ธุรกิจปูกระเบื้อง. องค์กรการผลิต ภาพรวมของเครื่องจักรสำหรับการผลิตกระเบื้องทรายโพลิเมอร์

ฉันเวที การเลือกดินเหนียว

คุณภาพของดินเหนียวส่งผลโดยตรงต่อความทนทานและความสวยงามของกระเบื้องเซรามิก ทางที่ดีควรใช้ดินเหนียวที่มักใช้ทำหม้อ: ไม่มันเยิ้ม แต่ไม่เป็นทรายเกินไป เนื่องจากกระเบื้องธรรมชาติที่ทำจากดินเหนียวมันเกินไปจะบิดงอและแตกเมื่อแห้ง และกระเบื้องที่ทำจากดินเหนียวจะดูดซับความชื้นอย่างเข้มข้นและไม่ทนต่อความเย็นจัด

ดินเหนียวควรมีความหนืด นุ่ม และสะอาด ต่อไปนี้เป็นวิธีกำหนดคุณภาพ:

1. วิธีการ 1. บดก้อนดินแล้วขว้างลงพื้นอย่างแรง มันควรจะแผ่ออกเหมือนแป้งเป็นเค้ก - โดยไม่มีรอยแตกและไม่มีเศษร่วน

2. วิธีที่ 2 ถูดินเหนียวระหว่างนิ้วของคุณ - ไม่ควรรู้สึกถึงทราย

3. วิธีที่ 3. นวดดินแล้วลองปั้นเป็นรูปทรง ต้องเป็นพลาสติก

และเพื่อความน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น กระเบื้องเซรามิกหนึ่งแผ่นทำจากดินเหนียวที่เลือก - สำหรับการทดสอบ หากดินเหมาะสมแล้ว:

สีจะเป็นสีแดง

พื้นผิวจะมีการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการบิดเบี้ยวหรือรอยแตก

· กระเบื้องเซรามิกคุณภาพสูงที่หย่อนลงไปในน้ำไม่ควรเพิ่มน้ำหนักมากนัก

· เมื่อกระทบกับกระเบื้องจะได้ยินเสียงโลหะชัดเจน

· กระเบื้องเซรามิกที่เตรียมไว้บนคานสองอันควรค้ำยันผู้ใหญ่ที่ยืนอยู่บนนั้นได้อย่างง่ายดาย

· ปริมาตรรวมของกระเบื้องหนึ่งแผ่นระหว่างการเผาไม่ลดลงเกิน 5%

· เมื่อหยุดพัก กระเบื้องเซรามิกที่ดีจะมีสีเดียวกันโดยไม่มีฟองอากาศ

ขั้นตอนที่สอง การเตรียมดิน

เมื่อเลือกดินเหนียวที่ดีได้แล้ว ก็เริ่มเตรียมแปรรูปได้เลย โดยปกติดินเหนียวจะถูกเก็บเกี่ยวสำหรับกระเบื้องในเวลาใดก็ได้ของปี แต่ก็ยังต้องอยู่ในฤดูหนาว การผลิตกระเบื้องเซรามิกที่บ้านเริ่มต้นด้วยการเลือกดินเหนียวที่มีคุณภาพ ความแข็งแรงของการเคลือบในอนาคตขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ ดินเหนียวควรไม่เหนียวเหนอะหนะ ไม่เป็นทราย นุ่ม หนืด และสะอาด

สำคัญ: หากใช้ดินเหนียวหลังจากการอบแห้งสารเคลือบจะแตกและเสียรูปร่างทันที!

หลังจากเลือกดินเหนียวแล้ว ก็ถึงเวลาเตรียมการผลิต ในช่วงเวลาใดที่มีการขุดดินเหนียว ดินนั้นจะต้องอยู่ในฤดูหนาวอย่างแน่นอน สันเขาดินเหนียวซ้อนกันบนพื้นผิวโลก: ในฤดูใบไม้ร่วงน้ำจะสะสมอยู่ในนั้นในฤดูหนาวจะแข็งตัวและในฤดูใบไม้ผลิจะละลาย ดังนั้นดินเหนียวจะได้รับคุณสมบัติของความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการผลิตกระเบื้อง

สำคัญ: คุณสามารถแช่แข็งได้หลายฤดูหนาว

ดินเหนียวที่ผ่านการแช่แข็งในเชิงคุณภาพจะถูกแช่และหลังจากนั้นสองสามวันพวกเขาก็เริ่มนวด ในขั้นตอนนี้คุณสามารถใช้เครื่องบดแบบพิเศษ แต่คุณสามารถนวดด้วยเท้าได้ แบบฟอร์มเต็มไปด้วยวัตถุดิบที่เตรียมไว้ หลังจากที่กระเบื้องได้รูปร่างที่ต้องการแล้ว กรอบจะถูกเอาออกและทำให้กระเบื้องแห้ง การทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเองเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ประสบการณ์และความรู้

ดังนั้นดินเหนียวที่ดึงออกมาจากพื้นดินจะต้องพับบนพื้นผิวของดินในรูปแบบของสันเขากว้าง 2 ม. และสูง 70 ซม. สันเขาดังกล่าวมักเรียกว่าสแต็ค นี่คือวิธีที่ดินจะต้องนอนจนกว่าจะอบอุ่น - ในฤดูใบไม้ร่วงดินจะเปียกจากฝนแช่แข็งในฤดูหนาวและละลายในฤดูใบไม้ผลิ หลังจากนี้การดำเนินการจะง่ายขึ้นมาก และเพื่อให้ดินเหนียวแข็งตัวได้ดีขึ้นขอแนะนำให้ผสมสแต็คเป็นระยะ ๆ และเติมน้ำให้เต็ม ท้ายที่สุดยิ่งแช่แข็งนานเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น แม้ว่าดินเหนียวจะอยู่เช่นนี้เป็นเวลาหลายปี แต่ก็จะเป็นประโยชน์ต่อมันเท่านั้น

ขั้นตอนที่สาม การเตรียมดินเพื่อการแปรรูป

ก่อนการแปรรูปต้องแช่ดินแข็งและหลังจากสองหรือสามวันก็จะเริ่มนวดได้ ในการทำเช่นนี้มีเครื่องบดปั๊กซึ่งคุณสามารถทำเองได้จากถังไม้หรือกระดานหนาในรูปแบบของกล่อง จำเป็นต้องสอดแกนไม้หรือแกนเหล็กเข้าไปในโรงโม่ปั๊ก และขันมีดเหล็กเข้ากับแกนเป็นเกลียว กลไกคล้ายกับการบิดเนื้อในเครื่องบดเนื้อ และเพื่อการผสมที่ดีขึ้น คุณสามารถวางมีดเพิ่มเติมที่ด้านข้างของเครื่องบดปั๊ก เป็นการดีกว่าที่จะผสมดินเหนียวอย่างน้อยสองครั้ง

ขั้นตอนที่สี่ การสร้างงูสวัด

วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำกระเบื้องเซรามิกแบบเรียบสำหรับมุงหลังคา ในการทำเช่นนี้คุณต้องมีโครงไม้หรือเหล็กที่มีด้ามจับขนาด 33x21 ซม. และหนากว่า 2.5 ซม. เล็กน้อย และที่ด้านบนเพื่อให้มีช่องสำหรับเดือย

ดังนั้นจึงวางเฟรมไว้บนเดสก์ท็อปและวางจานที่มีช่องเจาะไว้ ทั้งหมดนี้โรยด้วยเถ้าหรือทรายแห้ง ดินก้อนใหญ่ที่ขยำแล้ววางอยู่บนโต๊ะใกล้ ๆ และปั้นเป็นลูกบาศก์ ถัดไปตัดหลายชั้นที่มีความหนา 2 ซม. ด้วยลวดเหล็กบาง ๆ ที่ยืดออก

ตอนนี้นำดินเหนียวหนึ่งชั้นวางในกรอบแล้วบีบอัดอย่างแรงโดยที่กระเบื้องควรมีเดือย จากนั้นจะมีการเพิ่มก้อนดินเหนียวและหมุดกลิ้งที่แช่ในน้ำ (เพื่อไม่ให้เกาะติด) จะถูกทำความสะอาดออกจากดินส่วนเกินออกจากตัวเฟรม หลังจากนี้จะต้องถอดกรอบออกอย่างระมัดระวังและกระเบื้องเซรามิกนั้นถูกปิดด้วยกระดานทำให้แห้ง ถัดไปคุณต้องพลิกกลับและถอดบอร์ดออก และนั่นคือทั้งหมด - กระเบื้องสามารถนำไปที่ชั้นอบแห้งได้ สิ่งสำคัญคือเมื่อสร้างกระเบื้องควรตัดเลเยอร์เพื่อให้เฟรมเต็มเพราะหลังจากการเผาดินเหนียวที่เพิ่มเข้ามาจะล้าหลัง

การขึ้นรูปกระเบื้องโรมันหรือดัตช์นั้นยากกว่าเล็กน้อย แต่เทคโนโลยีนี้สามารถเชี่ยวชาญได้โดยไม่ต้องมีประสบการณ์ มีสถิติว่าคนงานเพียงคนเดียวเท่านั้นที่สามารถทำช่องว่างดังกล่าวได้ 500 ชิ้นต่อวัน

แต่การติดตั้งกระเบื้องธรรมชาติมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังนั้นสำหรับสันหลังคาจึงมีการเตรียมกระเบื้องเซรามิกพิเศษที่เรียกว่าสันเขา

วี สเตจ. กระเบื้องดินเผาแห้ง

กระเบื้องเซรามิกที่ขึ้นรูปควรแห้งดี - ช้าและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว มิฉะนั้นจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงรอยแตกได้ และเวลาในการอบแห้งขึ้นอยู่กับความเย็นของดินที่ผสม - ยิ่งมีแดมเปอร์มากเท่าไหร่น้ำก็จะไหลออกมาเร็วขึ้นเท่านั้น

การตากกระเบื้องสามารถทำได้ภายในอาคารเท่านั้น หรืออย่างน้อยใต้หลังคา ในการทำเช่นนี้คุณต้องสร้างชั้นวางชั่วคราวหรือก้อนอิฐเป็นที่รองแก้วล่วงหน้า และจะใช้เวลา 10 วันในการทำให้แห้ง

เวที VI. การรักษา

กระเบื้องธรรมชาติที่ถูกเผาไม่ได้กลายเป็นสีที่สมบูรณ์แบบเสมอไปดังนั้นจึงมักได้รับการปฏิบัติล่วงหน้าด้วยการประมวลผลเพิ่มเติม โดยทั่วไปมันเป็นกระจก กระเบื้องถูกปกคลุมด้วยชั้นน้ำเลี้ยงพิเศษซึ่งทำให้สวยงามยิ่งขึ้น แต่นี่เป็นความสุขที่ค่อนข้างแพงดังนั้นจึงมักใช้การชลประทานกับกระเบื้องซึ่งทำจากดินน้ำมันสีแดงบริสุทธิ์ ก่อนอื่นให้แห้งและบดแล้วเจือจางด้วยน้ำเหมือนนมข้น ก่อนการเผาดินจะจุ่มลงในสารละลายดังกล่าวแล้ววางอีกครั้งบนราวตากผ้า หลังจากการเผา กระเบื้องจะกลายเป็นสีแดงด้วยซ้ำ ด้วยคุณภาพที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

ขั้นที่ 7 การเผาไหม้

การเผาเป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระเบื้อง กระเบื้องต้องถูกเผาในเตาอบแบบพิเศษ ซึ่งเรียกว่าเตาอบแบทช์ สิ่งเหล่านี้สามารถพบเห็นได้ในหมู่บ้านเก่าแก่ของชาวดัตช์ และเป็นไปได้ค่อนข้างมากที่จะออกแบบสิ่งที่คล้ายกันตามรูปแบบที่คล้ายกันบนไซต์ของคุณ แต่ให้มีขนาดเล็กลง

ดังนั้นเตาเผากระเบื้องประกอบด้วยสี่ส่วน - เตา, กระทะแอช, ห้องเผาและท่อ ผนังที่มีรูติดตั้งอยู่ด้านหลังเรือนไฟซึ่งแยกออกจากห้องยิง เมื่อห้องเต็มไปด้วยงูสวัดแล้ว จะมีการเจาะผนังชั่วคราวที่ด้านหลังของห้อง นอกจากนี้ในเตาเผาดังกล่าวยังมีการติดตั้งวาล์วพิเศษเพื่อลดหรือเพิ่มแรงฉุดและตัวเตานั้นถูกปกคลุมด้วยห้องนิรภัย

โดยวิธีการที่ด้านหลังเตาเผาจะมีช่องเปิดขนาดใหญ่สำหรับการขนถ่ายและโหลดกระเบื้อง และในขณะที่ทำการเผาจะมีการปูด้วยอิฐหรือทรายเพื่อลดการสูญเสียความร้อน แต่พวกเขามักจะออกจากประตูเล็ก ๆ เพื่อตรวจสอบกระบวนการยิงและเก็บตัวอย่าง

สามารถวางกระเบื้องเพื่อยิงได้หลายวิธี: ในแนวตั้งหากเป็นกระเบื้องดัตช์หรือตาตาร์และวางด้านข้างหากเป็นแผ่นเรียบ แต่กระเบื้องใด ๆ ควรตั้งตรงห่างจากกันเล็กน้อยและไม่มีความลาดเอียง เพื่อไม่ให้โค้งงอคุณสามารถติดขัดด้วยชิ้นส่วนที่แตกและไหม้แล้ว

มีความจำเป็นต้องยิงกระเบื้องในระดับนี้จนกว่าจะกลายเป็นแก้วเล็กน้อยบนพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว การกลายเป็นแก้วเป็นสัญญาณของกระเบื้องที่ถูกเผา แต่จะเป็นการดีกว่าหากวางในกองไฟมากเกินไป โดยปกติแล้วยิ่งกระเบื้องอยู่ในเตานานเท่าไหร่ก็ยิ่งแข็งแกร่งเท่านั้น และการติดตั้งกระเบื้องเซรามิกที่มีความเหนื่อยหน่ายเป็นการรับประกันความแข็งแรงและความทนทานเป็นพิเศษของหลังคา แต่ไม่มีความคลั่งไคล้ - มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะเผาดินเหนียว

ระยะที่ 8 การเรียงลำดับ

หลังจากที่กระเบื้องเย็นลงแล้ว ก็นำออกจากเตาอบและจัดเรียง ดังนั้นสำหรับหลังคา หลังคาทั้งหมดควรตรง มีเสียงดัง ไม่มีรอยร้าว และสีสม่ำเสมอกัน และกระเบื้องส่วนที่เหลือสามารถใช้ปิดหลังคาได้อย่างปลอดภัย ควรเก็บงูสวัดไว้ใต้หลังคา มีการป้องกันที่ดีจากหิมะและฝน และแถวล่างไม่ควรนอนบนพื้น แต่อยู่บนกระดาน

หลังคามุงกระเบื้องทั้งหลัง ทนทาน ดูแลรักษาง่าย และสวยงามมาก และการติดตั้งกระเบื้องเซรามิกจะไม่ใช่เรื่องยากแม้แต่กับผู้สร้างมือใหม่ - ทุกอย่างง่ายมาก ยิ่งลาดชันมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีสำหรับตัวกระเบื้องเท่านั้น - หิมะจะคงอยู่น้อยลง แต่ในพื้นที่ร้อนก็สามารถใช้กระเบื้องปูหลังคาลาดเอียงได้เช่นกัน

น่าทึ่งมากที่ชีวิตเปลี่ยนไป สิ่งที่เรามักจะซื้อในร้านค้าสำเร็จรูปเมื่อ 100 ปีที่แล้วผู้คนทำด้วยมือของพวกเขาเอง: พวกเขาบดแป้ง, ขนมปังอบ, ปั่น, ทอ ฯลฯ พวกเขายังสร้างบ้านด้วยตัวเอง เก็บเกี่ยว รวมถึงวัสดุก่อสร้าง: เลื่อยไม้ ทำกระดานและอิฐ เผาปูนขาว
แต่แม้ในช่วงเวลาที่ใกล้เคียงกับเวลาของเรา ผู้คนก็ถูกบังคับให้กลับไปใช้ "บริการตนเอง" ทางเศรษฐกิจ โดยนึกถึงวิธีการและเทคโนโลยีที่ล้าสมัย พวกเขาถูกบังคับให้ทำเช่นนี้ไม่ว่าจะด้วยการทำลายล้างหลังสงครามและความอดอยากของสินค้าโภคภัณฑ์ หรือโดยการถูกทอดทิ้งให้ตกอยู่ในความเมตตาของผู้มีอำนาจ ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ไม่เพียงแต่วัตถุที่ทำด้วยมือของปู่หรือบ้านที่พวกเขาสร้างขึ้นเท่านั้นที่ยังคงอยู่ แต่ยังมีวรรณกรรมจำนวนมากที่อุทิศให้กับการผลิตงานฝีมือของสินค้าหลากหลายประเภท

เป็นเรื่องที่น่าสนใจมากที่จะถือหนังสือและจุลสารเหล่านี้ซึ่งมักจะตีพิมพ์ในปี ค.ศ. 1920 หรือ 1940 ไว้ในมือของคุณ และความสนใจนี้ไม่ได้เป็นเพียงประวัติศาสตร์เท่านั้น ความจริงก็คือเทคโนโลยีดั้งเดิมที่คู่มือเหล่านี้จัดทำขึ้นนั้นมีความน่าสนใจในปัจจุบัน เนื่องจากใช้เทคโนโลยีดั้งเดิมในท้องถิ่นเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดค่าใช้จ่าย และนี่คือเหตุผลที่จะสนใจพวกเขาสำหรับผู้ที่เบื่อกับความสกปรกของการผลิตที่ทันสมัยและราคาที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่องในตลาดการก่อสร้าง
หนังสือเล่มเล็กของวิศวกร A. Skachkov "Fireproof Roof of Clay Tiles" ซึ่งตีพิมพ์ในปี 2468 ในซีรีส์ "Insurance Library of a Peasant" ก็เป็นของหนังสือประเภทนี้เช่นกัน มันบอกรายละเอียดวิธีการทำกระเบื้องดินเผาด้วยมือของคุณเอง เรามีคำอธิบายโดยย่อของเทคโนโลยีนี้

การเลือกและการเตรียมดินเหนียว

คุณภาพของดินสำหรับกระเบื้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดินเหนียวที่ดีที่สุดคือดินที่ใช้ทำหม้อ ไม่ใช่มันเยิ้มหรือเป็นทราย แต่มีขนาดปานกลาง มันควรจะสะอาด นุ่ม และหนืด กระเบื้องที่ทำจากดินเหนียวมันมากจะเกิดการบิดงอและแตกเมื่อแห้ง
แต่ดินเหนียวมากหรือดินเหนียวมากก็สามารถนำมาปรับใช้กับกระเบื้องได้ เพื่อลดปริมาณไขมัน ควรเพิ่มทรายละเอียดสะอาดหรืออิฐบดละเอียด หม้อ และกระเบื้องลงในดินเหนียว หากดินเหนียวบางเกินไปก็สามารถล้างทรายออกได้

มีวิธีง่าย ๆ มากมายในการค้นหาความเหมาะสมของดินเหนียวสำหรับกระเบื้อง นี่คือบางส่วน:

· ก้อนดินที่ขยำแล้วถูกโยนลงบนพื้นอย่างแรง ควรทำให้แบนเหมือนแป้งโดว์ โดยไม่มีรอยแตกเป็นเค้ก และไม่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

เมื่อถูดินระหว่างนิ้วไม่ควรรู้สึกถึงทราย

· ดินเหนียวที่นวดดีแล้วควรจับได้ง่ายและเก็บได้ทุกรูปแบบที่กำหนด (ควรเป็นพลาสติก)

แต่วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการค้นหาความเหมาะสมของดินคือการทำกระเบื้องทดลองหลายชิ้นจากนั้น ด้วยดินเหนียวที่ดี กระเบื้องสำเร็จรูปจะมีสีแดงสม่ำเสมอ ไม่มีรอยร้าวหรือบิดเบี้ยว เมื่อกระแทกจะเกิดวงแหวนโลหะใส และเมื่อหย่อนลงไปในน้ำ น้ำหนักจะไม่เพิ่มขึ้นมากนัก นอกจากนี้ เมื่อวางบนบาร์สองอัน ควรทนทานต่อบุคคลที่ยืนอยู่บนบาร์อย่างอิสระ มีน้ำเลี้ยงเคลือบบนพื้นผิว และเป็นสีเดียวกันและไม่มีฟองอากาศเมื่อแตกหัก จะเป็นการดีถ้าระหว่างการอบแห้งและการเผา ขนาดของกระเบื้องจะลดลงไม่เกิน 5%
หลังจากเลือกและเก็บเกี่ยวดินเหนียวแล้ว จะต้องเตรียมสำหรับการแปรรูปต่อไป สำหรับกระเบื้องดินเผาจะเก็บเกี่ยวได้ตลอดทั้งปี แต่ต้องอยู่ในฤดูหนาว ดินเหนียวที่ดึงออกมาจากดินจะกองอยู่บนผิวโลกในรูปแบบของสันยาวกว้าง 1.5-2 ม. และสูง 0.7 ม. ที่ความยาวเท่าใดก็ได้ สันเขาเหล่านี้เรียกว่ากอง ในพวกเขาจากฝนในฤดูใบไม้ร่วงดินจะเปียกอย่างทั่วถึงในช่วงที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรงจะแข็งตัวและในฤดูใบไม้ผลิจะละลายอีกครั้ง อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ ดินเหนียวได้รับคุณสมบัติที่อำนวยความสะดวกในการประมวลผล
เพื่อให้ดินเหนียวแข็งขึ้น กองจะผสมเป็นครั้งคราวและเติมน้ำ ยิ่งดินเหนียวถูกแช่แข็งนานเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น คุณสามารถแช่แข็งได้หลายฤดูหนาว ดินที่แช่แข็งจะถูกแช่ก่อนการแปรรูปและหลังจาก 2-3 วันพวกเขาก็เริ่มนวด วิธีที่ดีที่สุดคือทำในโรงสีปั๊ก แม้ว่าคุณจะนวดดินเหนียวด้วยเท้าก็ได้
เครื่องบดปั๊กสามารถทำจากถังไม้ขนาดใหญ่หรือจากกระดานหนาในรูปแบบของกล่อง ภายในกล่องนี้มีการใส่เพลาเหล็กหรือไม้ (โอ๊ค) ซึ่งมีการขันมีดเหล็ก เมื่อแกนหมุน ดินเหนียวที่โยนลงมาจากด้านบนจะถูกตัดด้วยมีดและชี้ลงไปยังรู เช่นเดียวกับที่เกิดกับเนื้อในเครื่องบดเนื้อ

เพื่อให้ดินเหนียวผสมกันได้ดีขึ้น บางครั้งมีการวางมีดตายตัวเพิ่มเติมไว้ที่ด้านข้างของโรงสีปั๊ก ผู้ให้บริการติดอยู่ที่ด้านบนของเพลาซึ่งวัวหรือม้าถูกควบคุมและขับเคลื่อนเป็นวงกลม เป็นการดีกว่าที่จะผสมดินเหนียวสองครั้ง โรงโม่ไม้สูงประมาณ 1.5 ม. กว้าง 1.06 ม. ด้านบน 0.89 ม. ด้านล่าง แกนเหล็กสูง 2.8 ม. และความยาวของมีด 0.35-0.45 ม. ใบมีดกว้าง 10 ซม. และความหนา 3 ซม. ตัวรองรับมีความยาว 8.5 ม. ด้วยม้า 1 ตัว คนงานสองหรือสามคนสามารถนวดดินเหนียวได้ประมาณ 15 ลบ.ม. ในเวลา 8 ชั่วโมง

กระเบื้องดินเผาหรือกระเบื้องเซรามิกเป็นหนึ่งในวัสดุมุงหลังคาที่ดีที่สุดซึ่งใช้ในการก่อสร้างมาเป็นเวลานานมาก

ข้อได้เปรียบที่ได้เปรียบคือระบบการติดตั้งพิเศษที่หลีกเลี่ยงรอยต่อที่มองเห็นได้เช่นเดียวกับตัวยึดแบบร่องซึ่งป้องกันการรั่วซึมของหลังคาได้ดีมาก

นอกจากนี้หลังคากระเบื้องดินเผายังมีความสามารถในการต้านแรงลมเนื่องจากน้ำหนักของมัน

หิมะจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนหลังคาของวัสดุนี้ ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่หิมะก้อนใหญ่จะหลุดออกมา นอกจากนี้ยังมีฉนวนกันเสียงที่ดีและเป็นวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

นอกเหนือจากข้อดีทั้งหมดแล้วรุ่นดินยังมีข้อเสียเปรียบอย่างหนึ่งคือราคาสูง อย่างไรก็ตามมันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง ด้านล่างนี้เป็นเคล็ดลับในการทำ ง่ายเหมือนทำม้านั่งที่มีพนักพิงด้วยมือของคุณเอง

วิธีการเลือกดินที่เหมาะสม

ไม่ควรเป็นมันเยิ้ม (มิฉะนั้นจะแตกระหว่างการอบแห้ง) หรือมีทรายจำนวนมาก (ไม่ทนต่อน้ำค้างแข็งรุนแรงและดูดซับน้ำได้ดี) สายพันธุ์ที่ใช้หม้อในการทำเหมาะสำหรับสิ่งนี้

มีหลายวิธีในการพิจารณาความเหมาะสมของแหล่งข้อมูล:

ใช้ก้อนและโยนลงบนพื้นโดยใช้แรง ดินดีจะแบนเป็นเค้ก หากก้อนเนื้อแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย วัสดุต้นทางดังกล่าวจะไม่ทำงาน
ถูดินในมือของคุณ ไม่ควรมีความรู้สึกของทรายบนนิ้ว
ควรสัมผัสคล้ายกับดินน้ำมันและคงรูปร่างไว้

คุณสามารถสร้างสำเนาทดสอบได้หลายชุด หากดินเหนียวดีผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีสีแดงเหมือนกัน มันจะเปิดออกโดยไม่มีรอยแตกและความโค้ง นอกจากนี้ หากคุณวางบนฐานรองรับ 2 อัน ก็จะรองรับน้ำหนักของผู้ใหญ่ได้
วิธีการแปรรูปดินเหนียว

สามารถปรุงอาหารได้ตลอดทั้งปี แต่ต้องทิ้งไว้อย่างน้อยหนึ่งฤดูหนาว

นำออกจากพื้นแล้วพับเป็นแถว ความกว้างของแถวควรอยู่ที่ 1.5-2 เมตร ความสูง - 0.7 เมตร ความยาวสามารถเป็นได้ ดังนั้นในฤดูใบไม้ร่วงดินจะเปียกในฤดูหนาวจะแข็งตัวและในฤดูใบไม้ผลิจะละลาย ทางที่ดีควรแช่แข็งดินให้นานที่สุด ดังนั้นแถวจะถูกผสมและเติมน้ำเป็นระยะ

ก่อนที่คุณจะเริ่มแปรรูปดินเหนียวต้องแช่ไว้ คุณต้องบดมันในโรงสีปั๊ก 2-3 วันหลังจากแช่ อุปกรณ์ดังกล่าวทำจากถังไม้หรือสร้างขึ้นในรูปแบบของกล่องไม้หนา ใส่แกนเข้าไปในกล่องซึ่งติดตั้งมีดโลหะรูปเกลียว ผู้ให้บริการถูกสร้างขึ้นจากด้านบนสำหรับม้าหรือคน

วิธีปั้นกระเบื้อง

ทำกระเบื้องแผ่นเรียบเองได้ง่ายๆ สำหรับสิ่งนี้จะใช้กรอบการขึ้นรูปที่มีด้านล่างแบบเคลื่อนย้ายได้ กรอบอาจเป็นไม้หรือเหล็ก ขนาดกรอบโดยประมาณไม่รวมผนังคือ 33x21 ซม.

การทำกระเบื้องธรรมดานั้นง่ายมาก

ต้องวางเฟรมบนพื้นผิวเรียบซึ่งควรจะเท่ากันเราใส่แผ่นที่มีช่องเจาะเข้าไป เททรายหรือเถ้าลงไปด้านบน (ต้องแห้ง) เราเอาดินเหนียวมาปั้นเป็นลูกบาศก์ จากนั้นจะต้องตัดเลเยอร์ในขณะที่ความหนาไม่ควรเกิน 2 ซม. จากนั้นเราจะถอดแถบด้านบนออกแล้วตัดเลเยอร์ออกโดยนำลวดไปตามแถบ และในแต่ละแถวที่ตามมา

ต่อไปเราใส่ดินที่ตัดแล้วลงในกรอบ กดแรง ๆ ตรงที่จะเป็นเดือย ส่วนเกินจะถูกเอาออกด้วย ไม้นวดแป้ง ต้องทำให้เปียกก่อนเพื่อไม่ให้ติดมือ จากนั้นให้ถอดกรอบออกอย่างระมัดระวังและนำช่องว่างที่ได้ไปยังชั้นวางพิเศษสำหรับการทำให้แห้ง

คุณสมบัติของการอบแห้งกระเบื้อง

หากคุณทำให้แห้งไม่ถูกต้อง มันจะแตก ดังนั้นกระบวนการนี้ควรช้า

การทำให้ช่องว่างแห้งเป็นผลเสียจากปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ เช่น ลมและแสงแดด ทางที่ดีควรทำให้ช่องว่างภายในอาคารแห้ง ถ้าฝนตกควรปูกระเบื้อง ในฤดูร้อนการอบแห้งจะใช้เวลาประมาณ 10 วัน
ยิงผลิตภัณฑ์

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเผา รวมถึงเชื้อเพลิงที่ใช้สำหรับเตาเผา ประเภทของเตาเผา ตลอดจนประสบการณ์และทักษะของผู้ทำ

ใช้เตาอบพิเศษในการเผากระเบื้อง มันประกอบด้วย:

กล่องไฟ ความยาวของมันคือ 1 เมตร ผนังพิเศษที่มีรูแยกเตาออกจากห้อง
กระทะแอช
ห้องยิง
ท่อ.

มีความสูงประมาณ 4.5 เมตร ที่ฐานท่ออยู่ที่ 70-80 เซนติเมตรที่ด้านบนแคบลงเหลือ 40-50 เซนติเมตร ท่อมีวาล์วปรับร่าง

มีรูที่ผนังด้านหลังของเตาอบเพื่อบรรจุและขนถ่ายผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการเผาสามารถวางด้วยบางสิ่งได้ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ความร้อนภายในเตาเผามากขึ้น

ในห้องวางกระเบื้องในแนวตั้งหรือด้านข้างตามขอบยาว อย่าลืมวางไว้ห่างจากกัน

ช่องว่างถูกไล่ออกจนพื้นผิวกลายเป็นเหมือนแก้วเล็กน้อย เอฟเฟกต์นี้จะปรากฏขึ้นหากคุณเผาผลิตภัณฑ์

วิธีการตัดแต่งชิ้นงานอย่างถูกวิธี

กระเบื้องไม่ได้สีที่ต้องการเสมอไป วิธีหนึ่งในการแก้ไขปัญหานี้คือการเคลือบกระจก ผลิตภัณฑ์เคลือบด้วยสารเคลือบพิเศษซึ่งไม่เพียงให้สีที่ต้องการ แต่ยังทำให้ทนทานยิ่งขึ้น แต่แล้วราคาก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน

นอกจากนี้ยังใช้การรดน้ำพิเศษเพื่อการตกแต่ง

มักทำจากดินเหนียวสีแดงมันเยิ้ม ก่อนที่จะมีชีวิต ดินแห้งจะถูกจุ่มลงในสารละลายนี้และทิ้งไว้บนชั้นวางสำหรับอบแห้ง การรดน้ำไม่เพียงแต่ทำให้กระเบื้องแข็งแรงขึ้นแต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย

หลังจากเผาแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกนำออกจากเตาเผาและจัดเรียง แม้กระทั่งสีโดยไม่มีรอยแตกและชิปสำหรับหลังคา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ใต้หลังคา ในเวลาเดียวกันไม่ควรวางแถวล่างบนพื้นควรวางกระดาน

ดังนั้น ทำตามคำแนะนำเหล่านี้ คุณก็สามารถทำกระเบื้องมุงหลังคาของคุณเองได้

ปั้นกระเบื้อง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการปั้นกระเบื้องแผ่นเรียบ สำหรับการผลิตจำเป็นต้องมีโครงไม้หรือเหล็กพร้อมที่จับ ขนาดกรอบภายใน 33x21 ซม. หนากว่า 2.5 ซม. เล็กน้อย

ไม้กระดาน (ด้านล่างที่เคลื่อนย้ายได้) ติดอยู่กับกรอบซึ่งจะต้องผ่านกรอบและหนา 1.25 ซม. และมีช่องสำหรับเดือยที่ด้านบน
การทำกระเบื้องแผ่นเรียบนั้นง่าย วางเฟรมไว้บนเดสก์ท็อปและวางจานที่มีช่องเจาะไว้และโรยด้วยทรายแห้งหรือขี้เถ้าเล็กน้อย บริเวณใกล้เคียงบนโต๊ะมีความจำเป็นต้องใส่ดินเหนียวก้อนใหญ่และให้รูปร่างของลูกบาศก์ จากนั้นหลายชั้นหนา 2 ซม. ถูกตัดด้วยธนูที่มีลวดเหล็กบาง ๆ วิธีนี้ทำได้ง่ายใน "แบบหล่อ" ของแท่งไม้หนา 2 ซม. หลังจากสร้างลูกบาศก์แล้วแท่งด้านบนจะต้องเป็น นำออกและตัดชั้นนำคันธนูไปตามบาร์ หลังจากนั้นคุณต้องลบแถบแถวถัดไปและทำซ้ำทุกอย่าง

หลังจากนั้นให้นำดินเหนียวหนึ่งชั้นมาใส่ในกรอบ กดแรง ๆ ในตำแหน่งที่ควรจะเป็นเดือยแล้วเพิ่มก้อนดินที่นี่ หลังจากนั้นให้ใช้ไม้นวดแป้ง ล้างในอ่างน้ำเพื่อไม่ให้ดินเหนียวเกาะติด และทำความสะอาดดินเหนียวส่วนเกินออกจากกรอบ หลังจากนั้นจึงนำกรอบออกอย่างระมัดระวัง วางโครงอบแห้งไว้ด้านบนของกระเบื้องพลิกกลับและถอดแผ่นไม้ออกแล้วนำกระเบื้องไปที่ชั้นอบแห้ง
เมื่อปั้นกระเบื้องจำเป็นต้องตัดเลเยอร์ขนาดดังกล่าวให้เต็มกรอบเนื่องจากการเติมดินเหนียวเป็นอันตรายและหลังจากการเผาแล้วจะล่าช้าหลังกระเบื้อง การปั้นกระเบื้องตาตาร์ (โรมัน) หรือดัตช์ (ร่อง) ยังอธิบายไว้ในหนังสือโดย A. Skachkov กระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนกว่า แต่จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าบุคคลใดเชี่ยวชาญเทคโนโลยีนี้ในหนึ่งหรือสองวัน ในหนึ่งวัน คนงานหนึ่งคนสามารถขึ้นรูปจากช่องว่าง 500 ชิ้น
สำหรับสันหลังคามีการเตรียมกระเบื้องพิเศษซึ่งเรียกว่าสันเขา

กระเบื้องแห้ง

การทำให้งูสวัดแห้งอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง การอบแห้งอย่างรวดเร็วและไม่สม่ำเสมออาจทำให้กระเบื้องบิดงอและแตกได้ ดังนั้นการอบแห้งควรช้าและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของกระเบื้อง

ดินเหนียวในระหว่างการปั้นน้ำที่ไหลออกมาได้ง่ายขึ้นในระหว่างการอบแห้งและในทางกลับกัน - ยิ่งดินเหนียวผสมกันสูงเท่าไหร่กระเบื้องก็ยิ่งแห้งช้าลงเท่านั้น นี้อาจทำให้เกิดรอยแตกมากขึ้น
กระเบื้องแห้งเป็นผลเสียของแสงแดดและลม ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะตากกระเบื้องในอาคารหรือใต้หลังคา ในการผลิตขนาดเล็ก กระเบื้องจะวางบนชั้นวางชั่วคราวที่ทำจากไม้กระดานและอิฐแทนขาตั้ง ชั้นวางดังกล่าวถอดประกอบและพับได้ง่าย และไม่ต้องใช้ชั้นวางหรือตะปูในการก่อสร้าง กรณีฝนตกหรือแดดแรงให้ปูกระเบื้องหรือเสื่อฟาง เวลาอบแห้งในฤดูร้อนเฉลี่ย 10 วัน

ยิงกระเบื้องมุงหลังคา

การเผาเป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระเบื้อง การเผาไหม้ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเชื้อเพลิง การออกแบบเตาเผา ทักษะของคนงาน (เตาเผา) และปัจจัยอื่นๆ อีกมากมาย
กระเบื้องถูกเผาในเตาเผาแบบพิเศษ เตาเผาที่ง่ายที่สุดคือเตาแบบแบทช์

เตาแบ่งออกเป็นสี่ส่วนหลัก: เรือนไฟ, กระทะแอช, ห้องเผาและปล่องไฟ ขนาดภายในของเตาเผานั้นน่าประทับใจ: กว้าง 2 ม. และยาว 4 ม. เรือนไฟมีความยาว 1 ม. ผนังที่มีรูติดตั้งอยู่ด้านหลังแยกเรือนไฟออกจากห้องยิง หลังจากที่ห้องยิงเต็มไปด้วยกระเบื้องแล้ว ผนังชั่วคราวที่มีรูจะถูกวางที่ด้านหลังของห้อง ในเตาเผาบางแห่ง พวกเขาไม่ทำ ความสูงของท่อสำหรับเตาดังกล่าวไม่ใหญ่มาก - ประมาณ 4.5 ม. ขนาดของท่อที่ด้านล่างคือ 70x80 ซม. และที่ด้านบนสุด - 40x53 ซม. มีการติดตั้งวาล์วในท่อเพื่อเพิ่มหรือลดแรงขับ ปิดเตาอบด้วยห้องนิรภัย

ที่ด้านหลังของเตาอบมีช่องขนาดใหญ่สำหรับใส่และขนกระเบื้อง ในระหว่างการยิง หลุมนี้ถูกปูด้วยอิฐบนครกดินเผาและปิดด้วยทรายเพื่อลดการสูญเสียความร้อน บางครั้งมีประตูเล็ก ๆ ทิ้งไว้ที่นี่เพื่อติดตามความคืบหน้าของการยิงและเก็บตัวอย่าง

กระเบื้องต่างๆ วางในเตาอบด้วยวิธีต่างๆ กัน: กระเบื้องดัตช์และตาตาร์วางในแนวตั้ง และกระเบื้องแบนวางด้านข้างตามขอบยาว กระเบื้องควรวางในแนวตั้งโดยไม่เอียงในระยะห่างจากกันเล็กน้อย เพื่อไม่ให้โค้งงอระหว่างการยิงในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งมันจะถูกลิ่มด้วยกระเบื้องแตกเล็กน้อย
เป็นการดีที่สุดที่จะวางกระเบื้องในเตาเผาเป็นชั้น ๆ โดยเริ่มจากผนังที่ใกล้กับเตาเผามากที่สุดและนำไปผ่านความกว้างทั้งหมดของเตาเผาจนถึงด้านบนสุด ในตอนท้ายของการโหลดชั้นหนึ่ง จะมีการวางอีกชั้นหนึ่ง ต่อไปเรื่อยๆ จนกว่าจะโหลดเตาทั้งหมด

หลังจากนั้นการยิงจะเริ่มขึ้น ควรดำเนินการในระดับที่กระเบื้องหลุดออกมาเล็กน้อยทั่วพื้นผิวทั้งหมด การกลายเป็นแก้วเริ่มปรากฏขึ้นเมื่อกระเบื้องถูกเผาเล็กน้อยและดินเผาบนพื้นผิวถูกเผา ไม่ว่าในกรณีใดควรเผากระเบื้องเล็กน้อยดีกว่าไม่เผา ปูกระเบื้องเสร็จ. กระเบื้องไม่ได้สีสม่ำเสมอเสมอไป หากต้องการลบความแตกต่าง ให้ไทล์มีรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้นและปรับปรุงคุณภาพ ไทล์จะต้องผ่านการบำบัดต่างๆ หนึ่งในนั้นคือกระจก การเคลือบเป็นชั้นแก้วพิเศษที่ครอบคลุมพื้นผิวของกระเบื้องระหว่างการเผา ไอซิ่งมีหลายสี แต่สีที่ถูกที่สุดและพบบ่อยที่สุดคือสีน้ำตาลและสีแทน การเคลือบช่วยให้กระเบื้องดูสวยงามและแข็งแรงกว่ากระเบื้องไม่เคลือบ อย่างไรก็ตาม การเคลือบเงาจะเพิ่มต้นทุนของโรคงูสวัดเป็นสองเท่า ซึ่งจำกัดการใช้พื้นผิวนี้
เสร็จสิ้นที่เป็นที่ยอมรับมากขึ้นคือการดึงดูดนั่นคือการเคลือบกระเบื้อง การรดน้ำทำมาจากดินไขมันบริสุทธิ์บริสุทธิ์สีแดงชนิดพิเศษ ซึ่งก่อนอื่นให้แห้งและบด จากนั้นจึงเจือจางด้วยน้ำเช่นนมข้นและกรองผ่านตะแกรงละเอียด ก่อนการเผา กระเบื้องที่แห้งแล้วจะถูกจุ่มลงในสารละลายดินเหนียวนี้และวางใหม่บนชั้นอบแห้ง เมื่อกระเบื้องแห้งอีกครั้ง กระเบื้องจะถูกโหลดเข้าเตาเผาและเผา หลังจากการเผา พื้นผิวของกระเบื้องจะออกมาเป็นสีแดงทั้งหมด การรดน้ำช่วยปรับปรุงคุณภาพของกระเบื้องและเพิ่มอายุการใช้งาน

เมื่อกระเบื้องถูกเผาและเย็นลง พวกเขาเริ่มขนออกจากเตาเผาและจัดเรียง กระเบื้องสำหรับหลังคาบ้านควรเป็นสีตรง สีสม่ำเสมอ มีเสียงดัง ไม่มีรอยแตกและมุมหัก งูสวัดที่เหลือสามารถใช้ปิดเพิงและหลังคาชั่วคราวได้ กระเบื้องสำเร็จรูปควรเก็บไว้ใต้หลังคา ป้องกันฝนและหิมะได้ดีที่สุด แถวล่างจะต้องไม่วางบนพื้น แต่บนกระดาน มุงหลังคาด้วยกระเบื้อง. หลังคากระเบื้องทนไฟ ทนทาน ไม่ต้องทาสีหรือซ่อม มีความสวยงามมาก
ยิ่งความลาดชันของหลังคาสูงเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นเนื่องจากหิมะจะไม่คงอยู่และฝนจะระบายออกอย่างรวดเร็ว แต่กฎนี้ใช้ได้เฉพาะกับสภาพอากาศบางอย่างเท่านั้น (เช่น หลังคาลาดต่ำเป็นที่ยอมรับในพื้นที่ร้อนทางตอนใต้) และกระเบื้องที่ใช้

ด้วยกระเบื้องแผ่นเรียบ หลังคาจะต้องมีความสูงอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความกว้างของอาคาร แปด้านล่างถูกตอกตามขนาดของกระเบื้องเพื่อให้ติดด้วยหนามแหลมที่ด้านบนอยู่บนแถบด้านล่างและลงมาด้านล่างไม่เกิน 6 ซม. กระเบื้องแผ่นเรียบถูกปกคลุมด้วยชั้นเดียวหรือ ในสอง.

วิธีแรกนั้นง่าย แต่หลังคาหลวมและเพื่อให้ฝนไม่ตกในช่องว่างระหว่างกระเบื้องจึงวางแถบดีบุกไว้ใต้ช่องว่างเหล่านี้ ความกว้างของแถบควรอยู่ระหว่าง 9 ถึง 11 ซม. และความยาวควรสั้นกว่ากระเบื้อง 4 ซม. รองเท้าสเก็ตถูกปกคลุมด้วยกระเบื้องสันบนตะไคร่น้ำผสมกับดินเหนียวหรือปูนขาว
หลังคาสองชั้นมีความทนทานและหนาแน่นมากขึ้น แต่หลังคาดังกล่าวหนักกว่า - ประมาณ 200 แผ่นต่อ 1 ตร.ม. ซึ่งมีน้ำหนักประมาณ 100 กก. (เมื่อวางชั้นเดียว - ครึ่งหนึ่ง)

เราเสนอให้พิจารณาปัญหาการผลิตกระเบื้องดินเผา ดังนั้นในระยะเริ่มต้นจึงดำเนินการสกัดดินเหนียวซึ่งควรมีคุณภาพสูงซึ่งจะสะท้อนให้เห็นในอนาคตเกี่ยวกับคุณภาพของกระเบื้องเซรามิกเองเมื่อสิ้นสุดวงจรการผลิตทั้งหมด

ผู้ผลิตรายใหญ่สกัดวัตถุดิบจากเหมืองของตนเองที่ตั้งอยู่ในเหมืองที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นั่นคือเหตุผลที่กระเบื้องเซรามิกมีสีธรรมชาติมากมาย

ในขั้นตอนที่สอง วัตถุดิบที่สกัดได้จะผ่านวงจรของการประมวลผลทางเทคโนโลยีโดยการร่อน การบด การบด ซึ่งเป็นผลมาจากการที่อนุภาคแปลกปลอมถูกกำจัดออกจากวัตถุดิบ และดินเหนียวจะได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยมีความสม่ำเสมอที่ต้องการ

ขั้นตอนที่สามประกอบด้วยการสร้างกระเบื้องหลังคาในอนาคตหรือประทับตราโดยใช้แม่พิมพ์พิเศษ

โรคงูสวัด

ขั้นตอนที่สี่รวมถึงกระบวนการทำให้แห้งโดยใช้วิธีการที่ทันสมัยซึ่งไม่เหมือนกับวิธีการแบบเก่าที่ใช้เวลาน้อยกว่ามาก ในตอนท้ายของกระบวนการอบแห้งกระเบื้องจะเข้าสู่ขั้นตอนการเผาก่อนที่จะสามารถเคลือบด้วยสารพิเศษบางชนิดได้ ตัวอย่างเช่นชั้นเคลือบจะให้ความต้านทานต่อความชื้นในระดับสูง

ทำกระเบื้องดินเผาด้วยมือของคุณเอง

กระเบื้องถูกเผาที่อุณหภูมิสูงถึง 1,200 องศาในเตาเผาอุโมงค์พิเศษในช่วงเวลาหนึ่ง ทุกอย่าง - กระเบื้องเซรามิกพร้อมใช้งานมีความแข็งแรงและทนไฟสูง

วัสดุมุงหลังคาชั้นยอด

กระเบื้องเซรามิกสามารถนำมาประกอบกับวัสดุมุงหลังคาของชนชั้นสูงได้อย่างปลอดภัยและสมควรได้รับเนื่องจากวัสดุนี้สามารถอยู่ได้นานกว่า 100 ปีโดยไม่จำเป็นต้องซ่อมแซม หากคุณต้องการหลังคาที่ทนทาน แข็งแรง สวยงาม และให้ความอบอุ่นแก่บ้านของคุณ กระเบื้องเซรามิกคือตัวเลือกที่เหมาะสม

แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าราคาของกระเบื้องเซรามิกจะมีลำดับความสำคัญสูงกว่าวัสดุมุงหลังคาทางเลือกอื่น ๆ แต่ก็จะแสดงให้เห็นถึงคุณภาพของกระเบื้อง หลังคาบ้านที่ทำจากวัสดุนี้จะทำให้คุณ ลูก ๆ และหลาน ๆ ของคุณพึงพอใจกับความสวยงามของมัน

เมื่อพิจารณาจากเยอรมนีซึ่งเป็นผู้นำในการผลิตวัสดุมุงหลังคานี้ เราสามารถพูดได้ว่ากระเบื้องของเยอรมันเป็นวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงอย่างแท้จริง

หลังจากซื้อกระเบื้องเซรามิกแล้ว ควรพิจารณาปัญหาการติดตั้งเนื่องจากกระบวนการนี้ต้องการความเป็นมืออาชีพสูงซึ่งขึ้นอยู่กับการดำเนินการต่อไป ในเรื่องนี้ เราขอแนะนำให้คุณติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท ที่เสนอลูกค้าไม่เพียง แต่ขายกระเบื้อง แต่ยังรวมถึงการติดตั้งและการบำรุงรักษาเพิ่มเติมด้วย

กระเบื้องเซรามิค

ไม่มีความลับใดที่หลังคาบ้านเป็นองค์ประกอบของความงามและความน่าเชื่อถือ ปกป้องบ้านจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศ เนื่องจากมีวัสดุมุงหลังคาให้เลือกมากมายในตลาดสมัยใหม่ การเลือกที่ไม่คลุมเครือจึงไม่ใช่เรื่องง่าย

สำหรับผู้ที่ชื่นชอบหลังคาแบบคลาสสิก กระเบื้องเซรามิกจะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณคำนึงถึงความเป็นเอกลักษณ์ โดยการซื้อกระเบื้องเซรามิก คุณรับประกันได้ว่าจะทำให้หลังคาบ้านของคุณมีความน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายปี นอกจากคุณสมบัติทางกายภาพที่สูงของการเคลือบนี้แล้ว กระเบื้องดินเผายังมีความสวยงามและสวยงามอีกด้วย มีเพียงให้ความสนใจกับจำนวนบ้านในยุโรปที่มีหลังคาดังกล่าว

การติดตั้งกระเบื้องเซรามิก

แม้จะมีราคาสูงของกระเบื้องเซรามิกซึ่งแตกต่างจากวัสดุมุงหลังคาอื่น ๆ แต่ก็สมเหตุสมผลที่จะซื้อซึ่งมีข้อโต้แย้งที่มีน้ำหนัก กระเบื้องดินเผาสามารถใช้มุงหลังคาได้ทั้งอาคารโบราณและอาคารไฮเทค ขึ้นอยู่กับรูปแบบและสีของวัสดุที่คุณเลือก

กลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ของบริษัท

หากคุณถามในบรรทัดการค้นหาของเบราว์เซอร์เพื่อขอซื้อกระเบื้องเซรามิก ที่เอาต์พุต คุณจะได้รับข้อเสนอมากมายจากบริษัทต่างๆ ที่เสนอวัสดุมุงหลังคานี้ให้เลือกมากมาย เนื่องจากการขายกระเบื้องเซรามิกเป็นที่นิยมอย่างมากในปัจจุบันจึงมาพร้อมกับบริการที่จำเป็นรวมถึงการให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการติดตั้ง

ตามกฎแล้วผู้ผลิตหลังคายอดนิยมนี้มาจากเยอรมนี ออสเตรีย เอสโตเนีย สโลวาเกีย และอื่น ๆ ลูกค้าจะต้องประหลาดใจกับความหลากหลายของการปูกระเบื้อง สารเคลือบแต่ละชนิดมีลักษณะสวยงามและคุณสมบัติทางกายภาพแตกต่างกัน

วิดีโอ: การผลิตและติดตั้งกระเบื้องเซรามิก

กระเบื้องเซรามิกเป็นหลังคาประเภทเก่าแก่ที่มีประวัติยาวนาน แม้จะมีวัสดุตกแต่งที่ทันสมัยมากมาย แต่ก็เป็นผู้นำที่มีความมั่นใจในกลุ่มนี้ เทคโนโลยีการผลิตในช่วงเวลานี้ไม่เปลี่ยนแปลงมีเพียงอุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกเท่านั้นที่ได้รับการปรับปรุง พิจารณาประเภทของหลังคายอดนิยมนี้ วิธีการทำและคุณประโยชน์

เทคโนโลยีการผลิต

ความซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีหมายความว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมใช้สำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกซึ่งไม่รวมถึงความเป็นไปได้ในการผลิตงานฝีมือ

ดินเหนียวที่เตรียมไว้ผสมกับน้ำจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันของพลาสติกบีบอัดและบีบออกมาในรูปของริบบิ้นแบนซึ่งละลายเป็นเศษเล็กเศษน้อยตามขนาดที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ การแตกร้าว และความโค้งงอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเผาเสร็จสิ้นกระบวนการผลิต ทำให้กระเบื้องมีความแข็งแรงและกันน้ำได้

การบำบัดความร้อนเป็นวัฏจักรที่ใช้พลังงานมากซึ่งเป็นสาเหตุของราคาผลิตภัณฑ์ดินเหนียวที่สูง สายการผลิตกระเบื้องเซรามิกส่วนใหญ่เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่เพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สีธรรมชาติของกระเบื้องคือดินเผา ดังนั้นเพื่อเปลี่ยนสี พื้นผิวกระเบื้องจะถูกเคลือบด้วยองค์ประกอบพิเศษระหว่างการเผา:

• engobe - ดินเผาสีขาวหรือสีให้สีที่มั่นคง
• เคลือบ - น้ำเลี้ยงเคลือบที่ใช้กับผลิตภัณฑ์และแก้ไขโดยการยิง

การใช้อุปกรณ์ล่าสุดสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก ความล้มเหลวเนื่องจาก "ปัจจัยมนุษย์" นั้นไม่ได้รับการยกเว้นโดยสิ้นเชิง การควบคุมในทุกขั้นตอนของการประมวลผลนั้นใช้ระบบอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้จึงทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงมาก

การยึดฝาครอบป้องกัน

งานติดตั้งประกอบด้วยการวางฉนวนบนจันทัน ชั้นกันซึมและชั้นกั้นไอน้ำ เคาน์เตอร์ระแนง และคานกลึงด้านบน ขั้นตอนของพื้นไม้ได้รับผลกระทบจากน้ำหนักและขนาดของกระเบื้องเซรามิก คำนวณเป็นรายบุคคลและขึ้นอยู่กับรุ่น การทำเครื่องหมายของแถวทำด้วยสายไฟ

วางหลังคาจากขวาไปซ้ายจากนั้นจากล่างขึ้นบน กระเบื้องเซรามิกที่มีน้ำหนักมากกำหนดตำแหน่งบนหลังคาก่อนการติดตั้ง - ในกองละ 5 ชิ้นเพื่อกระจายน้ำหนักบนลังและจันทัน

ตัวยึดทำด้วยสกรูสังกะสี ด้วยความลาดชันมากกว่าห้าสิบองศา วัสดุมุงหลังคาจะได้รับการแก้ไขเพิ่มเติมด้วยที่หนีบ ควรวางกระเบื้องร่องด้วยการทับซ้อนกันและกระเบื้องแบนตามลำดับด้วยการทับซ้อนกันสองครั้ง กระเบื้องที่อยู่ในแถวบนควรทับรอยต่อของด้านล่างทั้งสอง

การติดตั้งกระเบื้องเซรามิคเป็นงานที่ต้องใช้คุณสมบัติสูง ดังนั้นช่างมุงหลังคามืออาชีพเท่านั้นจึงจะไว้วางใจได้

ข้อดีของกระเบื้องเซรามิค

โดยการสังเกตเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดและใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกเท่านั้น คุณจึงมั่นใจได้ว่าความทนทานของวัสดุมุงหลังคานี้จะมีอายุประมาณหนึ่งร้อยปี ข้อดีของการเคลือบที่เป็นเอกลักษณ์ ได้แก่ :

• วัตถุดิบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
• ฉนวนกันเสียงและความร้อนที่เชื่อถือได้
• ความสะดวกในการซ่อมแซม
• การดูดซึมน้ำต่ำ
• ความต้านทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศ, อุณหภูมิสูง;
• เสียน้อยที่สุดระหว่างการติดตั้ง

ข้อเสียของหลังคาดิน

ข้อเสียของกระเบื้องธรรมชาติมีจำนวนน้อย:

• ค่าใช้จ่ายสูงซึ่งครอบคลุมเฉพาะอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้นเท่านั้น
• ความเป็นไปไม่ได้ของงานติดตั้งเครื่องจักร, ค่าใช้จ่ายในการจัดระบบมัดเพิ่มขึ้น 20%, ในขณะที่ความน่าเชื่อถือของการเคลือบผิวนั้นเป็นที่นิยมอย่างมาก
• การเลือกสีจะจำกัดเฉพาะเฉดสีธรรมชาติเท่านั้น

รูปลักษณ์ของบ้านที่ปูด้วยกระเบื้องเซรามิกนั้นดูสวยงามน่าดึงดูด ให้ความรู้สึกอบอุ่นและสะดวกสบาย หลังคานี้ทำซ้ำส่วนโค้งทั้งหมดของหลังคาอย่างสง่างามดูงดงามโดดเด่นด้วยวัสดุธรรมชาติอันสูงส่ง คุณภาพนี้ผ่านการทดสอบตามเวลาอย่างแท้จริง

ผลผลิตขั้นต่ำสำหรับกระเบื้อง 3000 ชิ้น/วัน

ข้อมูลนี้นำเสนอเพื่อวัตถุประสงค์ในการศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณสมบัติพื้นฐานของเทคโนโลยีสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างต่างๆ จากดินเหนียว ตามด้วยการเผา

I. องค์ประกอบทั่วไปของเส้นและองค์ประกอบหลัก
1. หน่วยเตรียมความพร้อม ปม - 1 (1 ชุด)

(1) การอบแห้งวัตถุดิบด้วยอากาศจนความชื้นถึง 13% (สำหรับตัวโหลด) →
(2) เครื่องป้อนสายพานพร้อมฮอปเปอร์ รุ่น TL-WLJ-PD6 (สำหรับการขนส่ง) →
(3) ประเภทสายพานลำเลียง TL-SSJ-PD11 (สำหรับขนส่งวัตถุดิบ) + กับดักแม่เหล็ก 2 อัน ประเภท TL-RCBD-6.5 (เพื่อป้องกันอุปกรณ์จากวัตถุที่เป็นโลหะ) →
(4) เครื่องบดผสมความเร็วสูง รุ่น TL-XSJ-DG800 (สำหรับการบดและผสมวัตถุดิบเบื้องต้น ให้มีเศษไม่เกิน 5 มม.) →
(5) สายพานลำเลียงแบบ TL-SSJ-PDPD12 (สำหรับขนส่งวัตถุดิบแปรรูป) →
ระบบจ่ายน้ำ (สำหรับผสมวัตถุดิบและได้ความชื้น 18%-22%) →
(7) ประเภทสายพานลำเลียง TL-SSJ-PD13 (สำหรับขนส่งวัสดุเปียกรีไซเคิล) →
(8) เครื่องผสม-บดความเร็วสูง รุ่น TL-XSJ-DG800 (สำหรับการบดและผสมวัตถุดิบเบื้องต้น ให้มีเศษไม่เกิน 1.5-2 มม.) →
(9) สายพานลำเลียงแบบ TL-SSJ-PD14 (สำหรับการลำเลียงวัสดุที่เตรียมไว้) →
(10) เครื่องผสม-เครื่องบดย่อย ชนิด TL-ZLJ-YPA (สำหรับการแปรรูปวัตถุดิบในภายหลังโดยการบดละเอียด ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างมีนัยสำคัญก่อนที่ดินเหนียวจะเสื่อมสภาพเป็นเวลา 3-6 วัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สำหรับวัตถุดิบที่มีปริมาณทรายเพิ่มขึ้น) →
(11) สายพานลำเลียงแบบ TL-SSJ-PD15 (สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) →
(12) คลังสินค้าสำหรับเก็บ (อายุ) ของดินเหนียว (วางดินเหนียวเป็นเวลา 3-6 วันหลังจากการทำให้เป็นเม็ด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณภาพสูงขึ้น) → โหนด-2
(13) ระบบควบคุมอัตโนมัติ (สำหรับการเตรียมการก่อนใช้วัสดุต่อไป)

2. การอัดขึ้นรูปอัตโนมัติและการขึ้นรูปกึ่งแห้ง นอต - 2 (1 ชุด)


คำอธิบายหลักการพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี:
(กระบวนการที่ตามมาทั้งหมดจนถึงข้อ 20 จะดำเนินการโดยอัตโนมัติ)
14) สายพานลำเลียงแบบ TL-SSJ-PD21 (สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เตรียมไว้ไปยัง ...) →
15) เครื่องป้อนสายพานพร้อมฮอปเปอร์ รุ่น TL-WLJ-LB6 (สำหรับการป้อนและการจ่ายวัสดุ) →
16) สายพานลำเลียง รุ่น TL-SSJ-PD22 (สำหรับการลำเลียงวัสดุคุณภาพที่เตรียมไว้ไปยังเครื่องอัดรีด) →
17) เครื่องอัดรีดสุญญากาศ รุ่น TL-CXJ-B40-30 + หัวพ่นกระเบื้อง รุ่น TL-JCM-RT-ST หรือหัวฉีดอื่นๆ (สำหรับการขึ้นรูปกระเบื้องขั้นต้น) →
18) เครื่องขึ้นรูปกระเบื้องอัตโนมัติ รุ่น TL-AUTOYWJ-1W + เครื่องขึ้นรูปกระเบื้อง รุ่น TL-SYM-RT-ST หรือแม่พิมพ์อื่นๆ (เพื่อสร้างรูปร่างที่ชัดเจนและแก้ไขขนาดทางเรขาคณิตของกระเบื้อง) →
19) หุ่นยนต์ประเภทสายพานลำเลียงสำหรับการดักจับและถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ ประเภท TL-JXSSSJ-JZ (สำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปใหม่จากโซนการขึ้นรูปไปยังสถานที่หลังการประมวลผล) →
20) การโหลดพาเลทขนส่งเข้าโรงงานอบแห้ง (ดำเนินการโดยคนงาน) *** 0 → Node-3
21) ระบบควบคุมอัตโนมัติ (สำหรับการเตรียมการก่อนใช้งานผลิตภัณฑ์ต่อไป)

คำอธิบายหลักการพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี:
(ไม่ใช่สำหรับกระเบื้อง)
20) พาเลทขนส่ง (สำหรับการโหลดโดยคนงานหรือระบบอัตโนมัติ***2 ถึง) →
22) Multi-Tracks Dryer (สำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ & หลังการบำบัดด้วยลมร้อนจากเตาอบ ความชื้นควรน้อยกว่า 3-5% หลังจากการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์จะถูกขนส่งไปยังพื้นที่ขนถ่ายและขนถ่ายโดยคนงานหรือโดยอัตโนมัติ ** *3) →
23) ระบบขนส่ง (สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์ในเตาอบ) →
24) เตาเผาแบบอุโมงค์ (สำหรับการเผาผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิประมาณ 1150°C จนกระทั่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายพร้อม) → การคัดแยกและบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ดำเนินการโดยคนงานเสริมหรือโดยอัตโนมัติ***4) +
25) ระบบควบคุมอัตโนมัติ (สำหรับการทำให้แห้งและการเผา)

***0, 1, 2, 3, 4---เราจำเป็นต้องรู้ว่าคุณต้องการใช้เชื้อเพลิงประเภทใด ค่าความร้อน และคุณลักษณะของเชื้อเพลิง เพื่อที่จะนำเสนอเตาที่ดีที่สุดสำหรับคุณ สิ่งนี้สำคัญมากในการรักษาอุณหภูมิที่ถูกต้องระหว่างการเผา และเราจำเป็นต้องทราบงบประมาณการลงทุนของคุณเพื่อมอบข้อเสนอที่ดีที่สุดและโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อที่จะทราบว่าโหมดใดที่จะเตรียมข้อเสนอสำหรับ "โหนด - 3" - การควบคุมอัตโนมัติหรือไม่

ครั้งที่สอง คำอธิบายของอุปกรณ์หลักในบรรทัด

1. เครื่องผสมเพลาคู่ รุ่น TL -JBJ -300 ครั้งที่สอง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของหัวกัดคู่ความเร็วสูงประเภท TL -XSJ -DG 800
ขนาด ยxกxส(มม.)	ผลผลิต (ตัน/ชม.)	ขนาดอนุภาคเข้า / ออก (มม.)	กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์)	น้ำหนัก (กิโลกรัม)
3.150 x 1.580 x 1.550	15~25	≤100 / ≤2 ~ 5	67	≈ 6000
คุณสมบัติของประเภทนี้
1. การออกแบบพิเศษสำหรับกระบวนการบดละเอียดและการคัดกรอง 2. การดัดแปลงบางอย่างอาจมีลักษณะเฉพาะของตนเอง ลูกกลิ้งลดขนาดสองเท่าประเภท CG, ค้อนคู่ประเภท DG, ประเภท CX - วิธีเจียรตะแกรงกระแทก และประเภท GS4 - ตะแกรงหมุน เพื่อดำเนินการตัวเลือกการเจียรที่เป็นไปได้ทั้งหมด

4. สายพานป้อนกระดาษพร้อมฮอปเปอร์ พิมพ์ TL -WLJ -PD 6

5. เครื่องอัดรีดสุญญากาศ รุ่น TL -CXJ -B 40-30

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องอัดรีดสุญญากาศประเภท TL -CXJ -B 40-30
ขนาด กxยxส (มม.)	ความจุ (ปรับ VFD ได้) (ตัน/ชม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสูงสุด (มม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่กำหนด (มม.)
4.600 x 1.800 x 1.300	5 ~ 8	162 เยน	￠400 / ￠300
ความดันสุญญากาศ (mpa)	กำลังผสม / กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์)	แรงดันอัด (mpa)	น้ำหนัก (กิโลกรัม)
≤ - 0.095	45	3.0	≈ 6000
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก อิฐ และองค์ประกอบลูกบาศก์คุณภาพสูงอื่นๆ ตัวเครื่องโลหะทั้งหมด สกรูโลหะผสมแข็งพิเศษ และกระปุกเกียร์ที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

6. เตาอบอุโมงค์แบบแยกส่วน

1. 1 ชุดประกอบด้วยเตาอบอุโมงค์ยาว 148 เมตร
เตาอบแบบอุโมงค์ที่นำเสนอเป็นโครงสร้างสำเร็จรูปของแต่ละโมดูลที่สามารถประกอบได้ในเวลาอันสั้นที่ไซต์งานเกือบทุกแห่ง ข้อเสนอเบื้องต้นประกอบด้วยคำแนะนำสำหรับการใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิง เตาอบอุโมงค์แต่ละชุดประกอบด้วย 41 โมดูล (แต่ละโมดูลยาว 3600 มม.)
โมดูลทั้งหมดทำจากเหล็กพิเศษเสริมด้วยโครงเหล็กรีดร้อนและเคลือบด้วยสีกันไฟ ข้อต่อระหว่างโมดูลมีความลาดชันล็อคพิเศษซึ่งช่วยให้การเปลี่ยนระหว่างโมดูลเป็นไปอย่างราบรื่นด้วยการเชื่อมต่อแบบปิดสนิทที่เชื่อถือได้
ความยาวเตาเผาอุโมงค์: 1,480,000 มม. ความกว้างอุโมงค์ด้านใน/ด้านนอก: 2650 มม. / 3600 มม.
ขนาดของชั้นวางแบบเคลื่อนย้ายได้: 3600 x 2600 มม. ความสูงของพาเลทขนส่ง: 620 มม.

2. ท่อลมร้อนคู่หนึ่งชุด - 73 เมตร
ท่อลมร้อนติดตั้งพัดลมดูดอากาศและตัวตรวจจับอุณหภูมิที่ควบคุมความชื้นและอุณหภูมิภายใน
แต่ละช่องสามารถรองรับพาเลทเคลื่อนที่ได้สูงสุด 19 พาเลท รวมเป็น 38 พาเลท เพดานของเครื่องอบแห้งทำจากแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก เครื่องอบผ้ามีประตูบานเลื่อนที่ติดตั้งได้ง่าย เครื่องทำแห้งและระบบเตรียมอากาศได้รับการออกแบบเพื่อรองรับอิฐมาตรฐานในนั้น
ความยาวเครื่องเป่า: 73,000 มม. ความกว้างด้านใน/ด้านนอกเครื่องเป่า: 5250 มม. / 5750 มม. ขนาดชั้นวางแบบเคลื่อนที่ได้: 3600 x 2600 x 620 มม.

7. เงื่อนไขสุดท้ายโดยย่อ

1 การเตรียมการที่เหมาะสมสำหรับการส่งผู้เชี่ยวชาญของบริษัทไปต่างประเทศ (ไปยังรัสเซีย คาซัคสถาน จอร์เจีย ...): หากจำเป็น ซัพพลายเออร์อุปกรณ์สามารถส่งผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคไปยังผู้ซื้อเพื่อดำเนินการติดตั้ง กำหนดค่า และทดสอบเดินเครื่อง ในกรณีนี้ ผู้ซื้อต้องจ่ายค่าเดินทาง ค่าที่พัก และค่าอาหารสำหรับผู้เชี่ยวชาญ รวมถึงค่าทำงานในอัตรา 30 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อวันทำงานต่อคน

2 ระบบการใช้พลังงาน: สามเฟส แรงดันไฟฟ้า 380V／50Hz (หรือระบบอื่นตามความต้องการของลูกค้า)

3 เงื่อนไขการจัดส่งและติดตั้งอุปกรณ์:
การผลิตและการส่งมอบอุปกรณ์จะดำเนินการภายใน 90 วันหลังจากลงนามในสัญญาและรับการชำระเงินล่วงหน้า การติดตั้งอุปกรณ์ดำเนินการภายใน 60 วัน

4 รับประกันคุณภาพของอุปกรณ์และบริการที่มีให้:
ก) ระยะเวลาการรับประกันของอุปกรณ์คือหนึ่งปี โดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้งานตามวัตถุประสงค์การใช้งาน
b) การส่งบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อปรับแต่งและปรับแต่งอุปกรณ์ที่ให้มา; ค) ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน ผู้ซื้อจะได้รับบริการอย่างเต็มที่ในทุกประเด็นที่เกี่ยวข้องกับการจัดการอุปกรณ์ทางโทรศัพท์ (โทรสาร) ไปรษณีย์ และรูปแบบอื่นๆ ของการสื่อสาร
d) เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ บริษัทรับประกันว่าจะขจัดปัญหาและการซ่อมแซมที่จำเป็น โดยมีเงื่อนไขว่าปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้นระหว่างเหตุการณ์การรับประกัน
จ) การติดตั้งและทดสอบการทำงาน: ระหว่างการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์โดยช่างเทคนิคของผู้ผลิต ซึ่งเป็นไปตามบรรทัดฐานและมาตรฐานที่กำหนดโดยระบบคุณภาพของจีน เป็นที่พึงปรารถนาว่าในช่วงเวลานี้ บุคลากรด้านเทคนิคของผู้ซื้อจะทำงานร่วมกันเพื่อปรับปรุง ทักษะและการฝึกฝนของพวกเขา นี่เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์และความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น

5 เงื่อนไขของข้อเสนอที่ลูกค้าปฏิบัติตาม:
ก) ผู้ซื้อตรวจสอบการจัดหาอย่างอิสระไปยังที่ตั้งของอุปกรณ์: แก๊ส, น้ำ, ไฟฟ้า;
b) ผู้ซื้อตรวจสอบการจัดระเบียบพื้นที่การผลิตและสถานที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดวางอุปกรณ์อย่างเป็นอิสระ
ค) ผู้ซื้อต้องแน่ใจว่าเครื่องมือที่จำเป็น เชื้อเพลิงและสารหล่อลื่น อุปกรณ์พิเศษ ฯลฯ มีอยู่ ณ ที่ตั้งของสายการผลิต
ง) ผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบแต่เพียงผู้เดียวสำหรับองค์ประกอบที่จำเป็นอื่น ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงในข้อเสนอนี้

6 การบรรจุอุปกรณ์ดำเนินการบนพาเลทขนส่งโดยคำนึงถึงข้อกำหนดทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการขนส่งทางทะเล

7 เงื่อนไขการชำระเงิน: ชำระเงินเป็นดอลลาร์สหรัฐตามเงื่อนไขของ T/T:
ก) สามสิบเปอร์เซ็นต์ (30%) ของราคาพื้นฐานในรูปแบบของการชำระเงินล่วงหน้า จะชำระภายใน 7 วันหลังจากลงนามในสัญญา
b) ต้องจ่ายร้อยละหกสิบห้า (65%) ของราคาตามสัญญาทั้งหมดเมื่อผู้ซื้อแจ้งว่าอุปกรณ์พร้อม
ค) จ่ายห้าเปอร์เซ็นต์ (5%) ภายใน 7 วันหลังจากได้รับอุปกรณ์และตรวจสอบคุณภาพและความสมบูรณ์แล้ว

.

สำหรับวัสดุมุงหลังคาชั้นยอดและมีเกียรติเช่นกระเบื้องธรรมชาติจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบซึ่งหาได้ยาก นี่คือสิ่งที่ทำจากเซรามิก ต่อไป เราจะแสดงให้คุณเห็นว่า

และเราจะบอกคุณเกี่ยวกับหลังคาแบรนด์ที่มีชื่อเสียงและบอกคุณว่ามีการผลิตของรัสเซียหรือไม่

วัตถุดิบและอุปกรณ์

กระเบื้องเซรามิกควรมีปริมาณไขมันสูงและหลอมละลายได้ ตามกฎแล้วโรงงานสำหรับการผลิตวัสดุมุงหลังคานี้ถูกสร้างขึ้นใกล้กับเหมืองด้วยวัตถุดิบดังกล่าว

อุปกรณ์สำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิกนั้นใช้อุปกรณ์ผสม (ซึ่งดินเหนียวกลายเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน) เช่นเดียวกับการกดแบบพิเศษซึ่งกระเบื้องจะมีรูปร่างที่แน่นอน คุณต้องมีห้องอบแห้งและเตาอบพิเศษที่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิภายในได้สูงถึงหนึ่งพันองศา

อุปกรณ์โดยรวมอาจมีราคาตั้งแต่สามแสนห้าหมื่นถึงหนึ่งล้านครึ่งรูเบิลทั้งนี้ขึ้นอยู่กับยี่ห้อและความซับซ้อน

วิดีโอต่อไปนี้จะบอกคุณถึงวิธีการทำกระเบื้องเซรามิก:

เทคโนโลยีการผลิต

โรงงาน

ดินที่สกัดจากเหมืองจะถูกขนส่งโดยสายพานไปยังคลังสินค้า หลังจากการบ่มระยะหนึ่ง จะมีการประมวลผลโดยใช้เครื่องเจียรล้อ บดวัสดุ (วิธีนี้จะผสมน้ำได้ดีขึ้นในภายหลัง)

1. ภายใต้เงื่อนไขการผลิต ในขั้นตอนแรก ในเครื่องผสมพิเศษ ดินเหนียวผสมกับน้ำและเติมพลาสติไซเซอร์ ผลลัพธ์คือมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันของพลาสติก
2. จากนั้นมวลนี้จะถูกกด (ไม่ว่าจะด้วยเข็มขัดหรือวิธีการปั๊ม) ในขณะเดียวกันก็มีการควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลิตภัณฑ์มีความเรียบร้อยโดยไม่มีข้อผิดพลาดในขนาด
3. องค์ประกอบหลังคาที่แห้งในห้องพิเศษจะถูกส่งไปยังเตาเผาซึ่งจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูง กระเบื้องสำเร็จรูปยังคงอยู่ในรูปแบบธรรมชาติหรือเคลือบ (เคลือบเหมือนวุ้นหรือดินเผา)

ด้วยมือของฉันเอง

เริ่มจากการเลือกวัตถุดิบ - ดินที่ใช้จะต้องสะอาดเพียงพอ พลาสติกและอ่อนนุ่ม

• เมื่อถูก้อนระหว่างนิ้วไม่ควรรู้สึกทราย
• และเมื่อโยนก้อนดินลงบนพื้นก็ไม่ควรแตกสลาย จะดีที่สุดเมื่อทำให้แบน (เช่นแป้ง)

การทำผลิตภัณฑ์เพียงชิ้นเดียวสำหรับการทดสอบไม่ใช่เรื่องเลวร้าย ถ้ามันกลายเป็นสีแดงสม่ำเสมอโดยไม่มีฟองอากาศในช่วงพักไม่ลดลงมากนักในระหว่างการยิงและดังขึ้นเมื่อถูกกระแทกแสดงว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี ดินที่เลือกมาอย่างดี

ดินที่เลือกสำหรับกระเบื้องควรอยู่ตลอดฤดูหนาว เมื่อต้องการทำเช่นนี้กองซ้อนกันบนพื้นผิวโลกเป็นกองกว้างสองเมตรซึ่งสูงเจ็ดสิบเซนติเมตร

ดินเหนียวแช่แข็งเป็นวัตถุดิบที่ดีเยี่ยม และเพื่อให้แข็งตัวได้ดีขึ้นคุณสามารถรดน้ำเป็นระยะ ๆ

ในฤดูร้อนดินเหนียวจะถูกแช่เป็นเวลาสองหรือสามวันหลังจากนั้นจะถูกบดในโรงสีปั๊ก (ทำจากกล่องไม้หรือถังไม้) ซึ่งมีการขันมีดโลหะเข้ากับแกน จากนั้นจึงขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยใช้กรอบขนาดสามสิบสามคูณยี่สิบเอ็ดเซนติเมตร มีที่จับที่ด้านข้างของกรอบและวางกระดานไว้ด้านล่าง

• ดินเหนียวถูกโรยด้วยขี้เถ้าก่อนขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ (สามารถเปลี่ยนได้)
• ชั้นสองเซนติเมตรถูกตัดด้วยเชือกเหล็กจากก้อนดิน พวกเขาจะถูกส่งผ่านกรอบปิดด้วยกระดานอบแห้งชั่วขณะจากนั้นจึงนำไปที่ชั้นวางเพื่ออบแห้ง
• ตากไว้สิบวันในห้องหรือใต้ร่มไม้
• ก่อนการเผา เพื่อจุดประสงค์ในการตกแต่ง กระเบื้องมักจะจุ่มลงในสารละลายของดินเหนียวสีแดงที่เรียกว่าเคลือบ การย่างจะดำเนินการในเตาพิเศษ ประกอบด้วยแอชแพน เตาหลอม ห้องยิง และท่อ ด้านหลังมีช่องเปิดโหลดซึ่งทั้งวางและถอดกระเบื้องออก ผลิตภัณฑ์ถูกไล่ออกในแนวตั้งหรือด้านข้างบนขอบ

วิดีโอนี้จะบอกคุณว่ากระเบื้องเซรามิกผลิตที่โรงงานได้อย่างไร:

ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง

เสื้อชั้นใน

มากกว่าร้อยโรงงานทั่วโลกเป็นของ บริษัท ที่มีชื่อเดียวกันซึ่งผลิตกระเบื้องนี้ สำหรับรัสเซียนั้นผลิตโดยองค์กรรัสเซีย-เยอรมัน กระเบื้องของแบรนด์นี้โดดเด่นด้วยการมีช่องระบายอากาศเพิ่มเติมความน่าเชื่อถือสูง (กระเบื้องเชื่อมต่อกันด้วยล็อค)

ผู้ผลิตให้การรับประกันเป็นเวลาสามสิบปี แต่หลังคาสามารถทนทานได้ร้อยปี ราคาของผลิตภัณฑ์สำหรับกระเบื้องเซรามิก Braas (BRAAS) หนึ่งชิ้นอยู่ที่ 100 ถึง 300 รูเบิลต่อตารางเมตร - ตั้งแต่ 1.3 ถึง 3.8 พันรูเบิล

โครามิค

กระเบื้องที่ผลิตในเยอรมนีมีขนาด โปรไฟล์ และเฉดสีที่หลากหลาย เหมาะสำหรับหลังคาทุกประเภท: ทั้งทรงแหลมและทรงปั้นหยา ไม่จางหายไปตามกาลเวลาเลย

ในทุกสภาพอากาศ (และทุกเวลาของปี) กระเบื้องเซรามิก Koramic หนึ่งตารางเมตรจะมีราคาตั้งแต่ 1.1 ถึง 1.8 พันรูเบิล

ครีตัน

กระเบื้องเซรามิกคุณภาพสูงอีกแบรนด์ของยุโรปคือ Creaton ความน่าเชื่อถือและช่วงกว้างของรุ่นแตกต่างกัน

โปรไฟล์ 20 โปรไฟล์ถูกทาสีด้วยเฉดสีต่างๆ กว่าร้อยเฉด นี่คือสีแอนทราไซต์และตะไคร่น้ำสีเขียว และสีของไวน์แดงอันสูงส่ง แบรนด์นี้ยังมีกระเบื้องสีน้ำเงินและสีเทากราไฟท์ ชิ้นหนึ่งจะมีราคาประมาณ 75 ถึง 150 รูเบิล

วิดีโอนี้จะบอกคุณว่า Creaton ผลิตกระเบื้องเซรามิกได้อย่างไร:

โรบิน

กระเบื้องเซรามิกอีกแบรนด์สัญชาติเยอรมันอย่าง Roben ที่ใครๆ ก็พูดถึงเธอทันที อุปกรณ์ยุโรปชั้นสูงที่ทันสมัยช่วยให้ได้ขนาดที่แม่นยำที่สุดและหลีกเลี่ยงการแต่งงาน

สำหรับการระบายสีจะใช้สีธรรมชาติเพื่อให้ได้สีธรรมชาติที่บริสุทธิ์ โมเดลสองสี (“ใบไม้ในฤดูใบไม้ร่วง” เป็นต้น) นั้นน่าสนใจมาก ราคาของกระเบื้องหนึ่งชิ้นมีตั้งแต่ 84 ถึง 100 รูเบิล กระเบื้องเซรามิคยี่ห้อนี้แข่งกับยี่ห้อเช็คเกอร์

กระเบื้องการผลิตของรัสเซีย

วันนี้ในรัสเซียไม่มีองค์กรสำหรับการผลิตกระเบื้องเซรามิก มีเพียงโปรดักชั่นร่วมกันเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งตามที่ได้กล่าวไปแล้ว บริษัท BRAAS