Επιχείρηση πλακιδίων. Οργάνωση παραγωγής. Επισκόπηση μηχανημάτων παραγωγής πολυμερών πλακιδίων άμμου

σκηνοθετώ. Επιλογή πηλού

Η ποιότητα του πηλού επηρεάζει άμεσα το πόσο ανθεκτικά και αισθητικά θα είναι τα κεραμικά πλακίδια. Είναι καλύτερο να πάρετε τον πηλό που χρησιμοποιείται συνήθως για να φτιάξετε γλάστρες: όχι λιπαρό, αλλά όχι πολύ αμμώδες. Επειδή τα φυσικά πλακάκια από πολύ λιπαρό πηλό θα παραμορφωθούν και θα ραγίσουν όταν στεγνώσουν, και αυτά που είναι κατασκευασμένα από λεπτό άργιλο θα απορροφούν εντατικά την υγρασία και δεν ανέχονται καλά τον παγετό.

Ο πηλός πρέπει να είναι παχύρρευστος, μαλακός και καθαρός. Δείτε πώς μπορείτε να προσδιορίσετε την ποιότητά του:

1. Μέθοδος 1. Θρυμματίστε το κομμάτι του πηλού και ρίξτε το με δύναμη στο πάτωμα. Πρέπει να ισιώσει σαν ζύμη, να γίνει κέικ - χωρίς ρωγμές και χωρίς να θρυμματίζονται κομμάτια.

2. Μέθοδος 2. Τρίψτε τον πηλό ανάμεσα στα δάχτυλά σας - η άμμος δεν πρέπει να γίνεται αισθητή.

3. Μέθοδος 3. Ζυμώστε τον πηλό και προσπαθήστε να τον πλάσετε σε σχήματα. Πρέπει να είναι πλαστικό.

Και για ακόμη μεγαλύτερη αξιοπιστία, ένα κεραμικό πλακίδιο κατασκευάζεται από τον επιλεγμένο πηλό - για δοκιμή. Εάν ο πηλός ήταν κατάλληλος, τότε:

το χρώμα θα είναι ομοιόμορφο, κόκκινο.

Η επιφάνεια θα έχει ομοιόμορφη υαλώδη επίστρωση, χωρίς παραμορφώσεις ή ρωγμές.

· Τα υψηλής ποιότητας κεραμικά πλακίδια που κατεβαίνουν στο νερό δεν πρέπει να αυξάνουν πολύ το βάρος τους.

· κατά την πρόσκρουση σε ένα πλακίδιο θα ακούγεται το διάφανο μεταλλικό κουδούνισμα.

· Το έτοιμο κεραμικό πλακίδιο που τοποθετείται σε δύο ράβδους πρέπει να συγκρατεί εύκολα τον ενήλικα που στέκεται πάνω του.

· ο συνολικός όγκος ενός πλακιδίου κατά το ψήσιμο δεν μειώθηκε περισσότερο από 5%.

· σε ένα διάλειμμα, ένα καλό κεραμικό πλακίδιο θα είναι του ίδιου χρώματος χωρίς φυσαλίδες.

ΙΙ στάδιο. Παρασκευή αργίλου

Μόλις επιλεγεί ένας καλός πηλός, μπορεί να αρχίσει να προετοιμάζεται για επεξεργασία. Συνήθως ο πηλός συλλέγεται για πλακάκια οποιαδήποτε εποχή του χρόνου, αλλά πρέπει ακόμα να ξεχειμωνιάσει. Η παραγωγή κεραμικών πλακιδίων στο σπίτι ξεκινά με την επιλογή ποιοτικού πηλού. Η αντοχή της μελλοντικής επίστρωσης εξαρτάται από την πρώτη ύλη. Ο πηλός πρέπει να είναι μη λιπαρός, όχι υπερβολικά αμμώδης, μαλακός, παχύρρευστος και καθαρός.

Σημαντικό: εάν χρησιμοποιείται λιπαρός πηλός, τότε μετά το στέγνωμα η επίστρωση θα σπάσει αμέσως και θα χάσει το σχήμα της!

Αφού επιλέξετε τον πηλό, είναι ώρα να τον προετοιμάσετε για παραγωγή. Σε όποια περίοδο και αν εξορυχθεί ο πηλός, πρέπει οπωσδήποτε να διαχειμάσει. Πήλινες κορυφογραμμές στοιβάζονται στην επιφάνεια της γης: το φθινόπωρο συσσωρεύεται νερό σε αυτές, το χειμώνα παγώνει και την άνοιξη ξεπαγώνει. Έτσι ο πηλός θα αποκτήσει τις ιδιότητες αντοχής που απαιτούνται για την παραγωγή πλακιδίων.

Σημαντικό: μπορείτε να παγώσετε για αρκετούς χειμώνες.

Ο ποιοτικά κατεψυγμένος πηλός εμποτίζεται και μετά από λίγες ημέρες αρχίζουν να ζυμώνουν. Σε αυτό το στάδιο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ειδικό μύλο πατημασιά, αλλά μπορείτε να ζυμώσετε με τα πόδια σας. Τα έντυπα γεμίζουν με έτοιμες πρώτες ύλες. Αφού το πλακίδιο αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα, το πλαίσιο αφαιρείται και το πλακίδιο στεγνώνει. Η κατασκευή πλακιδίων με τα χέρια σας είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που απαιτεί εμπειρία και γνώση.

Άρα, ο πηλός που βγαίνει από το έδαφος πρέπει να διπλώνεται στην επιφάνεια του εδάφους με τη μορφή ραβδώσεων πλάτους 2 m και ύψους 70 εκ. Τέτοιες ράχες συνήθως ονομάζονται στοίβες. Έτσι θα πρέπει να μείνει ο πηλός μέχρι να ζεσταθεί - το φθινόπωρο θα βραχεί από τις βροχές, θα παγώσει το χειμώνα και θα ξεπαγώσει την άνοιξη. Μετά από όλα αυτά, θα είναι πολύ πιο εύκολο να το επεξεργαστείτε. Και για να παγώσει καλύτερα ο πηλός, συνιστάται να ανακατεύετε περιοδικά τις στοίβες και ακόμη και να τις γεμίζετε με νερό. Άλλωστε, όσο περισσότερο παγώνει, τόσο το καλύτερο. Ακόμα κι αν ο πηλός είναι έτσι για αρκετά χρόνια, μόνο θα τον ωφελήσει.

III στάδιο. Προετοιμασία αργίλου για επεξεργασία

Πριν από την επεξεργασία, ο κατεψυγμένος πηλός πρέπει να εμποτιστεί και μετά από δύο ή τρεις ημέρες θα είναι δυνατή η έναρξη του ζυμώματος. Για να γίνει αυτό, υπάρχει ένας μύλος πατημασιά, τον οποίο μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας από ένα ξύλινο βαρέλι ή χοντρές σανίδες σε μορφή κουτιού. Είναι απαραίτητο να εισαγάγετε έναν ξύλινο ή σιδερένιο άξονα μέσα στο μύλο πατημασιά και σιδερένια μαχαίρια βιδώνονται πάνω του με ελικοειδές τρόπο. Ο μηχανισμός είναι παρόμοιος με το στρίψιμο του κρέατος σε έναν μύλο κρέατος. Και για καλύτερη ανάμειξη, μπορείτε να βάλετε επιπλέον μαχαίρια στα πλαϊνά του μύλου πατημασιά. Είναι καλύτερα να ανακατέψετε τον ίδιο τον πηλό τουλάχιστον δύο φορές.

IV στάδιο. Διαμόρφωση του έρπητα ζωστήρα

Ο ευκολότερος τρόπος για να φτιάξετε ένα επίπεδο κεραμικό πλακίδιο για στέγες. Για να το κάνετε αυτό χρειάζεστε ένα ξύλινο ή σιδερένιο πλαίσιο χύτευσης με λαβή με διαστάσεις 33x21 εκ. και πάχος λίγο περισσότερο από 2,5 εκ. και επίσης στο πάνω μέρος για να έχετε μια εγκοπή για την ακίδα.

Έτσι, τοποθετείται ένα πλαίσιο στην επιφάνεια εργασίας και τοποθετείται ένα πιάτο με εγκοπή. Όλα αυτά πασπαλίζονται με στάχτη ή ξερή άμμο. Ένα μεγάλο κομμάτι ήδη τσαλακωμένου πηλού τοποθετείται στο τραπέζι κοντά και διαμορφώνεται σε κύβο. Στη συνέχεια, κόβονται πολλά στρώματα πάχους 2 cm με ένα τεντωμένο λεπτό χαλύβδινο σύρμα.

Τώρα λαμβάνεται ένα στρώμα πηλού, τοποθετείται σε ένα πλαίσιο και συμπιέζεται έντονα όπου το πλακίδιο πρέπει να έχει μια ακίδα. Στη συνέχεια προστίθεται ένα κομμάτι πηλού και ένας πλάστη εμποτισμένος με νερό (για να μην κολλάει) καθαρίζεται από την περίσσεια πηλού από το ίδιο το πλαίσιο. Μετά από όλα αυτά, το πλαίσιο πρέπει να αφαιρεθεί προσεκτικά και το ίδιο το κεραμικό πλακίδιο καλύπτεται με μια σανίδα ξήρανσης. Στη συνέχεια, πρέπει να το αναποδογυρίσετε και να αφαιρέσετε την σανίδα. Και αυτό είναι όλο - τα πλακάκια μπορούν να μεταφερθούν στα ράφια στεγνώματος. Το κύριο πράγμα είναι ότι κατά τη διαμόρφωση του πλακιδίου, το στρώμα πρέπει να κοπεί έτσι ώστε το πλαίσιο να γεμίσει πλήρως, γιατί μετά το ψήσιμο ο προστιθέμενος πηλός θα μείνει πίσω.

Η διαμόρφωση ρωμαϊκών ή ολλανδικών πλακιδίων είναι λίγο πιο δύσκολη, αλλά αυτή η τεχνολογία μπορεί να κατακτηθεί χωρίς καμία εμπειρία. Υπάρχει μάλιστα μια στατιστική ότι μόνο ένας εργαζόμενος μπορεί να κάνει τέτοια 500 κενά την ημέρα.

Αλλά η τοποθέτηση φυσικών πλακιδίων έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Έτσι λοιπόν για τις ράχες της στέγης ετοιμάζεται ειδικό κεραμικό πλακίδιο που λέγεται κορυφογραμμή.

V στάδιο. Ξήρανση πήλινων πλακιδίων

Τα διαμορφωμένα κεραμικά πλακίδια πρέπει να στεγνώσουν καλά - αργά και ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια, διαφορετικά δεν μπορούν να αποφευχθούν οι ρωγμές. Και ο χρόνος στεγνώματος εξαρτάται από το πόσο δροσερός αναμειγνύεται ο πηλός - όσο αποσβεστήρας ήταν, τόσο πιο γρήγορα θα βγει το νερό.

Το στέγνωμα των πλακιδίων μπορεί να γίνει μόνο σε εσωτερικούς χώρους ή τουλάχιστον κάτω από θόλο. Για να γίνει αυτό, πρέπει να φτιάξετε εκ των προτέρων προσωρινά ράφια ή τούβλα ως σουβέρ. Και θα χρειαστούν 10 ημέρες για να στεγνώσει.

VI στάδιο. Θεραπεία

Τα καμένα φυσικά πλακίδια δεν αποδεικνύονται πάντα τέλεια ομοιόμορφα σε χρώμα και επομένως συχνά υποβάλλονται σε προεπεξεργασία με πρόσθετη επεξεργασία. Βασικά είναι τζάμι. Το πλακίδιο καλύπτεται με ένα ειδικό υαλώδες στρώμα, που το κάνει πιο όμορφο. Αλλά αυτό είναι μια αρκετά ακριβή απόλαυση και επομένως πιο συχνά εφαρμόζεται άρδευση στα πλακάκια, τα οποία είναι κατασκευασμένα από καθαρό κόκκινο ελαιώδη πηλό. Αρχικά στεγνώνει και αλέθεται και μετά αραιώνεται με νερό σαν παχύρρευστο γάλα. Πριν από το ίδιο το ψήσιμο, ο πηλός βυθίζεται σε ένα τέτοιο διάλυμα και τοποθετείται ξανά στη σχάρα ξήρανσης. Μετά το ψήσιμο, το πλακίδιο αποδεικνύεται ομοιόμορφο κόκκινο, με βελτιωμένες ποιότητες και εκτεταμένη διάρκεια ζωής.

VII στάδιο. Καύση

Το ψήσιμο είναι η πιο κρίσιμη στιγμή στην παραγωγή πλακιδίων. Τα πλακάκια πρέπει να ψήνονται σε ειδικούς φούρνους, που ονομάζονται φούρνοι παρτίδας. Αυτά μπορείτε να τα δείτε σε παλιά ολλανδικά χωριά και είναι πολύ πιθανό να σχεδιάσετε κάτι παρόμοιο σύμφωνα με ένα παρόμοιο σχέδιο στον ιστότοπό σας, ωστόσο, μικρότερου μεγέθους.

Έτσι, ένας κλίβανος πλακιδίων αποτελείται από τέσσερα τμήματα - έναν κλίβανο, μια λεκάνη τέφρας, έναν θάλαμο ψησίματος και έναν σωλήνα. Πίσω από την εστία τοποθετείται ένας τοίχος με τρύπες, ο οποίος τη χωρίζει από τον θάλαμο πυροδότησης. Μόλις ο θάλαμος φορτωθεί πλήρως με έρπητα ζωστήρα, ένας προσωρινός διάτρητος τοίχος θα τοποθετηθεί στο πίσω μέρος του θαλάμου. Επίσης, σε έναν τέτοιο κλίβανο, εγκαθίσταται μια ειδική βαλβίδα για τη μείωση ή την αύξηση της πρόσφυσης και ο ίδιος ο κλίβανος καλύπτεται με θόλο.

Παρεμπιπτόντως, πίσω από έναν τέτοιο φούρνο υπάρχει πάντα ένα μεγαλύτερο άνοιγμα για εκφόρτωση και φόρτωση πλακιδίων. Και τη στιγμή του ψησίματος, τοποθετείται με τούβλα ή καλύπτεται με άμμο - για να μειωθεί η απώλεια θερμότητας. Αλλά πάντα αφήνουν μια μικρή πόρτα - για να παρακολουθούν τη διαδικασία πυροδότησης και να λαμβάνουν δείγματα.

Το ίδιο το πλακίδιο μπορεί να τοποθετηθεί για ψήσιμο με διάφορους τρόπους: κάθετα αν είναι ολλανδικό ή ταταρικό πλακίδιο και πλάγια σε μια άκρη εάν είναι επίπεδο. Αλλά οποιοδήποτε πλακίδιο πρέπει να στέκεται όρθιο, σε μικρή απόσταση το ένα από το άλλο και χωρίς καμία κλίση. Για να μην λυγίσει, μπορείτε να το μπλοκάρετε με κομμάτια σπασμένα και ήδη καμένα.

Είναι απαραίτητο να πυροδοτήσετε το πλακίδιο σε τέτοιο βαθμό μέχρι να γίνει ελαφρώς υαλοποιημένο στην επιφάνειά του. Γενικά, η υαλοποίηση είναι σημάδι καμένων πλακιδίων, αλλά είναι προτιμότερο να το εκθέσετε υπερβολικά στη φωτιά παρά να το ψήσετε λίγο. Συνήθως, όσο περισσότερο διαρκεί το πλακάκι στη σόμπα, τόσο πιο δυνατό είναι. Και η τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων με εξάντληση αποτελεί εγγύηση ειδικής αντοχής και ανθεκτικότητας της οροφής. Αλλά χωρίς φανατισμό - είναι πολύ πιθανό να κάψετε εντελώς τον πηλό.

VIII στάδιο. Ταξινόμηση

Αφού κρυώσει το πλακάκι, ξεφορτώνεται από τον φούρνο και ταξινομείται. Έτσι, για την οροφή, όλα θα πρέπει να είναι ίσια, ηχητικά, χωρίς ρωγμές και ομοιόμορφα χρωματισμένα. Και τα υπόλοιπα πλακάκια μπορούν να χρησιμοποιηθούν με ασφάλεια για την κάλυψη των θόλων. Ο έρπητας ζωστήρας πρέπει να φυλάσσεται κάτω από ένα θόλο, με καλή προστασία από το χιόνι και τη βροχή. Και οι κάτω σειρές δεν πρέπει να βρίσκονται στο έδαφος, αλλά στις σανίδες.

Όλες οι κεραμοσκεπές είναι ανθεκτικές, εύκολες στη συντήρηση και πολύ όμορφες. Και η εγκατάσταση κεραμικών πλακιδίων δεν θα είναι δύσκολη ακόμη και για έναν αρχάριο οικοδόμο - όλα είναι εξαιρετικά απλά. Όσο πιο απότομη είναι η κλίση, τόσο το καλύτερο για το ίδιο το πλακάκι - το χιόνι θα παραμείνει λιγότερο πάνω του. Αλλά σε θερμές περιοχές, τα κεραμίδια μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κάλυψη κεκλιμένων στεγών.

Είναι εκπληκτικό πώς αλλάζει η ζωή. Πολλά από αυτά που αγοράζουμε συνήθως στα καταστήματα έτοιμα, πριν από 100 χρόνια οι άνθρωποι τα έκαναν με τα χέρια τους: άλεθαν αλεύρι, έψηναν ψωμί, κλώσανε, ύφαιναν κ.λπ. Επίσης, έχτισαν σπίτια μόνοι τους, συγκομίζοντας, συμπεριλαμβανομένων των οικοδομικών υλικών: πριόνισμα ξύλου, κατασκευή σανίδων και τούβλων, καύση ασβέστη.
Αλλά ακόμη και σε περιόδους πιο κοντά στην εποχή μας, οι άνθρωποι αναγκάζονταν να επιστρέψουν στην οικονομική «self-service», αναπολώντας παλιομοδίτικα μεθόδους και τεχνολογίες. Αναγκάστηκαν να το κάνουν είτε από τη μεταπολεμική καταστροφή και τη συνοδευτική πείνα για τα εμπορεύματα, είτε με την εγκατάλειψή τους στο έλεος της μοίρας από τις αρχές. Από εκείνη την εποχή, δεν έμειναν μόνο αντικείμενα φτιαγμένα από τα χέρια των παππούδων μας ή σπίτια που χτίστηκαν από αυτούς, αλλά και μια μάζα λογοτεχνίας αφιερωμένη στη χειροτεχνία μιας μεγάλης ποικιλίας αγαθών.

Είναι πολύ ενδιαφέρον να κρατάς στα χέρια σου τέτοια βιβλία και φυλλάδια, που συνήθως εκδόθηκαν τη δεκαετία του 1920 ή του 1940. Και αυτό το ενδιαφέρον δεν είναι μόνο ιστορικό. Γεγονός είναι ότι οι παραδοσιακές τεχνολογίες στις οποίες είναι αφιερωμένα αυτά τα εγχειρίδια παρουσιάζουν ενδιαφέρον σήμερα λόγω του γεγονότος ότι βασίστηκαν στη χρήση κυρίως τοπικών φυσικών υλικών - φιλικά προς το περιβάλλον και οικονομικά αποδοτικά. Και αυτός είναι ένας λόγος να ενδιαφερθούν για αυτούς για ανθρώπους που έχουν βαρεθεί τη βρωμιά της σύγχρονης παραγωγής και τις συνεχώς αυξανόμενες τιμές στις κατασκευαστικές αγορές.
Σε βιβλία αυτού του είδους ανήκει και το βιβλιαράκι του μηχανικού A. Skachkov «Πυράντοχη στέγη από πήλινες πλάκες», που δημοσιεύτηκε το 1925 στη σειρά «Insurance Library of a Peasant». Λέει λεπτομερώς πώς να φτιάξετε πλακάκια από πηλό με τα χέρια σας. Παρέχουμε μια συνοπτική περιγραφή αυτής της τεχνολογίας.

Επιλογή και προετοιμασία πηλού

Η ποιότητα του πηλού για πλακάκια ήταν πάντα μεγάλης σημασίας. Ο καλύτερος πηλός είναι αυτός από τον οποίο φτιάχνονται οι γλάστρες, όχι λιπαρός ή αμμώδης, αλλά μέτριος. Πρέπει να είναι καθαρό, μαλακό και παχύρρευστο Ένα πλακίδιο από πολύ λιπαρό πηλό παραμορφώνεται και ραγίζει όταν στεγνώσει, ενώ ο άπαχος πηλός αποδεικνύεται πολύ αδύναμος, απορροφά έντονα το νερό και ανθεκτικό στον παγετό.
Αλλά ακόμη και πολύ λιπαρός ή πολύ άπαχος πηλός μπορεί να προσαρμοστεί για πλακάκια.Για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε λίπος, θα πρέπει να προστεθεί στον πηλό λεπτή καθαρή άμμος ή λεπτά θρυμματισμένα τούβλα, γλάστρες και πλακάκια. Εάν ο πηλός είναι πολύ λεπτός, τότε η άμμος μπορεί να ξεπλυθεί από αυτό.

Υπάρχουν πολλοί εύκολοι τρόποι για να μάθετε την καταλληλότητα του πηλού για πλακάκια, εδώ είναι μερικοί από αυτούς:

· Ένα τσαλακωμένο κομμάτι πηλού, ριγμένο με δύναμη στο πάτωμα, πρέπει να πλατύνει σαν ζύμη, χωρίς ρωγμές, σε κέικ και να μην θρυμματίζεται σε ξεχωριστά κομμάτια.

Όταν τρίβετε τον πηλό ανάμεσα στα δάχτυλα, δεν πρέπει να γίνεται αισθητή η άμμος.

· Ο καλά ζυμωμένος πηλός πρέπει να είναι εύκολος στην λήψη και να διατηρεί όλες τις μορφές που του δίνονται (πρέπει να είναι πλαστικός).

Αλλά ο πιο αξιόπιστος τρόπος για να μάθετε την καταλληλότητα του πηλού είναι να φτιάξετε πολλά δοκιμαστικά πλακίδια από αυτόν. Με καλό πηλό, το τελειωμένο πλακίδιο έχει ομοιόμορφο κόκκινο χρώμα, δεν υπάρχουν ρωγμές ή παραμορφώσεις πάνω του, όταν χτυπιέται, εκπέμπει έναν διαυγή μεταλλικό δακτύλιο και όταν χαμηλώνει στο νερό, δεν αυξάνει πολύ το βάρος του. Επιπλέον, τοποθετημένο σε δύο ράβδους, θα πρέπει να αντέχει ελεύθερα σε ένα άτομο που στέκεται πάνω του, να έχει ελαφριά υαλώδη επικάλυψη στην επιφάνεια και να είναι του ίδιου χρώματος και χωρίς φυσαλίδες στο σπάσιμο. Καλό θα ήταν, κατά το στέγνωμα και το ψήσιμο, το μέγεθος των πλακιδίων να μειωθεί όχι περισσότερο από 5%.
Μετά την επιλογή και τη συγκομιδή του πηλού, πρέπει να προετοιμαστεί για περαιτέρω επεξεργασία. Για τα κεραμίδια, ο πηλός συλλέγεται οποιαδήποτε εποχή του χρόνου, αλλά πρέπει οπωσδήποτε να διαχειμάσει. Ο πηλός που βγαίνει από το έδαφος συσσωρεύεται στην επιφάνεια της γης με τη μορφή μακριών ραβδώσεων πλάτους 1,5-2 m και ύψους 0,7 m, σε οποιοδήποτε μήκος. Αυτές οι κορυφογραμμές ονομάζονται στοίβες. Σε αυτά, από τις φθινοπωρινές βροχές, ο πηλός βρέχεται καλά, κατά τη διάρκεια σοβαρών παγετών παγώνει και την άνοιξη ξεπαγώνει ξανά. Ως αποτέλεσμα αυτών των διεργασιών, ο πηλός αποκτά ιδιότητες που διευκολύνουν την επεξεργασία του.
Για να παγώσει καλύτερα ο πηλός, οι στοίβες αναμιγνύονται από καιρό σε καιρό και γεμίζονται με νερό. Όσο περισσότερο ξαναψύχεται ο πηλός, τόσο καλύτερος γίνεται. Μπορείτε να το καταψύξετε για αρκετούς χειμώνες. Ο κατεψυγμένος πηλός εμποτίζεται πριν από την επεξεργασία και μετά από 2-3 ημέρες αρχίζουν να ζυμώνουν. Είναι καλύτερο να το κάνετε αυτό σε μύλο πατημασιά, αν και μπορείτε να ζυμώσετε τον πηλό με τα πόδια σας.
Ένας μύλος πατημασιά μπορεί να κατασκευαστεί από ένα μεγάλο ξύλινο βαρέλι ή από χοντρές σανίδες σε μορφή κουτιού. Μέσα σε αυτό το κουτί μπαίνει ένας σιδερένιος ή ξύλινος (δρυς) άξονας στον οποίο βιδώνονται σιδερένια μαχαίρια. Όταν ο άξονας περιστρέφεται, ο πηλός που πετιέται από πάνω κόβεται με μαχαίρια και κατευθύνεται προς τα κάτω, προς την τρύπα, όπως ακριβώς συμβαίνει με το κρέας σε έναν μύλο κρέατος.

Για να αναμειχθεί καλύτερα ο πηλός, μερικές φορές τοποθετούνται επιπλέον σταθερά μαχαίρια στα πλαϊνά του ίδιου του μύλου πατημασιά. Στην κορυφή του άξονα είναι προσαρτημένος φορέας, μέσα στον οποίο δένονται βόδια ή άλογα και οδηγούνται σε κύκλο. Είναι καλύτερα να ανακατέψετε τον πηλό δύο φορές. Ο ξύλινος μύλος πατημασιά έχει ύψος περίπου 1,5 m, πλάτος 1,06 m στην κορυφή και 0,89 m στο κάτω μέρος. Ο σιδερένιος άξονας έχει ύψος 2,8 m και το μήκος των μαχαιριών είναι 0,35-0,45 m με πλάτος λεπίδας 10 cm και πάχος 3 εκ. Ο φορέας είναι κατασκευασμένος μήκους 8,5 μ. Με ένα άλογο δύο ή τρεις εργάτες μπορούν να ζυμώσουν περίπου 15 m3 πηλό σε 8 ώρες.

Τα πήλινα ή τα κεραμικά πλακίδια είναι ένα από τα καλύτερα υλικά στέγης που έχουν χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή για πολύ, πολύ καιρό.

Το πλεονεκτικό του πλεονέκτημα είναι ένα ειδικό σύστημα τοποθέτησης που αποφεύγει τους ορατούς αρμούς, καθώς και αυλακώσεις, που δημιουργούν πολύ καλή στεγάνωση της οροφής.

Επιπλέον, η οροφή με κεραμίδια από πηλό έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στον αέρα λόγω του βάρους της.

Το χιόνι κατανέμεται ομοιόμορφα στην οροφή αυτού του υλικού, γεγονός που ελαχιστοποιεί την πιθανότητα να αποκολληθούν μεγάλες μάζες χιονιού. Έχει επίσης καλή ηχομόνωση και είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό.

Μαζί με όλα τα πλεονεκτήματα, η πήλινη έκδοση έχει ένα μειονέκτημα - το υψηλό κόστος της. Ωστόσο, είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε πλακάκια με τα χέρια σας. Παρακάτω υπάρχουν συμβουλές για την παρασκευή. Είναι και εύκολο, είναι σαν να φτιάχνεις με τα χέρια σου έναν πάγκο με πλάτη.

Πώς να επιλέξετε τον σωστό πηλό

Δεν πρέπει να είναι λιπαρό (διαφορετικά θα ραγίσει κατά το στέγνωμα) ή να περιέχει πολλή άμμο (δεν αντέχει τους έντονους παγετούς και απορροφά καλά το νερό). Η φυλή που χρησιμοποιεί γλάστρες για την κατασκευή είναι ιδανική για αυτό.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να προσδιορίσετε την καταλληλότητα του αρχικού υλικού:

Πάρτε ένα κομμάτι και ρίξτε το στο πάτωμα χρησιμοποιώντας δύναμη. Ο καλός πηλός θα ισοπεδωθεί σε ένα κέικ. Εάν το κομμάτι θρυμματίστηκε σε κομμάτια, αυτό το αρχικό υλικό δεν θα λειτουργήσει.
Τρίψτε ένα κομμάτι χώμα στα χέρια σας. Δεν πρέπει να υπάρχει αίσθηση άμμου στα δάχτυλα.
Θα πρέπει να μοιάζει με πλαστελίνη στην αφή και να διατηρεί το σχήμα που συνδέεται με αυτό.

Μπορείτε να δημιουργήσετε μια σειρά από δοκιμαστικά αντίγραφα. Εάν ο πηλός είναι καλός, τα προϊόντα που προκύπτουν θα έχουν το ίδιο κόκκινο χρώμα. Θα αποδειχθεί επίσης χωρίς ρωγμές και καμπυλότητα. Επίσης, αν το βάλετε σε δύο στηρίγματα, θα αντέξει το βάρος ενός ενήλικα.
Πώς να επεξεργαστείτε τον πηλό

Μπορεί να μαγειρευτεί οποιαδήποτε εποχή του χρόνου, ωστόσο πρέπει να μείνει τουλάχιστον ένα χειμώνα.

Το βγάζετε από το έδαφος και το διπλώνετε σε σειρές. Το πλάτος των σειρών πρέπει να είναι 1,5-2 μέτρα, το ύψος - 0,7 μέτρα. Το μήκος μπορεί να είναι οποιοδήποτε. Έτσι, το φθινόπωρο ο πηλός βρέχεται, το χειμώνα παγώνει και την άνοιξη ξεπαγώνει. Είναι καλύτερο να παγώσετε τον πηλό όσο το δυνατόν περισσότερο. Επομένως, περιοδικά οι σειρές αναμιγνύονται και γεμίζουν με νερό.

Πριν ξεκινήσετε την επεξεργασία του πηλού, πρέπει να εμποτιστεί. Πρέπει να το συνθλίψετε σε μύλο πατημασιά, λίγες μέρες μετά το μούλιασμα. Μια τέτοια συσκευή είναι κατασκευασμένη από ξύλινο βαρέλι ή χτισμένη με τη μορφή κουτιού από χοντρές σανίδες. Στο κουτί εισάγεται ένας άξονας, στον οποίο είναι τοποθετημένα μεταλλικά μαχαίρια σε σχήμα ελικοειδούς. Ένας φορέας είναι κατασκευασμένος από πάνω για ένα άλογο ή ένα άτομο.

Πώς να διαμορφώσετε πλακάκια

Είναι εύκολο να φτιάξετε μόνοι σας επίπεδα πλακάκια. Για αυτό, χρησιμοποιείται ένα λεγόμενο πλαίσιο χύτευσης με κινητό πάτο. Ο σκελετός μπορεί να είναι ξύλινος ή σίδηρος. Οι κατά προσέγγιση διαστάσεις του πλαισίου, εξαιρουμένων των τοίχων, είναι 33x21 cm.

Η κατασκευή ενός απλού πλακιδίου είναι πολύ εύκολη.

Το πλαίσιο πρέπει να τοποθετηθεί σε μια επίπεδη επιφάνεια, η οποία πρέπει να είναι ομοιόμορφη, εισάγουμε μια πλάκα με μια εγκοπή μέσα σε αυτό. Ρίξτε άμμο ή στάχτη από πάνω (πρέπει να είναι στεγνή). Παίρνουμε ένα κομμάτι πηλό, του δίνουμε κυβικό σχήμα. Στη συνέχεια πρέπει να κοπούν οι στρώσεις, ενώ το πάχος τους δεν πρέπει να ξεπερνά τα 2 εκ. Στη συνέχεια αφαιρούμε τις πάνω ράβδους και κόβουμε τη στρώση, οδηγώντας το σύρμα κατά μήκος των ράβδων. Και έτσι με κάθε επόμενη σειρά.

Στη συνέχεια, βάζουμε τον κομμένο πηλό σε ένα πλαίσιο, πιέζουμε δυνατά εκεί που θα είναι η ακίδα. Το περιττό υλικό αφαιρείται με πλάστη.Πρέπει πρώτα να βρέξει για να μην κολλήσει στα χέρια σας. Στη συνέχεια, αφαιρέστε προσεκτικά το πλαίσιο και μεταφέρετε τα κενά που προκύπτουν σε ειδικά ράφια για στέγνωμα.

Χαρακτηριστικά στεγνώματος πλακιδίων

Εάν το στεγνώσετε λανθασμένα, θα σκάσει. Επομένως, αυτή η διαδικασία πρέπει να είναι αργή.

Η ξήρανση των τεμαχίων επηρεάζεται αρνητικά από φυσικά φαινόμενα όπως ο άνεμος και ο ήλιος. Είναι καλύτερο να στεγνώσετε τα κενά σε εσωτερικούς χώρους. Εάν βρέχει, τα πλακάκια πρέπει να καλυφθούν. Το καλοκαίρι, το στέγνωμα διαρκεί περίπου 10 ημέρες.
Προϊόντα ψησίματος

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την καύση, συμπεριλαμβανομένου του καυσίμου που χρησιμοποιείται για τον κλίβανο, του τύπου του κλιβάνου και της εμπειρίας και της ικανότητας του ατόμου που το κάνει.

Για την καύση πλακιδίων χρησιμοποιείται ειδικός φούρνος. Αποτελείται απο:

Φωτάκια. Το μήκος του είναι 1 μέτρο. Ένας ειδικός τοίχος με τρύπες χωρίζει τον κλίβανο από τον θάλαμο.
τηγάνι στάχτης
θάλαμος βολής
Σωλήνες.

Το ύψος του είναι περίπου 4,5 μέτρα. Στη βάση, ο σωλήνας είναι 70-80 εκατοστά, στην κορυφή στενεύει στα 40-50 εκατοστά. Ο σωλήνας έχει μια βαλβίδα για τη ρύθμιση του βυθίσματος.

Υπάρχει μια τρύπα στο πίσω τοίχωμα του φούρνου όπου γίνεται φόρτωση και εκφόρτωση προϊόντων. Κατά το ψήσιμο, μπορεί να στρωθεί με κάτι.Αυτό είναι απαραίτητο για να διατηρείται περισσότερη θερμότητα μέσα στον φούρνο.

Στον θάλαμο, τα πλακάκια τοποθετούνται είτε κάθετα είτε πλάγια σε μια μακριά άκρη. Φροντίστε να το τοποθετήσετε σε κάποια απόσταση το ένα από το άλλο.

Τα κενά ψήνονται μέχρι η επιφάνειά του να γίνει σαν ελαφρώς γυάλινη. Αυτό το αποτέλεσμα εμφανίζεται εάν κάψετε τα προϊόντα.

Πώς να κόψετε σωστά τα τεμάχια εργασίας

Τα πλακάκια δεν παίρνουν πάντα το επιθυμητό ομοιόμορφο χρώμα. Ένας τρόπος για να το διορθώσετε είναι το τζάμι. Τα προϊόντα καλύπτονται με ειδικό λούστρο, το οποίο όχι μόνο του δίνει το επιθυμητό χρώμα, αλλά το κάνει και πιο ανθεκτικό. Αλλά τότε η τιμή αυξάνεται επίσης σημαντικά.

Επίσης για το φινίρισμα χρησιμοποιήστε ειδικό πότισμα.

Συνήθως κατασκευάζεται από λιπαρό κόκκινο πηλό. Πριν ζήσει, ο ξηρός πηλός βυθίζεται σε αυτό το διάλυμα και αφήνεται στα ράφια στεγνώματος. Το πότισμα όχι μόνο κάνει τα πλακάκια πιο δυνατά, αλλά παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους.

Μετά το ψήσιμο, το προϊόν αφαιρείται από τον κλίβανο και ταξινομείται. Ομοιόχρωμο, χωρίς ρωγμές και τσιπς χρησιμοποιούνται για την οροφή. Τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται κάτω από ένα θόλο. Ταυτόχρονα, η κάτω σειρά δεν πρέπει να τοποθετείται στο έδαφος, είναι καλύτερο να τοποθετήσετε σανίδες.

Έτσι, ακολουθώντας αυτές τις οδηγίες, μπορείτε να φτιάξετε τα δικά σας κεραμίδια στέγης.

Χύτευση πλακιδίων

Ο ευκολότερος τρόπος για να διαμορφώσετε ένα επίπεδο πλακίδιο. Για την κατασκευή του είναι απαραίτητο να υπάρχει ξύλινο ή σιδερένιο πλαίσιο χύτευσης με λαβή. Οι εσωτερικές διαστάσεις του πλαισίου είναι 33x21 cm με πάχος λίγο μεγαλύτερο από 2,5 cm.

Στο σκελετό προσαρμόζεται μια σανίδα (κινητός πάτος), η οποία πρέπει να περνάει ακριβώς από το πλαίσιο και να έχει πάχος 1,25 εκ. και να έχει μια εγκοπή για την ακίδα στο πάνω μέρος.
Η κατασκευή ενός επίπεδου πλακιδίου είναι απλή. Τοποθετείται ένα πλαίσιο στην επιφάνεια εργασίας και ένα πιάτο με μια κοπή τοποθετείται σε αυτό και όλα αυτά πασπαλίζονται ελαφρά με ξηρή άμμο ή στάχτη. Κοντά στο τραπέζι είναι απαραίτητο να βάλετε ένα μεγάλο κομμάτι τσαλακωμένου πηλού και να του δώσετε το σχήμα ενός κύβου. Στη συνέχεια κόβουμε πολλές στρώσεις πάχους 2 εκ. με φιόγκο με κορδόνι από λεπτό ατσάλινο σύρμα. Αυτό γίνεται εύκολα σε «καλούπι» από ξύλινες ράβδους πάχους 2 εκ. Μετά το σχηματισμό του κύβου, οι επάνω ράβδοι σε κάθε πλευρά πρέπει να είναι αφαιρέστε και κόψτε το στρώμα, οδηγώντας το τόξο κατά μήκος των ράβδων. Μετά από αυτό, πρέπει να αφαιρέσετε την επόμενη σειρά ράβδων και να επαναλάβετε τα πάντα.

Μετά από αυτό, παίρνουν ένα στρώμα πηλού και το βάζουν σε ένα πλαίσιο, πιέζουν δυνατά στο σημείο όπου πρέπει να είναι η ακίδα και στη συνέχεια προσθέτουν ένα κομμάτι πηλού εδώ. Μετά από αυτό, παίρνουν έναν πλάστη, τον πλένουν σε μια μπανιέρα με νερό έτσι ώστε να μην κολλάει ο πηλός και καθαρίζουν την περίσσεια του πηλού από το πλαίσιο, μετά την οποία αφαιρείται προσεκτικά το πλαίσιο. Ένα πλαίσιο στεγνώματος τοποθετείται πάνω από τα πλακάκια, αναποδογυρίζονται και, αφού αφαιρέσετε τη σανίδα, τα πλακάκια μεταφέρονται στα ράφια στεγνώματος.
Κατά τη χύτευση πλακιδίων, είναι απαραίτητο να κόβονται στρώματα τέτοιου μεγέθους ώστε να γεμίζουν ολόκληρο το πλαίσιο, καθώς η προσθήκη πηλού είναι επιβλαβής και, μετά το ψήσιμο, υστερεί σε σχέση με τα πλακίδια. Το καλούπωμα ταταρικών (ρωμαϊκών) ή ολλανδικών (αυλακωτών) πλακιδίων περιγράφεται επίσης στο βιβλίο του A. Skachkov. Αυτή η διαδικασία είναι κάπως πιο περίπλοκη, αλλά, όπως δείχνει η εμπειρία, κάθε άτομο κατακτά αυτήν την τεχνολογία σε μια ή δύο ημέρες. Σε μια μέρα, ένας εργαζόμενος μπορεί να διαμορφώσει από 500 κενά.
Για κορυφογραμμές στέγης, παρασκευάζεται ένα ειδικό κεραμίδι, το οποίο ονομάζεται κορυφογραμμή.

Στέγνωμα πλακιδίων

Το σωστό στέγνωμα του έρπητα ζωστήρα έχει μεγάλη σημασία. Το γρήγορο και ανομοιόμορφο στέγνωμα μπορεί να παραμορφώσει και να ραγίσει τα πλακίδια, επομένως το στέγνωμα πρέπει να είναι αργό και ομοιόμορφο σε ολόκληρη την επιφάνεια των πλακιδίων.

Όσο πιο αποσβεστήρας ήταν ο πηλός κατά τη χύτευση, τόσο πιο εύκολα βγαίνει νερό από αυτό κατά τη διάρκεια της ξήρανσης και αντίστροφα - όσο πιο απότομος ήταν ο πηλός, τόσο πιο αργά στεγνώνει το πλακίδιο. Αυτό μπορεί να προκαλέσει περισσότερες ρωγμές.
Το στέγνωμα των πλακιδίων είναι πολύ επιβλαβής επίδραση του ήλιου και του ανέμου. Ως εκ τούτου, είναι καλύτερο να στεγνώσετε τα πλακάκια σε εσωτερικούς χώρους ή κάτω από ένα θόλο. Σε μια μικρή παραγωγή, τα πλακάκια τοποθετούνται σε προσωρινά ράφια από σανίδες και τούβλα αντί για βάσεις. Τέτοια ράφια αποσυναρμολογούνται και διπλώνονται εύκολα και δεν απαιτούν ράφια ή καρφιά στην κατασκευή. Σε περίπτωση βροχής ή ισχυρού ήλιου, τα πλακάκια καλύπτονται με ψάθα ή ψάθες. Ο χρόνος στεγνώματος το καλοκαίρι είναι κατά μέσο όρο 10 ημέρες,

ψήσιμο πλακιδίων στέγης

Το ψήσιμο είναι η πιο κρίσιμη στιγμή στην παραγωγή πλακιδίων. Η σωστή όπτηση εξαρτάται από το καύσιμο, τον σχεδιασμό του κλιβάνου, την ικανότητα του εργάτη (κλιβάνου) και πολλούς άλλους παράγοντες.
Τα πλακάκια ψήνονται σε ειδικούς κλιβάνους, οι απλούστεροι από τους οποίους είναι οι κλιβάνοι παρτίδας.

Ο φούρνος χωρίζεται σε τέσσερα κύρια διαμερίσματα: την εστία, τη λεκάνη στάχτης, τον θάλαμο ψησίματος και την καμινάδα. Οι εσωτερικές διαστάσεις ενός τέτοιου κλιβάνου είναι εντυπωσιακές: 2 m πλάτος και 4 m μήκος. Η εστία έχει μήκος 1 μ. Πίσω της τοποθετείται τοίχος με τρύπες που χωρίζει την εστία από τον θάλαμο πυροδότησης. Αφού φορτωθεί ο θάλαμος ψησίματος με πλακάκια, τοποθετείται ένας προσωρινός τοίχος με τρύπες στο πίσω μέρος του θαλάμου. Σε ορισμένους φούρνους, δεν το κάνουν Το ύψος του σωλήνα για έναν τέτοιο φούρνο δεν είναι πολύ μεγάλο - περίπου 4,5 μ. Οι διαστάσεις του σωλήνα στο κάτω μέρος είναι 70x80 cm και στην κορυφή - 40x53 cm. Η βαλβίδα είναι εγκατεστημένη στον σωλήνα για να αυξήσει ή να μειώσει την ώθηση. Καλύψτε το φούρνο με ένα θησαυροφυλάκιο.

Στο πίσω μέρος του φούρνου υπάρχει ένα μεγάλο άνοιγμα για το φόρτωμα και το ξεφόρτωμα των πλακιδίων. Κατά το ψήσιμο, αυτή η τρύπα στρώνεται με τούβλα σε αργιλικό κονίαμα και καλύπτεται με άμμο για μείωση της απώλειας θερμότητας. Μερικές φορές μια μικρή πόρτα αφήνεται εδώ για να παρακολουθεί την πρόοδο της πυροδότησης και να παίρνει δείγματα.

Διαφορετικά πλακάκια τοποθετούνται στο φούρνο με διαφορετικούς τρόπους: τα ολλανδικά και ταταρικά πλακάκια τοποθετούνται κάθετα και τα επίπεδα πλακάκια τοποθετούνται πλάγια σε μια μακριά άκρη. Τα πλακάκια πρέπει να στέκονται κάθετα, χωρίς κλίση, σε μικρή απόσταση το ένα από το άλλο. Για να μην λυγίζει κατά την όπτηση προς τη μία ή την άλλη κατεύθυνση, σφηνώνεται ελαφρά με σπασμένα ψημένα πλακίδια.
Είναι καλύτερο να τοποθετήσετε τα πλακάκια στον κλίβανο σε ξεχωριστές βαθμίδες, ξεκινώντας από τον τοίχο που βρίσκεται πιο κοντά στον κλίβανο και φέρνοντάς τα σε όλο το πλάτος του κλιβάνου μέχρι την κορυφή. Στο τέλος της φόρτωσης μιας βαθμίδας, τοποθετείται μια άλλη, και ούτω καθεξής, μέχρι να φορτωθεί ολόκληρος ο φούρνος.

Μετά από αυτό, αρχίζει η πυροδότηση. Θα πρέπει να εκτελείται σε τέτοιο βαθμό ώστε τα πλακίδια να βγαίνουν ελαφρώς υαλοποιημένα σε όλη την επιφάνεια. Η υαλοποίηση αρχίζει να εμφανίζεται όταν τα πλακίδια είναι ελαφρώς καμένα και ο πηλός στην επιφάνεια πυροσυσσωματωθεί. Σε κάθε περίπτωση, καλύτερα να κάψετε λίγο τα πλακάκια παρά να μην τα κάψετε. Φινίρισμα πλακιδίων. Όχι πάντα το πλακίδιο βγαίνει ομοιόμορφο χρώμα. Για να αφαιρέσετε την ποικιλομορφία, να δώσετε στο πλακίδιο μια πιο ελκυστική εμφάνιση και να βελτιώσετε την ποιότητά του, το πλακίδιο υποβάλλεται σε διάφορες επεξεργασίες. Ένα από αυτά είναι το τζάμι. Το λούστρο είναι ένα ειδικό υαλώδες στρώμα που καλύπτει την επιφάνεια του πλακιδίου κατά το ψήσιμο. Το γλάσο έρχεται σε ποικιλία χρωμάτων, αλλά τα φθηνότερα και πιο κοινά χρώματα είναι το καφέ και το καστανό. Το λούστρο δίνει στο πλακάκι μια όμορφη εμφάνιση και το κάνει πιο δυνατό από τα πλακάκια χωρίς υάλωμα. Ωστόσο, το τζάμι διπλασιάζει το κόστος του έρπητα ζωστήρα, γεγονός που περιορίζει τη χρήση αυτού του φινιρίσματος.
Ένα πιο αποδεκτό φινίρισμα είναι το elbing, δηλαδή η εφαρμογή λούστρου στα πλακάκια. Το πότισμα γίνεται από ειδικό κόκκινο, εντελώς καθαρό λιπαρό άργιλο, ο οποίος πρώτα ξηραίνεται και αλέθεται, μετά αραιώνεται με νερό σαν παχύρρευστο γάλα και φιλτράρεται από λεπτό κόσκινο. Πριν από το ψήσιμο, τα αποξηραμένα πλακίδια βυθίζονται σε αυτό το διάλυμα αργίλου και τοποθετούνται ξανά στα ράφια ξήρανσης. Όταν το πλακίδιο στεγνώσει ξανά, φορτώνεται στον κλίβανο και ψήνεται. Μετά το ψήσιμο, η επιφάνεια του πλακιδίου βγαίνει ομοιόμορφο κόκκινο χρώμα. Το πότισμα βελτιώνει την ποιότητα των πλακιδίων και αυξάνει τη διάρκεια ζωής τους.

Όταν τα πλακάκια ψηθούν και κρυώσουν, αρχίζουν να τα ξεφορτώνουν από τον κλίβανο και να τα ταξινομούν. Τα κεραμίδια για την οροφή των σπιτιών πρέπει να είναι ίσια, ομοιόμορφα χρωματισμένα, ηχητικά, χωρίς ρωγμές και σπασμένες γωνίες. Ο υπόλοιπος έρπητας ζωστήρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κάλυψη υπόστεγων και προσωρινών στεγών. Τα τελειωμένα πλακάκια αποθηκεύονται καλύτερα κάτω από ένα θόλο, προστατευμένο από τη βροχή και το χιόνι. Οι κάτω σειρές πρέπει να τοποθετούνται όχι στο έδαφος, αλλά στις σανίδες. Επικάλυψη της στέγης με κεραμίδια. Οι κεραμοσκεπές είναι πυρίμαχες, ανθεκτικές, δεν χρειάζονται βάψιμο ή επισκευή και είναι πολύ όμορφες.
Όσο πιο απότομη είναι η κλίση της οροφής, τόσο καλύτερη είναι, καθώς το χιόνι δεν θα παραμείνει πάνω της και η βροχή θα στραγγίσει γρήγορα. Αλλά αυτός ο κανόνας ισχύει μόνο για ορισμένες κλιματολογικές συνθήκες (οι κεκλιμένες χαμηλές στέγες, για παράδειγμα, είναι αποδεκτές στις νότιες θερμές περιοχές) και τα κεραμίδια που χρησιμοποιούνται.

Με επίπεδα κεραμίδια, η οροφή πρέπει να έχει ανύψωση τουλάχιστον κατά το ήμισυ του πλάτους του κτιρίου. Οι τεγίδες κάτω από αυτό καρφώνονται ανάλογα με το μέγεθος του πλακιδίου, έτσι ώστε να γαντζώνεται με μια ακίδα στο πάνω μέρος, να βρίσκεται στην κάτω ράβδο και να κατεβαίνει όχι περισσότερο από 6 εκ. κάτω από αυτό. Τα επίπεδα πλακάκια καλύπτονται είτε σε μία στρώση είτε σε δυο.

Η πρώτη μέθοδος είναι απλή, αλλά η οροφή αποδεικνύεται χαλαρή και, για να μην πέφτει βροχή στα κενά μεταξύ των πλακιδίων, τοποθετούνται λωρίδες κασσίτερου κάτω από αυτά τα κενά. Το πλάτος των λωρίδων πρέπει να είναι από 9 έως 11 cm και το μήκος πρέπει να είναι 4 cm μικρότερο από τα πλακάκια. Τα πατίνια καλύπτονται με πλακάκια κορυφογραμμής σε βρύα ανακατεμένα με πηλό ή ασβεστοκονίαμα.
Μια πιο ανθεκτική και πυκνή οροφή λαμβάνεται σε δύο στρώσεις. Αλλά μια τέτοια οροφή είναι βαρύτερη - περίπου 200 πλακάκια πηγαίνουν ανά 1 m2, τα οποία ζυγίζουν περίπου 100 κιλά (με μονή στρώση - το μισό).

Προτείνουμε να εξεταστεί το θέμα της παραγωγής πλακιδίων από πηλό. Έτσι, στο αρχικό στάδιο, πραγματοποιείται η εξαγωγή του ίδιου του πηλού, η οποία θα πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας, η οποία θα αντανακλάται στο μέλλον στην ποιότητα των ίδιων των κεραμικών πλακιδίων στο τέλος του πλήρους κύκλου παραγωγής.

Οι μεγάλοι κατασκευαστές εξάγουν πρώτες ύλες από τα δικά τους ορυχεία που βρίσκονται σε φιλικά προς το περιβάλλον λατομεία. Αυτός είναι ο λόγος που τα κεραμικά πλακίδια έχουν τόσο πλούτο φυσικών χρωμάτων.

Στο δεύτερο στάδιο, η εξαγόμενη πρώτη ύλη περνάει από έναν κύκλο τεχνολογικής επεξεργασίας με κοσκίνισμα, άλεση, άλεση, με αποτέλεσμα να αφαιρούνται ξένα σωματίδια από την πρώτη ύλη και ο πηλός να αποκτά ομοιογενή μάζα με την επιθυμητή σύσταση.

Το τρίτο στάδιο συνίσταται στη διαμόρφωση των μελλοντικών πλακιδίων οροφής ή στη σφράγισή τους περνώντας τα μέσα από ειδικά καλούπια.

Καλούπια έρπητα ζωστήρα

Το τέταρτο στάδιο περιλαμβάνει τη διαδικασία ξήρανσης με χρήση σύγχρονων μεθόδων, η οποία, σε αντίθεση με τις παλιές μεθόδους, απαιτεί πολύ λιγότερο χρόνο. Στο τέλος της διαδικασίας ξήρανσης, το πλακίδιο προχωρά στο στάδιο του ψησίματος, πριν από το οποίο ορισμένες από τις ποικιλίες του μπορούν να επικαλυφθούν με ειδικές ενώσεις. Έτσι, για παράδειγμα, ένα στρώμα λούστρου θα παρέχει υψηλό επίπεδο αντοχής στην υγρασία.

Κατασκευή πλακιδίων από πηλό με τα χέρια σας

Τα πλακάκια καίγονται σε θερμοκρασίες έως 1200 βαθμούς σε ειδικό κλίβανο σήραγγας για ορισμένο χρόνο. Τα πάντα - τα κεραμικά πλακίδια είναι έτοιμα για χρήση, έχοντας λάβει υψηλή αντοχή και αντοχή στη φωτιά.

Υλικά στέγης κατηγορίας ελίτ

Τα κεραμικά πλακίδια μπορούν να αποδοθούν με ασφάλεια στα υλικά στέγης της ελίτ κατηγορίας και επάξια, καθώς αυτό το υλικό μπορεί να διαρκέσει περισσότερα από 100 χρόνια χωρίς την ανάγκη επισκευής. Αν θέλετε μια στέγη που να είναι ανθεκτική, δυνατή, όμορφη και να προσφέρει ζεστασιά στο σπίτι σας, τα κεραμικά πλακάκια θα είναι η σωστή επιλογή.

Παρά το γεγονός ότι το κόστος των κεραμικών πλακιδίων είναι μια τάξη μεγέθους υψηλότερο από άλλα εναλλακτικά υλικά στέγης, θα δικαιολογήσει την ποιότητά του. Η οροφή ενός σπιτιού από αυτό το υλικό θα ενθουσιάσει εσάς, τα παιδιά και τα εγγόνια σας με την ομορφιά της.

Λαμβάνοντας υπόψη τη Γερμανία, τον ηγέτη στην παραγωγή αυτού του υλικού στέγης, μπορούμε να πούμε ότι τα γερμανικά πλακάκια είναι πράγματι ένα υψηλής ποιότητας δομικό υλικό.

Έχοντας αγοράσει ένα κεραμικό πλακίδιο, αξίζει να εξεταστεί το θέμα της τοποθέτησής του, καθώς αυτή η διαδικασία απαιτεί υψηλό επαγγελματισμό, από τον οποίο εξαρτάται η περαιτέρω λειτουργία του. Από αυτή την άποψη, σας συνιστούμε να επικοινωνήσετε με τους ειδικούς εταιρειών που προσφέρουν στους πελάτες όχι μόνο την πώληση πλακιδίων, αλλά και την εγκατάσταση και περαιτέρω συντήρησή τους.

Κεραμικά πλακάκια

Δεν είναι μυστικό ότι η οροφή του σπιτιού είναι ένα στοιχείο ομορφιάς και αξιοπιστίας, προστατεύοντας το σπίτι από τις ατμοσφαιρικές βροχοπτώσεις. Λόγω του γεγονότος ότι υπάρχει μεγάλη ποικιλία υλικών στέγης στη σύγχρονη αγορά, δεν είναι τόσο εύκολο να κάνετε μια σαφή επιλογή.

Για όσους προτιμούν την κλασική εκδοχή της οροφής, τα κεραμικά πλακίδια θα είναι μια εξαιρετική επιλογή, ειδικά αν λάβετε υπόψη τη μοναδικότητά του. Με την αγορά κεραμικών πλακιδίων, είναι εγγυημένο ότι θα κάνετε την οροφή του σπιτιού σας αξιόπιστη για πολλά χρόνια. Μαζί με τις υψηλές φυσικές ιδιότητες αυτής της επίστρωσης, τα πήλινα πλακίδια είναι όμορφα και αρκετά αισθητικά. Αρκεί να προσέξει κανείς πόσα σπίτια στην Ευρώπη έχουν τέτοια στέγη.

Τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων

Παρά το υψηλό κόστος των κεραμικών πλακιδίων, σε αντίθεση με άλλα υλικά στέγης, είναι λογικό να το αγοράσετε, για το οποίο υπάρχουν βαριά επιχειρήματα. Τα πήλινα πλακάκια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για στέγες κτιρίων αντίκες και υψηλής τεχνολογίας, ανάλογα με το προφίλ και το χρώμα του υλικού που επιλέγετε.

Νέα γκάμα προϊόντων της εταιρείας

Εάν ζητήσετε στη γραμμή αναζήτησης του προγράμματος περιήγησης ένα αίτημα για αγορά κεραμικών πλακιδίων, στην έξοδο θα λάβετε πολλές προσφορές από εταιρείες που προσφέρουν την ευρύτερη επιλογή αυτού του υλικού στέγης. Δεδομένου ότι η πώληση κεραμικών πλακιδίων είναι πολύ δημοφιλής σήμερα, συνοδεύεται από την απαραίτητη υπηρεσία για αυτό, συμπεριλαμβανομένης της παροχής συμβουλών σχετικά με τη μέθοδο εγκατάστασής του.

Κατά κανόνα, οι πιο δημοφιλείς κατασκευαστές αυτής της στέγης είναι από τη Γερμανία, την Αυστρία, την Εσθονία, τη Σλοβακία και άλλες. Οι πελάτες θα εκπλαγούν από την ποικιλία των επικαλύψεων πλακιδίων, ιδιαίτερα με τζάμια, συσσωματώματα, αγνό ή ευγενή αγνό. Κάθε μία από αυτές τις επιστρώσεις διακρίνεται για την αισθητική της εμφάνιση και τις φυσικές της ιδιότητες.

Βίντεο: Παραγωγή και τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων

Τα κεραμικά πλακίδια είναι ο παλαιότερος τύπος στέγης με μακρά ιστορία. Παρά την τεράστια ποικιλία σύγχρονων υλικών φινιρίσματος, είναι ένας σίγουρος ηγέτης στην κατηγορία του. Η τεχνολογία παραγωγής για αυτήν την περίοδο δεν έχει αλλάξει, μόνο ο εξοπλισμός για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων έχει βελτιωθεί. Σκεφτείτε αυτόν τον δημοφιλή τύπο στέγης, τον τρόπο κατασκευής και τα οφέλη.

Τεχνολογία παραγωγής

Η πολυπλοκότητα της τεχνολογικής διαδικασίας συνεπάγεται ότι χρησιμοποιείται βιομηχανικός εξοπλισμός για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων, γεγονός που αποκλείει τη δυνατότητα παραγωγής χειροτεχνίας.

Ο παρασκευασμένος πηλός αναμιγνύεται με νερό μέχρι να ληφθεί μια πλαστική ομοιογενής μάζα, συμπιέζεται και συμπιέζεται με τη μορφή επίπεδης κορδέλας, η οποία διαλύεται σε θραύσματα συγκεκριμένου μεγέθους. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, είναι υποχρεωτικός ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας του αέρα προκειμένου να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη συρρίκνωση, το ράγισμα και η καμπυλότητα του τελικού προϊόντος. Το ψήσιμο ολοκληρώνει τη διαδικασία κατασκευής, δίνοντας στα πλακίδια αντοχή και αντοχή στο νερό.

Η θερμική επεξεργασία είναι ένας ενεργοβόρας κύκλος, που είναι ο λόγος για την υψηλή τιμή των προϊόντων αργίλου. Η γραμμή παραγωγής κεραμικών πλακιδίων είναι κυρίως μια αυτοματοποιημένη διαδικασία που αυξάνει την παραγωγικότητα και βελτιώνει την ποιότητα του προϊόντος.

Το φυσικό χρώμα του πλακιδίου είναι τερακότα, επομένως, για να το αλλάξει, η επιφάνεια σε σχήμα πλακιδίου επικαλύπτεται με ειδικές συνθέσεις κατά το ψήσιμο:

• engobe - λευκός ή έγχρωμος πηλός, που παρέχει σταθερό χρώμα.
• λούστρο - μια υαλώδης επικάλυψη που εφαρμόζεται στο προϊόν και στερεώνεται με ψήσιμο.

Χρησιμοποιώντας τον πιο πρόσφατο εξοπλισμό για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων, αποκλείονται εντελώς αστοχίες που οφείλονται στον «ανθρώπινο παράγοντα». Ο έλεγχος σε όλα τα στάδια της επεξεργασίας έγκειται στον αυτοματισμό, σε μεγάλο βαθμό λόγω αυτού, επιτυγχάνεται πολύ υψηλή ποιότητα του προϊόντος.

Στερέωση προστατευτικού καλύμματος

Οι εργασίες εγκατάστασης περιλαμβάνουν τοποθέτηση μόνωσης στα δοκάρια, στρώσεις στεγανοποίησης και φραγμού ατμών, αντίθετα πλέγματα και δοκούς τόρνου από πάνω. Το βήμα του ξύλινου δαπέδου επηρεάζεται από το μεγάλο βάρος και το μέγεθος των κεραμικών πλακιδίων. Υπολογίζεται μεμονωμένα και εξαρτάται από το μοντέλο. Η σήμανση των σειρών γίνεται με κορδόνι.

Η οροφή τοποθετείται από δεξιά προς τα αριστερά και μετά από κάτω προς τα πάνω. Το μεγάλο βάρος των κεραμικών πλακιδίων καθορίζει την τοποθέτησή τους στην οροφή πριν από την εγκατάσταση - σε στοίβες των 5 τεμαχίων για ομοιόμορφη κατανομή του φορτίου στο κιβώτιο και στις δοκούς.

Οι σύνδεσμοι κατασκευάζονται με γαλβανισμένες βίδες. Με κλίση μεγαλύτερη από πενήντα μοίρες, το υλικό στέγης στερεώνεται επιπλέον με σφιγκτήρες. Τα πλακάκια με αυλάκωση πρέπει να τοποθετούνται με μία μόνο επικάλυψη και τα επίπεδα πλακάκια, αντίστοιχα, με διπλή επικάλυψη. Το πλακίδιο που βρίσκεται στην επάνω σειρά πρέπει να επικαλύπτει τους αρμούς των δύο κάτω.

Η τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων είναι μια εργασία που απαιτεί υψηλά προσόντα, επομένως πρέπει να την εμπιστεύονται μόνο οι επαγγελματίες στεγείς.

Πλεονεκτήματα των κεραμικών πλακιδίων

Μόνο με την αυστηρή τήρηση της τεχνολογίας και τη χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι η αντοχή αυτού του υλικού στέγης θα είναι περίπου εκατό χρόνια. Τα πλεονεκτήματα μιας μοναδικής επίστρωσης περιλαμβάνουν:

• φιλικές προς το περιβάλλον πρώτες ύλες.
• αξιόπιστη ηχομόνωση και θερμομόνωση.
• ευκολία επισκευής?
• χαμηλή απορρόφηση νερού?
• αντοχή στις καιρικές συνθήκες, ακραίες θερμοκρασίες.
• ελάχιστη σπατάλη κατά την εγκατάσταση.

Μειονεκτήματα της πήλινης στέγης

Τα μειονεκτήματα των φυσικών πλακιδίων είναι ένας μικρός αριθμός:

• υψηλό κόστος, το οποίο καλύπτεται μόνο από αυξημένη διάρκεια ζωής.
• η αδυναμία μηχανοποίησης εργασιών εγκατάστασης, αύξηση του κόστους διευθέτησης του συστήματος δοκών κατά 20%, ενώ εκτιμάται ιδιαίτερα η αξιοπιστία της επίστρωσης.
• η επιλογή των χρωμάτων περιορίζεται μόνο σε φυσικές αποχρώσεις.

Η εμφάνιση ενός σπιτιού καλυμμένου με κεραμικά πλακίδια γίνεται αισθητικά ελκυστική, αποπνέοντας θαλπωρή και άνεση. Αυτή η οροφή επαναλαμβάνει με χάρη όλες τις καμπύλες της οροφής, φαίνεται εντυπωσιακή, ξεχωρίζει με τη συγκρατημένη αρχοντιά των φυσικών υλικών. Αυτή η ποιότητα είναι πραγματικά δοκιμασμένη στο χρόνο.

Ελάχιστη απόδοση για πλακάκια 3000 τμχ/ημέρα

Αυτές οι πληροφορίες παρουσιάζονται με σκοπό μια πιο λεπτομερή μελέτη των βασικών χαρακτηριστικών της τεχνολογίας για την κατασκευή διαφόρων οικοδομικών υλικών από πηλό, ακολουθούμενη από ψήσιμο.

I. Η γενική σύνθεση της γραμμής και τα κύρια κομβικά στοιχεία
1. Προπαρασκευαστική μονάδα. Κόμπος - 1 (1 σετ)

(1) Ξήρανση πρώτων υλών στον αέρα έως ότου η υγρασία φτάσει το 13% (για φορτωτή) →
(2) Τροφοδότης ζώνης με χοάνες, μοντέλο TL-WLJ-PD6 (για μεταφορά) →
(3) Μεταφορέας τύπου TL-SSJ-PD11 (για μεταφορά πρώτων υλών) + 2 μαγνητικές παγίδες, τύπου TL-RCBD-6.5 (για προστασία του εξοπλισμού από μεταλλικά αντικείμενα) →
(4) Θραυστήρας αναμικτήρα υψηλής ταχύτητας, τύπου TL-XSJ-DG800 (για προκαταρκτική σύνθλιψη και ανάμειξη πρώτων υλών, για λήψη κλάσματος όχι μεγαλύτερου από 5 mm) →
(5) Μεταφορέας, τύπου TL-SSJ-PDPD12 (για μεταφορά επεξεργασμένων πρώτων υλών) →
σύστημα ύδρευσης (για ανάμειξη πρώτων υλών και επίτευξη περιεκτικότητας σε υγρασία 18%-22%) →
(7) Μεταφορέας τύπου TL-SSJ-PD13 (για μεταφορά ανακυκλωμένου υγρού υλικού) →
(8) Μίκτης-θραυστήρας υψηλής ταχύτητας, τύπου TL-XSJ-DG800 (για προκαταρκτική σύνθλιψη και ανάμειξη πρώτων υλών, λήψη κλάσματος όχι μεγαλύτερου από 1,5-2 mm) →
(9) Μεταφορέας τύπου TL-SSJ-PD14 (για μεταφορά έτοιμου υλικού) →
(10) Μίξερ-κοκκοποιητής, τύπου TL-ZLJ-YPA (για την επακόλουθη επεξεργασία των πρώτων υλών με κοκκοποίηση, που βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα του τελικού προϊόντος πριν από την επακόλουθη παλαίωση του πηλού για 3-6 ημέρες. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για πρώτες ύλες που περιέχουν αυξημένη ποσότητα άμμου .) →
(11) Μεταφορέας τύπου TL-SSJ-PD15 (για μεταφορά ημικατεργασμένων προϊόντων) →
(12) Αποθήκη αποθήκευσης (παλαίωσης) αργίλου (απόθεση πηλού για 3-6 ημέρες μετά την κοκκοποίηση του, για εξασφάλιση τελικών προϊόντων υψηλότερης ποιότητας) → Κόμβος-2
(13) Αυτόματο σύστημα ελέγχου (για προετοιμασία πριν από περαιτέρω χρήση του υλικού)

2. Αυτόματη εξώθηση & ημίξηρη χύτευση. Κόμπος - 2 (1 σετ)


Περιγραφή των βασικών αρχών της τεχνολογικής διαδικασίας:
(όλες οι επόμενες διεργασίες μέχρι το στοιχείο 20 εκτελούνται αυτόματα)
14) Μεταφορέας τύπου TL-SSJ-PD21 (για μεταφορά του παρασκευασμένου ημικατεργασμένου προϊόντος σε ...) →
15) Τροφοδότης ζώνης με χοάνες, μοντέλο TL-WLJ-LB6 (για τροφοδοσία και δοσομέτρηση υλικού) →
16) Μεταφορέας, τύπου TL-SSJ-PD22 (για μεταφορά προετοιμασμένου ποιοτικού υλικού στον εξωθητή) →
17) Εξωθητής κενού, τύπου TL-CXJ-B40-30 + ακροφύσιο διαμόρφωσης πλακιδίων, τύπος TL-JCM-RT-ST ή άλλο ακροφύσιο (για κύριο σχηματισμό πλακιδίων) →
18) Αυτόματη μηχανή χύτευσης πλακιδίων, τύπου TL-AUTOYWJ-1W + καλούπι πλακιδίων, τύπου TL-SYM-RT-ST ή άλλο καλούπι (για να σχηματιστεί ένα καθαρό σχήμα και να διορθωθούν οι γεωμετρικές διαστάσεις του πλακιδίου) →
19) Χειριστής τύπου μεταφορέα για τη σύλληψη και τη μεταφορά προϊόντων, τύπου TL-JXSSSJ-JZ (για τη μεταφορά φρεσκοκαλουπωμένων προϊόντων από τη ζώνη χύτευσης στη θέση μεταποίησης) →
20) Φόρτωση παλετών μεταφοράς σε εγκαταστάσεις ξήρανσης (που πραγματοποιούνται από εργάτες) *** 0 → Node-3
21) Αυτόματο σύστημα ελέγχου (για προετοιμασία πριν από την περαιτέρω χρήση των προϊόντων)

Περιγραφή των βασικών αρχών της τεχνολογικής διαδικασίας:
(όχι για πλακάκια)
20) Παλέτες μεταφοράς (για φόρτωση από εργάτες ή αυτόματο σύστημα***2 έως) →
22) Στεγνωτήριο πολλαπλών τροχιών (για ξήρανση προϊόντων & μετά από επεξεργασία με ζεστό αέρα από φούρνους, η παρουσία υγρασίας πρέπει να είναι μικρότερη από 3-5%. Μετά το στέγνωμα, τα προϊόντα μεταφέρονται στον χώρο εκφόρτωσης και εκφορτώνονται από τους εργάτες ή αυτόματα ** *3) →
23) Σύστημα μεταφοράς (για μεταφορά προϊόντων στο φούρνο) →
24) Κλίβανοι τούνελ (για ψήσιμο προϊόντων σε θερμοκρασία περίπου 1150℃ μέχρι να είναι έτοιμο το τελικό προϊόν) → Ταξινόμηση και συσκευασία του τελικού προϊόντος (εκτελείται από βοηθούς ή αυτόματα***4) +
25) Αυτόματο σύστημα ελέγχου (για στέγνωμα και ψήσιμο)

***0, 1, 2, 3, 4---Πρέπει να γνωρίζουμε τον τύπο καυσίμου που προτιμάτε να χρησιμοποιείτε, τη θερμιδική του αξία και τα χαρακτηριστικά του, προκειμένου να κάνουμε την καλύτερη προσφορά σόμπας για εσάς. Αυτό είναι πολύ σημαντικό για τη διατήρηση της σωστής θερμοκρασίας κατά το ψήσιμο. Και, επίσης, πρέπει να γνωρίζουμε τον επενδυτικό σας προϋπολογισμό για να σας δώσουμε την καλύτερη προσφορά, και συγκεκριμένα, για να ξέρουμε για ποια λειτουργία να προετοιμάσετε μια προσφορά για τον "Κόμβο - 3" - αυτόματο έλεγχο ή όχι.

II. Περιγραφή του κύριου εξοπλισμού στη γραμμή.

1. Μίξερ διπλού άξονα, τύπου TL -JBJ -300 II

Βασικές τεχνικές παράμετροι υψηλής ταχύτητας διπλού μύλου τύπου TL -XSJ -DG 800
Διαστάσεις ΜxΠxΥ(mm)	Παραγωγικότητα (τόνοι/ώρα)	Είσοδος / έξοδος μεγέθους σωματιδίων (mm)	Ισχύς κινητήρα (kw)	Βάρος (kg)
3,150 x 1,580 x 1,550	15~25	≤100 / ≤2 ~ 5	67	≈ 6000
Χαρακτηριστικά αυτού του τύπου
1.Ειδικό σχέδιο για τη διαδικασία λεπτής λείανσης και διαλογής. 2.Ορισμένες τροποποιήσεις μπορεί να έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά. κύλινδροι διπλής μείωσης τύπου CG, διπλά σφυριά τύπου DG, τύπος CX - μέθοδος λείανσης σήτας κρούσης και τύπος GS4 - περιστροφική οθόνη, για την εκτέλεση όλων των πιθανών επιλογών λείανσης.

4. Ταΐστρα ιμάντα με χοάνες, τύπου TL -WLJ -PD 6

5. Εξωθητήρας κενού τύπου TL -CXJ -B 40-30

Βασικές τεχνικές παράμετροι του εξωθητήρα κενού τύπου TL -CXJ -B 40-30
Διαστάσεις ΜxΠxΥ (mm)	Χωρητικότητα (ρυθμιζόμενη VFD) (τόνοι/ώρα)	Μέγιστη διάμετρος άξονα (mm)	Ονομαστική διάμετρος βίδας (mm)
4.600 x 1.800 x 1.300	5 ~ 8	￠162	400 £ / 300 £
Πίεση κενού (mpa)	Ανάμειξη / Ισχύς κινητήρα (kw)	Πίεση εξώθησης (mpa)	Βάρος (kg)
≤ - 0.095	45	3.0	≈ 6000
Σχεδιασμένο ειδικά για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων, τούβλων και άλλων κυβικών στοιχείων υψηλής ποιότητας. Το εξ ολοκλήρου μεταλλικό σώμα, οι ειδικές βίδες από σκληρό κράμα και το αξιόπιστο κιβώτιο ταχυτήτων διασφαλίζουν τη σταθερότητα του εξοπλισμού και την ποιότητα των προϊόντων.

6. Αρθρωτοί φούρνοι τούνελ.

1. Το ένα σετ αποτελείται από 148 μέτρα φούρνους τούνελ
Οι προτεινόμενοι φούρνοι τούνελ είναι μια προκατασκευασμένη κατασκευή μεμονωμένων μονάδων που μπορούν να συναρμολογηθούν σε σύντομο χρονικό διάστημα σε σχεδόν οποιοδήποτε εργοτάξιο. Η προκαταρκτική πρόταση περιέχει συστάσεις για τη χρήση του φυσικού αερίου ως καυσίμου. Κάθε σετ φούρνων τούνελ αποτελείται από 41 μονάδες (μήκους 3600 mm η καθεμία).
Όλες οι μονάδες είναι κατασκευασμένες από ειδικό χάλυβα ενισχυμένο με προφίλ χάλυβα θερμής έλασης και επικαλυμμένες με πυρίμαχο χρώμα. Οι αρμοί μεταξύ των μονάδων έχουν ειδικές κλίσεις κλειδώματος που παρέχουν ομαλή μετάβαση μεταξύ τους με αξιόπιστη ερμητική σύνδεση.
Μήκος κλιβάνου σήραγγας: 1.480.000 mm, Εσωτερικό/εξωτερικό πλάτος σήραγγας: 2650 mm / 3600 mm
Μέγεθος ραφιών για κινητά: 3600 x 2600 mm, Ύψος παλετών μεταφοράς: 620 mm

2. Ένα σετ διπλών αεραγωγών θερμού αέρα - 73 μέτρα
Οι αγωγοί ζεστού αέρα είναι εξοπλισμένοι με ανεμιστήρες εξαγωγής και ανιχνευτές θερμοκρασίας που ρυθμίζουν την υγρασία και τη θερμοκρασία στο εσωτερικό.
Κάθε κανάλι μπορεί να φιλοξενήσει έως και 19 κινητές παλέτες, για συνολικά 38. Η οροφή του στεγνωτηρίου είναι από πλάκα οπλισμένου σκυροδέματος. Το ίδιο το στεγνωτήριο είναι εξοπλισμένο με μια εύκολη στην τοποθέτηση συρόμενη πύλη. Το στεγνωτήριο και το σύστημα προετοιμασίας αέρα έχουν σχεδιαστεί, μεταξύ άλλων, για να χωρούν τυποποιημένα τούβλα σε αυτό.
Μήκος στεγνωτηρίου: 73.000 χιλιοστά, Εσωτερικό/εξωτερικό πλάτος στεγνωτηρίου: 5250 χιλιοστά / 5750 χιλιοστά Διαστάσεις σχάρα φορητών συσκευών: 3600 x 2600 x 620 χιλιοστά

7. Σύντομες τελικές προϋποθέσεις.

1 Κατάλληλες ρυθμίσεις για την αποστολή ειδικών της εταιρείας στο εξωτερικό (στη Ρωσία, το Καζακστάν, τη Γεωργία ...): εάν είναι απαραίτητο, ο προμηθευτής εξοπλισμού μπορεί να στείλει τεχνικούς ειδικούς στον αγοραστή για την εγκατάσταση, τη διαμόρφωση και τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού. Σε αυτήν την περίπτωση, ο αγοραστής πληρώνει τα έξοδα που σχετίζονται με τα ταξίδια, τη διαμονή και τα γεύματα για ειδικούς, καθώς και πληρώνει για την εργασία τους με επιτόκιο 30 USD για κάθε εργάσιμη ημέρα ανά άτομο.

2 Σύστημα κατανάλωσης ισχύος: τριφασικό, τάση 380V／50Hz (ή άλλο σύστημα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη).

3 Όροι παράδοσης και εγκατάστασης εξοπλισμού:
Η κατασκευή και η παράδοση του εξοπλισμού πραγματοποιούνται εντός 90 ημερών από την υπογραφή της σύμβασης και την παραλαβή της προπληρωμής. Η εγκατάσταση του εξοπλισμού πραγματοποιείται εντός 60 ημερών.

4 Διασφάλιση της ποιότητας του εξοπλισμού και των παρεχόμενων υπηρεσιών:
α) Η περίοδος εγγύησης του εξοπλισμού είναι ένα έτος, υπό την προϋπόθεση ότι λειτουργεί σύμφωνα με τον λειτουργικό του σκοπό.
β) Αποστολή ειδικευμένου προσωπικού για προσαρμογή και προσαρμογή του παρεχόμενου εξοπλισμού. γ) Κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, ο αγοραστής εξυπηρετείται πλήρως για όλα τα θέματα που σχετίζονται με τη διαχείριση του εξοπλισμού μέσω τηλεφώνου (φαξ), ταχυδρομικής και άλλης μορφής επικοινωνίας.
δ) Για τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του εξοπλισμού, η εταιρεία μεριμνά για την εξάλειψη των προβλημάτων και τις απαραίτητες επισκευές, υπό την προϋπόθεση ότι τέτοια προβλήματα προέκυψαν κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης.
ε) Εγκατάσταση και δοκιμαστική λειτουργία: Κατά την εγκατάσταση και τη δοκιμή του εξοπλισμού από τους τεχνικούς του κατασκευαστή, σύμφωνα με τα πρότυπα και τα πρότυπα που καθορίζονται από το κινεζικό σύστημα ποιότητας, είναι επιθυμητό κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το τεχνικό προσωπικό του αγοραστή να συνεργαστεί για τη βελτίωση τις δεξιότητες και την εκπαίδευσή τους. Αυτός είναι ο καλύτερος τρόπος για να εξοικειωθείτε με τον εξοπλισμό και τις πιθανές δυσλειτουργίες του.

5 Όροι της προσφοράς που πληροί ο πελάτης:
α) Ο Αγοραστής εξασφαλίζει ανεξάρτητα την προμήθεια στη θέση του εξοπλισμού: αέριο, νερό, ρεύμα.
β) Ο Αγοραστής διασφαλίζει ανεξάρτητα την οργάνωση των χώρων παραγωγής και των χώρων που απαιτούνται για την τοποθέτηση του εξοπλισμού.
γ) Ο Αγοραστής διασφαλίζει ανεξάρτητα ότι τα απαραίτητα εργαλεία, καύσιμα και λιπαντικά, ειδικός εξοπλισμός κ.λπ. είναι διαθέσιμα στη θέση της γραμμής.
δ) Ο Αγοραστής είναι αποκλειστικά υπεύθυνος για άλλα απαραίτητα στοιχεία που δεν αναφέρονται στην παρούσα προσφορά.

6 Η συσκευασία του εξοπλισμού πραγματοποιείται σε παλέτες μεταφοράς, λαμβάνοντας υπόψη όλες τις απαραίτητες απαιτήσεις για τη θαλάσσια μεταφορά.

7 Όροι πληρωμής: Η πληρωμή πραγματοποιείται σε δολάρια ΗΠΑ με τους όρους του T/T:
α) Το τριάντα τοις εκατό (30%) της βασικής τιμής, υπό μορφή προκαταβολής, καταβάλλεται εντός 7 ημερών από την υπογραφή της σύμβασης.
β) Το εξήντα πέντε τοις εκατό (65%) της συνολικής τιμής της σύμβασης πρέπει να καταβληθεί με την ειδοποίηση του αγοραστή ότι ο εξοπλισμός είναι έτοιμος.
γ) Πέντε τοις εκατό (5%) καταβάλλεται εντός 7 ημερών από την παραλαβή του εξοπλισμού και τον έλεγχο της ποιότητας και της πληρότητάς του.

.

Για ένα τόσο ελίτ και ευγενές υλικό στέγης όπως τα φυσικά πλακάκια, απαιτούνται πρώτες ύλες, οι οποίες δεν είναι απολύτως σπάνιες. Από αυτό κατασκευάζονται τα κεραμικά. Στη συνέχεια, θα σας δείξουμε πώς.

Και θα σας πούμε επίσης για γνωστές μάρκες στέγης και θα σας πούμε αν υπάρχει ρωσική παραγωγή.

Πρώτες ύλες και εξοπλισμός

Τα κεραμικά πλακίδια πρέπει να έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά και να είναι εύτηκτα. Κατά κανόνα, οι εγκαταστάσεις για την παραγωγή αυτού του υλικού στέγης κατασκευάζονται κοντά σε λατομεία με τέτοιες πρώτες ύλες.

Από τον εξοπλισμό παραγωγής κεραμικών πλακιδίων χρησιμοποιείται μια συσκευή ανάμειξης (όπου ο πηλός μετατρέπεται σε ομοιογενές μείγμα), καθώς και μια ειδική πρέσα, με την οποία δίνεται ένα ορισμένο σχήμα στα πλακάκια. Χρειάζεστε επίσης έναν θάλαμο στεγνώματος και έναν ειδικό φούρνο ικανό να φτάσει σε εσωτερική θερμοκρασία έως και χίλιους βαθμούς.

Ανάλογα με τις μάρκες και την πολυπλοκότητα, ο εξοπλισμός στο σύνολό του μπορεί να κοστίσει από τριακόσιες πενήντα χιλιάδες έως ενάμισι εκατομμύριο ρούβλια.

Το παρακάτω βίντεο θα σας πει πώς κατασκευάζονται τα κεραμικά πλακίδια:

Τεχνολογίες παραγωγής

Εργοστάσιο

Ο πηλός που εξάγεται από το λατομείο μεταφέρεται με μεταφορική ταινία στην αποθήκη. Μετά από λίγη παλαίωση, επεξεργάζεται με τροχόμυλο, αλέθοντας το υλικό (με αυτόν τον τρόπο αναμειγνύεται καλύτερα με το νερό αργότερα).

1. Υπό συνθήκες παραγωγής, στο πρώτο στάδιο, σε ειδικό μίξερ, αναμιγνύεται ο πηλός με νερό και προστίθενται πλαστικοποιητές. Η έξοδος είναι μια πλαστική ομοιογενής μάζα.
2. Στη συνέχεια αυτή η μάζα υποβάλλεται σε συμπίεση (μέθοδος είτε ζώνης είτε σφράγισης). Παράλληλα, πραγματοποιείται ηλεκτρονικός έλεγχος, με αποτέλεσμα τα προϊόντα να είναι προσεγμένα, χωρίς λάθη στο μέγεθος.
3. Τα στοιχεία στέγης που έχουν στεγνώσει σε ειδικό θάλαμο αποστέλλονται στον κλίβανο, όπου καίγονται σε υψηλή θερμοκρασία. Το τελειωμένο πλακίδιο αφήνεται στη φυσική του μορφή ή επικαλυμμένο (υαλοειδές λούστρο ή πήλινη επιφάνεια).

Με τα ίδια μου τα χέρια

Ας ξεκινήσουμε με την επιλογή των πρώτων υλών - ο πηλός που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι αρκετά καθαρός, πλαστικός και μαλακός.

• Όταν τρίβετε το κομμάτι ανάμεσα στα δάχτυλα, δεν πρέπει να γίνεται αισθητή η άμμος.
• Και όταν ρίχνετε ένα κομμάτι πηλού στο πάτωμα, δεν πρέπει να σπάσει, να θρυμματιστεί. Είναι βέλτιστο όταν είναι πεπλατυσμένο (σαν ζύμη).

Δεν είναι κακό να φτιάξετε μόνο ένα προϊόν για δοκιμή. Εάν αποδειχθεί ομοιόμορφο, κόκκινο, χωρίς φυσαλίδες στο διάλειμμα, δεν μειώνεται πολύ κατά το ψήσιμο και κουδουνίζει όταν χτυπηθεί, τότε όλα είναι καλά. Ο πηλός είναι καλά επιλεγμένος.

Ο πηλός που επιλέγεται για πλακάκια θα πρέπει να βρίσκεται κατά τη διάρκεια του χειμώνα. Για να γίνει αυτό, στοιβάζεται στην επιφάνεια της γης σε σωρούς πλάτους δύο μέτρων, το ύψος των οποίων είναι εβδομήντα εκατοστά.

Ο καλά παγωμένος πηλός είναι μια εξαιρετική πρώτη ύλη. Και για να παγώσει καλύτερα, μπορείτε περιοδικά να ποτίζετε τις στοίβες με νερό.

Στη ζεστή εποχή, ο πηλός εμποτίζεται για δύο ή τρεις ημέρες, μετά τον οποίο συνθλίβεται σε μύλο πατημασιά (που κατασκευάζεται από ξύλινο κουτί ή βαρέλι), όπου βιδώνονται μεταλλικά μαχαίρια στον άξονα. Στη συνέχεια, τα προϊόντα χυτεύονται χρησιμοποιώντας ένα πλαίσιο διαστάσεων τριάντα τρία επί είκοσι ένα εκατοστά. Υπάρχει μια λαβή στο πλάι του πλαισίου και από κάτω τοποθετείται μια σανίδα.

• Ο πηλός πασπαλίζεται με στάχτη πριν σχηματιστούν προϊόντα (μπορεί να αντικατασταθεί).
• Τα στρώματα δύο εκατοστών κόβονται με χαλύβδινο κορδόνι από σβώλο πηλού. Περνούν από ένα πλαίσιο, σκεπάζονται για λίγο με σανίδες στεγνώματος και στη συνέχεια μεταφέρονται στα ράφια για στέγνωμα.
• Στεγνώστε για δέκα ημέρες, σε δωμάτιο ή κάτω από θόλο.
• Πριν από το ψήσιμο, για διακοσμητικούς σκοπούς, τα πλακάκια συχνά βυθίζονται σε ένα διάλυμα από λιπαρό κόκκινο πηλό που ονομάζεται γλάσο. Το ψήσιμο πραγματοποιείται σε ειδικό φούρνο. Αποτελείται από μια λεκάνη τέφρας, έναν φούρνο και έναν θάλαμο ψησίματος και έναν σωλήνα. Πίσω υπάρχει ένα άνοιγμα φόρτωσης από το οποίο απλώνονται και οι δύο και βγάζουν ένα πλακάκι. Τα προϊόντα πυροδοτούνται κάθετα ή πλάγια στην άκρη.

Αυτό το βίντεο θα σας πει πώς παράγονται τα κεραμικά πλακίδια στο εργοστάσιο:

Αξιοσημείωτοι κατασκευαστές

ΜΠΡΑΑΣ

Περισσότερα από εκατό εργοστάσια σε όλο τον κόσμο ανήκουν στην ομώνυμη εταιρεία που παράγει αυτό το πλακίδιο. Για τη Ρωσία, παράγεται από ρωσο-γερμανική επιχείρηση. Το πλακίδιο αυτής της μάρκας διακρίνεται από την παρουσία πρόσθετων κενών εξαερισμού, υψηλής αξιοπιστίας (τα πλακάκια συνδέονται με κλειδαριά).

Ο κατασκευαστής δίνει εγγύηση για τριάντα χρόνια, αλλά η οροφή αντέχει σίγουρα εκατό χρόνια. Η τιμή των προϊόντων για ένα κομμάτι κεραμικών πλακιδίων Braas (BRAAS) είναι από 100 έως 300 ρούβλια, ανά τετραγωνικό μέτρο - από 1,3 έως 3,8 χιλιάδες ρούβλια.

Κοραμικός

Πλακάκια γερμανικής κατασκευής με μεγάλη ποικιλία μεγεθών, προφίλ και αποχρώσεων. Κατάλληλο για οποιαδήποτε στέγη: κεκλιμένη και ισχία. Δεν ξεθωριάζει καθόλου με τον καιρό.

Σε κάθε καιρό (και οποιαδήποτε εποχή του χρόνου). Ένα τετραγωνικό μέτρο κοραμικών κεραμικών πλακιδίων θα κοστίσει από 1,1 έως 1,8 χιλιάδες ρούβλια.

Creaton

Μια άλλη υψηλής ποιότητας ευρωπαϊκή μάρκα κεραμικών πλακιδίων είναι η Creaton. Διαφέρει σε αξιοπιστία και μεγάλη γκάμα μοντέλων.

Είκοσι προφίλ είναι βαμμένα σε περισσότερες από εκατό διαφορετικές αποχρώσεις. Αυτό είναι ανθρακί, και πράσινο βρύα, και το χρώμα ενός ευγενούς κόκκινου κρασιού. Αυτή η μάρκα έχει ακόμη και πλακάκια μπλε και γκρι γραφίτη. Ένα κομμάτι θα κοστίσει περίπου 75 έως 150 ρούβλια.

Αυτό το βίντεο θα σας πει πώς η Creaton φτιάχνει τα κεραμικά της πλακίδια:

Κοκκινολαίμης

Μια άλλη γερμανική μάρκα κεραμικών πλακιδίων, η Roben, που μιλάει αμέσως για αυτήν. Ο σύγχρονος ευρωπαϊκός εξοπλισμός υψηλής ποιότητας καθιστά δυνατή την απόκτηση των πιο ακριβών διαστάσεων και την αποφυγή του γάμου.

Για χρωματισμό, χρησιμοποιούνται φυσικές χρωστικές ουσίες, επιτρέποντας τη λήψη καθαρών φυσικών χρωμάτων. Τα δίχρωμα μοντέλα (για παράδειγμα, το "φθινοπωρινό φύλλο") είναι πολύ ενδιαφέροντα. Η τιμή ενός τεμαχίου πλακιδίων κυμαίνεται από 84 έως 100 ρούβλια. Αυτή η μάρκα κεραμικών πλακιδίων ανταγωνίζεται τη μάρκα Chekker.

Πλακάκια ρωσικής παραγωγής

Σήμερα στη Ρωσία δεν υπάρχουν επιχειρήσεις για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων. Υπάρχουν μόνο κοινές παραγωγές. Ειδικότερα, όπως ήδη αναφέρθηκε, η εταιρεία BRAAS.