溶接トランス用電子電流調整器。溶接電流の調整電流・電圧調整器の作り方

現在、多くのデバイスが電流を調整する機能を備えて製造されています。したがって、ユーザーはデバイスの電力を制御できます。これらのデバイスは、交流および直流のネットワークで動作できます。レギュレーターの設計はかなり異なります。デバイスの主なコンポーネントはサイリスタと呼ばれます。

また、レギュレータに不可欠な要素は抵抗とコンデンサです。磁気アンプは高電圧デバイスでのみ使用されます。デバイス内のスムーズな調整はモジュレーターによって保証されます。ほとんどの場合、回転式の変更を見つけることができます。さらに、このシステムには回路内のノイズを平滑化するのに役立つフィルターが備わっています。このため、出力電流は入力電流よりも安定します。

シンプルなレギュレータ回路

従来のサイリスタの定電流回路はダイオードを使用することを前提としていました。現在、それらは安定性の向上が特徴であり、長年にわたって使用できます。逆に、三極管のアナログはその効率を誇ることができますが、可能性はほとんどありません。良好な電流伝導性を得るために、フィールド型のトランジスタが使用されます。システムではさまざまなボードを使用できます。

15 V 電流レギュレータを作成するには、KU202 とマークされたモデルを選択すると安全です。阻止電圧の供給は、回路の先頭に設置されたコンデンサによって発生します。レギュレータの変調器は通常、回転式です。設計は非常にシンプルで、現在のレベルを非常にスムーズに変更できます。回路の終端の電圧を安定させるために、特別なフィルターが使用されます。これらの高周波アナログは、50 V を超えるレギュレータにのみ取り付けることができます。電磁干渉に非常にうまく対処し、サイリスタに大きな負荷をかけません。

直流機器

レギュレータ回路は高い導電性を特徴としています。同時に、デバイス内の熱損失も最小限に抑えられます。定電流レギュレータを作るには、サイリスタにダイオードタイプが必要です。この場合のパルス供給は、急速な電圧変換プロセスにより高くなります。回路内の抵抗は、最大 8 オームの抵抗に耐えることができる必要があります。この場合、これにより熱損失が最小限に抑えられます。最終的に、変調器はすぐに過熱することはありません。

最新の類似品は最大温度約 40 度を想定して設計されており、これを考慮する必要があります。電界効果トランジスタは、回路内で一方向にのみ電流を流すことができます。これを考慮すると、サイリスタの後ろのデバイスに配置する必要があります。その結果、負性抵抗のレベルは 8 オームを超えることはありません。 DC レギュレーターに高周波フィルターが取り付けられることはほとんどありません。

ACモデル

ACレギュレータは、サイリスタが三極管タイプのみを使用する点で異なります。一方、フィールド・フィールド型ではトランジスタが標準的に使用されます。回路内のコンデンサは安定化のみに使用されます。このタイプのデバイスには高周波フィルターが搭載されていますが、まれに見つかります。モデルの高温に関する問題は、パルスコンバータを使用して解決されます。変調器の後ろのシステムに取り付けられます。低周波フィルタは、最大 5 V の電力を備えたレギュレータで使用されます。デバイス内のカソードの制御は、入力電圧を抑制することによって実行されます。

ネットワーク内の電流の安定化はスムーズに行われます。高負荷に対応するため、逆ツェナーダイオードが使用される場合があります。それらはチョークを使用してトランジスタによって接続されます。この場合、電流レギュレータは 7 A の最大負荷に耐えることができる必要があります。この場合、システムの最大抵抗レベルは 9 オームを超えてはなりません。この場合、迅速な変換プロセスが期待できます。

はんだごて用のレギュレーターはどうやって作るのですか？

三極管型サイリスタを使用して、はんだごての電流レギュレーターを自分の手で作ることができます。さらに、バイポーラトランジスタとローパスフィルターが必要です。デバイス内のコンデンサは 2 個以下の量で使用されます。この場合、アノード電流の減少は急速に起こるはずです。マイナス極性の問題を解決するために、パルスコンバータが取り付けられています。

正弦波電圧に最適です。電流はロータリレギュレータを使用して直接制御できます。ただし、押しボタンの類似物は現代でも見られます。デバイスを保護するため、ケースは耐熱性を備えています。共振コンバーターはモデルにも含まれています。従来のアナログと比較して、それらは低コストであるという点で異なります。市場では、PP200 というラベルが付いていることがよくあります。この場合の電流伝導率は低くなりますが、制御電極はその責任に対処する必要があります。

充電器デバイス

充電器用の電流レギュレータを作成するには、三極管タイプのサイリスタのみが必要です。この場合のロック機構は、回路内の制御電極によって制御されます。電界効果トランジスタはデバイスで頻繁に使用されます。それらの最大負荷は 9 A です。ローパスフィルターは、このようなレギュレーターには特に適しているわけではありません。これは、電磁干渉の振幅が非常に大きいためです。この問題は、共振フィルターを使用するだけで解決できます。この場合、信号の伝導を妨げることはありません。レギュレーターの熱損失もわずかである必要があります。

トライアックレギュレータの応用

トライアックレギュレータは、原則として、電力が15 Vを超えないデバイスに使用されます。この場合、最大電圧は14 Aに耐えることができます。照明デバイスについて言えば、すべてが使用できるわけではありません。また、高圧変圧器にも適していません。ただし、さまざまな無線機器は問題なく安定して動作します。

抵抗負荷用レギュレータ

サイリスタの能動負荷に対する電流調整回路は三極管タイプの使用を前提としています。双方向に信号を送信できます。回路内のアノード電流は、デバイスの制限周波数を下げることによって減少します。平均して、このパラメータは約 5 Hz で変動します。最大出力電圧は 5 V である必要があります。この目的のために、抵抗はフィールドタイプのみ使用されます。さらに、平均して 9 オームの抵抗に耐えることができる従来のコンデンサが使用されます。

このようなレギュレータでは、パルスツェナーダイオードが使用されることは珍しいことではありません。これは振幅が非常に大きいため、対処する必要があります。そうしないと、トランジスタの温度が急速に上昇し、使用できなくなります。パルスの立ち下がりの問題を解決するために、さまざまなコンバータが使用されます。この場合、専門家もスイッチを使用できます。これらは、電界効果トランジスタの後ろのレギュレータに取り付けられます。ただし、コンデンサと接触しないようにしてください。

レギュレータの位相モデルはどのように作成するのでしょうか?

KU202とマークされたサイリスタを使用して、相電流レギュレータを自分の手で作成できます。この場合、ブロッキング電圧の供給は妨げられることなく進行します。さらに、最大抵抗が 8 オームを超えるコンデンサが存在するように注意する必要があります。この場合の手数料はPP12となります。この場合、制御電極は良好な導電性を提供します。このタイプのレギュレータでは非常にまれです。これは、システム内の平均周波数レベルが 4 Hz を超えているためです。

その結果、サイリスタに強い電圧が印加され、負性抵抗が増加します。この問題を解決するために、プッシュプルコンバータの使用を提案する人もいます。動作原理は電圧反転に基づいています。このタイプの電流調整器を自宅で作るのは非常に困難です。原則として、すべては必要なコンバータを見つけることになります。

パルスレギュレータ装置

これを行うには、サイリスタに三極管タイプが必要です。制御電圧を高速に供給します。デバイスの逆導電性の問題は、バイポーラトランジスタを使用して解決されます。システム内のコンデンサはペアでのみ取り付けられます。回路内のアノード電流の減少は、サイリスタの位置の変化により発生します。

このタイプのレギュレータのロック機構は抵抗器の後ろに取り付けられています。制限周波数を安定させるために、さまざまなフィルターを使用できます。したがって、レギュレータの負性抵抗は 9 オームを超えてはなりません。この場合、これにより大電流負荷に耐えることができます。

ソフトスタートモデル

ソフトスタートを備えたサイリスタ電流レギュレータを設計するには、変調器に注意する必要があります。ロータリーの類似品が現在最も人気があると考えられています。ただし、それらは互いに大きく異なります。この場合、デバイスで使用されているボードに大きく依存します。

KUシリーズの改造について言えば、最も単純なレギュレーターで動作します。これらは特に信頼できるものではなく、いくつかの不具合を引き起こします。変圧器用レギュレータでは状況が異なります。そこでは、原則としてデジタル修正が使用されます。その結果、信号の歪みのレベルが大幅に減少します。

溶接の品質は電気アークの特性に大きく依存します。金属の厚さごとに、その種類に応じて一定の力が必要になります。

さらに、溶接機の電流電圧特性も重要であり、電気アークの品質はこれに依存します。金属の切断には、金属自体の電流値も必要です。つまり、どの溶接機にも溶接電力を制御するレギュレーターが必要です。

電流はさまざまな方法で制御できます。主な規制方法は次のとおりです。

溶接機の二次巻線に抵抗負荷または誘導負荷を導入する。
二次巻線の巻き数を変更する。
溶接機の磁束の変化。
半導体デバイスの使用。

これらのメソッドの概略的な実装は多数あります。自分の手で溶接機を作るときは、誰もが自分の好みと能力に応じてレギュレータを選択できます。

抵抗またはインダクタンス

抵抗またはインダクタを使用して溶接電流を調整するのが最も簡単で信頼性が高くなります。強力な抵抗またはインダクタが直列に接続されています。これにより、負荷の有効抵抗または誘導抵抗が変化し、電圧降下や溶接電流の変化が生じます。

抵抗の形をしたレギュレータは、溶接機の電流電圧特性を改善するために使用されます。強力なワイヤ抵抗のセット、またはスパイラル状の太いニクロム線で作られた 1 つの抵抗器が使用されます。

抵抗を変更するには、特別なクランプを使用して特定の巻線に接続します。抵抗器はスパイラル状に作られており、小型化と使いやすさを実現しています。抵抗値は 1 オームを超えてはなりません。

交流電流は、特定の時点でゼロまたはそれに近い値になります。このとき、短期間のアーク消弧が発生します。電極と部品とのギャップが変化すると固着や完全消火が発生する場合があります。

溶接モードを緩和し、それに応じて高品質の継ぎ目を得るために、レギュレータがチョークの形で使用され、装置の出力回路のホルダーと直列に接続されます。

追加のインダクタンスにより、出力電流と電圧の間に位相シフトが発生します。交流の値がゼロまたはゼロに近い場合、電圧は最大振幅を持ち、その逆も同様です。これにより安定したアークを維持し、確実な点火を実現します。

チョークは古い変圧器から作ることができます。磁気コアのみが使用され、すべての巻線が取り除かれます。代わりに、太い銅線が 25 ～ 40 回巻かれます。

このレギュレータは、そのシンプルさとコンポーネントの入手可能性により、AC 変圧器デバイスを使用する場合に広く使用されていました。溶接電流スロットルレギュレータの欠点は、制御範囲が狭いことです。

ターン数の変更

この方法では、変換率を変えることでアーク特性を調整します。二次コイルからのタップを追加することで変圧比を変更できます。あるタップから別のタップに切り替えると、デバイスの出力回路の電圧が変化し、アーク電力が変化します。

レギュレータは高い溶接電流に耐える必要があります。欠点は、そのような特性を持つスイッチを見つけるのが難しいこと、調整範囲が狭いこと、および変換比が離散的であることです。

磁束変化

この制御方法は変圧器溶接機に使用されます。磁束を変えると変圧器の効率が変わり、溶接電流の値も変わります。

レギュレータは、磁気回路のギャップを変更したり、磁気シャントを導入したり、巻線を移動したりすることによって動作します。巻線間の距離を変えると磁束が変化し、それに応じて電気アークのパラメータに影響を与えます。

古い溶接機には蓋にハンドルがありました。二次巻線が回転すると、ウォームギアによって二次巻線が上下します。この方法は実際には廃止されており、半導体が普及する前に使用されていました。

半導体デバイス

高電流および高電圧で動作できる強力な半導体デバイスの作成により、新しいタイプの溶接機の開発が可能になりました。

二次回路の抵抗や位相を変えるだけでなく、電流の周波数や形状も変えることができるようになり、それも影響します。従来の変圧器溶接機は、サイリスタ回路に基づいた溶接電流レギュレータを使用します。

インバータでの調整

溶接インバータは、電気アーク溶接用の最新のデバイスです。デバイスの入力に強力な半導体整流器を使用し、その後交流を直流に変換し、さらに高周波交流に変換することにより、コンパクトでありながら同時に強力なデバイスを作成することが可能になりました。

インバータ装置では、メインレギュレータがマスタージェネレータの周波数を変更します。変圧器のサイズが同じ場合、変換電力は入力電圧の周波数に直接依存します。

周波数が低いほど、二次巻線に伝達される電力は少なくなります。調整抵抗のつまみはインバータの前面パネルに表示されます。マスターオシレーターが回転すると、マスターオシレーターの特性が変化し、パワートランジスターのスイッチングモードが変化します。その結果が必要な溶接電流となります。

インバータ半自動溶接機を使用する場合も、手動溶接の場合と同様の設定となります。

外部レギュレータに加えて、インバータ制御ユニットには、安定したアークと安全な動作を保証するさまざまな制御要素と保護機能が含まれています。 初心者の溶接工にとって、最良の選択はインバーター溶接機です。.

サイリスタとトライアック回路の応用

強力なサイリスタとトライアックが開発された後、それらは溶接機の出力電流レギュレータに使用され始めました。変圧器の一次巻線または二次巻線に取り付けることができます。彼らの仕事の本質は次のとおりです。

サイリスタの制御接点は、半導体を開くレギュレータ回路からの信号を受け取ります。信号の継続時間は、0 からサイリスタを流れる電流の半サイクルの継続時間まで、広い範囲内で変化します。

制御信号は調整された電流と同期します。信号の継続時間を変更すると、溶接電流正弦波の各半サイクルの始まりがカットオフされます。デューティサイクルが増加すると、その結果、平均電流が減少します。変圧器はそのような制御に非常に敏感です。

このレギュレーターには重大な欠点があります。ゼロ値の時間が増加し、不均一なアークとその不正な消弧につながります。

悪影響を軽減するには、電流と電圧間の位相シフトを引き起こすチョークを導入する必要があります。最新のデバイスでは、この方法は実際には使用されていません。

溶接機の重要な設計上の特徴は、動作電流を調整できることです。産業用デバイスでは、さまざまな電流調整方法が使用されます。さまざまなタイプのチョークを使用した分路、巻線または磁気分路の可動性による磁束の変更、アクティブバラスト抵抗とレオスタットの蓄えの使用などです。このような調整の欠点としては、設計の複雑さ、抵抗の大きさ、動作中の強い発熱、切り替え時の不便さなどが挙げられます。

二次巻線を巻きながらタップで作り、巻き数を切り替えることで電流を変えるのがベストです。ただし、この方法は電流を調整するために使用できますが、広範囲にわたって調整することはできません。さらに、溶接変圧器の二次回路の電流の調整には特定の問題が伴います。

したがって、調整装置にはかなりの電流が流れ、そのことが装置の大型化につながり、二次回路には最大200 Aの電流に耐えることができるような強力な標準スイッチを選択することはほとんど不可能です。もう1つは一次巻線回路です。、電流は5分の1になります。

長い試行錯誤を経た結果、この問題に対する最適な解決策が見つかりました。それがよく知られたサイリスタレギュレータです。その回路を図 1 に示します。

要素ベースのシンプルさとアクセスしやすさにより、操作が簡単で、設定を必要とせず、実際の動作が実証されており、まさに「時計」のように機能します。

電力調整は、溶接変圧器の一次巻線が電流の半サイクルごとに一定期間定期的にオフになるときに発生します。平均電流値が減少します。

レギュレータの主要な要素 (サイリスタ) は、互いに逆および並列に接続されます。これらは、トランジスタ VT1、VT2 によって生成される電流パルスによって交互に開きます。レギュレータがネットワークに接続されると、両方のサイリスタが閉じ、コンデンサ C1 と C2 が可変抵抗器 R7 を介して充電を開始します。コンデンサの 1 つの電圧がトランジスタのアバランシェ降伏電圧に達するとすぐに、トランジスタが開き、それに接続されているコンデンサの放電電流が流れます。

トランジスタに続いて、対応するサイリスタが開き、負荷がネットワークに接続されます。交流の次の半サイクルが開始すると、サイリスタが閉じ、コンデンサを充電する新しいサイクルが開始されますが、極性は逆になります。ここで、2 番目のトランジスタが開き、2 番目のサイリスタが負荷をネットワークに再接続します。

可変抵抗器 R7 の抵抗値を変更することで、半サイクルの最初から最後までサイリスタがオンになる瞬間を調整できます。これにより、溶接の一次巻線の総電流が変化します。トランスT1。調整範囲を増減するには、可変抵抗器 R7 の抵抗値をそれぞれ上下に変更します。

アバランシェモードで動作するトランジスタ VT1、VT2、およびベース回路に含まれる抵抗 R5、R6 は、ダイニスタで置き換えることができます。ダイニスタのアノードは抵抗 R7 の両端に接続し、カソードは抵抗 R3 と R4 に接続する必要があります。レギュレータがディニスタを使用して組み立てられている場合は、KN102A タイプのデバイスを使用することをお勧めします。

可変抵抗器タイプSP-2、残りタイプMLT。動作電圧が少なくとも 400 V の MBM または MBT タイプのコンデンサ。

正しく組み立てられたレギュレーターは調整の必要がありません。ディニスタがアバランシェモードであること (またはディニスタが安定してオンになっていること) を確認する必要があるだけです。

注意！デバイスはネットワークにガルバニック接続されています。サイリスタヒートシンクを含むすべての要素はハウジングから絶縁する必要があります。

最近、インターネットで、最大 5 アンペアの電流で 0 ～ 24 V を供給できる、シンプルだが非常に優れたエントリーレベルの電源の興味深い図を見つけました。電源は保護を提供します。つまり、過負荷が発生した場合に最大電流を制限します。付属のアーカイブには、プリント基板とこのユニットの構成を説明する文書、および作者の Web サイトへのリンクが含まれています。組み立てる前に説明をよくお読みください。

これは私のバージョンの電源の写真、完成したボードの図で、古い ATX コンピューターのケースを大まかに使用する方法がわかります。調整は 0 ～ 20 V 1.5 A で行われます。この電流用のコンデンサ C4 は 100 uF 35 V に設定されます。

短絡が発生すると、最大制限電流が出力され、LEDが点灯し、フロントパネルに制限抵抗が接続されます。

電源インジケーター

監査を実施したところ、この電源用のシンプルな M68501 ポインターヘッドのペアが見つかりました。画面の作成に半日かかりましたが、最終的に画面を描画し、必要な出力電圧に合わせて微調整しました。

使用する指示計ヘッドの抵抗値と使用する抵抗器は指示計の添付ファイルに記載されております。私はユニットのフロントパネルをレイアウトしています。ATX 電源からケースを改造する必要がある場合は、最初から作成するよりも銘板を並べ替えて何かを追加する方が簡単です。他の電圧が必要な場合は、スケールを校正するだけで簡単になります。安定化電源の完成図は次のとおりです。

フィルムは粘着性のある竹タイプです。インジケーターには緑色のバックライトが付いています。赤色LED 注意過負荷保護が作動していることを示します。

BFG5000 からのアドオン

最大制限電流は 10 A 以上にすることができます。クーラー (12 ボルトと温度速度コントローラー) では、40 度から速度が増加し始めます。回路誤差は特に動作に影響はありませんが、短絡時の測定から判断すると通過電力の増加が見られます。

パワートランジスタは2n3055が取り付けられ、BC548を除いて他のすべても外国のアナログです - KT3102が取り付けられました。その結果、真に壊れない電源が誕生しました。まさにアマチュア無線初心者向けの内容です。

出力コンデンサは 100 uF に設定されており、電圧はジャンプせず、調整はスムーズで目に見える遅延はありません。筆者が示した計算に基づいて設定しました。電流 1 A あたりの容量は 100 マイクロファラッドです。著者: イゴランそして BFG5000.

電流および電圧の調整を伴う電源に関する記事について説明します。

便利で信頼性の高いDCレギュレータの設計を提案します。電圧範囲は 0 ～ 0.86 U2 であり、この貴重なデバイスをさまざまな目的に使用できます。たとえば、大容量バッテリーの充電、電気発熱体への電力供給、そして最も重要なこととして、従来の電極とステンレス鋼の両方を使用したスムーズな電流調整による溶接などが挙げられます。

DCレギュレータの回路図。

単相ブリッジ非対称回路に従って作られた電源装置の動作を説明するグラフ（U2 は溶接変圧器の二次巻線からの電圧、α はサイリスタの開放位相、t は時間）。

レギュレータは、二次巻線電圧 U2=50 の任意の溶接変圧器に接続できます。 90V。提案された設計は非常にコンパクトです。全体の寸法は、従来の調整されていないブリッジ整流器の寸法を超えません。直流溶接用。

レギュレータ回路は、制御 A と電源 B の 2 つのブロックで構成されます。さらに、最初のブロックは位相パルス発生器にすぎません。これは、n-p-n 型と p-n-p 型の 2 つの半導体デバイスから組み立てられたユニジャンクショントランジスタの類似物に基づいて作られています。可変抵抗器 R2 を使用して、構造の直流電流が調整されます。

R2 スライダーの位置に応じて、コンデンサ C1 はさまざまな速度で 6.9 V まで充電されます。この電圧を超えると、トランジスタが急激に開きます。そして、C1はそれらとパルストランスT1の巻線を介して放電を開始します。

サイリスタは、正の半波がアノードに近づくと開きます（パルスは二次巻線を介して送信されます）。

パルス 1 として、1:1:1 の変圧比を持つ工業用 3 巻線 TI-3、TI-4、TI-5 を使用できます。そして、これらのタイプだけではありません。たとえば、一次巻線を直列接続した 2 つの 2 巻線変圧器 TI-1 を使用すると、良好な結果が得られます。

さらに、上記のタイプの TI はすべて、パルス発生器をサイリスタの制御電極から絶縁することを可能にします。

「でも」はひとつだけ。 TI の 2 次巻線のパルス電力は、2 番目 (図を参照) の電源ブロック B の対応するサイリスタをオンにするのに十分ではありません。状況は初歩的なものであることが判明した。強力なサイリスタをオンにするために、制御電極に対する感度が高い低電力サイリスタが使用されます。

パワーブロックBは単相ブリッジ非対称回路で構成されています。つまり、サイリスタは 1 つのフェーズで動作します。また、VD6 と VD7 のアームは溶接中にバッファダイオードとして機能します。

インストール? また、パルストランスやその他の比較的「大型の」9raquo に直接基づいて実装することもできます。回路の要素。さらに、この設計に接続されている無線コンポーネントは、文字通り、最小限のものです。

デバイスは調整なしですぐに動作を開始します。ぜひ購入してください。後悔はしないでしょう。

A.チェルノフ、サラトフ。モデラーコンストラクター 1994年第9号。

カテゴリー：「電子手作り製品」

簡易電子溶接電流調整器の図

多くの場合、異なる厚さの金属を溶接し、異なる直径の電極を使用する必要があります。高品質の溶接を行うには、継ぎ目が均一になり、金属が飛散しないように溶接電流を調整する必要があります。しかし、溶接トランスの二次巻線の電流を調整することは非常に困難です。最大180〜250Aに達することができます。

オプションとして、溶接電流を調整するためにニクロムスパイラルが使用されます。これには、溶接変圧器の一次巻線または二次巻線の回路に直列にニクロムスパイラルを含めるか、チョークが含まれます。このように電流を調整するのは不便であり、レギュレータ自体も煩雑です。しかし、別の方法があります。それは、溶接機の一次巻線の電流を調整する電子溶接電流レギュレータを作成することです。

自家製溶接機の溶接電流調整器は、村などの送電網が弱い場所で金属を溶接する必要がある場合にも非常に役立ちます。原則として、16 A、つまり 16 A の入力サーキットブレーカーを設置することで、各住宅の消費電流を制限します。 3.5kWを超える負荷をオンにすることはできません。優れた溶接機は、直径 4 ～ 5 mm の電極を使用して溶接すると、6 ～ 7、さらには 8 kW を消費します。

したがって、溶接電流を削減すると同時に溶接機の消費電流も削減し、必要なものに 3.5 kW と「C」溶接を投資しました。

これは、2 つのサイリスタを備えたこのようなレギュレータの単純な回路であり、希少でない部品は最小限で構成されています。これは 1 つのトライアックでも実行できますが、実践で示されているように、サイリスタを使用した方が信頼性が高くなります。

溶接電流レギュレータは次のように動作します。レギュレータは、半波ごとに 2 つの制御サイリスタ VS1 および VS2 (T122-25-3 または E122-25-3) で構成される一次巻線回路に直列に接続されます。サイリスタの開放モーメントは、RC 回路 (R7、C1、C2) によって決まります。抵抗 R7 を変化させると、サイリスタの開放モーメントが変化し、それによって変圧器の一次巻線の電流が変化し、したがって二次巻線の電流も変化します。

トランジスタは古いタイプ（P416、GT308）を使用でき、それらのレコは古い受信機やテレビで見つけることができ、コンデンサは少なくとも400 Vの動作電圧でMBTまたはMBMのように使用されます。

図に示すように接続されたトランジスタ VT1、VT2 および抵抗 R5、R6 は、ディニスタの類似物であり、この実施形態ではディニスタよりもうまく機能しますが、本当に必要な場合は、VT1、R5 および VT2、R6 の代わりに次のように配置できます。通常のディニスター - タイプ KN102A。

溶接電流調整器を組み立ててセットアップするときは、制御が 220V の電圧下で行われることを忘れないでください。したがって、感電を防ぐために、すべての無線要素とサイリスタヒートシンクをハウジングから絶縁する必要があります。

実際に、上記の電子溶接電流調整器自体が優れていることが証明されています。
ベースは雑誌 Radioamator - 2000 - No. 5「DIY 溶接変圧器」から引用しました。

最近、大学の先生と話をしたのですが、残念なことにアマチュア無線の才能を打ち明けてしまいました。一般に、会話は、私が男性の溶接「ドーナツ」用に滑らかな電流レギュレータを備えたサイリスタ整流器を組み立てることを引き受けたという事実で終わりました。なぜこれが必要なのでしょうか? 実際のところ、常時使用するように設計された特別な電極では交流電圧を溶接することはできず、溶接電極にはさまざまな厚さ（ほとんどの場合2〜6 mm）があるため、電流値を比例して変更する必要があります。

溶接レギュレータ回路を選択するとき、私は -igRomana- のアドバイスに従い、KU201 サイリスタに組み立てられた強力なディニスタの類似物によって生成されるパルスを制御電極に印加することによって電流が変化する、かなり単純なレギュレータに落ち着きました。 KS156ツェナーダイオード。以下の図を参照してください。

30 Vの電圧の追加の巻線が必要であるという事実にもかかわらず、私はそれをより単純にすることに決め、溶接変圧器自体に触れないようにするために、40ワットの小さな追加の巻線を取り付けました。したがって、アタッチメントレギュレータは完全に自律型になり、どの溶接変圧器にも接続できます。電流レギュレーターの残りの部品を、タバコの箱ほどの大きさのフォイル PCB で作られた小さな基板上に組み立てました。

ベースとしてビニールプラスチックを選択し、その上にラジエーターを備えたTC160サイリスター自体をネジで固定しました。手元に強力なダイオードがなかったため、2 つのサイリスタに強制的にその機能を実行させる必要がありました。

共通のベースにも取り付けられています。端子は 220 V ネットワークの入力に使用され、溶接変圧器からの入力電圧は M12 ネジを介してサイリスタに供給されます。同じネジから一定の溶接電流を取り除きます。

溶接機が組み立てられたので、テストの時間です。トーラスからレギュレーターに変数を適用し、出力の電圧を測定しますが、電圧はほとんど変化しません。正確な電圧制御には少なくとも小さな負荷が必要なので、そうすべきではありません。単純な 127 (または 220 V) 白熱灯でも構いません。テスターがなくても、抵抗調整器のスライダーの位置に応じてランプの明るさが変化するのがわかります。

したがって、図に 2 番目のトリミング抵抗が示されている理由は明らかです。これは、パルス整形器に供給される電流の最大値を制限します。これがないと、エンジンの半分の出力がすでに最大出力に達しており、調整が十分にスムーズではありません。

電流変化の範囲を正しく設定するには、メインレギュレータを最大電流 (最小抵抗) に設定し、同調レギュレータ (100 オーム) を使用して、抵抗がさらに減少して溶接電流が増加するまで徐々に抵抗を減少させる必要があります。。この瞬間を捉えましょう。

さて、テスト自体は、いわばハードウェア上で行われます。意図したとおり、電流は通常、ゼロから最大まで調整されますが、出力は一定ではなく、パルス状の直流電流です。つまり、DC 電極は調理されず、現在も適切に調理されていません。

コンデンサのブロックを追加する必要があります。これを行うために、2200 uF 100 V に対応する優れた電解質を 5 つ見つけました。それらを 2 つの銅ストリップで並列に接続することで、このようなバッテリーが得られました。

再度テストを実行します-DC電極が調理され始めたようですが、悪い欠陥が発見されました。電極が接触した瞬間に、微小爆発と固着が発生します-これはコンデンサが放電されています。当然、スロットルなしでは動作しません。

そして、幸運は私たちを先生に残しませんでした-店には、W鉄に2x4 mmの銅バスバーが巻かれ、重量が16 kgの優れたDR-1Sチョークがありました。

それは全くの別問題です！こびりつきがほとんどなくなり、DC電極でスムーズかつ効率的に調理できるようになりました。そして、接触の瞬間には、微小な爆発ではなく、一種の軽いシューという音があります。要するに、みんな幸せです - 先生は素晴らしい溶接機を持っています、そして私はエレクトロニクスとは何の関係もない典型的なオブジェクトによる頭痛から解放されます:)

溶接変圧器用の簡単な電流調整器の作り方

電力調整は、溶接変圧器の一次巻線が電流の半サイクルごとに一定期間定期的にオフになるときに発生します。平均電流値が減少します。

可変抵抗器タイプSP-2、残りタイプMLT。動作電圧が少なくとも 400 V の MBM または MBT タイプのコンデンサ。

正しく組み立てられたレギュレーターは調整の必要がありません。必要なのは、トランジスタがアバランシェモードで安定していること (または、ディニスタが安定してオンになっていること) を確認することだけです。

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自作直流溶接機の組み立て

溶接機：アーク特性
ダイナミックな応答
考えられる詳細と計算
回路図
溶接回路の動作:
トランスとチョークの設計
デバイス設計
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自家製の DC 溶接機を作成するには、従来の単相ネットワークの定格電圧を変換し、通常の電気アークを直接生成して維持するために適切な電流の一定値 (アンペア単位) を供給する高出力電源が必要です。

自家製直流溶接機の概略図。

高出力電源は、次のコンポーネントで構成される回路です。

整流器。
インバータ。
電流および電圧変圧器。
電気アーク（サイリスタ、トライアック）の品質特性を改善する電流および電圧レギュレータ。
補助装置。

実際、自家製の回路に基づいて、さまざまな制御ユニットの補助コンポーネントや回路を使用しない場合でも、電気アークの発生源は変圧器であり続けます。

自作デバイス: ブロック図

溶接機の電源の概略図。

電源は、プラスチックまたは金属製の対応するボックスに挿入されます。接続コネクタ、各種スイッチ、端子、レギュレータなど、必要な要素が付属しています。溶接機には持ち運び用のハンドルとホイールを取り付けることができます。

このようなかなり高品質の溶接の設計は独立して行うことができます。このような装置の主な秘密は、溶接プロセス、材料の選択、そしてこの装置の製造におけるスキルと忍耐に対する最低限の理解です。

しかし、自分で装置を組み立てるには、少なくとも基本的なスキル、電気アークの発生と燃焼の瞬間、および電極の溶解の理論を理解し、勉強する必要があります。溶接トランスとその磁気回路の特性を知りましょう。

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自作装置：変圧器

溶接装置回路の基礎は、通常の電圧を（220 V から 45 ～ 80 V に）降圧する変圧器です。特別なアークモードで最大出力で動作します。このような変圧器は、公称値約 200 A の非常に高い電流に耐える必要があります。それらの特性は一貫していなければならず、変圧器の I-V 特性は特別な要件に確実に完全に準拠していなければなりません。そうしないと、アーク溶接モードに使用できません。

溶接機（その設計）は大きく異なります。設計には真にユニークなソリューションが多数含まれているため、自家製溶接変圧器の種類は膨大です。さらに、自家製変圧器は非常にシンプルです。構造物に流れる電流を直接調整するように設計された追加のデバイスは含まれていません。