katalogu terytorialnego obwodu moskiewskiego marka PK 42.15-8T oznacza: PK - nazwa produktu - płyta podłogowa z okrągłymi pustkami; 42,15 - wymiary produktu w decymetrach - długość konstrukcyjna 4180, szerokość - 1490; 8 - pod obciążenie projektowe 800 kgf/m2; T - indeks dla ciężkiego betonu.

Znaki miejsc podparcia na płycie umieszcza się zgodnie z GOST 13015.2 pośrodku po każdej stronie podparcia płyty.

Zatem im więcej parametrów zostanie uwzględnionych, tym dokładniej określisz minimalne podparcie płyty podłogowej.

Kup betoniarnię na miejscu www.mekarus.ru.