Soldadura casera de condensadores. Revisión y producción de soldadura de condensadores. Aplicación de la soldadura de condensadores.

Saludos a todos los lectores del sitio " Índice de voltios", a veces al realizar ciertos proyectos sobre los conceptos básicos de las baterías de litio, muchos lectores suelen criticar que las baterías de litio no se pueden soldar. Por supuesto, esto es cierto, pero si sueldas muy rápido y no lo calientas excesivamente, es posible. En este artículo intentaremos hacer una máquina de soldar por resistencia tipo condensador.

De hecho, hay muchas opciones en Internet para construir este tipo de dispositivos, pero nos centraremos en las más sencillas y sin problemas. Esta es una soldadura sin transformador o por contacto de impacto, para no confundirme más tarde, quiero decir que el transformador está en nuestro diagrama.

Todavía lo hay, está diseñado para cargar el condensador. Pero hay máquinas de soldar en las que la capacidad del condensador se descarga en el lugar de soldadura no directamente, sino a través de un transformador de aislamiento.

Estos dispositivos se denominan transformadores.

A diferencia de las máquinas de soldadura por resistencia convencionales, en las que el proceso se produce calentando dos metales, la soldadura por condensador no calienta la pieza debido al proceso de soldadura muy corto. Esto es especialmente bueno para soldar baterías.

En el circuito, S3 está conectado a tierra. En el archivo del diagrama está todo corregido.

El principio de funcionamiento es el siguiente.

La tensión del transformador de red se rectifica mediante un rectificador de onda completa y carga un condensador electrolítico de gran capacidad. Es recomendable utilizar una batería de condensadores conectados en paralelo del mismo voltaje y capacidad.

Para ser honesto, las capacitancias pueden diferir, pero es importante que los capacitores tengan el mismo voltaje nominal.

Durante la soldadura, toda la capacitancia del condensador se descarga en un punto determinado al que se conectan los contactos extraíbles. Además, a veces se pueden utilizar como contactos las propias piezas que deben soldarse entre sí.

Una descarga instantánea de la capacitancia de condensadores potentes provoca un enorme salto en la corriente; el proceso dura muy poco, pero las corrientes pueden alcanzar decenas de miles de amperios, dependiendo de la capacitancia y el voltaje de la batería de condensadores. Una descarga breve de tal capacidad conduce a la fusión instantánea del metal debajo de los electrodos.

Se eligió un voltaje de unos 40 voltios. Esta tensión es completamente segura para una persona, aunque todo depende de la fisiología del individuo. Para algunos, 12 voltios es el máximo.

Pero, en cualquier caso, 40 voltios no son letales. Dado que se planeó que el dispositivo funcionara desde la red eléctrica, se debe utilizar un transformador reductor para cargar los condensadores.

En nuestro caso utilizamos un transformador que produce unos 30 voltios en el secundario con una corriente de 1,5 amperios, lo cual es excelente para nuestros propósitos.

Después de los rectificadores, el voltaje en los condensadores será de unos 40 voltios. Naturalmente, debido a una fuente no estabilizada, este voltaje puede desviarse en una dirección u otra dependiendo del voltaje en la red.

En principio, es adecuado cualquier transformador con una potencia superior a 50 vatios, que proporcione la tensión de salida necesaria. El tiempo de carga de los condensadores dependerá de la corriente del devanado secundario.

Para limitar la corriente de carga del condensador, se utiliza una resistencia tipo cable de 10 vatios con una resistencia de 10 a 15 ohmios.

Si no limita la corriente de carga, el sistema consumirá corrientes colosales, como resultado de lo cual el puente de diodos puede quemarse.

El dispositivo está equipado con un contactor de tiristor.

Cuando presiona un botón de baja corriente, funcionará un potente tiristor, que descargará toda la capacidad del banco de capacitores, es decir, se producirá un cortocircuito. En nuestro caso se tomó el tiristor T 171-320.

La sobrecorriente de corto plazo en nuestro sistema puede alcanzar hasta 4000 amperios.

Para que este "monstruo" funcione, es necesario aplicar un voltaje de 3,5 a 12 voltios al electrodo de control. El voltaje especificado se puede obtener utilizando un divisor de voltaje basado en dos resistencias de 0,5 a 1 vatio. Al seleccionarlos en el punto medio, es necesario obtener el voltaje temprano indicado.

Como rectificador de diodos se utilizó un puente ya preparado de 10 amperios; el voltaje del puente era de al menos 100 voltios, aunque dichos puentes están hechos para 400 voltios o más. El puente no se calienta durante el funcionamiento, pero es recomendable colocarlo sobre un disipador de calor.

Una cadena de resistencia, LED y diodo zener es un indicador de la carga de los condensadores y cuando alcanzan unos 40 voltios, el LED se enciende, lo que indica que el dispositivo está listo para usar.

También puedes utilizar un voltímetro digital.

En ausencia de diodos Zener de 40 voltios, puede utilizar varias piezas de menor potencia.

Puede tomar cualquier LED y la resistencia limitadora es de 0,25 vatios.

Los condensadores se tomaron con un voltaje de 50 voltios, preferiblemente 63 o 100 voltios. La capacidad total de la batería era de 41.000 microfaradios.

Por supuesto, puede aumentar la capacitancia de los condensadores siempre que el tiristor pueda soportarlo, y aumentar la capacitancia permitirá soldar piezas más grandes.

Los condensadores se soldaron a una placa común y las pistas se reforzaron aún más. Además, se soldó una resistencia de 5 vatios y 1,5 kOhm en paralelo a los condensadores. Para descargar este último después de apagar el dispositivo. También había un botón para la descarga de emergencia de la capacidad. Aquí el principio es el mismo: descarga a través de una resistencia, solo que en este caso es de baja resistencia.

Para iniciar el tiristor, puede utilizar absolutamente cualquier botón de bajo voltaje.

Se puede implementar un atenuador simple en el circuito primario del transformador. Esto le permitirá regular el voltaje en los condensadores y seleccionar el voltaje óptimo para soldar piezas hechas de ciertos metales.

Desarrollada en los años 30 del siglo XX, la tecnología de soldadura de condensadores se ha generalizado. A ello contribuyeron varios factores.

• Simplicidad del diseño de la máquina de soldar. Si lo desea, puede montarlo usted mismo.
• Intensidad energética relativamente baja del proceso de trabajo y bajas cargas creadas en la red eléctrica.
• Alta productividad, lo que sin duda es importante a la hora de fabricar productos en serie.
• Reducción de la influencia térmica sobre los materiales que se unen. Esta característica de la tecnología permite su uso al soldar piezas de pequeño tamaño, así como en superficies donde el uso de métodos convencionales conduciría inevitablemente a deformaciones no deseadas del material.

Si a esto le sumamos que para utilizar costuras de conexión de alta calidad es suficiente tener un nivel medio de calificación, las razones de la popularidad de este método de soldadura por contacto se vuelven obvias.

La tecnología se basa en la soldadura por contacto convencional. La diferencia es que la corriente no llega al electrodo de soldadura de forma continua, sino en forma de un impulso corto y potente. Este impulso se obtiene instalando condensadores de alta capacidad en el equipo. Como resultado, es posible lograr buenos indicadores de dos parámetros importantes.

1. Corto tiempo de calentamiento térmico de las piezas a conectar. Esta característica la utilizan con éxito los fabricantes de componentes electrónicos. Las instalaciones sin transformador son las más adecuadas para esto.
2. Alta potencia de corriente, que es mucho más importante para la calidad de la costura que su voltaje. Esta potencia se obtiene mediante sistemas transformadores.

Dependiendo de los requisitos de producción, se elige uno de tres métodos tecnológicos.

1. Soldadura por puntos de condensadores. Utilizando un breve impulso de corriente emitido por un condensador, se conectan piezas en ingeniería de precisión, vacío e ingeniería electrónica. Esta tecnología también es adecuada para soldar piezas que difieren significativamente en espesor.
2. La soldadura con rodillo produce una unión completamente sellada que consta de múltiples puntos de soldadura superpuestos. Esto determina el uso de la tecnología en el proceso de fabricación de dispositivos eléctricos de vacío, membranas y fuelles.
3. Soldadura a tope, que puede realizarse mediante métodos de contacto o sin contacto. En ambos casos, la fusión se produce en la unión de las piezas.

Área de aplicación

Las aplicaciones de esta tecnología son variadas, pero se ha utilizado con particular éxito para unir casquillos, pernos y otros sujetadores a láminas de metal. Teniendo en cuenta las características del proceso, se puede adaptar a las necesidades de muchas industrias.

• Industria del automóvil, donde es necesario conectar de forma fiable paneles de carrocería de chapa de acero.
• Fabricación de aviones, que impone exigencias especiales a la resistencia de las soldaduras.
• Construcción naval, donde, dado el gran volumen de trabajo, el ahorro de energía y consumibles da un resultado especialmente notable.
• Producción de instrumentos de precisión donde son inaceptables deformaciones significativas de las piezas que se conectan.
• Construcción en la que se utilizan mucho las estructuras de chapa.

En todas partes se demandan equipos que sean fáciles de configurar y fáciles de usar. Con su ayuda, puede organizar la producción de productos a pequeña escala o desarrollar una trama personal.

Soldadura casera de condensadores

En las tiendas puedes comprar fácilmente equipos ya preparados. Pero debido a la simplicidad de su diseño, así como al bajo costo y la disponibilidad de materiales, muchas personas prefieren ensamblar máquinas de soldar condensadores con sus propias manos. El deseo de ahorrar dinero es comprensible y puede encontrar fácilmente el diagrama necesario y una descripción detallada en Internet. Un dispositivo similar funciona de la siguiente manera:

• La corriente se dirige a través del devanado primario del transformador de suministro y el puente de diodos rectificadores.
• La señal de control de un tiristor equipado con un botón de inicio se suministra a la diagonal del puente.
• Se incorpora un condensador en el circuito del tiristor, que sirve para acumular el pulso de soldadura. Este condensador también está conectado a la diagonal del puente de diodos y al devanado primario de la bobina del transformador.
• Cuando el dispositivo está conectado, el condensador acumula carga, alimentado desde la red auxiliar. Cuando se presiona el botón, esta carga pasa a través de la resistencia y el tiristor auxiliar en dirección al electrodo de soldadura. La red auxiliar está deshabilitada.
• Para recargar el condensador es necesario soltar el botón, abrir el circuito de resistencia y tiristor y volver a conectar la red auxiliar.

La duración del pulso actual se ajusta mediante una resistencia de control.

Esta es sólo una descripción fundamental del funcionamiento del equipo más sencillo para soldadura de condensadores, cuyo diseño puede modificarse en función de las tareas a resolver y de las características de salida requeridas.

Necesito saber

Cualquiera que decida montar su propia máquina de soldar debe prestar atención a los siguientes puntos:

• La capacitancia recomendada del capacitor debe ser de aproximadamente 1000 - 2000 µF.
• Para la fabricación de un transformador, la variedad de núcleos Sh40 es la más adecuada. Su espesor óptimo es de 70 mm.
• Los parámetros del devanado primario son 300 vueltas de alambre de cobre con un diámetro de 8 mm.
• Los parámetros del devanado secundario son 10 vueltas de una barra colectora de cobre con una sección transversal de 20 milímetros cuadrados.
• El tiristor PTL-50 es muy adecuado para el control.
• La tensión de entrada debe ser proporcionada por un transformador con una potencia de al menos 10 W y una tensión de salida de 15 V.

Con base en estos datos, puede ensamblar un dispositivo completamente funcional para soldadura por puntos. Y aunque no será tan perfecto y conveniente como el equipo fabricado en fábrica, con su ayuda será muy posible dominar los conceptos básicos de la profesión de soldador e incluso comenzar a fabricar varias piezas.

La soldadura por contacto o por condensador es uno de los tipos más comunes de unión de productos y piezas metálicas. Se usa ampliamente no solo en la industria, sino también en el hogar. Es por eso que la cuestión de cómo ensamblar una máquina de soldar condensadores con sus propias manos sigue siendo relevante e interesa a muchos artesanos.

¿Cómo funciona la soldadura de condensadores?

La máquina de soldar condensadores es una carcasa equipada con garras de trabajo que sobresalen. Cada uno tiene electrodos. La conexión de varillas y placas metálicas se produce debido a la disposición de los electrodos uno frente al otro.

El proceso comienza sujetando las piezas a soldar entre las garras. Después de encender el dispositivo, una corriente de gran fuerza pasa a través de los electrodos y las piezas a soldar. Como resultado, se forma un núcleo líquido en el lugar correcto, se destruye la red de moléculas y se produce su conexión. El espesor de la soldadura depende de la potencia actual y de los electrodos utilizados. El material se derrite y se contrae.

La soldadura por puntos de condensadores se utiliza con éxito en condiciones domésticas y domésticas. Gracias al transformador, es posible convertir la corriente de la red, bajándola y amplificándola a los parámetros requeridos. El dispositivo crea un pulso de corriente, cuya duración es de solo 0,1 a 1,5 segundos. En este corto tiempo se forma un punto que mantiene unidas las dos partes metálicas. El tubérculo resultante se limpia con un cepillo o molinillo, dando al producto un aspecto estético.

Ventajas

La soldadura por autocondensación es conocida por una serie de ventajas:

• es posible la conexión de elementos pequeños y delgados;
• conexión rápida;
• confiabilidad de la costura de conexión;
• pulcritud de la costura;
• conexión de diferentes tipos de metales;
• eficiencia;
• Accesibilidad para principiantes.

Mediante soldadura por puntos o por condensadores, puede unir piezas muy delgadas sin sobrecalentamiento ni cortes. El dispositivo está diseñado de tal manera que el proceso no lleva mucho tiempo. Se crea suficiente corriente eléctrica para conectar las piezas de forma fiable.

La costura se ve limpia, sin una capa superior de material soldado. Para mejorar el aspecto del producto basta con limpiar la zona de la aleación con un cepillo. Incluso se pueden combinar metales preciosos. Para realizar la aleación, no es necesario utilizar materiales de aportación, lo que reduce el coste del método. La capacitación y la realización de trabajos de soldadura están disponibles para una amplia gama de trabajadores.

Esquema de autoensamblaje del dispositivo.

Los componentes de la soldadura de condensadores son bastante simples, por lo que la unidad se puede ensamblar usted mismo, siguiendo un esquema determinado. El elemento principal es un transformador que puede reducir significativamente la intensidad de la corriente eléctrica de la red doméstica. Los parámetros óptimos son los números: 10-12 V. En este caso, es necesario lograr una potencia eléctrica de 300-500 A. Con tales indicadores, es posible realizar soldadura de condensadores en casa.

El funcionamiento del dispositivo se basa en convertir el voltaje usado y transferirlo a dispositivos de almacenamiento. Los dispositivos de almacenamiento en este caso son condensadores, cuya capacitancia debe estar dentro de los 46 μF. El diseño está equipado con un puente de diodos y dos diodos. El proceso de soldadura se controla mediante el relé REK 74. Este dispositivo suministra corriente a los electrodos incorporados, realizando así el proceso.

El aparato condensador debe contener un dispositivo automático especial que funcionará durante una sobrecarga. Para evitar el sobrecalentamiento, se utiliza un refrigerador integrado detrás de la estructura del condensador. En las garras se instala un botón de inicio, con el que se inicia el proceso de soldadura. El soldador sujeta los lados unidos del producto entre las garras y realiza la soldadura por puntos del condensador.

Proceso de soldadura

El proceso de soldadura con unidad condensadora comienza con la preparación de los productos. Los lados de la conexión se limpian de todos los contaminantes existentes. Si no se hace esto, es posible que la costura no quede lo suficientemente segura.

Los elementos preparados se conectan en el lugar correcto, se colocan entre dos electrodos, uno de los cuales es móvil y el otro estacionario. Con la ayuda de garras con electrodos, las piezas metálicas a soldar se comprimen con fuerza. Después de presionar el botón de inicio, se produce una descarga eléctrica.

Se forma una costura de soldadura donde se conectan los electrodos. Las garras se deben aflojar después de un tiempo; se debe dejar que la junta soldada se enfríe y cristalice bajo presión. Luego, las piezas se mueven para conectar la siguiente sección. Para facilitar la soldadura de condensadores, debe adquirir unos alicates, papel de lija, un destornillador, un cuchillo y una amoladora.

Bloque de contactos y secuencia de acciones.

Puede montar un bloque para soldar condensadores usted mismo en casa. Mucha gente utiliza un elemento de un horno microondas como transformador. Para que el dispositivo pueda hacer frente a sus funciones (reducir el voltaje y aumentar los amperios), se elimina la capa primaria del devanado. En su lugar, se instala un cable para soldar. Hay suficiente espacio para completar tres turnos.

Una vez completados los conceptos básicos, proceda a instalar el puente de relés y diodos. Todas las piezas deben montarse muy cerca del transformador. La unidad está equipada con una máquina automática. En la pared trasera hay un refrigerador o un pequeño ventilador, que es necesario para enfriar la unidad. Se recomienda utilizar una base dieléctrica para disponer los elementos.

Los cuerpos de trabajo están hechos de perfiles o madera. La parte inferior con el electrodo está inmóvil. La parte superior se fija con una varilla entre los postes, es móvil. El elemento superior se encuentra en una posición elevada, en la que está fijado mediante un resorte adjunto.

El espesor de los electrodos de cobre debe corresponder al espesor del cable para soldar el devanado secundario. Se fijan a las garras mediante una conexión atornillada. Aquí también se conectan los terminales del transformador. El botón para iniciar el proceso de soldadura del condensador se muestra en la carcasa para que sea conveniente encenderlo.

En la primera etapa del trabajo, las piezas se limpian de partículas extrañas. Luego se conectan y se colocan en el campo de soldadura formado por los electrodos. El botón pone en marcha el dispositivo, dando un impulso. Una vez completado el contacto, los electrodos se separan.

La soldadura de condensadores es uno de los tipos de soldadura por resistencia que se utiliza activamente en la industria, así como para realizar operaciones de soldadura con sus propias manos en casa.

El esquema tecnológico de funcionamiento es el siguiente: en los condensadores, cuando se cargan desde un rectificador, se acumula energía que, cuando se descarga, se transforma en energía térmica.

Esta energía se utiliza para unir los bordes de productos metálicos. Le diremos cómo soldar condensadores con sus propias manos: diagrama y descripción de la tecnología.

El condensador de bricolaje se desarrolló en los años 30 del siglo XX. Hoy en día, esta tecnología es utilizada activamente por empresas industriales y artesanos para realizar operaciones de soldadura doméstica.

Esta tecnología es especialmente popular en los talleres de reparación de carrocerías: a diferencia del método del arco, el método del condensador para crear una soldadura no quema ni deforma las delgadas paredes de las láminas de las partes de la carrocería. Posteriormente, las partes del cuerpo conectadas no requieren enderezamiento adicional.

Esta tecnología se utiliza en radioelectrónica para conectar productos que no se pueden soldar con fundentes convencionales o que fallan por sobrecalentamiento.

Los joyeros utilizan activamente los dispositivos de soldadura de condensadores en la fabricación y reparación de joyas, en empresas que producen gabinetes de comunicación, equipos de laboratorio, médicos y alimentarios, en la construcción de edificios, puentes y servicios públicos.

Esta amplia distribución puede explicarse por una serie de factores:

• diseño simple de la máquina de soldar, que, si se desea, se puede ensamblar con sus propias manos;
• la soldadura por puntos se caracteriza por un consumo de energía relativamente bajo y cargas bajas creadas en la red eléctrica;
• altas tasas de productividad, lo cual es extremadamente importante en la producción en masa;
• la capacidad de reducir el efecto térmico sobre las superficies a unir, lo que permite soldar piezas de pequeño tamaño y trabajar con aquellas estructuras cuyas paredes son excesivamente delgadas y pueden deformarse durante la soldadura convencional.

¡En una nota! La ventaja de la tecnología de soldadura de condensadores es la facilidad de su implementación: incluso un nivel medio de calificación permite a un maestro crear soldaduras de alta calidad.

Método de soldadura de condensadores de un producto.

Las reglas para realizar operaciones de soldadura utilizando energía de condensadores están reguladas por GOST. El principio de la tecnología se basa en la transformación de la energía de la carga eléctrica acumulada en los condensadores en energía térmica.

Cuando los electrodos se tocan, se produce una descarga y se forma un arco eléctrico de acción corta. Debido al calor que genera, los bordes de las piezas metálicas que se unen se funden, formando una soldadura.

En la soldadura por condensadores, la corriente se suministra al electrodo de soldadura en forma de un pulso breve de alta potencia, que se obtiene instalando condensadores de alta capacidad en el equipo.

En el caso de la soldadura por resistencia, la corriente es continua. Ésta es la principal diferencia entre estos tipos de operaciones de soldadura.

Como resultado, el maestro puede alcanzar altos niveles de dos parámetros importantes:

• el calentamiento térmico de las piezas que se van a conectar requiere mucho menos tiempo, lo que es especialmente valioso para los fabricantes de componentes electrónicos;
• la corriente utilizada para conectar las piezas es de alta potencia, por lo que las soldaduras en sí son de mejor calidad.

Durante las operaciones de soldadura, los elementos de fijación y conjuntos de diferentes productos pueden requerir pernos de diferentes tipos y propósitos.

La ventaja de la soldadura por condensadores es la capacidad de reducir el área de impacto térmico, reducir el voltaje y reducir a cero el riesgo de deformación de la superficie debido a la alta densidad de energía y la corta duración del pulso de soldadura. La tecnología le permite trabajar con metales no ferrosos de bajo espesor.

También observamos que una gran ventaja de la máquina de soldar condensadores es su compacidad. Para utilizar esta tecnología en la práctica, no se requiere una fuente de energía potente; el dispositivo se puede cargar mientras se mueve el electrodo al siguiente punto.

Realizamos soldadura de condensadores con nuestras propias manos.

Los soldadores utilizan la soldadura por resistencia, por lo que no es difícil comprar una máquina de fábrica para realizarla.

Modelos a diferencia de unidades de soldadura por puntos , Tienen un diseño simple, un funcionamiento sencillo y son económicos, pero muchos artesanos aún deciden montar un aparato de soldadura tipo condensador con sus propias manos. Esto le permite ahorrar dinero y realizar su propio talento.

Temperatura de soldadura de diversos materiales.

Completar esta tarea requiere lo siguiente del maestro:

• busque el diagrama requerido y una descripción detallada de las características de diseño de la unidad en Internet;
• comprender el mecanismo de funcionamiento del dispositivo;
• seleccionar materiales y dispositivos actuales: pernos soldados, electrodos soldados, etc.

Mecanismo de funcionamiento de la soldadora de condensadores:

• la corriente se dirige a través del devanado primario del transformador de suministro, un rectificador representado por un puente de diodos;
• en la diagonal del puente se suministra la señal de control de un tiristor con un botón de inicio;
• Se inserta un condensador en el circuito del tiristor para acumular el pulso de soldadura, que también debe conectarse a la diagonal del rectificador y al devanado primario de la bobina del transformador.

La conexión de secciones de estructuras metálicas se realiza bajo una fuerte influencia eléctrica acumulada en redes de dos terminales, y el proceso en sí se divide en tres categorías:

1. Soldadura por contacto.
   Implica presionar firmemente las piezas de trabajo entre sí y luego el contacto de los electrodos en un lugar determinado. La energía suministrada a un espacio limitado es tan grande que provoca una rápida fusión y una mayor unión de los bordes de las piezas.
2. Tecnología de impacto.
   También implica conectar piezas metálicas individuales en una sola estructura, pero la electricidad se suministra al lugar de soldadura en forma de una descarga breve. Esta tecnología permite reducir la duración de la operación de soldadura a 1,5 m/s;
3. Técnica puntual.
   Al utilizar este tipo de soldadura, se necesitarán dos contactos de cobre que toquen el objeto por ambos lados. Como resultado, los productos se fijan en el punto de contacto con el electrodo.

Si es necesario colgar dispositivos fijados con tuercas sobre una estructura de chapa fina, se puede utilizar la misma soldadura de condensadores.

Con su ayuda, se suelda un pasador especial para soldar condensadores a la pared de la estructura y se fija el dispositivo sobre él. El perno se coloca contra el metal base y se configura el equipo para realizar la operación de soldadura.

El arco funde la base del perno y la zona correspondiente del metal base, tras lo cual se introduce el producto en el baño de soldadura y se fija en la superficie hasta que los metales se enfrían. Esto tardará milisegundos en completarse, pero será confiable y duradero.

Esquema de soldadura de condensadores.

Esquema de soldadura de condensadores.

La soldadura por puntos de condensadores con sus propias manos es fácil de realizar incluso para un soldador sin experiencia.

Su base es un circuito eléctrico que utiliza condensadores:

1. El devanado primario se conduce a través del rectificador presentado.
   Luego se conecta a una fuente de voltaje.
2. El tiristor suministra una señal a la diagonal del puente y se controla mediante el botón de inicio.
   El condensador está conectado a la red de tiristores, un puente de diodos y salida al devanado primario.
3. Puede cargar el condensador encendiendo un circuito auxiliar con un rectificador y un transformador.

La soldadura de baterías por condensadores con sus propias manos se lleva a cabo en la siguiente secuencia de acciones por parte del maestro:

• presionando el botón de inicio, que activa el relé temporal;
• encender el transformador mediante tiristores, después de lo cual se apaga el relé;
• usando una resistencia para determinar la duración del pulso.

Requisitos para la soldadura de condensadores.

Los condensadores soldados se utilizan a escala industrial y en pequeños talleres. En cualquier caso, no puede violar la tecnología de soldadura de baterías con sus propias manos, de lo contrario las soldaduras resultarán de baja calidad.

Circuito eléctrico de soldadura de condensadores.

El cumplimiento de las siguientes condiciones le permitirá obtener un resultado verdaderamente de alta calidad:

• asegurar el suministro de un pulso de corta duración por un período de tiempo de hasta 0,1 s, así como la posterior acumulación de carga de energía de la fuente de energía para un nuevo pulso en el menor tiempo posible;
• cuidar el buen contacto de las piezas a soldar aplicando suficiente presión del electrodo sobre las piezas en el momento de aplicar el pulso de soldadura;
• Suelte los electrodos con retraso para que la masa fundida se enfríe bajo presión y mejore la cristalización del metal de soldadura;
• el diámetro de la punta formada en el metal por el contacto con el electrodo debe ser 2 veces mayor que el de la pieza de trabajo más delgada que se está soldando;
• Limpie a fondo la superficie de las piezas a soldar antes de soldar para que las películas de óxido y el óxido no causen una resistencia significativa a la corriente.

¡En una nota! La opción más exitosa para los electrodos para soldadura de condensadores es el alambre recubierto de cobre.

La soldadura por puntos de condensadores se puede realizar con sus propias manos solo si ensambla una unidad con al menos dos bloques: una fuente de pulso de soldadura y un bloque de soldadura. También es extremadamente importante brindar la posibilidad de ajustar el modo de soldadura y la protección.

Es especialmente importante cumplir con las reglas de seguridad con una máquina de soldar, que incluyen los siguientes puntos:

• Para proteger los ojos de las chispas de la máquina de soldar, use una máscara especial;
• Los guantes ayudarán a proteger la piel de sus manos de las quemaduras y un traje protector especial ayudará a proteger su cuerpo;
• Los pies del soldador se colocan botas con suelas de un material denso que evita daños en los dedos y los pies durante el trabajo.

Diseños de bloques de contacto

El bloque de contactos de soldadura de condensadores se encarga de fijar y mover los soldados. En la mayoría de los casos, la fijación de ambas varillas se realiza manualmente.

Esquema de soldadura por impacto de condensadores.

Una opción de mayor calidad garantiza una fijación fiable de la varilla inferior, pero deja la varilla superior móvil. En este caso, la varilla de cobre superior se fija de modo que se mueva libremente en un plano vertical. Y el de abajo queda inmóvil.

También hay montado un regulador de tipo tornillo en la parte superior, lo que permite crear presión adicional. Lo principal es que la plataforma superior y la base de la unidad de potencia estén bien aisladas entre sí. Algunos modelos están equipados con una linterna en la parte superior, lo que hace que el trabajo sea más cómodo.

Al realizar una soldadura de condensadores con sus propias manos, necesitará las siguientes piezas:

• condensador, capacidad 1000-2000 μF, potencia 10 V, voltaje 15;
• transformador del tamaño requerido: 7 cm, hecho de un núcleo tipo Sh40;
• devanado primario de trescientas capas de alambre con un diámetro de 8 mm;
• devanado secundario de diez devanados bus de cobre;
• Arrancador serie MTT4K, que incluye tiristores paralelos, diodos y resistencias.

¡En una nota! Si el trabajo requiere unir piezas de trabajo de hasta 0,5 cm, será necesario realizar ajustes adicionales en el diagrama de diseño.

Características de la unidad casera.

La soldadura de condensadores de impacto se puede realizar utilizando un aparato especial fabricado en fábrica, que se vende en tiendas especializadas. Sin embargo, es muy posible realizar usted mismo una soldadura tipo condensador en un pequeño taller.

Las unidades de fabricación propia demuestran parámetros de alto rendimiento y no son inferiores en rendimiento a los modelos de fábrica.

Máquina de soldar condensadores casera.

Antes de la operación, una máquina de soldar casera que utiliza la energía de los condensadores recibe los parámetros operativos básicos:

• tensión en el área de productos metálicos;
• tipo y fuerza de la corriente;
• duración del pulso de soldadura;
• Número y dimensiones de alambre soldado utilizado en el trabajo.

Los tableros de control, presentes en el diseño de unidades de soldadura tanto de fábrica como caseras, brindan al maestro la oportunidad de llevar el voltaje entrante y la corriente constante a un valor estable. Es importante equipar una unidad casera con un interruptor para realizar soldaduras con electrodos sin mucha dificultad.

Las unidades caseras, al igual que los modelos de fábrica, son duraderas y fáciles de usar, si se cumplen los requisitos de diseño, tecnológicos y de seguridad al construirlas.

Y los parámetros técnicos del modelo fabricado de forma independiente deben corresponder a las características de los diseños de fábrica. Luego, el dispositivo permitirá que incluso un soldador sin experiencia realice soldaduras confiables y duraderas utilizando el método de soldadura por condensador.

Pero no olvide que una parte importante del éxito al realizar operaciones de soldadura depende de la minuciosidad del trabajo preparatorio. Asegúrese de asegurarse de que las superficies a soldar estén libres de suciedad, polvo y óxido antes de comenzar a trabajar.

Estos defectos pueden anular los esfuerzos del soldador y convertirse en un obstáculo para la conexión de calidad de los bordes fundidos de los productos.

resumámoslo

La soldadura de condensadores es relevante cuando es necesario conectar piezas hechas de metales no ferrosos en una sola estructura.

La tecnología tiene una serie de ventajas, entre las cuales la más valiosa es la capacidad de reducir el área de exposición térmica, reducir la tensión y eliminar el riesgo de deformación de las superficies metálicas. Las máquinas de soldar condensadores son fáciles de usar y fáciles de ensamblar con sus propias manos, lo que le permite ahorrar dinero.

Hay varias formas de unir elementos metálicos sin problemas, pero entre todas ellas, la soldadura de condensadores ocupa un lugar especial. La tecnología se ha vuelto popular aproximadamente desde los años 30 del siglo pasado. El atraque se realiza suministrando corriente eléctrica al lugar deseado. Se crea un cortocircuito que permite que el metal se derrita.

Ventajas y desventajas de la tecnología.

Lo más interesante es que la soldadura de condensadores se puede utilizar no solo en condiciones industriales, sino también en la vida cotidiana. Implica el uso de un dispositivo de pequeño tamaño que tiene una carga de voltaje constante. Un dispositivo de este tipo puede moverse fácilmente por el área de trabajo.

Entre las ventajas de la tecnología, cabe destacar:

• alta productividad laboral;
• durabilidad del equipo utilizado;
• la capacidad de conectar varios metales;
• bajo nivel de generación de calor;
• falta de consumibles adicionales;
• Precisión de conexión de elementos.

Sin embargo, hay situaciones en las que es imposible utilizar soldadura por condensadores para conectar piezas. Esto se debe principalmente a la corta duración de la potencia del proceso en sí y a la limitación de la sección transversal de los elementos combinados. Además, la carga pulsada puede crear diversas interferencias en la red.

Características y detalles de la aplicación.

El proceso de unión de piezas de trabajo implica soldadura por contacto, para lo cual se consume una cierta cantidad de energía en condensadores especiales. Su liberación se produce casi instantáneamente (entre 1 y 3 ms), por lo que se reduce la zona de impacto térmico.

Es muy conveniente soldar condensadores con sus propias manos, ya que el proceso es económico. El dispositivo utilizado se puede conectar a una red eléctrica normal. Existen dispositivos especiales de alta potencia para uso industrial.

La tecnología ha ganado especial popularidad en los talleres destinados a reparar carrocerías de vehículos. Durante el trabajo no se queman ni se deforman. No es necesario realizar ningún alisado adicional.

Requisitos básicos del proceso

Para que la soldadura de condensadores se realice con un alto nivel de calidad, se deben cumplir ciertas condiciones.

1. La presión de los elementos de contacto sobre la pieza de trabajo inmediatamente en el momento del impulso debe ser suficiente para garantizar una conexión fiable. La apertura de los electrodos debe realizarse con un ligero retraso, consiguiendo así una mejor cristalización de las piezas metálicas.
2. La superficie de las piezas a unir debe estar libre de contaminantes para que las películas de óxido y el óxido no causen demasiada resistencia cuando se aplica corriente eléctrica directamente a la pieza. La presencia de partículas extrañas reduce significativamente la eficiencia de la tecnología.
3. Se requieren varillas de cobre como electrodos. El diámetro del punto en la zona de contacto debe ser al menos 2-3 veces el espesor del elemento a soldar.

Técnicas tecnológicas

Existen tres posibilidades para influir en las piezas:

1. La soldadura por puntos con condensadores se utiliza principalmente para unir piezas con diferentes relaciones de espesor. Se utiliza con éxito en el campo de la electrónica y la fabricación de instrumentos.
2. La soldadura con rodillos consiste en un cierto número de uniones por puntos realizadas en forma de costura continua. Los electrodos se parecen a bobinas giratorias.
3. La soldadura por condensador de impacto le permite crear elementos con una sección transversal pequeña. Antes de la colisión de las piezas de trabajo, se forma una descarga de arco que funde los extremos. Una vez que las piezas entran en contacto, se realiza la soldadura.

En cuanto a la clasificación según el equipo utilizado, la tecnología se puede dividir según la presencia de un transformador. En su ausencia, el diseño del dispositivo principal se simplifica y la mayor parte del calor se libera en la zona de contacto directo. La principal ventaja de la soldadura por transformadores es la capacidad de proporcionar una gran cantidad de energía.

Soldadura por puntos de condensadores de bricolaje: diagrama de un dispositivo simple

Para conectar láminas finas de hasta 0,5 mm o piezas pequeñas, puede utilizar un diseño sencillo hecho en casa. En él, el impulso se suministra a través de un transformador. Uno de los extremos del devanado secundario está conectado al conjunto de la parte principal y el otro al electrodo.

En la fabricación de un dispositivo de este tipo, se puede utilizar un circuito en el que el devanado primario esté conectado a la red eléctrica. Uno de sus extremos sale a través de la diagonal del convertidor en forma de puente de diodos. Por otro lado, la señal se suministra directamente desde el tiristor, que se controla mediante el botón de inicio.

El pulso en este caso se genera utilizando un condensador con una capacidad de 1000 - 2000 μF. Para fabricar un transformador se puede utilizar un núcleo Sh-40 con un espesor de 70 mm. El devanado primario de trescientas vueltas se puede fabricar fácilmente con un cable con una sección transversal de 0,8 mm marcado como PEV. Para el control es adecuado un tiristor con la denominación KU200 o PTL-50. El devanado secundario de diez vueltas puede estar formado por una barra colectora de cobre.

Soldadura de condensadores más potente: diagrama y descripción de un dispositivo casero.

Para aumentar los indicadores de potencia, será necesario cambiar el diseño del dispositivo fabricado. Con el enfoque correcto, será posible conectar cables con una sección transversal de hasta 5 mm, así como láminas delgadas con un espesor de no más de 1 mm. Para controlar la señal se utiliza un arrancador sin contacto marcado como MTT4K, diseñado para una corriente eléctrica de 80 A.

Normalmente, la unidad de control incluye tiristores conectados en paralelo, diodos y una resistencia. El intervalo de respuesta se ajusta mediante un relé ubicado en el circuito principal del transformador de entrada.

La energía se calienta en condensadores electrolíticos, combinados en una sola batería, según la tabla se pueden ver los parámetros necesarios y el número de elementos.

El devanado principal del transformador está hecho de alambre con una sección transversal de 1,5 mm y el devanado secundario está hecho de una barra colectora de cobre.

El dispositivo casero funciona según el siguiente esquema. Cuando presiona el botón de inicio, se activa el relé instalado que, utilizando contactos de tiristor, enciende el transformador de la unidad de soldadura. El apagado se produce inmediatamente después de que se descargan los condensadores. El efecto del pulso se ajusta mediante una resistencia variable.

Dispositivo de bloqueo de contactos

El dispositivo fabricado para soldar condensadores debe tener un módulo de soldadura conveniente que permita fijar y mover libremente los electrodos. El diseño más sencillo implica sujetar manualmente los elementos de contacto. En una versión más compleja, el electrodo inferior se fija en una posición estacionaria.

Para ello, se fija sobre una base adecuada con una longitud de 10 a 20 mm y una sección transversal de más de 8 mm. La parte superior del contacto es redondeada. El segundo electrodo está unido a una plataforma que puede moverse. En cualquier caso, se deben instalar tornillos de ajuste, con los que se aplicará presión adicional para crear presión adicional.

Es imperativo aislar la base de la plataforma móvil antes del contacto de los electrodos.

Orden de trabajo

Antes de realizar la soldadura por puntos de condensadores con sus propias manos, debe familiarizarse con los pasos principales.

1. En la etapa inicial se preparan adecuadamente los elementos a conectar. De su superficie se eliminan los contaminantes en forma de partículas de polvo, óxido y otras sustancias. La presencia de inclusiones extrañas no permitirá lograr una unión de alta calidad de las piezas de trabajo.
2. Las piezas están conectadas entre sí en la posición requerida. Deben ubicarse entre dos electrodos. Después de apretar, se aplica un impulso a los elementos de contacto presionando el botón de inicio.
3. Cuando cesa la influencia eléctrica sobre la pieza de trabajo, los electrodos se pueden separar. Se retira la pieza terminada. Si es necesario, se instala en otro punto. El tamaño del espacio está directamente afectado por el espesor del elemento soldado.

Aplicación de dispositivos prefabricados.

El trabajo se puede realizar utilizando equipos especiales. Este kit suele incluir:

• aparato para crear un impulso;
• dispositivo para soldar y sujetar sujetadores;
• cable de retorno equipado con dos abrazaderas;
• juego de pinzas;
• instrucciones de uso;
• Cables para conectarse a la red eléctrica.

Parte final

La tecnología descrita para conectar elementos metálicos permite no solo soldar productos de acero. Con su ayuda, podrá unir fácilmente piezas de metales no ferrosos. Sin embargo, al realizar trabajos de soldadura, es necesario tener en cuenta todas las características de los materiales utilizados.