Kompleks metalurgiczny. Oznaczający. Centrum metalurgii żelaza w pełnym cyklu w Rosji

Kompleks metalurgiczny.

Kompleks metalurgiczny to zbiór gałęzi przemysłu obejmujący wszystkie etapy procesy technologiczne: od wydobycia i wzbogacania surowców po wytwarzanie wyrobów w postaci metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich stopów. Zawiera kolor czarny i metalurgia metali nieżelaznych. 90% wszystkich metali wykorzystywanych w nowoczesnej produkcji to metale żelazne, tj. żelazo i stopy otrzymywane na jego bazie. Jednak całkowita liczba metali nieżelaznych jest znacznie większa (jest ich ponad 70 rodzajów), mają one cenniejsze właściwości. Hutnictwo metali nieżelaznych ma ogromne znaczenie dla gałęzi przemysłu zapewniających rozwój postępu naukowo-technicznego w gospodarce narodowej.

Kompleks metalurgiczny jest współzależnym połączeniem następujących procesów technologicznych:

Ekstrakcja i przygotowanie surowców do przerobu (ekstrakcja, wzbogacanie, aglomeracja, uzyskanie niezbędnych koncentratów itp.);

Obróbka metalurgiczna jest głównym procesem technologicznym produkcji żeliwa, stali, walcowanych metali żelaznych i nieżelaznych, rur itp.;

Produkcja stopów;

Recykling odpadów z produkcji pierwotnej i uzyskiwanie z nich produktów wtórnych.

W zależności od połączenia tych procesów technologicznych wyróżnia się następujące rodzaje produkcji w kompleksie metalurgicznym:

1) produkcja pełnocyklowa, którą z reguły reprezentują zakłady, w których wszystkie wymienione etapy procesu technologicznego działają jednocześnie;

2) produkcja w cyklu niepełnym - są to przedsiębiorstwa, w których nie są realizowane wszystkie etapy procesu technologicznego, np. w hutnictwie żelaza produkuje się tylko wyroby stalowe lub walcowane, ale nie produkuje się żeliwa lub tylko wyroby walcowane są produkowane. Cykl niepełny obejmuje również elektrotermię żelazostopów, elektrometalurgię itp.

Przedsiębiorstwa o niepełnym cyklu, czyli „mała metalurgia”, zwane przedsiębiorstwami przetwórczymi, są prezentowane w postaci odrębnych działów zajmujących się produkcją wyrobów odlewniczych z żelaza, stali lub wyrobów walcowanych w ramach dużych krajowych przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn.

Na lokalizację zakładów metalurgicznych duży wpływ mają:

Cechy zastosowanych surowców (rudy);

Rodzaj energii wykorzystywanej do produkcji metalu;

Geografia surowców i źródeł energii;

Zapewnienie terytorium szlaków komunikacyjnych.

Istnieją pewne różnice w lokalizacji przedsiębiorstw zajmujących się metalurgią żelaza i metali nieżelaznych. Rudy metali nieżelaznych mają niższą zawartość metali, dlatego metalurgia metali nieżelaznych, zwłaszcza produkcja metale ciężkie, koncentruje się głównie na bazach surowcowych. Aby uzyskać metale lekkie, potrzeba dużo prądu i wody. Dlatego przedsiębiorstwa je wytapiające z reguły skupiają się w pobliżu dużych elektrowni wodnych.

W strukturze terytorialnej gospodarki narodowej Rosji kompleks metalurgiczny ma znaczenie regionalne i kompleksotwórcze. Współczesne duże przedsiębiorstwa hutnicze, ze względu na wewnętrzne powiązania technologiczne, są zakładami metalurgicznymi i chemii energetycznej. Kombinacja - Jest to połączenie w jednym przedsiębiorstwie kilku procesów produkcyjnych powiązanych ze sobą w procesie technologicznym, czasami należących do różnych branż.

Oprócz produkcji głównej przedsiębiorstwa metalurgiczne tworzą produkcję opartą na recyklingu różnego rodzaju surowce wtórne, surowce i zaopatrzenie (produkcja kwasu siarkowego, ciężka synteza organiczna do produkcji benzenu, amoniaku i innych produktów chemicznych, produkcja materiałów budowlanych – cementu, wyrobów blokowych oraz fosforu i nawozy azotowe i tak dalej.).

Metalurgia żelaza. Metalurgia żelaza w Rosji obejmuje przedsiębiorstwa i organizacje zajmujące się wydobyciem i przetwarzaniem rud i materiałów niemetalicznych; produkcja żeliwa, stali, wyrobów walcowanych, rur, wyrobów metalowych, żelazostopów, materiałów ogniotrwałych, koksu i różnego rodzaju wyrobów chemicznych; skup i przetwarzanie złomu i odpadów metali żelaznych; naprawa urządzeń mechanicznych i energetycznych; transport ładunków wewnątrzzakładowych, a także organizacje naukowe i projektowe.

Osobliwością branży jest stosunkowo ścisłe powiązanie przedsiębiorstw o ​​pełnym cyklu metalurgicznym ze źródłami surowców lub ośrodkami konsumpcji metali. Przedsiębiorstwa branżowe zlokalizowane są w 20 regionach Federacja Rosyjska, z których w pierwszej dziesiątce znajdują się Wołogda, Czelabińsk, Lipieck, Swierdłowsk, Biełgorod, Kemerowo, Kursk itp. Ponad 70% przedsiębiorstw ma charakter miastotwórczy i znacząco wpływa na gospodarkę i stabilność społeczną regionów.

Podstawą hutnictwa żelaza jest obróbka metalurgiczna: żeliwa – stali – wyrobów walcowanych. Pozostała część produkcji jest pokrewna, towarzysząca: wydobywaniu i wzbogacaniu rud (żelaza, manganu, chromitu), koksowaniu węgla (prawie w całości realizowanemu w zakładach hutniczych), wydobywaniu materiałów pomocniczych (topnik wapienny, magnezyt), produkcji materiałów ogniotrwałych, produkcja wyrobów metalowych do celów przemysłowych (okucia).

Bazę surowcową przemysłu stanowią: produkty rudy żelaza, materiały niemetaliczne i materiały ogniotrwałe, węgiel koksujący, złom i odpady metali żelaznych. Rosja jest największym producentem i konsumentem rud żelaza dostępnych na rynku komercyjnym.

Metalurgia żelaza ma następujące cechy swojej bazy surowcowej:

Surowce charakteryzują się stosunkowo dużą zawartością składników użytecznych od 17% w rudach syderytu do 53-55% w rudach żelaza magnetytowego;

Różnorodność surowców pod względem gatunkowym, co pozwala na zastosowanie różnorodnych technologii i uzyskanie metalu o różnorodnych właściwościach;

Różne warunki górnicze (zarówno kopalniane, jak i odkrywkowe, które stanowią aż 80% wszystkich surowców wydobywanych w hutnictwie żelaza);

Zastosowanie rud o złożonym składzie.

Ponad 70% rozpoznanych zasobów i około 80% przewidywanych zasobów rud żelaza koncentruje się w europejskiej części kraju. Przedsiębiorstwa metalurgiczne na Uralu, Syberii i Dalekim Wschodzie, posiadające 65% wszystkich mocy produkcyjnych, doświadczają dotkliwego niedoboru lokalnych rud żelaza na rynku komercyjnym.

Przedsiębiorstwa obwodów Biełgorodu i Kurska zapewniają ponad 50% produkcji rudy w kraju, a złoża rud żelaza regionu północnego - przedsiębiorstwa obwodu murmańskiego i Republiki Karelii - do 25%. Główna wielkość konsumpcji występuje w regionach Uralu i Syberii.

Istnieją trzy możliwości lokalizacji przedsiębiorstw hutnictwa żelaza w pełnym cyklu, ciążących albo do źródeł surowców (Ural, Centrum), albo do źródeł paliw (Kuzbass), albo znajdujących się pomiędzy nimi (Czerepowiec). Opcje te determinują wybór obszaru i placu budowy, dostępność źródeł wody i materiałów pomocniczych.

Obecnie główną metodą wytapiania stali jest piec martenowski. Metody topienia w piecu konwertorowym i elektrycznym stanowią około 30% całkowitego wolumenu produkcji.

W Starym Oskolu - Zakładach Elektrometalurgicznych Oskol, działa elektrometalurgiczny zakład produkcji stali z metalizowanych granulatów otrzymywanych w drodze bezpośredniej redukcji żelaza.

Nazywa się grupę przedsiębiorstw metalurgicznych, które wykorzystują wspólne zasoby rudy lub paliwa i zapewniają podstawowe potrzeby metalowe gospodarki kraju baza metalurgiczna. Na terytorium Rosji znajdują się trzy główne bazy metalurgiczne: Środkowa, Uralska i Syberyjska. Każdy z nich ma swoją charakterystykę pod względem dostępności surowców, paliwa, energii elektrycznej, zestawu i mocy produkcyjnych; Różnią się strukturą i specjalizacją produkcji oraz siłą jej organizacji.

Bazy metalurgiczne Rosji. Jedną z cech lokalizacji przedsiębiorstw metalurgicznych jest nierówność, w wyniku której kompleksy metalurgiczne lokalizują się w „kępach”.

Uralska baza metalurgiczna jest największym w Rosji i ustępuje jedynie południowej bazie metalurgicznej Ukrainy w obrębie WNP pod względem wielkości produkcji metali żelaznych. W skali rosyjskiej zajmuje także pierwsze miejsce w produkcji metali nieżelaznych. Udział hutnictwa Uralu stanowi 52% żeliwa, 56% stali i ponad 52% walcówki metali żelaznych w skali produkowanej na skalę byłego ZSRR. Jest najstarszym w Rosji. Ural korzysta z importowanego węgla z Kuźniecka. Własna baza rud żelaza jest wyczerpana, dlatego znaczną część surowców importujemy z Kazachstanu (złoże Sokołowsko-Sarbajskoje), z Kursskiej Anomalii Magnetycznej (KMA) i Karelii. Rozwój własnej bazy rud żelaza wiązał się z zagospodarowaniem złóż tytanomagnetytu Kachkanar (obwód swierdłowski) i złóż syderytu Bakal (obwód czelabiński), które stanowią ponad połowę zasobów rudy żelaza w regionie. Największymi przedsiębiorstwami wydobywczymi są Zakład Górniczo-Przetwórczy Kachkanar (GOK) i Administracja Górnicza Bakal. Największe ośrodki metalurgii żelaza powstały na Uralu: Magnitogorsk, Czelabińsk, Niżny Tagil, Jekaterynburg, Serow, Zlatoust itp. Obecnie 2/3 hutnictwa żelaza i stali odbywa się w obwodach Czelabińska i Orenburga. Scharakteryzowano metalurgię Uralu wysoki poziom koncentracja produkcji, specjalne miejsce zajmuje Hutę Żelaza i Stali Magnitogorsk. Jest największym producentem żelaza i stali nie tylko w Rosji, ale także w Europie.

Ural jest jednym z głównych regionów produkcji rur stalowych do rurociągów naftowych i gazowych, największe przedsiębiorstwa zlokalizowane są w Czelabińsku, Perwouralsku, Kamensku-Uralsku.

Centralna baza metalurgiczna - obszar intensywnego rozwoju hutnictwa żelaza, gdzie skupiają się największe zasoby rudy żelaza. Rozwój hutnictwa żelaza opiera się na wykorzystaniu największych złóż rud żelaza KMA, a także złomu hutniczego i importowanych węgli koksowych - Donieck, Peczora i Kuźnieck.

Intensywny rozwój hutnictwa w Centrum wiąże się ze stosunkowo tanim wydobyciem rud żelaza. Prawie całą rudę wydobywa się metodą odkrywkową. Duże zbadane i eksploatowane złoża KMA znajdują się w rejonie Kurska i Biełgorodu (Michajłowskie, Lebiedińskie, Stoilenskoje, Jakowlewskoje itp.). Koszty 1 tony żelaza w rudzie handlowej są prawie o połowę niższe niż w rudzie Krivoy Rog (Ukraina) i niższe niż w rudach karelskich i kazachskich. Ogółem wydobycie rudy surowej wynosi około 80 mln ton, tj. 40% rosyjskiej produkcji.

Centralna baza metalurgiczna obejmuje duże przedsiębiorstwa pełnego cyklu metalurgicznego: Nowolipieckie Huty Żelaza i Stali (Lipetsk) i Zakłady Novotula (Tula), zakłady metalurgiczne Swobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal pod Moskwą (hutnictwo wysokiej jakości). W dużych przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn rozwinęła się mała metalurgia. Działa Zakład Elektrometalurgiczny Oskol do bezpośredniej redukcji żelaza (rejon Biełgorodu). Na terenie regionu gospodarczego Centralna Czarna Ziemia znajdują się zakłady wydobywcze i przetwórcze Lebedinsky, Stoilensky i Michajłowski (GOK).

Strefa wpływów i powiązań terytorialnych Centrum obejmuje także hutnictwo północnej części europejskiej części Rosji, na które przypada ponad 5% bilansowych zasobów rudy żelaza Federacji Rosyjskiej i ponad 21% produkcji rud żelaza . Działają tu dość duże przedsiębiorstwa: Zakłady Metalurgiczne Czerepowiec (obwód Wołogdy), Zakłady Górniczo-Przetwórcze Olenegorsk i Kowdor (obwód murmański), Zakład Górniczo-Przetwórczy Kostomuksza (Karelia). Rudy Północy o niskiej zawartości żelaza (28–32%) są dobrze wzbogacone i prawie nie zawierają szkodliwych zanieczyszczeń, co umożliwia uzyskanie metalu wysokiej jakości.

Baza metalurgiczna Syberii jest w trakcie formowania. Na Syberię i Daleki Wschód przypada około jednej piątej żeliwa i wyrobów gotowych wytwarzanych w Rosji oraz 15% stali. 21% ogólnorosyjskich rezerw znajduje się na Syberii i Daleki Wschód. Podstawą powstania syberyjskiej bazy metalurgicznej są rudy żelaza Gornaya Shoria, Chakasja, basen rudy żelaza Angara-Ilim, a bazą paliwową jest basen węglowy Kuznetsk. Nowoczesną produkcję reprezentują dwa duże przedsiębiorstwa metalurgii żelaza: Zakład Metalurgiczny w Kuźniecku (z produkcją pełnocyklową) i Zakład Zachodniosyberyjski, a także zakład żelazostopów (Nowokuźnieck). Rozwinęła się także metalurgia rur, reprezentowana przez kilka zakładów konwersji (Nowosybirsk, Guriewsk, Krasnojarsk, Pietrowsk-Zabajkalski, Komsomolsk nad Amurem). Przemysł wydobywczy prowadzony jest przez kilka przedsiębiorstw wydobywczych i przetwórczych zlokalizowanych w Kuzbass, Mountain Shoria, Khakassia ( Zachodnia Syberia) i Korszunowski GOK na wschodniej Syberii.

Hutnictwo żelaza na Syberii i Dalekim Wschodzie nie zakończyło jeszcze swojej formacji. Dlatego w oparciu o efektywne zasoby surowców i paliw możliwe jest w przyszłości tworzenie nowych ośrodków, w szczególności fabryki Taishet przy ul. Węgle Kuźnieckie i rudy Angara-Ilimsk, a także zakład metalurgiczny Barnauł (terytorium Ałtaju). Na Dalekim Wschodzie perspektywy rozwoju metalurgii żelaza wiążą się z utworzeniem Południowego Jakucka TPK, co obejmie utworzenie przedsiębiorstw pełnocyklowych.

90% produkcji gotowej stali należy do następujących spółek metalurgicznych: OJSC MMK (Magntitogorsk Iron and Steel Works), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Iron and Steel Works), OJSC Nizhny Tagil Iron and Steel Works, OJSC Nosta, OJSC Nowokuźnieck Zakład Metalurgiczny, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Bazę rudy żelaza w kraju reprezentują następujące przedsiębiorstwa. W północno-zachodniej części kraju: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK i OJSC Karelsky Okatysh. W pełni zaspokajają potrzeby Severstal OJSC na surowce rudy żelaza.

W regionie centralnym znajdują się zakłady wydobywcze i przetwórcze anomalii magnetycznej Kurska: Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC, Michajłowski GOK OJSC i KMA-ore OJSC. Zaspokajają potrzeby Zakładów Metalurgicznych OJSC w Nowolipiecku, Zakładów Elektrometalurgicznych OJSC Oskol oraz częściowo Uralskich i Syberyjskich zakładów metalurgicznych. Ze względu na brak surowców rudy żelaza na Uralu i Syberii, w celu pokrycia deficytu zagospodarowywane jest złoże Jakowlewskoje w rejonie Biełgorodu.

Na Uralu największym jest OJSC Kachkanarsky GOK, którego produkty z rudy żelaza wykorzystywane są głównie przez Hutę Żelaza i Stali Niżny Tagil. Pozostałe lokalne kopalnie - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky i Zlatoustovsky - mają niewielką pojemność.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works zaopatruje się w produkty rudy żelaza ze złoża rudy żelaza Sokolovsko-Sarbay (Kazachstan). MMK dokonując zakupów w regionie centralnym, zmniejsza rentowność swoich produktów.

Mechel OJSC (Czelabińsk) zaopatruje się częściowo w lokalne surowce (pole Bakalskoje), reszta surowców jest importowana z regionu centralnego. Podobna sytuacja ma miejsce w Orsko-Chaliłowskim Zakładzie Metalurgicznym (JSC Nosta).

Na Syberii (dla zakładów metalurgicznych w Kuźniecku i zachodniej Syberii) rozwinęła się napięta równowaga surowców rudy żelaza. Lokalna baza - OJSC Korshunovsky GOK i OJSC Sibruda - ma ograniczone możliwości i z powodu braku środków praktycznie się nie rozwija.

Metalurgia metali nieżelaznych. Metale nieżelazne dzieli się na kilka grup ze względu na ich właściwości fizyczne i przeznaczenie:

Ciężki - miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel;

Lekki - aluminium, magnez, tytan, lit itp.;

Drobne - bizmut, kadm, antymon, arsen, kobalt, rtęć;

Dodatki stopowe - wolfram, molibden, tantal, niob, wanad;

Szlachetny - złoto, srebro, platyna i platynoidy;

Rzadkie i rozproszone - cyrkon, gal, ind, tal, german, selen itp.

Rosyjska hutnictwo metali nieżelaznych produkuje około 70 różnych rodzajów metali. Tak kompletny zestaw produkcji mają trzy kraje na świecie - USA, Niemcy, Japonia.

Cechy bazy surowcowej metalurgii metali nieżelaznych:

Niezwykle niska zawartość ilościowa użytecznych składników w surowcach (miedź - od 1 do 5%, ołów-cynk - od 1,5 do 5,5% itp.). Oznacza to, że aby uzyskać 1 tonę miedzi, należy przetworzyć co najmniej 100 ton rudy;

Wyjątkowy wieloskładnikowy charakter surowców (np. piryty Uralu zawierają miedź, żelazo, siarkę, złoto, kadm, srebro itp. łącznie do 30 pierwiastków);

Wysokie zużycie paliwa i energii surowców podczas przetwarzania.

Cechą metalurgii metali nieżelaznych jest duża energochłonność surowców w procesie ich przygotowania do obróbki metalurgicznej i przetwarzania. W tym względzie dokonuje się rozróżnienia pomiędzy gałęziami przemysłu zużywającymi dużo paliwa i energii elektrycznej. Wysoka intensywność zużycia paliwa jest typowa na przykład przy produkcji niklu, tlenku glinu z nefelinów i miedzi konwertorowej. Zwiększoną energochłonnością charakteryzuje się produkcja aluminium, magnezu, wapnia, tytanu itp. W całej branży udział kosztów paliw i energii waha się od 10 do 50-65% kosztów całkowitych na 1 tonę surowca wyprodukowane produkty. Ta cecha produkcji determinuje lokalizację przemysłu hutnictwa metali nieżelaznych w regionach najlepiej zaopatrzonych w energię elektryczną.

Ural to najstarszy region Rosji w produkcji metali nieżelaznych, zwłaszcza miedzi, aluminium, cynku, niklu, kobaltu, ołowiu, złota i wielu metali rzadkich. Obecnie na Uralu działa 11 przedsiębiorstw przemysłu miedziowego. Wśród tych przedsiębiorstw należy wyróżnić największe: zakłady wydobywczo-przetwórcze Baszkir i Uchalinsky oraz zarząd rudami Buribayevsky (Baszkortostan), zakłady miedziowo-elektrolitowe Kyshtym (obwód czelabiński), huty miedzi w Krasnouralsku i Kirowogradzie, zakłady zarządzania rudą Degtyarskoje , huta miedzi Sredneuralsky i zakłady Uralelectromed (obwód swierdłowski), zakłady miedziowo-siarkowe Gaisky GOK i Mednogorsk (obwód Orenburg).

Przedsiębiorstwa Uralu produkują prawie 43% rafinowanej miedzi, około 65% cynku w koncentracie z całkowitej produkcji w Rosji, a także znaczną ilość złota, srebra, metali rzadkich i śladowych.

Metalurgia metali nieżelaznych rozwija się w regionach północnych i północno-zachodnich, gdzie wydobywa się i wzbogaca rudy nefelinu, boksytu, tytanu, miedzi i niklu. Fabryki aluminium znajdują się w Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, huta miedzi w Monchegorsku, a fabryka niklu w mieście Nikel.

Wschodnia Syberia, a zwłaszcza Daleki Wschód, wyróżnia się wysokim poziomem rozwoju hutnictwa metali nieżelaznych. Jest to jedna z najważniejszych gałęzi przemysłu na Dalekim Wschodzie. Region gospodarczy wytwarza większość ogólnorosyjskiej produkcji rud cyny, złota, rud ołowiu i cynku, wolframu i rtęci. Przemysł aluminiowy rozwija się szczególnie szybko we wschodnich regionach Rosji. Najważniejsze ośrodki: Krasnojarsk, Irkuck, Brack, Sajan, huty aluminium Szelichowski, w których prowadzona jest produkcja tlenku glinu, aluminium metalicznego, aluminium nieżelaznego i lekkiego aluminium. W Aczyńsku powstaje produkcja tlenku glinu.

Utworzono przemysł ołowiowo-cynkowy z naciskiem na bazę surowcową i paliwową: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Daleki Wschód - Dalnegorsk itp. Rozwinął się przemysł cynowy: Sherlovogorsky, Chrustalnensky, Solnechny GOK.

Głównym ośrodkiem hutnictwa jest Kombinat Górniczo-Hutniczy w Norylsku.

Problemy i perspektywy rozwoju kompleksu metalurgicznego. Wraz z upadkiem ZSRR przestał istnieć jednolity system oddziałujących ze sobą baz metalurgicznych. Zerwanie dotychczasowych powiązań surowcowo-asortymentowych spowodowało, że w wielu regionach Rosji, przede wszystkim na Syberii i Dalekim Wschodzie, niedobory metali znacznie wzrosły. Głównym problemem krajowej hutnictwa jest dziś ponowne wyposażenie techniczne. Jego rozwiązanie wymaga zastąpienia starej martenowskiej metody produkcji stali nowymi – konwertorem tlenowym i topieniem elektrycznym. Dzięki ich zastosowaniu jakość produkowanego metalu znacznie się poprawia. Wykorzystanie ogromnych zasobów złomu wymaga budowy nowych typów przedsiębiorstw metalurgicznych (mini-zakładów). Obsługują małe obszary i wykorzystują nowoczesną technologię, która pozwala im produkować wysokiej jakości metal przy minimalnym negatywnym wpływie na środowisko. Według statystyk kompleks metalurgiczny emituje do atmosfery do 10 milionów ton szkodliwych substancji rocznie, w tym 80% wszystkich emisji stanowi ołów. Za szczególnie szkodliwą uważa się produkcję wielkopiecową i martenowską oraz chemię koksu.

Wiodący przemysł w ZSRR

W Związku Radzieckim metalurgia była jedną z wiodących gałęzi przemysłu. Produkcja metali koncentrowała się głównie w szeregu regionów Rosji (głównie na Uralu), Ukrainie i Kazachstanie.

Od upadku „wielkiego mocarza” minęło prawie ćwierć wieku, ale radzieckie przedsiębiorstwa metalurgiczne, odziedziczone przez byłe republiki socjalistyczne, na których terytorium się znajdowały, nadal funkcjonują. To prawda, że ​​\u200b\u200bich moce z reguły są dalekie od tych, które zbudowano w latach ZSRR (ponury lata dziewięćdziesiąte, wraz ze spadkiem produkcji, z którego nie każda fabryka była w stanie w pełni się zregenerować), nie mogło nie mieć tutaj wpływ, ale najważniejsze jest to, że dane Większość obiektów przemysłowych nadal działa.

Rola w przemyśle

Trudno przecenić ich rolę w przemyśle. Jak wiadomo, takie przedsiębiorstwa mają na celu dostarczanie metalu, a nawet produkt końcowy od niego inne sektory przemysłu. Jeżeli więc w tego typu przedsiębiorstwach pojawiają się problemy (i to na masową skalę), to nie może to prowadzić do znaczących przerw w funkcjonowaniu innych zakładów, w tym o celach obronnych.

Ustalenie, gdzie dokładnie na przestrzeni poradzieckiej znajduje się największy zakład metalurgiczny (czyli przedsiębiorstwo posiadające pełny cykl odpowiedniej produkcji) nie będzie zadaniem łatwym. Należy tu zwrócić uwagę na kilka parametrów. Oprócz mocy produkcyjnych będzie to obejmować również liczbę pracowników i szereg innych wskaźników.

Magnitogorsk Huta Żelaza i Stali

Na tej podstawie obecnie Magnitogorsk Hutę Żelaza i Stali (MMK) można uznać za największe przedsiębiorstwo w powyższej branży w byłych republikach radzieckich. Przez lata istnienia ZSRR inne zakłady, zwłaszcza ukraińskie, mogły z nim jeszcze konkurować (przykładowo w latach przedwojennych Huta Żelaza i Stali „Makejewka” nie miała sobie równych pod względem mocy produkcyjnych, a nieco później zakład Mariupol nazwany imieniem Iljicza). Jednak obecnie południowo-zachodni sąsiad Rosji – podobnie jak zdecydowana większość jej fabryk – doświadcza bezprecedensowych trudności gospodarczych. Na pewno nie są więc jeszcze konkurencją dla rodzimych przedsiębiorstw.

Duży zakład metalurgiczny w Magnitogorsku w obwodzie czelabińskim zaczęto budować już w 1929 roku, a trzy lata później rozpoczęto tam produkcję. MMK powstał w pobliżu góry Magnitnaya, bogatej w różne rudy (której głębiny nadal stanowią bazę surowcową zakładu) według projektu UralGipromez. Tymczasem w jednej z miarodajnych rosyjskich publikacji biznesowych w odpowiedniej publikacji stwierdzono, że w rzeczywistości Magnitogorsk Iron and Steel Works została zaprojektowana przez amerykańską firmę Arthur McKee z Cleveland i że inspiracją dla niej było przedsiębiorstwo US Steel z małego miasteczka Gary w Indiana.

Lider przemysłu żelaza i stali

Jednak obecnie takie szczegóły interesują tylko historyków. Najważniejsze, że w obecnym MMK jest jednym z największych producentów stali na świecie. Oprócz tego specjalizuje się w spieku, rudach żelaza, wyrobach walcowanych i żeliwie.

Huta żelaza i stali (uznawana za spółkę publiczną, czyli taką, której akcje są dostępne do bezpłatnej sprzedaży na giełdzie), zatrudniająca obecnie około 22 tys. osób (plus około trzydzieści tysięcy więcej w spółkach zależnych), wyprodukowała w ubiegłym roku prawie dwanaście ton stali i o około 900 tys. ton mniej handlowych wyrobów metalowych.

NA ten moment Grupa MMK jest niekwestionowanym liderem branży metalurgii żelaza nie tylko w swojej ojczyźnie, ale na całej przestrzeni poradzieckiej. Trudno przewidzieć, jakie będą jego perspektywy na najbliższe dziesięciolecia, ale teraz jest opłacalne – i to jest najważniejsze.

Kompleks metalurgiczny obejmuje hutnictwo żelaza i metali nieżelaznych. Metalurgia w Rosji, zapewniająca produkcję oraz rozwój naukowo-techniczny niemal wszystkich gałęzi przemysłu, opiera się na surowcach krajowych, koncentrując się na konsumentach zagranicznych i rosyjskich. Na Rosję przypada 14% komercyjnej produkcji rudy żelaza oraz 10-15% wydobywanych na świecie metali nieżelaznych i rzadkich.

Pod względem produkcji, konsumpcji i obrotów handlu zagranicznego metale żelazne, nieżelazne i rzadkie oraz produkty pierwotne z nich zajmują drugie miejsce po surowcach paliwowo-energetycznych. Rudy żelaza i podstawowe produkty hutnictwa żelaza, aluminium, niklu i miedzi pozostają ważnym eksportem kraju. Duże przedsiębiorstwa metalurgiczne mają znaczenie regionalne. Kiedy powstają, powstaje szereg powiązanych ze sobą gałęzi przemysłu - elektroenergetyka, przemysł chemiczny, produkcja materiałów budowlanych, inżynieria metalochłonna, różne powiązane gałęzie przemysłu i oczywiście transport.

Metalurgia żelaza

Metalurgia żelaza stanowi podstawę rozwoju inżynierii mechanicznej i obróbki metali, a jej produkty znajdują zastosowanie w niemal wszystkich dziedzinach gospodarki. Obejmuje takie etapy procesu technologicznego, jak wydobycie, wzbogacanie i aglomeracja rud metali żelaznych, produkcja materiałów ogniotrwałych, wydobycie surowców niemetalicznych, koksowanie węgla, produkcja żeliwa, stali i wyrobów walcowanych, żelazostopów, wtórne przetwarzanie metale żelazne itp. Podstawą metalurgii żelaza jest jednak produkcja żeliwa, stali i wyrobów walcowanych.

Rosja, obok USA, Japonii, Chin i Niemiec, jest jednym z pięciu największych światowych producentów metali żelaznych. W 2004 roku Rosja wyprodukowała 105 mln ton rudy żelaza, 51,5 mln ton żeliwa, 72,4 mln ton stali i 59,6 mln ton gotowych wyrobów walcowanych.

Na organizację terytorialną hutnictwa żelaza wpływają:

• koncentracja produkcji, pod względem której Rosja zajmuje wiodącą pozycję na świecie - pełnocykliczne zakłady metalurgiczne w Lipiecku, Czerepowcu, Magnitogorsku, Niżnym Tagile, Nowotroicku, Czelabińsku i Nowokuźniecku produkują ponad 90% żeliwa i około 89% Rosyjska stal;
• połączenie produkcyjne, oznaczające połączenie w jednym przedsiębiorstwie kilku powiązanych ze sobą branż różnych branż;
• materiałochłonność produkcji, zapewniająca 85-90% wszystkich kosztów wytopu żeliwa (do produkcji 1 tony żeliwa potrzeba 1,5 tony żelaza i 200 kg rudy manganu, 1,5 tony węgla, ponad 0,5 tony topników i więcej do 30 m3 wody poddanej recyklingowi);
• wysoka energochłonność, wyższa niż w rozwiniętych krajach świata;
• wysoka pracochłonność w krajowych przedsiębiorstwach metalurgicznych.

Bazę produkcyjną hutnictwa żelaza stanowią przedsiębiorstwa działające w pełnym cyklu: żeliwo – stal – wyroby walcowane, a także fabryki produkujące żeliwo – stal, stal – wyroby walcowane oraz osobno żeliwo, stal, wyroby walcowane związane z metalurgią konwersyjną. Wyróżnia się małą metalurgię, czyli produkcję stali i wyrobów walcowanych w zakładach budowy maszyn, głównie ze złomu.

Czynniki lokalizacji przedsiębiorstw metalurgii żelaza są niezwykle zróżnicowane. Pełny cykl metalurgii żelaza zlokalizowany jest albo w pobliżu źródeł surowców (baza metalurgiczna Uralu, baza metalurgiczna centralnych regionów części europejskiej), albo w pobliżu zasobów paliw (baza metalurgiczna zachodniej Syberii) lub pomiędzy źródłami surowców i zasobami paliw (Zakłady Metalurgiczne Czerepowiec).

Przedsiębiorstwa metalurgii rur, wykorzystujące jako surowiec głównie złom, koncentrują się na obszarach rozwiniętej inżynierii mechanicznej i miejscach konsumpcji produkt końcowy. Mała metalurgia jest jeszcze ściślej powiązana z zakładami budowy maszyn.

Produkcja stali elektrycznych i żelazostopów wyróżnia się specjalnymi współczynnikami rozmieszczenia. Stale elektryczne produkowane są w pobliżu źródeł energii elektrycznej i złomu (Elektrostal, obwód moskiewski). Żelazostopy - stopy żelaza z metalami stopowymi - produkowane są w wielkich piecach lub metodami elektrotermicznymi w przedsiębiorstwach metalurgicznych i wyspecjalizowanych zakładach (Czelabińsk).

Główne czynniki lokalizacji przedsiębiorstw metalurgii żelaza*

Naturalną podstawą hutnictwa żelaza są źródła surowców metalicznych i paliw. Rosja jest dobrze zaopatrzona w surowce do hutnictwa żelaza, ale rudy żelaza i paliwa są rozmieszczone nierównomiernie w całym kraju.

Rosja zajmuje pierwsze miejsce na świecie pod względem zasobów rudy żelaza, z czego ponad połowa koncentruje się w europejskiej części kraju. Największym basenem rudy żelaza jest anomalia magnetyczna Kurska, położona w regionie Centralnej Czarnej Ziemi. Główne zasoby rud żelaza KMA, uznawanych za najlepsze pod względem jakości na świecie, skoncentrowane są w złożach Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye i Mikhailovskoye. Na Półwyspie Kolskim i w Karelii eksploatowane są złoża Kowdorskoje, Olenegorskoje i Kostomuksza. Znaczące zasoby rudy żelaza na Uralu, gdzie złoża (grupy Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya i Orsko-Khalilovskaya) rozciągają się z północy na południe równolegle do grzbietu Uralu. Złoża rud żelaza odkryto w zachodniej (Gornaya Shoria, Rudny Ałtaj) i wschodniej Syberii (dorzecze Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). Na Dalekim Wschodzie obiecujące są prowincja rudy żelaza Aldan i region Olekmo-Amgunsky w Jakucji.

Zasoby manganu i chromu w Rosji są ograniczone. Rozwijane są złoża manganu, reprezentowane w obwodach Kemerowo (Usinsk) i Swierdłowsku (Polunochnoe), chromu - w Region Permu(Sarany).

Największy producent żeliwa i stali w Rosji od XVIII wieku. Pozostaje baza metalurgiczna Uralu, która jest najbardziej wielofunkcyjna i produkuje 47% metali żelaznych w kraju. Opiera się na importowanym paliwie – węglu z Kuzbassu i Karagandy (Kazachstan) – oraz rudach z KMA, Kazachstanu (Sokolovsko-Sorbayskiye) i lokalnego złoża Kachkanar. Znajdują się tu przedsiębiorstwa pełnego cyklu (Magnitogorsk, Niżny Tagil, Czelabińsk, Nowotroitsk), zakłady przetwórcze (Jekaterynburg, Iżewsk, Zlatoust, Łyswa, Serow, Czusowoj), do produkcji żelazostopów wielkopiecowych (Sierów, Czelabińsk), do produkcji żelazostopów wielkopiecowych (Sierów, Czelabińsk), do produkcji rury walcowane (Perwouralsk, Kamensk-Uralski, Czelabińsk, Seversk). Jest to jedyny region w kraju, w którym przy użyciu węgla drzewnego wytapia się metale naturalnie stopowe (Nowotroitsk, Wierchnij Ufaley) i żeliwo. Na wschodnich stokach Góry Uralu zlokalizowane są przedsiębiorstwa zajmujące się pełnym cyklem, a w zachodniej części przedsiębiorstwa zajmujące się hutnictwem trzody chlewnej.

Drugą najważniejszą jest Centralna Baza Metalurgiczna, obejmująca regiony gospodarcze Centralnej Czarnej Ziemi, Środkowe, Wołgi-Wiatki, Północne, Północno-Zachodnie, a także regiony Górnej i Środkowej Wołgi. Opiera się w całości na importowanym paliwie (węgiel Donieck, Peczora), a jego trzon stanowi KMA TPK.

Na terenie Centralnej Bazy Metalurgicznej zlokalizowanych jest wiele znaczących przedsiębiorstw i zakładów produkcyjnych. W Centralnym Regionie Czarnej Ziemi wytapiane są żelazostopy żelaza i wielkopiecowe (Lipetsk), znajduje się zakład pełnocyklowy w Nowolipiecku, a jedyny zakład elektrometalurgiczny w Rosji znajduje się w Starym Oskolu. W regionie centralnym znajduje się nowotulski zakład pełnego cyklu, zakład wytapiania żeliwa odlewniczego i żelazostopów wielkopiecowych (Tula), walcownia stali Oryol, moskiewski zakład przetwórczy „Sickle i Molot” oraz zakład Elektrostal. Zakład Czerepowiec, położony w regionie północnym, wykorzystuje rudy żelaza z Półwyspu Kolskiego i węgiel z Peczory. Zakłady metalurgiczne Vyksa i Kulebak znajdują się w regionie Wołgi-Wiatki. W regionie Górnej i Środkowej Wołgi metalurgia pigmentów rozwija się we wszystkich ośrodkach budowy maszyn - Nabierieżnyje Czełny, Togliatti, Uljanowsk. Engelse i in.

Na Syberii i Dalekim Wschodzie powstaje nowa syberyjska baza metalurgiczna. Surowcami są rudy Gornaja Szoria, Chakasja i dorzecze Angara-Ilimsk, paliwem jest węgiel z Kuzbassu. Produkcja pełnocyklowa jest reprezentowana w Nowokuźniecku (zakłady metalurgiczne w Kuźniecku i zachodniej Syberii). Istnieją także zakłady do produkcji żelazostopów i zakłady przetwórcze w Nowosybirsku, Pietrowsku-Zabajkalskim, Guriewsku, Krasnojarsku, Komsomolsku nad Amurem.

Na Dalekim Wschodzie hutnictwo żelaza będzie się rozwijać w kierunku tworzenia zakładów pełnocyklowych opartych na złożach węgla jakuckiego i złożach rud żelaza prowincji Ałdan, które zaspokoją zapotrzebowanie regionu na metale i wyeliminują kosztowny transport milionów ton węgla metal.

W ostatnie lata Trwa proces intensywnej przebudowy i doposażenia technicznego przemysłu. Jednak jak dotąd rosyjska hutnictwo żelaza pod względem technicznym i technologicznym znacznie ustępuje podobnym gałęziom przemysłu w krajach rozwiniętych. Nadal dysponujemy przestarzałą technologią produkcji stali martenowskiej, ubogą ofertą wyrobów walcowanych i niewielkim udziałem wysokiej jakości gatunków metali.

Metalurgia metali nieżelaznych

Hutnictwo metali nieżelaznych specjalizuje się w wydobywaniu, wzbogacaniu, metalurgicznej obróbce rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, a także wydobywaniu diamentów. Obejmuje następujące gałęzie przemysłu: miedź, ołów-cynk, nikiel-kobalt, aluminium, tytan-magnez, wolfram-molibden, metale szlachetne, stopy twarde, metale rzadkie itp.

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji rozwija się w oparciu o wykorzystanie własnych, dużych i różnorodnych zasobów i zajmuje drugie miejsce na świecie pod względem produkcji wyrobów, po Stanach Zjednoczonych. W Rosji produkowanych jest ponad 70 różnych metali i elementów. Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji składa się z 47 przedsiębiorstw górniczych, z czego 22 są powiązane z przemysłem aluminiowym. Do regionów o najkorzystniejszej sytuacji w branży metalurgii metali nieżelaznych zaliczają się: Obwód Krasnojarski, Czelabińsk i Obwód murmański, gdzie hutnictwo metali nieżelaznych odpowiada za 2/5 produkcji przemysłowej.

Przemysł charakteryzuje się dużą koncentracją produkcji: JSC Norilsk Nickel produkuje ponad 40% metali z grupy platynowców, przetwarza ponad 70% rosyjskiej miedzi i kontroluje prawie 35% światowych zasobów niklu. Ponadto jest to produkcja szkodliwa dla środowiska - pod względem stopnia zanieczyszczenia atmosfery, źródeł wody i gleby hutnictwo metali nieżelaznych przewyższa wszystkie inne gałęzie przemysłu wydobywczego. Branżę charakteryzują także najwyższe koszty związane ze zużyciem paliw i transportem.

Ze względu na różnorodność stosowanych surowców i powszechne stosowanie Wyroby przemysłu nowoczesnej hutnictwa metali nieżelaznych charakteryzują się złożoną budową. Proces technologiczny otrzymywania metalu z rudy dzieli się na ekstrakcję i wzbogacanie surowca, obróbkę metalurgiczną i obróbkę metali nieżelaznych. Wyjątkowość bazy zasobowej polega na wyjątkowo niskiej zawartości wydobywalnego metalu w rudzie: miedź w rudzie wynosi 1-5%, rudy ołowiowo-cynkowe zawierają 1,6-5,5% ołowiu, 4-6% cynku, do 1% miedź. Dlatego do procesu metalurgicznego trafiają jedynie wzbogacone koncentraty zawierające 35-70% metalu. Pozyskiwanie koncentratów rud metali nieżelaznych umożliwia ich transport na duże odległości i tym samym terytorialne oddzielenie procesów wydobycia, wzbogacania i bezpośredniej obróbki metalurgicznej, która charakteryzuje się zwiększoną energochłonnością i jest zlokalizowana na obszarach tanich surowców i paliw .

Rudy metali nieżelaznych mają skład wieloskładnikowy, a wielu „towarzyszy” jest znacznie cenniejszych niż główne składniki. Dlatego w metalurgii metali nieżelaznych ma to ogromne znaczenie zintegrowane wykorzystanie surowce i przemysłowe połączenia wewnątrzgałęziowe. Różnorodne wykorzystanie surowców i utylizacja odpadów przemysłowych prowadzą do powstawania całych kompleksów wokół przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych: przy produkcji ołowiu i cynku wydziela się dwutlenek siarki, który służy do produkcji nawozów azotowych (hutnictwo metali nieżelaznych i podstawowe chemia); przy przetwórstwie nefelin powstaje także soda, potas i cement (metalurgia metali nieżelaznych, chemia podstawowa i przemysł materiałów budowlanych).

Główne czynniki lokalizacji hutnictwa metali nieżelaznych mają różny wpływ organizacja terytorialna branżach, a nawet w ramach tego samego procesu technologicznego. Niemniej jednak, przy niezwykle zróżnicowanym zestawie czynników lokalizacji głównych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych, wspólną cechą jest ich wyraźna orientacja surowcowa.

Przemysł aluminiowy wykorzystuje boksyty jako surowce, których złoża znajdują się na północnym zachodzie (Boksitogorsk), na północy (Iksinskoje, Timsherskoje), na Uralu (Północno-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje), na wschodniej Syberii (Niżne-Angarskoje ), a także nefeliny północnej (Khibinskoye) i zachodniej Syberii (Kiya-Shaltyrskoye). Ze względu na niedobór wysokiej jakości surowców aluminiowych do Rosji importuje się do 3 milionów ton tlenku glinu z boksytu rocznie.

Proces otrzymywania aluminium obejmuje: wydobycie surowców, produkcję pośredniego tlenku glinu, które są związane ze źródłami surowców (Boksitogorsk, Wołchow, Pikalewo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralski, Aczyńsk) oraz produkcję metalicznego aluminium, która skłania się w stronę źródeł masowej i taniej energii, głównie potężnych elektrowni wodnych — Brack, Krasnojarsk, Szelechow, Wołgograd, Wołchow, Nadwojce, Kandalaksza.

Przemysł miedziowy jest jedną z najstarszych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych w Rosji, której rozwój rozpoczął się w XVI wieku. na Uralu. Produkcja miedzi obejmuje trzy etapy: wydobycie i wzbogacanie rud, wytapianie miedzi konwertorowej i wytapianie miedzi rafinowanej. Ze względu na niską zawartość metalu w rudzie, przemysł miedziowy przetrwał głównie na terenach górniczych. Na Uralu zagospodarowywane są liczne złoża (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ale obróbka metalurgiczna znacznie przewyższa wydobycie i wzbogacanie, a ze względu na brak własnych surowców importowane koncentraty z Kazachstanu i Kola Półwysep jest używany. Istnieje 10 hut miedzi (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk itp.) I rafinerii (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Główne czynniki lokalizacji produkcji hutnictwa metali nieżelaznych*

Inne regiony obejmują północną (Monchegorsk) i wschodnią Syberię (Norilsk). Na terytorium Transbajkału trwają przygotowania do rozpoczęcia zagospodarowania przemysłowego złoża Udokan (trzeciego co do wielkości na świecie pod względem potwierdzonych złóż). Rafinacja i walcowanie miedzi w Moskwie powstały w oparciu o wykorzystanie złomu miedzi.

Przemysł ołowiowo-cynkowy opiera się na wykorzystaniu rud polimetalicznych, a jego lokalizację cechuje terytorialne wyodrębnienie poszczególnych etapów procesu technologicznego. Pozyskiwanie koncentratów rud o zawartości metalu 60-70% sprawia, że ​​ich transport na duże odległości jest opłacalny. Do otrzymania ołowiu potrzeba stosunkowo niewielkiej ilości paliwa w porównaniu do obróbki cynku. Generalnie przemysł ołowiowo-cynkowy skłania się ku złożom rud polimetalicznych, które zlokalizowane są na Kaukazie Północnym (Sadon), Syberii Zachodniej (Salair) i Wschodniej (zakłady w Nerczyńsku, Chapcheranga) oraz na Dalekim Wschodzie (Dalnegorsk). Na Uralu cynk występuje w rudach miedzi. Koncentraty cynku produkowane są w Sredneuralsku, a cynk metaliczny z koncentratów importowanych w Czelabińsku. Kompletny proces metalurgiczny prezentowany jest we Władykaukazie (Kaukaz Północny). W Biełowie (Syberia Zachodnia) pozyskuje się koncentraty ołowiu i wytapia się cynk, w Nerczeńsku (Syberia Wschodnia) produkuje się koncentraty ołowiu i cynku. Część ołowiu pochodzi z Kazachstanu.

Przemysł niklowo-kobaltowy jest ściśle powiązany ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metali w rudach (0,2-0,3%), złożoność ich przerobu, duże zużycie paliwa, wieloetapowość procesu i konieczność kompleksowego wykorzystania surowca materiały. Na terytorium Rosji zagospodarowywane są złoża Półwyspu Kolskiego (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norylsk (Talnakh) i Uralu (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Największymi przedsiębiorstwami w branży są zakłady pełnocyklowe w Norilsku, które produkują nikiel, kobalt, miedź i metale rzadkie; fabryki w Nikelu i Zapolyarnym; wydobycie i wzbogacanie rud; Zakład Severonickel (Monchegorsk), produkujący nikiel, kobalt, platynę, miedź.

Przemysł cynowy wyróżnia się terytorialnym rozdzieleniem etapów procesu technologicznego. Wydobycie i produkcja koncentratów prowadzona jest na Dalekim Wschodzie (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, zwłaszcza duże - Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) oraz na Terytorium Transbajkalskim (Sherlovaya Gora). Proces metalurgiczny koncentruje się na obszarach konsumpcji lub zlokalizowany jest na szlaku koncentratów (Nowosybirsk, Ural).

Dalszy rozwój kompleks metalurgiczny Rosja musi zmierzać w kierunku poprawy jakości końcowych rodzajów wyrobów metalowych, obniżania kosztów produkcji i wdrażania polityki oszczędzania zasobów, która zwiększa jej konkurencyjność.

Historia ludzkości sięga ponad tysiąca lat. Przez cały okres istnienia naszej rasy miał miejsce stabilny postęp technologiczny, w którym ważną rolę odgrywała zdolność człowieka do posługiwania się, tworzenia i wydobywania metalu. Dlatego logiczne jest, że metalurgia jest czymś, bez czego nie można sobie wyobrazić naszego życia, normalnego wykonywania obowiązków zawodowych i wielu innych.

Definicja

Przede wszystkim warto zrozumieć, jak naukowo, z technicznego punktu widzenia, nazywa się współczesną sferę produkcji.

Zatem metalurgia jest dziedziną nauki i technologii, która obejmuje proces otrzymywania różnych metali z rudy lub innych materiałów, a także wszelkie procesy związane z przemianą składu chemicznego, właściwości i struktury stopów.

Struktura

Dziś metalurgia jest najpotężniejszą gałęzią przemysłu. Ponadto jest to szerokie pojęcie, które obejmuje:

• Bezpośrednia produkcja metali.
• Obróbka wyrobów metalowych na gorąco i na zimno.
• Spawalniczy.
• Nakładanie różnych powłok metalowych.
• Dziedzina nauki - materiałoznawstwo. Ten kierunek w teoretycznym badaniu procesów fizycznych i chemicznych koncentruje się na zrozumieniu zachowania metali, stopów i związków międzymetalicznych.

Odmiany

Na świecie istnieją dwie główne gałęzie metalurgii – żelazna i nieżelazna. Gradacja ta rozwinęła się historycznie.

Metalurgia żelaza polega na obróbce żelaza i wszystkich stopów, w których jest ono obecne. Przemysł ten obejmuje również wydobywanie z głębi ziemi i późniejsze wzbogacanie rud, odlewnie stali i żelaza, walcowanie kęsów i produkcję żelazostopów.

Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje obróbkę rudy dowolnego metalu z wyjątkiem żelaza. Nawiasem mówiąc, są one warunkowo podzielone na dwie duże grupy:

Ciężki (nikiel, cyna, ołów, miedź).

Lekki (tytan, magnez, aluminium).

Rozwiązania naukowe

Nie ulega wątpliwości, że hutnictwo jest działalnością wymagającą wprowadzenia innowacyjnych technologii. W związku z tym wiele krajów na naszej planecie aktywnie dąży prace badawcze, którego celem jest zbadanie i wdrożenie w życie szerokiej gamy mikroorganizmów, które pomogłyby rozwiązać na przykład tak palący problem, jak oczyszczanie ścieków, które jest niezbędnym elementem produkcji metalurgicznej. Ponadto procesy takie jak utlenianie biologiczne, wytrącanie, sorpcja i inne stały się już rzeczywistością.

Separacja procesowa

Zakłady metalurgiczne można z grubsza podzielić na dwie główne grupy:

Pirometalurgia, gdzie procesy przebiegają w bardzo wysokich temperaturach (wytapianie, prażenie);

Hydrometalurgia, która polega na ekstrakcji metali z rud za pomocą wody i innych roztworów wodnych przy użyciu odczynników chemicznych.

Zasady wyboru miejsca pod budowę zakładu metalurgicznego

Aby zrozumieć, na podstawie jakich wniosków podejmowana jest decyzja o budowie przedsiębiorstwa w konkretnej lokalizacji, warto rozważyć główne czynniki lokalizacji hutnictwa.

W szczególności, jeśli pytanie dotyczy lokalizacji zakładu metalurgii metali nieżelaznych, na pierwszy plan wysuwają się następujące kryteria:

• Dostępność surowców energetycznych. Produkcja związana z obróbką lekkich metali nieżelaznych wymaga ogromnych ilości energii elektrycznej. Dlatego takie przedsiębiorstwa budowane są jak najbliżej elektrowni wodnych.
• Wymagana ilość surowców. Oczywiście im bliżej złóż rudy, tym lepiej.
• Czynnik środowiskowy. Niestety, krajów przestrzeni poradzieckiej nie można zaliczyć do kategorii, w której przedsiębiorstwa metalurgiczne są przyjazne środowisku.

Zatem umiejscowienie metalurgii jest najtrudniejsze pytanie, na którego rozwiązanie należy zwrócić szczególną uwagę, biorąc pod uwagę wszystkie możliwe wymagania i niuanse.

Aby uzyskać jak najbardziej szczegółowy obraz w opisie obróbki metalu, ważne jest wskazanie kluczowych obszarów tej produkcji.

Przedsiębiorstwa metalurgii żelaza obejmują kilka tak zwanych etapów przetwarzania. Wśród nich: wielki piec do spiekania, hutnictwo, walcowanie. Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

Produkcja wielkopiecowa

To właśnie na tym etapie żelazo jest uwalniane bezpośrednio z rudy. Dzieje się to w wielkim piecu i w temperaturach powyżej 1000 stopni Celsjusza. W ten sposób wytapia się żelazo. Jego właściwości będą bezpośrednio zależeć od przebiegu procesu wytapiania. Regulując wytapianie rudy, można ostatecznie uzyskać jedno z dwóch: przetwórcze (wykorzystywane później do produkcji stali) i odlewnicze (odlewane są z niej kęsy żelaza).

Produkcja stali

Łącząc żelazo z węglem i, jeśli to konieczne, z różnymi pierwiastkami stopowymi, powstaje stal. Metod jego wytapiania jest wiele. Na szczególną uwagę zasługują instalacje konwertorowo-tlenowe i topielnie elektryczne, które są najnowocześniejsze i charakteryzują się wysoką produktywnością.

Wytapianie konwertorowe charakteryzuje się szybkością i wynikającą z niego produkcją stali o wymaganym składzie chemicznym. Podstawą procesu jest przedmuch tlenu przez dyszę, w wyniku czego żeliwo ulega utlenieniu i przekształceniu w stal.

Najskuteczniejsza jest metoda topienia stali metodą elektryczną. To dzięki użytkowaniu piece łukowe możesz wytapiać najwyższej jakości gatunki stali stopowej. W takich jednostkach nagrzewanie załadowanego do nich metalu następuje bardzo szybko i możliwe jest dodanie wymaganej ilości pierwiastków stopowych. Ponadto stal otrzymana tą metodą charakteryzuje się niską zawartością wtrąceń niemetalicznych, siarki i fosforu.

Stopowanie

Proces ten polega na zmianie składu stali poprzez wprowadzenie do niej wyliczonych stężeń pierwiastków pomocniczych, aby następnie nadać jej określone właściwości. Do najczęściej stosowanych składników stopowych zalicza się: mangan, tytan, kobalt, wolfram, aluminium.

Wynajem

W skład wielu zakładów metalurgicznych wchodzi grupa walcowni. Produkują zarówno półprodukty, jak i całkowicie gotowe produkty. Istota procesu polega na przepuszczaniu metalu w szczelinie pomiędzy młynem obracającym się w przeciwnych kierunkach. Ponadto kluczowy punkt polega na tym, że odległość pomiędzy rolkami powinna być mniejsza niż grubość przepuszczanego przedmiotu obrabianego. Dzięki temu metal jest wciągany w światło, przemieszcza się i ostatecznie odkształca się do określonych parametrów.

Po każdym przejściu odstęp między rolkami zmniejsza się. Ważny punkt- często metal nie jest wystarczająco plastyczny na zimno. Dlatego w celu przetworzenia jest podgrzewany do wymaganej temperatury.

Zużycie materiałów pochodzących z recyklingu

W nowoczesnych warunkach rynek zużycia surowców wtórnych, zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych, stale się rozwija. Wynika to w dużej mierze z faktu, że zasoby rudy nie są niestety odnawialne. Każdy rok ich wydobycia znacznie zmniejsza zasoby. Biorąc pod uwagę fakt, że zapotrzebowanie na wyroby metalowe w inżynierii mechanicznej, budownictwie, produkcji samolotów, przemyśle stoczniowym i innych sektorach gospodarki narodowej stale rośnie, decyzja o rozwoju przetwórstwa części i wyrobów, które wyczerpały już swoją żywotność, wydaje się całkiem uzasadniona .

Można śmiało powiedzieć, że rozwój hutnictwa można w pewnym stopniu wytłumaczyć pozytywną dynamiką segmentu przemysłu – wykorzystaniem surowców wtórnych. Jednocześnie zarówno duże, jak i małe firmy zajmują się recyklingiem złomu.

Światowe kierunki rozwoju hutnictwa

W ostatnich latach zauważalny jest wyraźny wzrost produkcji walcówki, stali i żeliwa. Wynika to w dużej mierze z realnej ekspansji Chin, które stały się jednym z czołowych światowych graczy na rynku produkcji metalurgicznej.

Jednocześnie różne czynniki metalurgiczne pozwoliły Imperium Niebieskiemu zdobyć prawie 60% całego rynku światowego. Pozostali w pierwszej dziesiątce największych producentów to: Japonia (8%), Indie i Stany Zjednoczone Ameryki (6%), Rosja i Korea Południowa(5%), Niemcy (3%), Turcja, Tajwan, Brazylia (2%).

Jeżeli osobno potraktować rok 2015, to w działalności producentów wyrobów metalowych można zaobserwować tendencję spadkową. Ponadto największy spadek zanotowano na Ukrainie, gdzie zanotowano wynik o 29,8% niższy niż przed rokiem.

Nowe technologie w metalurgii

Jak każda inna branża, metalurgia jest po prostu nie do pomyślenia bez opracowania i wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w praktyce.

Zatem pracownicy Niżnego Nowogrodu Uniwersytet stanowy opracował i zaczął wdrażać nowe, nanostrukturalne, odporne na zużycie twarde stopy na bazie węglika wolframu. Głównym kierunkiem zastosowania innowacji jest produkcja nowoczesnych narzędzi do obróbki metali.

Dodatkowo w Rosji zmodernizowano bęben rusztowy ze specjalną dyszą kulową w celu stworzenia nowej technologii przerobu płynnego żużla. Działalność ta została przeprowadzona w oparciu o zamówienie rządowe Ministerstwo Edukacji i Nauki. Krok ten w pełni się uzasadnił, gdyż jego rezultaty ostatecznie przekroczyły wszelkie oczekiwania.

Największe przedsiębiorstwa metalurgiczne na świecie

• ArcelorMittal- spółka z siedzibą w Luksemburgu. Jego udział wynosi 10% całkowitej światowej produkcji stali. W Rosji firma jest właścicielem kopalni Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya, a także Grupy Severstal.
• Hebei Żelazo i stal- gigant z Chin. Jest w całości własnością państwa. Oprócz produkcji firma zajmuje się wydobyciem surowców, ich transportem oraz badaniami i rozwojem. Fabryki firmy korzystają wyłącznie z nowych i najnowocześniejszych rozwiązań linie technologiczne co pozwoliło Chińczykom nauczyć się produkować ultracienkie blachy stalowe i ultracienkie blachy walcowane na zimno.
• Stal Nippon- Przedstawiciel Japonii. Kierownictwo firmy, która rozpoczęła działalność w 1957 roku, rozważa połączenie z inną spółką o nazwie Sumitomo Metal Industries. Zdaniem ekspertów taka fuzja pozwoli Japończykom szybko zająć pierwsze miejsce na świecie, wyprzedzając wszystkich konkurentów.

Kompleks metalurgiczny zajmuje trzecią pozycję w strukturze produkcji przemysłowej i należy do podstawowych działów przemysłu. Metalurgia żelaza odgrywa ważną rolę w rozwoju gospodarki każdego kraju.

Jej skład sektorowy obejmuje środki organizacyjne i technologiczne dotyczące produkcji wyrobów żeliwnych i walcowanych. Ponadto zawiera:

• górnictwo, przeróbka rud;
• pozyskiwanie surowców niemetalicznych i pomocniczych dla tego przemysłu;
• redystrybucja wtórna;
• produkcja materiałów ogniotrwałych;
• wyroby metalowe do celów przemysłowych;
• koksowanie węgla.

Wyroby hutnictwa żelaza znalazły zastosowanie w większości dziedzin gospodarki. Jego głównymi odbiorcami są przemysł maszynowy i metalowy, budownictwo i transport kolejowy. Jest również powiązany z przemysłem lekkim i chemicznym.

Hutnictwo żelaza jest dynamicznie rozwijającą się branżą. Jest to jednak złożony sektor produkcyjny, a Rosja ma dość silnych konkurentów w Japonii, Ukrainie i Brazylii. Udaje mu się utrzymać jedną z wiodących pozycji, wyróżniając się jednocześnie niskim kosztem. Największe sukcesy udało jej się osiągnąć w terenie oraz w hutnictwie żelaza i produkcji koksu. Sprzyja temu ciągłe doskonalenie procesów technologicznych, opracowywanie planów strategicznych i doskonalenie zarządzania kryzysowego.

Rodzaje i cechy przedsiębiorstw

Naturalną podstawą metalurgii żelaza jest paliwo i...

Rosja jest bogata w minerały i surowce do rozwoju tego przemysłu, ale ich rozmieszczenie terytorialne jest nierównomierne. Dlatego budowa roślin jest powiązana z określonymi obszarami. Istnieją trzy rodzaje metalurgii żelaza, które bezpośrednio wpływają pozycja geograficzna kompleksy produkcyjne:

• metalurgia pełnego cyklu, co oznacza obecność wszystkich etapów produkcji prowadzonych na terenie jednego przedsiębiorstwa;
• hutnictwo z niepełnym cyklem wyróżnia się tym, że jeden z procesów jest rozdzielany na oddzielną produkcję;
• mała metalurgia, która charakteryzuje się wydzielonymi warsztatami metalurgicznymi w ramach kompleksów budowy maszyn.

Pełny cykl produkcyjny obejmuje zarówno główną produkcję żeliwa, stali, wyrobów walcowanych, jak i etap przygotowawczy do wytopu rudy żelaza - jej wzbogacanie w celu zwiększenia zawartości żelaza. W tym celu usuwa się skałę płonną i praży w celu wyeliminowania fosforu, dwutlenku węgla i.

Aby zapewnić jakość produktu końcowego, należy zastosować następujące komponenty:

• paliwo procesowe;
• woda;
• metale stopowe;
• topniki;
• materiały ognioodporne.

Stosowanym paliwem jest głównie koks z węgla wysokokalorycznego, niskopopiołowego, niskosiarkowego i wysokowytrzymałego oraz gaz. Zakłady metalurgiczne pracujące w pełnym cyklu są przeważnie zlokalizowane w pobliżu paliw, surowców i zasobów wodnych, a także materiałów pomocniczych.

Podczas produkcji 90% kosztów pochłania paliwo i surowce. Spośród nich koks stanowi około 50%, ruda żelaza 40%. Przedsiębiorstwa pełnego cyklu zlokalizowane są w pobliżu źródeł surowców - w Centrum i na Uralu, składy paliw - kompleksy w Kuzbass, a także fabryki pomiędzy punktami - w Czerepowcu.

Pełny cykl

W metalurgii z cyklem częściowym nacisk kładziony jest na jeden rodzaj produktu – żeliwo, stal lub wyroby walcowane. Odrębną grupę specjalizującą się w produkcji stali bez wytapiania żelaza stanowią zakłady konwertorowe, do których zaliczają się także walcownie rur.

Lokalizacja takiej produkcji uzależniona jest od bliskości źródeł surowców wtórnych i odbiorców gotowych produktów. W przypadku zakładów budowy maszyn jest to jedna osoba, gdyż są to zarówno konsumenci, jak i źródła złomu.

Dla małej hutnictwa, wchodzącej w skład przedsiębiorstw, jak wynika z lokalizacji, głównym punktem odniesienia są konsumenci.

Produkcja żelazostopów i stali elektrycznej jest również częścią przemysłu metalurgii żelaza.

Pierwszą z nich są stopy z metalami stopowymi, takimi jak żelazokrzem i żelazochrom. Produkowane są w zakładach konwersji (żeliwo-stal, żeliwo) lub w zakładach pełnocyklowych.

Są ważne dla rozwoju wysokiej jakości metalurgii. Produkowane są metodą elektrometalurgiczną w wyspecjalizowanych zakładach, jednak wiąże się to z dużym zużyciem energii elektrycznej – na 1 tonę potrzeba aż 9 tys. kWh. Produkcja stali elektrotechnicznej jest najbardziej rozwinięta na obszarach, gdzie występuje niezbędna kumulacja złomu i źródeł energii.

We współczesnej inżynierii mechanicznej, która wymaga metalu różne marki, wysoka jakość, ograniczone ilości, produkty mini-fabryk cieszą się szczególnym zainteresowaniem. Nie wymagają duże pojemności, są w stanie szybko przetopić określony metal w małych ilościach.

Ich zaletą jest szybka reakcja na zmiany warunków rynkowych, maksymalne zaspokojenie wymagań konsumentów oraz wysoka jakość powstałej stali, cecha topienia metodą progresywnego łuku elektrycznego.

Produkcja i zastosowanie żeliwa i stali

Bazy hutnicze: charakterystyka i lokalizacja

Przedsiębiorstwa metalurgiczne korzystające ze wspólnych zasobów - paliwa i rudy, dostarczające krajowi wymaganą ilość metalu, nazywane są bazami metalurgicznymi. Najstarszy z nich znajduje się na Uralu. Od XVIII wieku wytapia najwięcej żeliwa i stali w Rosji i do dziś pozostaje liderem.

Kolejne miejsca zajmują regiony Centralny i Północny, a także Syberia i Daleki Wschód. Ponadto poza głównymi istnieją inne ośrodki metalurgii żelaza - Severstal (Czerepowiec), zakład pełnego cyklu, a także zakład konwersji - w regionie Wołgi, na Północnym Kaukazie.

Hutnictwo żelaza Ural wykorzystuje importowane paliwo - węgiel Kuznetsk, Karaganda i minerały wydobywane w dorzeczu Kizelovsky można stosować wyłącznie w mieszaninie.

Surowce dostarczane są z Kazachstanu, a także z anomalii magnetycznej Kurska. Własną bazę surowcową reprezentują obiecująco rozwijające się złoża Kachkanar i Bakal.

Na Uralu występuje dużo rudy żelaza, która zawiera składniki stopowe, a w złożu Polunochnoye znajdują się również złoża rud manganu.

Wiodącą rolę w tym obszarze odgrywają przedsiębiorstwa działające w pełnym cyklu, natomiast małe fabryki zostały zachowane i rozwijają się.

Przedsiębiorstwa działające w cyklu częściowym zlokalizowane są głównie na zachodnich stokach. Osobliwością tego regionu jest to, że tylko tam zajmują się wytopem naturalnych metali stopowych i żeliwa na węglu drzewnym.

Centralna baza metalurgiczna korzysta z importowanego paliwa. Wydobycie rudy odbywa się głównie w rejonie Kurska i Biełgorodu. Większość stali i żeliwa wytapiana jest w hutach w Nowolipiecku – jednym z największych i najbardziej zaawansowanych technologicznie w Rosji.

Szczególnie interesujący jest zakład zlokalizowany w Starym Oskolu, w którym z koncentratu rudy żelaza wytwarza się żelazo i stal elektryczną w drodze redukcji chemicznej, z pominięciem etapu wytapiania żelaza.

Cechy metody

Ta progresywna metoda nie wymaga stosowania koksu ani dużego zużycia wody, co jest ważne na obszarze dotkniętym niedoborami wody. świeża woda i własne zasoby paliwa. Do dużych odlewni żeliwa, odlewni stali i zakładów metalurgicznych walcowania stali zaliczają się:

• Nowotulski;
• „Elektrostal”;
• przedsiębiorstwo w Orelu;
• Kosogorski.

Mniej wydajne huty stali w regionie Wołgi-Wiatki: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Region centralny słynie z drobnej metalurgii i ma ogromną zaletę - położenie obok zagłębia rud żelaza, a także bliskość ośrodków inżynierii mechanicznej i innych odbiorców.

Bazy metalurgiczne Syberii i Dalekiego Wschodu operują węglem Kuzbass, a także rudami żelaza z gór Ałtaju i regionu Angara.

Znajdują się tam fabryki i zakłady pełnocyklowe - Kuźnieck i Zachodniosyberyjski.

Zakłady przeróbcze działają w następujących miastach:

• Krasnojarsk;
• Komsomolsk nad Amurem;
• Zabajkalsk;
• Nowosybirsk

Zajmujący się produkcją metalowych profili konstrukcyjnych i inżynieryjnych Zachodniosyberyjski Zakład Metalurgiczny produkuje 44% całkowitego wolumenu zbrojenia i 45% drutu, a także eksportuje produkty do 30 krajów.

Wytop żelazostopu – żelazokrzemu – odbywa się w największej fabryce żelazostopów w Rosji w Kuźniecku.

Proces produkcji żelaza i stali

Stan rynku i kierunki rozwoju branży

W Rosji wielkość eksportu hutnictwa żelaza przewyższa konsumpcję krajową. Na udział produkcji bezpośrednio wpływają możliwości eksportu, a także poziom konkurencji i polityka handlowa importerów.

W przypadku spadku eksportu następuje ograniczenie aktywności inwestycyjnej, a co za tym idzie, aktywny rozwój tego obszaru. W takich okolicznościach branża jest bardziej uzależniona od popytu krajowego – branż, które potrzebują tych produktów.

Głównym trendem w perspektywach branży jest przejście na wyższą jakość i czystszą hutnictwo żelaza.

Nadszedł czas na ekonomiczne stale stopowe, charakteryzujące się dużą wytrzymałością na rozciąganie.

Wytwarzane konstrukcje wymagają dużej ilości metalu i mają długą żywotność.

W rozwoju sektora metalurgii żelaza istotne stają się następujące obszary:

• Modernizacja, wykorzystanie najnowszych technologii, reorientacja przedsiębiorstw, których produkty są niekonkurencyjne. Głównymi producentami pozostaną Czerepowiec, Magnitogorsk, Niżny Tagil, Kuźnieck, Nowolipieck, Czelabińsk i inne duże fabryki rur.
• Wzrost udziału produkcji hutniczej, gdyż taki metal jest tańszy. Obiecujące jest tworzenie mini-fabryk maksymalnie skupionych na potrzebach konsumentów. Potrafią dostarczać metale wysokiej jakości, są wysoce wyspecjalizowani i realizują małe zamówienia.
• Koncentracja na konsumentach, co wiąże się z rozwojem postępu naukowo-technicznego, doskonaleniem metod wzbogacania rud oraz dużym nagromadzeniem surowców wtórnych na dawnych terenach przemysłowych.
• Budowa fabryk z dala od obszarów gęsto zaludnionych, as wyższa wartość poświęcona jest działaniom na rzecz ochrony przyrody i bezpieczeństwa środowiska.
• Zamykanie fabryk, w których na „niższych” piętrach nadal używany jest przestarzały sprzęt.
• Wzmocnienie specjalizacji fabryk w celu poprawy jakości stali, gatunki złożone wynajem Rozpocznie się działalność w zakresie produkcji metali dla przemysłu transportowego, budowlanego, motoryzacyjnego i elektronicznego.

Technologie i bezpieczeństwo produkcji

Tempo modernizacji technologicznej rosyjskiej hutnictwa żelaza przewyższa inne sektory przemysłu.

Przeprowadzona w ostatnich latach modernizacja podstawowych zakładów przetwórczych pozwoliła na obniżenie kosztów produkcji, co jest główną przewagą konkurencyjną.

Wzrosła także efektywność energetyczna i zapotrzebowanie na zasoby, co doprowadziło do obniżenia kosztów energii w przypadku szkodliwego dla środowiska paliwa, które obecnie produkowane jest w konwertorach i hutach elektrycznych.

Jednym z palących problemów na tym etapie rozwoju hutnictwa jest racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych i zapewnienie bezpieczeństwa środowisko. Podczas obsługi urządzeń stosowanych w produkcji metali żelaznych, szkodliwe emisje do atmosfery, co negatywnie wpływa zarówno na środowisko, jak i na zdrowie ludzi.

Pod względem emisji do powietrza branża ta znajduje się na trzecim miejscu, wyprzedzając ją jedynie energetykę i energetykę.

Wśród głównych źródeł zanieczyszczeń szkodliwe substancje to urządzenia do kruszenia i mielenia, spiekarki, a także maszyny do prażenia pelletu. Miejsca, w których odbywają się operacje załadunku i rozładunku oraz przenoszenia materiałów, również są niebezpieczne.

W miastach, w których działają duże rośliny, które zajmują się przetwarzaniem, wytopem i produkcją towarów w tej branży, w powietrzu występuje zanieczyszczenie różnymi zanieczyszczeniami o wysokiej klasie zagrożenia.

Szczególnie wysokie stężenie zanieczyszczeń notuje się w Magnitogorsku, gdzie etylobenzen i dwutlenek azotu wykazują alarmujące wskaźniki, podobnie jak w Nowokuźniecku z dwutlenkiem azotu.

Wzrost produkcji powoduje wzrost zrzutów ścieków, to znaczy następuje zanieczyszczenie wody. Jak wynika z badań, co dziewiąty metr sześcienny ścieków powstających w trakcie funkcjonowania rosyjskich przedsiębiorstw przemysłowych to odpady z hutnictwa żelaza.

Choć problem ten jest dość dotkliwy, w obecnej sytuacji stale rosnącej konkurencji z producentami z WNP, prace na dużą skalę wymagające poważnych inwestycji finansowych mających na celu rozwiązanie problemów środowiskowych są mało prawdopodobne. Znaczenie przemysłu żelaznego i stalowego często przewyższa znaczenie ekologii w kraju. Przedsiębiorstwa specjalizujące się w produkcji stali rzadko myślą o czystości środowiska. Dlatego powstaje firma specjalizująca się w sprawdzaniu pracy czarnych przedsiębiorstw.