Materiały izolacyjne. Rodzaje i właściwości materiałów termoizolacyjnych. Koszt wełny mineralnej

Konieczność docieplenia ścian jest konsekwencją złego doboru materiałów, nieprzestrzegania technologii podczas prac budowlanych lub błędów w obliczeniach podczas projektowania.

Tak czy inaczej powstałe problemy muszą zostać rozwiązane i należy to zrobić jak najszybciej, zanim procesy pęcznienia i niszczenia ścian w wyniku narażenia na wilgoć zajdą za daleko. Pierwszym krokiem powinno być zbadanie problemu i zrozumienie skutków, które należy zatrzymać (najlepiej wyeliminować).

Dopiero potem konieczne jest przeprowadzenie niezbędnych operacji, które mogą rozwiązać powstałe problemy i uregulować wymianę ciepła w domu, wyeliminować procesy niszczące materiał ścienny.

Wyboru pomiędzy izolacją zewnętrzną i wewnętrzną, przy jednakowych możliwościach obu metod, zdecydowanie należy dokonać na korzyść izolacji zewnętrznej. Z fizycznego punktu widzenia tylko on może być oznaczony terminem „izolacja”, izolacja wewnętrzna to raczej odcięcie ścian od kontaktu z ciepłym, wilgotnym powietrzem.

Co więcej, jeśli zostanie umieszczona izolacja, ściana odbiera ciepło od wewnątrz, dlatego mniej się wychładza i nie ma temperatury sprzyjającej kondensacji pary wodnej. Umieszczona wewnętrznie izolacja staje się barierą zapobiegającą ucieczce ciepła.

Jednocześnie ściana jest w stanie ostygnąć, aż temperatury po obu stronach zostaną prawie całkowicie wyrównane, tracąc swoją temperaturę właściwości termoizolacyjne i pozostając jedynie mechaniczną barierą dla wpływów zewnętrznych.

Punkt rosy

Takie użycie ściany zewnętrzne poza tym bezproduktywne Punkt rosy przesuwa się do linii styku izolacji ze ścianą, powodując obfitą kondensację wilgoci. Niedobór ten jest częstą konsekwencją niepiśmiennych działań, gdy izolacja wewnętrzna, a skutki nie są od razu zauważalne.

Izolację wewnętrzną wykonuje się z dwóch powodów:

• Oprócz zewnętrznych.
• Jeżeli nie ma możliwości wykonania prac z zewnątrz, nie ma dostępu, warunki techniczne lub przepisy na to nie pozwalają, itp.

Jeśli nie ma innego wyjścia i pracę można wykonać tylko od wewnątrz, musisz zrozumieć przyczyny kondensacji i wyeliminować je z maksymalną wydajnością. Przede wszystkim należy pamiętać o podstawowej zasadzie izolacji wewnętrznej:

Paroprzepuszczalność materiałów, niezależnie od liczby warstw w cieście, powinna być uporządkowana malejąco.

Oznacza to, że materiał izolacyjny musi stanowić poważniejszą barierę dla pary niż materiał ściany. Stan ten umożliwia usunięcie pary wodnej, która przedostała się przez grubość izolacji na zewnątrz.

W W przeciwnym razie para będzie się skraplać na powierzchni ściany (co zdarza się najczęściej). Problem w tym, że obecność izolacji nie pozwala ścianie na kontakt z ciepłym powietrzem wewnętrznym, nie nagrzewa się i nie paruje w kontakcie z ciepłym powietrzem wewnętrznym. zimna ściana natychmiast zaczyna się kondensować.

Porównanie właściwości termoizolacyjnych materiałów

Nie działają tu żadne środki inne niż skuteczna ochrona przed oparami gęstość warstwy paroizolacyjnej powinna mieć tendencję do bezwzględnej. Nieważne jak stopniowo gromadzi się wilgoć, prędzej czy później będzie jej wystarczająco dużo, aby rozpocząć procesy destrukcyjne – kilka cykli zamrażania i rozmrażania może zamienić najtrwalszy materiał w pył.

Prowadzi to do wniosku – Aby zwiększyć ochronę przed parą, należy zastosować najbardziej odpowiednią izolację.

Materiały do ​​izolacji termicznej ścian od wewnątrz

Nie każdy materiał izolacyjny nadaje się do izolacji wewnętrznej. Musi posiadać zestaw właściwości zapewniających realizację postawionych zadań:

• Niska paroprzepuszczalność.
• Brak zdolności wchłaniania wilgoci.
• Brak emisji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego.
• Zdolność do zachowania kształtu, sztywność.

Te właściwości są bardziej charakterystyczne dla tego rodzaju izolacji:

• Wełna szklana.
• Ekowool, celuloza.

Materiały nie są wymienione w kolejności losowej, ale według stopnia skuteczności i częstotliwości użycia.

Styropian

Rekordzistą w zastosowaniu z dużą przewagą jest styropian (PPS). Ma następujące pozytywne cechy:

• Lekka.
• Niska paroprzepuszczalność.
• Konstrukcja sztywna, płyty mają wyraźne wymiary.
• Łatwy w obróbce.
• Praktycznie nie chłonie wody.
• Najtańsza izolacja.

Połączenie takich właściwości słusznie wyróżnia go wśród liderów. Niestety materiał bardzo się kruszy i boi się ognia.

Styropian

Wytłaczana pianka polistyrenowa

Ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS) - chemicznie podobny do styropianu, ale strukturalnie odmienny ze względu na metodę produkcji.

W swoich właściwościach przewyższa nawet piankę:

• Całkowicie nieprzepuszczalny dla pary i wody.
• Sztywniejszy, nie kruszy się.
• Wysoka odporność na ciepło.

Jednocześnie kosztuje znacznie więcej niż zwykła kadra nauczycielska, co zmniejsza jej konkurencyjność.

Pianka poliuretanowa

Pianka poliuretanowa to materiał, który ma wszystko niezbędne cechy dla izolacji wewnętrznej:

• Bliski kontakt ze ścianą.
• Nie przepuszcza wilgoci i pary.
• Nie zawiera materii organicznej – nie gnije, nie wydziela niebezpiecznych substancji.

W której, zastosowanie pianki poliuretanowej jest ograniczone, ponieważ jej zastosowanie wymaga specjalnego sprzętu i wykwalifikowanych pracowników, a ponadto pianka poliuretanowa po nałożeniu wydziela toksyczne opary. Ponadto cena samej izolacji plus koszt pracy gwałtownie zmniejsza jej popyt.

Pianka poliuretanowa

Wełna mineralna

Wełna mineralna, wełna szklana, ekool, celuloza - tradycyjne materiały są mało przydatne do izolacji wewnętrznej. Stosowane są jednak dość często, co wynika z braku przygotowania teoretycznego użytkowników i trzymania się stereotypów.

Właściwości tych materiałów, dobre w innych przypadkach, tracą swój efekt - każdy rodzaj waty ma włóknistą strukturę, która sprzyja wchłanianiu wilgoci. Brak wymaganej sztywności, wysoka paroprzepuszczalność. Materiały tego typu nie są zalecane do izolacji wewnętrznej.

Zwilżanie izolacji można zatrzymać, instalując specjalną folię paroizolacyjną, co nie tylko zabezpieczy materiał przed wnikaniem pary wodnej, ale nie pozwoli na przedostanie się szkodliwego pyłu mineralnego do pomieszczenia.

Wełna mineralna

Która izolacja najlepiej nadaje się do ocieplenia ścian od wewnątrz?

NOTATKA!

Najskuteczniejsze materiały izolacyjne to: styropian i ekstrudowana pianka polistyrenowa. Łączą w sobie wszystkie najcenniejsze właściwości zarówno materiałów izolacyjnych w ogóle, jak i ich specyfiki.

Najbardziej użyteczną właściwością jest przepuszczalność pary. Pianka polistyrenowa składa się ze zgrzanych granulek, z których każdy stanowi szczelną kapsułkę z pęcherzykami gazu. Niewielka absorpcja wody jest możliwa tylko poprzez kapilary pomiędzy granulkami, ale jej wielkość jest bardzo mała.

Co lepsze?

EPPS to materiał piankowy składający się z jednej masy substancji. Jest nieprzepuszczalny ani dla pary, ani dla wody, nie ulega absorpcji. Jeśli wielkość izolowanej powierzchni nie jest zbyt duża, najlepszym wyborem będzie EPS.

Jak uniknąć problemów z izolacją wewnętrzną?

Aby uniknąć problemów wewnętrznych izolacja, konieczne jest określenie trybu pracy tortu ściennego i znalezienie lokalizacji punktu rosy.

Idealnie byłoby, gdyby znajdował się albo wewnątrz ściany, albo, co jest nieco gorsze, wewnątrz izolacji.

Jeśli punkt rosy znajduje się na granicy dwóch materiałów, prędzej czy później pojawi się kondensacja z powodu lekkiego przenikania par przez ściany boczne, izolację, nieszczelne obszary paroizolacji itp.

Taka sytuacja staje się możliwa przy dużej grubości izolacji (całkowite odcięcie ściany od ciepło wewnętrzne) lub o niskiej paroprzepuszczalności (konsekwencja nieprawidłowego doboru materiału).

Aby rozwiązać problem, możesz podać kilka zaleceń:

• Grubość izolacji termicznej. Nie należy stosować izolacji o grubości większej niż 50 mm.
• Wybieraj tylko materiały paroszczelne, tworząc najbardziej hermetycznie zamkniętą warstwę.
• Zorganizuj skuteczną wentylację pomieszczenia. Punkt ten jest w każdym przypadku pożądany, ponieważ usunięcie powietrza przesyconego parą zmniejsza ciśnienie cząstkowe i intensywność działania pary na ścianę i materiały izolacyjne. Jeśli nie ma już nic do skondensowania, problem zostanie rozwiązany automatycznie.
• Podczas instalowania izolacji postępuj ostrożnie nie pomijaj obszarów, nie twórz luk. Szczególnie ważne jest szczelne owinięcie otworu okiennego w obszarach skosów, parapetu i górnej krawędzi. Źródłem pary są także boczne ściany, przez które przenikanie, choć w mniejszym stopniu, nadal ma miejsce. Idealnie byłoby, gdyby cały pokój był zaizolowany, ale nie zawsze jest to możliwe.

OSTROŻNIE!

Blok okienny - źródło przenikania pary. Ma wiele pęknięć i szczelin na obwodzie między ścianą a ramą. Przed montażem izolacji należy usunąć skosy i parapety, a wszystkie podejrzane miejsca dokładnie wypełnić pianką poliuretanową.

Aby wyrównać obciążenie parą, można zagruntować wszystkie (nie tylko zewnętrzne) ściany specjalnymi związkami, które ograniczają przenikanie pary przez materiał ściany. Jest to szczególnie ważne w przypadku materiałów sypkich, porowatych, podatnych na wchłanianie wilgoci.

Czy konieczna jest wewnętrzna paroizolacja?

Konieczność wewnętrzna paroizolacja bez wątpienia. Prawie cały sens izolacji wewnętrznej polega na stworzeniu szczelnej granicy pomiędzy powietrzem nasyconym parą wodną a ścianą.

Co więcej, jeśli sama izolacja jest dobrą paroizolacją (np. EPS lub EPS), wówczas obecność oddzielnej warstwy walcowanej paroizolacji nie jest konieczna, zwłaszcza jeśli istnieje skuteczna wentylacja nawiewno-wywiewna.

Aby jednak zabezpieczyć się przed możliwymi mikroskopijnymi pęknięciami, szczelinami lub innymi ubytkami w izolacji, a także odciąć sąsiednie ściany, często instaluje się dodatkową warstwę paroizolacyjną.

Jeśli jako izolację zastosowano luźniejszy materiał, który umożliwia przepływ pary, wymagana jest pełna paroizolacja. Próby obejścia się bez tego zniweczą całą ideę ocieplenia ściany - zamoknie, kondensacja nasyci izolację, powodując, że przestanie ona zatrzymywać ciepło i zamieni się w akumulator wilgoci. W tym czasie materiał ściany zamoknie, zamarznie i w rezultacie aktywnie się zapadnie.

Izolacja wewnętrzna jest znacznie mniej skuteczna niż metoda zewnętrzna i stosowana jest jedynie jako środek dodatkowy. Jako samodzielny miernik technika taka budzi wątpliwości i wymaga zrozumienia dynamiki procesów zachodzących w ciasto ścienne Na różne temperatury i w inny czas roku.

ciasto ścienne

Efekt takiej techniki często wymaga wielu eksperymentów i zmian, co w praktyce oznacza ciągłe naprawy. Dlatego należy działać bardzo ostrożnie i ostrożnie, aby spróbować osiągnąć pożądany rezultat za pierwszym razem.

W kontakcie z

Aby zabezpieczyć obudowę przed utratą ciepła i dużą wilgotnością, jest ona przykryta różne rodzaje materiały izolacyjne. Bardzo trudno jest wybrać ten najlepszy, ponieważ każdy produkt ma swoje unikalne właściwości i zakres zastosowania. Materiały termoizolacyjne stosowane w nowoczesnym budownictwie są z jednej strony przyjazne dla środowiska, a z drugiej łatwe w montażu. Po przestudiowaniu głównych rodzajów izolacji możesz wybrać najlepszy materiał termoizolacyjny, który spełni Twoje specyficzne potrzeby.

Nowoczesne materiały termoizolacyjne do stosowania w budownictwie i naprawach dzielą się na wiele odmian: przemysłowe i domowe, naturalne i sztuczne, elastyczne i sztywne materiały termoizolacyjne itp.

Na przykład, zgodnie z formą, nowoczesna izolacja termiczna dzieli się na takie próbki jak:

• rolki;
• arkusz;
• jednostka;
• swobodnie płynący.

W konstrukcji wyróżniono następujące rodzaje izolacji termicznej, które mają swoją unikalną cechę:

• włóknisty;
• komórkowy;
• ziarnisty.

W zależności od rodzaju surowca, następujące produkty dzieli się na różne klasy jakości:

1. Organiczne, naturalne lub naturalne materiały izolacyjne to kora korkowa, wata celulozowa, styropian ekspandowany, włókno drzewne, styropian, granulat papierowy, torf. Tego typu materiały termoizolacyjne budynków stosuje się wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych, aby je zminimalizować wysoka wilgotność. Naturalne izolatory termiczne budynków nie są jednak ognioodporne.
2. Nieorganiczne materiały termoizolacyjne - skały, włókno szklane, szkło piankowe, izolacja z wełny mineralnej, guma piankowa, beton komórkowy, wełna kamienna, włókno bazaltowe. Dobry termoizolator z tej kategorii charakteryzuje się wysokim stopniem paroprzepuszczalności i ognioodpornością. Szczególnie skuteczna jest izolacja produktem zawierającym dodatki hydrofobowe.
3. Mieszane - perlit, azbest, wermikulit i inne materiały izolacyjne wykonane ze spienionych skał. Są różne najwyższa jakość i oczywiście wzrost kosztów. To najdroższe marki najlepszych materiałów termoizolacyjnych. Dlatego pomieszczenia pokrywane są taką izolacją znacznie rzadziej niż tańszymi materiałami.

Jeśli zachodzi potrzeba zaizolowania termicznego rurociągu w ścianie, stosuje się do tego specjalne „rękawy” o dużej gęstości.

O wyborze najlepszego produktu decyduje nie tylko cena. Wybierani są przez cechy jakościowe, właściwości ergonomiczne i przyjazność dla środowiska.

10 najlepszych materiałów termoizolacyjnych

Rozważmy główne właściwości najlepszych izolatorów cieplnych stosowanych w nowoczesnym budownictwie i renowacji:

1. Wełna mineralna. Nazwą tą określa się wszystkie elastyczne włókniste materiały termoizolacyjne, które produkowane są z surowców mineralnych. Izolacja z wełny mineralnej zaliczana jest do materiałów silnie porowatych, dzięki czemu doskonale spełnia swoje funkcje, dlatego cieszy się dużą popularnością.

Ponadto o godz wełna mineralna wiele innych zalet:

• przystępna cena ze względu na łatwość produkcji i niski koszt surowców;
• łatwość i wygoda instalacji;
• wysoki stopień odporności ogniowej;
• umożliwia dobry przepływ powietrza;
• nie przepuszcza wody i wilgoci;
• mrozoodporność;
• izolacja akustyczna;
• długa żywotność.

Wady tego produktu obejmują konieczność instalacji folia hydroizolacyjna podczas instalacji, a także niewielki margines bezpieczeństwa.

1. Płyty z waty szklanej i bazaltowej. Podobnie jak zwykłe szkło, produkt ten wykonany jest z piasku kwarcowego, wapna i sody. Wełna szklana produkowana jest zarówno w postaci elastycznych materiałów termoizolacyjnych w rolkach, jak i w formie walca lub płyty. Pozytywne właściwości taki sam jak wełna mineralna, ale izolacja akustyczna i margines bezpieczeństwa są znacznie większe, ale odporność na ciepło jest niższa.

Płyta bazaltowa to podtyp wełny szklanej, który posiada takie pozytywne właściwości jak:

• odporność na wpływy odkształcające;
• trwałość;
• wysoki stopień wytrzymałości;
• niski współczynnik wchłaniania wilgoci;
• odporność na wysokie temperatury.

Płyty bazaltowe są zwykle stosowane na zewnątrz do ochrony fasad, fundamentów i dachów.

1. Szkło piankowe. Izolacja ta wykonywana jest poprzez zgazowanie proszku szklanego w wysokich temperaturach. Rezultatem jest materiał o porowatości dochodzącej do 95%.

Główne zalety szkła piankowego:

• odporność na wodę i mróz;
• łatwość obsługi podczas instalacji;
• wysoka wytrzymałość;
• odporność na ogień;
• długa żywotność;
• stabilność biologiczna;
• neutralność chemiczna.

Oczywiście są też wady – wysoka cena i szczelność tzw ten materiał stosowany głównie do izolacji termicznej budynków przemysłowych.

1. Wełna celulozowa ma drobnoziarnistą strukturę i składa się z kilku składników: włókna drzewnego – 80%, środka ogniochronnego – 12%, tetraboranu sodu – 7%. Produkt można układać metodą suchą lub mokrą. W pierwszym przypadku wełna celulozowa Po prostu zasypiam i zagęszczam, ale w drugim przypadku wysadzają go ze specjalnego pistoletu.

Ecowool ma następujące zalety:

• niska cena;
• bezpieczeństwo produkcji;
• wymianę wilgoci bez utraty właściwości termoizolacyjnych.

Jednakże taki materiał dobrze się pali, łatwo ulega uszkodzeniu przy ściskaniu i jest bardzo trudny do ułożenia.

1. Styropian i pianka polistyrenowa. Do materiałów tych zaliczamy dwa rodzaje produktów – izolację termoplastyczną i termoizolacyjną. Te pierwsze miękną po ponownym nagrzaniu (styropian, pianka polichlorku winylu), drugie początkowo twardnieją i po ponownym nagrzaniu nie miękną (pianka poliuretanowa, żywice silikonowe, epoksydowe, organiczne, fenolowo-formaldehydowe).

Styropian ekstrudowany jest najpopularniejszym z tworzyw piankowych, ponieważ ma wiele zalet:

• niski stopień wchłaniania wilgoci;
• wysoki stopień izolacji termicznej;
• mrozoodporność;
• duży margines bezpieczeństwa;
• łatwość instalacji;
• niska cena.

Wady obejmują łatwopalność, nieprzepuszczalność powietrza i kruchość po zamrożeniu (jeśli mróz uderzy w mokrą pianę).

1. Pianka poliuretanowa. Produkt składa się z mikrokapsułek wypełnionych powietrzem, które powstają w wyniku oddziaływania poliolu i izocyjanianu.

Do zalet pianki poliuretanowej można zaliczyć:

• idealny do izolacji termicznej nierównych powierzchni;
• szybkość instalacji;
• elastyczność i elastyczność;
• brak połączeń i szwów;
• chroni przed temperaturami w zakresie od -250°C do +180°C;
• odporność na skutki biologiczne.

Wady obejmują wybór szkodliwe substancje w przypadku spalania nie ma przepływu powietrza i konieczność stosowania specjalnego sprzętu do nadmuchu podczas montażu.

1. Korek. Materiał ten uważany jest za produkt przyjazny dla środowiska, dlatego jest bardzo popularny w krajach zachodnich i europejskich, zarówno do izolacji, jak i do wykańczania powierzchni. Do izolacji stosuje się płyty korkowe o grubości do 5 cm.

Korek ma takie pozytywne właściwości, jak:

• nie kurczy się z biegiem czasu;
• nie gnije;
• niewielka waga;
• szybko i łatwo ciąć podczas układania;
• wysoka wytrzymałość;
• przyjazność dla środowiska;
• trwałość;
• nie reaguje z chemikaliami;
• nie pali się nawet pod bezpośrednim działaniem ognia;
• nie wydziela szkodliwych substancji pod wpływem wysokich temperatur.

Jednakże Maksymalna temperatura użytkowania - tylko 120°C.

1. Izolacja płynna Ceramika TSM. Izolacja ta jest jednym z najnowocześniejszych materiałów oszczędzających ciepło. Roztwór ten zawiera specjalne domieszki w postaci pustych w środku kulek ceramicznych, które przylegają do siebie za pomocą specjalnych substancji.

TSM Ceramik ma takie unikalne właściwości, Jak:

• wysoki stopień wydłużenia;
• grubość izolatora wynosi tylko 2-3 mm;
• łatwa aplikacja na każdą powierzchnię;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na niskie i wysokie temperatury, w tym otwarty płomień;
• ekonomiczne użytkowanie - 1 litr TSM Ceramics wystarczy na zaizolowanie dwóch metry kwadratowe powierzchnie.

W takim przypadku do natryskiwania wymagany jest specjalny sprzęt, taki jak pistolet do malowania lub taca i wałek.

1. Odblaskowe materiały termoizolacyjne. Specjalna grupa materiałów termoizolacyjnych, które działają na zasadzie reflektorów: reflektory najpierw pochłaniają ciepło, a następnie oddają je z powrotem w przestrzeń kosmiczną. Zewnętrzna powierzchnia z polerowanego aluminium, na którą nałożona jest pianka polietylenowa, odbija do 97% ciepła.

Taka izolacja, bardzo cienka z wyglądu, zadziwia swoimi właściwościami:

• 2 cm materiału odblaskowego służy jako włóknisty izolator ciepła o grubości 15-20 cm;
• wysoka bariera dźwiękowa i paroizolacyjna.

Najpopularniejsze marki w tej kategorii to Poriplex, Ecofol, Armofol i Penofol.

1. Żużlopodobny. Szklisty wygaszacz ciepła wykonany z żużla wielkopiecowego, który pozostaje po wytopie żeliwa. Ponieważ żużel jest odpadem produkcyjnym, koszt materiału jest bardzo niski. Wełna żużlowa doskonale zatrzymuje ciepło w budynku, jednak taka izolacja ma również wady.

Przede wszystkim jest to strach przed wodą i wilgocią, która reaguje z metalowymi wstawkami wewnątrz ścian czy podłóg. Ponadto wełna żużlowa strasznie swędzi podczas instalacji, dlatego podczas prac instalacyjnych wymagana jest obowiązkowa ochrona.

Jednak pomimo wielu niedociągnięć, niska cena tej izolacji sprawia, że ​​jest ona jedną z najpopularniejszych nowoczesne materiały do izolacji termicznej.

Na jakie parametry zwrócić uwagę przy wyborze?

Wybór wysokiej jakości izolacji termicznej zależy od wielu parametrów. Pod uwagę brane są metody instalacji, koszt i inne. ważne cechy nad którymi warto się bardziej szczegółowo zastanowić.

Wybierając najlepszy materiał oszczędzający ciepło, należy dokładnie przestudiować jego główne cechy:

1. Przewodność cieplna. Ten współczynnik równa ilości ciepła, która przechodzi przez 1 m izolatora o powierzchni 1 m2 w ciągu 1 godziny, mierzona w W. Wskaźnik przewodności cieplnej zależy bezpośrednio od stopnia zawilgocenia powierzchni, ponieważ woda przenosi ciepło lepsze niż powietrze, czyli surowiec nie poradzi sobie ze swoimi zadaniami.
2. Porowatość. Jest to udział porów w całkowitej objętości izolatora ciepła. Pory mogą być otwarte lub zamknięte, duże lub małe. Przy wyborze ważna jest równomierność ich rozmieszczenia i wyglądu.
3. Absorpcja wody. Parametr ten pokazuje ilość wody, jaką izolator ciepła może wchłonąć i zatrzymać w swoich porach w bezpośrednim kontakcie z wilgotnym środowiskiem. Aby poprawić tę cechę, materiał poddaje się hydrofobizacji.
4. Gęstość materiałów termoizolacyjnych. Wskaźnik ten mierzony jest w kg/m3. Gęstość pokazuje stosunek masy i objętości produktu.
5. Wilgotność. Pokazuje ilość wilgoci w izolacji. Wilgotność sorpcyjna wskazuje równowagę wilgotności higroskopijnej w warunkach różnych temperatur i wilgotności względnej powietrza.
6. Paroprzepuszczalność. Właściwość ta pokazuje ilość pary wodnej przechodzącej przez 1 m2 izolacji w ciągu godziny. Jednostką miary pary jest mg, przy czym zakłada się, że temperatura powietrza wewnątrz i na zewnątrz jest taka sama.
7. Odporny na biodegradację. Izolator cieplny o wysokim stopniu biostabilności jest w stanie wytrzymać działanie owadów, mikroorganizmów, grzybów oraz w warunkach dużej wilgotności.
8. Wytrzymałość. Ten parametr wskazuje wpływ transportu, przechowywania, instalacji i obsługi na produkt. Dobry wskaźnik mieści się w zakresie od 0,2 do 2,5 MPa.
9. Odporność na ogień. Tutaj brane są pod uwagę wszystkie parametry bezpieczeństwo przeciwpożarowe: palność materiału, jego palność, zdolność do dymienia, a także stopień toksyczności produktów spalania. Zatem im dłużej izolacja wytrzymuje płomień, tym wyższy jest jej parametr odporności ogniowej.
10. Wytrzymałość cieplna. Zdolność materiału do przeciwstawienia się działaniu temperatury. Wskaźnik pokazuje poziom temperatury, po osiągnięciu której zmienią się właściwości i struktura materiału, a także zmniejszy się jego wytrzymałość.
11. Ciepło właściwe. Mierzy się go w kJ/(kg x °C) i pokazuje w ten sposób ilość ciepła akumulowanego przez warstwę izolacji termicznej.
12. Mrozoodporność. Ten parametr pokazuje zdolność materiału do wytrzymywania zmian temperatury, zamrażania i rozmrażania bez utraty swoich podstawowych właściwości.

Wybierając termoizolację, trzeba pamiętać o całym szeregu czynników. Należy wziąć pod uwagę podstawowe parametry izolowanego obiektu, warunki użytkowania i tak dalej. Materiały uniwersalne nie istnieje, ponieważ wśród dostępnych na rynku płyt, mas i płynów należy wybrać najbardziej odpowiedni dla konkretnego przypadku rodzaj izolacji termicznej.

Z roku na rok ceny energii nieubłaganie rosną, a poziom dochodów ludności pozostaje na niemal niezmienionym poziomie. Patrząc na nieprzystępne rachunki za ogrzewanie domu lub mieszkania, dochodzisz do wniosku, że problem należy rozwiązać samodzielnie - ocieplając pomieszczenia mieszkalne.

W tym celu można zastosować różne rodzaje izolacji ścian domu od wewnątrz i od zewnątrz.

Przyjrzyjmy się bliżej możliwym opcjom materiałów izolacyjnych, ich zaletom i wadom.

Prace izolacyjne najlepiej wykonywać latem, gdy wilgotność powietrza jest minimalna.

Ściany izolacji w pomieszczeniu muszą być idealnie suche. Wysuszyć je po dodatkowym tynkowaniu, prace wykończeniowe do wyrównywania powierzchni za pomocą budowlane suszarki do włosów i opalarki.

Etapy izolacji powierzchni:

1. Oczyszczenie powierzchni z elementy dekoracyjne- tapeta, farba.
2. Traktowanie ścian roztworami antyseptycznymi, gruntowanie powierzchni głęboka penetracja w warstwy tynku.
3. W niektórych przypadkach podczas montażu styropianu i elektrycznych elementów grzejnych ściany są wstępnie wypoziomowane za pomocą wodoodpornego tynku do łazienek.
4. należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją zapisaną przez producenta dla tego rodzaju materiału.
5. Montaż przegrody ochronnej w celu wykonania wykończenia końcowego lub pokrycie powierzchni siatką konstrukcyjną tynkowanie.
6. Stworzenie jednej kompozycji z ogólnym wystrojem pomieszczenia.

Izolacja ścian wewnątrz domu jest jedną z najważniejszych skuteczne sposoby chroń swój dom przed przenikaniem zimna i negatywnymi skutkami kondensacji, najważniejsze jest przestrzeganie sekwencji technologicznej etapów. Więcej o technologii ocieplania domu od wewnątrz można przeczytać w artykule

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Nowoczesne rodzaje izolacji ścian, właściwości i cechy:

Wskazówki dotyczące ocieplania ścian w mieszkaniu - analiza typowych błędów:

Ocieplenie domu, nawet nie najdroższych materiałów, nie jest tanią przyjemnością. Obecnie dostępnych jest wiele rodzajów izolacji prace wewnętrzne, które prezentowane są w szerokim przedziale cenowym. Dlatego wybierz niedrogi i wysokiej jakości materiał nie będzie trudne.

Ciepły dom zimą i komfortowy chłód w upalne dni, a także obniżone rachunki za media pokażą, że izolacja cieplna pomieszczenia jest wykonana dobrze i wysokiej jakości.

Jakiego materiału użyłeś do ocieplenia ścian swojego domu? Czym kierowałeś się przy wyborze i czy jesteś zadowolony z wyniku? Opowiedz nam o tym w sekcji komentarzy. Tam możesz zadać pytanie dotyczące tematu artykułu, a my postaramy się na nie szybko odpowiedzieć.

W praktyce budownictwa prywatnego nie jest to tak powszechne, ale wciąż zdarzają się sytuacje, gdy komunikacja grzewcza musi być nie tylko rozprowadzona na terenie głównego domu, ale także rozszerzona na inne pobliskie budynki. Mogą to być budynki gospodarcze mieszkalne, gospodarcze, kuchnie letnie, budynki gospodarcze lub rolnicze, służące na przykład do trzymania zwierząt domowych lub ptaków. Nie można wykluczyć takiej opcji, gdy wręcz przeciwnie, sama autonomiczna kotłownia zlokalizowana jest w osobnym budynku, w pewnej odległości od głównego budynku mieszkalnego. Zdarza się, że dom podłączony jest do sieci centralnego ogrzewania, z której dochodzą rury.

Istnieją dwie możliwości układania rur grzewczych między budynkami - pod ziemią (kanałową lub bezkanałową) i otwartą. Proces instalowania lokalnej magistrali grzewczej nad ziemią wydaje się mniej pracochłonny, a tę opcję stosuje się częściej w warunkach niezależnej konstrukcji. Jednym z głównych warunków sprawności systemu jest odpowiednio zaplanowana i dobrze wykonana izolacja termiczna zewnętrznych rur grzewczych. To właśnie temu zagadnieniu zostanie poświęcona niniejsza publikacja.

Dlaczego potrzebujesz izolacji termicznej rur i podstawowych wymagań dla niej?

Wydawałoby się to bzdurą - po co izolować i tak już prawie zawsze gorące rury systemu grzewczego? Być może kogoś zmyli swoista „gra słów”. W rozpatrywanym przypadku bardziej właściwe byłoby oczywiście prowadzenie rozmowy przy użyciu pojęcia „izolacja termiczna”.

Prace termoizolacyjne na dowolnych rurociągach mają dwa główne cele:

• Jeżeli rury stosowane są w instalacjach grzewczych lub zaopatrzenia w ciepłą wodę, na pierwszy plan wysuwa się ograniczenie strat ciepła i utrzymanie wymaganej temperatury pompowanej cieczy. Ta sama zasada dotyczy także instalacji produkcyjnych czy laboratoryjnych, gdzie technologia wymaga konserwacji pewna temperatura substancja przenoszona rurami.
• W przypadku rurociągów doprowadzających zimną wodę lub komunikacji kanalizacyjnej głównym czynnikiem jest izolacja, to znaczy zapobieganie spadkowi temperatury w rurach poniżej poziomu krytycznego, zapobieganiu zamarzaniu, prowadzącemu do awarii systemu i deformacji rur.

Nawiasem mówiąc, taki środek ostrożności jest wymagany zarówno w przypadku sieci grzewczych, jak i rur ciepłej wody - nikt nie jest całkowicie odporny na sytuacje awaryjne związane z urządzeniami kotłowymi.

Cylindryczny kształt samych rur wyznacza bardzo znaczną powierzchnię stałej wymiany ciepła z środowisko co oznacza znaczną utratę ciepła. I w naturalny sposób rosną wraz ze wzrostem średnicy rurociągu. Poniższa tabela wyraźnie pokazuje, jak zmienia się wielkość strat ciepła w zależności od różnicy temperatur wewnątrz i na zewnątrz rury (kolumna Δt°), średnicy rur oraz grubości warstwy termoizolacji (dane podane z uwzględnieniem zastosowanie materiału izolacyjnego o średnim współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/m×°C).

Grubość warstwy termoizolacyjnej. mm	Δt.°С	Zewnętrzny średnica rurociągu(mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		Ilość strat ciepła (na 1 metr liniowy rurociąg. W).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

Wraz ze wzrostem grubości warstwy izolacyjnej ogólna szybkość utraty ciepła maleje. Należy jednak pamiętać, że nawet dość gruba warstwa 40 mm nie eliminuje całkowicie utraty ciepła. Wniosek jest tylko jeden - należy dążyć do stosowania materiałów izolacyjnych o jak najniższym współczynniku przewodzenia ciepła - jest to jedno z głównych wymagań dotyczących izolacji termicznej rurociągów.

Czasami wymagany jest również system ogrzewania rurociągów!

Podczas układania przewodów wodociągowych lub kanalizacyjnych zdarza się, że ze względu na lokalny klimat lub specyficzne warunki montażu sama izolacja termiczna wyraźnie nie wystarczy. Musimy uciekać się do przymusowego montażu przewodów grzejnych – temat ten szerzej omawiamy w specjalnej publikacji na naszym portalu.

• Materiał stosowany do izolacji termicznej rur, jeśli to możliwe, powinien posiadać właściwości hydrofobowe. Z izolacji zamoczonej w wodzie będzie mały prąd - nie zapobiegnie to utracie ciepła, a sama wkrótce zapadnie się pod wpływem ujemnych temperatur.
• Konstrukcja termoizolacyjna musi mieć niezawodną konstrukcję ochrona zewnętrzna. Po pierwsze wymaga ochrony przed wilgocią atmosferyczną, zwłaszcza jeśli zastosowana zostanie izolacja, która może aktywnie wchłaniać wodę. Po drugie, materiały należy chronić przed działaniem promieni ultrafioletowych światła słonecznego, które ma na nie szkodliwy wpływ. Po trzecie, nie należy zapominać o obciążeniu wiatrem, które może uszkodzić integralność izolacji termicznej. Po czwarte, pozostaje czynnik zewnętrznego uderzenia mechanicznego, niezamierzonego, w tym ze strony zwierząt, lub z powodu banalnych przejawów wandalizmu.

Ponadto żaden właściciel prywatnego domu prawdopodobnie nie jest obojętny na estetyczny wygląd zainstalowanej magistrali grzewczej.

• Każdy materiał termoizolacyjny stosowany w sieciach grzewczych musi mieć zakres temperatur roboczych odpowiadający rzeczywistym warunkom użytkowania.
• Ważnym wymogiem stawianym materiałowi izolacyjnemu i jego okładzinom zewnętrznym jest trwałość użytkowania. Nikt nie chce wracać do problemów izolacji termicznej rur nawet raz na kilka lat.
• Z praktycznego punktu widzenia jednym z głównych wymagań jest łatwość montażu izolacji termicznej w dowolnej pozycji i w każdym trudnym terenie. Na szczęście pod tym względem producenci niestrudzenie zachwycają się łatwymi w użyciu rozwiązaniami.
• Ważnym wymaganiem dotyczącym izolacji termicznej jest to, że same materiały muszą być chemicznie obojętne i nie wchodzić w żadną reakcję z powierzchnią rur. Taka kompatybilność jest kluczem do długotrwałej, bezawaryjnej pracy.

Bardzo istotna jest także kwestia kosztów. Ale pod tym względem rozpiętość cen wśród wyspecjalizowanych jest bardzo duża.

Jakie materiały stosuje się do izolacji naziemnych sieci ciepłowniczych

Wybór materiałów termoizolacyjnych do rur grzewczych, gdy układanie zewnętrzne- wystarczająco duży. Występują w rolkach lub w formie mat, można im nadać kształt cylindryczny lub inny wygodny do montażu. kręcony kształt istnieją materiały izolacyjne, które aplikuje się w postaci płynnej, a swoje właściwości uzyskują dopiero po stwardnieniu.

Izolacja przy użyciu spienionego polietylenu

Spieniony polietylen słusznie zaliczany jest do bardzo skutecznych termoizolatorów. I co również bardzo ważne, koszt tego materiału jest jednym z najniższych.

Współczynnik przewodzenia ciepła spienionego polietylenu wynosi zwykle około 0,035 W/m×°C – jest to bardzo dobry wskaźnik. Najmniejsze pęcherzyki, odizolowane od siebie, wypełnione gazem, tworzą elastyczną strukturę, a przy takim materiale, jeśli kupisz wersję rolkową, bardzo wygodnie jest pracować na odcinkach rur o skomplikowanych konfiguracjach.

Ta struktura staje się niezawodną barierą dla wilgoci - kiedy prawidłowa instalacja ani woda, ani para wodna nie będą w stanie przedostać się przez nią do ścianek rury.

Gęstość pianki polietylenowej jest niewielka (około 30 - 35 kg/m3), a izolacja termiczna nie powoduje, że rury są cięższe.

Materiał, z pewnymi założeniami, można zaliczyć do materiałów o niskim stopniu zagrożenia pod względem palności – zazwyczaj należy do klasy G-2, czyli jest bardzo trudno zapalny, a bez zewnętrznego płomienia szybko gaśnie. Ponadto produkty spalania w odróżnieniu od wielu innych izolatorów termicznych nie stanowią poważnego zagrożenia toksycznego dla człowieka.

Walcowana pianka polietylenowa do izolacji zewnętrznych sieci ciepłowniczych będzie zarówno niewygodna, jak i nieopłacalna - trzeba będzie ją zwinąć w kilku warstwach, aby uzyskać wymaganą grubość izolacji termicznej. Dużo wygodniejszy w użyciu jest materiał w postaci tulejek (cylindrów), które posiadają wewnętrzny kanał odpowiadający średnicy izolowanej rury. Aby umieścić go na rurach, zwykle wykonuje się nacięcie na ścianie cylindra na długości, które po montażu można uszczelnić niezawodną taśmą.

Nałożenie izolacji na rurę nie jest trudne

Bardziej skutecznym rodzajem pianki polietylenowej jest penofol, który ma z jednej strony. Ta błyszcząca powłoka staje się rodzajem odbłyśnika termicznego, co znacznie podnosi właściwości izolacyjne materiału. Dodatkowo stanowi dodatkową barierę przed przenikaniem wilgoci.

Penofol może być również w postaci rolek lub w postaci profilowanych elementów cylindrycznych - szczególnie do izolacji termicznej rur o różnym przeznaczeniu.

A spieniony polietylen jest rzadko stosowany do izolacji termicznej sieci grzewczych. Bardziej prawdopodobne jest, że będzie odpowiedni do innej komunikacji. Powodem tego jest raczej niski zakres temperatur pracy. Więc. jeśli spojrzysz Charakterystyka fizyczna, wówczas górna granica waha się gdzieś w granicach 75 ÷ 85 stopni - powyżej tej wartości możliwe są zaburzenia strukturalne i pojawienie się deformacji. W przypadku autonomicznego ogrzewania najczęściej ta temperatura jest wystarczająca, choć na granicy, a w przypadku centralnego ogrzewania stabilność termiczna wyraźnie nie wystarcza.

Elementy izolacyjne wykonane ze styropianu

Dobrze znany styropian (w życiu codziennym częściej nazywany styropianem) jest bardzo szeroko stosowany w większości różne rodzaje prace termoizolacyjne. Izolacja rur nie jest wyjątkiem - w tym celu specjalne części wykonane są z tworzywa piankowego.

Zwykle są to półcylindry (w przypadku rur o dużych średnicach mogą występować odcinki o długości jednej trzeciej obwodu po 120° każdy), które do montażu w jedną konstrukcję wyposażone są w połączenie blokujące typu pióro-wpust. Taka konfiguracja umożliwia zapewnienie niezawodnej izolacji termicznej całkowicie na całej powierzchni rury, bez powstawania „mostków termicznych”.

W mowie potocznej takie detale nazywane są „muszlami” ze względu na ich oczywiste podobieństwo do nich. Produkowanych jest wiele typów, dla różnych średnic zewnętrznych izolowanych rur i różnych grubości warstwy termoizolacyjnej. Zazwyczaj długość części wynosi 1000 lub 2000 mm.

Do produkcji wykorzystuje się styropian typu PSB-S. różne marki– od PSB-S-15 do PSB-S-35. Główne parametry tego materiału przedstawiono w poniższej tabeli:

Szacunkowe parametry materiału	Marka styropianu
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
Gęstość (kg/m3)	do 10	do 15	15,1 ÷ 25	25,1 ÷ 35	35,1 ÷ 50
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym (MPa, nie mniej)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
Wytrzymałość na zginanie (MPa, nie mniej)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
Przewodność cieplna w stanie suchym w temperaturze 25°C (W / (m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin (% objętości, nie więcej)	3	2	2	2	2
Wilgotność (%, nie więcej)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

Zalety styropianu jako materiału izolacyjnego są znane od dawna:

• Ma niski współczynnik przewodzenia ciepła.
• Niska waga materiału znacznie ułatwia prace izolacyjne, które nie wymagają żadnych specjalnych mechanizmów ani urządzeń.
• Materiał jest obojętny biologicznie – nie będzie pożywką do powstawania pleśni.
• Absorpcja wilgoci jest znikoma.
• Materiał można łatwo przyciąć i dopasować do żądanego rozmiaru.
• Styropian jest chemicznie obojętny i całkowicie bezpieczny dla ścian rur, niezależnie od materiału, z jakiego są wykonane.
• Jedną z kluczowych zalet jest to, że styropian jest jednym z najtańszych materiałów izolacyjnych.

Ma jednak również wiele wad:

• Przede wszystkim jest to niski poziom bezpieczeństwa pożarowego. Materiału nie można nazwać niepalnym i nie rozprzestrzeniającym płomienia. Dlatego przy zastosowaniu go do izolacji rurociągów naziemnych należy zachować przerwy przeciwpożarowe.
• Materiał nie jest elastyczny i wygodnie jest go używać tylko na prostych odcinkach rury. To prawda, że ​​​​można również znaleźć specjalne części figurowe.

• Styropian nie jest materiałem trwałym - łatwo ulega zniszczeniu pod wpływem czynników zewnętrznych. Ma to również na niego negatywny wpływ promieniowanie ultrafioletowe. Jednym słowem, nadziemne odcinki rury, izolowane osłonami z pianki polistyrenowej, z pewnością będą wymagały dodatkowa ochrona w postaci metalowej obudowy.

Zwykle sklepy sprzedające osłony piankowe oferują również blachy ocynkowane, przycięte na wymagany wymiar, odpowiadający średnicy izolacji. Można zastosować także obudowę aluminiową, choć jest ona oczywiście znacznie droższa. Blachy można mocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub zacisków – powstała w ten sposób osłona stworzy jednocześnie zabezpieczenie wandaloodporne, wiatroszczelne, hydroizolacyjne oraz barierę przed promieniami słonecznymi.

• A jednak to nawet nie jest najważniejsze. Górna granica normalnej temperatury pracy wynosi zaledwie około 75°C, po przekroczeniu której może rozpocząć się liniowa i przestrzenna deformacja części. Cokolwiek by nie powiedzieć, ta wartość może nie wystarczyć do ogrzewania. Prawdopodobnie warto poszukać bardziej niezawodnej opcji.

Izolacja rur wełną mineralną lub produktami na jej bazie

Najstarszą metodą izolacji termicznej rurociągów zewnętrznych jest zastosowanie wełny mineralnej. Nawiasem mówiąc, jest to również najbardziej przyjazne dla budżetu, jeśli nie można kupić skorupy piankowej.

Do izolacji termicznej rurociągów stosuje się różne rodzaje wełny mineralnej - wełnę szklaną, kamienną (bazalt) i żużel. Żużel jest najmniej korzystny: po pierwsze, najaktywniej pochłania wilgoć, a po drugie, jego resztkowa kwasowość może mieć bardzo destrukcyjny wpływ na rury stalowe. Nawet taniość tej waty w żaden sposób nie uzasadnia ryzyka jej stosowania.

Ale wełna mineralna na bazie bazaltu lub włókien szklanych jest w pełni odpowiednia. Ona ma dobry występ odporność termiczna na przenoszenie ciepła, wysoka odporność chemiczna, materiał jest elastyczny i łatwy w montażu nawet na skomplikowanych odcinkach rurociągów. Kolejną zaletą jest to, że w zasadzie można być całkowicie spokojnym pod względem bezpieczeństwa pożarowego. Podgrzanie wełny mineralnej do punktu zapłonu w warunkach zewnętrznej sieci grzewczej jest prawie niemożliwe. Nawet wystawienie na działanie otwartego płomienia nie spowoduje rozprzestrzenienia się pożaru. Dlatego wełnę mineralną stosuje się do wypełniania szczelin ogniowych przy zastosowaniu innych materiałów izolacyjnych rur.

Główną wadą wełny mineralnej jest jej duża nasiąkliwość (wełna bazaltowa jest mniej podatna na tę „chorobę”). Oznacza to, że każdy rurociąg będzie wymagał obowiązkowej ochrony przed wilgocią. Dodatkowo struktura wełny jest niestabilna na naprężenia mechaniczne, łatwo ulega zniszczeniu i powinna być zabezpieczona trwałą osłoną.

Zwykle używaj trwałych folia z tworzywa sztucznego, który jest bezpiecznie owinięty warstwą izolacji, z obowiązkowym zakładem pasków na 400 ÷ 500 mm, a następnie całość zamyka się od góry metalowe arkusze- dokładnie przez analogię do skorup ze styropianu. Papę dachową można również stosować jako hydroizolację – w tym przypadku wystarczy 100 ÷ 150 mm zakładki jednego paska na drugi.

Istniejące normy GOST określają grubość powłoki ochronnej powłoki metalowe dla otwartych odcinków rurociągów z dowolnym rodzajem zastosowanych materiałów termoizolacyjnych:

Materiał warstwy ochronnej	Minimalna grubość metalu, przy zewnętrznej średnicy izolacji
	350 lub mniej	Ponad 350 i do 600	Ponad 600 i do 1600
Taśmy i blachy ze stali nierdzewnej	0.5	0.5	0.8
Blachy wykonane z cienkiej blachy stalowej, ocynkowanej lub pokrytej polimerem	0.5	0.8	0.8
Blachy aluminiowe lub ze stopów aluminium	0.3	0.5	0.8
Taśmy aluminiowe lub ze stopów aluminium	0.25	-	-

Zatem pomimo pozornie niedrogiej ceny samej izolacji, jej pełny montaż będzie wymagał znacznych dodatkowych kosztów.

Wełna mineralna do izolacji rurociągów może pełnić także inną funkcję - służy jako materiał do produkcji gotowych elementów termoizolacyjnych, analogicznie do cylindrów z pianki polietylenowej. Ponadto wyroby tego typu produkowane są zarówno na proste odcinki rurociągów, jak i na łuki, trójniki itp.

Zazwyczaj takie części izolacyjne są wykonane z najgęstszego materiału - bazaltowej wełny mineralnej i posiadają zewnętrzną powłokę z folii, która natychmiast eliminuje problem hydroizolacji i zwiększa skuteczność izolacji. Jednak i tak nie uda nam się oderwać od pancerza – cienka warstwa folii nie uchroni nas przed przypadkowym czy celowym uderzeniem mechanicznym.

Izolacja sieci ciepłowniczej pianką poliuretanową

Jeden z najskuteczniejszych i najbezpieczniejszych nowoczesnych materiały izolacyjne- To jest pianka poliuretanowa. Ma wiele różnych zalet, dlatego materiał jest stosowany w prawie każdej konstrukcji wymagającej niezawodnej izolacji.

Jakie są cechy izolacji z pianki poliuretanowej?

Pianka poliuretanowa do izolacji rurociągów może być stosowana w różnych postaciach.

• Szeroko stosowane są skorupy PPU, zwykle posiadające zewnętrzną powłokę z folii. Może być składany, składający się z półcylindrów z zamkami na pióro i wpust lub, w przypadku rur o małej średnicy, z nacięciem na długości i specjalny zawór z samoprzylepną powierzchnią tylną, co znacznie ułatwia montaż izolacji.

• Innym sposobem izolacji termicznej magistrali grzewczej pianką poliuretanową jest jej natrysk w postaci płynnej przy użyciu specjalnego sprzętu. Powstała warstwa pianki po całkowitym stwardnieniu staje się doskonałym materiałem izolacyjnym. Technologia ta jest szczególnie wygodna w przypadku skomplikowanych połączeń, zwojów rur, w jednostkach z zaworami odcinającymi i regulacyjnymi itp.

Zaletą tej technologii jest to, że dzięki doskonałej przyczepności natrysku pianki poliuretanowej do powierzchni rur, powstaje doskonała hydroizolacja i ochrona antykorozyjna. To prawda, że ​​​​sama pianka poliuretanowa również wymaga obowiązkowej ochrony - od promienie ultrafioletowe, więc znowu nie będziesz mógł obejść się bez obudowy.

• Cóż, jeśli chcesz ułożyć wystarczająco długi przewód grzewczy, to prawdopodobnie najbardziej optymalny wybór będzie zastosowanie rur preizolowanych (preizolowanych).

W rzeczywistości takie rury są konstrukcją wielowarstwową montowaną fabrycznie:

— Warstwa wewnętrzna to w rzeczywistości sama rura stalowa o wymaganej średnicy, przez którą pompowane jest chłodziwo.

— Zewnętrzna powłoka ma charakter ochronny. Może to być polimer (do układania magistrali grzewczej w grubości gruntu) lub metal ocynkowany - co jest wymagane w przypadku otwartych odcinków rurociągu.

— Pomiędzy rurę a osłonę wylewana jest monolityczna, bezszwowa warstwa pianki poliuretanowej, która pełni funkcję skutecznej izolacji termicznej.

Na obu końcach rury pozostaje odcinek montażowy do wykonania prace spawalnicze podczas montażu głównego przewodu grzewczego. Jego długość została zaprojektowana w taki sposób, aby przepływ ciepła od łuku spawalniczego nie uszkodził warstwy pianki poliuretanowej.

Po montażu pozostałe nieizolowane obszary są zagruntowane, pokryte powłoką z pianki poliuretanowej, a następnie metalowymi pasami, porównując powłokę z ogólną osłoną zewnętrzną rury. Często właśnie w takich pomieszczeniach organizowane są przerwy przeciwpożarowe - szczelnie wypełnione wełną mineralną, następnie uszczelnione papą i jeszcze od góry przykryte osłoną stalową lub aluminiową.

Normy ustalają pewien asortyment takich rur wielowarstwowych, czyli istnieje możliwość zakupu wyrobów o wymaganej średnicy nominalnej z optymalną (zwykłą lub wzmocnioną) izolacją termiczną.

Średnica zewnętrzna rury stalowej i minimalna grubość ścianki (mm)	Wymiary skorupy z blachy stalowej ocynkowanej		Szacunkowa grubość warstwy termoizolacyjnej pianki poliuretanowej (mm)
	nominalna średnica zewnętrzna (mm)	minimalna grubość blachy stalowej (mm)
32×3,0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3,0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3,0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3,0	140	0.55	40.9
76×3,0	160	0.55	41.4
89×4,0	180	0.6	44.9
108×4,0	200	0.6	45.4
133×4,0	225	0.6	45.4
159×4,5	250	0.7	44.8
219×6,0	315	0.7	47.3
273×7,0	400	0.8	62.7
325×7,0	450	0.8	61.7

Producenci oferują takie rury warstwowe nie tylko na odcinki proste, ale także na trójniki, kolana, kompensatory itp.

Koszt takich rur preizolowanych jest dość wysoki, ale ich zakup i instalacja rozwiązują jednocześnie cały szereg problemów. Takie koszty wydają się więc całkiem uzasadnione.

Wideo: proces produkcji rur preizolowanych

Izolacja – guma piankowa

W ostatnim czasie dużą popularnością cieszą się materiały termoizolacyjne oraz wyroby z syntetycznej gumy piankowej. Materiał ten posiada szereg zalet, które stawiają go na wiodącą pozycję w kwestiach izolacji rurociągów, nie tylko sieci ciepłowniczych, ale także tych bardziej krytycznych – na skomplikowanych liniach technologicznych, w przemyśle maszynowym, lotniczym i stoczniowym:

• Guma piankowa jest bardzo elastyczna, ale jednocześnie ma duży margines wytrzymałości na rozciąganie.
• Gęstość materiału wynosi zaledwie od 40 do 80 kg/m3.
• Niski współczynnik przewodzenia ciepła zapewnia bardzo skuteczną izolację termiczną.
• Materiał nie kurczy się z biegiem czasu, całkowicie zachowując swój pierwotny kształt i objętość.
• Spieniona guma jest trudnopalna i ma właściwość szybkiego samogaśnięcia.
• Materiał jest obojętny chemicznie i biologicznie, nie ma skupisk pleśni, gniazd owadów ani
• Najważniejszą cechą jest niemal absolutna szczelność na wodę i parę. W ten sposób warstwa izolacyjna natychmiast staje się doskonałą hydroizolacją powierzchni rury.

Taka izolacja termiczna może być produkowana w postaci pustych rur o średnicy wewnętrznej od 6 do 160 mm i grubości warstwy izolacyjnej od 6 do 32 mm lub w postaci arkuszy, którym często nadaje się funkcję „samoprzylepną” Z jednej strony.

Nazwa wskaźników	Wartości
Długość gotowych rur, mm:	1000 lub 2000
Kolor	w kolorze czarnym lub srebrnym, w zależności od rodzaju powłoki ochronnej
Zakres temperatur zastosowania:	od - 50 do + 110°C
Przewodność cieplna, W/(m ×°C):	λ≤0,036 przy 0°C
	λ≤0,039 w temperaturze +40°C
Współczynnik oporu przenikania pary wodnej:	μ≥7000
Poziom zagrożenia pożarowego	Grupa G1
Dopuszczalna zmiana długości:	±1,5%

Natomiast w przypadku sieci grzewczych znajdujących się na wolnym powietrzu szczególnie wygodne są gotowe elementy izolacyjne wykonane w technologii Armaflex ACE i posiadające specjalną powłokę ochronną ArmaChek.

Powłoka ArmaChek może być kilku rodzajów, na przykład:

• „Arma-Chek Silver” – to wielowarstwowa powłoka na bazie PCV, posiadające srebrną powłokę odblaskową. Powłoka ta zapewnia doskonałą ochronę izolacji zarówno przed naprężeniami mechanicznymi, jak i promieniami ultrafioletowymi.
• Czarna powłoka Arma-Chek D ma bazę z włókna szklanego, która jest bardzo trwała, ale zachowuje doskonałą elastyczność. Stanowi to doskonałą ochronę przed wszelkimi możliwymi wpływami chemicznymi, atmosferycznymi i mechanicznymi, dzięki czemu rura grzewcza pozostanie nienaruszona.

Zazwyczaj takie produkty wykorzystujące technologię ArmaChek posiadają zawory samoprzylepne, które hermetycznie „uszczelniają” cylinder izolacyjny na korpusie rury. Produkowane są również elementy zakrzywione umożliwiające montaż na trudnych odcinkach magistrali grzewczej. Umiejętne wykorzystanie takiej izolacji termicznej pozwala na szybki i niezawodny montaż, bez konieczności tworzenia dodatkowej zewnętrznej części obudowa ochronna- po prostu nie ma takiej potrzeby.

Jedyną rzeczą, która prawdopodobnie utrudnia powszechne stosowanie tego typu wyrobów do izolacji termicznej rurociągów, jest wciąż zaporowo wysoka cena za prawdziwe, „markowe” produkty.

Ceny izolacji termicznej rur

Izolacja termiczna rur

Nowy kierunek w izolacji - farba termoizolacyjna

Nie można pominąć kolejnej nowoczesnej technologii izolacji. A tym przyjemniej jest o tym mówić, skoro jest to rozwój rosyjskich naukowców. Mówimy o ceramicznej izolacji płynnej, zwanej również farbą termoizolacyjną.

To bez wątpienia „obcy” ze sfery technologia kosmiczna. To właśnie w tej dziedzinie naukowo-technicznej problemy izolacji termicznej od krytycznie niskich (w przestrzeni kosmicznej) lub wysokich (podczas startu statków i lądowania pojazdów zniżających) są szczególnie dotkliwe.

Właściwości termoizolacyjne ultracienkich powłok wydają się po prostu fantastyczne. Jednocześnie taka powłoka staje się doskonałą hydroizolacją i paroizolacją, chroniąc rurę przed wszelkimi możliwymi wpływami zewnętrznymi. Cóż, sama główna instalacja grzewcza nabiera zadbanego, przyjemnego wyglądu.

Sama farba jest zawiesiną mikroskopijnych, napełnianych próżniowo kapsułek silikonowych i ceramicznych zawieszonych w stanie ciekłym w specjalnym składzie, zawierającym akryl, gumę i inne składniki. Po nałożeniu i wyschnięciu kompozycji na powierzchni rury tworzy się cienka elastyczna warstwa, która ma doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Nazwy wskaźników	Jednostka	Ogrom
Kolor farby	biały (można dostosować)
Wygląd po nałożeniu i całkowitym utwardzeniu	matowa, gładka, jednorodna powierzchnia
Elastyczność folii przy zginaniu	mm	1
Przyczepność powłoki oparta na sile odrywania od malowanej powierzchni
- na powierzchnię betonu	MPa	1.28
- na powierzchnię ceglaną	MPa	2
- do stali	MPa	1.2
Odporność powłoki na zmiany temperatury od -40°C do + 80°C	bez zmian
Odporność powłoki na temperaturę +200°C przez 1,5 godziny	brak żółknięć, pęknięć, łuszczenia się i pęcherzyków
Trwałość betonu i powierzchnie metalowe w regionie o klimacie umiarkowanie zimnym (Moskwa)	lata	przynajmniej 10
Przewodność cieplna	W/m°C	0,0012
Paroprzepuszczalność	mg/m × h × Pa	0.03
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin	% objętości	2
Zakres temperatury pracy	°C	od - 60 do + 260

Taka powłoka nie będzie wymagała dodatkowych warstw ochronnych - jest wystarczająco mocna, aby samodzielnie poradzić sobie ze wszystkimi uderzeniami.

Ta płynna izolacja sprzedawana jest w plastikowych puszkach (wiadrach), podobnie jak zwykła farba. Producentów jest kilku, a wśród krajowych na szczególną uwagę zasługują marki „Bronya” i „Korund”.

Farbę termiczną można nakładać metodą natrysku aerozolu lub w zwykły sposób - wałkiem i pędzlem. Liczba warstw zależy od warunków pracy magistrali grzewczej, regionu klimatycznego, średnicy rury i średniej temperatury pompowanego chłodziwa.

Wielu ekspertów uważa, że ​​takie materiały izolacyjne ostatecznie zastąpią konwencjonalne materiały termoizolacyjne na bazie mineralnej lub organicznej.

Film: prezentacja ultracienkiej termoizolacji marki Korund

Ceny farb termoizolacyjnych

Farba termoizolacyjna

Jaka grubość izolacji głównej ogrzewania jest wymagana?

Podsumowując przegląd materiałów stosowanych do izolacji termicznej rur grzewczych, możemy umieścić wskaźniki wydajności najpopularniejszych w tabeli - dla przejrzystości porównania:

Materiał lub produkt termoizolacyjny	Średnia gęstość gotowej konstrukcji, kg/m3	Przewodność cieplna materiału termoizolacyjnego (W/(m×°C)) dla powierzchni o temperaturze (°C)		Zakres temperatury roboczej, °C	Grupa palności
		20 i więcej	19 i poniżej
Płyty z wełny mineralnej przebite	120	0,045	0,044 ÷ 0,035	Od - 180 do + 450 dla mat, na tkaninie, siatce, płótnie z włókna szklanego; do + 700 - na metalowej siatce	Nie palne
	150	0,05	0,048 ÷ 0,037
Płyty termoizolacyjne wykonane z wełny mineralnej ze spoiwem syntetycznym	65	0.04	0,039 ÷ 0,03	Od - 60 do + 400	Nie palne
	95	0,043	0,042 ÷ 0,031
	120	0,044	0,043 ÷ 0,032	Od - 180 + 400
	180	0,052	0,051 ÷ 0,038
Wyroby termoizolacyjne ze spienionego kauczuku etylenowo-polipropylenowego „Aeroflex”	60	0,034	0,033	Od - 55 do + 125	Nisko łatwopalny
Półcylindry i cylindry z wełny mineralnej	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od - 180 do + 400	Nie palne
	80	0,044	0,043 ÷ 0,032
	100	0,049	0,048 ÷ 0,036
	150	0,05	0,049 ÷ 0,035
	200	0,053	0,052 ÷ 0,038
Sznur termoizolacyjny wykonany z wełny mineralnej	200	0,056	0,055 ÷ 0,04	Od - 180 do + 600 w zależności od materiału rury siatkowej	W rurkach siatkowych wykonanych z drutu metalowego i nici szklanej - niepalne, pozostałe są trudnopalne
Maty z włókna szklanego ze spoiwem syntetycznym	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od - 60 do + 180	Nie palne
	70	0,042	0,041 ÷ 0,03
Maty i wata wykonane z bardzo drobnego włókna szklanego bez spoiwa	70	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od - 180 do + 400	Nie palne
Maty i wełna wykonane z bardzo drobnego włókna bazaltowego bez spoiwa	80	0,032	0,031 ÷ 0,024	Od - 180 do + 600	Nie palne
Piasek perlitowy, ekspandowany, drobny	110	0,052	0,051 ÷ 0,038	Od - 180 do + 875	Nie palne
	150	0,055	0,054 ÷ 0,04
	225	0,058	0,057 ÷ 0,042
Wyroby termoizolacyjne wykonane ze styropianu	30	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od - 180 do + 70	Zapalny
	50	0,036	0,035 ÷ 0,026
	100	0,041	0,04 ÷ 0,03
Wyroby termoizolacyjne wykonane z pianki poliuretanowej	40	0,030	0,029 ÷ 0,024	Od - 180 do + 130	Zapalny
	50	0,032	0,031 ÷ 0,025
	70	0,037	0,036 ÷ 0,027
Wyroby termoizolacyjne wykonane z pianki polietylenowej	50	0,035	0,033	Od - 70 do + 70	Zapalny

Ale z pewnością dociekliwy czytelnik zapyta: gdzie jest odpowiedź na jedno z głównych pytań, jakie się pojawia - jaka powinna być grubość izolacji?

To pytanie jest dość złożone i nie ma na nie jasnej odpowiedzi. W razie potrzeby można zastosować kłopotliwe formuły obliczeniowe, ale prawdopodobnie są one zrozumiałe tylko dla wykwalifikowanych inżynierów zajmujących się ogrzewaniem. Jednak nie wszystko jest takie straszne.

Producenci gotowych wyrobów do izolacji termicznej (łuski, cylindry itp.) zwykle układają wymagana grubość, obliczone dla konkretnego regionu. A jeśli zostanie zastosowany izolacja z wełny mineralnej, wówczas możesz skorzystać z danych z tabel podanych w specjalnym Kodeksie Przepisów, który został opracowany specjalnie dla izolacji termicznej rurociągów i urządzeń procesowych. Dokument ten można łatwo znaleźć w Internecie, wpisując zapytanie „SP 41-103-2000”.

Oto na przykład tabela z tego podręcznika dotycząca naziemnego ułożenia rurociągu w środkowym regionie Rosji przy zastosowaniu mat wykonanych z odcinkowego włókna szklanego klasy M-35, 50:

Zewnętrzny średnica rurociąg, mm	Typ rury grzewczej
	okres pełnienia obowiązków	powrót	okres pełnienia obowiązków	powrót	okres pełnienia obowiązków	powrót
	Średni reżim temperatury chłodziwa, °C
	65	50	90	50	110	50
	Wymagana grubość izolacji, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

W podobny sposób można znaleźć niezbędne parametry dla innych materiałów. Nawiasem mówiąc, ten sam Kodeks zasad nie zaleca znacznego przekraczania określonej grubości. Ponadto określono maksymalne wartości warstwy izolacyjnej rurociągów:

Zewnętrzna średnica rurociągu, mm	Maksymalna grubość warstwy izolacji termicznej, mm
	temperatura 19°C i niższa	temperatura 20 ° C lub więcej
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

Nie zapominaj jednak o jednym ważnym niuansie. Faktem jest, że każda izolacja o strukturze włóknistej nieuchronnie kurczy się z czasem. Oznacza to, że po pewnym czasie jej grubość może okazać się niewystarczająca do zapewnienia niezawodnej izolacji termicznej magistrali grzewczej. Jest tylko jedno wyjście - nawet podczas instalowania izolacji należy natychmiast wziąć pod uwagę tę korektę skurczu.

Aby obliczyć, możesz skorzystać z następującego wzoru:

N = ((D + H) : (D + 2 H)) × H× Kc

N– grubość warstwy wełny mineralnej z uwzględnieniem poprawki na zagęszczenie.

D– średnica zewnętrzna izolowanej rury;

H– wymagana grubość izolacji zgodnie z tabelą z Kodeksu Przepisów.

KS– współczynnik skurczu (zagęszczenia) izolacji włókiennej. Jest to stała obliczona, której wartość można odczytać z poniższej tabeli:

Materiały i wyroby termoizolacyjne	Współczynnik zagęszczenia Kc.
Szyte maty z wełny mineralnej	1.2
Maty termoizolacyjne „TEKHMAT”	1,35 ÷ 1,2
Maty i płótna wykonane z supercienkiego włókna bazaltowego układane na rurociągach i urządzeniach o średnicy nominalnej, mm:
Du	3
	1,5
DN ≥ 800 o średniej gęstości 23 kg/m3	2
̶ takie same, o średniej gęstości 50-60 kg/m3	1,5
Maty z włókna szklanego na spoiwie syntetycznym marki:
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
Maty z włókna szklanego marki „URSA”:
M-11:
̶ dla rur o średnicy DN do 40 mm	4,0
̶ dla rur o średnicy DN 50 mm i większej	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
̶ dla rur o średnicy DN do 100 mm	1,8
̶ dla rur o średnicy DN od 100 do 250 mm	1,6
̶ dla rur o średnicy DN powyżej 250 mm	1,5
Płyty z wełny mineralnej ze spoiwem syntetycznym Marka:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
Marka płyt z włókna szklanego:
P-30	1.1
P-15, P-17 i P-20	1.2

Aby pomóc zainteresowanemu czytelnikowi, poniżej znajduje się specjalny kalkulator, który zawiera już wskazany współczynnik. Wystarczy wpisać żądane parametry i od razu uzyskać wymaganą grubość izolacji z wełny mineralnej, uwzględniając korektę.

Proces ma swoich zwolenników i zagorzałych przeciwników. Na swój sposób oba są prawdziwe, wszystko zależy od sytuacji. Ale zanim wybierzesz ten konkretny rodzaj izolacji, musisz wiedzieć, która izolacja jest odpowiednia i przestudiować niuanse wykonywania prac izolacyjnych.

Izolowanie ścian wewnątrz pomieszczeń oznacza, że ​​Twój dom będzie wygodny i przytulny do zamieszkania. Ten rodzaj oszczędzania ciepła jest niekonwencjonalny i jest powszechnie stosowany. Są jednak sytuacje, w których nie ma innego wyjścia.

Tę opcję można również rozważyć apartamentowiec podczas izolacji ściany wewnętrzne jedyny sposób na izolację pomieszczenia. Ten proces pomoże zapobiec tworzeniu się grzybów w pomieszczeniu.

Wady wewnętrznej izolacji termicznej

Metoda ta ma swoje wady, dlatego ma wielu przeciwników.

Problemy z wewnętrzna izolacja termicznaścian, powstają:

• dzięki zewnętrznej izolacji termicznej ściany budynku są chronione przed zimnem, czego nie można osiągnąć przy izolacji od wewnątrz. Podstawa ma kontakt z otoczeniem i mogą na niej pojawić się pęknięcia;
• występowanie kondensacji. Dzięki wewnętrznej ochronie ciepła porusza się z tyłu konstrukcja nośna i powstaje pomiędzy izolatorem a powierzchnią. Rezultatem może być rozwój formacji grzybowych, które będą trudne do zauważenia;
• zmniejszenie powierzchni. Nowoczesne izolatory cieplne mają doskonałe właściwości, ale nie wymyślili jeszcze materiału, który zajmowałby mało miejsca. NA ten moment podczas prac izolacyjnych pomieszczenie zmniejszy się o 10 cm z każdej strony.

Przed podjęciem decyzji o ociepleniu wewnętrznym warto rozważyć wszystkie wady i rozważyć zalety – tylko w ten sposób można uniknąć błędów i niedociągnięć podczas montażu.

Materiały termoizolacyjne

Technologia ta pozwala na zastosowanie różnych materiałów termoizolacyjnych do ścian, co ma swoje zalety i wady.

Najpopularniejsze izolatory termiczne:

• płyta pilśniowa;
• ekool;
• wełna szklana

Izolatory te są dostępne wszędzie i są niedrogie. Przyjrzyjmy się charakterystyce każdego rodzaju izolatora, który można zastosować jako izolację od wewnątrz.

Penoplex i tworzywo piankowe

Produktywny i niedrogi izolator ciepła, który jest bardzo często stosowany do izolacji mieszkań i wieżowców. Wystarczy wziąć płytę o grubości 5 cm, nie ma takiej potrzeby Specjalne narzędzie, a instalacja nie jest trudna.

Ale ten materiał ma wady:

• palność;
• niska wytrzymałość;
• paroszczelność - jeśli nie zapewnisz odpowiedniej wentylacji w mieszkaniu, w przeciwnym razie zamieni się ono w szklarnię.

Wentylacja musi być wymuszona - może to wiązać się z dodatkowymi kosztami.

Ta opcja izolacji termicznej nadaje się tylko do konstrukcji z betonu, cegły i bloków piankowych, ponieważ drewno pokryte tym materiałem termoizolacyjnym traci zdolność „oddychania”.

Wełna mineralna

Bardzo popularny izolator ciepła. Jest szeroko stosowany w mieszkaniach i budynki przemysłowe Ponadto stosowany jest jako wypełniacz w przegrodach z płyt gipsowo-kartonowych, gdyż posiada doskonałe właściwości dźwiękoszczelne.

Wełna mineralna jest niedroga i ma doskonałą paroizolację. Do mieszkania lub domu lepiej kupić sztywne płyty z wełny bazaltowej, są łatwe w montażu. Kolejną zaletą materiału jest jego niepalność.

Należy jednak zachować szczególną ostrożność podczas używania tego materiału, jeśli ściany w mieszkaniu są wilgotne, wełna bazaltowa jest higroskopijna, a po zamoczeniu całkowicie traci swoje właściwości izolacyjne. Dlatego przed ułożeniem go na ścianach należy zainstalować warstwę hydroizolacyjną, a przed wykończeniem okładziny zainstalować paroizolację.

Do prac hydroizolacyjnych lepiej jest stosować membrany, są one przepuszczalne dla pary i nie zakłócają „oddychania” ścian zewnętrznych.

Płyty z włókna drzewnego

Materiał ten ma wiele pozytywnych cech:

• dobra ochrona cieplna i izolacja akustyczna;
• nie boi się zmian temperatury;
• odporne na wilgoć;
• łatwy w obróbce i montażu;
• Nie hoduje się w nim gryzoni.

Często ten materiał jest używany specjalnie do wykończenie zewnętrzne jest poddawany specjalnym impregnacjom, które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.

Izolacja foliowa

Procesy technologiczne nie stoją w miejscu, dlatego na rynku stale pojawiają się innowacyjne osiągnięcia w dziedzinie izolacji i budownictwa. Tym nowym produktem jest izolator foliowy.

Materiał to warstwa spienionego poliestru, na którą nakładamy cienką warstwę folia aluminiowa. Właściwość tego materiału polega na tym, że ciepło odbija się od warstwy folii i kierowane jest do domu.

Wielu producentów produkuje poliester z warstwą samoprzylepną, dlatego praca z tym materiałem jest bardzo wygodna, wystarczy dokładnie przygotować powierzchnię i przykleić izolację do ściany.

Ekowełna

Materiał pojawił się na rynku całkiem niedawno, ale od razu zyskał popularność wśród zwykłych ludzi ze względu na wiele zalet:

• naturalność i bezpieczeństwo. Izolator termiczny jest wytwarzany w wyniku przetwarzania celulozy pochodzącej z recyklingu i dlatego jest nietoksyczny;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne;
• szczelność;
• struktura drobnowłóknista;
• trwałość;
• nie kurczy się.

Ale pomimo cechy pozytywne, materiał ma kilka istotnych wad, które uniemożliwiają jego powszechne zastosowanie:

• brak możliwości samodzielnego montażu. Materiał nanosi się metodą natrysku na mokro przy użyciu specjalnego sprzętu. Do izolacji będziesz musiał zaprosić specjalistów;
• podczas natryskiwania pionowego układanie materiału należy przeprowadzać etapami, ponieważ istnieje możliwość poślizgu warstwy;
• palność;
• czas utwardzania masy wynosi 24 godziny, pod warunkiem dobrej wentylacji;
• cena;
• konieczność wyposażenia ramy.

Wewnętrzna izolacja termiczna ścian za pomocą ecowoolu wykonywana jest wyłącznie na listwach drewnianych, których skok może wahać się od 60 cm do 1 metra. Rama jest tak skonstruowana, że ​​po natryskiwaniu materiał nie zsuwa się z powierzchni pionowej.

Wełna szklana

Ten izolator ciepła jest stosowany w budownictwie od bardzo dawna. Głównym składnikiem tego materiału jest włókno szklane.

Zastosowanie wełny szklanej wynika z następujących cech:

• wysokie właściwości izolacji akustycznej;
• elastyczność – dzięki swojej strukturze wata szklana może przybierać dowolne kształty;
• odporność na ogień;
• odporność na wpływy chemiczne;
• przystępna cena;
• oddychalność.

Ale warto porozmawiać o wadach:

• materiał nie jest odporny na naprężenia mechaniczne, dlatego montowany jest wyłącznie na ramie;
• ma wysoki stopień skurczu w czasie;
• żywotność wynosi 10 lat, następnie wełna szklana traci swoje właściwości termoizolacyjne;
• zniszczone przez ekspozycję na słońce.

Pomimo wad materiał ten jest bardzo często stosowany do ocieplania pomieszczeń, ponieważ jest tani i łatwy w montażu.

Podczas pracy z wełną szklaną należy używać sprzętu ochronnego - okularów, maski, rękawiczek i grubej odzieży, ponieważ małe, ostre cząsteczki materiału powodują silne swędzenie w kontakcie ze skórą.

Jak wybrać odpowiedni materiał do izolacji wnętrz

Przed montażem izolacji ścian od wewnątrz własnymi rękami wybieramy odpowiedni izolator, który spełnia następujące wymagania:

• bezpieczeństwo dla ludzi;
• przyjazność dla środowiska;
• trwałość;
• odporność na ogień;
• przepuszczalność pary;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na wilgoć.

Kiedy izolacja wewnętrzna domu jest instalowana jeszcze przed rozpoczęciem montażu, dobrze system wentylacji, w przeciwnym razie mikroklimat w pomieszczeniu z czasem stanie się niekorzystny.

Tabela porównawcza materiałów termoizolacyjnych:

Nazwa materiału	Gęstość	Współczynnik przewodności cieplnej	Paroprzepuszczalność	Absorpcja wilgoci
Styropian	40	0, 037	0,05	2
Penoplex	28	0,028	0,006	0,2
Włókno drzewne	250-400	0,045-0,09	1	12
Minvata	30-220	0,07	0,38-0,60	70
Ekowełna	35-65	0,032-0,042	0,67	-
Wełna szklana	10-50	0,029-0,052	0,5-0,6	10-15

Technologia ocieplania ścian od wewnątrz

Eksperci zalecają stosowanie izolacji pomieszczenia od wewnątrz tylko w szczególnych przypadkach, na przykład:

• jeśli mieszkanie znajduje się nad drugim piętrem, a do izolacji zewnętrznej należy zaangażować alpinistów przemysłowych;
• w nowym budownictwie, jeżeli nie ma możliwości usunięcia wykończenia elewacji i wykonania zewnętrznej izolacji termicznej;
• jeśli izolacja elewacji zakłóca zespół architektoniczny.

Metody ocieplania ścian od wewnątrz:

• na ramie;
• na kleju.

Pierwsza metoda nie wymaga dokładnego wypoziomowania powierzchni nośnej. Ponadto bardzo łatwo jest przymocować materiał okładzinowy do ramy, więc jeśli planujesz budować ściany z płyt gipsowo-kartonowych po ociepleniu, nie ma potrzeby instalowania poszycia. Jeśli po izolacji planujesz tynkować powierzchnię, nie ma potrzeby stosowania ramy. W każdym razie sposób mocowania materiału zależy bezpośrednio od dalszego wykończenia ścian.

Izolacja na ramie

Jak ściana od środka pomieszczenia na ramie? Ta izolacja termiczna ścian od wewnątrz jest procesem pracochłonnym, ale bardziej niezawodnym. Dzięki ramie delikatny materiał nie jest poddawany naprężeniom mechanicznym, jest to szczególnie prawdziwe, jeśli jako materiał termoizolacyjny wybrano tworzywo piankowe.

Nie ma potrzeby wyrównywania ściany, jednak przed montażem warto oczyścić powierzchnię tynku, jeśli się odkleił, z brudu, kurzu i pokryć go środkiem antyseptycznym.

Rama zbudowana jest z profili aluminiowych lub prętów. Mocowanie odbywa się za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących, w zależności od materiału, z którego wykonana jest podstawa. Skok stojaków powinien być równy szerokości materiału, na przykład, jeśli do ścian wewnątrz ścian zostanie wybrana miękka izolacja, wówczas odległość zmniejsza się o dwa centymetry, przy zastosowaniu styropianu lub styropianu wynosi dokładnie 60 cm .

Jeśli zdecydujesz się użyć elementów drewnianych jako stojaków, należy je zaimpregnować, co zapobiegnie gniciu i tworzeniu się grzybów.

Gdy tylko rama jest gotowa, w szczelinach umieszcza się izolację cieplną, a wszystkie szwy pomiędzy materiałem uszczelnia się pianką poliuretanową. Po wyschnięciu pianka jest cięta równo. Następnie możesz rozpocząć ostateczne wykończenie.

Izolacja termiczna ścian wewnętrznych na ramie wykonana jest z następujących materiałów:

• wata szklana;
• izolacja bazaltowa;
• styropian;
• włókno drzewne.

Każdy z powyższych materiałów można zamontować za pomocą listew na ścianach, za wyjątkiem izolacji foliowej.

Montaż izolacji za pomocą kleju

Ten rodzaj montażu wymaga starannego przygotowania płaszczyzny ściany przed ociepleniem.

Są one oczyszczone z kurzu i zanieczyszczeń oraz odtłuszczone. Dalsza praca przebiega zgodnie z następującym algorytmem:

• Po oczyszczeniu ściany należy wyrównać i naprawić. Pęknięcia wypełnia się kitem, duże występy wybija się, a zagłębienia uszczelnia zaprawą;
• wszystkie powierzchnie są traktowane środkiem antyseptycznym lub podkładem o działaniu antybakteryjnym;
• podkład nakłada się w dwóch warstwach;
• po wyschnięciu można przystąpić do montażu płyt za pomocą kleju, który nanosi się na ścianę i na materiał za pomocą pacy zębatej;
• klej wyschnie przez 2-3 dni;
• gdy tylko powierzchnia wyschnie, należy wykonać dodatkowe mocowanie za pomocą kołków parasolowych.

Nie zapominaj, że montaż warstw materiału odbywa się z przesunięciem. W takim przypadku po montażu konieczne jest uszczelnienie powierzchni podłoża i paroizolacja samej izolacji.

Montaż izolacji za pomocą kleju ma swoje ograniczenia, ponieważ stosuje się do tego tylko gęste doły, na przykład:

• styropian;
• włókno drzewne;
• penopleks;
• kuta izolacja.

Po zakończeniu całej instalacji izolatora cieplnego rozpoczyna się wykończenie.

Powłoki wykończeniowe

Zwykle podczas montażu płyt termooszczędnych za pomocą kleju są one tynkowane za pomocą siatki formującej do kompozycji gipsowej i włókna szklanego do szpachli. Środki te zapobiegną pękaniu powłoki wykończeniowej.

Po zakończeniu wszystkich prac tynkarskich i szpachlowych oraz wyschnięciu ścian, powierzchnię oczyszczamy drobną siatką ścierną i malujemy emulsją wodną o pożądanym odcieniu.