Технологический процесс изготовления искусственного камня. Искусственный камень своими руками – технология изготовления декоративных украшений

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Есливас интересуют то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео

Красивый внешний вид, экологическая чистота, превосходные звукопоглощающие и теплоизоляционные характеристики, а также устойчивость к воздействию высоких и низких температур – все эти качества присущи искусственному камню, который на современном рынке стройматериалов получил широкое распространение.

Это легко объясняется доступной стоимостью изделий, простотой выполнения отделочных работ, а также возможностью реализации любых дизайнерских решений. Искусственному камню можно придать любой цвет и нужную фактуру, к тому же он идеально сочетается практически со всеми типами отделки интерьера.

Почему производство декоративного камня является высокодоходным и востребованным видом бизнеса? Низкий уровень конкуренции в этой нише, востребованность продукта на рынке, невысокая закупочная стоимость сырья, минимальные затраты на энергоносители и простота организации работы предприятия делают данный вид деятельности привлекательным для каждого человека, желающего открыть доходное дело.

Что представляет собой искусственный камень?

С искусственным камнем очень удобно работать при выполнении отделочных работ, поэтому он пользуется популярностью среди мастеров и заказчиков. Этот материал применяется для декорирования внутренних помещений и наружной части зданий. Он представляет собой особую плитку для облицовки различных поверхностей, текстура которой полностью имитирует кирпич либо природный камень.

Изготовление искусственного камня осуществляется методом отлива, для чего используются различные смеси, которые помещаются в специальные формы. Состав растворов может быть приготовлен на основе керамогранита, гипса, акрила, кварцевого агломерата, бетона и других соединений.

Важно : для внутренней отделки помещений используют декоративный камень, изготовленный на основе гипса, агломерата или керамогранита. При наружной облицовке стен оптимальным выбором являются изделия из бетона, поскольку данный материал обладает высокой устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред и длительное время сохраняет привлекательный вид.

Существуют различные способы изготовления искусственного камня, позволяющие производить облицовочные изделия, которые по своим характеристикам ничуть не уступают натуральным материалам, к тому же декор получается значительно дешевле и легче по весу.

Чтобы получить искусственный камень высокого качества, производители используют красители исключительно на натуральной основе. Во время изготовления они придают изделиям желаемый цвет, который не выгорает под воздействием солнечных лучей в течение долгих лет. Искусственные изделия для облицовки имеют не только разный состав, но и форму, при этом камень можно изготовить в виде декоративного булыжника, кирпича или плитки, что позволяет выполнять красивую оригинальную кладку.

Виды

В зависимости от типа облицовки для приготовления смесей могут применяться крошка натурального (природного) камня, затвердители и полимерные смолы. Рассмотрим виды искусственного декора, получившего широкое применение в строительстве и отделке помещений, которые принято различать по способам изготовления и используемым материалам:

• Агломераты. Данный вид искусственного камня изготавливается из кварцевого песка, крошки гранита или мрамора, натуральных пигментов и известняка. Для связи этих компонентов применяются полиэфирные смолы. Основным достоинством конгломератов (так еще называется этот вид облицовки) является высокая прочность изделий и повышенная устойчивость к перепадам температур. Такой материал нашел широкое применение в декорировании различных поверхностей, из него изготавливают столешницы, ванны и другие изделия, которым необходима повышенная ударопрочность. Стоит отметить, что агломераты не рекомендуется использовать при обустройстве систем «теплый пол», поскольку смолы, связующие камень и прочие добавки, деформируются во время нагрева.

• Акриловый искусственный камень. Данный материал принято относить к конгломератам. Он обладает высокой прочностью, эластичен и позволяет получить изделие любой формы и габаритов. Акрил применяют для изготовления столешниц, подоконников и кухонных фартуков. Материал обладает высокой влагостойкостью, безопасен для здоровья человека, прост в уходе и легко реставрируется в случае механических повреждений.

• Бетонный формовой. Материалом для производства бетонного камня служит цементно-песчаная смесь. При добавлении натуральных пигментов длительное время сохраняется привлекательный внешний вид. Бетонные камни не боятся морозов и используются для стен и цоколя снаружи зданий.

• Бетонный монументальный. Такой камень изготавливается методом свободной формовки с обязательным армированием изделия. Как правило, данный способ используется непосредственно на месте применения искусственного декора. Из армированного бетона штучно производят булыжники, валуны и каменные плиты, которые имеют природный вид.

• Гипсовый литой. Отделочный литой камень из гипса изготавливается при минимальных затратах. Его делают только для декорирования внутренних помещений зданий, поскольку он боится влаги и не устойчив к воздействию низких температур. Формовой способ идеально подходит для производства искусственного камня в домашних условиях.

• Керамогранит. Производство данного вида искусственного камня обладает определенными сложностями, поскольку требует применения специфического оборудования, больших площадей, к тому же для его изготовления расходуется значительное количество электроэнергии. В состав керамогранита входят некоторые сорта глины, натуральные красители, шпат полевой и всевозможные минеральные добавки. Все компоненты тщательно смешиваются, после чего состав трамбуется на вибропрессе и обжигается. Керамический искусственный камень обладает высокой прочностью, а его фактура может быть самой разнообразной. Используется для отделки различных поверхностей, изготовления ступеней, напольных покрытий, моек и иных изделий.

• Полиэфирный камень горячего отверждения. Декор изготавливается с применением наполнителей, имеющих минеральную природу. По этой причине компаунд будет затвердевать исключительно в условиях высоких температур, для чего используются вакуумные печи. Данный способ изготовления камня не пригоден в домашних условиях из-за сложности технологического процесса и финансовых затрат. Полиэфирные изделия по прочности и декоративным качествам ничуть не уступают природным аналогам.

Также широкое распространение получили изделия из жидкого гранита. Его приготовление осуществляется на основе связующего гелевого компонента, который называется гелькоутом, и минеральных наполнителей. Такая технология позволяет придавать готовому изделию сложные формы. Можно использовать жидкий камень для столешницы, мойки, элементов декора или изготовления подоконников, которые получаются прочными и оригинальными. Помимо этого, жидкий камень своими руками позволяет сделать различные изделия методом литья, для чего используются специальные формы. Готовый состав заливается в них, затем «камень» застывает, после чего его извлекают из матрицы и подвергают механической обработке.

Плюсы и минусы

Выше мы перечислили достоинства, которыми обладает искусственный камень. Сюда же следует добавить и отменную теплопроводность данного материала. Если таким декором облицевать помещение, в нем будет тепло даже в зимнюю пору.

Искусственный камень устойчив к механическим воздействиям, поэтому изделия из него не ломаются и на них редко образуются сколы. Данный материал не имеет пор и микротрещин, что полностью исключает развитие на его поверхности болезнетворных микроорганизмов. К преимуществам также следует отнести:

• простоту монтажа изделий и транспортировку;
• возможность проведения ремонтно-строительных работ любой сложности;
• изготовление элементов декора и мебели любых конфигураций;
• простоту ремонта поврежденных изделий.

Важно: обратите внимание, что поврежденные поверхности реставрируются на месте, поэтому нет необходимости их везти в специализированные мастерские.

Но как у каждого материала, у искусственного камня есть некоторые недостатки:

• Изделия из него обладают значительно меньшим сроком эксплуатации в сравнении с природными оригиналами.
• Если заказчик пожелает сделать элементы мебели из искусственного камня, стоимость гарнитуров значительно возрастет. К примеру, керамогранитная столешница стоит больше, чем такой же элемент из ламинированной доски или фанеры.
• Акриловые «каменные» поверхности смотрятся очень красиво, тем не менее они подвержены царапинам и боятся воздействия больших температур. Поэтому столешницы из этого материала пользуются меньшим спросом у покупателей, поскольку на них нельзя ставить горячую посуду и они быстро теряют привлекательность. Для этих целей лучше использовать искусственный агломерированный камень.

Технология изготовления искусственного камня

Чтобы самостоятельно изготавливать искусственный камень, не требуется длительного обучения. Для производства декоративных изделий нужно приготовление цементного раствора, а также природные пигменты различных цветов, затвердители и пластификаторы.

Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, по этой причине организовать производство может каждый начинающий предприниматель. Чаще всего используются методы вибролитья или вибропрессования. Если использовать технологию вибролитья, для организации бизнеса не потребуется приобретать дорогостоящее оборудование. Данный способ позволяет получить большое многообразие изделий, различную цветовую гамму, а также отменное качество поверхностей готовых плиток. Приготовление компаунда при помощи вибропресса характеризуется невысокой себестоимостью искусственного камня, к тому же весь производственный процесс полностью автоматизирован.

Важно : в Интернете имеется большое количество видеоматериала, посвященного изготовлению искусственного камня. Необходимо сначала оценить условия, в которых будут происходить производственные процессы будущего предприятия, что позволит определиться с выбором технологии.

Особого внимания заслуживает производство искусственного камня, для изготовления которого потребуются гипс и полиуретановые формы. Данный вид деятельности считается высокорентабельным, поскольку 30-килограммовый мешок сырья стоит порядка 340 рублей, при этом цена готового «камня» на рынке колеблется порядка в пределах 600-700 рублей за 1 м². Из него можно сделать 8-10 «квадратов» декоративной облицовки, что в денежном эквиваленте - около 6 тыс. рублей. Выгода очевидна. Технологический процесс отличается высокой скоростью и простотой. Сухой гипсовой смесью наполняют резервуар, после чего ее разводят водой до такого состояния, чтобы полученный раствор сам растекался по формам. Обратите внимание, что жидкий гипс заполняет даже мельчайшие выемки матрицы, поэтому для приготовления раствора не требуется никакого специального оборудования. Через четверть часа можно достать «камень» из формы, после чего он должен полностью высохнуть. После этого допускается окрашивание уже готового изделия.

Гипсовый «камень» хорош тем, что ему можно придать цвет на месте облицовки у заказчика, поэтому нет необходимости тратить деньги на закупку пигментов. Можно реализовывать как неокрашенные гипсовые заготовки, так и продавать декоративные элементы, придав им определенный оттенок.

Как начать производство декоративного камня?

Рассмотрим основные этапы начала производства искусственного камня.

Регистрация бизнеса

Предпринимателям необходимо официально зарегистрировать свою деятельность в ФНС, для чего придется оформить ИП (лучше всего). В отделение налоговой службы по месту проживания необходимо представить следующие документы:

• паспорт гражданина РФ (копия);
• свидетельство о рождении (копия);
• заявление об открытии ИП;
• квитанцию об оплате госпошлины.

Важно: если планируется организация большого производства с привлечением наемных сотрудников, рекомендуется оформить ООО. Для начала деятельности потребуется получить разрешения в пожарной инспекции и санэпидстанции.

Поскольку производство искусственного камня не требует от бизнесменов наличия сертификатов и лицензий, это позволяет существенно сэкономить на получении разрешительных документов. Что касается выбора системы налогообложения, то предприниматели могут остановить свой выбор на ЕНВД либо УСН.

Поиск помещения

Прежде чем запустить производство, потребуется найти соответствующие помещения. В них будет располагаться оборудование. Как показывает практика, за пределами городской черты производственные площади можно арендовать значительно дешевле.

Необходимо найти здание для предприятия, в котором будут помещения под производство, склад готовой продукции, сушку изделий, а также комната быта рабочих. Общая площадь должна составлять не менее 100 м². Желательно обеспечить производство хорошей системой освещения и вентиляции.

Закупка оборудования

По понятным причинам большую часть расходов составляет закупка производственного оборудования. Для оснастки потребуются:

• вибростол;
• вибрационное сито;
• полиуретановые формы;
• сушильная камера;
• бетономешалка.

Помимо этого, придется приобрести лопаты, электродрель, ведра, шпатели. На закупку бетономешалки и вибрационного стола уйдет порядка 70 тыс. рублей. Что касается матриц, то за 1 единицу нужно выложить около 8 тыс. рублей. На начальном этапе производства их потребуется 5-6 штук. Матрицы можно сделать самостоятельно, что позволит сэкономить. Также это даст возможность придумать новые модели облицовочного материала и расширить ассортимент готовой продукции.

Приобретение материалов

В зависимости от вида выбранной технологии следует приобретать сырье для производства искусственного камня. Если планируется выпуск гипсовых изделий, потребуется гипс в мешках, порошок лимонной кислоты (0,3% от общей массы), которая обеспечивает замедление затвердевание состава, и пигмент. Его нужно порядка 5-6% от общего объема приготавливаемой смеси.

Искусственный камень из бетона требует приготовления цементно-песчаной основы. Для этого необходимы цемент и песок в соотношении 3:1 (не путать с приготовлением строительной смеси!). Красителя потребуется столько же, сколько и в случае с изготовлением гипсового раствора.

Если планируется производство литого акрилового декоративного камня, нужны отвердитель и смола. Чтобы приготовить компаунд, следует добавить минеральный наполнитель. Его доля с учетом красителя составляет 3 части готовой смеси. Пигмент в составе смеси не должен превышать 6% (стандартное соотношение: 71% наполнителя, 20% акриловой смолы; 5% отвердителя, 4% природного красителя).

Набор рабочего персонала

Для запуска производства потребуется нанять двух человек, один из которых будет разнорабочим. Этот сотрудник подает нужные материалы, готовит растворы, а также выполняет погрузку готового камня. Другой работник обязан полностью владеть технологией производственного процесса, обслуживать оборудование, а также следить за качественными характеристиками готового камня. Если планируется большое производство, в этом случае потребуется пригласить на работу технолога, который сумеет разработать уникальную рецептуру приготовления декоративного камня, наладит технологию производства и будет держать под контролем все процессы предприятия.

Проведение рекламной кампании

Рекламную кампанию следует проводить, когда будет определен точный ассортимент готовой продукции, установлены отпускные цены и определены возможные объемы производства. Изначально необходимо создать сайт-визитку, где следует разместить качественные фотоснимки образов готового камня, прайс-лист, условия доставки и контактные данные.

Не помешает изготовить визитки, которые нужно раздавать всем потенциальным покупателям. Рекомендуется изготовить и показывать покупателям образцы готовых камней, что позволит им оценить качество продукции. Важно знать ассортимент своего предприятия и технические характеристики всех видов предлагаемого камня.

О работе своего предприятия необходимо заявить в средствах массовой информации (печатные издания, телевидение, радио). Также для продвижения бизнеса стоит создать тематические сообщества в социальных сетях, что позволит быстро привлечь целевую аудиторию (людей, заинтересованных приобрести искусственный камень). Как вариант - можно предложить оптовикам индивидуальные условия сотрудничества, которые подразумевают некоторую скидку, сжатые сроки изготовления и поставки товара.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Как и кому сбывать готовый искусственный камень? В первую очередь он является специфическим продуктом, который ориентирован на строительные и ремонтные организации, а также розничные точки продажи отделочных материалов.

Несмотря на востребованность декоративного камня на строительном рынке, многие предприниматели не умеют правильно презентовать свою продукцию и настроить каналы сбыта. Основной задачей каждого бизнесмена является налаживание взаимоотношений с руководителями вышеперечисленных организаций, личное общение с ними по поводу предстоящего сотрудничества и представление выгодных партнерских условий.

В обязательном порядке необходимо принимать участие в различных мероприятиях и выставках, которые посвящены популяризации строительного бизнеса. Это позволит большому количеству потенциальных клиентов узнать о работе и продукции вашего предприятия. Также следует наладить сотрудничество с дизайнерскими фирмами, компаниями, которые предлагают услуги по архитектуре, и рынками строительных материалов.

Изготовление искусственного камня – финансовый план

Перед запуском предприятия необходимо рассчитать расходную часть и возможный доход в будущем. Сделать это несложно. Для примера возьмем расчет рентабельности изделий из цементно-песчаной смеси.

Чтобы приготовить 1 м² искусственного камня, необходимо 6 кг цемента (35 руб.), 19 кг песка (15 руб.) и 60 г пластификатора (2,5 руб.). Также потребуется учесть:

• затраты на электроэнергию;
• транспортные расходы;
• амортизацию используемых матриц.

Получается, что себестоимость 1 «квадрата» каменной плитки составляет порядка 73 рублей, а его рыночная стоимость может превышать 700 рублей. В обязательном порядке по мере наращивания производственных мощностей следует иметь собственную бригаду строителей-отделочников и предлагать их услуги своим покупателям. Это позволит получать дополнительную прибыль.

Что касается производственных затрат, отметим, что самым дорогостоящим приобретением будет покупка вибростола, который обойдется в 50-70 тыс. рублей. Также потребуется учесть расходы на:

• аренду производственных площадей – до 20 тыс. рублей в месяц;
• рабочий стол – 10 тыс. рублей;
• инвентарь и электродрель – 15 тыс. рублей.

Чтобы открыть среднее производственное предприятие, на начальном этапе потребуется порядка 350 тыс. рублей. Как показывает практика, бизнес окупается уже к концу первого года работы.

Сохраните статью в 2 клика:

Подводя итоги, отметим, что изготовление искусственного декоративного камня является высокодоходным и малозатратным видом предпринимательской деятельности. Стоит рассмотреть комбинированные варианты производства, где, наряду с облицовочным материалом, будут изготавливаться столешницы, мойки и другие элементы декора для отделки помещений. Только производство продукции высокого качества гарантирует успех работы предприятия.

Вконтакте

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Начинающие бизнесмены делают много ошибок даже в элементарных вещах по причине банального отсутствия опыта – не каждый человек имея общие знания о бизнесе сможет открыть свое предприятие и получать с него постоянный доход, большинство просто банкротятся и кроме кредитов в банке не получают ничего. Мы детально опишем каждый шаг открытия своего бизнеса по производству искусственного камня и поможем вам не только открыть свою фирму, но и не вылететь в трубу. На нынешнем рынке лучше открывать свое предприятие именно в строительном бизнесе, ведь сфера услуг развивается очень медленно, а строительный бизнес довольно стремительно. Вы же не хотите развивать свой бизнес сорок лет, что бы поучать приличную прибыль? Именно по этой причине мы рассмотрим производство камня как отличный способ заработка, ведь у вас будет несколько весомых преимуществ, позволяющих стать успешным.

Рекомендуем прочитать:

Начнем с того, что владелец предприятия всегда должен понимать процесс производства от начала и до конца. Если вы не будете профессионалом в своей области, то вас порвет тот, кто является профессионалом, помните это. Производство камня не очень сложный процесс и после предварительного изучения отрасли вы сразу поймете, как здесь все работает, какое нужно оборудование и сколько сырья тратится на производство. Кроме того, нам не нужно нанимать дорогостоящие кадры, заливать раствор в форму может любой рабочий или строитель, а это понизит наши расходы на функционирование. Это всего несколько преимуществ, которые позволят вам стать успешным. Дочитайте до конца, и вы найдете еще много полезных советов.

Как открыть производство искусственного камня: аренда помещения

Как и для любого производства, нам главное не находится в центре города, а найти помещение с недорогой арендной платой, хорошей проводкой и источником воды. Сейчас мы детально расскажем, как именно подбирать помещение по этим параметрам и почему мы выделили именно эти характеристики.

Начнем с того, что для производства камня нужно много воды и вам очень дорого обойдется доставка технической воды. Лучше всего искать помещение возле больших скважин по добыче воды или возле завода по очистке воды, здесь можно будет легко купить дешевую техническую воду и почти бесплатно ее доставить к нам на предприятие. Идеальным вариантом было бы открыть свою скважину и получать воду бесплатно, но бурение скважины требует больших затрат и не везде ее можно пробурить. Обойдемся самым приемлемым вариантом, а когда бизнес начнет приносить доход подумайте о бурении, если оно будет возможным.

Мы будем доставлять свою продукцию на грузовых автомобилях прямо заказчику, так что размещать производство в центре города не нужно. Да и не получится у вас поставить мини-заводик в центре города, слишком большой уровень шума и арендная плата огромная. За городом можно найти просторное помещение на 60-100 квадратных метров с ценой 20 тысяч рублей в месяц. Такое помещение нам подходит идеально, так как себестоимость продукции будет ниже и будет место под склад продукции.

После того, как арендовали помещение, нужно отремонтировать проводку. Это важный момент, предприятие тянет много электроэнергии и, если что-то будет барахлить, можно либо оборудование угробить, либо спалить все помещение. Желательно сразу найти помещение с хорошей проводкой, но очень редко попадаются недорогие помещения на 60 квадратов с 380-вольтовыми кабелями. Ремонт проводки обойдется нам в 8 тысяч рублей, это первые капитальные расходы нашего предприятия.

Рекомендуем прочитать:

Оборудование в производственном бизнесе всегда отнимает больше всего денег, к этому нужно привыкнуть. Первым делом нужно купить формы, в которые мы будем заливать материал. Форм, для начала, нужно купить 6 штук. Полиуретановые формы стоят 8 тысяч рублей за штуку, мы потратим на них 48 тысяч рублей. Это основа нашего производства, благодаря формам мы будем получать качественный камень с особой текстурой – чем она интереснее, тем больше у нас будет клиентов.

Формы будут установлены на полу, а вот готовую продукцию мы будем выкладывать на рабочие столы. Общая площадь столов должна быть примерно 20 квадратных метров, этого будет достаточно для комфортной работы с камнем. Один стол на 2 квадратных метра обойдется в 700 рублей, получается на столы уходит 7 тысяч рублей. К расходам на столы добавим и покупку прочего мелкого инструмента – 5 тысяч рублей.

В формы, которые мы уже купили, заливается раствор из песка и вяжущих материалов. Перемешивать этот материал мы будем в специальном отсеке из металла, его цена составляет 6 тысяч рублей. Для больших объемов производства нужен отсек с большей вместимостью, но мы еще не такая огромная фирма, что бы производить много продукции. Перемешивать раствор в отсеке мы будем при помощи дрели со специальной насадкой за 5 тысяч рублей. Покупайте качественную дрель, вам с ней работать еще очень долго.

Мы рассматриваем тот вариант работы, при котором транспортировать товар мы будем за свой счет оплачивая услуги транспортной компании. Все-таки, покупать грузовой автомобиль очень дорого, да и окупаться по началу, когда клиентов еще очень мало, он не будет. Когда объемы производства увеличатся и клиентов тоже будет несколько можно будет задуматься о своем транспортном средстве.

Рекомендуем прочитать:

Поиск персонала для производства искусственного камня

Нам нужно нанять двух рабочих, которые будут выполнять всю работу на предприятии, но у каждого будет свой круг обязанностей. Один работник может вообще не обладать знаниями о строительном бизнесе и технологии производства товара, он будет выполнять грязную работу – месить раствор, носить материалы, переносить готовую продукцию и грузить ее на машину клиента. Найти рабочего на эту должность можно в центре занятости и человек не потребует с вас много денег – 12 тысяч рублей в месяц будет достаточно для того, кто не зарабатывает вообще.

Второй работник нашей фирмы должен иметь представление о стройке и понимать все детали производственного процесса. В принципе, можно обучить бывшего строителя или прораба работать с оборудованием и делать качественную продукцию, если вы не найдете профессионала в этой сфере. Заработная плата составит 18 тысяч рублей в месяц, плюс 3 тысячи на обучение человека всем тонкостям производства. Все расчёты, покупку материала и продажу продукции вы будете проводить сами.

Производство искусственного камня: бизнес план по расходам и доходам

Для начала мы опишем капитальные расходы на покупку оборудования, ремонт и так далее. Нам нужно купить шесть форм, в которые мы будем заливать материал, цена 48 тысяч, несколько столов на 7 тысяч рублей, мелкий инструмент для точной работы с продукцией на 5 тысяч. Формировать материал для искусственного камня мы будем в специальном отсеке за 6 тысяч рублей. Нам понадобиться дрель и специальная насадка – 5 тысяч рублей. К капитальным расходам так же относиться регистрации фирмы и ремонт помещения – 11 тысяч вместе. Расходы на функционирование состоят из арендной платы, заработной платы рабочим и покупки расходных материалов. В месяц наши расходы составят 70 тысяч рублей, как минимум.

Рекомендуем прочитать:

Доходы будут зависеть от количества произведенной продукции и возможностей сбыта. Здесь есть маленький секрет – что бы продавать весь товар, который производиться, сначала наберите заказов, а потом начинайте делать камень. Это позволит не забивать склад продукцией, которую может никто и не купит. За смену наш цех сможет произвести 30 квадратных метров плитки из искусственного камня, цена одного метра – 850 рублей. Мы берем минимальную цену на плитку, что бы более реально оценить потенциальный доход. Рыночная цена произведенной плитки составит 25500 рублей, себестоимость 8500 рублей. Чистая прибыль в день составляет 17 тысяч рублей. Стоит отметить, что если наладить поставки в строительные фирмы, магазины по продаже материалов для стройки и постоянно находить клиентов с уникальными заказами, то ваша прибыль будет постоянной, а объемы производства нужно будет повышать. Стабильность прежде всего, правда?

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

• растущий спрос,
• высокая прибыльность,
• небольшие инвестиции,
• широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

• он дешевле, чем натуральный;
• при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
• низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
• обладает меньшим весом;
• удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
• меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
• обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
• позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
• может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
• ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
• экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

• меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
• за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
• акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

Керамогранит – самый надежный вид.

Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

• Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
• Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Производство искусственного камня: подробный план

150 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.

По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

Основными материалами для производства являются:

• вяжущие средства (портландцемент);
• заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
• пигменты и красители;
• добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

• портландцемент – 60 кг;
• кварцевый песок – 200 кг;
• пигменты – 1,5кг;
• пластификатор – 0,6 кг.

Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

Производство в домашних условиях:

Промышленное производство:

Как нужно обустроить цех для производства?

Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.

Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

Оборудование для производства искусственного камня

• формы (еще их называют матрицы);
• вибростол;
• смеситель (бетономешалка);
• вибросито;
• дрель с миксерной насадкой;
• вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

Регистрация фирмы и персонал

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.

Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

Сбыт продукции

Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

1. Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
2. Закажите бумажные визитки.
3. Изготовьте образцы продукции.
4. Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
5. Предложите хорошую скидку на первую партию.

Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости

Статья расходов	Сумма (руб.)
Всего:	150 800 рублей
Регистрация ИП	800
Аренда помещения	20 000
Матрицы 6шт	24 000
Вибростол	50 000
Рабочий стол	3 000
Бетоносмеситель	10 000
Вибросито	12 000
Дрель с миксерной насадкой	5 000
Вспомогательный инструмент и расходники	10 000
Сырье на первую партию 100 кв.м	8 000
Реклама	8 000

На рынке уже появились предложения франшиз или например, от компании «СИСТРОМ» (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

Оценим срок окупаемости

• имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
• себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
• регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
• цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
• прибыль в таком случае составит 26400 руб.

Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.

Производство столешниц из искусственного камня: подробный план

Капитальные вложения в бизнес: 155 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 2 месяцев.

Столешницы из искусственного материала все больше набирают популярность среди производителей мебели благодаря:

1. Своим эстетическим свойствам (могут быть выполнены без видимых швов, различных форм и цветов).
2. Высоким прочностным характеристикам.
3. Гигиеническим показателям (просты в уходе, препятствуют появлению грибка).

Производство столешниц из искусственного камня можно наладить из готовых плит, поставляемых на рынок в широком ассортименте цветов и размеров.

Подробная технология изготовления столешниц из камня показана в видео ролике:

Также можно наладить производство литых столешниц:

Безусловно, наладив вы достаточно удешевите продукцию. Однако такой подход требует хорошей технической подготовки и профессиональных рабочих.

Ниже мы рассмотрим более подробно вариант производства сборных столешниц, который и рекомендуем для начала бизнеса.

Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудование

Цех должен быть просторным, не менее 30 кв.м, хорошо вентилируемый, отапливаемый.

Необходимые инструменты и оборудование:

• фрезер от 1600 В;
• шлифовальная машина;
• лобзик (без маятникового хода);
• сборочные столы;
• расходные материалы (шлифовальные шкурки, насадки для инструментов, полироли, пистолеты для клея, струбцины, триммеры).

Сбыт продукции

Столешницы из камня пользуются спросом у производителей мебели. С ними вам и предстоит наладить сотрудничество. Подход к проведению успешных переговоров аналогичен с описанным выше в разделе «Производство искусственного камня – Сбыт продукции».

Инвестиции в бизнес по производству столешниц

Все регулярные вложения (закупка материалов, зарплата рабочих) можно осуществлять из предоплаты заказчика.

• имея минимальный набор оборудования и двух рабочих, можно производить 15 столешниц в месяц;
• себестоимость в среднем: 75 000 (сырье) + 40 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги, налоги) = 145 000;
• продажа столешниц из камня в среднем принесет 225 000 рублей;
• прибыль в таком случае составит 80 000.

Средний срок окупаемости проекта – 2 месяца.