Rysunek maszyny do walcowania rur profilowych. Maszyna do gięcia rur profilowych: jak zbudować giętarkę do rur własnymi rękami. Rodzaje maszyn do formowania rolek

Podczas produkcji konstrukcji metalowych z rur profilowych często pojawia się potrzeba ich zginania. Sufity łukowe, ramy szklarni, elementy placów zabaw – to tylko niewielka lista obiektów, które wymagają montażu profili zaokrąglonych. W produkcji stosuje się specjalny sprzęt do produkcji rur o zadanym promieniu krzywizny. Biorąc pod uwagę nieporęczność i wysoki koszt takich maszyn, ich zakup jest niepraktyczny w przypadku nieregularnego użytkowania do celów domowych. W przypadku domowego warsztatu lub garażu możesz samodzielnie wykonać giętarkę do profili. Wszystko, czego potrzebujesz, można znaleźć w tym samym warsztacie lub znaleźć w garażach przyjaciół i znajomych. Zainteresował Cię ten projekt? W takim razie załóż ubranie robocze i do dzieła!

Maszyna do formowania rolek. Po co to jest?

Uniwersalna giętarka produkcyjna

Przeznaczenie maszyny do formowania rolek jest określone przez jej nazwę. Jest to gięcie rur profilowanych metalowo w celu uzyskania określonego promienia krzywizny w wymaganym obszarze lub na całej długości przedmiotu obrabianego. Za pomocą giętarki do profili, czyli inaczej giętarki do rur, można wykonać kilka operacji technologicznych na walcówce różnego rodzaju:

• gięcie metalowych prętów lub zbrojenia, w tym elementów ze stali sprężynowej;
• gięcie profilowanych wyrobów metalowych typu kwadratowego lub prostokątnego;
• wykonywanie kolanek z rur okrągłych lub zginanie ich pod żądanym kątem;
• zaokrąglanie części o dowolnej długości z wyrobów walcowanych (kątowniki, dwuteowniki, ceowniki).

Istnieje kilka modeli giętarek. Niektóre pozwalają na przyłożenie siły tylko na określonym obszarze przedmiotu obrabianego. Inni rolują rurę pomiędzy rolkami, wywierając nacisk na całej długości. Z jakiegoś powodu to właśnie ta ostatnia otrzymała od ekspertów nazwę „giętarki do profili”, choć obie bezpośrednio odnoszą się do tego samego rodzaju sprzętu. Nawiasem mówiąc, walcowanie przedmiotu obrabianego pozwala uzyskać produkt o złożonej konfiguracji bez podgrzewania, a zagięcia można wykonywać pod kątem od 1° do 360° w dowolnych płaszczyznach.

Gięcie profili typu rolkowego

Podobnie jak ich przemysłowe odpowiedniki, domowe giętarki profili są napędzane elektrycznie lub napędzane siłą mięśni. Oczywiście zastosowanie silnika elektrycznego nie tylko ułatwia obróbkę detali, ale także znacznie ją przyspiesza.

Klasyfikacja giętarek profilowych

W zależności od rodzaju napędu, który z kolei bezpośrednio wpływa na moc i wydajność maszyny, giętarki profilowe dzielą się na kilka typów.

Maszyny hydrauliczne

Maszyna do formowania rolek z napędem hydraulicznym. Mocny i bardzo drogi

Hydrauliczne giętarki do rur są urządzeniami przemysłowymi, dlatego charakteryzują się dużą mocą i przeznaczone są do montażu na stałe. Takie jednostki stosuje się przede wszystkim w produkcji na małą skalę i masowo, gdy konieczne jest wyprodukowanie dużej liczby półfabrykatów tego samego typu. Napęd hydrauliczny całkowicie odciąża operatora, dając mu możliwość sterowania maszyną za pomocą przycisków.

Zalety maszyn hydraulicznych:

• wysoka prędkość;
• całkowity brak pracy fizycznej;
• Łatwość obsługi;
• możliwość gięcia profilu o dużym przekroju.

Wadami urządzeń tego typu są: wysoki koszt, stacjonarna konstrukcja i złożoność wynikająca z zastosowania napędu hydraulicznego.

Giętarki profili elektryczne

Elektryczna giętarka do profili z napędem śrubowym. Niedrogi i funkcjonalny

Giętarki wykorzystujące silniki elektryczne są również urządzeniami stacjonarnymi, gdyż wymagają podłączenia do sieci elektrycznej. Napęd elektryczny łączony jest najczęściej z napędem śrubowym, co obniża koszt sprzętu, ale też uniemożliwia gięcie profili o dużych przekrojach. Dlatego takie maszyny znajdują się w małych przedsiębiorstwach, a nawet w prywatnych warsztatach. Nawiasem mówiąc, istnieją projekty domowych urządzeń napędzanych elektrycznie, które działają nie gorzej niż ich fabryczne odpowiedniki.

Zalety elektrycznych giętarek profilowych:

• stosunkowo niski koszt;
• prędkość obróbki przedmiotu obrabianego;
• prostota projektu;
• wysoka dokładność gięcia;
• możliwość wykorzystania cyfrowych technologii sterowania maszynami.

Wady obejmują ten sam brak mobilności i niemożność zginania profili ponadgabarytowych.

Maszyny ręczne

Ręczne gięcie profili. Tania, mobilna opcja

Ręczny sprzęt do gięcia jest prosty, kompaktowy i tani. Dzięki prostej konstrukcji z rolkami napędowymi i rolką ruchomą, praca z tego typu giętarkami profilowymi nie wymaga żadnych kwalifikacji. W razie potrzeby maszynę można łatwo przenieść na miejsce instalacji, a przystępna cena takich urządzeń decyduje o ich powszechnym zastosowaniu w gospodarstwie domowym. Oczywiście projekt nie jest pozbawiony wad:

• nie ma możliwości dokładnego kontrolowania promienia gięcia;
• wydłużony czas przetwarzania detali;
• duży stres fizyczny operatora;
• obróbka profili o małym przekroju.

Zalety i prostota konstrukcji ręcznych giętarek profilowych czynią je atrakcyjnymi do produkcji w warunkach rzemieślniczych, dlatego maszyny tego typu zyskały ogromną popularność wśród domowych rzemieślników. Nawiasem mówiąc, ręczne urządzenia do gięcia można w razie potrzeby przenieść do kategorii środkowej, uzupełniając projekt napędem elektrycznym.

Budowa i zasada działania zespołów gnących

Projekt najprostszej giętarki profilowej typu rolkowego

Głównymi elementami maszyny do formowania rolek są wały osadzone na wytrzymałej metalowej ramie. W tym przypadku para rolek tocznych odpowiada za ruch wzdłużny przedmiotu obrabianego, a rolka ruchoma zapewnia nacisk na część. W zależności od konstrukcji urządzenia, siła docisku jest regulowana w szerokim zakresie za pomocą pary śrub, podnośnika lub mechanizmu hydraulicznego. Rolki walcujące napędzane są silnikiem elektrycznym lub ręcznie. Ta ostatnia opcja jest stosowana na małych urządzeniach i jest najczęściej powtarzana przez rzemieślników w domu.

Ponadto istnieją inne konstrukcje giętarek profilowych:

• Do produkcji spiral służą agregaty z lewym ruchomym wałkiem. Najczęściej takie maszyny są wyposażone w CNC i umożliwiają gięcie części, precyzyjnie kontrolując gradient zgięcia;
• maszyny z ruchomymi dolnymi wałami wyginają duże detale, dlatego wyposażone są w napęd hydrauliczny. Obecność kontrolera położenia dla każdego wału umożliwia uzyskanie części o skomplikowanych kształtach, a nawet skręcenie detali w spiralę;
• modele, w których wszystkie rolki są ruchome, reprezentują elitę urządzeń do formowania rolek i mogą pracować z częściami o dowolnej konfiguracji i grubości.

Główna różnica między giętarkami do profili a innymi urządzeniami do gięcia rur polega na tym, że konfiguracja przedmiotu obrabianego zmienia się nie poprzez zginanie wokół nieruchomego walca, ale przez walcowanie na zimno. Pozwala to na zmianę konfiguracji detali o dowolnym przekroju i długości. Ten projekt będzie podstawą domowej maszyny, którą proponujemy wykonać samodzielnie.

Schemat przedstawiający zasadę działania giętarki do rur walcowanych

Wymagane narzędzia i materiały

Aby wyprodukować maszynę do gięcia rur profilowych, będziesz potrzebować dość dużej liczby części, ale to nie znaczy, że będziesz musiał kupić wszystkie pozycje z listy. Większość niezbędnych materiałów można znaleźć w każdym garażu lub warsztacie. Oto, czego będziesz potrzebować podczas tego procesu:

Każdy rzemieślnik będzie miał narzędzia, które będą mu potrzebne podczas pracy:

• szlifierka kątowa;
• wiertarka elektryczna;
• zestaw wierteł do metalu;
• młotek;
• spawarka;
• zestaw kluczy płaskich i nasadowych.

Jedyną trudnością, z jaką będziesz musiał się zmierzyć, będzie wykonanie rolek napędowych i rolki dociskowej. Tylko szczęśliwi właściciele takiego sprzętu mają możliwość obrócenia go z przedmiotu obrabianego na tokarce. Jednak nie rozpaczaj - w każdej organizacji jest tokarz, który niedrogo wyprodukuje części zgodnie z przesłanymi rysunkami. Pozostałe elementy maszyny można wykorzystać.

Wszystko, czego potrzebujesz do wykonania giętarki do profili

Mechanizm przekładni łańcuchowej można zapożyczyć z napędu mechanizmu dystrybucji gazu w silnikach samochodowych, a obudowy łożysk (i same łożyska) można pożyczyć ze starych maszyn rolniczych.

Opcje produkcji ręcznych maszyn do formowania rolek

Aby wykonać maszynę do formowania rolek, nie jest konieczne dokładne powtarzanie istniejącego projektu. O wiele łatwiej jest stworzyć urządzenie według własnych rysunków, w oparciu o to, co masz pod ręką. Pozwoli to zaoszczędzić czas i pieniądze oraz umożliwi zaprojektowanie urządzenia idealnego zarówno ze względu na swoje przeznaczenie, jak i miejsce instalacji. Dlatego w Internecie można znaleźć wiele urządzeń, które działają na tej samej zasadzie, ale różnią się wykonaniem.

Rysunek giętarki do rur z promieniowym działaniem na obrabiany przedmiot

Jedna z konstrukcji umożliwia promieniowe gięcie rur o profilach prostokątnych dzięki zastosowaniu dwóch rolek, z których jedna jest ruchoma, a druga stanowi podporę (prowadnicę). Obrabiany przedmiot jest odkształcany do żądanego promienia poprzez docisk i przesuwanie wałka roboczego po prowadnicy. Korpus urządzenia wykonany jest z blachy stalowej o grubości do 8 mm oraz metalowych narożników. Aby uniknąć mimowolnego przemieszczenia przedmiotu obrabianego, przed zginaniem jest on zaciskany pomiędzy nieruchomym wałkiem a specjalnie zainstalowanym ogranicznikiem.

Domowa giętarka walcowa do rur profilowych

Bardziej uniwersalna jest maszyna walcowana, której konstrukcja została opisana powyżej.

Ponadto istnieją inne, naprawdę proste konstrukcje, które pozwalają na gięcie rur według szablonu. Niestety jakość i dokładność wykonanego odkształcenia pozostawia wiele do życzenia i aby uzyskać inny promień trzeba będzie wykonać nowy szablon.

Urządzenia do gięcia rur według szablonu

Wykonując maszynę ręczną, należy wziąć pod uwagę kilka punktów:

• dzięki czemu podczas gięcia dużych detali giętarka do profili nie przewraca się, a jej łoże jest stabilne i masywne. Najlepszy materiał do produkcji można uznać za kanał lub dwuteownik;
• Wałki maszyny muszą mieć niską chropowatość i zwiększoną twardość. Lepiej jest, jeśli ich konfiguracja odpowiada kształtowi profili o najczęściej używanych rozmiarach;
• konstrukcja obudowy musi zapewniać zmianę odległości między osiami wałów napędowych. Zwiększona odległość umożliwi walcowanie detali o dużym przekroju, a następnie przy zmniejszeniu odległości międzyosiowej możliwe będzie uzyskanie zagięć o małym promieniu;
• Dźwignia napędu musi zapewniać swobodę obrotu podczas pracy, dlatego nie powinna być zbyt krótka.

Większość połączeń w produkcji giętarek profilowych wykonuje się za pomocą spawarki. Nie da się jednak całkowicie uniknąć połączeń śrubowych – w ten sposób mocowane są ruchome elementy konstrukcyjne.

Wykonywanie konstrukcji tocznej własnymi rękami

Do samodzielnej produkcji zalecamy zastosowanie najbardziej popularnej konstrukcji maszyny do formowania rolek z dwoma dolnymi wałami i rolką dociskową. Najłatwiej jest zainstalować na urządzeniu napęd ręczny, który w razie potrzeby można łatwo przekształcić w elektryczny.

Rysunki urządzeń

Jak już wspomniano, giętarkę do profili lepiej zaprojektować samodzielnie, w oparciu o własne warunki i preferencje. W swojej pracy możesz polegać na rysunkach maszyn, którymi chętnie dzielą się rzemieślnicy, którzy je wykonali.

instrukcje składania

1. Produkcja wałów napędowych (podporowych) i rolek. Lepiej powierzyć tę pracę tokarzowi, po czym części należy utwardzić.

   Produkcja wałów i pierścieni nośnych będzie musiała zostać powierzona tokarzowi

   Istnieje możliwość wykonania rolek cylindrycznych bez rowków do rur profilowanych. W tym przypadku dla każdego wału wykonane są dwa pierścienie ograniczające. Takie cylindryczne mocowania są instalowane z uwzględnieniem szerokości przedmiotu obrabianego i zabezpieczane śrubami.

2. Łożyska montowane są w koszykach. Jeśli nie ma możliwości użycia części fabrycznych, można je również obrócić na tokarce.

   Podpory wału z zamontowanymi łożyskami

3. Na wały zakładane są koła zębate i określane jest położenie rowków wpustowych. Rowki na klucz można wyciąć za pomocą wiertarki i pilnika lub Dremel.

   Wpust można wykonać za pomocą wiertarki

4. W dyszach ograniczających wiercone są otwory i wycinane są gwinty pod śruby mocujące.

   Gwint do mocowania pierścieni ograniczających

5. Wykonana jest platforma do montażu rolki dociskowej. Aby to zrobić, weź grubą metalową płytę lub kanał, w którym wywiercone są dwie pary otworów do mocowania klatek z łożyskami. Dodatkowo z tyłu zamontowany zostanie podnośnik hydrauliczny, dlatego w niektórych przypadkach konieczne będzie odcięcie jednego kołnierza kanału.

   Górny wspornik rolki

6. Przykręcić wał dociskowy i przyspawać oczka wykonane z nakrętek M8 do platformy do mocowania sprężyn.
7. Za pomocą sprzętu spawalniczego wykonuje się nogi podporowe i ramę. Szczególną uwagę należy zwrócić na część obudowy, w której będzie znajdować się powierzchnia podparcia górnego walca. Narożniki, które go utworzą, muszą być równe, a podczas ich montażu należy dokładnie obserwować geometrię za pomocą sprzętu pomiarowego.

   Łóżko z zamontowaną platformą na rolkach górnych

8. Platforma z zamontowanym wałkiem zawieszona jest na sprężynach do górnej poprzecznicy ramy.

   

Istnieje wiele domowych sposobów gięcia rury falistej, ale wynik wysokiej jakości można uzyskać jedynie poprzez walcowanie metalowego profilu. Najbardziej efektywnym sposobem walcowania jest użycie maszyny do formowania rolek. Jeśli nie potrzebujesz masowej produkcji, ale jednostkowej produkcji łuków, łuków lub fal, nawet domowa aparatura pomoże ci poradzić sobie z tym zadaniem.

Do budowy budynków i konstrukcji wykonanych z profili metalowych często wymagana jest zakrzywiona rura. Łuki metalowe służą do produkcji zadaszeń, zadaszeń, altanek, szklarni i innych budynków gospodarczych oraz małych form architektonicznych. Gięte rury faliste o małych przekrojach służą do wykonywania elementów wyposażenia wnętrz i na zewnątrz: ogrodzeń, bram, słupków balustrad schodowych, półek, świeczników i wielu innych.

Jednocześnie dość trudno jest nadać rurze falistej pożądany kształt bez specjalnego wyposażenia, a wykonanie kilku łuków o tym samym kształcie jest prawie niemożliwe. Wyroby cienkościenne wyginają się stosunkowo łatwo, ale nie da się kontrolować kąta i promienia gięcia. Ponadto podczas takiego zginania w ściankach tworzą się centra naprężeń, a po wewnętrznej stronie zagięcia pojawiają się fałdy, dlatego gotowy produkt ma niską wytrzymałość i krótką żywotność.

Możesz także stworzyć łuk za pomocą spawania i szlifierki - przetnij ścianki, rozsuń nacięcia i uzupełnij szczeliny lutem i spoiną. Jeśli masz doświadczenie w takiej pracy, możesz wykonać niewielką liczbę łuków, ale w przypadku manipulacji na dużą skalę i tworzenia zakrętów o bardziej skomplikowanych kształtach ta metoda nie jest odpowiednia - jest zbyt pracochłonna.

Walcowanie, czyli zabieg technologiczny, w którym wzdłużny kształt rury stopniowo zmienia się w wyniku działania mechanicznego, pozwala na tworzenie pięknych i trwałych łuków, fal, a nawet spiral.

Notatka! Istota walcowania polega na zmianie profilu w taki sposób, że siła przykładana jest na całą powierzchnię giętego odcinka. Obciążenie rozkłada się równomiernie na ścianach, dlatego nie ma dużych naprężeń wewnętrznych, a zakrzywiony produkt okazuje się schludny i trwały.

Metody walcowania rur profilowych

Rurę falistą można stosunkowo ostrożnie odkształcić na kilka sposobów:

• Z podgrzewaniem. Metodę tę stosuje się do formowania wyrobów o szerokości większej niż 4 cm, do odcinka rury wlewa się czysty piasek, a końce zamyka się zatyczkami z małymi otworami, aby umożliwić ucieczkę gazów. Następnie zamocuj przedmiot i szablon w imadle i podgrzej obszar gięcia do 150 stopni, czyli do momentu pojawienia się zaczerwienienia. Metal staje się plastyczny i może ulegać odkształceniom, a piasek pomaga równomiernie rozprowadzać ciepło i siłę odkształcającą. Konieczne jest podgrzanie i zgięcie odcinka rury za jednym razem, ponieważ powtarzająca się temperatura i efekty mechaniczne doprowadzą do zmniejszenia wytrzymałości produktu.

Notatka! Należy stosować odzież ochronną ognioodporną i grube rękawice żaroodporne. Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować środki gaśnicze: wiadro z wodą lub piaskiem albo gaśnicę.

• Metoda na zimno z wykorzystaniem giętarki do rur sprężynowych. Sprężyna z haczykami na końcach służy jako urządzenie amortyzujące dla rur falistych o szerokości mniejszej niż 4 cm. Długość urządzenia pomocniczego musi być wystarczająca do umieszczenia go w rurze na całym odcinku gięcia, a przekrój musi być taki, aby sprężynę można było bez wysiłku przeciągnąć przez rurę falistą, niemal dotykając ścianek. Obrabiany przedmiot z zamocowaną w nim sprężyną mocuje się w imadle wraz z szablonem i powoli i płynnie wygina.
• Metoda na zimno z wykorzystaniem maszyny do gięcia lub walcowania profili. Część robocza urządzenia składa się z trzech równoległych walcowych rolek, których środek znajduje się nad zewnętrznymi. Rura przechodzi pomiędzy obracającymi się cylindrami, przedmiot obrabiany opiera się na dolnych, a górny dociska go, powodując jego odkształcenie. Aby uzyskać zagięcie o wymaganym promieniu, profil rury jest kilkakrotnie walcowany – podczas stopniowego odkształcania siła uderzenia rozkłada się równomiernie i nie występują fałdy po wewnętrznej stronie łuku ani nierówne rozciąganie po stronie zewnętrznej.

Cześć. Dzisiaj chcę Wam opowiedzieć o mojej domowej giętarce do rur, którą zrobiłem tej zimy.
Długo myślałem nad zbudowaniem takiej maszyny. Za jego pomocą można zwijać rury profilowe, nadając im kształt łuku. Ta operacja jest bardzo pożądana - można zamontować na przykład szklarnię, baldachim, baldachim nad wejściem. Ciekawy kształt możesz nadać górnej krawędzi bramy lub metalowego płotu...

Tej zimy znalazłem czas i zacząłem robić ten domowy projekt. Projektując wziąłem pod uwagę następujące punkty:
Biorąc pod uwagę, że nie będę go używał zawodowo, zdecydowałem się na wykonanie stosunkowo lekkiej konstrukcji, która będzie jednocześnie łatwa w transporcie i nie zajmie dużo miejsca podczas przechowywania. (W końcu będę zginał rury albo w pobliżu domu, albo na daczy. Nie będę go używać co roku. I na pewno nie będę musiał zginać rur o dużych przekrojach). Dlatego zdecydowałem się nie tworzyć mocnej, stacjonarnej konstrukcji o długiej żywotności...

W Internecie można znaleźć wiele opisów podobnych maszyn. Zasada ich działania jest taka sama – opierają się na trzech wałach, z czego jeden jest ruchomy w płaszczyźnie pionowej. To on wygina rurę i tocząc się po tych wałach, przyjmuje ona kształt łuku.

... Zasadniczo wszystkie są podzielone na dwa typy:
1. Z ramą „łamiącą się”:

2. Z ruchomym wózkiem centralnym.

Drugi typ jest bardziej kompaktowy (aczkolwiek bardziej złożony), więc zdecydowałem się właśnie na to.

Z kolei giętarki do rur z ruchomym wózkiem centralnym również dzielą się na dwa typy: z centralnym wałem napędowym oraz z dwoma zewnętrznymi wałami napędowymi połączonymi ze sobą łańcuchem napędowym.

Jeśli wykonasz prowadzenie wału centralnego, możesz łatwo zmienić odległość między zewnętrznymi, co zapewni dodatkową regulację pracy w zależności od przekroju (a tym samym sztywności) różnych rur profilowanych.

Początkowo miałem wątpliwości, czy przy zastosowaniu tylko jednego wału napędowego nie będzie poślizgu, jednak po obserwacji pracy giętarki do rur z jednym wałem napędowym, stwierdziłem, że dla niezbyt dużych odcinków ta siła jest wystarczająca. Ale nie będę gięcia rur o wysokości większej niż np. 60 mm... Dlatego zdecydowałem się na takie urządzenie.

A po pewnym czasie dostałem giętarkę do rur, którą zobaczycie na tym filmie:

A więc bardziej szczegółowo... potrzebowałem:
1. Stary uszkodzony podnośnik hydrauliczny
2. Rury profilowe o różnych przekrojach.
3. Koło o średnicy 40 mm i długości 500 mm.
4. Łożyska 6206 4szt
5. Łożyska 6202 8 szt.
6. Kanał nr 65
7. Łożyska oporowe 2 szt.
8. Okucia (śruby, nakrętki, podkładki, zawleczki)

Zacząłem od wykonania głównych elementów roboczych - wałów. Miałem okrągłą belkę o średnicy 40 mm i długości pół metra. Można było wziąć grubszy, ale... miałem ten!))). Dlatego podzieliłem go na trzy części. Dwa - 130 mm każdy i jeden - wszystko, co zostało))))). Na tokarce toczyłem wały pod łożyska (do średnicy 30 mm)

Wały są gotowe. Zacząłem składać wózek. Zdecydowałem się na wykonanie go z 65-go kanału - 206-te łożyska dobrze się w nim mieszczą...

Po przycięciu kanału na wymaganą długość wywierciłem w jego środku otwór i zespawałem go po bokach wzdłuż narożnika:

Następnie zacząłem robić środkową śrubę. Wziąłem go ze starego podnośnika hydraulicznego, który znalazłem na złomie. Kiedy już byłem pewien, że już nigdy nie będzie to podnośnik, postanowiłem go wykorzystać.

Sama śruba miała średnicę 30 mm. Na koniec wywierciłem wiertłem 8mm ślepy otwór, wbiłem w niego kołek i zabezpieczyłem spawaniem:

Śruba w podnośniku została wkręcona w tłok. Odcięłam górną część (z nitką) i kolejny pierścień o szerokości 20 mm.

Założyłem ten pierścień na śrubę, samą śrubę z kołkiem włożyłem w otwór w wózku i przyspawałem pierścień do wózka:

Będzie to miejsce na podkładkę podporową. (Wybrałem go zgodnie ze średnicą zewnętrzną)

Na szpilkę nakręciłem nakrętkę i wywierciłem otwór w nakrętce oraz w szpilce:

Było to możliwe tylko w szpilkach, ale wydawało mi się to bezpieczniejsze. Po zmontowaniu zespołu można teraz zabezpieczyć nakrętkę zawleczką. A zespół, jak się domyślacie, składa się ze śruby, łożyska, wózka, drugiego łożyska i nakrętki.

Teraz po wciśnięciu śruba będzie opierać się o wózek przez górne łożysko, a po podniesieniu wózek będzie na nim wisieć przez dolne.
Po bokach wózka przyspawałem kawałek rury profilowej 50 na 20 - będą to prowadnice, a w rogach wywierciłem otwory i wyciąłem gwinty M6. Wkręca się w nie śruby mocujące obejmy wału napędowego.

Same zaciski mocowania łożyska wyciąłem z cyny - nie ma tam potrzeby stosowania siły, byle wał nie opadał przy podnoszeniu wózka:

Następnie zabrałem się za wykonanie górnej płyty. Musi być bardzo mocny - wytrzyma całą siłę śruby podczas zginania rury. Dlatego zrobiłem to z tego samego kanału 65. Ponieważ w przypadku stojaków pionowych zdecydowałem się zastosować rurę profilowaną o wymiarach 50 na 25 (odległość między kołnierzami 65. kanału wynosi dokładnie 50 mm. Regały zmieszczą się w nim i są zabezpieczone śrubami i nakrętkami M10), wówczas szerokość płyta górna powinna mieć szerokość wózka większą o 50 mm (2 razy 25). Wyciąłem dwa takie kawałki kanału.

Drugi przecięto na pół i rozłożono wzdłuż:

Włożyłem gwintowaną część wyciętą z tłoka podnośnika na środek:

Wszystko ugotowałam i odkroiłam nadmiar:

Następnie zabrałem się za wykonanie ramki. Został również zmontowany z rury profilowej. Wziąłem przekrój 60 na 30:

Zdecydowałem się na trzy pozycje dla każdego wału. Mocowania pod łożyska wykonałem również z rury profilowej, więc wyciąłem 12 identycznych kawałków po 50 mm każdy. (Tu i nie tylko tutaj bardzo pomógł mi mój, o którym pisałam w poprzedniej publikacji):

Następnie przyspawałem słupki pionowe i mocowania łożysk do ramy:

A także cztery „uszy” wzdłuż krawędzi. Później zostaną w nich wywiercone otwory umożliwiające przymocowanie giętarki do rur za pomocą śrub do stołu warsztatowego.

Główna część jest gotowa. Można rozpocząć montaż wstępny:

Do śruby na górze przyspawałem kawałek rury 20 na 20. Zostawiłem długi. Zdecydowałem, że na etapie testów, jeśli będzie mi przeszkadzać, odetnę go i użyję wyjmowanej dźwigni wykonanej z rury 15 na 15, którą wkłada się do środka... Ale patrząc w przyszłość powiem, że to nie było wymagane. Dźwignia bardzo przeszkadza w obróceniu korby napędu o ćwierć obrotu (wystaje ponad giętarkę do rur). Okazało się jednak, że dokręcanie śruby w odstępach półobrotowych jest całkiem normalne.

Następnie zacząłem robić uchwyt napędowy... Zdecydowałem się zrobić sam uchwyt z rury profilowej 15 na 15 i kołka. Na końcu wywierciłem otwór, włożyłem w niego kawałek kołka M14, wspawałem i wyczyściłem:

Teraz musisz wykonać zagięcie samej dźwigni - giętarka do rur zostanie zainstalowana na krawędzi stołu lub stołu warsztatowego.

Następnie podłącz go do wału. Z góry zdecydowałam, że będzie nie tylko zdejmowalny, ale także taki, aby się przewracał i w pozycji transportowej nie zwisał i nie przylegał. Zrobiłem taki profil na wale:

Następnie wywierciłem ślepy otwór i wyciąłem w nim gwint M8. Klamka zostanie nałożona na wał i zabezpieczona poprzez podkładkę ze śrubą motylkową.

Teraz musimy zrobić piastę na uchwycie. Użyłem ścinków narożników:

Następnie niczym rzeźbiarz odciąłem wszystko, co niepotrzebne :)))))

Dźwignia jest gotowa. Na samą rękojeść (którą wykonałem z kołka M14) po prostu nałożyłem na nią kawałek polietylenowej fajki wodnej i dokręciłem nakrętkę kołpakową.

Ogólnie rzecz biorąc, chciałbym osobno rozwodzić się nad wykorzystaniem nakrętek kołpakowych. Często ich używam, jeśli potrzebuję osi obrotu. Po wybraniu odpowiedniej długości osi można nakręcić nakrętkę kołpakową i dokręcić ją z maksymalną siłą - będzie opierać się o oś z kołpakiem i nie będzie się łatwo odkręcać. Oczywiście nie warto w ten sposób mocować osi, na której znajduje się np. koło, bez zawleczki, ale w przypadku osi „nieistotnych”, jak „zasłony”, na których coś się otwiera i zamyka, to jest całkiem odpowiedni.

Wróćmy do giętarki do rur... Jak już mówiłem, ważny był dla mnie taki moment, jak bardzo prosty ponowny montaż wałów. (Bo znając np. siebie, jestem pewien, że nie skorzystam z tej opcji do ostatniej chwili, jeśli będzie ona trudna w użyciu... Przykładowo, gdyby wały były blisko, a rura natknęła się na duży przekroju, próbowałbym go ostrożnie zwinąć w tej pozycji wałów, bo żeby to zmienić trzeba by było odkręcić sporo nakrętek... A najprawdopodobniej by się zmiażdżyło...). Dlatego punkty mocowania łożyska wykonałem z rury profilowej. Wał jest po prostu wkładany do żądanej pary stojaków.

Ale ten projekt był sprzeczny z moim innym wymaganiem - mobilnością! Przecież przy przenoszeniu maszyny trzeba by wały wymontować i przesunąć osobno... Przy okazji trzeba by z nich zdjąć łożyska (ja je obrobiłem na luźne pasowanie i mogą spaść). To mi nie odpowiadało. Dlatego zdecydowałem się na wykonanie części, która będzie dociskać łożyska od góry i je mocować. Wziąłem dwie sekcje rury profilowej, przekrój 50 na 20 mm, ściana 2 mm.

Następnie przeciąłem je wzdłuż szerszej części, dzieląc ścianę na 10 i 40 mm. Jednocześnie w sposób lustrzany zaznaczyłem ten rozmiar. Skończyło się na czterech takich pustych miejscach:

Biorąc pod uwagę, że szerokość 206. łożyska wynosi 15 mm, mieści się ono dość ciasno w tym przedmiocie.
Zmierzyłem wymaganą długość, resztę dociąłem w ten sposób:

Następnie zagiąłem górną część o 90 stopni w dół, wykonując odpowiednie cięcie pod kątem:

Wyciąłem na nich taki „ząb”:

Teraz zamontowałem oba wały po jednej stronie giętarki do rur, nałożyłem na nie powstałe części, przewierciłem je do pionowych słupków i przymocowałem długimi śrubami M4 z nakrętkami kołpakowymi (w rezultacie powstały osie). Z przodu zagiąłem wystające ku sobie pasy ścianek bocznych ku sobie. Teraz, jeśli je znitujemy, otrzymamy pokrywę w kształcie litery U, która po opuszczeniu zakryje łożyska wału i mocno je zamocowa:

Standardowe rury profilowe o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, ze względu na dużą wytrzymałość na zginanie i niewielką masę, znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości obciążeń, które występują podczas silnego zginania, wyroby ulegają deformacji i pękaniu. Zastosowanie rur o wzmocnionym profilu pozwala wyeliminować negatywne konsekwencje.

Maszyna do wzmacniania rur profilowych

Wzmocnienie oznacza utworzenie żeber w narożach profilu kwadratowego lub prostokątnego podczas walcowania na specjalnie ukształtowanych rolkach.

Rury o wzmocnionym profilu charakteryzują się dużą wytrzymałością na zginanie i służą do tworzenia konstrukcji zakrzywionych o dowolnym stopniu złożoności.

Profil wzmacniany jest za pomocą specjalistycznego sprzętu.

Obszar zastosowań

Aby uzyskać pożądaną konfigurację, rury profilowe poddawane są sekwencyjnej obróbce na maszynach do wzmacniania profili, bloku kuźniczym i giętarce do rur.

Giętarka do rur umożliwia gięcie rur profilowych na przekroju podłużnym o zadanym promieniu. Takie produkty są używane podczas montażu zadaszeń, altanek i zadaszeń.

Wzmocnienie jest niezbędnym etapem przygotowania rury profilowej do wykonania zakrętu metodą kucia na zimno. Blok kuźniczy umożliwia tworzenie elementów dekoracyjnych z rur o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, zakrzywionych w najdziwniejszy sposób. Powstałe produkty wyróżniają się objętością, lekkością i niską ceną.

Projekt

Maszyna do wzmacniania profili jest pod wieloma względami podobna w zasadzie działania i konstrukcji do konwencjonalnej maszyny do walcowania.

Oprócz ramy i napędu, głównymi elementami maszyny do zbrojenia rury profilowej są:

1. Wał dolny (podporowy) – 1 szt. Prowadzi, za jego pomocą poruszają się rury.
2. Wał górny jest wałem dociskowym. Odkształca profil - dociska rurę do dolnego wału.

Wały zasilający i odbiorczy są bezpiecznie osadzone na masywnej podstawie (obudowie), która musi zapewniać stabilność instalacji podczas pracy. Mechanizm podający zapewnia obrót wałów wokół własnej osi.

Proces technologii

Proces wzmacniania na najprostszej maszynie odbywa się sekwencyjnie, z dwiema instalacjami rurowymi:

• Krok 1 – montaż rury na rolkach.
• Krok 2 – zwinięcie pierwszych 2 symetrycznych boków.
• Trzeci krok - ponowna instalacja rury (obróć o 90 0).
• Etap 4 – wynajem drugich 2 symetrycznych boków profilu.

Maszyna do wzmacniania profili

Wzmocnienie profilu odbywa się na maszynie do kucia na zimno wyposażonej w rolki do dociskania rury profilowej przed jej zagięciem w zawinięcie.

Rura profilowa

Proces walcowania zależy od grubości ścianek rur profilowanych i gatunku materiału, z którego są wykonane

Mechanizm napędowy

Zgodnie z zasadą działania istnieją różne typy mechanizmów drutowych:

• podręcznik;
• elektryczny;
• hydrauliczny.

Maszyna napędzana ręcznie ma prostą konstrukcję, zwartość i jest przeznaczona do małych ilości pracy. Może nad tym pracować tylko osoba rozwinięta fizycznie. Metal będzie musiał zostać odkształcony przy użyciu siły mięśni.

Napędzana elektrycznie maszyna do wzmacniania rury profilowej również nie zajmuje dużo miejsca. Napędzany jest silnikiem elektrycznym i charakteryzuje się wysoką wydajnością.

Sprzęt napędzany hydraulicznie jest zbyt nieporęczny. Umożliwia walcowanie produktów profilowanych o maksymalnych wymiarach. Zaprojektowany do dużych nakładów pracy.

Funkcjonalność

Wielofunkcyjne moduły stacjonarne, które wyposażone są w:

• rolki wzmacniające rurę profilową;
• rolki do rozwijania końcówek wykrojów w formie elementów artystycznych;
• blok kuźniczy do kucia na zimno.

Wszystkie operacje są wykonywane bez ponownej regulacji sprzętu i wymiany narzędzi. Moduły umożliwiają wykonanie różnorodnych ozdobnych elementów kutych o różnych rozmiarach i wymaganych kształtach.

Przykładem instalacji wielofunkcyjnej jest jednostka wzmacniająca z kurzymi łapkami (PGL), produkowana komercyjnie, przystosowana do kilku operacji:

• wzmocnienie typu „kurzych łapek” (ściskanie, ściskanie);
• rozwijanie końców przedmiotu obrabianego.

Po tej obróbce rura jest całkowicie gotowa do wykonania ozdobnego zawinięcia na bloku kuźniczym.

Samodzielne wykonanie maszyny

Nie zawsze opłaca się kupować profesjonalną maszynę. Do jednorazowej pracy bardziej odpowiednie są proste instalacje typu „zrób to sam”. Najważniejsze jest posiadanie rysunków, dokładne przestudiowanie zasady projektowania i działania maszyny, wybranie wysokiej jakości materiałów na detale i niezbędne narzędzia do montażu.

Schemat

Schemat ideowy maszyny do walcowania 2 rodzajów profili w przekroju. Na tej podstawie można zorientować się w projekcie i połączeniu głównych komponentów oraz zasadzie obróbki rur. W tym przypadku wał górny jest wałem napędowym.

Schemat maszyny

Akcesoria

Elementy rolek tocznych nie powinny mieć wiórów ani żłobków, mieć przyzwoity margines bezpieczeństwa i być wykonane z określonych gatunków stali.

Wały i osie toczone są na tokarce. Niektóre elementy można kupić w sklepie lub wyjąć z innych mechanizmów, na przykład:

• łożyska toczne wahliwe (4 szt.);
• gwiazdki (4 szt.);
• łańcuch od roweru, motoroweru.

Do montażu ramy (podstawy) potrzebna będzie walcówka (ceny, rury), blachy o grubości 5-10 mm. Podstawa zapewnia stabilność instalacji podczas pracy.

Montaż ramy

Aby wzmocnić profil, lepiej jest wykonać rolki (2 sztuki każdego rodzaju) ze stali stopowej, przy niewielkim nakładzie pracy odpowiednie są również St3, St10. Półfabrykaty rolek poddawane są hartowaniu.

Rolki i osie muszą być wielokrotnie twardsze niż obrabiane rury. W przeciwnym razie rolki będą musiały być często wymieniane na nowe. Twardość rolek w instalacjach profesjonalnych wynosi co najmniej 52 HRC.

Narzędzia

Do montażu maszyny potrzebne będą następujące umiejętności (oraz odpowiedni sprzęt):

• tokarz;
• spawacz;
• ślusarz

Mocowanie poprzez spawanie w niektórych miejscach można zastąpić połączeniami gwintowanymi.

Wymagane narzędzia:

• wiertarka z zestawem wierteł;
• klucze o różnych rozmiarach;
• poziom do ustawienia linii horyzontu;
• suwmiarka, miarka.

Projektowanie przychodzących części

Wzdłuż krawędzi rolek wykonano specjalne rolki, które niezawodnie ustalają położenie rury podczas walcowania.

Rolki

Wymiary rolek do rysowania profili można uzyskać z zestawu z profesjonalnych instalacji. Samodzielne opracowanie rysunków rolek i osi według uzyskanych wymiarów nie jest trudne. Poniżej przykładowy rysunek.

Rysunek wałka

Walcowanie każdego rozmiaru profilu odbywa się za pomocą rolek o odpowiednich rozmiarach. Wykonanie modelu z wymiennymi elementami nie jest łatwe, dlatego zaleca się samodzielne wykonanie wielostopniowych rolek do wzmocnienia rury profilowej podczas samodzielnego montażu maszyny. Umożliwi to obróbkę rur o różnych rozmiarach bez konieczności ponownego montażu rolek.

Obie osie mają te same wymiary, ale różne długości. Uchwyt ruchu przymocowany jest do dłuższej osi (napędu). Poniżej rysunek osi z gniazdem na rączkę.

Rysunek osi z gniazdem na rękojeść

Prace montażowe

Rama powstaje stopniowo w miarę montażu pozostałych części. Poszczególne elementy podstawy łączone są ze sobą za pomocą spawania lub dużych śrub.

Odległość pomiędzy górną i dolną osią zależy od średnicy rolek. W przypadku braku dokładnych rysunków montażowych wymiary między osiami określa się eksperymentalnie:

• zamontować rolki na osi;
• zmierzyć odległość między osiami;
• wywiercić otwory w bocznych ścianach ramy do montażu łożysk;
• następnie osie są odkładane na bok i instalowane są łożyska.

Połączenie osi z rolkami odbywa się na kilka sposobów:

• za pomocą klucza o wymiarach około 8x8 mm;
• spawanie przez wstępnie nawiercone, nieprzelotowe otwory wykonane wiertłem o dużej średnicy.

Druga metoda jest dostępna, jeśli posiadasz maszynę do ręcznego spawania łukiem elektrycznym lub półautomatu.

Następnie oś wkłada się do łożyska, które jest wstępnie zamocowane w maźnicy, która jest wstępnie przyspawana od wewnątrz do ściany ramy. Niezawodność mocowania jest maksymalna. Przede wszystkim osie z rolkami montuje się w bocznej ścianie ramy, w której ma znajdować się napęd łańcuchowy. Następnie osie wkłada się w łożyska zamontowane na 2. bocznej ścianie ramy.

Po zamontowaniu głównych elementów rama zostaje wzmocniona:

• szwy spawalnicze;
• połączenia gwintowe.

Montaż mechanizmu łańcuchowego w praktyce odbywa się również po ustaleniu wymiarów na miejscu:

• zamontuj pierwszą zębatkę na dolnej osi;
• na górnej osi - 2. zębatka;
• przymierz łańcuch, zaznacz lokalizację 2 kolejnych zębatek.

Zespół mechanizmu łańcuchowego

Przy napiętym łańcuchu rolki powinny obracać się bez trudności. Klamka jest przyspawana do osi napędowej jako ostatnia.

Mechanizm łańcuchowy

W przypadku mechanizmu posuwu ruchu w postaci przekładni ślimakowej konieczne jest zaopatrzenie się w koła zębate o wymaganym rozmiarze.

Mechanizm podawania ruchu

Specjalne wymagania dotyczą wyrównania rolek: muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie pionowej i być ściśle równoległe. Jakakolwiek niewspółosiowość doprowadzi do nierównomiernego dociśnięcia profilu, co znacznie obniży jakość walcowanego produktu.

Wykonana w domu maszyna specjalnie do wzmacniania rur profilowych nie powinna stwarzać zagrożenia dla ludzi podczas pracy. Podczas montażu należy:

1. Napraw wszystkie ruchome części tak niezawodnie, jak to możliwe. Zapobiegaj ich odbijaniu się podczas pracy.
2. Zapewnij klapy ochronne.

Prawidłowo zmontowane domowe instalacje nie ustępują profesjonalnym modelom pod względem jakości swoich produktów.

Wykonanie rolek do rury profilowej własnymi rękami, korzystając z rysunków i znajomości zasady działania tego przydatnego urządzenia, jest całkiem możliwe. Za pomocą takiego urządzenia, które jest bardzo wszechstronne, można samodzielnie wytwarzać konstrukcje gięte o dowolnym stopniu złożoności z rur falistych.

Głównymi częściami roboczymi rolek, które wywierają wpływ mechaniczny na obrobioną rurę profilowaną, są rolki obrotowe, których liczba może wahać się od 3 do 5 sztuk. To właśnie w szczelinie pomiędzy rolkami następuje odkształcenie plastyczne rury falistej.

Rodzaje urządzeń z obrotowymi rolkami

Walcowanie rury profilowej, w wyniku którego następuje zmiana jej pierwotnej konfiguracji, można wykonać na urządzeniach o różnej konstrukcji. Urządzenia takie mogą się różnić w zależności od rodzaju zastosowanego napędu i głównych parametrów technicznych. Zatem rolki toczne mogą mieć:

• napęd ręczny (użycie takich urządzeń do walcowania rur profilowych wymaga znacznego wysiłku fizycznego);
• napęd elektryczny;
• hydrauliczny mechanizm napędowy.

Najprostszymi (i odpowiednio niedrogimi) urządzeniami do walcowania rur profilowych są ręczne giętarki profilowe. Oprócz niezawodności i łatwości obsługi wyróżnia je szereg istotnych zalet. Projekt składa się z następujących elementów:

• masywna rama, która służy jako niezawodny fundament dla całej konstrukcji;
• rolki pełniące funkcję podającą i odbierającą (te elementy konstrukcyjne, za pomocą których odbywa się walcowanie, połączone są ze sobą za pomocą przekładni łańcuchowej);
• zestaw mechanizmów zaciskowych (obejm) przeznaczonych do mocowania rur o różnych średnicach.

Ta, charakteryzująca się najprostszą konstrukcją, wyposażona jest także w specjalną rurkę, która pełni rolę prowadnicy dla giętego przedmiotu. Należy mieć na uwadze, że korzystanie z takiej maszyny wymaga od wykonawcy znacznego wysiłku fizycznego. Ponadto urządzenie to nie pozwala na toczenie się z dużą wydajnością i jest najczęściej używane do prostych prac w domu. Dlatego schemat konstrukcyjny tej maszyny służy do samodzielnego wykonania giętarki do profili. Tak prosta konstrukcja giętarki do profili pozwala na walcowanie rur profilowych z wysoką jakością i dużą wydajnością.

Elektryczna maszyna do walcowania rur profilowych, nawet wykonana samodzielnie, zapewnia większą wydajność operacji technologicznej. Wyjaśnia to fakt, że za wykonanie głównej operacji - przeciągnięcie profesjonalnej rury przez rolki odpowiada napęd elektryczny, którego moc może być dość duża. Dlatego elektryczne rolki do rur profilowych, które można wykonać samodzielnie za pomocą rysunków, są wykorzystywane zarówno przez małe organizacje lub rzemieślników domowych, jak i przedsiębiorstwa produkcyjne.

Jednak oczywiście hydrauliczna giętarka do profili ma najwyższą moc, co jest dość trudne do wykonania własnymi rękami. Urządzenia tego typu, przeznaczone do walcowania rur profilowych, znajdują zastosowanie głównie w przedsiębiorstwach przemysłowych, gdzie konieczne jest przeprowadzenie takiej operacji technologicznej z dużą wydajnością.

Domowe urządzenia do walcowania rur

Praktycznie nie da się obejść bez takiego urządzenia, jak urządzenie do zwijania rur falistych, w sytuacjach, gdy zdecydujesz się na samodzielne naprawy, podczas których będziesz musiał sobie poradzić. Aby to zrobić, możesz kupić w tym celu urządzenie szeregowe lub skorzystać z domowej giętarki do profili, której konstrukcja nie jest bardzo skomplikowana. Warto również zadać pytanie, jak wykonać giętarkę do profili, ponieważ modele seryjne są dość drogie, więc ich zakup (zwłaszcza jeśli są potrzebne tylko do napraw domowych) nie zawsze jest wskazany.

Aby zrobić wysokiej jakości domowe wałki, możesz przestudiować informacje teoretyczne, obejrzeć film na ten temat, ale najważniejsze jest przestrzeganie zaleceń tych, którzy już osiągnęli dobre wyniki w rozwiązaniu tego problemu. Oczywiście, aby wykonać własny wałek, trzeba mieć nie tylko odpowiednią wiedzę, ale także pewne umiejętności w zakresie wytwarzania i stosowania różnych urządzeń technicznych.

Domowe rolki można nawet wykonać ze złomu, który prawie zawsze można znaleźć w każdym garażu lub domowym warsztacie. Co więcej, wydajność takich rolek, jeśli zostaną wyprodukowane z uwzględnieniem wszystkich zaleceń, nie będzie znacznie niższa niż modeli produkowanych komercyjnie.

Rysunki wału maszyny:

Wał dociskowy Wały dolne Wspornik łożyska 307

Jak samodzielnie wykonać giętarkę do profili

Aby wykonać giętarkę do profili własnymi rękami, należy wykonać następującą sekwencję czynności.

1. Przede wszystkim wykonywana jest podstawa lub rama, do której można zastosować rury o dużej średnicy lub kanały stalowe.
2. Poważną uwagę należy zwrócić na wykonanie pionowego wspornika maszyny, którego materiałem może być profil w kształcie litery U. W górnej części takiego wspornika, który musi być wysoce niezawodny, zainstalowany jest zespół odkształcający rurę - mechanizm rolkowy. Aby zainstalować wspornik pionowy, którego dolna część jest bezpiecznie przymocowana pod ramą, potrzebny będzie zacisk o odpowiednim rozmiarze. Dzięki temu sposobowi mocowania wspornika pionowego siła odkształcająca wywierana na giętą rurę profilową będzie równomiernie rozłożona na obydwa wałki podające.
3. Do napędzania rolek podających wykorzystywany jest napęd łańcuchowy, który można zamontować za pomocą łańcucha i zębatek ze starego roweru. Koła zębate, które swoimi parametrami geometrycznymi muszą ściśle odpowiadać charakterystyce zastosowanego łańcucha, są zamocowane na wałach zasilającym i napędzanym. Instalując łańcuchowy mechanizm podający w swojej domowej maszynie, należy zadbać o dobre napięcie łańcucha i dopiero wtedy przystąpić do mocowania uchwytu mechanizmu podającego. Naturalnie mechanizm napędowy Twojej maszyny do zwijania rur falistych powinien zapewniać łatwy obrót wałów podającego i napędzanego.
4. Same domowe rolki, które będą wywierać nacisk na wygiętą rurę profilową, a tym samym przejmą główny ładunek podczas pracy maszyny, najlepiej wykonać ze stali poddanej procedurze hartowania.

Cały proces produkcji ręcznej giętarki do profili szczegółowo pokazano na poniższych zdjęciach.

Wybieramy koła łańcuchowe i szlifujemy wały. Spawamy wózek i mocujemy półksiężyce pod łożyska. Zaznaczamy i wycinamy ścianki obudowy
Spawamy podpory nośne wózka.Tak wózek powinien „jeździć”. Próbujemy złożyć korpus
Wybieramy śrubę z gwintem narzędziowym. Przymocowujemy śrubę do górnej części wózka. Tak wygląda to urządzenie od dołu
Spawamy wzmacniacze. Naprawiamy uszy do montażu obudowy