Chrompik rozcieńcza się wodą i impregnuje drewnem. Fotorelacja z małego eksperymentu w dekoracyjnej obróbce drewna...: kiploks - LiveJournal. Farba ognioodporna do drewna

Wyroby z miedzi, mosiądzu i brązu odtłuszcza się roztworem zawierającym 100 g fosforanu trójsodowego i 10-20 ml na 1 litr wody płynne szkło. Po odtłuszczeniu produkt dokładnie myje się w gorącej wodzie i zanurza na 30-60 sekund w 5% kwasie solnym w celu usunięcia warstwy tlenków metali, po czym produkt ponownie przemywa się wodą i natychmiast przenosi do roztworu powłokowego.
Do „kolorowania” wyroby z miedzi w różnych kolorach zaleca się stosowanie następujących przepisów

17. Rozpuścić 4 g wodorotlenku sodu i 4 g laktozy (cukru mlecznego) w 100 ml wody, gotować roztwór przez kilka minut, a następnie dodawać małymi porcjami 4 ml stężonego roztworu, ciągle mieszając siarczan miedzi. Beztłuszczowy produkt zanurza się w gorącym roztworze i w zależności od czasu trwania zabiegu jego powierzchnia nabiera koloru od złotego do zielonego, brązowego lub nawet czarny. W wyniku reakcji chemicznej redoks siarczanu miedzi z laktozą w środowisku zasadowym powstaje kwas glukonowy i wytrąca się osad tlenku miedzi (I). Najpierw tworzy się cienka żółta warstwa Cu2O, która nadaje powierzchni miedzi złoty odcień. Przy dłuższym ogrzewaniu kryształy Cu2O powiększają się i stają się ciemnoczerwone, stąd zmiana koloru powłoki

18. Przygotuj roztwór 2 g siarczanu niklu, 4 g soli bertholletowej, 18 g siarczanu miedzi i 0,2 g nadmanganianu potasu w 100 ml wody. Traktowanie wyrobów miedzianych ciepłym roztworem tej kompozycji daje im „ brązowy" pogląd

19. Rozpuścić 12,5 g węglanu amonu w 100 ml wody i dodać 4 ml amoniaku. Powstały roztwór nanosi się na powierzchnię produktu za pomocą pędzla i uzyskuje się powierzchnię zielonkawy kolor. Kiedy amoniak działa na powierzchnię miedzi w obecności tlenu atmosferycznego, tworzy się złożona sól, która następnie reaguje z węglanem amonu, uwalniając zielony osad wodorotlenku miedzi-węglanu Cu2CO3 (OH) 2 na powierzchni metalu.

20. Miedź oszczerstwo roztwór wątroby chwastów. Aby otrzymać wątrobę siarkową, w żelaznej puszce stapia się 1 część (wagowo) siarki i 2 części potażu. Po ostygnięciu szklistą czarną masę wyjmuje się ze słoika i drobno sieka. Wątrobę siarkową można przechowywać wyłącznie w szczelnych pojemnikach. Przygotuj 10-15% roztwór siarki wątrobowej w wodzie, zagotuj roztwór i opuść do niego części. Czas czernienia 0,5 - 1 min. Jeśli produkt jest złożony i składa się z części, przed montażem są one czernione i polerowane.
21. Mosiądz czernie się w następującym roztworze: 200 g węglanu miedzi i 1 g amoniaku (25%) rozpuszcza się w 1 litrze wody. Części są przetwarzane w roztworze w temperaturze temperatura 30-40°C, czas obróbki 3-5 minut

22. "Konwerter rdzy„zamienia ją w trwała powłoka powierzchnie brązowy. Na produkt nanieść 15-30% wodny roztwór kwasu ortofosforowego za pomocą pędzla lub natrysku i pozostawić do wyschnięcia na powietrzu. Jeszcze lepiej jest stosować kwas fosforowy z dodatkami, na przykład 4 ml alkoholu butylowego lub 15 g kwasu winowego na 1 litr roztworu kwasu fosforowego. Kwas fosforowy przekształca składniki rdzy w ortofosforan żelaza FePO4, który tworzy się na powierzchni folia ochronna. Jednocześnie kwas winowy wiąże część pochodnych żelaza w kompleksy winianowe.

23. Stary przepis maści Aby chronić metal przed rdzą, należy: stopić 100 g słoniny wieprzowej, dodać 1,5 g kamfory, usunąć piankę ze stopu i wymieszać ją z grafitem, zmielonym na proszek, tak aby kompozycja stała się czarna. Nasmaruj metal schłodzoną maścią i pozostaw na jeden dzień, a następnie wypoleruj metal wełnianą szmatką.

Wyściółkaściany to operacja polegająca na utworzeniu warstwy pośredniej (podkładu), która mocno przylega zarówno do otynkowanej powierzchni, jak i warstwy szpachli, wybielacza lub farby. Jednocześnie pęknięcia są uszczelniane.
Schnące mieszaniny podkładów olejowych.
24. Podkład witriolowy: rozpuścić 150-200 g siarczanu miedzi w 2-3 litrach wrzącej wody, oddzielnie rozpuścić 200 g kleju do drewna w 2-3 litrach wody. Do roztworu kleju dodać 25-30 ml oleju suszącego, przesączyć i dodać roztwór siarczanu miedzi, 250 g struganego mydło do prania i 2-3 kg proszku kredowego, a następnie dodać wodę do 10 litrów. Mieszaninę filtruje się przez siatkową tkaninę (na przykład gazę)

25. Podkład ałunowy zawiera 150-200 g ałunu potasowego, 200 g mydła, 200 g kleju do drewna, 25-30 ml oleju schnącego i 2-3 kg proszku kredowego w 10 litrach wody i jest przygotowywany w w taki sam sposób jak witriol

26. Podkład mydlany składa się z 2-3 kg wapna gaszonego, 500 g mydła, 100 g oleju schnącego i wody. Najpierw rozpuść mydło w 2-3 litrach wrzącej wody i do tego roztworu wlej olej suszący, dokładnie mieszając. Następnie dodać do powstałej emulsji wapno gaszone wymieszać z niewielką ilością wody do uzyskania konsystencji ciasta. Mieszaninę dokładnie miesza się i dodaje wodę do 10 litrów.

(na podstawie książki A.M. Konovalenki)

DREWNO UMIERA

Proces technologii. Drewno różnych gatunków przybiera różne kolory. Zauważono, że twarde, gęste skały malują się lepiej niż miękkie. Tak więc dąb jest malowany lepiej niż lipa, a brzoza jest lepsza niż buk itp. Zwykle jasne drewno jest malowane częściej bogate tony; czasami, chcąc uwydatnić ton, jest on trawiony w specjalnych rozwiązaniach. Malowany materiał jest oczyszczony z plam i kurzu.
Kolorystyka drewna może być powierzchowna i głęboka, a intensywność - bogata i słaba. Mozaicyści stosują głównie głębokie barwienie, ponieważ podczas suszenia i szlifowania traci się część warstwy wierzchniej, a tekstura staje się jaśniejsza.
Ponieważ większość środków chemicznych używanych do barwienia jest toksyczna, podczas pracy z nimi należy zachować pewne środki ostrożności: nosić gumowe (chirurgiczne) rękawiczki, chronić oczy okularami, wytrawiać licówkę w specjalnych kąpielach, z dala od żywności i w wentylowanym pomieszczeniu. Przyborami do trawienia powinny być tace emaliowane, szklane i plastikowe. Zwykle w tym celu zakupuje się fotobacie o różnych pojemnościach (zalecane rozmiary to 50X60 i 50X100 cm).
Do roztworu zanurza się kilka arkuszy materiału tej samej skały. Nie zaleca się umieszczania różnych rodzajów drewna w tym samym roztworze. Dla lepszego zwilżenia roztworem arkusze forniru przed opuszczeniem do kąpieli myje się wodą o temperaturze pokojowej.
Zwykle malowany w zimnym roztworze (o temperaturze pokojowej). Czasami, aby przyspieszyć barwienie, roztwór podgrzewa się, a nawet gotuje. Zasadniczo barwi się w ten sposób miękkie skały (w tym celu używają ocynkowanych naczyń z pokrywką), które trzyma się w roztworze na małym ogniu przez 2 godziny.
Dzięki metodzie barwienia na zimno kolory są stabilne i monochromatyczne; Podczas gotowania niektóre barwniki rozkładają się i zmieniają ich kolor. Podczas trawienia na gorąco łatwo jest popełnić błąd w określeniu czasu wrzenia. Aby dokładnie określić stopień wybarwienia forniru, należy go usunąć pęsetą z roztworu, opłukać pod bieżącą wodą i odłamując kawałek sprawdzić kolor nacięcia.
Przy stosowaniu zimnej metody barwienia drewna preferowane są naturalne barwniki. Pigmenty barwiące barwników naturalnych są odporne na działanie światła i nie rozkładają się; Stosowanie takich barwników eliminuje powstawanie plam na powierzchni drewna. Czynnikami decydującymi o wysokiej jakości malowania jest czas przebywania drewna w roztworze i jego stężenie.
Jeżeli roztwór ma niskie stężenie i licówka nie jest trawiona, należy zwiększyć jego stężenie i skrócić czas impregnacji.
Zarówno w przypadku barwienia na zimno, jak i na gorąco zaleca się umieszczanie arkuszy forniru w wannie na metalowym stojaku (siatce), ponieważ na dnie wanny zwykle znajduje się osad barwnika i zanieczyszczenia zaciemniające fakturę forniru.
Duży wpływ na czystość i jednolitość koloru ma m.in wstępne przygotowanie materiał. Aby uzyskać najczystsze i najjaśniejsze odcienie, arkusze forniru płasko skrawanego i niektóre elementy przed malowaniem są bielone i odżywione.
Po barwieniu okleinę myje się pod bieżącą wodą i suszy, okresowo przewracając arkusze, w czystym pomieszczeniu, do którego nie dociera bezpośrednie światło słoneczne. Gdy fornir jest prawie suchy, umieszcza się go pod obciążeniem, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne. Aby poznać ostateczny kolor, przed wycięciem elementów zestawu, kawałek trawionego forniru pokrywa się lakierem i pozostawia do wyschnięcia. Zużyte roztwory są filtrowane i przechowywane w ciemnym miejscu w zamkniętym szklanym pojemniku.
Wpływ garbników na barwę. Zabarwienie następuje intensywnie dopiero wtedy, gdy skała posiada wystarczającą ilość garbników, z których należy najpierw wyizolować garbniki. Aby drewno mogło nabrać koloru, jest nasycone garbnikami. Łącząc się z solami metali, garbniki nadają mu określony kolor. Czasami w celu nasycenia drewna garbnikami stosuje się kwas pirogalowy o niskim stężeniu (0,2...0,5%).
W korze wierzby znajduje się dużo garbników. Drewno takich gatunków jak dąb, buk, orzech itp. ma wystarczającą ilość tych substancji. Kora dębu jest najbogatsza w garbniki w wieku 20 lat. Garbniki gromadzą się w korze pnia i na gałęziach, ale szczególnie dużo ich jest w naroślach na liściach dębu - galasach. W takich kulkach o średnicy 10...15 mm zbiera się do 60% garbników. Na obecność garbników w drzewie wskazuje kolor liści uzyskanych jesienią.
Aby nasycić garbnikami drewno zawierające niewielką ilość tanin, należy zastosować naczynia emaliowane, w których umieszcza się fornir i pokruszone galasy (1/3 masy drewna). Całość zalewamy wodą i gotujemy 10 minut. Następnie drewno usuwa się z wody, suszy i zwilża zaprawą. Jeśli używasz kory młodego dębu, gotuje się ją przez kilka minut na średnim ogniu, następnie roztwór pozostawia się do ostygnięcia i zanurza się w nim drewno. Po kilku godzinach arkusze forniru, wypłukane w czystej, bieżącej wodzie, umieszcza się w roztworze soli metali, niezbędnej do malowania materiału żądany kolor. W określonych odstępach czasu nasycenie tonów jest monitorowane wizualnie. Drewno najlepiej tolerujące kolor to klon, brzoza, grab, grusza, jabłko i kasztan.
W czysta forma garbnik jest żółtawym proszkiem, łatwo rozpuszczalnym w wodzie i alkoholu.
Podobnie jak młoda kora dębu, garbniki sprzedawane są w aptekach i sklepach itp. W tych samych sklepach można kupić najwięcej chemikalia polecany do malowania. Niektóre z nich można również kupić w sklepach i sklepach ze sprzętem.

Aby sprawdzić, czy w drewnie znajdują się garbniki, należy na oddzielny kawałek drewna nanieść 5% roztwór siarczanu żelazawego. Jeśli nie ma garbników, drewno po wyschnięciu będzie czyste; jeśli obecne są garbniki, na drewnie pozostanie czarna lub szara plama.
Wysychanie pomalowanego forniru można przyspieszyć poprzez prasowanie. W tym celu należy ustawić regulator temperatury żelazka w skrajnie prawym położeniu i prasować najpierw jedną stronę, potem drugą, przez gazę i tak dalej, aż arkusz się wyrówna. Prasuj bez niepotrzebnego nacisku, ale pewnie i szybko. Gdy krawędzie forniru zaczną się unosić, obróć go na drugą stronę. Jeśli przegapisz ten moment i arkusz forniru zwinie się w tubę, to aby go wyprostować, zwilż go wodą i kontynuuj prasowanie.
Polecane pod heban imitują klon, grab, gruszę, śliwkę, mahoń - brzozę, buk, wiąz, gruszę, olchę, klon, kasztan, Orzech włoski, wiśnia, orzech - brzoza, klon biały.

BARWNIKI I KORDANY

Do tego służą barwniki i zaprawy przezroczyste wykończenie stolarki i półproduktów z drewna. W sprzedaży występują w postaci proszków, rozpuszczalnych w wodzie lub alkoholu. Barwniki w różnym stopniu charakteryzują się odpornością na światło, jasnym kolorem, dużą penetracją w pory drewna i łatwą rozpuszczalnością. Barwniki do wykończeń przezroczystych są pochodzenia sztucznego i naturalnego.
Barwniki syntetyczne. Barwniki sztuczne (syntetyczne) to złożone substancje organiczne otrzymywane ze smoły węglowej. Mogą być rozpuszczalne w wodzie i alkoholu. Do wykończeń przezroczystych stosuje się głównie barwniki kwasowe i nigrozyny.
Rozpuszczalny w wodzie barwnik przygotowuje się w następujący sposób: do proszku wymagana ilość(zgodnie z instrukcją na opakowaniu) dodać gorącą (temperatura do 90°C) przegotowaną wodę, wymieszać zawartość i uważać, aby w roztworze nie pozostały grudki proszku. Następnie do mieszaniny dodaje się przegotowaną wodę do określonej objętości i wszystko dokładnie miesza. Jeżeli barwnik ma słabą rozpuszczalność, roztwór podgrzewa się (nie doprowadzając do wrzenia), zmiękczając go dodając 0,1...0,5% roztwór sody kalcynowanej. W celu bardziej równomiernego i głębokiego barwienia zaleca się dodanie 25% roztworu amoniaku (amoniaku) do roztworu roboczego w objętości nie przekraczającej 4% całkowitej objętości roztworu.
Wśród barwników rozpuszczalnych w wodzie możemy wyróżnić te, które imitują drewno niczym cenne gatunki. Tak więc do barwienia na kolor mahoniowy stosuje się barwniki kwasowe - ciemnoczerwony, czerwono-brązowy nr 1,2, 3, 4, a także czerwony nr 124. Barwniki nr 1 i 4 nadają drewnu czerwono-żółty kolor odcień, reszta - kolor naturalnego mahoniu, jasnego i średniego tonu. Do barwienia odcienia jasnego orzecha stosuje się następujące barwniki: jasnobrązowy nr 5 i 7, nadający drewnu odpowiednio złoty i żółtawy odcień; kwaśny żółty, nadający cytrynowy odcień; żółtawo-brązowy nr 10 i pomarańczowo-brązowy nr 122, dając odpowiednio odcienie żółtawe i pomarańczowe. Średni odcień orzecha nadają takie barwniki jak kwaśny brąz (odcień czerwonawy), brąz orzechowy nr 11, 12,13, 14, 16 (od czerwonawego w pierwszym do żółtawego w ostatni numer) itp. Do barwienia orzechów włoskich w ciemnych odcieniach stosuje się ciemnobrązowe barwniki nr 5 (szarawy odcień) i nr 8, 9 (odpowiednio odcienie czerwonawe i liliowe).
Barwniki rozpuszczalne w alkoholu przeznaczone są do barwienia drewna i barwienia lakierów meblowych. Z wyglądu są to brązowe i czerwone proszki o różnym nasyceniu, które rozpuszczają się w alkoholu i acetonie. Do najczęściej stosowanych zalicza się barwnik światłotrwały czerwony nr 2 (daje czysty czerwony odcień), czerwono-brązowy nr 33 (brązowy odcień z czerwonawym odcieniem) oraz orzechowo-brązowy światłotrwały barwnik nr 34 (nawet ciemne odcień brązu).
Barwniki kwasowe dają czyste i odporne na światło kolory. Nie wchodząc w kontakt z włóknem celulozowym drewna, barwnik barwi obecne w nim garbniki i ligninę. Podczas rozpuszczania proszku barwnika kwasowego do wodnego roztworu dodaje się niewielką ilość kwasu octowego. Przed bejcowaniem drewno traktuje się 0,5% roztworem chromu lub siarczanu miedzi. Roztwór barwnika kwasowego powinien mieć stężenie 0,5...2%.
Malując drewno należy wziąć pod uwagę, że w procesie szlifowania usuwana jest wierzchnia warstwa farby. W tym samym czasie usuwany jest również welon barwnika. Wadą rozpuszczalnych w wodzie barwników syntetycznych jest zaciąganie się włosia na pomalowanej powierzchni, co wymaga dodatkowego przeszlifowania powierzchni po wyschnięciu.
Barwniki syntetyczne dają jasne i czyste kolory, więc ich zastosowanie w mozaikach drewnianych jest ograniczone.
Nigrozyny barwią drewno na czarno i niebiesko-czarno. Stosowane są głównie do przygotowania alkoholowych lakierów i past barwiących.
Zaprawy obejmują barwniki i sole metali, które wchodzą w kontakt z garbnikami. Podczas trawienia drewno zostaje wybarwione na znaczną głębokość w stałej masie drewna i powoduje przebarwienie forniru. Odcień koloru drewna zależy od rodzaju bejcy i obecności garbników w drewnie (patrz tabela). W ten sposób imitowana jest brzoza, która wygląda jak klon szary; jesion, buk, wiąz, wiśnia, olcha, grusza - mahoń; jabłko, grab, śliwka, orzech, klon biały, dąb, buk i grusza - heban itp.
Rasy, które nie posiadają garbników muszą być nimi nasycone. Do nasycenia stosuje się ekstrakt garbnika, a także rezorcynę, pirogalol, pirokatechinę itp. Jeśli nie ma ekstraktu garbnika, przygotuj roztwór z trocin dębowych i młodej kory dębu

Tabela. Roztwory do trawienia drewna

*Druga aplikacja - 2...3 godziny po pierwszej.
**Dwuchromian potasu nakłada się dwukrotnie; druga aplikacja - po 10 minutach. po pierwszym
*** W roztworze nasącza się całą paczkę forniru.

Zaprawy przygotowuje się poprzez rozpuszczenie kryształów substancje chemiczne w wodzie o temperaturze do 70°C. Podczas barwienia bejcą drewno (lub strugany fornir) zanurza się w roztworze. Jeśli malowana powierzchnia jest duża, roztwór nanosi się za pomocą pędzla. Zaprawowe barwienie drewna nie tworzy welonu, a grubość farby jest jednolita.
Naturalne barwniki. Sprzedawane są pod ogólną nazwą plamy lub plamy. Beitz ma postać proszku, a bejca jest gotowym do użycia roztworem wodnym lub alkoholowym o wymaganym stężeniu. Barwnikami są tu kwasy humusowe, które barwią powierzchnię drewna na głębokość 1...2 mm. Plamy i plamy zaliczamy do barwników powierzchniowych.
Naturalne barwniki są odporne na działanie światła. Mają spokojny, szlachetny odcień, nie przyciemniają konsystencji, są bezpretensjonalne w przygotowaniu, łatwe w przechowywaniu i nietoksyczne. Przygotowuje się je z roślin, kory drzewnej, trocin itp. w formie wywarów.
Do litego drewna, głównie twardego drewna - dębu, buku, klonu, jesionu, brzozy itp. można stosować wszystkie naturalne barwniki. W tym celu produkt należy dobrze przeszlifować i ustawić z lekkim nachyleniem w stosunku do płaszczyzny. Barwnik nanosi się żłobkiem najpierw w poprzek włókien, a następnie wzdłuż. Ponowne nałożenie barwnika następuje dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej warstwy. Susz produkty lub przedmioty z dala od baterii; Nie należy ich wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Po wyschnięciu produkt przeciera się szmatką i pokrywa mastyksem woskowym lub lakieruje w celu utrwalenia koloru.

Jasne drewno można pomalować na czerwono-brązowo wywarem ze łusek cebuli, na żółto z niedojrzałymi owocami rokitnika i na brązowo z korą jabłoni i łupinami orzecha włoskiego. Jeśli dodasz ałun do każdego z wymienionych wywarów, odcień koloru się zintensyfikuje. Jasne drewno (przeważnie twarde) można pomalować na czarno za pomocą wywaru z kory olchy lub wierzby.
Fornir płasko skrawany wykonany z jasnego drewna można pomalować na żółto stosując wywar z korzenia berberysu. Bulion odcedź, dodaj do niego 2% ałunu i ponownie podgrzej do wrzenia. Ochłodzony bulion będzie gotowy do użycia.
Pomarańczową barwę uzyskuje się poprzez zastosowanie wywaru z młodych pędów topoli zmieszanego z ałunem. Aby otrzymać wywar z gałązki topoli (150 g), należy go gotować w 1 litrze wody z dodatkiem ałunu przez 1 h. Następnie wywar kilka razy przefiltrować i pozostawić do ostygnięcia w otwartym szklanym naczyniu. Pozostaw na tydzień w jasnym pomieszczeniu. Następnie nabiera złotożółtego koloru.
Aby uzyskać zielonkawy kolor, do wywaru z młodych pędów topoli z ałunem dodać wywar z kory dębu (patrz wyżej). Zielonkawy kolor uzyskamy, jeśli drobny proszek grynszpanu (50...60 g) rozpuścimy w occie i roztwór będziemy gotować przez 10...15 minut. Namoczyć fornir plasterkowany w gorącym roztworze.
Aby uzyskać czarny kolor, zmieszaj sok z owoców ligustru (jagody wilczej) z kwasami, na brązowy - z witriolem, niebieski - z sodą oczyszczoną, szkarłatny - z solą Glaubera, zielony - z potasem.
W roztworze nadmanganianu potasu (nadmanganianu potasu) kolor drewna będzie najpierw wiśniowy, a następnie brązowy.
Żółtą barwę uzyskuje się z jasnego forniru drewnianego w roztworze chlorku potasu (10 g na 1 litr wody o temperaturze 100°C).
Kolorystyka szara, niebieska i czarna można uzyskać poprzez namoczenie forniru płasko skrawanego w naparze z trocin dębowych i proszku metalicznego (lub trocin). Przygotuj roztwór zgodnie z nasyceniem koloru. Fornir przechowuj w nim przez 5...6 dni. Jeśli nie ma trocin, możesz użyć wiórów dębowych i metalowych.
Niebiesko-czarny kolor bejcowanego dębu uzyskuje się poprzez zalanie forniru dębowego roztworem wiórów metalowych w occie drzewnym.
Wlać do szklanego pojemnika kwas azotowy lub (mieszanina kwasu solnego i azotowego) i wody. Najpierw wlać kwas, następnie wodę w stosunku 1:1. Do tego roztworu dodać 1/6 części wagowej opiłek żelaza (trocin). Trociny powinny z czasem się rozpuścić. Ponownie dodać 1/2 części wagowej wody. Roztwór odstawić na dwa dni w ciepłe miejsce, po czym jasną część wlać do szklanego pojemnika z szlifowanym korkiem. W tym rozwiązaniu dąb stanie się szary, a wszystkie inne gatunki będą szare.
Jeśli pokryjesz brzozę lub klon roztworem kwasu pirogalowego i po wyschnięciu pokryjesz wodnym roztworem chromu potasowego, uzyskasz niebieski kolor.
Dodaj opiłki metalu do octu drzewnego. Pojemnik szczelnie zamknąć zagruntowanym korkiem lub pokrywką i odstawić w ciepłe miejsce. Po pewnym czasie roztwór można stosować jako żelazo w postaci kwasu drzewno-octowego. Tak świeżo przygotowany roztwór po zmieszaniu z sulfaminą nadaje drewnu kolor zielony, a po zmieszaniu z octanem kobaltu żółto-czerwony kolor.
Rozcieńczyć kwas azotowy wodą i dodać opiłki miedzi. Gdy podgrzejesz tę mieszaninę do wrzenia, zauważysz, że trociny się rozpuściły. Ochłodzoną mieszaninę ponownie rozcieńczyć wodą (1:1); otrzymasz gotowy barwnik. Arkusze ciętego forniru zmienią w nim kolor na niebieski. Po namoczeniu drewno należy zneutralizować roztworem sody oczyszczonej.
50...60 g grynszu zmiel na proszek, który następnie rozpuść w niewielkiej ilości octu. Do roztworu dodać 25...30 g siarczanu żelaza i dodać 2 litry wody. Gotuj kompozycję przez 0,5 h. Otrzymasz zielony roztwór, który należy stosować na gorąco
Rozpuścić kryształy dwuchromianu potasu w kwasie siarkowym i dodać wodę (1:1). W takim rozwiązaniu gatunek zmieni kolor na żółty, a jeśli w drewnie znajdują się garbniki, zmieni kolor na brązowy.
Rozpuścić kryształy siarczanu miedzi w wodzie i dodać do roztworu chrom potasowy. Drewno stanie się brązowe, a jeśli obecne będą garbniki, stanie się czarne.
Złotobrązową barwę okleiny brzozowej można uzyskać stosując 3,5% roztwór nadmanganianu potasu. Jeśli fornir brzozowy zostanie wytrawiony żółtą solą krwi w roztworze o tym samym stężeniu, otrzymasz brzozę przypominającą mahoń. 0,1% roztwór nigrozyny maluje zwykłą brzozową szarość.
Zanurz kawałki drutu stalowego lub gwoździ w occie i po kilku dniach uzyskasz barwnik z efektem.
Drewno orzecha włoskiego zawiera wystarczającą ilość garbników, dlatego często wykorzystuje się go do uzyskania (poprzez barwienie w roztworach) innych odcieni barw, w tym czerni. Do pojemnika wystarczająco dużego, aby pomieścić arkusze forniru o określonej wielkości, wlej wodę deszczową wraz z opiłkami żelaza pokrytymi warstwą rdzy. Fornir namoczyć w tym roztworze na tydzień, w przeciwnym razie nie nastąpi trwałe, prześwitujące wybarwienie. Po namoczeniu materiał należy wypłukać w czystej wodzie, zmyć zbędny welon i osuszyć gazetą.
Do barwienia orzecha włoskiego na czarno można zastosować roztwory barwników syntetycznych zmieszanych z solami metali (na przykład chlorkiem miedzi).
Bardzo szybki sposób Aby uzyskać czarny odcień drewna, należy zanurzyć fornir w roztworze kwasu octowego (lub octu) z dodatkiem rdzy. Fornir należy namoczyć w tym roztworze przez 24 godziny. Przed suszeniem zneutralizować arkusze forniru roztworem sody oczyszczonej.
W niektórych przypadkach do prac mozaikowych konieczne jest wybranie srebrnego lub szarego koloru forniru skrawanego. Aby to zrobić, napełnij opiłki żelaza wodą deszczową. Połóż pocięty fornir na jego krawędzi tak, aby arkusze nie stykały się z dnem lub ściankami naczynia. Takie odcienie najlepiej uzyskać na jasnych skałach, bogatych w garbniki.
Aby uzyskać srebrno-szary kolor do zaciekowego barwienia, do wody deszczowej należy dodać ocet (1:1) i w tym roztworze umieścić zardzewiałe gwoździe lub drut. Po opadnięciu roztworu opuść do niego fornir. Sprawdź wizualnie żądany kolor.
Srebrzysty odcień z niebieskawo-zielonkawym odcieniem można uzyskać poprzez namoczenie zwykłego forniru brzozowego w roztworze siarczanu żelaza (50 g na 1 litr wody) przez 1...3 dni. Po namoczeniu arkusze forniru należy opłukać pod bieżącą wodą. Sprawdź wizualnie nasycenie tonów. Orzech bagienny w takim roztworze ma przydymiony, szarawy odcień, a buk ma brązowy kolor.
Piękny brązowy kolor można uzyskać bejcując drewno parami amoniaku. Część do malowania należy umieścić w emaliowanym lub szklanym pojemniku i umieścić w nim otwarty słoik z amoniakiem. Zamknij szczelnie górę naczynia. Za kilka godzin proces zostanie zakończony. Dzięki tej metodzie malowania części nie wypaczają się, a włosie nie unosi się.
Niektóre rodzaje drewna uzyskują trwały kolor pod wpływem kwasów. W przypadku świerku i jesionu zaleca się roztwór kwasu azotowego w wodzie (w równych częściach wagowych). Po przebywaniu w tym roztworze okleina nabiera pięknej czerwono-żółtej barwy. Po wyschnięciu powierzchnię przeszlifować drobnoziarnistym papierem ściernym i wygładzić za pomocą Końskie włosy, trawa morska, łykowe lub suche, nieżywiczne cienkie wióry.
Zupełnie nieoczekiwane odcienie połączeń kolorystycznych uzyskuje się w wywarze ze mielonych ziaren kawy z dodatkiem sody oczyszczonej. Przed namoczeniem takiego wywaru zamarynuj pokrojony fornir w gorącym roztworze ałunu.
Rośliny są źródłem wielu naturalnych barwników. Aby zafarbować w nich fornir należy przygotować roztwór o silnym stężeniu. Aby kolor był stabilny, fornir jest najpierw trawiony w roztworze soli fizjologicznej. W tym celu wybiera się jasny fornir z miękkiego drewna.
Jeśli namoczysz fornir w roztworze ałunu, a następnie zanurzysz go w naparze ze łusek cebuli, zmieni kolor na żółtawo-czerwony.
Fornir nasączony roztworem siarczanu żelaza zmieni kolor na oliwkowy. Jeśli następnie zanurzymy go w naparze z liści i owoców brzozy, nabierze ciemnoszarego koloru z zielonkawym odcieniem, a po naparze z korzenia rabarbaru - żółto-zielony.
Jeśli najpierw wytrawimy fornir solą bizmutową, a następnie zamoczymy go w naparze z trocin i kory dzikiej gruszy, uzyskamy przyjemny brązowy kolor. Kora jesionu nada okleinie ciemnoniebieski kolor po soli bizmutowej, a kora olchy nada mu ciemnoczerwony kolor.
Fornir przechowywany w roztworze soli cyny, a następnie w naparze z liści i łodyg ziemniaka zmieni kolor na cytrynowożółty, a w naparze z liści konopi – na ciemnozielony.

GRUBOWANIE I WYBIELANIE DREWNA

Odżywianie drewna jest konieczne w celu usunięcia nadmiaru nagromadzonej żywicy (szczególnie w drzewach iglastych), usunięcia tłustych plam z powierzchni itp. Odżywianie i wybielanie często przeprowadza się jednocześnie.
Typowymi kompozycjami do odśluzowywania są różne rozpuszczalniki. Tak więc w przypadku sosny stosuje się 25% roztwór acetonu technicznego. Kompozycję nakłada się za pomocą pędzla. Po odśluzowaniu drewno jest myte ciepła woda i suszone lub bielone. Czasami drewno jest odbarwiane alkoholem.
Powszechne jest następny skład(g na 1 litr gorącej wody): soda oczyszczona - 40...50, potaż - 50, płatki mydlane - 25...40, alkohol - 10, aceton - 200. Deżywica za pomocą gorącego roztworu za pomocą fletki. Po odśluzowaniu drewno jest myte czysta woda i suche.
Za pomocą wybielacza można nie tylko przygotować drewno do malowania, ale także uzyskać wyrazistość tonu, osłabiając go do wymaganego poziomu. Po bieleniu niektóre rodzaje drewna czasami zyskują najbardziej nieoczekiwane odcienie kolorów Zatem orzech ma jednolitą teksturę powierzchni fioletowy odcień bielony nadtlenkiem wodoru uzyskuje czysty szkarłatno-różowy odcień, a przy dalszym wybielaniu staje się bladoróżowy.
Do wybielania stosuje się różne roztwory. Niektóre z nich działają szybko, inne powoli. Technologia wybielania zależy od składu wybielacza. Zaleca się wybielić powierzchnię produktu przed okładziną lub przed pocięciem na zestaw mozaikowy, ponieważ roztwory wybielaczy (głównie kwasów) mogą mieć wpływ na siłę wiązania, a okładzina będzie się odklejać od podłoża. Roztworów wybielaczy nie należy stosować na gorąco, należy je najpierw ostudzić.
W praktyce stolarzy-amatorów tradycyjnie stosuje się roztwór kwasu szczawiowego (1,5...6 g) w przegotowanej wodzie (100 g). Roztwór ten dobrze wybiela jasne drewno - lipę, brzozę, klon, jasny orzech, topolę białą; u innych ras pojawiają się szare plamy i błotniste odcienie. Po wybieleniu arkusze forniru są myte roztworem, który jednocześnie unosi włosie i odżywia powierzchnię. Skład roztworu (w częściach wagowych): wybielacz – 15, soda kalcynowana – 3, gorąca woda – 100. Najpierw rozpuść sodę, a po ostygnięciu roztworu dodaj wybielacz. Po użyciu roztworu drewno myje się wodą.
W przypadku wielu gatunków, z wyjątkiem dębu, palisandru, drzewa cytrynowego i niektórych innych, skutecznym środkiem wybielającym jest nadtlenek wodoru (roztwór 25%), który jest sprzedawany w aptekach w postaci roztworu lub tabletek perhydrolu. Po wybieleniu nadtlenkiem wodoru drewno nie wymaga mycia.
Jeśli do nadtlenku wodoru doda się 25% wodny roztwór amoniaku w celu aktywacji procesu, szybkość wybielania znacznie wzrośnie. Kompozycja ta wybiela takie gatunki jak brzoza, klon, buk, orzech, wavona itp. w ciągu 15...30 minut. W takim przypadku roztwór czasami podgrzewa się do wysokiej temperatury. W tym przypadku wybielanie przeprowadza się w grubościennych kąpielach bakelitowych, w grubych wannach szklanych lub w naczyniach emaliowanych. Nie można w tym przypadku stosować fotokąli, gdyż mogą się wypaczyć lub stopić.
Drewno należy wybielać w wentylowanym pomieszczeniu. W takim wypadku ubranie należy przykryć gumowanym fartuchem, na dłonie założyć gumowe rękawiczki, a oczy chronić okularami. Roztwory należy przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci, w specjalnej szafce zamykanej na klucz. Kawałki drewna w wannie należy odwrócić, wyjąć i ponownie włożyć. Proces wybielania jest kontrolowany wyłącznie wizualnie.
Nadtlenek wodoru wybiela głównie drewno o drobnych porach i popiół. Gatunki zawierające garbniki są trudne do wybielenia w nadtlenku wodoru lub w ogóle nie dają się wybielić (np. dąb). Aby przyspieszyć proces bielenia, powierzchnię takich skał należy zwilżyć 10% roztworem amoniaku.
Do przyspieszonego wybielania można zastosować kompozycję roztworów kwasu siarkowego (20 g), kwasu szczawiowego (15 g) i nadtlenku sodu (25 g na 1 litr wody).
Jeśli w 1 litrze czystej wody rozpuścimy 40 g potażu i 150 g wybielacza, otrzymamy kolejną kompozycję wybielającą. Przed użyciem wstrząśnij mieszaniną.
Nadtlenek tytanu jest uważany za najlepszy środek wybielający.

Po wybieleniu w 3...5% roztworze kwasu szczawiowego drewno brzozowe nabiera zielonkawego zabarwienia.
Fornir dębowy i jesionowy bielony jest kwasem szczawiowym. W przypadku innych rodzajów drewna użyj kwasu cytrynowego lub octowego. W tym celu kwasy rozcieńcza się wodą w proporcji 50 g na 1 litr wody.
Aby uzyskać złoty fornir, namocz orzech anatolijski w nadtlenku wodoru, wizualnie obserwując pojawienie się pożądanego odcienia. Nadtlenek wodoru musi mieć stężenie co najmniej 15%. W ten sam sposób można uzyskać różowy kolor wybielając niektóre odmiany orzechów włoskich nadtlenkiem wodoru o stężeniu 30%.
Aby uzyskać niebieski na białym tle, wybiel orzech włoski kontrastowymi tonami w roztworze nadtlenku wodoru.

Błękit żelazny odkrył przypadkowo alchemik Diesbach w 1704 roku. Działając na wodny ekstrakt koszenili siarczanem żelaza, ałunem i żrącym potasem, zamiast oczekiwanego czerwonego barwnika otrzymał niebieski pigment. Używany przez niego żrący potas był wcześniej używany do oczyszczania oleju otrzymywanego w drodze suchej destylacji kości, dlatego w przyszłości do otrzymania niebieskiego pigmentu Diesbach używał wyłącznie potasu żrącego, używanego wcześniej do oczyszczania takiego oleju. Nowy pigment od razu znalazł szerokie zastosowanie jako zamiennik drogiej naturalnej ultramaryny.[...]

Siarczan żelaza to jasnozielone kryształy. Do zwalczania nagich ślimaków stosuje się w dawce 1 kg na 1 litr wody.[...]

Siarczan żelaza okazał się odpowiedni do oczyszczania wody o dużej zawartości substancji humusowych przy niskiej temperaturze uzdatnianej wody. Przy oczyszczaniu wód lekko kwaśnych stosuje się go najczęściej w mieszaninie z wapnem, co stwarza korzystne warunki do utleniania żelaza dwuwartościowego do żelaza żelazowego pod wpływem rozpuszczonego tlenu atmosferycznego /87. Aby przyspieszyć proces utleniania jonów żelaza, zwiększa się temperaturę i ciśnienie, stosuje się katalizę jednorodną i heterogeniczną, silne środki utleniające, ekspozycję na ultradźwięki lub promieniowanie wysokoenergetyczne. Stosowanie aktywnych środków utleniających jest skuteczne, ale komplikuje oprzyrządowanie procesów i wymaga starannej kontroli parametry technologiczne. Zastosowanie siarczanu żelaza (No) eliminuje te trudności. Ma stabilne właściwości koagulujące w szerokim zakresie wartości pH, jest dobrze rozpuszczalny i ma niską aktywność korozyjną. Jest szczególnie skuteczny w przypadku uzdatniania silnie zabarwionych wód miękkich w niskich temperaturach //.[...]

Siarczan żelaza - zielonkawe kryształy niebieski kolor, dobrze rozpuszczalny w wodzie. Ze względu na to, że siarczan żelaza zawiera 47-53% siarczanu żelazawego, po rozpuszczeniu w wodzie często tworzą się brązowe płatki. Na otwarty magazyn pochłania wilgoć, w wyniku czego nabiera białawo-żółtego nalotu i ulega erozji. Dlatego witriol należy przechowywać w szczelnie zamkniętym pojemniku. Drzewa i krzewy owocowe opryskuje się wczesną wiosną, zanim pąki się rozwiną, w celu zniszczenia mchów, porostów, parcha jabłoni i gruszy, antraknozy porzeczkowej i innych chorób. Na 1 hektar upraw owoców i jagód zużywa się 50-80 kg siarczanu żelaza. W przypadku upraw owoców i jagód - roztwór 5-6% (5-6 kg na 100 litrów wody), a dla winnic - roztwór 6-7%. [...]

Siarczan żelaza otrzymuje się z roztworów powstałych podczas trawienia metali. Zastosowanie napowietrzania pozwala na otrzymanie roztworów koagulujących o stężeniu FeS04 około 20%. Przyjmuje się, że pod wpływem tlenu atmosferycznego tworzą się sole typu Fe4(OH)10SO4, które wykazują silne działanie koagulujące.[...]

Siarczan żelaza w workach, w zależności od zapotrzebowania, podawany jest za pomocą dźwigu na stół rozładunkowy, gdzie zostaje rozdrobniony i załadowany do leja odbiorczego, którego dno stanowi podajnik taśmowy. W tylnej ścianie bunkra znajduje się zastawka regulująca dopływ siarczanu żelaza do kanału ścieków przemysłowych.[...]

Siarczan żelazawy zamiast chlorku żelazowego służy do przygotowania osadów przefermentowanych do odwadniania mechanicznego na stacjach napowietrzania w Mohylewie i Dniepropietrowsku, ma być także stosowany na stacji napowietrzania w Czerepowcu.

Siarczan żelazawy (siarczan żelazawy Pe304 X X 7H20) otrzymywany jest jako odpad z obróbki metali żelaznych kwasem siarkowym.[...]

Kałamarz, Chlorek żelaza i poliakryloamid są łatwo rozpuszczalne w wodzie. Rozpuszczane są w zbiornikach zasilających, z których roztwór dozowany jest do wody przeznaczonej do uzdatniania. Zbiornik wyposażony jest w mieszadło - łopatkę (ryc. 9) lub śmigło; można dostarczyć powietrze w celu wymieszania roztworu. Koagulant wlewa się do skrzynki z otworami na roztwór (patrz rys. 9) lub do oddzielnego zbiornika roztworu, do którego doprowadzana jest woda z wodociągu. [...]

Siarczan żelaza o wilgotności 3-4% miesza się z suchym siarczanem w stosunku 1:1, a następnie wprowadza do pieca w celu odwodnienia.[...]

Siarczan żelaza, 53% rozpuszczalny jasnozielony lub ciemnoszary proszek. Zastosuj uprawy owoców i jagód do 2 razy - wczesną wiosną przed otwarciem pąków i późną jesienią po opadnięciu liści. Lek hamuje rozwój mchów, porostów i częściowo chorób grzybiczych. Wskaźnik spożycia roślin ziarnkowych, owoców pestkowych i krzewów jagodowych wynosi 200-300 g [...]

Siarczan żelaza produkowany na małą sprzedaż detaliczną (TU MHP OSH 88-51) zawiera co najmniej 52,5% siarczanu żelaza.[...]

Siarczan żelaza wytwarzany w zakładach witriolu jest produktem handlowym, niezbędnym w różnych sektorach gospodarki narodowej. Jednak jego możliwości sprzedażowe są bardzo ograniczone. Tak więc według byłego Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR zapotrzebowanie różnych gałęzi przemysłu na siarczan żelaza w 1954 r. wynosiło około 40 tysięcy ton; jednocześnie tylko na Uralu, zgodnie z projektami oddziału Gipromezu w Swierdłowsku, planowana jest budowa wytwórni witriolu o wydajności prawie 100 tysięcy ton rocznie [...]

Siarczan miedzi jako taki stosowany jest w rolnictwie jako środek grzybobójczy jedynie okazjonalnie i w bardzo ograniczonych ilościach: do oprysków drzewa owocowe, krzewów jagodowych i winorośli wczesną wiosną przed pęcznieniem pąków i późną jesienią po opadnięciu liści, do smarowania ran po oczyszczeniu dziupli lub po obcięciu dużych gałęzi, do profilaktycznego leczenia korzeni materiału sadzeniowego (jabłonie, grusze) przeciwko korzeniom rak. W większości tych przypadków siarczan miedzi można zastąpić tańszym siarczanem żelaza. Jednak mieszaninę Bordeaux przygotowuje się wyłącznie z siarczanu miedzi, ale nie z siarczanu żelaza.[...]

W temperaturze 700° siarczan żelaza rozkłada się prawie całkowicie i otrzymuje się pigment o bardzo dobrej pomarańczowo-czerwonej barwie, jednak proces rozkładu nie przebiega dostatecznie szybko i w kalcynowanym produkcie pozostaje niewielka ilość soli zasadowych, które również należy usunąć przez mycie. Gdy temperatura wzrasta do 800°, szybkość rozkładu znacznie wzrasta i otrzymuje się czysty tlenek żelaza, niezawierający soli zasadowych.[...]

Gęstość siarczanu żelaza wynosi 2,99 g! ml, masa objętościowa 1,9 t/m3. Dostarczany jest w skrzyni o wadze do 80 kg, w beczkach lub bębnach o wadze do 120 kg.[...]

Traktowanie siarczanem żelaza przy zastosowaniu 5 g/l koagulanta zmniejsza utlenianie o 40%, przy czym ilość osadu po 2 godzinach osadzania wynosi 20%.[...]

Złom żelazny rozpuszcza się poprzez ogrzewanie w kwasie siarkowym. Po ochłodzeniu kryształy siarczanu żelaza wypadają z roztworu i oddzielają się od roztworu.[...]

Siarczan żelaza stosowany jest prawie wyłącznie do zwalczania patogenów, mchów i porostów na drzewach owocowych, krzewach jagodowych i winorośl. Ma również pewne znaczenie jako herbicyd o działaniu ciągłym.[...]

Techniczny siarczan żelazawy musi spełniać wymagania podane w tabeli. 25. [...]

Wadą siarczanu żelazawego jest konieczność posiadania dużej rezerwy alkalicznej w celu przekształcenia żelaza dwuwartościowego w żelazo trójwartościowe lub zastosowanie wstępnego chlorowania jego roztworów. Samodzielne użytkowanie jest zalecane tylko wtedy, gdy pH wody jest wyższe niż 9.[...]

Koszt 1 tony siarczanu żelaza (GOST 6981-54) wynosi 10-11 rubli [...]

Chlorowanie siarczanu żelazawego można przeprowadzić bezpośrednio w uzdatnianej wodzie, dodając chlor do wody przed wprowadzeniem do niej roztworu siarczanu żelazawego. Rozpuszczalność chlorku żelaza w wodzie wynosi 42,7% w temperaturze 0°C i 51,6% w temperaturze 30°C. [...]

Rozpuszczalność siarczanu żelaza w różne temperatury przedstawione w tabeli. 26. [...]

Odwodnienie siarczanu żelaza przeprowadza się w suszarniach bębnowych, przepuszczając nad witriolem silny strumień powietrza ogrzanego do temperatury 250-300°. Do witriolu siedmihydratowego zaleca się dodatek w takiej ilości, aby treść ogólna wody nie przekraczało 4 moli wody na 1 mol siarczanu żelaza. Do odwodnienia takiej mieszaniny można zastosować powietrze ogrzane do temperatury 350°.[...]

Chlorowany siarczan żelazawy Fe2(50,), + FeCl, otrzymuje się bezpośrednio w kompleksach uzdatniania wody poprzez działanie na roztwór siarczanu żelazawego chlorem, wprowadzając 0,16 - 0,22 g chloru na 1 g Fe504-7H.0.[... ]

Rozpuszczalność siarczanu żelaza w wodzie wynosi 24,5; odpowiednio 45,1 i 58% w temperaturach 0, 30 i 50° C. [...]

Odwodnienie siarczanu żelaza następuje po podgrzaniu go do temperatury 350-400°C. [...]

Chlorek żelazowy, siarczan żelazawy i wybielacz należy przechowywać oddzielnie od innych odczynników. Jeżeli przechowywanie odbywa się pod tym samym dachem z siarczanem glinu, wówczas pomieszczenia powinny być oddzielone solidną ścianą z osobnym wejściem. Odczynniki w odpowiednich pojemnikach układane są na podłodze w jednym lub dwóch rzędach z przejściami do operacji załadunku i rozładunku.[...]

Siarczan żelazawy (siarczan żelaza). Krystaliczna substancja o jasnozielonym lub niebieskim zabarwieniu, często z białawym i brązowym nalotem. Dobrze rozpuszcza się w wodzie. Stosowany do dezynfekcji i fumigacji drzew owocowych. Siarczan żelazawy można sklasyfikować jako pestycyd o niskiej toksyczności.[...]

Do koagulacji stosuje się siarczan żelaza, siarczan glinu, wapno i wodny roztwór amoniaku.[...]

W tej reakcji powstaje również siarczan żelaza, a metaliczne żelazo zamienia się w sól siarczanową.[...]

Odczynnikami neutralizującymi siarkowodór są siarczan miedzi lub żelaza, chlorek żelaza, soda kaustyczna, T-66, T-80, VNI-ITB-1. W przypadku agresji siarkowodoru procesy korozyjne gwałtownie nasilają się, wzrasta liczba wypadków, atmosfera jest zanieczyszczona i istnieje niebezpieczeństwo zatrucia ludzi. Najpopularniejszą metodą neutralizacji siarkowodoru jest metoda chemiczna, czyli wprowadzenie powyższych odczynników do płuczki wiertniczej.[...]

Oprócz powyższych odczynników flotacyjnych, w niektórych operacjach w fabrykach stosuje się: siarczan żelaza, rtęć, cyjanek sodu i octan ołowiu. Należy pamiętać, że nie wszystkie wymienione powyżej odczynniki flotacyjne są stosowane jednocześnie we wszystkich fabrykach. Niektóre przedsiębiorstwa stosują określone odczynniki flotacyjne różne kombinacje, co zależy od przyjętego proces technologiczny.[ ...]

Jak już wskazano, jako główne koagulanty stosuje się siarczan glinu, siarczan żelazawy - siarczan żelaza, tlenochlorek glinu, chlorek żelazowy - chlorek żelazowy i wiele innych. Flokulantami przyspieszającymi proces flokulacji są poliakryloamid, aktywowany kwas krzemowy itp. Brak zasadowości w koagulowanej wodzie niweluje się dodatkiem odczynników alkalicznych, najczęściej wapna, a nadmiar neutralizuje się kwasem.[... ]

Do oczyszczania ścieków znajduje się pralka wełniana szerokie zastosowanie obróbka mechaniczno-chemiczna. Jako odczynniki stosuje się wapno i siarczan żelazawy, a do regeneracji lanoliny stosuje się chlorek wapnia. Dawki koagulantu wahają się od 200-400 mg/l dla wapna i 50-100 mg/l dla siarczanu żelaza. Koagulanty dostarczane są w postaci roztworów o różnej mocy i są dokładnie mieszane z cieczą odpadową za pomocą mieszadeł.[...]

W większości przypadków jako środki redukujące stosuje się sole kwasu siarkawego - wodorosiarczyn sodu, siarczyn i pirosiarczyn sodu, a także dwutlenek siarki. Stosuje się siarczan żelaza i żelazo metaliczne w postaci wiórów. W przypadku stosowania taniego siarczanu żelaza technologia i automatyzacja procesu czyszczenia są znacznie skomplikowane.[...]

Zbierz wszystkie narzędzia chirurgiczne: pęsety, nożyczki, brzytwę, cały sprzęt higieniczny - opryskiwacz, gąbka, szczotka, szczotka, konewka - i wszystkie leki - kruszony węgiel, siarczan żelaza, sole odżywcze, soda, mydło, siarka, pył tytoniowy - w jednym umieścić na specjalnej półce, w szafce lub szufladzie. W ten sposób stworzysz „aptekę roślin doniczkowych”.[...]

W oczyszczalni Maple Lodge (Anglia) surowy osad czynny jest odwadniany za pomocą bębnowych filtrów próżniowych. Do jego koagulacji przetestowano kilka odczynników chemicznych: chlorowany siarczan żelazawy, chlorohydrat glinu, chlorek ceru i niektóre syntetyczne polielektrolity.[...]

Podczas przygotowywania osadu do odwadniania na filtrach próżniowych lub prasach filtracyjnych jako odczynniki chemiczne do koagulacji stosuje się chlorek żelaza, siarczan żelaza, chlorowany siarczan żelaza, chlorohydrat glinu i inne odczynniki w połączeniu z wapnem. Stosowane dawki odczynników mieszczą się w przedziale 0,5-20% masy suchej osadu i zależą od właściwości osadu oraz rodzaju odczynników.[...]

W USA przetestowano wiele różnych środków chemicznych i dodatków do koagulacji w celu zwiększenia stężenia odwodnionego przefermentowanego osadu: chlorek żelaza, hydrat chlorku glinu, wapno, kwas siarkowy, dwutlenek siarki, siarczan żelaza, siarczan żelaza, ałun, popiół, torf, śmieci, glina, popiół, masa papiernicza itp., a także syntetyczne flokulanty. Najszerzej stosowane są chlorek żelazowy w połączeniu z wapnem, którego zastosowanie dało najlepsze efekty. Zużycie chlorku żelaza do koagulacji osadu przefermentowanego wynosi od 8 do 15% masy suchej masy osadu. Przy łącznej koagulacji osadów chlorkiem żelazowym i wapnem (dawka zwiększająca pH > 9) zużycie chlorku żelazowego ulega znacznemu zmniejszeniu i wynosi 2-8% masy suchej masy osadu. .]

Żelazo i mangan. Żelazo może być zawarte w kompleksach organo-mineralnych, które mają dość wysoką rozpuszczalność lub są w stanie koloidalnym. Rzeki zanieczyszczone wodami kopalnianymi i ściekami z wytrawialni często zawierają siarczan żelaza, który stopniowo się utlenia. Jeżeli w wodzie obecny jest siarkowodór, może powstać drobna zawiesina HeB, nadająca wodzie czarny kolor. Zawartość żelaza w wodzie sięga w niektórych przypadkach 3-5 mg/l.[...]

Doświadczenia w obsłudze stacji uzdatniania wody wykorzystującej ozon do oczyszczania wód gruntowych z manganu z jednoczesną dezynfekcją wykazały, że ozonowanie znacznie upraszcza schemat technologiczny oczyszczania wody i pozwala wyeliminować takie odczynniki jak chlor, nadmanganian potasu, siarczan żelazawy i aktywny krzem kwas. Kolejną zaletą instalacji jest jej zwartość; wszystkie konstrukcje zaprojektowano w jednym bloku o wymiarach rzutu 66 x 24 m.[...]

Chrom występuje w ściekach z zakładów metalurgii metali nieżelaznych w postaci jonu sześciowartościowego. Przed wyodrębnieniem go do osadu należy przeprowadzić reakcję redukcji do chromu trójwartościowego. Jako środki redukujące można stosować: siarczyn sodu, wodorosiarczyn sodu, siarczek sodu, siarczan żelazawy, gazy spalinowe itp. Reakcja przebiega lepiej w środowisku kwaśnym, dlatego oczyszczane ścieki należy najpierw zakwasić do pH = 2 -4. Po redukcji chromu sześciowartościowego do chromu trójwartościowego przenosi się go do osadu poprzez zobojętnienie roztworu mlekiem wapiennym. Wytrącony trójwartościowy wodorotlenek chromu usuwa się na wysypisko. Zamiast wapna można zastosować sodę kaustyczną lub sodę kalcynowaną; otrzymany w tym przypadku trójwartościowy wodorotlenek chromu można zastosować jako barwnik.[...]

Obecnie bejca jest jedynym naturalnym brązowym barwnikiem. Prawie wszystkie syntetyczne barwniki do tkanin wełnianych i bawełnianych, futer, wełny i skóry nadają się jako barwniki powierzchniowe bezpośrednie i zadziorne. Zaprawami są głównie nadmanganian potasu, siarczan żelaza, dwuchromian potasu, a także barwniki futerkowe - żółty, szary i brązowy. Spożywa się je w postaci wodnych roztworów zawierających od 1 do 5% soli.[...]

Poprzez sedymentację, flotację i filtrację można usunąć ze ścieków zawieszone cząstki o wielkości co najmniej 5 mikronów. Aby usunąć mniejsze cząstki i zintensyfikować osadzanie cząstek o średnicy większej niż 5 mikronów, stosuje się obróbkę odczynnikową, która polega na koagulacji zanieczyszczeń za pomocą odczynników koagulujących i flokulantów. Koagulanty nieorganiczne (siarczan glinu, siarczan żelazawy, chlorek żelazowy, bentonit itp.) ulegają hydrolizie w wodzie do postaci płatków wodorotlenkowych, które podczas wytrącania absorbują drobno zdyspergowane zanieczyszczenia, w tym koloidalne, przyspieszając w ten sposób proces klaryfikacji. W zakładach budowy maszyn jako koagulant można stosować roztwory trawiące odpady zawierające siarczan żelazawy. W tym drugim przypadku, dla prawidłowego przebiegu koagulacji i uwolnienia płatków wodorotlenku żelaza, konieczne jest zwiększenie pH roztworu do 8,5-9,0, co osiąga się przez dodanie wapna w postaci 10% mleka wapiennego lub pył wapienny. Flokulanty (poliakryloamid, aktywowany kwas krzemowy) sprzyjają tworzeniu się większych i mocniejszych płatków lub intensyfikują proces samokoagulacji cząstek.

Trawienie drewna- to proces barwienia drewna specjalnymi bejcami, w wyniku którego zyskuje ono więcej piękny kolor(na przykład orzech lub heban).

Drewno liściaste lepiej niż inne nadaje się do barwienia. A jeśli marynujesz drzewa iglaste, to nie zawsze może to dać pożądany efekt.

Głęboki ton można uzyskać na dwa sposoby:

1. Farbowanie ręczne. Aby to zrobić, użyj wacika lub starego pędzla. Na tampon nadaje się tkanina lniana, która nie powinna pozostawiać włókien na czyszczonej powierzchni.

2. Moczenie w zaprawie. Nie ma określonego czasu wymaganego do utrzymania drewna w bejcy. Rzecz w tym, że to zależy od konkretu gatunki drzew, a także od jego wilgotności i grubości. Dlatego kieruj się własnym wrażeniem powstałego koloru.

Przed bejcowaniem drewna należy je lekko zwilżyć.

Wszystkie kompozycje do plam trawiących są podzielone na trzy grupy. Wymieńmy je i opiszmy podstawowe zasady pracy z nimi.

1. Plamy na bazie wody. Są hodowane zgodnie z opisem na opakowaniu. Zanim zaczniesz, sprawdź ton na kawałku drewna. W końcu, jeśli sprawisz, że ton będzie jaśniejszy niż to konieczne, można to szybko poprawić. Ale jest mało prawdopodobne, że możliwe będzie rozjaśnienie ciemniejszego tonu. Przed nałożeniem bejcy pokryj podłogę. Nadają się do tego stare gazety. Bejcę nakładać pędzlem zgodnie z kierunkiem słojów drewna. Lekko przechyl mebel lub jego element i rozpocznij malowanie od góry do dołu. Jednocześnie, aby zapobiec zabrudzeniu kompozycji, nie należy nakładać dużej ilości plam na pędzel.

2. Oleisty plamy. Odmianę tę nanosi się na drewno, po czym meble powinny wyschnąć przez 24 godziny. Aby odcień był ciemniejszy, plamę nakłada się ponownie. Gdy drewno całkowicie wyschnie, należy je przeszlifować drobnym papierem ściernym. Następnie przetrzyj powierzchnię szmatką nasączoną terpentyną.

3. Domowej roboty plamy. Wynik z domowe plamy nie gorsze od tych kupowanych w sklepie. Jednocześnie ich ogromną zaletą jest niższy koszt. Następnie porozmawiamy o tym, jak możesz zrobić własne plamy. Jedna ogólna zasada: farbę dodaje się do wody, a nie wodę do malowania!

Wszystkie związki trawiące są bardzo toksyczne, dlatego dla ochrony należy nosić specjalną odzież i gumowe rękawice. Dobrze jest nosić respirator.

Więc. Zaprawy to barwniki niezbędne do głębokiego tonowania. Jest ich całkiem sporo. To miedź i siarczan żelaza, potas i sód, chrom, nadmanganian potasu, siarczan i chlorek miedzi, chlorek wapnia, amoniak, ałun, siarczan i chlorek żelaza, siarczan cynku i inne.

Permangantsovka potasu dobry do wzmocnienia brązowego lub brązowego koloru drewna. Jeśli zrobisz mieszaninę nadmanganianu potasu i siarczanu magnezu w równych proporcjach, otrzymasz optymalny barwnik. Tę mieszaninę należy rozcieńczyć gorąca woda. Dzięki barwnikom na bazie nadmanganianu potasu drewno jest najpierw malowane na wiśniowo, a następnie na brązowo. Należy pamiętać o jednej subtelności: pod wpływem promieni słonecznych tak pomalowane drewno staje się jaśniejsze.

• Jeśli chcesz pomalować fornir płasko skrawany kolor niebieski lub czarny, następnie należy go namoczyć w naparze proszku żelaza i trocin dębowych. Osiągnąć to ciekawy efekt będziesz musiał poczekać 5-6 dni.
• Czy dostaniesz niebieskie drewno? Następnie weź kwas azotowy rozcieńczony wodą i dodaj opiłki miedzi. Doprowadź tę mieszaninę do wrzenia i obserwuj, jak rozpuszczają się opiłki miedzi. Powstałą mieszaninę ostudzić i rozcieńczyć w równych proporcjach wodą. Po zakończeniu moczenia drewna potraktuj je obficie roztworem sody oczyszczonej. /li>
• Do tworzenia brązowy bejce do dębu, orzecha lub mahoniu będą wymagały kryształów nadmanganianu potasu, pigmentu brązowego Vandyck lub orzechowego. Można je kupić w specjalnych sklepach. Kryształy rozpuszczają się w ciepłej wodzie.

Barwniki anilinowe potrzebne do uzyskania różnych odcieni brązu. Są sprzedawane w proszku i są dobrze rozpuszczalne w wodzie, oleju lub terpentynie. Do zrobienia ciemna plama, musisz zmieszać brązową farbę Bismarck i brąz Vandyck. Aby to zrobić, rozcieńcz każdą farbę w ciepłej wodzie. Do każdego roztworu dodaj kroplę octu i 7 ml kleju. Następnie wymieszaj je i spójrz na odcień: jeśli potrzebujesz jaśniejszego odcienia, dodaj więcej wody.

Dzięki siarczan miedzi dąb nabiera niebiesko-szarego odcienia, a mahoniowy odcień jest stonowany. Rozcieńczyć kryształki siarczanu miedzi w wodzie i pokryć drewno. Osobliwością siarczanu miedzi jest to, że efekt jego działania pojawia się dopiero po wyschnięciu drewna.

Amoniak sprawia, że ​​drewno dębowe staje się jeszcze ciemniejsze. Do tego celu odpowiedni jest 88% amoniak. Trzeba z nim pracować niezwykle ostrożnie, najlepiej na świeżym powietrzu. Pamiętaj, że mieszanina na bazie amoniaku traci swoje właściwości już po godzinie, dlatego należy działać szybko i nie mieszać dużej ilości mieszanki na raz. Ogólnie rzecz biorąc, dodanie kropli amoniaku do dowolnej bejcy jest przydatne dla lepszej przyczepności farby do drewna.

Pod koniec pracy sprawdź, czy odcień koloru jest jednolity. W żadnym wypadku nie powinny pozostać niepomalowane obszary. Dlatego bejcę nakłada się w dobrze oświetlonym miejscu. Idealnie byłoby pracować przy świetle dziennym.

Proces trawienia drewna kończy się warstwą lakieru, politury lub wosku. To zależy tylko od Twojego pragnienia.

Drewno to niedrogi, przyjazny dla środowiska materiał budowlany o pięknym wyglądzie. Nowoczesne materiały (beton ekspandowany, beton piankowy) są ostatnio często stosowane do budowy ścian i przegród, ale ich popularność w budownictwie małe domy przegrywając z drewnem.

Drewno, jako materiał organiczny, jest jednak zbyt higroskopijne i stanowi doskonałą pożywkę dla pleśni i mikroorganizmów. Dlatego używając ten materiał należy zwrócić szczególną uwagę na jego zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi.

Przyczyny gnicia drewna

Głównym czynnikiem niszczącym drewno jest rozwój grzybów pleśniowych. Rozwój pleśni (gnicie) następuje pod pewnymi warunkami:

• wilgotność powietrza 80–100%;
• wilgotność materiału powyżej 15%;
• temperatura poniżej 50 i powyżej 0 C 0

Dodatkowymi przyczynami gnicia mogą być zamarznięcie materiału, zastój powietrza i kontakt z glebą.

Czynniki sprzyjające procesowi rozkładu są dość powszechne. Dlatego musisz wiedzieć, jak traktować drewno, aby chronić je przed pleśnią.

Suszenie drewna

Powinieneś zacząć od środki zapobiegawcze. Aby zapobiec rozwojowi pleśni, drewno musi być suche. Istnieją cztery metody suszenia drewna lub desek:

1. Naturalne suszenie w suchych pomieszczeniach z dobrą wentylacją. Jest to najdłuższa metoda (czas schnięcia do 1 roku).
2. Suszenie w komorze przy użyciu przegrzanej pary i gorącego powietrza. Jest to metoda droższa, ale szybka i skuteczna.
3. Parafinizacja. Drzewo zanurza się w ciekłej parafinie i umieszcza w piekarniku na kilka godzin.
4. Parowanie olej lniany. Nadaje się dla małych wyroby drewniane. Drewno zanurza się w oleju i gotuje na małym ogniu.

Ochrona elementów drewnianych przed wilgocią

Nowoczesna hydroizolacja pozwala zabezpieczyć drewno przed wilgocią kapilarną. Chroni konstrukcje przed wilgocią atmosferyczną jakość dachu oraz zastosowanie specjalnych farb i powłok.

Ochronę przed gromadzeniem się kondensatu zapewnia bariera termiczna i paroizolacyjna. Warstwa termoizolacyjna jest umieszczona bliżej powierzchni zewnętrznej i pomiędzy nią drewniany mur posiadać paroizolację. Drewno elementów pokrycia dachowego jest chronione przed deszczem i śniegiem za pomocą folii hydroizolacyjnych.

Drewniane domy i konstrukcje muszą być usytuowane nad poziomem gruntu, na fundamencie. Dla skutecznej ochrony przed wodą warto zadbać o obecność ślepej strefy, która będzie skuteczna system drenażowy. Bardzo ważne ze względu na biostabilność drewnianego budynku ma zdolność naturalnego osuszania ścian. Dlatego nie należy sadzić drzew w pobliżu drewnianych budynków.

Co zrobić, jeśli drewno zaczyna gnić

Gnicie znacznie pogarsza parametry fizyczne drzewa. Jego gęstość spada 2–3 razy, a wytrzymałość 20–30 razy. Nie da się przywrócić zgniłego drzewa. Dlatego element dotknięty zgnilizną należy wymienić.

Jeśli infekcja pleśnią jest niewielka, możesz spróbować zatrzymać proces. Aby to zrobić, zgniły obszar jest całkowicie usuwany (w tym część zdrowego drewna). Usuniętą część zastępuje się stalowymi prętami wzmacniającymi, które muszą wejść odpowiednio głęboko w zdrową część elementu. Po wzmocnieniu powierzchnię szpachluje się szpachlą epoksydową lub akrylową.

Jest to pracochłonna i złożona procedura, po której nie zawsze możliwe jest osiągnięcie poprzedniej wytrzymałości konstrukcji. Problemowi łatwiej jest zapobiec, zabezpieczając drewno przed gniciem.

Ochrona drzewa środkami ludowymi

Problem ochrony przed gniciem jest aktualny od czasów, gdy po raz pierwszy zastosowano drewno jako materiał. Za przez długi czas wiele skutecznych przepisy ludowe, z powodzeniem stosowany do dziś:

• Powłoka konstrukcje drewniane klej silikatowy.
• Obróbka ścian i gleby (do głębokości 50 cm) roztworem dwuchromianu potasu w kwasie siarkowym. 5% roztwory kwasu i dwuchromianu potasu miesza się 1:1.
• Leczenie octem i sodą. Dotknięte obszary posypuje się sodą oczyszczoną i spryskuje octem z butelki ze sprayem.
• Obróbka drewna 1% roztworem siarczanu miedzi.
• Impregnacja żywicą na gorąco. Bardzo skuteczna metoda obróbki kłód, palików ogrodzeniowych, ławek mających kontakt z ziemią.
• Stosowanie soli z kwasem borowym. Mieszanka 50 g kwas borowy i 1 kg soli na litr wody należy poddać obróbce kilka razy w odstępach 2 godzin.

Wszystkie te metody są odpowiednie tylko w przypadku zdrowego drewna lub gdy drzewo ma niewielkie uszkodzenia.

Nowoczesne metody zwalczania gnicia

Istnieją dwa sposoby niezawodnej ochrony drewna: konserwacja i leczenie antyseptyczne.

Podczas konserwacji na drewno lub deskę nakłada się środek o długotrwałym działaniu toksycznym. W tym celu drewno moczy się w zimnych lub gorących kąpielach lub wnika w nie środek konserwujący poprzez impregnację dyfuzyjną lub autoklawową. Metodę można zastosować wyłącznie w warunkach fabrycznych.

Zabieg antyseptyczny polega na samoimpregnacji materiału poprzez nałożenie środków chemicznych za pomocą butelki z rozpylaczem lub wałka. Antyseptyczny należy dobrać zgodnie z warunkami eksploatacji konstrukcji drewnianej. Na przykład impregnaty na bazie wody i benzyny lakowej są bezpieczne i niedrogie, ale można je łatwo zmyć. Dlatego tylko wodoodporne środki antyseptyczne nadają się do elementów mających kontakt z wilgocią lub glebą.

Klasyfikacja środków antyseptycznych

Wybierając produkt do pielęgnacji drewna, warto zapoznać się z głównymi kategoriami i rodzajami środków ochronnych. Istnieją trzy kategorie kompozycji do ochrony drewna: farby, lakiery i środki antyseptyczne.

Farby spełniają zarówno funkcje ochronne, jak i estetyczne. Do prac wewnętrznych lepiej wybrać farby rozpuszczalne w wodzie, a do farb zewnętrznych - na bazie rozpuszczalnika organicznego.

Lakiery tworzą na powierzchni film ochronny, nie zmieniając go wygląd. Do prac zewnętrznych stosuje się lakiery z środkami grzybobójczymi, które zabijają pleśń i zapobiegają pękaniu i blaknięciu drewna.

Środki antyseptyczne działają świetnie, gdy pleśń już zainfekowała drzewo. Jest ich 5 rodzajów:

1. Rozpuszczalne w wodzie. Bezwonny, nietoksyczny, szybko schnie. Produkowane są na bazie fluorków, krzemofluorków, mieszaniny kwasu borowego, boraksu lub chlorku cynku. Nie zaleca się stosowania na powierzchniach często narażonych na kontakt z wilgocią.
2. Wodoodporne. Wyróżniają się głębszą penetracją w drzewo. Nadaje się do obróbki konstrukcji łaźni, piwnic i piwnic.
3. O rozpuszczalnikach organicznych. Dopuszczalne do stosowania w pracach zewnętrznych i wewnętrznych. Tworzy grubą warstwę, która wysycha do 12 godzin.
4. Oleisty. Tworzą grubą, trwałą powłokę, nierozpuszczalną w wodzie. Należy je jednak stosować wyłącznie do suchego drewna. Olejowe środki antyseptyczne nałożone na wilgotne drewno nie zapobiegają rozprzestrzenianiu się zarodników grzybów wewnątrz materiału.
5. Łączny. Nadaje się do każdego drewna, a dodatkowo posiada właściwości niepalne.

Jak nałożyć powłokę ochronną na drewno

Nakładanie środków antyseptycznych, lakierów i farb nie jest trudne. Wykonywanie takich prac wymaga jednak przestrzegania pewnych zasad.

1. Przed kontaktem należy założyć rękawice, maskę ochronną i okulary.
2. Za pomocą skrobaka oczyść powierzchnię przeznaczoną do malowania z brudu, tłuszczu i starej farby.
3. Wyczyść deskę lub belkę starą szczotką lub papierem ściernym.
4. Umyć powierzchnię wodą i detergentem.
5. Poczekaj, aż drewno całkowicie wyschnie.
6. Przeczytaj instrukcję, aby dowiedzieć się, jak zastosować produkt.
7. Rozpocznij obróbkę konstrukcji drewnianych od końcówek, nacięć i uszkodzonych obszarów.
8. W przypadku konieczności nałożenia kilku warstw powłoki należy zachować odstęp 2-3 godzin pomiędzy nałożeniem każdej warstwy.

Co musisz wiedzieć o ochronie przed pleśnią

Skład ochronny należy dobrać w oparciu o właściwości użytkowe zabezpieczanej powierzchni. Do stosowania na zewnątrz nadają się wyłącznie powłoki trudne do mycia. Takie produkty niezawodnie chronią drewno przez 30 lat.

Dla mokre obszary(piwnice, łaźnie) są konieczne specjalne środki, jest w stanie wytrzymać nagłe zmiany temperatura.

Zmiany koloru drewna, pojawienie się odprysków i pęknięć są sygnałem, że należy pilnie odnowić powłokę ochronną. Zaleca się zmianę środków antyseptycznych bez ponownego traktowania drewna tym samym środkiem.