Ev yapımı kapasitör kaynağı. Kondansatör kaynağı incelemesi ve üretimi. Kondansatör Kaynak Uygulaması

Sitenin tüm okuyucularına selamlar " Volt Endeksi”, bazen lityum pillere dayalı olarak belirli projeler yaparken, birçok okuyucu genellikle lityum pillerin lehimlenemeyeceğini eleştiriyor. Bu elbette doğrudur, ancak çok hızlı lehim yaparsanız ve aşırı ısınmazsanız yapabilirsiniz. Bu yazımızda kondansatör tipi direnç kaynak makinesi yapmaya çalışacağız.

Aslında, internette bu tür cihazları oluşturmak için pek çok seçenek var, ancak en basit ve sorunsuz olana odaklanacağız. Bu trafosuz veya darbe dayanımlı kaynaktır, sonradan kafanız karışmasın diye trafonun şemamızda olduğunu söylemek istiyorum.

Yine var, kondansatörü şarj etmek için tasarlandı. Ancak, kapasitörün kapasitansının kaynak yerinde doğrudan değil, bir izolasyon transformatörü aracılığıyla boşaltıldığı kaynak makineleri vardır.

Bu tür cihazlara transformatör denir.

Kondansatör kaynağı, işlemin iki metalin ısıtılmasıyla gerçekleştiği geleneksel direnç kaynak makinelerinden farklı olarak, kaynak işleminin çok kısa olması nedeniyle parçayı ısıtmaz. Bu özellikle pilleri lehimlemek için iyidir.

Devrede S3 toprağa bağlıdır. Diyagramdaki arşivde her şey sabittir.

Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir.

Şebeke trafosundan gelen voltaj, tam dalga doğrultucu tarafından doğrultulur ve yüksek kapasiteli bir elektrolitik kondansatörü şarj eder. Aynı voltaj ve kapasiteye sahip paralel bağlı kapasitörlerden oluşan bir pil kullanılması tavsiye edilir.

Dürüst olmak gerekirse kapasitanslar farklı olabilir, ancak kapasitörlerin aynı anma gerilimine sahip olması önemlidir.

Kaynak sırasında, kapasitörün tüm kapasitansı, çıkarılabilir kontakların bağlı olduğu belirli bir noktada boşaltılır. Ayrıca, bu kontaklar olarak, bazen birbirine kaynaklanması gereken parçaların kendileri de kullanılabilir.

Güçlü kapasitörlerin kapasitansının anlık deşarjı, büyük bir akım dalgalanmasına neden olur, işlem çok kısa ömürlüdür, ancak kapasitör bankasının kapasitansına ve voltajına bağlı olarak akımlar on binlerce ampere ulaşabilir. Böyle bir kapasitenin kısa süreli deşarjı, metalin elektrotlar altında anında erimesine yol açar.

Voltaj 40 volt civarında seçilmiştir. Bu tür bir gerginlik, tamamen bireyin fizyolojisine bağlı olsa da, insanlar için tamamen güvenlidir. Birisi için ve maksimum 12 volt.

Ancak her durumda 40 volt ölümcül değildir. Cihaz şebekeden beslenmesi planlandığından, kondansatörleri şarj etmek için bir düşürücü transformatör kullanılmalıdır.

Bizim durumumuzda, sekonderde 1,5 amperlik bir akımda yaklaşık 30 volt veren bir transformatör kullanıldı, bu bizim amaçlarımız için harika.

Doğrultuculardan sonra, kapasitörlerdeki voltaj yaklaşık 40 volt olacaktır. Doğal olarak, stabilize olmayan bir kaynak nedeniyle, bu voltaj, şebekedeki voltaja bağlı olarak bir yönde veya başka bir yönde sapabilir.

Prensip olarak, çıkışta istenen voltajı sağlayan, gücü 50 watt'tan fazla olan herhangi bir transformatör yapacaktır. Kapasitörlerin şarj süresi, ikincil sargının akımına bağlı olacaktır.

Kapasitörün şarj akımını sınırlamak için 10-15 ohm dirençli 10 watt'lık tel tipi bir direnç kullanıldı.

Şarj akımını sınırlamazsanız, sistem çok büyük akımlar tüketir ve bunun sonucunda diyot köprüsü yanabilir.

Cihaz bir tristör kontaktörü ile sağlanır.

Düşük akım düğmesine basıldığında, kapasitör bankasının tüm kapasitesini boşaltacak güçlü bir tristör çalışacak, yani bir kısa devre meydana gelecektir. Bizim durumumuzda bir tristör T 171-320 alınmıştır.

Sistemimizdeki kısa süreli darbe akımı 4.000 ampere kadar çıkabilmektedir.

Bu "canavarın" çalışması için kontrol elektroduna 3,5 - 12 volt voltaj uygulamanız gerekir. Belirtilen voltaj, iki adet 0,5 -1 watt dirence dayalı bir voltaj bölücü kullanılarak elde edilebilir. Bunları orta noktada seçerek, erken belirtilen gerilimi elde etmeniz gerekir.

Diyot doğrultucu olarak hazır 10 Amp'lik bir köprü kullanılmış, köprünün gerilimi en az 100 volt olmasına rağmen bu tür köprüler 400 volt ve üzeri için yapılmış. Köprü çalışma sırasında ısınmaz, ancak bir ısı emici üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Bir direnç zinciri, bir LED ve bir zener diyot, kapasitörlerin şarjının bir göstergesidir ve yaklaşık 40 volta ulaştıklarında, cihazın kullanıma hazır olduğunu gösteren LED yanar.

Dijital bir voltmetre de kullanabilirsiniz.

40 voltluk zener diyotların yokluğunda, daha küçük dereceli birkaç parça kullanılabilir.

Herhangi bir LED alabilir ve sınırlayıcı direnç 0,25 watt'tır.

Kapasitörler, 50 volt - tercihen 63 veya 100 volt voltajla alındı. Toplam pil kapasitesi 41.000 mikrofaraddı.

Tabii ki, kapasitörlerin kapasitansını yalnızca tristör kaldırabilirse artırabilirsiniz ve kapasitanstaki bir artış daha büyük parçaları kaynaklamayı mümkün kılacaktır.

Kondansatörler ortak bir karta lehimlendi, raylar ayrıca güçlendirildi. Ayrıca kapasitörlere paralel olarak 5 watt 1,5 kΩ direnç lehimlenmiştir. Cihazı kapattıktan sonra ikincisini boşaltmak için. Tankın acil bir şekilde boşaltılması için bir düğme de sağlanmıştır. Burada prensip aynıdır - direnç üzerinden deşarj sadece bu durumda düşük dirençlidir.

Tristörü başlatmak için kesinlikle herhangi bir düşük voltaj düğmesini kullanabilirsiniz.

Transformatörün birincil devresine basit bir dimmer dahil edilebilir. Bu, kapasitörlerdeki voltajı ayarlamanıza ve belirli metallerden parçaları kaynaklamak için en uygun voltajı seçmenize izin verecektir.

1930'larda geliştirilen kapasitör kaynak teknolojisi yaygınlaştı. Buna bir dizi faktör katkıda bulundu.

• Kaynak makinesinin tasarımının basitliği. İstenirse elde de monte edilebilir.
• Çalışma sürecinin nispeten düşük enerji tüketimi ve elektrik şebekesinde oluşan düşük yükler.
• Seri ürünlerin üretiminde elbette önemli olan yüksek verimlilik.
• Birleştirilecek malzemeler üzerindeki termal etkinin azaltılması. Teknolojinin bu özelliği, küçük parçaların kaynağında ve geleneksel yöntemlerin kullanılmasının kaçınılmaz olarak malzemede istenmeyen deformasyonlara yol açacağı belirli yüzeylerde kullanılmasını mümkün kılar.

Buna yüksek kaliteli birleştirme dikişlerini uygulamak için ortalama bir beceriye sahip olmanın yeterli olduğunu da eklersek, bu direnç kaynağı yönteminin popülaritesinin nedenleri ortaya çıkıyor.

Teknoloji geleneksel kontak kaynağına dayanmaktadır. Aradaki fark, akımın kaynak elektroduna sürekli olarak değil, kısa ve güçlü bir darbe şeklinde sağlanmasıdır. Bu dürtü, ekipmana yüksek kapasiteli kapasitörler takılarak elde edilir. Sonuç olarak, iki önemli parametrenin iyi performansını elde etmek mümkündür.

1. Bağlı detayların kısa süreli termal ısınması. Bu özellik, elektronik bileşen üreticileri tarafından başarıyla kullanılmaktadır. Transformatörsüz kurulumlar bunun için en uygun olanıdır.
2. Dikişin kalitesi için voltajından çok daha önemli olan yüksek akım gücü. Bu güç trafo sistemleri kullanılarak elde edilir.

Üretim gereksinimlerine bağlı olarak üç teknolojik yöntemden biri seçilir.

1. Nokta kondansatör kaynağı. Bir kondansatör tarafından yayılan kısa bir akım darbesi kullanarak hassas mühendislik, elektrovakum ve elektronik teknolojisindeki parçaları birbirine bağlarlar. Bu teknoloji, kalınlık bakımından önemli ölçüde farklılık gösteren parçaların kaynaklanması için de uygundur.
2. Makaralı dikiş, üst üste binen birçok kaynak noktasından oluşan tamamen sıkı bir bağlantı elde etmenizi sağlar. Bu da elektrovakum, membran ve körük cihazlarının imalat sürecinde teknolojinin kullanılmasına yol açmaktadır.
3. Hem temaslı hem de temassız yöntemlerle yapılabilen alın kaynağı. Her iki durumda da, parçaların birleştiği yerde erime meydana gelir.

uygulama alanı

Teknolojinin uygulama alanları farklıdır, ancak burçları, saplamaları ve diğer bağlantı elemanlarını metal levhaya sabitlemek için özellikle başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Sürecin özellikleri göz önüne alındığında, birçok endüstrinin ihtiyaçlarına uyarlanabilir.

• Çelik sacdan yapılmış gövde panellerini güvenli bir şekilde birbirine bağlamanın gerekli olduğu otomotiv endüstrisi.
• Kaynakların mukavemetine özel talepler getiren uçak endüstrisi.
• Büyük iş hacmi dikkate alındığında, elektrik ve sarf malzemelerinden tasarruf edilen gemi yapımı, özellikle somut bir sonuç verir.
• Bağlı parçalarda önemli deformasyonların kabul edilemez olduğu hassas aletlerin üretimi.
• Sac metal yapıların yaygın olarak kullanıldığı inşaat.

Aygıtı kolay ve kullanımı kolay ekipman her yerde talep görmektedir. Bununla küçük ölçekli ürünlerin üretimini kurabilir veya kişisel bir arsa donatabilirsiniz.

Ev yapımı kapasitör kaynağı

Mağazalarda hazır ekipmanları kolayca satın alabilirsiniz. Ancak tasarımının basitliği ve malzemelerin düşük maliyeti ve bulunabilirliği nedeniyle, birçok kişi kapasitör kaynağı için cihazları kendi elleriyle monte etmeyi tercih ediyor. Para biriktirme arzusu anlaşılabilir ve istediğiniz şemayı ve ayrıntılı açıklamayı ağda kolayca bulabilirsiniz. Böyle bir cihaz aşağıdaki gibi çalışır:

• Akım, besleme trafosunun birincil sargısı ve doğrultucu diyot köprüsü aracılığıyla yönlendirilir.
• Bir başlatma düğmesi ile donatılmış bir tristörün kontrol sinyali, köprünün köşegenine uygulanır.
• Tristör devresine, kaynak darbesini biriktirmeye yarayan bir kapasitör yerleştirilmiştir. Bu kondansatör ayrıca diyot köprüsünün köşegenine ve transformatör bobininin birincil sargısına bağlanır.
• Cihaz bağlandığında, kapasitör, yardımcı ağdan güç alarak bir yük biriktirir. Düğmeye basıldığında, bu yük direnç ve yardımcı tristör üzerinden kaynak elektroduna doğru akar. Yardımcı ağ kapatılır.
• Kondansatörü yeniden şarj etmek için, direnç ve tristör devresini açarak ve yardımcı ağı yeniden bağlayarak düğmeyi bırakmanız gerekir.

Akım darbesinin süresi bir kontrol direnci tarafından kontrol edilir.

Bu, çözülen görevlere ve gerekli çıkış özelliklerine bağlı olarak cihazı değiştirilebilen kapasitör kaynağı için en basit ekipmanın çalışmasının yalnızca temel bir açıklamasıdır.

Bilmem gerek

Kaynak makinesini kendi başına monte etmeye karar veren herkes aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:

• Kapasitörün önerilen kapasitansı yaklaşık 1000 - 2000 mikrofarad olmalıdır.
• Bir transformatörün üretimi için Sh40 çeşidinin çekirdeği en uygunudur. Optimum kalınlığı 70 mm'dir.
• Birincil sargının parametreleri, 8 mm çapında 300 tur bakır teldir.
• İkincil sargının parametreleri, 20 milimetre kare kesitli bir bakır baranın 10 dönüşüdür.
• PTL-50 tristör kontrol için çok uygundur.
• Giriş voltajı, gücü en az 10 W ve çıkış voltajı 15 V olan bir transformatör tarafından sağlanmalıdır.

Bu verilere dayanarak, tamamen işlevsel bir punta kaynağı cihazı monte etmek mümkündür. Ve fabrika yapımı ekipman kadar mükemmel ve kullanışlı olmasa da, onun yardımıyla bir kaynakçı mesleğinin temellerine hakim olmak ve hatta çeşitli parçalar üretmeye başlamak oldukça mümkün olacaktır.

Temas veya kapasitör kaynağı, metal ürünleri ve parçaları birleştirmenin en yaygın türlerinden biridir. Sadece endüstride değil, evde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, bir kapasitör kaynak makinesini kendi ellerinizle monte etme sorunu, birçok zanaatkarın ilgisini çekmeye devam ediyor.

Kondansatör Kaynağı Nasıl Çalışır?

Kondansatör kaynak makinesi, çıkıntılı çalışma pençeleri ile donatılmış bir gövdedir. Her birinin elektrotları vardır. Çubukların ve metal plakaların bağlantısı, elektrotların birbirine zıt konumu nedeniyle oluşur.

Kaynak yapılacak iş parçalarının çeneler arasına sıkıştırılması ile süreç başlar. Cihaz açıldıktan sonra, elektrotlar ve kaynak yapılacak parçalar üzerinden büyük bir kuvvetle bir akım gerçekleştirilir. Sonuç olarak, doğru yerde sıvı bir çekirdek oluşur, moleküllerin kafesi bozulur ve birleştirilir. Kaynağın kalınlığı, akımın gücüne ve kullanılan elektrotlara bağlıdır. Malzeme erir ve büzülür.

Kondansatör punta kaynağı ev içi, ev koşullarında başarıyla kullanılmaktadır. Transformatör sayesinde şebekeden gelen akımı dönüştürmek, gerekli parametrelere düşürmek ve yükseltmek mümkündür. Cihaz, süresi yalnızca 0,1-1,5 saniye olan bir akım darbesi oluşturur. Bu kısa sürede iki metal parçayı bir arada tutan bir nokta oluşur. Ortaya çıkan tüberkül fırça veya öğütücü ile temizlenerek ürüne estetik bir görünüm kazandırılır.

Avantajlar

Bağımsız kapasitör kaynağı, bir dizi avantajla bilinir:

• küçük ve ince elemanların bağlantısı mümkündür;
• hızlı bağlantı;
• bağlantı dikişinin güvenilirliği;
• dikiş doğruluğu;
• farklı metal türlerinin bağlanması;
• karlılık;
• Yeni başlayanlar için erişilebilirlik.

Punta veya kondansatör kaynağı yardımıyla çok ince parçalar aşırı ısınma ve alttan kesme olmaksızın birleştirilebilir. Cihaz, işlemin fazla zaman almayacağı şekilde tasarlanmıştır. Parçaları güvenilir bir şekilde bağlayan yeterli bir elektrik akımı oluşturulur.

Dikiş, biriken malzemenin üst tabakası olmadan düzgün görünüyor. Ürünün görünümünü iyileştirmek için alaşımın olduğu yerin fırça ile temizlenmesi yeterlidir. Değerli metaller bile birleştirilebilir. Alaşımı yapmak için, yöntemin maliyetini düşüren dolgu malzemelerinin kullanılmasına gerek yoktur. Kaynak işlerinin eğitimi ve performansı geniş bir çalışan yelpazesine sunulmaktadır.

Cihazın kendi kendine montaj şeması

Kapasitör kaynağının bileşenleri oldukça basittir, bu nedenle ünite belirli bir model izlenerek bağımsız olarak monte edilebilir. Ana eleman, bir ev ağından gelen elektrik akımının gücünü önemli ölçüde azaltabilen bir transformatördür. Optimal parametreler sayılardır - 10-12 V. Bu durumda, 300-500 A'lık bir elektrik gücü elde etmek gerekir. Bu tür göstergelerle evde kapasitör kaynağı yapmak mümkündür.

Cihazın çalışması, kullanılan voltajın dönüştürülmesi ve depolama cihazlarına aktarılmasına dayanmaktadır. Bu durumda akümülatörler, kapasitansı 46 mikrofarad içinde olması gereken kapasitörlerdir. Tasarım bir diyot köprüsü ve iki diyot ile donatılmıştır. Kaynak işlemi, REK 74 rölesi kullanılarak kontrol edilir.Bu cihaz, yerleşik elektrotlara akım sağlar ve böylece işlemi gerçekleştirir.

Kapasitör aparatı, aşırı yük sırasında çalışacak özel bir makine içermelidir. Aşırı ısınmayı önlemek için kondenser yapısının arkasına yerleştirilmiş bir soğutucu kullanılır. Pençelere, kaynak işleminin başlatıldığı bir başlatma düğmesi yerleştirilmiştir. Kaynakçı, birleştirilecek ürünün kenarlarını kıskaçlar arasına sıkıştırır, kondansatör punta kaynağı yapar.

kaynak işlemi

Kondansatör ünitesi ile kaynak işlemi, ürünlerin hazırlanması ile başlar. Bağlantı tarafları mevcut tüm kirleticilerden temizlenir. Bu yapılmazsa dikiş yeterince güvenilir olmayabilir.

Hazırlanan elemanlar, biri hareketli diğeri sabit iki elektrot arasına yerleştirilerek doğru yere bağlanır. Elektrotlu pençeler yardımıyla kaynak yapılacak metal parçalar kuvvet uygulanarak sıkıştırılır. Başlat düğmesine bastıktan sonra bir elektrik boşalması meydana gelir.

Elektrotların bağlandığı yerde bir kaynak dikişi oluşur. Pençeler bir süre sonra açılmalıdır - kaynak bağlantısının basınç altında soğumasına ve kristalleşmesine izin vermek gerekir. Ardından parçalar bir sonraki bölümü bağlamak için hareket ettirilir. Kondansatör kaynağının rahatlığı için pense, zımpara kağıdı, tornavida, bıçak ve öğütücü elde etmek gerekir.

Temas bloğu ve işlem sırası

Kondansatör kaynağı için kendin yap bloğu evde monte edilebilir. Birçok kişi bir mikrodalga elemanını transformatör olarak kullanır. Cihazın işlevleriyle başa çıkabilmesi için - gerilimi düşürme ve amperleri artırma - sargının birincil katmanı kaldırılır. Bunun yerine, kaynak için bir kablo başlatırlar. Üç dönüş için yeterli alan var.

Temel bilgileri tamamladıktan sonra röle ve diyot köprüsünü kurmaya devam edin. Tüm parçalar transformatöre yakın monte edilmelidir. Blok otomatik makine ile donatılmıştır. Arka duvara, üniteyi soğutmak için gerekli olan bir soğutucu veya küçük bir fan takılmıştır. Elemanların düzenlenmesi için bir dielektrik taban kullanılması tavsiye edilir.

Çalışma gövdeleri bir profilden veya bir çubuktan yapılır. Elektrotlu alt kısım sabittir. Üst kısım dikmeler arasına çubuk ile sabitlenmiştir, hareketlidir. Üst eleman, bağlı bir yay ile sabitlendiği yükseltilmiş bir konumdadır.

Bakır elektrotların kalınlığı, ikincil sargının kaynaklanması için kullanılan kablonun kalınlığına uygun olmalıdır. Pençelere vidalanırlar. Transformatörün terminalleri de buraya bağlanır. Kondansatör kaynak işlemini başlatma düğmesi, açılmasını kolaylaştırmak için gövdede görüntülenir.

İşin ilk aşamasında parçalar yabancı parçacıklardan temizlenir. Daha sonra elektrotların oluşturduğu kaynak alanına bağlanır ve yerleştirilir. Düğme bir impuls vererek cihazı çalıştırır. Temas tamamlandıktan sonra, elektrotlar birbirinden ayrılır.

Kondansatör kaynağı, günlük hayatta kendin yap kaynak işlemlerinin yanı sıra endüstride aktif olarak kullanılan kontak kaynağı türlerinden biridir.

İşlemin teknolojik şeması şu şekildedir: kapasitörlerde, bir doğrultucudan şarj edildiklerinde, boşaltıldıklarında termal enerjiye dönüşen enerji birikir.

Bu enerjinin yardımıyla metal ürünlerin kenarları birbirine bağlanır. Size kapasitör kaynağını kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı anlatacağız: bir diyagram ve teknolojinin açıklaması.

Kendin yap kondansatörü, XX yüzyılın 30'larında geliştirildi. Günümüzde bu teknoloji, endüstriyel işletmeler ve zanaatkarlar tarafından ev tipi kaynak işlemlerini gerçekleştirmek için aktif olarak kullanılmaktadır.

Bu teknoloji özellikle araç kaporta tamir atölyelerinde popülerdir: ark yönteminden farklı olarak, bir kaynak oluşturmak için kapasitör yöntemi yanmaz ve gövde parçalarının ince duvarlarını deforme etmez. Sonuç olarak, bağlı vücut parçalarının ek düzeltmeye ihtiyacı yoktur.

Bu teknoloji, radyo elektroniğinde, geleneksel eritkenler kullanılarak lehimlenmeyen veya aşırı ısındığında bozulan ürünleri bağlamak için kullanılır.

Kapasitif kaynak cihazları, kuyumcular tarafından kuyumculuk imalatında ve onarımında, iletişim dolapları, laboratuvar, tıbbi, gıda ekipmanları üreten işletmelerde, bina, köprü, kamu hizmetleri yapımında aktif olarak kullanılmaktadır.

Bu kadar geniş bir dağılım, bir dizi faktörün etkisiyle açıklanabilir:

• istenirse elle monte edilebilen kaynak makinesinin basit tasarımı;
• punta kaynağı, nispeten düşük enerji tüketimi ve elektrik şebekesinde oluşturulan düşük yüklerle karakterize edilir;
• seri üretimde son derece önemli olan yüksek performans göstergeleri;
• birleştirilecek yüzeyler üzerindeki termal etkiyi azaltma yeteneği, bu da küçük parçaların kaynaklanmasını ve duvarları aşırı ince olan ve geleneksel kaynak sırasında deforme olabilen yapılarla çalışmayı mümkün kılar.

Bir notta! Kapasitör kaynak teknolojisinin avantajı, uygulamasının basitliğidir: ortalama bir beceri seviyesi bile ustanın yüksek kaliteli kaynaklar oluşturmasına izin verir.

Ürünün kondansatör kaynağı yöntemi.

Kondansatörlerin enerjisini kullanarak kaynak işlemlerinin uygulanmasına ilişkin kurallar GOST tarafından düzenlenir. Teknolojinin prensibi, kapasitörler üzerinde biriken elektrik yükünün enerjisinin termal enerjiye dönüştürülmesine dayanmaktadır.

Elektrotlar temas ettiğinde bir deşarj meydana gelir ve kısa süreli bir elektrik arkı oluşur. Ürettiği ısı nedeniyle birleştirilecek metal parçaların kenarları eriyerek bir kaynak oluşturur.

Kapasitör kaynağında, ekipmana yüksek kapasiteli kapasitörler monte edilerek elde edilen akım, kaynaklı elektroda kısa süreli yüksek güçlü bir darbe şeklinde uygulanır.

Direnç kaynağı durumunda akım süreklidir. Bu tür kaynak işlemleri arasındaki temel fark budur.

Sonuç olarak, master iki önemli parametrenin yüksek oranlarını elde edebilir:

• özellikle elektronik bileşen üreticileri için değerli olan bağlı parçaları ısıtmak çok daha az zaman alır;
• parçaları bağlamak için kullanılan akımın gücü yüksektir, bu nedenle kaynakların kendisi daha kalitelidir.

Kaynak işlemleri sürecinde, farklı ürünlerin bağlantı elemanları ve montajları için, farklı tip ve amaçlara sahip saplamalar gerekebilir.

Kapasitör kaynağının avantajı, yüksek enerji yoğunluğu ve kısa kaynak darbesi süresi nedeniyle termal etki alanını azaltma, stresi azaltma ve yüzey deformasyonu riskini sıfıra indirme yeteneğidir. Teknoloji, küçük kalınlıkta demir dışı metallerle çalışmanıza izin verir.

Ayrıca, kapasitör kaynaklı aparatın büyük bir artısının kompaktlığı olduğunu da not ediyoruz. Bu teknolojiyi pratikte uygulamak için güçlü bir güç kaynağına gerek yoktur, cihaz elektrodu hareket ettirerek bir sonraki noktaya kadar şarj edilebilir.

Kendin yap kapasitör kaynağı

Temas kaynağı kaynakçılar tarafından kullanılır, bu nedenle uygulanması için bir fabrika makinesi satın almak zor değildir.

Punta kaynak ünitelerinin aksine modeller , basit bir tasarım, basit kullanım ile ayırt edilirler ve ucuzdurlar, ancak birçok usta yine de kapasitör tipi kaynaklı bir aparatı kendi elleriyle monte etmeye karar verir. Bu, paradan tasarruf etmenizi, kendi yeteneğinizi gerçekleştirmenizi sağlar.

Çeşitli malzemelerin kaynak sıcaklığı.

Bu görevi tamamlamak, yöneticinin şunları yapmasını gerektirir:

• İnternette gerekli şemayı ve birimin yapısal özelliklerinin ayrıntılı bir tanımını bulun;
• cihazın çalışma mekanizmasını anlamak;
• ilgili malzemeleri ve armatürleri seçin: kaynaklı saplamalar, kaynaklı elektrotlar, vb.

Kondansatör kaynağı için aparatın çalışma mekanizması:

• akım, bir diyot köprüsü ile temsil edilen bir doğrultucu olan besleme transformatörünün birincil sargısı boyunca yönlendirilir;
• köprünün köşegeninde, başlat düğmesiyle tristörün kontrol sinyali sağlanır;
• doğrultucu köşegenine ve transformatör bobininin birincil sargısına da bağlanması gereken kaynak darbesini biriktirmek için tristör devresine bir kapasitör yerleştirilir.

Metal yapı bölümlerinin bağlantısı, iki terminalli ağlarda biriken güçlü bir elektrik etkisiyle gerçekleştirilir ve işlemin kendisi üç kategoriye ayrılır:

1. Temas kaynağı.
   İş parçalarının birbirine sıkıca bastırılmasını ve ardından elektrotların bu yere temas etmesini içerir. Sınırlı bir alana sağlanan enerji o kadar büyüktür ki, hızlı erimeye ve parçaların kenarlarının daha fazla bağlanmasına yol açar.
2. Darbe teknolojisi.
   Aynı zamanda, tek tek metal parçaların tek bir yapıya bağlanmasını da içerir, ancak kaynak yerine kısa süreli bir şok şeklinde elektrik verilir. Bu teknoloji, kaynak işleminin süresini 1,5 m/sn'ye düşürmeyi mümkün kılar;
3. Nokta tekniği.
   Bu tür kaynak kullanılırken, nesneye iki yüzden temas eden iki bakır kontak gereklidir. Sonuç olarak, ürünler elektrot ile temas noktasında sabitlenir.

Gerekirse, ince bir sac metal yapıya somunlarla sabitlenmiş cihazları asın, aynı kapasitör kaynağını kullanabilirsiniz.

Yardımıyla, kondansatör kaynağı için özel bir saplama yapının duvarına kaynaklanır ve cihaz zaten üzerine sabitlenir. Saplama, ana metale karşı yerleştirilir ve ekipman, kaynak işlemini gerçekleştirmek için ayarlanır.

Ark, saplamanın tabanını ve buna karşılık gelen ana metal alanını eritir, ardından ürün kaynak havuzuna verilir ve metaller soğuyana kadar yüzeyde sabitlenir. Bu işlemin tamamlanması milisaniyeler alacaktır, ancak güvenilir ve dayanıklı olacaktır.

Kondansatör kaynağı şeması

Kondansatör kaynağı şeması.

Kendin yap kapasitör punta kaynağı, deneyimsiz bir kaynakçı tarafından bile kolayca yapılabilir.

Temeli, kapasitörler kullanan bir elektrik devresidir:

1. Birincil sargı, sunulan doğrultucu aracılığıyla gerçekleştirilir.
   Daha sonra bir voltaj kaynağına bağlanır.
2. Tristör, köprü diyagonaline bir sinyal gönderir ve başlat düğmesi tarafından kontrol edilir.
   Kondansatör, tristör ağına, diyot köprüsüne ve birincil sargıya çıkışa bağlanır.
3. Yardımcı devreyi bir doğrultucu ve bir transformatör ile açarak kondansatörü şarj edebilirsiniz.

Pillerin kendin yap kapasitör kaynağı, usta tarafından aşağıdaki işlem sırasına göre gerçekleştirilir:

• zaman rölesini başlatan başlat düğmesine basmak;
• röle kapatıldıktan sonra trafoyu tristörler kullanarak açmak;
• Darbe süresini belirlemek için bir direnç kullanarak.

Kondansatör kaynağı gereksinimleri

Kaynaklı kondansatörler endüstriyel ölçekte ve küçük atölyelerde kullanılmaktadır. Her durumda, piller için kaynak teknolojisini kendi ellerinizle ihlal etmeyin, aksi takdirde kaynaklar kalitesiz olacaktır.

Kondansatör kaynağının elektrik devresi.

Aşağıdaki koşullara uygunluk, gerçekten yüksek kaliteli bir çalışma sonucu elde etmenizi sağlayacaktır:

• 0,1 s'ye kadar bir zaman aralığı için kısa süreli bir darbe beslemesinin yanı sıra, mümkün olan en kısa sürede yeni bir darbe için güç kaynağından müteakip enerji yükünün birikmesini sağlayın;
• kaynak darbesinin uygulandığı anda parçalar üzerinde yeterli elektrot basıncı ile kaynak yapılacak parçaların iyi temasına dikkat edin;
• eriyiğin basınç altında soğuması ve kaynak metalinin kristalleşme modunun iyileşmesi için elektrotları gecikmeli olarak serbest bırakın;
• elektrot ile temastan metal üzerinde oluşan noktanın çapı, kaynak yapılacak en ince iş parçasının 2 katı olmalıdır;
• Oksit filmlerin ve pasın akıma karşı önemli bir direnç oluşturmaması için kaynak yapılacak iş parçalarının yüzeyini kaynaktan önce iyice temizleyin.

Bir notta! Kondansatör kaynağı için elektrotların en başarılı versiyonu bakır kaplı teldir.

Kendin yap kapasitör punta kaynağı, yalnızca ünite en az iki blokla monte edildiğinde yapılabilir: bir kaynak darbesi kaynağı ve bir kaynak bloğu. Kaynak modunu ve korumayı ayarlama olasılığını sağlamak da son derece önemlidir.

Kaynaklı bir makinede aşağıdaki noktaları içeren güvenlik kurallarına uymak özellikle önemlidir:

• gözleri kaynak makinesinden kaynaklanan kıvılcımlardan korumak için özel bir maske takın;
• eldivenler, ellerin cildini yanıklardan korumaya yardımcı olur ve vücut - özel bir koruyucu tulum;
• kaynakçının ayakları, çalışma sırasında parmakların ve ayağın zarar görmesine izin vermeyen yoğun malzemeden yapılmış tabanlı botlara konur.

Temas bloğu tasarımları

Kapasitör kaynağının kontak bloğu, kaynaklı sabitleme ve hareket ettirmekten sorumludur. Çoğu durumda, her iki çubuğun sabitlenmesi manuel olarak gerçekleştirilir.

Şok tipi kondansatör kaynağı şeması.

Daha iyi bir versiyon, alt çubuğun güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlar, ancak üst çubuğu hareketli bırakır. Bu durumda, üst bakır çubuk, dikey bir düzlemde serbestçe hareket edecek şekilde sabitlenir. Ve alttaki sabit bir durumda bırakılır.

Ayrıca üst kısma vidalı bir numune regülatörü monte edilmiştir, bu da ek basınç oluşturmanıza olanak tanır. Önemli olan, üst platformun ve güç ünitesinin tabanının birbirinden iyi bir şekilde yalıtılmasıdır. Bazı modellerde, çalışmayı daha rahat hale getiren bir fener bulunur.

Kondansatör kaynağını kendi ellerinizle tasarlarken, aşağıdaki ayrıntılara sahip olmanız gerekecektir:

• 1000-2000 mikrofarad kapasiteli kapasitör, 10 V güç, 15 voltaj;
• Sh40 tipi bir çekirdekten yapılmış, gerekli boyutta - 7 cm'lik bir transformatör;
• 8 mm çapında üç yüz kat telden yapılmış birincil sargı;
• bir bakır baranın on sargısının sekonder sargısı;
• paralel tristörler, diyotlar ve bir direnç içeren MTT4K serisinin yol vericisi.

Bir notta! İş, iş parçalarının 0,5 cm'ye kadar birleştirilmesini gerektiriyorsa, tasarım şemasında ek ayarlamalar yapmanız gerekecektir.

Ev yapımı birimin özellikleri

Özel mağazalarda satılan fabrika yapımı özel bir aparat kullanarak şok kapasitör kaynağı yapmak mümkündür. Ancak küçük bir atölyede kendi başınıza kondansatör tipi kaynak yapmak oldukça gerçekçi.

Kendi kendine yapılan üniteler, yüksek performans parametreleri gösterir ve kullanımda fabrika modellerinden daha düşük değildir.

Ev yapımı kapasitör kaynak makinesi.

Çalışmadan önce, kapasitörlerin enerjisini kullanan ev yapımı bir kaynak makinesi ana çalışma parametreleriyle ayarlanır:

• metal ürünler bölgesinde stres;
• akımın türü ve gücü;
• kaynak darbesinin süresi;
• eserde kullanılan kaynaklı telin sayısı ve boyutları.

Hem fabrika hem de ev yapımı kaynak ünitelerinin tasarımında bulunan kontrol panoları, ustaya gelen voltajı ve sabit akımı sabit bir değere getirme fırsatı sağlar. Ev yapımı bir üniteyi çok fazla zorluk çekmeden elektrotlarla kaynak yapmak için bir anahtarla donatmak önemlidir.

Fabrika modelleri gibi ev yapımı üniteler, şemaya, teknolojik gereksinimlere ve güvenlik standartlarına göre tasarlandıkları takdirde dayanıklıdır, kullanımı kolaydır.

Ve kendi başına yapılan modelin teknik parametreleri, fabrika tasarımlarının özelliklerine uygun olmalıdır. Ardından cihaz, deneyimsiz bir kaynakçının bile kapasitör kaynak yöntemini kullanarak güvenilir ve dayanıklı kaynaklar yapmasına izin verecektir.

Ancak, kaynak işlemlerinin gerçekleştirilmesinde önemli bir başarı payının hazırlık çalışmalarının eksiksizliğine bağlı olduğunu unutmayın. Çalışmaya başlamadan önce kaynak yapılacak yüzeylerin kir, toz, pastan arındırıldığından emin olunuz.

Bu tür kusurlar, kaynakçının çabalarını boşa çıkarabilir ve ürünlerin erimiş kenarlarının kaliteli bağlantısına engel olabilir.

Özetliyor

Kapasitör kaynağı, demir dışı metal parçaları tek bir yapıya bağlamak gerektiğinde geçerlidir.

Teknolojinin, termal maruz kalma alanını azaltma, stresi azaltma ve metal yüzeylerin deformasyon riskini ortadan kaldırma yeteneğinin özellikle değerli olduğu bir dizi avantajı vardır. Kondansatör kaynak makinelerinin kullanımı kolaydır ve kendi ellerinizle montajı kolaydır, bu da para tasarrufu sağlar.

Metal elemanları sorunsuz bir şekilde bağlamanın birkaç yolu vardır, ancak kapasitör kaynağı hepsi arasında özel bir yere sahiptir. Teknoloji, geçen yüzyılın 30'larından beri popüler hale geldi. İstenilen yere elektrik akımı verilerek yanaşma gerçekleştirilir. Metalin erimesini sağlayan bir kısa devre oluşturulur.

Teknolojinin avantajları ve dezavantajları

En ilginç olanı ise kondansatör kaynağının sadece endüstriyel koşullarda değil günlük hayatta da kullanılabilmesidir. Sabit voltaj yüküne sahip küçük boyutlu bir aparatın kullanılmasını içerir. Böyle bir cihaz, çalışma alanı çevresinde kolayca hareket ettirilebilir.

Teknolojinin avantajları arasında not edilmelidir:

• yüksek iş verimliliği;
• kullanılan ekipmanın dayanıklılığı;
• çeşitli metalleri bağlama imkanı;
• düşük seviyede ısı salınımı;
• ek sarf malzemesi yok;
• elemanların bağlantısının doğruluğu.

Ancak, parçaları bağlamak için kapasitör kaynağı kullanmanın imkansız olduğu durumlar vardır. Bunun başlıca nedeni, sürecin kendi gücünün kısa süresi ve birleştirilen elemanların enine kesitindeki sınırlamadır. Ek olarak, impuls yükü ağda çeşitli parazitler yaratma yeteneğine sahiptir.

Uygulamanın özellikleri ve özellikleri

İş parçalarını birleştirme işlemi, özel kapasitörlerde belirli bir miktarda enerjinin tüketildiği temas kaynağını içerir. Serbest bırakılması, ısıdan etkilenen bölgenin azalması nedeniyle neredeyse anında (1 - 3 ms içinde) gerçekleşir.

İşlem ekonomik olduğu için kapasitör kaynağını kendi ellerinizle yapmak oldukça uygundur. Kullanılan cihaz geleneksel bir elektrik şebekesine bağlanabilir. Endüstriyel kullanım için özel yüksek güçlü cihazlar bulunmaktadır.

Teknoloji, araç gövdelerini onarmak için tasarlanmış atölyelerde özel bir popülerlik kazandı. Çalışma sırasında yanmazlar ve deformasyona uğramazlar. Ek düzeltme ihtiyacı ortadan kalkar.

Temel süreç gereksinimleri

Kondansatör kaynağının yüksek kalite seviyesinde yapılabilmesi için belirli şartlara uyulması gerekmektedir.

1. Temas elemanlarının doğrudan darbe anında iş parçaları üzerindeki basıncı, güvenilir bir bağlantı sağlamak için yeterli olmalıdır. Elektrotların açılması hafif bir gecikmeyle yapılmalı, böylece metal parçaların en iyi kristalleşme modu elde edilmelidir.
2. Elektrik akımı doğrudan iş parçasına uygulandığında oksit filmlerin ve pasın çok fazla dirence neden olmaması için birleştirilecek iş parçalarının yüzeyi kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır. Yabancı parçacıkların varlığında, teknolojinin etkinliği önemli ölçüde azalır.
3. Elektrot olarak bakır çubuklar gereklidir. Temas bölgesindeki noktanın çapı, kaynak yapılacak elemanın kalınlığından en az 2-3 kat daha büyük olmalıdır.

teknolojik yöntemler

İş parçalarını etkilemek için üç seçenek vardır:

1. Kondansatör punta kaynağı, esas olarak farklı kalınlık oranlarına sahip parçaları birleştirmek için kullanılır. Elektronik ve enstrümantasyon alanında başarıyla kullanılmaktadır.
2. Silindir kaynağı, sürekli bir dikiş şeklinde yapılan belirli sayıda punta birleştirmedir. Elektrotlar dönen bobinler gibidir.
3. Darbe kapasitör kaynağı, küçük kesitli elemanlar oluşturmanıza olanak sağlar. İş parçalarının çarpışmasından önce uçları eriten bir ark boşalması oluşur. Parçalar birbirine temas ettikten sonra kaynak yapılır.

Kullanılan ekipmana göre sınıflandırmaya gelince, teknolojiyi bir transformatörün varlığına göre bölmek mümkündür. Yokluğunda, ana cihazın tasarımı basitleştirilir ve ısının büyük kısmı doğrudan temas bölgesinde salınır. Transformatör kaynağının ana avantajı, büyük miktarda enerji sağlama yeteneğidir.

Kendin yap kapasitör nokta kaynağı: basit bir cihazın şeması

0,5 mm'ye kadar ince sacları veya küçük parçaları bağlamak için evde yapılmış basit bir tasarım kullanabilirsiniz. İçinde, dürtü bir transformatör aracılığıyla beslenir. İkincil sargının uçlarından biri ana parça dizisine, diğeri ise elektrota bağlanır.

Böyle bir cihazın imalatında, birincil sargının elektrik şebekesine bağlandığı bir şema kullanılabilir. Uçlarından biri, dönüştürücünün köşegeninden bir diyot köprüsü şeklinde çıkar. Öte yandan, başlat düğmesi tarafından kontrol edilen tristörden doğrudan bir sinyal sağlanır.

Bu durumda dürtü, 1000 - 2000 mikrofarad kapasitansa sahip bir kapasitör kullanılarak üretilir. Bir transformatörün üretimi için 70 mm kalınlığında bir Sh-40 çekirdeği alınabilir. Üç yüz turluk birincil sargının, PEV ile işaretlenmiş 0,8 mm kesitli bir telden yapılması kolaydır. Kontrol için KU200 veya PTL-50 adlı bir tristör uygundur. On turlu sekonder sargı bakır baradan yapılabilir.

Daha güçlü kapasitör kaynağı: ev yapımı bir cihazın şeması ve açıklaması

Güç göstergelerini artırmak için üretilen cihazın tasarımını değiştirmek gerekecektir. Doğru yaklaşımla, enine kesiti 5 mm'ye kadar olan tellerin yanı sıra kalınlığı 1 mm'den fazla olmayan ince sacları bağlamak mümkün olacaktır. Sinyali kontrol etmek için, 80 A elektrik akımı için tasarlanmış, MTT4K işaretli temassız bir marş motoru kullanılır.

Tipik olarak, kontrol ünitesi paralel bağlı tristörler, diyotlar ve bir direnç içerir. Yanıt aralığı, giriş trafosunun ana devresinde bulunan bir röle kullanılarak ayarlanır.

Enerji, elektrolitik kondansatörlerde ısıtılarak tek bir pilde birleştirilir Tablo aracılığıyla gerekli parametreleri ve eleman sayısını bulabilirsiniz.

Ana trafo sargısı 1,5 mm kesitli bir telden, sekonder ise bakır baradan yapılmıştır.

Ev yapımı bir aparatın çalışması aşağıdaki şemaya göre gerçekleşir. Başlat düğmesine basıldığında, tristör kontaklarını kullanarak kaynak ünitesinin transformatörünü açan kurulu röle etkinleştirilir. Kapatma, kapasitörler boşaldıktan hemen sonra gerçekleşir. Darbe eylemi, değişken bir direnç aracılığıyla ayarlanır.

İletişim engelleme cihazı

Kondansatör kaynağı için üretilen armatür, elektrotları engel olmadan sabitleme ve hareket ettirme yeteneği sağlayan uygun bir kaynak modülüne sahip olmalıdır. En basit tasarım, temas elemanlarının elle tutulmasını içerir. Daha karmaşık bir versiyonda, alt elektrot sabit bir pozisyonda sabitlenmiştir.

Bunu yapmak için uygun bir taban üzerine 10 ila 20 mm uzunluğunda ve 8 mm'den büyük bir kesitte sabitlenir. Temasın üst kısmı yuvarlatılmıştır. İkinci elektrot hareket edebilen bir platforma bağlanmıştır. Her durumda, ek basınç oluşturmak için ek basıncın uygulanacağı ayar vidaları takılmalıdır.

Tabanın hareketli platformdan elektrotların temasına kadar izole edilmesi zorunludur.

Çalışma prosedürü

Kendin yap nokta kondansatör kaynağı yapılmadan önce, ana adımlara aşina olmanız gerekir.

1. İlk aşamada birleştirilecek elemanlar uygun şekilde hazırlanır. Toz parçacıkları, pas ve diğer maddeler şeklindeki kirleticiler yüzeylerinden uzaklaştırılır. Yabancı kalıntıların varlığı, iş parçalarının yüksek kalitede yerleştirilmesine izin vermeyecektir.
2. Parçalar istenilen pozisyonda birbirine bağlanır. İki elektrot arasına yerleştirilmelidirler. Sıkma işleminden sonra başlat düğmesine basılarak kontak elemanlarına bir impuls uygulanır.
3. İş parçası üzerindeki elektriksel etki durduğunda, elektrotlar birbirinden ayrılabilir. Bitmiş kısım kaldırılır. İhtiyaç halinde farklı bir noktaya kurulur. Kaynak yapılacak elemanın kalınlığı, boşluk boyutunu doğrudan etkiler.

Hazır cihazların kullanımı

İş, özel ekipman kullanılarak yapılabilir. Bu kit genellikle şunları içerir:

• bir dürtü yaratmak için aparat;
• bağlantı elemanlarının kaynaklanması ve sıkıştırılması için fikstür;
• iki kelepçe ile donatılmış dönüş kablosu;
• pens seti;
• kullanım için talimatlar;
• şebekeye bağlamak için teller.

son kısım

Metal elemanları bağlamak için açıklanan teknoloji, yalnızca çelik ürünlerin kaynaklanmasına izin vermez. Yardımı ile demir dışı metallerden yapılmış parçaları çok zorlanmadan birleştirebilirsiniz. Ancak kaynak işi yapılırken kullanılan malzemelerin tüm özelliklerinin dikkate alınması gerekmektedir.