Przemysłowa kuchenka mikrofalowa. Kuchenki mikrofalowe dla gastronomii - Kuchenki mikrofalowe Altek Industrial o dużej pojemności

Przemysłowe kuchenki mikrofalowe stosowane w przedsiębiorstwach Żywnościowy do szybkiego podgrzewania, a także gotowania i rozmrażania różnych produktów i gotowe posiłki za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości pole elektromagnetyczne. Przemysłowe kuchenki mikrofalowe działają w następujących trybach:

• kuchenka mikrofalowa,
• konwekcja,
• grill.

Ponadto można je łączyć w celu bardziej urozmaiconego przygotowywania typowych potraw. Obecnie stosuje się mechaniczne, elektroniczne i elektromechaniczne sterowanie kuchenkami mikrofalowymi.

Jeśli chodzi o różnice pomiędzy sprzętem profesjonalnym a sprzętem gospodarstwa domowego, ogólnie rzecz biorąc, piekarniki profesjonalne są podobne do tych domowych, z tą różnicą, że gotują, podgrzewają i rozmrażają żywność znacznie szybciej i w krótszym czasie. duże ilości. Dlatego większość przedsiębiorców stara się kupować markowo sprzęt spożywczy i nie zadowalać się znacznie mniej produktywnymi analogami domowymi.

Ponadto kuchenki mikrofalowe przemysłowe są bardziej niezawodne i trwałe w porównaniu do kuchenek domowych. Są w stanie wytrzymać intensywne użytkowanie, czyli mogą pracować nieprzerwanie przez długi czas. Często są wyposażone w dodatkowe programy i prawie zawsze mają większą objętość komory wewnętrznej.

Inny osobliwość profesjonalne kuchenki mikrofalowe od domowych - ultra niezawodne ekranowanie. Z tego powodu takie piekarniki praktycznie nie emitują szkodliwych fal elektromagnetycznych. W mechanizmie drzwi wzmocniona konstrukcja, a same profesjonalne kuchenki mikrofalowe są zbudowane bardzo racjonalnie, co pozwala najefektywniej wykorzystać roboczą objętość komory.

mikrofale nie stosuj się do niezbędny sprzęt dla profesjonalnych kuchni, ponieważ nie są one tak aktywnie zaangażowane w proces gotowania. Ale w Ostatnio Profesjonalne kuchenki mikrofalowe coraz częściej znajdują zastosowanie w barach, restauracjach i lokalach typu fast food o dużym natężeniu ruchu.

Takie wyposażenie jest już dziś absolutnie niezbędne w restauracjach i kawiarniach oferujących pełne posiłki. Przemysłowe kuchenki mikrofalowe z powodzeniem sprawdzają się w dużych sklepach kuchennych hoteli i lotnisk.

Profesjonalne piekarniki, jak każdy inny podobny sprzęt, charakteryzują się zwiększoną odpornością na zużycie i najwyższą wydajnością. Są przeznaczone do naprawdę trudnych zastosowań, niemal przez całą dobę. Jakość takiego sprzętu zapewnia niezwykle staranny dobór materiałów konstrukcyjnych o doskonałych parametrach użytkowych. Dużą zaletą profesjonalnych piekarników jest także większa mobilność podgrzewanie i rozmrażanie potraw, co staje się niezastąpioną jakością, gdy istnieje potrzeba zwiększenia przepustowości konkretnego lokalu gastronomicznego.

W porównaniu do innych profesjonalny sprzęt, zaletą kuchenek mikrofalowych jest ich efektywność w zużyciu energii, ponieważ większość modeli działa sieć jednofazowa aktualne i doprowadzić produkty do gotowości na bardzo Krótki czas. Większość kuchenek mikrofalowych jest wykonana z ze stali nierdzewnej, wyłożone zewnętrznie tworzywem sztucznym lub tą samą stalą nierdzewną. Wewnętrzna komora wykonana jest bez szwów, co znacznie ułatwia pielęgnację.

Można wyróżnić główne obszary zastosowania ogrzewania mikrofalowego - przemysł spożywczy, gumowy i tekstylny. Ważną rolę odgrywają tutaj takie cechy, jak wydajność procesu, możliwości automatyzacji i wysoka jakość produktu. Istnieją perspektywy wprowadzenia ogrzewania i suszenia mikrofalowego do przemysłu farmaceutycznego, obróbki drewna i Rolnictwo. Rozszerza się zastosowanie technologii szybkiego ogrzewania w stołówkach, szpitalach, szkołach itp., masowe użycie kuchenki mikrofalowe w życiu codziennym są już dobrze znane naszym czytelnikom.
Efekt ogrzewania mikrofalowego opiera się na absorpcji energii elektromagnetycznej w dielektrykach. Pola mikrofalowe wnikają na znaczną głębokość, która zależy od właściwości materiałów. Oddziałując z materią na poziomie atomowym i molekularnym, pola te wpływają na ruch elektronów, co prowadzi do zamiany energii mikrofalowej na ciepło.
Energia mikrofalowa jest bardzo wygodnym źródłem ciepła, które ma niewątpliwą przewagę nad innymi źródłami w szeregu zastosowań. Po podgrzaniu nie wprowadza zanieczyszczeń, a podczas stosowania nie powstają produkty spalania. Ponadto łatwość, z jaką energia mikrofalowa przekształca się w ciepło, pozwala na osiągnięcie bardzo dużych szybkości nagrzewania bez uszkadzania naprężeń termomechanicznych występujących w materiale. Urządzenia generujące są w pełni elektroniczne i działają niemal bezwładnie, dzięki czemu można błyskawicznie zmieniać poziom mocy mikrofal i moment jej zasilania. Połączenie ogrzewania mikrofalowego z innymi metodami ogrzewania (parą, gorącym powietrzem, promieniowaniem IR itp.) umożliwia projektowanie urządzeń spełniających różne funkcje, tj. Ogrzewanie mikrofalowe pozwala tworzyć nowe procesy technologiczne, zwiększyć ich produktywność i poprawić jakość produktów. Prawidłowa ocena przydatności energii mikrofalowej w procesach specjalnych wymaga szczegółowej wiedzy o właściwościach materiału przy różnych częstotliwościach i na wszystkich etapach procesu. Pochłonięta moc i głębokość, na jaką ta moc wnika, zależą od trzech czynników: stałej dielektrycznej, częstotliwości i geometrii układu mikrofalowego.
Stała dielektryczna materiałów ze stratami jest wielkością złożoną:
,
gdzie ε jest względną stałą dielektryczną, tanδ = ε1 / ε jest współczynnikiem strat dielektrycznych materiału lub styczną stratności.
Przez głębokość penetracji energii mikrofalowej rozumie się odległość d, przy której gęstość mocy maleje do 37% wartości na powierzchni, tj. innymi słowy, 63% początkowej energii fali elektromagnetycznej jest pochłaniane przez materiał i zamieniane na ciepło. Przy małej wartości tgδ głębokość penetracji określa się za pomocą prostego wyrażenia:

gdzie d – głębokość penetracji, cm; f – częstotliwość, GHz.
Moc pochłonięta na jednostkę objętości będzie wynosić W/cm3:
P = 2,87 · 10-4 E2f · tgδ,
gdzie E – napięcie pole elektryczne, V/cm; f – częstotliwość, GHz.
Obliczone wartości głębokości wnikania energii mikrofalowej w produkty spożywcze przy powszechnie stosowanej częstotliwości 2,45 GHz podano w tabeli 1. Jeżeli tgδ maleje wraz z temperaturą, to proces ogrzewania jest stabilny (absorpcja energii mikrofalowej maleje wraz ze wzrostem temperatury). To automatyczne ograniczenie temperatury następuje podczas podgrzewania dielektryków, w którym straty spowodowane są zawartością wody i jej szczególną zależnością właściwości dielektrycznych od temperatury.
Ogrzewanie za pomocą źródeł podczerwieni lub światła działa przy wyższych (około 2–3 rzędach wielkości) częstotliwościach w porównaniu z mikrofalami. Odpowiednio głębokość penetracji maleje i nagrzewa się tylko powierzchnia obrabianego przedmiotu. Pozostała część objętości odbiera ciepło jedynie w wyniku wolniejszego procesu przewodzenia ciepła. Może to prowadzić do przeciążeń termomechanicznych i utraty jakości materiału. Tam, gdzie liczy się czas (gotowanie, suszenie lub podgrzewanie), mikrofale mają zdecydowaną przewagę nad promieniowaniem cieplnym. Na przykład podczas gotowania warzyw lub owoców ogrzewanie mikrofalowe pomaga zachować świeży wygląd i smak, a zawartość witamin nieznacznie spada.
Ogrzewanie mikrofalowe jest ekonomicznie efektywne podczas suszenia twardego drewna, ponieważ przy natężeniu pola 5 kV/cm można osiągnąć wzrost temperatury do 1000°C/s.
W porównaniu do ogrzewania na podczerwień, zastosowanie mikrofal ma tę ogromną zaletę, że pozwala na niemal natychmiastowe włączanie i wyłączanie oraz precyzyjną kontrolę temperatury. Duża gęstość moc i lepsze skupienie prowadzą do dużych oszczędności energii. Eliminowane jest promieniowanie odpadowe i konieczność jednoczesnego chłodzenia otaczających części.
Integracja elektronicznego generatora mikrofal z automatyczną linią produkcyjną jest dość prosta ze względu na jego rozsądny koszt, wydajność i zwartość. Możliwe jest również połączenie z innymi rodzajami przetwarzania. Na przykład podczas przetwarzania tusz drób Używane są jednocześnie mikrofale i gotowanie na parze.
Oczywiście w przypadku danego zastosowania należy dokładnie ocenić takie czynniki, jak jakość produktu, szybkość przetwarzania, wymagania przestrzenne, koszty energii i inwestycje, aby określić, czy ogrzewanie mikrofalowe będzie zapewniać przewagę nad tradycyjnymi metodami.

Magnetrony przemysłowe
Jako generatory duża moc stosowane są magnetrony i klistrony. Magnetrony ze względu na wyższą sprawność dominują przy mocach poniżej 50 kW. Dwie najczęściej używane częstotliwości to 915 i 2450 MHz. Ponieważ częstotliwość 915 MHz nie może być stosowana we wszystkich przypadkach, w praktyce międzynarodowej częstotliwość 2450 MHz jest zwykle uważana za optymalną. Tabela 2 przedstawia wyobrażenie o współczesnych rosyjskich magnetronach produkowanych przez NPP Magratep CJSC w porównaniu z urządzeniami zagranicznymi.
Magnetron M-116-100 (rys. 1) znajduje zastosowanie w instalacjach do rozmrażania ryb, zmiękczania skał oraz w innych przypadkach, gdzie wymagana jest zwiększona głębokość wnikania w materiał.

Jedyny na świecie magnetron M-137 o mocy 50 kW przy częstotliwości 433 MHz (rys. 2) został z sukcesem zastosowany w eksperymentalnych instalacjach zmiękczania gleby w Jakucji. Tak niska częstotliwość pracy zapewnia wymaganą głębokość wnikania mikrofal w zamarznięte skały.
Magnetron M-168 o mocy 5 kW (rys. 3) znajduje szerokie zastosowanie w instalacjach do gumowania kabli, wulkanizacji części gumowych i polimeryzacji tworzyw sztucznych.
Zakłady przetwórstwa mikrofalowego
Procesy ogrzewania mikrofalowego dzielą się na dwie grupy: procesy ciągłe i przetwarzanie wsadowe. W procesach ciągłych, np. na przenośniku, „surowiec” przechodzi przez strefę przetwarzania w sposób ciągły, natomiast obciążenie na wyjściu generatora mikrofal pozostaje praktycznie niezmienione. Podczas przetwarzania partiami podgrzany materiał utrzymuje się w strefie przetwarzania aż do osiągnięcia wymaganej temperatury, dlatego wraz ze zmianą temperatury znacznie zmienia się stała dielektryczna i współczynnik strat. Prowadzi to do zmiany obciążenia (i to w szerokim zakresie), przy jakim musi pracować generator mikrofal. Nawet w sprawdzonych, ekonomicznych instalacjach obciążenie VSWR może przekraczać 4,V w tym przypadku Preferowane są magnetrony ze względu na ich zdolność do napędzania dużych obciążeń VSWR.

Ryc.4. Schemat instalacji do opału produktów naftowych w cysternach kolejowych (przedsiębiorstwo Elvis, Niżny Nowogród). Generator mikrofal jest opuszczony od góry

Nowa technologia obróbki cieplnej o wysokiej intensywności polega na podgrzewaniu ziarna metoda łączona: najpierw konwekcyjnie – do temperatury 95°C, a następnie – w elektromagnetycznym polu mikrofalowym do temperatury 120–150°C (rys. 6). Gdy ziarno zostanie szybko nagrzane „od środka”, wilgoć kapilarna wrze, co powoduje wzrost Ciśnienie cząstkowe para wodna i pękanie skorupek skrobiowych. W tym przypadku trudnostrawna skrobia rozkładana jest na dekstryny – formy łatwo przyswajalne. Dzięki takiemu przetworzeniu ziarna zawierającego około 40% skrobi zwiększa się jego wartość odżywcza o 20–30% i poprawia się smak.
Inne obiecujące technologie mikrofalowe to suszenie, dezynsekcja i dezynfekcja ziarna, a także termiczna stymulacja ziarna podczas jego suszenia zabieg przedsiewny, poprawiające walory wypiekowe i wiele innych. Możliwa jest pasteryzacja i sterylizacja płynnych produktów spożywczych za pomocą energii mikrofalowej. Metody te wyróżniają się wysoką wydajnością procesu i zwartymi instalacjami. Instalacje do mikrofalowej obróbki materiałów posiadają między innymi możliwość dokładnego zachowania warunków technologicznych, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktów np. podczas suszenia Zioła medyczne(ryc. 7).
W niektórych przypadkach trzeba mieć do czynienia z obiektami o tak dużych rozmiarach, że nie da się zastosować rezonatorów ani obróbki rurociągów. Następnie na przykład paczka drewniana belka do suszenia ładuje się go do skrzynki, wewnątrz której poddaje się go obróbce energią mikrofalową za pomocą układu specjalnych emiterów falowodowo-szczelinowych (rys. 8).
Systemy promiennikowe nadają się szczególnie do ogrzewania cienkich warstw lub hipertermii mikrofalowej nowotworów złośliwych.
Istotą metody jest podgrzanie guza za pomocą promieniowania elektromagnetycznego do temperatury 42–44°C. Zaletami hipertermii mikrofalowej jest to, że strefa zabiegowa podgrzewana jest od wewnątrz, co powoduje równomierne nagrzewanie tkanek, bez uszkadzania skóry. Nowoczesna instalacja do miejscowej hipertermii mikrofalowej „Yakhta-3” (FSUE „NPP „Istok”, Fryazino) pozwala na utworzenie i długotrwałe utrzymanie strefy hipertermii w guzie o niemal dowolnej konfiguracji przy minimalnym wpływie na otaczające narządy i tkanki. Hipertermię mikrofalową stosuje się jako V niezależna forma oraz jako środek wzmacniający efekt chemioterapii i radioterapii.

Literatura
1. Energia mikrofalowa / Trans. z angielskiego wyd. Shlifera E.D., t. 2. – M.: Mir, 1971.
2.IR, 2008, nr 12;

Jak by to zrobili fani zdrowy wizerunek Za życia nie opowiadali się za cennymi właściwościami i magazynem witamin w sałatkach ze świeżych warzyw, większość nadal woli łączyć je z gorącymi posiłkami. Kompaktowe, mocne, profesjonalne kuchenki mikrofalowe dla restauracji i kawiarni ze sklepu internetowego WhiteGoods w ciągu kilku sekund podgrzeją mięso, dodatki, zupy, ciasta, hot dogi, pizzę, gorące kanapki i dowolne przygotowane dania. To niezawodne, wygodne i niedrogie rozwiązanie dla placówek gastronomicznych każdego poziomu.

Kuchenka mikrofalowa – mądry kompromis w ograniczonej przestrzeni

Kuchenki mikrofalowe stały się rozsądnym kompromisem w kawiarniach i punktach gastronomicznych, gdzie brak powierzchni produkcyjnej ledwo pozwala na umieszczenie lodówki, ekspresu do kawy itp., a co dopiero piekarnika, a już na pewno nie w gorącym sklepie. To kompaktowe urządzenie jest w stanie zaspokoić potrzeby klientów w zakresie gorącej żywności i zapewnić Państwu wymagany poziom sprzedaży. Nowoczesne kuchenki mikrofalowe dla restauracji z linii zaawansowanych modeli łączą innowacyjne technologie, jako funkcja konwekcji, wielostopniowa regulacja mocy, kilka trybów rozmrażania, gotowe programy dla aż 360 receptur, system oczyszczania powietrza wywiewanego (katalizator) itp. Rozbudowana funkcjonalność sprawia, że ​​te małe urządzenia stają się wszechstronnym sprzętem, który zbawi życie w Twojej restauracji, jadłodajni czy kawiarni.

Sprzęt grzewczy klasy Express dla udanego biznesu!

Profesjonalne kuchenki mikrofalowe to sprzęt absolutnie niezbędny sklepy spożywcze ze stoiskami z gorącymi przekąskami, kawiarniami bez własnej kuchni, bistrami, food courtami opartymi na półproduktach i innymi punktami z żywnością gotową do spożycia. Dzięki ergonomicznemu kształtowi korpusu urządzenia są łatwe w utrzymaniu i zachowaniu standardów higieny. Główne różnice między profesjonalną kuchenką mikrofalową a modelami domowymi:

• zwiększona moc, dzięki czemu skrócisz czas nagrzewania o 42%-60% (gorąca kanapka/pizza w 4-9 sekund, cheeseburger - 20 sekund);
• równomierne podgrzewanie naczyń bez wysuszania krawędzi i niedogotowania środka, co jest nieodłącznym elementem domowych kuchenek mikrofalowych, wyeliminuje wady lub niezadowolone recenzje gości restauracji;
• zwiększona użyteczna objętość komory roboczej;
• wydłużony czas do 60 minut;
• wiele połączonych trybów: technologia mikrofalowa, grill, rozmrażanie, gotowanie, konwekcja itp.;
• Odporna na zużycie obudowa kuchenki mikrofalowej dla restauracji, pokryta emalią szklistą, jest odporna na naprężenia mechaniczne i przeznaczona jest do intensywnego użytkowania w kuchni komercyjnej. Plus trwałe i niezawodne części mechanizmu.

Dzięki stylowy wygląd oraz bogata kolorystyka, kawiarniana kuchenka mikrofalowa będzie ciekawym dodatkiem do wnętrza i zajmie należne mu miejsce na blacie barowym. Dobry model profesjonalna kuchenka mikrofalowa pomoże rozpieszczać gości soczystym mięsem lub rybą delikatny smak, a także aromatyczne wypieki z apetyczną złotą skórką, które będą wyglądać świeżo, jak prosto z piekarnika.

Gdzie kupić dobre kuchenki mikrofalowe do restauracji i kawiarni?

Elastyczność użytkowania i wielofunkcyjność, przy jak największym zachowaniu przestrzeni użytkowej, tłumaczą duże zapotrzebowanie na sprzęt tej klasy. Szybka, łatwa w obsłudze kuchenka mikrofalowa restauracyjna zapewni znaczną oszczędność czasu szefom kuchni i zapewni dodatkową wygodę w profesjonalnej kuchni. Szybka obsługa klienta będzie miała korzystny wpływ na rentowność zakładu.
W sklepie internetowym WhiteGoods kupisz najpopularniejsze, wszechstronne, profesjonalne kuchenki mikrofalowe dla kawiarni, restauracji i innych lokali gastronomicznych. Niesamowita niezawodność i wysoka wydajność- Tutaj cechy charakterystyczne profesjonalny sprzęt z katalogu WhiteGoods. Nasze kuchenki mikrofalowe idealnie wpasują się w koncepcję każdej kuchni, oszczędzając czas i pieniądze!

Opis
Przemysłowa kuchenka mikrofalowa WSZ jest sterylizatorem typu tunelowego. Zazwyczaj przenoszenie ciepła odbywa się w następujący sposób: powierzchnia urządzenia przekazuje ciepło powierzchni materiału, który następnie przekazuje ciepło do wewnętrzna część materiał. Przewodnictwo cieplne zachodzi poprzez konwekcję lub falę promieniowaną. Metoda ta zawsze miała wadę polegającą na powolnym osiąganiu temperatury wymaganej do sterylizacji. Urządzenia mikrofalowe emitują promieniowanie w taki sposób, aby bezpośrednio i szybko reagować na bakterie występujące w materiale. W tym przypadku skuteczne są zarówno efekty termiczne, jak i nietermiczne, co skraca czas przetwarzania. Proces sterylizacji, w zależności od właściwości materiału, trwa zwykle 3-5 minut. Temperatura sterylizacji w komorze waha się od 70℃ do 90℃.

Aplikacja
Sprzęt ten służy do sterylizacji i suszenia następujące typy materiały: przyprawy, suplementy diety, białko w proszku, produkty mięsne, owoce morza, owoce, rośliny strączkowe, warzywa, grzyby, pszenica, skrobia, pasza dla zwierząt i tak dalej, dystrybuowane w wielu różnych gałęziach przemysłu, w tym spożywczym, farmaceutycznym, rolniczym.

Osobliwości
1. Posiada automatyczny system kontroli temperatury, system kontroli gęstości mikrofal, system kontroli czasu ogrzewania, system alarmowy i system nadzoru wideo.
2. Zajmuje małą przestrzeń, chwilową prędkość nagrzewania, płynne przenoszenie ciepła, dobrą zwrotność i sterowność, łatwość obsługi, oszczędność energii i niski koszt.
3.Transformator może być z różne rodzaje chłodzenie, w tym chłodzenie wodne, powietrzne i samochłodzenie. Możliwość pracy 24 godziny bez przerwy, bez przerwy.
4. Poziom wycieku spełnia krajowe i amerykańskie standardy jakości UL.

Dane techniczne przemysłowa instalacja mikrofalowa

Yangzhou Yutong Drying Equipment Co., Ltd jest producentem i dostawcą przemysłowych urządzeń mikrofalowych w Chinach. Ponadto dostarczamy również urządzenia do mieszania, granulowania, ekstraktory i koncentratory. Firma otrzymała rating kredytowy „AAA” od Jiangsu International Credit Assessment Company. Naszymi mikrofalówkami przemysłowymi od dawna cieszą się zaufaniem firm produkcyjnych.

kuchenka mikrofalowa instalacja składa się z komory mikrofalowej, magnetronu, falowodu, zasilacza, układu chłodzenia oraz różne urządzenia zapewnienie bezpieczeństwa.

Z magnetronu poprzez prostokątny falowód promieniowanie elektromagnetyczne wchodzi do komory mikrofalowej. Odprowadzanie ciepła z magnetronu jest system powietrzny chłodzenie odbywa się za pomocą wentylatora i kanałów powietrznych przechodzących przez komorę mikrofalową. W ten sposób ciało znajdujące się w komorze jest ogrzewane nie tylko za pomocą mikrofal, ale także za pomocą ciepłe powietrze z magnetronu. Następnie powietrze w komorze nasyca się wodą, czyli zamienia się w parę i wychodzi przez niewyemitowane otwory (falowody zewnętrzne) na zewnątrz. Zasilacz magnetronu jest zasilany wysokim napięciem i składa się z diody, kondensatora i transformatora. Aby uzyskać normalną pracę bez niepotrzebnego promieniowania na zewnątrz, stosuje się mikroprzełączniki blokujące (od 2 do 5 sztuk), które potwierdzają szczelność drzwi komory mikrofalowej. Jeśli w komorze jest oświetlenie, wewnątrz kanału zwykle stosuje się żarówkę. Za pomocą jednostki sterującej wykonanej w postaci elektromechanicznego timera lub jednostki elektronicznej tryb pracy ustawia się w komorze mikrofalowej. Wiele piekarników ma przekaźniki termiczne umieszczone na magnetronie i komorze poza, aby zapobiec przegrzaniu i awarii.

Rysunek 1.7.1. Projekt instalacji mikrofalowej

1.7. 2 Zasada ogrzewania mikrofalowego

W piecu można nagrzać korpus zgodnie z zasadą „przesunięcia dipolowego”, które występuje w materiałach zawierających polarność cząsteczki końcowe. Energia fale elektromagnetyczne wprawia w ruch cząsteczki posiadające moment dipolowy. W ten sposób wzrasta temperatura materiału.

Większość gospodarstw domowych i przemysłowe kuchenki mikrofalowe pracują na częstotliwości 2450 MHz i na częstotliwości 915 MHz.

Na podstawie względów praktycznych i projektowych wybrano określoną częstotliwość:

Magnetron musi mieć moc ponad 500 W, wymaganą wydajność, koszt i określone wymiary;

Częstotliwość musi spełniać wymagania międzynarodowe i standardy państwowe dozwolone częstotliwości.

Głębokość wnikania mikrofal do płynu roboczego powinna wynosić około kilku centymetrów. (Im wyższa częstotliwość, tym mniejsza głębokość penetracji).

Urządzenia mikrofalowe typu przenośnikowego

Przelotowe urządzenia o ultrawysokiej częstotliwości są stosowane w produkcji materiałów termoizolacyjnych z wykorzystaniem suchych i ciekłych krzemianów, na przykład z mieszaniny hydrokrzemianów glinowo-wodorkowych związanych ciekłym szkłem. Istnieją urządzenia przeznaczone do szybkiej obróbki temperaturowej (pęcznienia) i powolnej. Taka obfitość szybkości obróbki cieplnej daje podobną różnorodność pęcherzykowych substancji termoizolacyjnych o różnych właściwościach. Urządzenia do obróbki cieplnej ultrawysokiej częstotliwości są wykonane w taki sposób, że wewnątrz nich promieniowanie, jeśli nie zostało pochłonięte przez materiał, jest wielokrotnie odbijane od ścian i nadal dociera do celu. Podstawową zasadą równomiernego ogrzewania mikrofalowego jest użycie wielu generatorów mikrofal niska moc(od 0,6 kW do 0,85 kW) powietrzem chłodzenie, które znajdują się wewnątrz w ścisłej kolejności. Przy częstotliwości roboczej 2450 MHz generatory promieniowania mikrofalowego mają przewód falowodowy o przekroju (72 x 34) mm. Na rysunku 3 przedstawiono konstrukcję urządzenia do obróbki cieplnej ultrawysokiej częstotliwości do produkcji płyt termoizolacyjnych o wymiarach 60060050 mm z wermikutu ekspandowanego połączonego z płynnym szkłem.

Surowce instalowane są na składanej dolnej tacy wykonanej z fluoroplastiku, która przepuszcza promieniowanie mikrofalowe i trafia do instalacji, gdzie jest emitowana. Przechodząc przez komorę, przetwarzana substancja staje się o 30-40% lżejsza, jednocześnie zwiększając swoją objętość od dwu do sześciokrotnie ze względu na pęcznienie płynnego szkła.

Ponadto w przypadku tych instalacji o ultrawysokiej częstotliwości sprawność wypromieniowanej energii sięga 90%, biorąc pod uwagę straty ciepła środowisko I ściany wewnętrzne urządzenia. Na tym etapie urządzenie takie w ciągu ośmiogodzinnego dnia pracy może przejść przez 117 płyt, a moc mikrofal wynosi 27 kW. Aby osiągnąć tę moc, należy zainstalować 45 generatorów małej mocy (0,6 kW).

Rozmieszczenie źródeł w kamerze pokazano na ryc. 1.7.3. .

Ryż. 1.7.3.

1 - ciało; 2 - źródło energii mikrofalowej; 3 - wentylator;

4 - okno wentylacyjne; 5 - przenośnik taśmowy; 6 - kołnierz.

Urządzenia mikrofalowe typu okresowego

Urządzeniem jest na przykład instalacja o ultrawysokiej częstotliwości typu okresowego do suszenia drewna. Na ścianach komory zamontowane są generatory promieniowania mikrofalowego o mocy 0,6 kW każdy.

Generatory mikrofalowe mają wyjścia energii falowodowej, z których każdy ma Przekrój 72 mm (2450 MHz) i mm (915 MHz). Ponieważ generatory są w ten sposób umieszczone wzdłuż ścian, drewno nagrzewa się równomiernie.

Dla wszystkich generatorów przeprowadzono warunki technologiczne suszenia drewna, uwzględniając wielokrotne odbicia od powierzchni bocznych wnętrza jednostki mikrofalowej. Obliczenia temperatur w każdym punkcie komory wykonano zarówno dla rozpoczęcia procesu, gdy wilgotność surowca jest maksymalna, jak i dla jego zakończenia, gdy wilgotność materiału jest znacznie niższa. Warunkiem obliczenia temperatur we wszystkich punktach komory było to, aby nierównomierny rozkład temperatury surowca w żadnym odcinku stosu drewna nie powinien przekraczać 20°C.

Również na przykład instalacja do dezynfekcji gleby w szklarniach to małe urządzenie o ultrawysokiej częstotliwości, które przemieszcza się z jednej szklarni do drugiej i jest strukturalnie podobne do instalacji opisanej powyżej, tyle że zamiast tego drewniane deski Umieszcza się w nim stos skrzynek z ziemią.

Dlatego w przypadku wszystkich typów instalacji ważne jest, aby generatory promieniowania mikrofalowego wewnątrz komór były rozłożone w ich wnętrzu, co pozwala na równomierne nagrzewanie materiałów. Jest to niezbędne na stanowiskach takich jak:

Otrzymywanie nowych termoizolacyjnych substancji budowlanych metodą pęcznienia (na podstawie płynne szkło z wypełniaczami, granulatem styropianu na spoiwie cementowym i inne);

Ogrzewanie i suszenie surowców (bele tytoniu przed fermentacją i krojeniem, produkty spożywcze itp.).

Konstrukcyjnie urządzenia te muszą być zaprojektowane tak, aby surowce były równomiernie podgrzewane wewnątrz komór. Ponadto pożądane jest, aby wewnętrzne wnęki tych jednostek były wystarczająco przestronne, aby w jednostce czasu można było przetwarzać duże ilości surowców.