Искусственный гранит своими руками из бетона. Жидкий гранит – новая перспектива в строительстве
Натуральному камню – мрамору, граниту, сланцу, и т. д., в отделочно-строительных работах равных по эстетичности и практичности, пожалуй, нет. Так же, как и по стоимости. Приобрести подобные материалы для отделки своего дома либо квартиры «по карману» лишь очень обеспеченным людям. Наверное, именно поэтому появилась неплохая альтернатива – искусственные материалы, которые по внешнему виду и характеристикам ничуть не уступают оригиналам. Производство искусственного мрамора сегодня можно считать одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных отделочных материалов.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
40-43 тысячи рублей
Актуально для городов с населением:
от 100 тысяч человек
Ситуация в отрасли:
низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:
2/5
Окупаемость:
от 2 месяцев
Несмотря на затянувшийся экономический кризис в стране, спрос на строительные материалы не падает. Широкий ассортимент выбора искусственного камня позволяет применять его в самых разных областях строительства, а его натуральный вид, надежность, прочность, и, конечно, цена, делают его одним из самых востребованных строительных материалов. Причем, нужно отметить, что технические свойства искусственного мрамора такие же, как у природного камня, а прочностью и стойкостью к износу он даже превосходит «оригинал».
Где именно используется искусственный мрамор? Прежде всего, это материал для отделки офисных и административных помещений. Из него также изготавливают массивные подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, применяют для отделки лестничных ступеней.
Разновидности материала
Разновидности данного материала классифицируются прежде всего по способам его производства:
- литьевой, имеющий композитный состав, основными составляющими которого являются отвердевшая полиэфирная смола и наполнитель, в качестве которого могут выступать обычный кварцевый песок, мраморная крошка, и другие подобные компоненты. Производство мрамора такого типа отчасти похоже на изготовление жидкого камня , который производится по похожей технологии.
- Гипсовый (оселковый) – с основой, как уже понятно, из гипса, смешанного с растворенным в воде клеем и специальными красителями, которые позволяют придать смеси различные цветовые гаммы мрамора. Идеальный внешний вид достигается путем тщательной полировки материала. Используется, как правило, при необходимости постройки облегченных конструкций. Позволяет стабилизировать микроклимат в помещении – отдает влагу при ее нехватке в помещении, либо забирает (впитывает) при ее избытке без каких-либо изменений своего внешнего вида.
- Колотый (молотый) – изготавливается из натурального белого мрамора, измельченного до порошкообразного состояния. Данный вид искусственного мрамора отличается высокой устойчивостью к воздействию внешних атмосферных явлений – солнца, дождя, и ветра.
- Жидкий (гибкий) – один из самых современных материалов, изготавливаемых из мраморной крошки и акриловых наполнителей. В силу своих особых свойств – гибкости, прочности, легкого веса, и экологичности чаще всего используется для отделки стен. Его можно резать ножницами или обойным ножом и клеить на стены вместо обоев, или отделывать конструкции, имеющие сложную форму – арки, колонны, и т. д.
Еще одна разновидность искусственного мрамора, которую следует вынести отдельной строкой, потому что именно этот вид камня можно производить в домашних условиях – мрамор из бетона, который, по своей сути, является еще одной разновидностью производства литьевого камня, при котором основные компоненты заменяются на более дешевые, нежели смола и наполнители, цемент и песок.
Преимущества бизнеса
Основные плюсы данного бизнеса заключаются в:
- стабильно высокой востребованности данной продукции;
- низком уровне конкуренции на рынке производства стройматериалов;
- отсутствии необходимости в организации бизнеса, требующего масштабных затрат;
- относительная простота технологического производственного процесса;
- высокой – до 300 %, рентабельности и быстрой окупаемости расходов.
Организовать производство искусственного мрамора может человек, еще вчера совершенно незнакомый со строительными технологиями.
Технология производства искусственного мрамора
Каждая технология изготовления искусственного камня имеет свои нюансы, но общий принцип схож для всех типов мрамора, поэтому технология производства будет рассмотрена на примере изготовления литьевого мрамора из бетона, которая вполне может быть реализована в домашних условиях, а значит под силу и «по карману» любому начинающему предпринимателю.
Технология производства искусственного камня, как уже было сказано, доступна для освоения практически любому желающему, и не содержит в себе ничего сложного:
- этап 1 – подготовка формы. Тщательно вымытую и сухую полиуретановую форму смазывают гелькоутом – пигментированной армированной волокном полиэфирной эпоксидной смолой эластичного или полуэластичного вида и оставляют на просушку.
- Этап 2 – в бетоносмесителе либо ручным способом смешивают песок, речную гальку и цемент в пропорциях 2 части, ¼ часть, и 1 часть соответственно, добавляют воду – 80 % от 0,2 части общего объема смеси, краситель, пластификатор и перемешивают до состояния однородной массы, добавляют оставшиеся 20 % воды и вновь смешивают.
- Этап 3 – форму заполняют получившейся смесью, очищают ее края от излишков, на несколько секунд ставят на вибростол для уплотнения смеси, накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют для просушки на примерно на 10 часов.
- Этап 4 – после извлечения продукции из формы, ее оставляют в закрытом помещении с регулируемой температурой на 2-3 суток.
Полученный в результате всех этих операций материал подвергается обработке для придания ему нужного вида и формы. Более подробно о технологическом процессе можно узнать из данного видео:
Организация бизнеса
Организация бизнеса по производству искусственного мрамора, в принципе, не отличается от открытия любого другого предприятия, и включает в себя следующие основные этапы:
| Название этапа | Условие для выполнения | Срок выполнения |
|---|---|---|
| Регистрация бизнеса, оформление необходимых документов | наличие пакета необходимых документов | 1 месяц |
| Подбор и обустройство помещения | 1 месяц | |
| Закупка и установка необходимого оборудования | наличие денежных средств | 1 месяц |
| Производственный процесс | выполнение предыдущих условий | |
| Проведение маркетинговой политики | на протяжении всего времени работы |
Необходимое оборудование
Все необходимые инструменты и оборудование для изготовления мрамора своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Специально придется заказывать только формы для мрамора. Понадобится:
- полиуретановые формы;
- полиэтиленовая пленка для накрывания изделий;
- бетоносмеситель;
- вибростол;
- кисточка;
- совковые лопаты;
- мерные приспособления и весы для точной дозировки пластификатора и красящих пигментов;
- углошлифовальная машинка («болгарка»);
- специальные отрезные круги для «болгарки» по работе с камнем;
- насадки для шлифовки.
При небольших объемах производства можно сократить расходы, обойдясь без миксера. Вибростол можно изготовить самостоятельно, удешевив его стоимость в три раза в сравнении с ценником в магазине. К расходным материалам нужно отнести:
- строительный воск и гелькоут;
- песок;
- цемент;
- гальку или щебень;
- пластификатор;
- красящие вещества.
Производственный цех
Установка всего необходимого оборудования не займет много места. В качестве производственного помещения вполне можно использовать обычный гараж. Какие еще бизнес-идеи можно реализовать в гараже можно узнать по этой ссылке . Однако понадобится также место для сушки и складирования готового материала.
Персонал
Весь производственный процесс под силу для выполнения всего одному человеку, однако все же лучше работать вдвоем. Совсем необязательно привлекать для этого наемного работника. Целесообразно предприятие по производству искусственного мрамора организовать силами одной семьи. Дополнительная рабочая сила понадобится только в результате расширения бизнеса – после его раскрутки и появления большого количества заказов.
Оформление бизнеса
Регистрация бизнеса возможна как в качестве ООО , так и в статусе индивидуального предпринимателя – принципиальной разницы здесь нет. Поэтому основным критерием при определении формы ведения бизнеса станет выбор наиболее выгодного режима налогообложения.
Подробнее об выборе системы уплаты налогов можно узнать . Всю необходимую информацию о том, какие налоги платит ИП – в этом . Кроме стандартного пакета документов для оформления своего бизнеса, необходимо будет получить сертификат соответствия своей продукции и заключение Роспотребнадзора на ее качество и безопасность для потребителя.
Финансовая составляющая
Все финансовые расходы для удобства размещены в порядке убывания по стоимости:
- вибростол – цена от 10 до 25 тысяч рублей;
- миксер-смеситель – от 7 до 15 тысяч рублей;
- формы для камня – от 700 до 1500 рублей (в зависимости от структуры камня);
- «болгарка» — от 2500 до 6 тысяч рублей;
- отрезные круги по работе с камнем – от 1000 до 2000 рублей/штука;
- шлифовальные насадки для «болгарки» — от 100 до 400 рублей/штука;
- совковые лопаты – 150-200 рублей/штука;
В общей сложности, с учетом незапланированных расходов, которые обычно составляют 5-7 % от общей суммы, оборудование для производства искусственного мрамора обойдется по минимуму в 22,5 тысячи рублей.
Если брать во внимание, что помещение для производства (гараж) находится в собственности организатора бизнеса, и определяя стоимость расходных материалов для изготовления первой партии продукции в 15 тысяч рублей, а также коммунальные платежи (вода, электроэнергия), общие затраты на организацию бизнеса до получения первой прибыли, составят порядка 40-43 тысяч рублей.
Цена готовой продукции отражена в приведенной ниже таблице (все цены приведены на январь 2018 года):
| Вид изделия | Ширина,см | Толщина,см | Стоимость, руб./погонный метр | Стоимость, руб./кв. метр |
|---|---|---|---|---|
| столешница | 60 | 3 | 9 000 -11 000 | 14 900 -18 200 |
| подоконник | 30 | 5 | 4 500 -6 000 | 14 900 - 19 900 |
| стеновая панель | 1,3 | 12 000 -15 000 |
Таким образом полная окупаемость бизнеса, при условии стабильных заказов, составит не более 2 месяцев.
Мрамор является дорогим и долговечным материалом. Он заслужил популярность благодаря надежности и впечатляющему виду. Альтернатива — изготовить мрамор из бетона, чтобы получить красивый материал хорошего качества по вменяемой цене.
Уникальность мрамора заключается в разнообразии применения. Материал издавна используют для отделки интерьера и фасадов помещений. Стоит такое удовольствие дорого. Поэтому не каждый владелец квартиры или частного дома может позволить изделия из мрамора.
Цена натурального материала обуславливается расположением сырья в труднодоступных местах и необходимостью доставлять спецтехнику в горную местность. Добывают мрамор скрупулезно. Также влияет на увеличение стоимости доставка и процесс обработки сырья.
Бетон в этом отношении проще. Чтобы изготовить мраморный бетон самостоятельно потребуется терпение и набор домашних инструментов. С их помощью создают прочные элементы, которыми украшают стены кухни, ванной комнаты, прихожей и наружную часть дома. А грамотное использование красок позволит выдержать заданную цветовую гамму.
Химические свойства искусственного состава делают его устойчивым к физическому воздействию. Бетонная смесь не боится резких перепадов температур, не воспламеняется и не крошится. Благодаря таким качествам состав часто применяют в отделке каминов, печей.
Популярнее с каждым днем становится тротуарная мраморная плитка из бетона. В результате получается схожий с натуральным образцом камень, который служит десятилетиями.
Состав и особенности изготовления
У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:
- Розовый;
- Голубой;
- Серый;
- Черный;
- Красный;
- Зеленый;
- Фиолетовый.
Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.
Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.
Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.
Инструменты и материалы
Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:
- Вода;
- Цемент (марка М400-М500);
- Пластификатор С-3;
- Песок;
- Полиуретановая форма;
- Пленка;
- Гравий мелкой фракции (заполнитель);
- Дрель;
- Стандартная насадка-миксер.
При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.
Пошаговая инструкция
Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.
Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.
После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.
Цвет
Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.
Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:
- Пятна;
- Разводы;
- Точки;
- Изгибы;
- Извилины.
Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.
После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.
Вода
Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.
Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.
Форма
После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.
Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.
Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.
Итог
Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.
Натуральный камень обладает отличными эксплуатационными качествами, однако стоит очень дорого, именно поэтому многие собственники стремятся сделать искусственный мрамор своими руками, получая в итоге замечательный материал с великолепными характеристиками.
Что такое искусственный мрамор – характеристики и достоинства
Искусственный мрамор – это материал для отделки, имитирующий натуральный камень. Сделать его можно разными способами. Чаще всего для этого используются следующие материалы:
- бетон;
- полиэфирная смола;
- гипс.
Доступность имитирующих материалов сделала их чрезвычайно популярными, из-за чего сегодня многих интересует, как сделать искусственный мрамор. Натуральный камень хорош не только своими техническими характеристиками, долговечностью и надежностью, но еще и отличными внешними данными. Мрамор имеет разводы, пятна, прожилки. Кажется, что искусственные материалы не могут выглядеть столь же привлекательно. Но это не так. Повторить фактуру природного камня можно. Для этого при создании искусственных материалов в используемую смесь нужно добавить специальные красители или наполнители.
Искусственный мрамор широко используется, так как имеет много положительных качеств. К ним принято относить:
- высокую прочность;
- стойкость к воздействию высоких температур;
- диэлектричность (не проводит электрический ток);
- экологическую чистоту;
- стойкость к химикатам;
- ударопрочность;
- низкую стоимость.
Эти достоинства обусловили широчайшую сферу применения искусственного камня и мрамора. Материалы используют для украшения домов, квартир и нежилых помещений, из них создают столешницы, барные стойки, ванны, фонтаны и даже скульптуры, ими отделывают радиаторы отопления, печи и духовые шкафы.
Создание искусственного камня из бетона – самый доступный способ
Пожалуй, это самый простой и доступный способ создания материала, имитирующего визуальные характеристики натурального камня. Он пользуется большой популярностью благодаря дешевизне и возможности выполнить все необходимые работы в домашних условиях. Чтобы создать имитацию камня своими руками, подготовьте специальную матрицу (форму). Форма может быть выполнена из пластика, гипса и любого другого материала. Самое главное, чтобы поверхность матрицы была сухой и совершенно гладкой, а внешняя рамка – разъемной. Проще всего заказать такую форму у профессионалов, хотя для экономии все необходимое можно выполнить и своими руками.
Внутреннюю поверхность готовой формы промазывают гелькоутом. Этот материал может отличаться по цвету, важно лишь, чтобы он был влагостойким. Дальнейшие работы осуществляем только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления основной массы, которая станет нашим мрамором, смешиваем песок с цементом в соотношении два к одному. Роль наполнителя в растворе может играть галька или щебенка с пластификатором. Полученную смесь поместите в форму и тщательно перемешайте. Для смешивания ингредиентов можно пользоваться миксером или другими техническими средствами.
Теперь в разные секторы формы с раствором следует неравномерно добавить красители. После этого красители осторожно перемешиваем, чтобы добиться образования характерных для натурального камня пятен и прожилок. Остается только установить форму горизонтально, чтобы масса равномерно заполняла все ее сегменты. Далее убираем излишки раствора с формы и накрываем ее полиэтиленовой пленкой для просушки. В зависимости от толщины формы для полного высыхания массы может потребоваться от нескольких часов до суток.
Готовое изделие следует максимально аккуратно извлечь из формы и обработать шлифовальной машиной, а затем прозрачной политурой. Теперь изделие из готово.
Литьевой мрамор из полиэфирных смол – инструкция к работе
Данная методика создания натурального камня не менее популярна, однако требует больших финансовых вложений. Для создания мрамора потребуется специальный гель-покрытие, кварцевый песок, разделительная смазка, ненасыщенные полиэфирные смолы, пигменты, отвердители и формы. Сначала подготовим к работе формы. Их внешний вид и размеры зависят от необходимого результата. Формы смазываем разделительной смазкой и покрываем гелем для придания готовому изделию блеска.
Теперь готовим основную смесь. Для этого понадобятся следующие ингредиенты: полиэфирные смолы, кварцевый песок с мукой, пигменты и отвердители. Соотношение элементов нужно выбирать в соответствии с преследуемыми целями, предъявляемыми требованиями к визуальным характеристикам и техническим параметрам материала. Пропорции компонентов можно посмотреть на упаковке. В отдельной емкости все подготовленные материалы тщательно смешиваем и подготавливаем к заливке в формы.
После заливки формы хорошенько встряхните ее, чтобы из массы вышел ненужный воздух, из-за которого в материале могут образоваться воздушные прослойки, портящие внешний вид и прочность мрамора. Далее нужно оставить раствор на просыхание. На эту процедуру может уйти от 30 минут до 12 часов. Засохшую смесь остается аккуратно изъять из формы и отшлифовать.
Имитация камня из гипсовой смеси – домашнее изготовление
Последний распространенный способ создания искусственного камня предполагает использование в качестве основы гипса. Эта процедура не требует существенных финансовых затрат и ее может выполнить каждый у себя дома. Чтобы изготовить имитацию камня из гипса, готовим специальный раствор, состоящий из воды, гипса, клея и смолы, которую предварительно следует растворить в скипидарной горячей ванне. Теперь в смесь нужно добавить краситель и перемешать раствор до образования в нем прожилок, которые сделают материал похожим на камень.
Чтобы материал обладал сочным молочным оттенком, на 200 гр Гумилакса нужно взять 50 гр гипса и 1 кг спирта. Коричневый оттенок мрамору придает оранжевый Гумилакс , а для черного цвета и других темных тонов лучше использовать акриловую краску. Подготовленную массу нужно залить в форму. Для повышения скорости высыхания мрамора и избавления от лишней жидкости форму присыпаем гипсом. Изделию потребуется до 10 часов сушки, после чего его можно вынимать из формы.
Чтобы искусственный камень обладал хорошей влагостойкостью, его можно обработать кремнекислым калием. Материал погружаем на несколько секунд в ванну с раствором или промазываем кистью. Для придания поверхности дополнительного блеска после высыхания кремнекислого калия изделие полируем фетром или любыми абразивными средствами.
Правила ухода – как сохранить первозданный вид материала?
Самостоятельно созданный искусственный материал, хоть и обладает высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям, все же требует специального ухода. Так можно существенно продлить срок его службы.
- 1. Нельзя применять чистящие средства с олифой в составе для протирки мрамора.
- 2. Крайне нежелательно использовать для очистки средства с силиконом.
- 3. Правильнее всего очищать поверхность изделий с помощью мягкой ткани.
- 4. Нельзя использовать губки, щетки и другие средства для чистки, способные поцарапать верхний слой мрамора.
- 5. Вместо абразивных чистящих средств рекомендуем использовать гелевые средства.
- 6. Для регулярной очистки берите обычное мыло.
- 7. Для сохранения глянцевого блеска протирайте поверхности специальным раствором. На 3 литра воды разведите немного жидкого мыла. Также можно периодически натирать поверхность мрамора чистым полотенцем.
Искусственный мрамор – прекрасное и доступное средство для украшения дома. Его можно использовать в самых разных целях, однако недостаточно изготовить материал своими руками. За мрамором нужно ухаживать, поддерживать его в чистоте и защищать от неблагоприятных воздействий. Соблюдение перечисленных выше правил гарантирует продолжительный срок службы самых красивых и эффектных элементов вашего интерьера.
На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.
Определения
Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.
Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от , в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.
Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.
Особенности
- Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
- Приятный на ощупь;
- Материал не токсичен, без запаха;
- Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
- Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
- С поверхности легко удалять загрязнения;
- При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.
Компоненты для жидкого камня:
- Пластилин;
- Стеклоткань;
- Химическая смола;
- Наполнитель;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Кальцинит;
- Гелькоут;
- Термоклей;
- ДСП, ДВП.
Методы изготовления
- Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
- Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.
Метод прямого напыления
Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.
Метод обратного опыления
Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.
Технология изготовления
Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат . Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.
Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.
Этапы изготовления:
- Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
- Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
- Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.
Область применения
очень разнообразно . Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.
Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.
Уход за жидким гранитом
Чтобы и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.
- Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
- На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
- Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
- Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.
Производители
- GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
- «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
- «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
- MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
- ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
- Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.
Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по . Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.
Производство изделий из жидкого гранита: видео
Выводы
При уходе за жидким гранитом как и за следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.
Комментариев:
Мрамор из бетона — несложный в изготовлении материал, который удобно применять для самых разных назначений. Не все понимают, для чего нужно изготавливать материал, имитирующий природный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.
Что такое мрамор и где его применяют
Мрамор — это уникальный материал, который применяют в отделке зданий и интерьеров помещений на протяжении долгих веков. Но далеко не все могут позволить себе выполнение такой отделки, поскольку мрамор является материалом не только редким, но и довольно дорогим в финансовом отношении.
Месторождения качественного мрамора находятся в сложнодоступных местах, а его добыча производится при помощи спецтехники, которую надо поднимать в горы и устанавливать. Как добыча, так доставка и обработка материала на порядок увеличивают его себестоимость.
Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной индустрии, ассортимент материалов для строительства удалось существенно расширить. Теперь возможно изготовить мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без применения оборудования, которое стоит недешево.
Чтобы изготовить мрамор из бетона, понадобятся такие материалы:
- цемент марки М400 или выше;
- вода;
- пластификатор С-3;
- форма из полиуретана;
- песок мелкозернистый;
- полиэтиленовая пленка;
- пигментная добавка;
- мелкий гравий в качестве заполнителя;
- дрель и насадка-миксер.
Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона представляется порой как вариант практичный и выгодный. Для получения хорошей имитации, имеющей большую схожесть с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подойдут для применения в домашних условиях.
Вернуться к оглавлению
Получение искусственного мрамора
Натуральный мрамор представляет собой камень с неоднородной расцветкой, зернистой структурой, с прожилками, пронизывающими всю толщу. Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Также встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Можно создать материал, имитирующий мрамор, из гипса: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется применить в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, которые дают возможность изготовления мрамора собственноручно.
Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента. Он получается очень крепким, непроницаем для влаги, а внешне сильно напоминает настоящий. Но при этом надо учитывать, что тонкие плитки будут хрупкими, а если делать их толще, они получаются чересчур тяжелыми. Можно из такого имитированного камня изготовить, к примеру, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Можно сделать и тонкий вариант, при этом берется за основу деревянная столешница.
Чтобы в итоге получилась литая плита, не отличимая от настоящего камня, понадобится заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы. Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красители и пластификаторы, которые надо будет подмешивать к цементной смеси. Для строительного миксера потребуется смеситель и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона
По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:
- Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
- Прибавьте остаток воды, затем краситель — его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
- Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность — это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.
Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер — так воздушных пузырьков образуется меньше.
Вернуться к оглавлению
Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»
Застывать масса, залитая в форму, будет около десяти суток. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом. К примеру, не потребуется регулярное увлажнение поверхности: раствор будет накрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит чересчур быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После полного затвердевания плиты ее надо поднять, перевернуть, затем снять с нее форму, как чехол.
Чтобы повысить прочность бетона, можно дополнительно армировать его при помощи проволоки. Для этого ее утапливают в формы после того, как в них разлита цементно-песчаная смесь. Застывание содержимого форм должно быть полным.
Не надо думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.
На самом деле все необходимые действия можно выполнить и в условиях городской квартиры.
На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагоустойчивый. Плиту при необходимости можно отполировать: для этого ее поверхность надо будет обработать поочередно спиртом, прозрачной политурой, затем опять спиртом. Спирт применять надо только после того, как высох слой политуры, а вот ее можно не сушить.
