Fayans işi. Üretim organizasyonu. Polimer kum kiremit üretimi için makinelere genel bakış

sahneye koyuyorum. kil seçimi

Kilin kalitesi seramik karoların ne kadar dayanıklı ve estetik olacağını doğrudan etkiler. Genellikle çömlek yapmak için kullanılan kili almak en iyisidir: yağlı değil, ama çok kumlu değil. Çünkü çok yağlı kilden yapılan doğal karolar kuruduklarında eğilir ve çatlarlar ve ince kilden yapılanlar nemi yoğun bir şekilde emer ve dona karşı iyi tolere etmezler.

Kil viskoz, yumuşak ve temiz olmalıdır. Kalitesini şu şekilde belirleyebilirsiniz:

1. Yöntem 1. Kil topaklarını ezin ve kuvvetlice yere atın. Hamur gibi, bir pastaya dönüşmeli - çatlamadan ve parçalanmadan.

2. Yöntem 2. Kili parmaklarınızın arasına sürün - kum hissedilmemelidir.

3. Yöntem 3. Kili yoğurun ve ona şekiller vermeye çalışın. Plastik olmalı.

Ve daha da fazla güvenilirlik için, test için seçilen kilden bir seramik karo yapılır. Kil uygunsa, o zaman:

renk eşit olacak, kırmızı;

Yüzey, herhangi bir bozulma veya çatlak olmadan düzgün bir camsı kaplamaya sahip olacaktır;

· suya indirilen yüksek kaliteli seramik karoların ağırlığı fazla artmamalıdır;

· bir kiremit üzerine çarptığında net bir metal çınlaması duyulacaktır;

· İki çıta üzerine konulan hazır seramik karo, üzerinde duran yetişkin kişiyi rahatlıkla taşımalıdır;

· Ateşleme sırasında bir karonun toplam hacmi %5'ten fazla azalmadı;

· Bir molada, iyi bir seramik karo kabarcıksız aynı renkte olacaktır.

2. aşama. kil hazırlama

İyi bir kil seçildikten sonra işlenmek üzere hazırlanmaya başlanabilir. Genellikle yılın herhangi bir zamanında kiremit için kil hasat edilir, ancak yine de kışlamak zorundadır. Evde seramik karo üretimi, kaliteli kil seçimi ile başlar. Gelecekteki kaplamanın gücü ham maddeye bağlıdır. Kil yağsız, aşırı kumlu olmamalı, yumuşak, viskoz ve temiz olmalıdır.

Önemli: yağlı kil kullanılıyorsa, kuruduktan sonra kaplama hemen çatlar ve şeklini kaybeder!

Kili seçtikten sonra sıra üretime hazırlamaya gelir. Kil hangi dönemde çıkarılırsa çıkartılsın mutlaka kışı geçirmelidir. Kil sırtları dünyanın yüzeyine yığılır: sonbaharda içlerinde su birikir, kışın donar ve ilkbaharda çözülür. Böylece kil, kiremit üretimi için gerekli olan mukavemet özelliklerini kazanacaktır.

Önemli: Birkaç kış boyunca donabilirsiniz.

Niteliksel olarak donmuş kil ıslatılır ve birkaç gün sonra yoğurmaya başlarlar. Bu aşamada özel bir pug değirmeni kullanabilirsiniz ancak ayağınızla da yoğurabilirsiniz. Formlar hazırlanan hammaddelerle doldurulur. Karo istenilen şekli aldıktan sonra çerçeve çıkarılır ve karo kurutulur. Kendi elinizle fayans yapmak, deneyim ve bilgi gerektiren karmaşık bir süreçtir.

Bu nedenle yerden çıkarılan kilin toprak yüzeyinde 2 m genişliğinde ve 70 cm yüksekliğinde sırtlar şeklinde katlanması gerekir, bu tür sırtlara genellikle yığın adı verilir. Kilin bu şekilde ısınması gerekecek - sonbaharda yağmurlardan ıslanacak, kışın donacak ve ilkbaharda çözülecek. Tüm bunlardan sonra, onu işlemek çok daha kolay olacak. Kilin daha iyi donması için yığınların periyodik olarak karıştırılması ve hatta suyla doldurulması tavsiye edilir. Sonuçta, ne kadar uzun süre donarsa o kadar iyidir. Kil birkaç yıl bu şekilde yatsa bile ona ancak faydası dokunur.

3. aşama. İşleme için kil hazırlama

İşlemden önce donmuş kilin ıslatılması gerekir ve iki veya üç gün sonra yoğurmaya başlamak mümkün olacaktır. Bunu yapmak için, tahta bir fıçıdan veya kutu şeklinde kalın tahtalardan kendiniz yapabileceğiniz bir pug öğütücü var. Pug değirmenin içine tahta veya demir bir dingil sokmak gerekir ve üzerine helezon şeklinde demir bıçaklar vidalanır. Mekanizma, bir kıyma makinesinde etin bükülmesine benzer. Ve daha iyi karıştırma için, pug değirmeninin kenarlarına ilave bıçaklar koyabilirsiniz. Kilin kendisini en az iki kez karıştırmak daha iyidir.

IV aşaması. Zona şekillendirme

Çatı için düz bir seramik karo yapmanın en kolay yolu. Bunu yapmak için, 33x21 cm boyutlarında ve 2,5 cm'den biraz daha kalın saplı ve ayrıca sivri uç için bir oyuğa sahip olmak için üstte ahşap veya demir bir kalıp çerçevesine ihtiyacınız var.

Böylece masaüstüne bir çerçeve yerleştirilir ve içine kesikli bir plaka yerleştirilir. Bütün bunlara kül veya kuru kum serpilir. Yakındaki masanın üzerine zaten buruşmuş büyük bir kil parçası konur ve bir küp şekline getirilir. Daha sonra, gerilmiş ince bir çelik telle 2 cm kalınlığında birkaç katman kesilir.

Şimdi bir kat kil alınır, bir çerçeveye yerleştirilir ve kiremitin sivri olması gereken yerde kuvvetlice sıkıştırılır. Daha sonra bir parça kil eklenir ve suya batırılmış bir oklava (yapışmaması için) çerçevenin kendisinden fazla kili temizler. Tüm bunlardan sonra çerçeve dikkatlice çıkarılmalı ve seramik karonun kendisi bir kurutma tahtası ile kaplanmalıdır. Ardından, ters çevirmeniz ve tahtayı çıkarmanız gerekir. Hepsi bu kadar - fayanslar kurutma raflarına alınabilir. Ana şey, kiremit oluşturulurken, çerçevenin tamamen doldurulması için tabakanın kesilmesi gerektiğidir, çünkü pişirdikten sonra eklenen kil geride kalacaktır.

Roma veya Hollanda karoları oluşturmak biraz daha zordur, ancak bu teknolojide herhangi bir deneyim olmadan ustalaşılabilir. Hatta sadece bir işçinin günde bu kadar 500 boşluk yapabileceğine dair bir istatistik bile var.

Ancak doğal karoların kurulumunun kendine has özellikleri vardır. Böylece çatı mahyaları için mahya adı verilen özel bir seramik karo hazırlanır.

V aşaması. Kil karoların kurutulması

Oluşturulan seramik karolar, tüm yüzey üzerinde yavaş ve eşit bir şekilde iyice kurumalıdır, aksi takdirde çatlaklardan kaçınılamaz. Ve kuruma süresi, kilin ne kadar soğuk karıştırıldığına bağlıdır - ne kadar sönümleyiciyse, su o kadar hızlı çıkar.

Kurutma karoları yalnızca iç mekanlarda veya en azından bir gölgelik altında olabilir. Bunu yapmak için önceden bardak altlığı olarak geçici raflar veya tuğlalar yapmanız gerekir. Ve kuruması 10 gün sürecek.

VI aşaması. Tedavi

Yanmış doğal karolar her zaman mükemmel bir şekilde eşit renkte olmazlar ve bu nedenle genellikle ek işlemlerle ön işleme tabi tutulurlar. Temel olarak camdır. Karo, onu daha güzel kılan özel bir camsı tabaka ile kaplanmıştır. Ancak bu oldukça pahalı bir zevktir ve bu nedenle saf kırmızı yağlı kilden yapılan karolara daha sık sulama yapılır. Önce kurutulur ve öğütülür, ardından koyu süt gibi suyla seyreltilir. Ateşlemeden önce kil böyle bir çözeltiye daldırılır ve tekrar kurutma rafına konur. Ateşlemeden sonra karo, iyileştirilmiş kaliteler ve daha uzun bir hizmet ömrü ile daha da kırmızı bir renge dönüşür.

7. aşama. Yanan

Çini üretiminde en önemli an pişirmedir. Fayansların kesikli fırınlar adı verilen özel fırınlarda pişirilmesi gerekir. Bunlar eski Hollanda köylerinde görülebilir ve sitenizde benzer bir şemaya göre benzer bir şey tasarlamak oldukça mümkündür, ancak daha küçük boyuttadır.

Bu nedenle, bir kiremit fırını dört bölümden oluşur - bir fırın, bir kül tablası, bir pişirme odası ve bir boru. Ateş kutusunun arkasına, onu pişirme odasından ayıran delikli bir duvar yerleştirilmiştir. Hazne tamamen zona ile doldurulduktan sonra, haznenin arkasına geçici bir delikli duvar döşenecektir. Ayrıca böyle bir fırında çekişi azaltmak veya artırmak için özel bir valf takılır ve fırının kendisi bir tonozla kapatılır.

Bu arada, böyle bir fırının arkasında karoları boşaltmak ve yüklemek için her zaman daha büyük bir açıklık vardır. Ve ateşleme sırasında, ısı kaybını azaltmak için tuğlalarla örülür veya kumla kaplanır. Ancak pişirme sürecini izlemek ve numune almak için her zaman küçük bir kapı bırakırlar.

Döşemenin kendisi farklı şekillerde fırınlanmak üzere döşenebilir: Hollandalı veya Tatar kiremit ise dikey olarak ve düz ise kenarda yanlamasına. Ancak herhangi bir karo dik, birbirinden küçük bir mesafede ve herhangi bir eğim olmadan durmalıdır. Eğilmemesi için kırılmış ve yanmış parçalarla sıkıştırabilirsiniz.

Karoyu, yüzeyinde hafif vitrifiye olana kadar bu kadar pişirmek gerekir. Genel olarak, vitrifikasyon yanmış kiremitlerin bir işaretidir, ancak onu az pişirmektense ateşte aşırı pozlamak daha iyidir. Genellikle karo ocakta ne kadar uzun süre dayanırsa o kadar güçlüdür. Ve yanmış seramik karoların döşenmesi, çatının özel sağlamlığının ve dayanıklılığının garantisidir. Ancak fanatizm olmadan kili tamamen yakmak oldukça mümkündür.

8. aşama. Sıralama

Karo soğuduktan sonra ocaktan indirilip ayıklanır. Bu nedenle, çatı için hepsi düz, sesli, çatlaksız ve eşit renkte olmalıdır. Ve karoların geri kalanı, kanopileri örtmek için güvenle kullanılabilir. Zona, kar ve yağmurdan iyi korunan bir gölgelik altında saklanmalıdır. Ve alt sıralar yerde değil, tahtalarda yatmalıdır.

Tüm kiremit çatılar dayanıklıdır, bakımı kolaydır ve çok güzeldir. Ve seramik karoların montajı acemi bir inşaatçı için bile zor olmayacak - her şey son derece basit. Eğim ne kadar dik olursa karonun kendisi için o kadar iyidir - kar üzerinde daha az oyalanacaktır. Ancak sıcak bölgelerde eğimli çatıları kaplamak için kiremit de kullanılabilir.

Hayatın nasıl değiştiği inanılmaz. 100 yıl önce mağazalarda alışılmış bir şekilde satın aldığımız şeylerin çoğu, 100 yıl önce insanlar tarafından kendi elleriyle yapıldı: un öğütülür, ekmek pişirilir, döndürülür, dokunur vb. Ayrıca inşaat malzemeleri de dahil olmak üzere hasat ederek kendi başlarına evler inşa ettiler: odun kesmek, tahta ve tuğla yapmak, kireç yakmak.
Ancak zamanımıza daha yakın dönemlerde bile insanlar eski moda yöntem ve teknolojileri hatırlayarak ekonomik "self servise" geri dönmek zorunda kaldılar. Bunu ya savaş sonrası yıkım ve buna eşlik eden mal açlığı ya da yetkililer tarafından kaderin insafına terk edilmeleri nedeniyle yapmaya zorlandılar. O zamanlardan geriye sadece dedelerimizin elleriyle yapılmış eşyalar veya onların yaptığı evler değil, aynı zamanda çok çeşitli malların el işçiliği üretimine adanmış bir edebiyat kitlesi kaldı.

Genellikle 1920'lerde veya 1940'larda yayınlanan bu tür kitap ve broşürleri elinizde tutmak çok ilginç. Ve bu ilgi sadece tarihsel değil. Gerçek şu ki, bu kılavuzların adandığı geleneksel teknolojiler, ağırlıklı olarak yerel doğal malzemelerin - çevre dostu ve uygun maliyetli - kullanımına dayandıkları için bugün ilgi çekicidir. Bu da modern üretimin pisliğinden ve inşaat piyasalarında sürekli yükselen fiyatlardan bıkan insanlar için onlara ilgi duymak için bir sebep.
Mühendis A. Skachkov'un 1925 yılında "Bir Köylünün Sigorta Kütüphanesi" dizisinde yayınlanan "Kil Kiremitlerin Yanmaz Çatısı" kitapçığı da bu tür kitaplara aittir. Kendi ellerinizle kil kiremitlerin nasıl yapıldığını ayrıntılı olarak anlatıyor. Bu teknolojinin kısaltılmış bir tanımını sunuyoruz.

Kil seçimi ve hazırlanması

Fayanslar için kilin kalitesi her zaman büyük önem taşımıştır. En iyi kil, çömleklerin yapıldığı, yağlı veya kumlu değil, orta olandır. Temiz, yumuşak ve viskoz olmalıdır.Çok yağlı kilden yapılmış bir kiremit kuruduğunda eğilir ve çatlar, yağsız kil ise çok zayıf, suyu güçlü bir şekilde emer ve dona karşı dayanıklıdır.
Ancak çok yağlı veya çok zayıf kil bile kiremitlere uyarlanabilir.Yağ içeriğini azaltmak için kile ince temiz kum veya ince ezilmiş tuğlalar, çömlekler ve kiremitler eklenmelidir. Kil çok inceyse, içinden kum yıkanabilir.

Kilin karolar için uygunluğunu öğrenmenin birçok kolay yolu vardır, işte bunlardan bazıları:

· Kuvvetle yere atılan buruşuk bir kil parçası hamur gibi çatlamadan düzleşmeli ve ayrı parçalara ayrılmamalıdır.

Kili parmaklar arasında ovuştururken kum hissedilmemelidir.

· İyi yoğrulmuş kil kolay alınabilir olmalı ve verilen tüm formları korumalıdır (plastik olmalıdır).

Ancak kilin uygunluğunu bulmanın en güvenilir yolu, ondan birkaç deneme karosu yapmaktır. İyi kil ile, bitmiş kiremit eşit bir kırmızı renge sahiptir, üzerinde herhangi bir çatlak veya bozulma yoktur, vurulduğunda berrak bir metalik halka yayar ve suya indirildiğinde ağırlığını çok fazla artırmaz. Ayrıca iki çubuk üzerine yerleştirildiğinde, üzerinde duran bir kişiye serbestçe dayanabilmesi, yüzeyinde hafif camsı bir kaplamaya sahip olması, kırılma anında aynı renkte ve kabarcıksız olması gerekir. Kurutma ve pişirme sırasında karoların boyutunun %5'ten fazla küçülmemesi iyi olur.
Kil seçilip hasat edildikten sonra, sonraki işlemler için hazırlanmalıdır. Kiremit için kil yılın herhangi bir zamanında hasat edilir, ancak kesinlikle kışı geçirmesi gerekir. Topraktan çıkarılan kil, herhangi bir uzunlukta 1,5-2 m genişliğinde ve 0,7 m yüksekliğinde uzun sırtlar şeklinde yeryüzüne istiflenir. Bu çıkıntılara yığın adı verilir. İçlerinde sonbahar yağmurlarından kil iyice ıslanır, şiddetli donlarda donar ve ilkbaharda tekrar çözülür. Bu işlemler sonucunda kil, işlenmesini kolaylaştıran nitelikler kazanır.
Kilin daha iyi donması için yığınlar zaman zaman karıştırılarak su ile doldurulur. Kil ne kadar uzun süre dondurulursa o kadar iyi olur. Birkaç kış boyunca dondurabilirsiniz. Donmuş kil işlenmeden önce ıslatılır ve 2-3 gün sonra yoğrulmaya başlar. Kili ayaklarınızla yoğurabilmenize rağmen, bunu bir boksör değirmeninde yapmak en iyisidir.
Bir pug öğütücü, büyük bir tahta fıçıdan veya kutu şeklindeki kalın tahtalardan yapılabilir. Bu kutunun içine demir bıçakların vidalandığı demir veya tahta (meşe) bir dingil yerleştirilir. Eksen döndüğünde yukarıdan atılan kil bıçaklarla kesilir ve tıpkı kıyma makinesindeki ette olduğu gibi aşağıya, deliğe doğru yönlendirilir.

Kilin daha iyi karışması için bazen pug değirmeninin yan taraflarına ek sabit bıçaklar yerleştirilir. Aksın tepesine, içine öküzlerin veya atların koşulduğu ve bir daire içinde sürüldüğü bir taşıyıcı takılmıştır. Kili iki kez karıştırmak daha iyidir. Ahşap pug değirmeni yaklaşık 1,5 m yüksekliğinde, üstte 1,06 m genişliğinde ve altta 0,89 m, demir aks 2,8 m yüksekliğinde, bıçakların uzunluğu 0,35-0,45 m, bıçak genişliği 10 cm'dir. ve 3 cm kalınlığında Taşıyıcı 8,5 m uzunluğunda yapılır Bir at ile iki veya üç işçi 8 saatte yaklaşık 15 m3 kil yoğurabilir.

Kil veya seramik karolar, inşaatlarda çok uzun süredir kullanılan en iyi çatı kaplama malzemelerinden biridir.

Avantajlı avantajı, çatıda çok iyi bir su geçirmezlik sağlayan oluk bağlantı elemanlarının yanı sıra görünür derzleri önleyen özel bir montaj sistemidir.

Ayrıca kil kiremit çatı, ağırlığı nedeniyle rüzgara dayanma özelliğine sahiptir.

Kar, bu malzemenin çatısına eşit olarak dağılır, bu da büyük kar kütlelerinin çıkma olasılığını en aza indirir. Aynı zamanda iyi bir ses yalıtımına sahiptir ve çevre dostu bir malzemedir.

Tüm avantajların yanı sıra, kil versiyonunun bir dezavantajı vardır - yüksek maliyeti. Ancak kendi ellerinizle fayans yapmak oldukça mümkündür. Aşağıda yapmak için ipuçları verilmiştir. Aynı zamanda kolay, kendi ellerinizle arkalıklı bir bank yapmak gibi.

Doğru kil nasıl seçilir

Yağlı olmamalı (aksi takdirde kuruma sırasında çatlar) veya çok miktarda kum içermemelidir (şiddetli donları tolere etmez ve suyu iyi emer). Yapım için saksı kullanan cins bunun için idealdir.

Kaynak malzemenin uygunluğunu belirlemenin birkaç yolu vardır:

Bir topak alın ve kuvvet kullanarak yere atın. İyi kil bir pastaya dönüşür. Topak parçalara ayrılırsa, bu tür kaynak malzeme çalışmayacaktır.
Elinize bir parça toprak sürün. Parmaklarda kum hissi olmamalıdır.
Dokunulduğunda hamuru andırmalı ve ona bağlı şekli korumalıdır.

Birkaç deneme kopyası yapabilirsiniz. Kil iyi ise, elde edilen ürünler aynı kırmızı renge sahip olacaktır. Ayrıca çatlak ve eğrilik olmadan ortaya çıkacaktır. Ayrıca iki desteğin üzerine koyarsanız bir yetişkinin ağırlığını taşıyacaktır.
kil nasıl işlenir

Yılın herhangi bir zamanında pişirilebilir, ancak en az bir kış bırakılmalıdır.

Yerden çıkarın ve sıralar halinde katlayın. Sıraların genişliği 1,5-2 metre, yükseklik - 0,7 metre olmalıdır. Uzunluk herhangi biri olabilir. Böylece sonbaharda kil ıslanır, kışın donar ve ilkbaharda çözülür. Kili olabildiğince uzun süre dondurmak en iyisidir. Bu nedenle periyodik olarak sıralar karıştırılarak su ile doldurulur.

Kil işlemeye başlamadan önce ıslatılmalıdır. Islattıktan birkaç gün sonra bir pug değirmeninde ezmeniz gerekir. Böyle bir cihaz, tahta bir varilden yapılır veya bir kutu kalın tahta şeklinde yapılır. Kutuya, üzerine sarmal şekilli metal bıçakların monte edildiği bir eksen sokulur. Bir at veya bir kişi için yukarıdan bir taşıyıcı yapılır.

Fayans nasıl şekillendirilir

Düz karoları kendiniz yapmak kolaydır. Bunun için hareketli tabanlı bir kalıplama çerçevesi kullanılır. Çerçeve ahşap veya demir olabilir. Çerçevenin duvarlar hariç yaklaşık boyutları 33x21 cm'dir.

Basit bir kiremit yapmak çok kolaydır.

Çerçeve düz olması gereken düz bir yüzeye yerleştirilmelidir, içine kesikli bir plaka yerleştiriyoruz. Üzerine kum veya kül dökün (kuru olmalıdır). Bir parça kil alıyoruz, ona kübik bir şekil veriyoruz. Daha sonra katmanlar kesilmeli, kalınlıkları 2 cm'den fazla olmamalıdır, ardından üst çubukları çıkarıp katmanı keserek teli çubuklar boyunca yönlendiriyoruz. Ve böylece sonraki her satırda.

Sonra, kesilen kili bir çerçeveye koyuyoruz, çivinin olacağı yere sertçe bastırıyoruz. Fazla malzeme oklava ile alınır, ellerinize yapışmaması için önce ıslatılmalıdır. Ardından, çerçeveyi dikkatlice çıkarın ve ortaya çıkan boşlukları kurutmak için özel raflara alın.

Fayans kurutmanın özellikleri

Yanlış kurutursanız çatlar. Bu nedenle, bu süreç yavaş olmalıdır.

Boşlukların kuruması, rüzgar ve güneş gibi doğal olaylardan olumsuz etkilenir. Boşlukları içeride kurutmak en iyisidir. Yağmur yağarsa, kiremitlerin üzeri örtülmelidir. Yaz aylarında kuruma yaklaşık 10 gün sürer.
Ateşleme ürünleri

Fırında kullanılan yakıt, fırının türü, yapan kişinin tecrübesi ve becerisi gibi pişirmeyi etkileyen birçok faktör vardır.

Fayans yakmak için özel bir fırın kullanılır. Bu oluşmaktadır:

Ateş kutuları. Uzunluğu 1 metredir. Fırını hazneden delikli özel bir duvar ayırır.
kül tablası
ateşleme odası
Borular.

Yüksekliği yaklaşık 4,5 metredir. Tabanda boru 70-80 santimetredir, üstte 40-50 santimetreye kadar daralır. Borunun taslağı ayarlamak için bir valfi vardır.

Fırının arka duvarında ürünlerin yüklendiği ve boşaltıldığı bir delik bulunmaktadır. Pişirirken üzerine bir şey serilebilir, bu fırının içinde daha fazla ısı tutmak için gereklidir.

Haznede karolar uzun bir kenar üzerine dikey veya yanlamasına döşenir. Birbirinden biraz uzağa koyduğunuzdan emin olun.

Boşluklar, yüzeyi biraz camsı hale gelene kadar pişirilir. Bu etki, ürünleri yaktığınızda ortaya çıkar.

İş parçaları nasıl düzgün bir şekilde kırpılır

Fayanslar her zaman istenen eşit rengi elde etmez. Bunu düzeltmenin bir yolu camdır. Ürünler, sadece istenen rengi vermekle kalmayıp aynı zamanda daha dayanıklı olmasını sağlayan özel bir sır ile kaplanmıştır. Ama sonra fiyat da önemli ölçüde artar.

Ayrıca bitirmek için özel sulama kullanın.

Genellikle yağlı kırmızı kilden yapılır. Yaşamadan önce kuru kil bu çözeltiye daldırılır ve kurutma raflarına bırakılır. Sulama sadece karoları güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda kullanım ömürlerini de uzatır.

Pişirdikten sonra ürün fırından çıkarılır ve tasnif edilir. Çatı için çatlak ve talaş olmadan eşit renk kullanılır. Bitmiş ürünler bir gölgelik altında saklanır. Aynı zamanda alt sıra yere yerleştirilmemeli, tahtaları döşemek daha iyidir.

Yani, bu talimatları izleyerek kendi kiremitlerinizi yapabilirsiniz.

Fayans kalıplama

Düz bir karoyu kalıplamanın en kolay yolu. Üretimi için kulplu ahşap veya demir kalıp çerçevesine sahip olmak gerekir. Çerçevenin iç ölçüleri 33x21 cm olup, kalınlığı 2,5 cm'den biraz fazladır.

Çerçeveye, tam olarak çerçeveden geçmesi ve 1,25 cm kalınlığında olması ve üstte sivri uç için bir oyuğa sahip olması gereken bir plaka (hareketli alt) takılmıştır.
Düz bir karo yapmak basittir. Masaüstüne bir çerçeve yerleştirilir ve içine kesikli bir plaka yerleştirilir ve tüm bunlara hafifçe kuru kum veya kül serpilir. Masanın yanında, büyük bir buruşuk kil parçası koymak ve ona bir küp şekli vermek gerekir. Daha sonra 2 cm kalınlığında birkaç katman ince çelik telle bir yay ile kesilir.Bu, 2 cm kalınlığındaki ahşap çubuklardan oluşan bir "kalıpta" yapmak kolaydır Küpü oluşturduktan sonra, her iki taraftaki üst çubuklar yayı çubuklar boyunca yönlendirerek katmanı çıkarın ve kesin. Bundan sonra, bir sonraki çubuk sırasını kaldırmanız ve her şeyi tekrarlamanız gerekir.

Ondan sonra bir kat kil alıp bir çerçeveye koyarlar, çivinin olması gereken yere sertçe bastırırlar ve ardından buraya bir parça kil eklerler. Bundan sonra, bir oklava alırlar, kilin yapışmaması için bir su küvetinde yıkarlar ve fazla kili çerçeveden temizlerler, ardından çerçeve dikkatlice çıkarılır. Fayansların üzerine bir kurutma çerçevesi yerleştirilir, ters çevrilir ve kalas çıkarıldıktan sonra karolar kurutma raflarına alınır.
Fayans kalıplarken, kil ilavesi zararlı olduğundan ve pişirdikten sonra karoların gerisinde kaldığından, tüm çerçeveyi dolduracak büyüklükte katmanları kesmek gerekir. A. Skachkov'un kitabında Tatar (Roma) veya Hollanda (yivli) çinilerinin kalıplanması da anlatılmaktadır. Bu süreç biraz daha karmaşıktır, ancak deneyimin gösterdiği gibi, herhangi bir kişi bu teknolojide bir veya iki günde ustalaşır. Bir günde, bir işçi 500 boşluktan kalıp yapabilir.
Mahyalar için mahya adı verilen özel bir kiremit hazırlanır.

Fayans kurutma

Zonaların uygun şekilde kurutulması büyük önem taşımaktadır. Hızlı ve düzensiz kurutma karoları çözebilir ve çatlatabilir, bu nedenle kurutma yavaş ve hatta karoların tüm yüzeyi boyunca yapılmalıdır.

Kil kalıplama sırasında ne kadar sönümleyiciyse, kurutma sırasında su o kadar kolay çıkar ve bunun tersi - kil ne kadar dik karıştırılırsa, kiremit o kadar yavaş kurur. Bu daha fazla çatlamaya neden olabilir.
Fayans kurutmak güneş ve rüzgarın çok zararlı etkisidir. Bu nedenle karoları içeride veya bir gölgelik altında kurutmak daha iyidir. Küçük bir üretimde, stantlar yerine levha ve tuğladan yapılmış geçici raflara fayanslar yerleştirilir. Bu tür rafların sökülmesi ve katlanması kolaydır ve konstrüksiyonda herhangi bir raf veya çivi gerektirmezler. Yağmur veya kuvvetli güneş durumunda, kiremitler hasır veya hasır hasırlarla kaplanır. Yazın kuruma süresi ortalama 10 gündür,

Çatı kiremitleri ateşleme

Çini üretiminde en önemli an pişirmedir. Uygun ateşleme, yakıta, fırın tasarımına, işçinin (fırın) becerisine ve diğer birçok faktöre bağlıdır.
Fayanslar, en basiti kesikli fırınlar olan özel fırınlarda pişirilir.

Fırın dört ana bölüme ayrılmıştır: ateş kutusu, kül tablası, pişirme odası ve baca. Böyle bir fırının iç boyutları etkileyicidir: 2 m genişlik ve 4 m uzunluk. Şömine 1 m uzunluğundadır Arkasına, ateş kutusunu pişirme odasından ayıran delikli bir duvar yerleştirilmiştir. Pişirme odası kiremitlerle doldurulduktan sonra, odanın arkasına delikli geçici bir duvar döşenir. Bazı fırınlarda yapmazlar, böyle bir fırın için borunun yüksekliği çok büyük değildir - yaklaşık 4,5 m Alttaki borunun boyutları 70x80 cm ve en üstte - 40x53 cm A İtmeyi artırmak veya azaltmak için boruya bir valf takılır. Fırını bir tonozla örtün.

Fırının arkasında fayans yüklemek ve boşaltmak için geniş bir açıklık vardır. Pişirim sırasında bu delik kil harç üzerine tuğlalarla örülür ve ısı kaybını azaltmak için kumla kapatılır. Bazen ateşlemenin ilerleyişini izlemek ve numune almak için buraya küçük bir kapı bırakılır.

Farklı kiremitler fırına farklı şekillerde serilir: Hollanda ve Tatar kiremitleri dikey olarak yerleştirilir ve düz kiremitler uzun bir kenarda yanlara yerleştirilir. Fayanslar birbirinden kısa bir mesafede, eğilmeden dikey olarak durmalıdır. Pişirme sırasında bir yöne veya başka bir yöne bükülmemesi için, kırık pişmiş kiremitlerle hafifçe sıkıştırılır.
Fayansları fırına en yakın duvardan başlayarak ve fırının tüm genişliği boyunca en üste getirerek fırına ayrı katmanlar halinde döşemek en iyisidir. Bir katın yüklenmesinin sonunda, tüm fırın yüklenene kadar bir başkası yerleştirilir ve bu böyle devam eder.

Bundan sonra, ateşleme başlar. Fayanslar tüm yüzey üzerinde hafif vitrifiye olacak şekilde yapılmalıdır. Fayanslar hafifçe yandığında ve yüzeydeki kil sinterlendiğinde vitrifikasyon oluşmaya başlar. Her durumda, fayansları yakmamaktansa biraz yakmak daha iyidir. Döşeme bitirmek. Her zaman kiremit eşit bir renge dönüşmez. Alacalılığı gidermek, karoya daha çekici bir görünüm vermek ve kalitesini artırmak için karo çeşitli işlemlere tabi tutulur. Bunlardan biri camdır. Sır, pişirim sırasında karonun yüzeyini kaplayan özel camsı bir tabakadır. Buzlanma çeşitli renklerde gelir, ancak en ucuz ve en yaygın renkler kahverengi ve ten rengidir. Sır, karoya güzel bir görünüm verir ve sırsız karolardan daha güçlü olmasını sağlar. Bununla birlikte, cam, bu kaplamanın kullanımını sınırlayan kiremit maliyetini iki katına çıkarır.
Daha kabul edilebilir bir yüzey kaplama, yani karolara perdah uygulamaktır. Sulama, önce kurutulup öğütülen, ardından koyu süt gibi suyla seyreltilen ve ince bir elekten süzülen özel kırmızı, tamamen saf yağlı kilden yapılır. Pişirilmeden önce kuruyan karolar bu kil solüsyonuna daldırılır ve yeniden kurutma raflarına yerleştirilir. Çini tekrar kuruduğunda fırına yüklenir ve pişirilir. Pişirdikten sonra, kiremitin yüzeyi tamamen kırmızı renkte çıkar. Sulama karoların kalitesini artırır ve kullanım ömürlerini uzatır.

Fayanslar pişip soğuyunca ocaktan indirip tasnif etmeye başlarlar. Evlerin çatısı için kiremitler düz, eşit renkli, sesli, çatlak ve kırık köşeler olmamalıdır. Zonaların geri kalanı barakaları ve geçici çatıları örtmek için kullanılabilir. Bitmiş karolar en iyi şekilde yağmur ve kardan korunan bir gölgelik altında saklanır. Alt sıralar yere değil tahtalara yerleştirilmelidir. Çatının kiremitle kaplanması. Kiremit çatılar yangına dayanıklıdır, dayanıklıdır, boya ve onarım gerektirmez ve çok güzeldir.
Çatının eğimi ne kadar dik olursa o kadar iyidir, çünkü kar üzerinde oyalanmaz ve yağmur hızla boşalır. Ancak bu kural yalnızca belirli iklim koşulları (örneğin, güneydeki sıcak bölgelerde eğimli alçak çatılar kabul edilebilir) ve kullanılan kiremitler için geçerlidir.

Düz kiremitlerde çatı, binanın genişliğinin en az yarısı kadar olmalıdır. Altındaki aşıklar, kiremitin boyutuna göre üstte bir çivi ile çengellenecek şekilde çivilenir, alt çubuk üzerinde uzanır ve altına 6 cm'den fazla inmez Düz çiniler ya tek kat ya da tek kat olarak kaplanır ya da ikiye.

İlk yöntem basittir, ancak çatı gevşek çıkar ve kiremitlerin arasındaki boşluklara yağmur yağmaması için bu boşlukların altına teneke şeritler yerleştirilir. Şeritlerin genişliği 9 ila 11 cm arasında, uzunluğu ise karolardan 4 cm daha kısa olmalıdır. Patenler, kil veya kireç harcı ile karıştırılmış yosun üzerine mahya kiremitleri ile kaplanır.
İki kat halinde daha dayanıklı ve yoğun bir çatı elde edilir. Ancak böyle bir çatı daha ağırdır - 1 m2 başına yaklaşık 200 kiremit gider, bu da yaklaşık 100 kg ağırlığındadır (tek katmanlı bir döşeme ile - yarısı kadar).

Kil kiremit üretimi konusunu ele almayı öneriyoruz. Bu nedenle, ilk aşamada, yüksek kalitede olması gereken ve gelecekte tam üretim döngüsünün sonunda seramik karoların kalitesine yansıyacak olan kilin kendisinin çıkarılması gerçekleştirilir.

Büyük üreticiler, çevre dostu taş ocaklarında bulunan kendi madenlerinden hammadde çıkarıyor. Bu nedenle seramik karolar bu kadar zengin doğal renklere sahiptir.

İkinci aşamada, çıkarılan hammadde, eleme, öğütme, öğütme yoluyla bir teknolojik işlem döngüsünden geçer, bunun sonucunda hammaddeden yabancı parçacıklar çıkarılır ve kil, istenen kıvamda homojen bir kütle kazanır.

Üçüncü aşama, gelecekteki kiremitlerin şekillendirilmesi veya özel kalıplardan geçirilerek damgalanmasından oluşur.

Zona kalıpları

Dördüncü aşama, eski yöntemlerden farklı olarak çok daha az zaman alan modern yöntemlerle kurutma işlemini içerir. Kurutma işleminin sonunda karo, bazı çeşitlerinin özel bileşiklerle kaplanabileceği pişirme aşamasına geçer. Bu nedenle, örneğin, bir sır tabakası, yüksek düzeyde nem direnci sağlayacaktır.

Kendi ellerinizle kil kiremit yapmak

Çiniler 1200 dereceye varan sıcaklıklarda özel bir tünel fırında belli bir süre yakılır. Her şey - yüksek mukavemet ve yangına dayanıklılık almış seramik karolar kullanıma hazırdır.

Elit sınıf çatı kaplama malzemeleri

Seramik karolar, elit sınıfın çatı kaplama malzemeleri arasında güvenli bir şekilde atfedilebilir ve haklı olarak, çünkü bu malzeme onarım gerektirmeden 100 yıldan fazla dayanabilir. Dayanıklı, sağlam, güzel ve evinize sıcaklık katacak bir çatı istiyorsanız, seramik karolar doğru seçim olacaktır.

Seramik karoların maliyetinin diğer alternatif çatı kaplama malzemelerinden çok daha yüksek olmasına rağmen, kalitesini haklı çıkaracaktır. Bu malzemeden yapılmış bir evin çatısı, güzelliği ile sizi, çocuklarınızı ve torunlarınızı memnun edecektir.

Bu çatı kaplama malzemesinin üretiminde lider olan Almanya'yı düşünürsek, Alman kiremitlerinin gerçekten de yüksek kaliteli bir yapı malzemesi olduğunu söyleyebiliriz.

Bir seramik karo satın aldıktan sonra, kurulum konusunu dikkate almaya değer, çünkü bu süreç, daha fazla çalışmasının bağlı olduğu yüksek profesyonellik gerektiriyor. Bu bağlamda, müşterilere sadece karo satışı değil, aynı zamanda montajı ve daha fazla bakım hizmeti sunan şirketlerin uzmanlarıyla iletişime geçmenizi öneririz.

Seramik karolar

Evin çatısının, evi atmosferik yağıştan koruyan bir güzellik ve güvenilirlik unsuru olduğu bir sır değil. Modern pazarda çok çeşitli çatı kaplama malzemeleri bulunması nedeniyle, kesin bir seçim yapmak o kadar kolay değil.

Çatının klasik versiyonunu tercih edenler için, özellikle benzersizliğini hesaba katarsanız, seramik karolar istisnai bir seçenek olacaktır. Seramik karo satın alarak, evinizin çatısını uzun yıllar güvenilir hale getirmeniz garanti edilir. Bu kaplamanın yüksek fiziksel özelliklerinin yanı sıra kil karolar güzel ve oldukça estetiktir. Avrupa'da kaç tane evin böyle bir çatıya sahip olduğuna dikkat etmek yeterlidir.

Seramik karoların montajı

Seramik karoların yüksek maliyetine rağmen, diğer çatı kaplama malzemelerinin aksine, ağır argümanların olduğu satın almak mantıklı. Kil karolar, seçtiğiniz malzemenin profiline ve rengine bağlı olarak hem antik hem de yüksek teknolojili binaların çatı kaplamasında kullanılabilir.

Şirketin yeni ürün yelpazesi

Tarayıcının arama satırında seramik karo satın alma talebinde bulunursanız, çıktıda bu çatı kaplama malzemesinin en geniş yelpazesini sunan şirketlerden birçok teklif alacaksınız. Seramik karo satışı günümüzde çok popüler olduğu için, bunun için montaj yöntemiyle ilgili tavsiyeler de dahil olmak üzere gerekli hizmet eşlik ediyor.

Kural olarak, bu çatının en popüler üreticileri Almanya, Avusturya, Estonya, Slovakya ve diğerlerindendir. Müşteriler, özellikle sırlı, aglomere, agnob veya asil agnob olmak üzere karo kaplamaların çeşitliliği karşısında şaşıracaklar. Bu kaplamaların her biri, estetik görünümü ve fiziksel özellikleri ile ayırt edilir.

Video: Seramik karo üretimi ve montajı

Seramik karolar, uzun bir geçmişi olan en eski çatı kaplama türüdür. Çok çeşitli modern kaplama malzemelerine rağmen, segmentinde kendinden emin bir liderdir. Bu dönemin üretim teknolojisi değişmedi, sadece seramik karo üretimi için ekipman geliştirildi. Bu popüler çatı tipini, nasıl yapıldığını ve faydalarını düşünün.

Üretim teknolojisi

Teknolojik sürecin karmaşıklığı, el yapımı üretim olasılığını dışlayan seramik karoların üretimi için endüstriyel ekipmanın kullanıldığını ima eder.

Hazırlanan kil, plastik homojen bir kütle elde edilene kadar su ile karıştırılır, sıkıştırılır ve belirli bir büyüklükteki parçalara çözülen düz bir şerit şeklinde sıkılır. Kurutma işlemi sırasında, bitmiş ürünün düzensiz çekmesini, çatlamasını ve eğrilmesini önlemek için havanın sıcaklığını ve nemini kontrol etmek zorunludur. Fırınlama, karolara güç ve su geçirmezlik kazandırarak üretim sürecini tamamlar.

Isıl işlem, kil ürünlerinin yüksek fiyatlarının nedeni olan enerji yoğun bir döngüdür. Seramik karo üretim hattı, çoğunlukla üretkenliği artıran ve ürün kalitesini iyileştiren otomatik bir süreçtir.

Karonun doğal rengi pişmiş topraktır, bu nedenle onu değiştirmek için kiremit şeklindeki yüzey pişirme sırasında özel bileşimlerle kaplanır:

• astar - sabit bir renk sağlayan beyaz yanan veya renkli kil;
• sır - ürüne uygulanan ve pişirilerek sabitlenen camsı bir kaplama.

Seramik karo üretimi için en son ekipman kullanılarak, "insan faktöründen" kaynaklanan arızalar tamamen ortadan kaldırılmıştır. İşlemenin tüm aşamalarındaki kontrol otomasyona bağlıdır, büyük ölçüde bundan dolayı çok yüksek bir ürün kalitesi elde edilir.

Koruyucu kapak bağlantısı

Kurulum işi, kirişlere yalıtım, su yalıtımı ve buhar bariyeri katmanları, karşı kafesler ve üst çıta kirişlerine yalıtım yapılmasını içerir. Ahşap döşemenin basamağı, seramik karoların ağırlığı ve boyutundan etkilenir. Bireysel olarak hesaplanır ve modele bağlıdır. Sıraların işaretlenmesi bir kordon ile yapılır.

Çatı sağdan sola, sonra aşağıdan yukarıya döşenir. Seramik karoların büyük ağırlığı, yüklemeden önce çatıya yerleştirilmelerini belirler - yükü kasa ve kirişlere eşit olarak dağıtmak için 5 parçalık istifler halinde.

Bağlantı elemanları galvanizli vidalarla yapılır. Elli dereceden fazla bir eğimle, çatı malzemesi ek olarak kelepçelerle sabitlenir. Yivli karolar tek bindirmeli ve düz karolar sırasıyla çift bindirmeli olarak döşenmelidir. Üst sıradaki karo, alttaki iki karonun derzlerinin üzerine binmelidir.

Seramik karo montajı yüksek vasıf gerektiren bir iştir, bu nedenle sadece profesyonel çatı ustaları tarafından güvenilmelidir.

Seramik karoların avantajları

Sadece teknolojiyi sıkı bir şekilde gözlemleyerek ve seramik karo üretimi için özel ekipman kullanarak, bu çatı kaplama malzemesinin dayanıklılığının yaklaşık yüz yıl olacağından emin olabilirsiniz. Eşsiz bir kaplamanın avantajları şunları içerir:

• çevre dostu hammaddeler;
• güvenilir ses ve ısı yalıtımı;
• onarım kolaylığı;
• düşük su emme;
• hava koşullarına, aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
• kurulum sırasında minimum atık.

Kil çatının eksileri

Doğal karoların dezavantajları az sayıdadır:

• yalnızca artan hizmet ömrü ile kapsanan yüksek maliyet;
• kurulum işinin mekanize edilmesinin imkansızlığı, kafes sistemi düzenleme maliyetinde% 20 artış, kaplamanın güvenilirliği ise büyük beğeni topluyor;
• renk seçimi sadece doğal tonlarla sınırlıdır.

Seramik karolarla kaplı bir evin görünümü estetik açıdan çekici hale gelir, rahatlık ve rahatlık yayar. Bu çatı kaplama, çatının tüm kıvrımlarını zarif bir şekilde tekrarlar, muhteşem görünür ve doğal malzemelerin ölçülü asaletiyle öne çıkar. Bu kalite gerçekten zaman içinde test edilmiştir.

Karolar için minimum çıktı 3000 adet/gün

Bu bilgi, çeşitli yapı malzemelerinin kilden üretilmesi ve ardından fırınlanması teknolojisinin temel özelliklerinin daha ayrıntılı bir şekilde incelenmesi amacıyla sunulmuştur.

I. Hattın genel bileşimi ve ana düğüm elemanları
1. Hazırlık birimi. Düğüm - 1 (1 takım)

(1) Nem %13'e ulaşana kadar ham maddelerin havayla kurutulması (yükleyici için) →
(2) Hazneli bant besleyici, model TL-WLJ-PD6 (nakliye için) →
(3) Konveyör tipi TL-SSJ-PD11 (hammaddelerin taşınması için) + 2 manyetik tuzak, tip TL-RCBD-6.5 (ekipmanı metal nesnelerden korumak için) →
(4) TL-XSJ-DG800 tipi yüksek hızlı karıştırıcı kırıcı (hammaddelerin ön kırma ve karıştırılması için, 5 mm'den fazla olmayan bir fraksiyon elde etmek için) →
(5) TL-SSJ-PDPD12 tipi konveyör (işlenmiş ham maddelerin taşınması için) →
su temin sistemi (hammaddeleri karıştırmak ve %18 - %22 nem içeriği elde etmek için) →
(7) Konveyör tipi TL-SSJ-PD13 (geri dönüştürülmüş ıslak malzemeyi taşımak için) →
(8) TL-XSJ-DG800 tipi yüksek hızlı karıştırıcı-kırıcı (1,5-2 mm'den fazla olmayan bir fraksiyon elde eden, hammaddelerin ön kırma ve karıştırılması için) →
(9) TL-SSJ-PD14 tipi konveyör (hazırlanmış malzemeyi taşımak için) →
(10) Karıştırıcı-zerreleştirici, tip TL-ZLJ-YPA (hammaddelerin daha sonra granüle edilerek işlenmesi için, bu da kilin müteakip 3-6 gün yaşlanmasından önce nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır. Bu özellikle doğrudur. artan miktarda kum içeren hammaddeler için .) →
(11) TL-SSJ-PD15 tipi konveyör (yarı mamul ürünlerin taşınması için) →
(12) Kilin depolanması (yaşlandırılması) için depo (daha yüksek kaliteli son ürünler sağlamak için kilin granülasyonundan sonra 3-6 gün boyunca serilmesi) → Düğüm-2
(13) Otomatik kontrol sistemi (malzemenin daha fazla kullanılmasından önce hazırlık için)

2. Otomatik ekstrüzyon ve yarı kuru kalıplama. Düğüm - 2 (1 takım)


Teknolojik sürecin temel ilkelerinin tanımı:
(öğe 20'ye kadar olan sonraki tüm işlemler otomatik olarak gerçekleştirilir)
14) Konveyör, tip TL-SSJ-PD21 (hazırlanan yarı mamulün taşınması için ...) →
15) Hazneli bantlı besleyici, model TL-WLJ-LB6 (malzeme besleme ve dozajlama için) →
16) TL-SSJ-PD22 tipi konveyör (hazırlanmış kaliteli malzemeyi ekstrüdere taşımak için) →
17) Vakumlu ekstruder, TL-CXJ-B40-30 tipi + karo şekillendirme nozulu, tip TL-JCM-RT-ST veya başka bir nozul (birincil karo şekillendirme için) →
18) Otomatik karo kalıplama makinesi, TL-AUTOYWJ-1W tipi + karo kalıbı, TL-SYM-RT-ST tipi veya başka bir kalıp (karoya net bir şekil ve doğru geometrik boyutlar oluşturmak için) →
19) Ürünlerin alınması ve aktarılması için konveyör tipi manipülatör, tip TL-JXSSSJ-JZ (yeni kalıplanmış ürünleri kalıplama bölgesinden son işleme sahasına taşımak için) →
20) Nakliye paletlerinin kurutma tesislerine yüklenmesi (işçiler tarafından gerçekleştirilir) *** 0 → Düğüm-3
21) Otomatik kontrol sistemi (ürünlerin daha fazla kullanılmadan önce hazırlanması için)

Teknolojik sürecin temel ilkelerinin tanımı:
(fayans için değil)
20) Taşıma paletleri (işçiler veya otomatik sistem***2 ile yükleme için) →
22) Çok Kanallı Kurutucu (ürünleri kurutmak için ve fırınlardan sıcak hava ile muamele edildikten sonra, nem mevcudiyeti %3-5'ten az olmalıdır. Kurutma işleminden sonra ürünler boşaltma alanına taşınır ve işçiler tarafından veya otomatik olarak boşaltılır ** *3)→
23) Taşıma sistemi (ürünleri fırında taşımak için) →
24) Tünel fırınlar (nihai ürün hazır olana kadar ürünleri yaklaşık 1150°C sıcaklıkta yakmak için) → Bitmiş ürünün tasnif edilmesi ve paketlenmesi (yardımcı işçiler tarafından veya otomatik olarak gerçekleştirilir***4) +
25) Otomatik kontrol sistemi (kurutma ve pişirme için)

***0, 1, 2, 3, 4---Size en iyi soba teklifini verebilmemiz için ne tür yakıt kullanmayı tercih ettiğinizi, kalorifik değerini ve özelliklerini bilmemiz gerekiyor. Ateşleme sırasında doğru sıcaklığı korumak için bu çok önemlidir. Ayrıca size en iyi teklifi verebilmemiz için ve özellikle "Node - 3" için hangi modda bir teklif hazırlayacağımızı - otomatik kontrol olup olmadığını bilmek için yatırım bütçenizi bilmemiz gerekiyor.

II. Hattaki ana ekipmanın açıklaması.

1. Çift şaftlı karıştırıcı, tip TL -JBJ -300 III

Yüksek Hızlı Çift Değirmen Tipi TL -XSJ -DG 800 Ana Teknik Parametreler
Boyutlar UxGxY(mm)	Verimlilik (ton / saat)	Partikül boyutu giriş / çıkış (mm)	Motor gücü (kw)	Ağırlık (kg)
3,150x1,580x1,550	15~25	≤100 / ≤2 ~ 5	67	≈ 6000
Bu türün özellikleri
1. İnce öğütme ve eleme işlemi için özel tasarım. 2.Bazı modifikasyonların kendine has özellikleri olabilir; mümkün olan tüm taşlama seçeneklerini gerçekleştirmek için tip CG çift redüksiyon silindirleri, tip DG çift çekiçler, tip CX - darbeli elek taşlama yöntemi ve tip GS4 - döner elek.

4. Hazneli bant besleyici, tip TL -WLJ -PD 6

5. Vakumlu ekstruder, tip TL -CXJ -B 40-30

Vakum Ekstruder Tipi TL -CXJ -B 40-30'un Ana Teknik Parametreleri
Boyutlar UxGxY (mm)	Kapasite (VFD ayarlanabilir) (ton/saat)	Maksimum mil çapı (mm)	Nominal vida çapı (mm)
4.600x1.800x1.300	5 ~ 8	162	￠400 / ￠300
Vakum basıncı (mpa)	Karıştırma / Motor gücü (kw)	Ekstrüzyon basıncı (mpa)	Ağırlık (kg)
≤ - 0.095	45	3.0	≈ 6000
Seramik karo, tuğla ve diğer yüksek kaliteli kübik elemanların üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Tamamen metal gövde, özel sert alaşımlı vidalar ve güvenilir dişli kutusu, ekipmanın dengesini ve ürünlerin kalitesini garanti eder.

6. Modüler tünel fırınlar.

1. Bir takım 148 metre tünel fırınlardan oluşmaktadır.
Önerilen tünel fırınlar, hemen hemen her şantiyede kısa sürede monte edilebilen bireysel modüllerin prefabrike bir yapısıdır. Ön teklif, doğal gazın yakıt olarak kullanılmasına yönelik tavsiyeleri içermektedir. Her bir tünel fırın seti 41 modülden oluşur (her biri 3600 mm uzunluğunda).
Tüm modüller sıcak haddelenmiş çelik profillerle güçlendirilmiş özel çelikten imal edilmiş ve yangına dayanıklı boya ile kaplanmıştır. Modüller arasındaki derzler, güvenilir bir hermetik bağlantı ile aralarında yumuşak bir geçiş sağlayan özel kilit eğimlerine sahiptir.
Tünel fırın uzunluğu: 1.480.000mm, İç/dış tünel genişliği: 2650mm / 3600mm
Mobil rafların boyutu: 3600 x 2600 mm, Taşıma paletlerinin yüksekliği: 620 mm

2. Bir set çift sıcak hava kanalı - 73 metre
Sıcak hava kanalları, içerideki nemi ve sıcaklığı düzenleyen egzoz fanları ve sıcaklık dedektörleri ile donatılmıştır.
Her bir kanala 19 adede kadar, toplam 38 mobil palet yerleştirilebilir. Kurutucunun tavanı betonarme döşemeden yapılmıştır. Kurutucunun kendisi, montajı kolay bir kayar kapı ile donatılmıştır. Kurutucu ve hava hazırlama sistemi, diğerlerinin yanı sıra standart tuğlaları içine alacak şekilde tasarlanmıştır.
Kurutucu uzunluğu: 73.000mm, Kurutucu iç/dış genişliği: 5250mm / 5750 mm Mobil raf boyutları: 3600 x 2600 x 620 mm

7. Kısa son koşullar.

1 Şirket uzmanlarının yurt dışına (Rusya, Kazakistan, Gürcistan...'a) gönderilmesi için uygun düzenlemeler: gerekirse, ekipman tedarikçisi, ekipman kurulumunu, konfigürasyonunu ve devreye alınmasını gerçekleştirmek için alıcıya teknik uzmanlar gönderebilir. Bu durumda, alıcı uzmanlar için seyahat, konaklama ve yemek ile ilgili masrafları ve ayrıca kişi başına her iş günü için 30 ABD Doları oranında çalışmalarının karşılığını öder.

2 Güç tüketim sistemi: üç fazlı, voltaj 380V／50Hz (veya müşteri ihtiyacına göre başka bir sistem).

3 Ekipmanın teslimat ve kurulum koşulları:
Ekipman üretimi ve teslimatı, sözleşmenin imzalanmasından ve ön ödemenin alınmasından sonraki 90 gün içinde gerçekleştirilir; ekipmanın montajı 60 gün içinde gerçekleştirilir.

4 Sağlanan ekipman ve hizmetlerin kalitesinin sağlanması:
a) Ekipmanın garanti süresi, amacına uygun olarak çalıştırılmak kaydıyla bir yıldır;
b) Sağlanan ekipmanı ayarlamak ve ayarlamak için kalifiye personel göndermek; c) Garanti süresi boyunca alıcı, ekipmanın yönetimi ile ilgili tüm konularda telefon (faks), posta ve diğer iletişim biçimleriyle tam olarak hizmet alır;
d) Firma, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için, garanti süresi içinde ortaya çıkmış olması kaydıyla, sorunların giderilmesini ve gerekli onarımların yapılmasını sağlar;
e) Kurulum ve test çalıştırması: Ekipmanın Çin kalite sistemi tarafından belirlenen norm ve standartlara uygun olarak üreticinin teknisyenleri tarafından kurulumu ve test edilmesi sırasında, bu süre zarfında alıcının teknik personelinin geliştirmek için birlikte çalışması arzu edilir. becerileri ve eğitimleri. Ekipmanı ve olası arızalarını tanımanın en iyi yolu budur.

5 Müşteri tarafından yerine getirilen teklifin koşulları:
a) Alıcı, ekipmanın bulunduğu yere tedarik edilmesini bağımsız olarak sağlar: gaz, su, elektrik;
b) Alıcı, ekipmanın yerleştirilmesi için gerekli üretim alanlarının ve tesislerin organizasyonunu bağımsız olarak sağlar;
c) Alıcı, hattın bulunduğu yerde gerekli aletlerin, yakıtların ve yağlayıcıların, özel ekipmanların vb. mevcudiyetini bağımsız olarak sağlar;
d) Bu teklifte belirtilmeyen diğer gerekli unsurlardan yalnızca Alıcı sorumludur.

6 Ekipmanın ambalajlanması, deniz taşımacılığı için gerekli tüm gereklilikler dikkate alınarak nakliye paletleri üzerinde gerçekleştirilir.

7 Ödeme koşulları: Ödeme, T/T şartlarına göre ABD doları olarak yapılır:
a) Peşin ödeme şeklinde esas bedelin yüzde otuzu (%30) sözleşmenin imzalanmasından itibaren 7 gün içinde ödenir;
b) Alıcının ekipmanın hazır olduğunun bildirilmesi üzerine toplam sözleşme bedelinin yüzde altmış beşinin (%65) ödenmesi;
c) Ekipmanın teslim alınmasından ve kalite ve eksiksizliğinin kontrol edilmesinden sonra 7 gün içinde yüzde beş (%5) ödenir.

.

Doğal kiremit gibi seçkin ve asil bir çatı kaplama malzemesi için, kesinlikle nadir olmayan hammaddeler gereklidir. Seramiklerin yapıldığı şey budur. Sonra, size nasıl olduğunu göstereceğiz.

Ayrıca size tanınmış çatı kaplama markalarından bahsedeceğiz ve Rus üretimi olup olmadığını size söyleyeceğiz.

Hammadde ve ekipman

Seramik karolar yüksek yağ içeriğine sahip olmalı ve eriyebilir olmalıdır. Kural olarak, bu çatı kaplama malzemesinin üretimi için tesisler, bu tür hammaddelerin bulunduğu taş ocaklarının yakınında kurulur.

Seramik karo üretimi için kullanılan ekipmanlardan, bir karıştırma cihazı (kilin homojen bir karışıma dönüştürüldüğü yer) ve ayrıca karolara belirli bir şekil verilen özel bir pres kullanılır. Ayrıca bir kurutma odasına ve bin dereceye kadar iç sıcaklığa ulaşabilen özel bir fırına ihtiyacınız var.

Markalara ve karmaşıklığa bağlı olarak, bir bütün olarak ekipman üç yüz elli bin ila bir buçuk milyon rubleye mal olabilir.

Aşağıdaki video size seramik karoların nasıl yapıldığını anlatacaktır:

Üretim teknolojileri

Fabrika

Ocaktan çıkarılan kil, konveyör bantlarla depoya taşınır. Biraz yaşlandıktan sonra, malzeme öğütülerek bir değirmen kullanılarak işlenir (bu şekilde daha sonra suyla daha iyi karışır).

1. Üretim koşullarında ilk aşamada özel bir karıştırıcıda kil su ile karıştırılır ve akışkanlaştırıcılar eklenir. Çıktı plastik homojen bir kütledir.
2. Daha sonra bu kütle preslemeye tabi tutulur (kemer veya damgalama yöntemi). Aynı zamanda elektronik kontrol yapılır, bunun sonucunda ürünler düzgün, boyut hatasız olur.
3. Özel bir haznede kurutulan çatı kaplama elemanları fırına gönderilerek yüksek sıcaklıkta pişirilir. Bitmiş karo doğal haliyle bırakılır veya kaplanır (camsı sır veya kil astar).

kendi ellerimle

Hammadde seçimi ile başlayalım - kullanılan kil yeterince temiz, plastik ve yumuşak olmalıdır.

• Topağı parmaklar arasında ovuştururken kum hissedilmemelidir.
• Ve yere bir kil parçası fırlatırken çatlamamalı, parçalanmamalıdır. Düzleştirildiğinde (hamur gibi) optimaldir.

Test için tek bir ürün yapmak fena değil. Tekdüze, kırmızı, molada kabarcıksız olduğu, atış sırasında fazla azalmadığı ve vurulduğunda çınladığı ortaya çıkarsa, her şey yolunda demektir. Kil iyi seçilmiş.

Fayanslar için seçilen kil, kış boyunca yatmalıdır. Bunu yapmak için, yüksekliği yetmiş santimetre olan iki metre genişliğinde yığınlar halinde yeryüzüne istiflenir.

İyi donmuş kil mükemmel bir hammaddedir. Ve daha iyi donması için yığınları periyodik olarak suyla sulayabilirsiniz.

Sıcak mevsimde kil iki veya üç gün ıslatılır, ardından metal bıçakların eksene vidalandığı bir pug değirmeninde (tahta bir kutu veya fıçıdan yapılmış) ezilir. Daha sonra ürünler otuz üçe yirmi bir santimetre ölçülerinde bir çerçeve kullanılarak kalıplanır. Çerçevenin yan tarafında bir kulp vardır ve altına bir tahta yerleştirilmiştir.

• Kil, ürünleri oluşturmadan önce kül serpilir (değiştirilebilir).
• İki santimetrelik katmanlar, kil topaklarından çelik bir ip ile kesilir. Bir çerçeveden geçirilir, üzeri kurutma tahtaları ile bir süre kapatılır ve daha sonra kurutulmak üzere raflara taşınır.
• On gün boyunca bir odada veya gölgelik altında kurutun.
• Ateşlemeden önce, dekoratif amaçlar için karolar genellikle sır adı verilen yağlı kırmızı kil çözeltisine batırılır. Kızartma özel bir fırında yapılır. Bir kül tablası, bir fırın ve bir pişirme odası ve bir borudan oluşur. Arkasında, her ikisinin de uzandığı ve bir kiremit çıkardığı bir yükleme açıklığı var. Ürünler dikey veya kenardan yanlamasına fırınlanır.

Bu video size fabrikada seramik karoların nasıl üretildiğini anlatacak:

Önemli Üreticiler

SÜTYENLER

Dünya çapında yüzden fazla fabrika, bu karoyu üreten aynı isimli şirkete aittir. Rusya için bir Rus-Alman şirketi tarafından üretilmektedir. Bu markanın karosu, ek havalandırma boşluklarının varlığı, yüksek güvenilirlik (fayanslar bir kilitle birbirine bağlanmıştır) ile ayırt edilir.

Üretici otuz yıl garanti veriyor, ancak çatı kesinlikle yüz yıla dayanıyor. Tek parça seramik karo Braas (BRAAS) için ürünlerin fiyatı metrekare başına 100 ila 300 ruble - 1,3 ila 3,8 bin ruble.

Koramik

Çok çeşitli boyut, profil ve tonlarda Almanya'da üretilen karolar. Tüm çatılar için uygundur: hem eğimli hem de eğimli. Zamanla kesinlikle solmaz.

Herhangi bir havada (ve yılın herhangi bir zamanında). Bir metrekare Koramic seramik karo 1,1 ila 1,8 bin rubleye mal olacak.

yaratılış

Bir diğer yüksek kaliteli Avrupa seramik karo markası da Creaton'dur. Güvenilirlik ve geniş bir model yelpazesinde farklılık gösterir.

Yirmi profil yüzden fazla farklı tonda boyanır. Bu antrasit ve yeşil yosun ve asil bir kırmızı şarabın rengi. Bu markanın mavi ve grafit gri karoları bile var. Tek parça yaklaşık 75 ila 150 rubleye mal olacak.

Bu video size Creaton'un seramik karolarını nasıl yaptığını anlatacak:

robin

Bir başka Alman seramik karo markası Roben, ondan hemen söz ediyor. Modern birinci sınıf Avrupa ekipmanı, en doğru boyutları elde etmeyi ve evlilikten kaçınmayı mümkün kılar.

Renklendirme için, saf doğal renkler elde edilmesini sağlayan doğal pigmentler kullanılır. İki renkli modeller (örneğin "sonbahar yaprağı") çok ilginç. Bir parça karonun fiyatı 84 ila 100 ruble arasında değişiyor. Bu seramik karo markası, Chekker markasıyla rekabet etmektedir.

Rus üretiminin karoları

Bugün Rusya'da seramik karo üretimi için hiçbir işletme yok. Sadece ortak yapımlar var. Özellikle, daha önce de belirtildiği gibi, BRAAS şirketi.