Łączenie przewodów - metody niezawodnego łączenia przewodów różnych typów, typów i przekrojów (120 zdjęć). Prawidłowe połączenie przewodów elektrycznych ze sobą Urządzenie do zaciskania przewodów „orzech”

Najważniejszymi elementami każdej sieci elektrycznej są punkty połączeń przewodów. Od jakości i poprawności tej pracy zależy niezawodność i trwałość sieci elektrycznej. Niestety tak kiepskiej jakości pracy nie da się zdiagnozować, braki pojawiają się przy obciążeniu systemu. W takim przypadku połączenie niskiej jakości zaczyna się nagrzewać, co często prowadzi do pożaru, którego nie zawsze można zlokalizować.

W tej recenzji opisano główne rodzaje połączeń przewodowych ze zdjęciami, ich klasyfikację i zastosowanie.

Dokumenty regulacyjne

Istnieje wiele sposobów łączenia przewodów. Ich stosowanie lub zakaz regulują aktualne przepisy dotyczące budowy instalacji elektrycznych (PUE), zatwierdzone przez Ministerstwo Energii Federacji Rosyjskiej. Nie mogą być sprzeczne z obowiązującym dokumentem.

Ramy regulacyjne są z biegiem czasu dostosowywane, gdyż zużycie energii elektrycznej stale rośnie, a niektóre rodzaje przyłączy nie zapewniają niezawodności wymaganej we współczesnych warunkach. Na przykład, zgodnie z obowiązującymi przepisami, skręcanie nie może być stosowane bez dodatkowego mocowania, które było wcześniej szeroko stosowane, ponieważ istnieją lepsze i nie mniej dostępne nowoczesne technologie.

Aby określić, jak najlepiej połączyć przewody, należy przestudiować wszystkie dostępne technologie i określić ich zalety i wady. Przede wszystkim klasyfikuje się je według zapotrzebowania na dodatkowe umiejętności do wykonywania pracy. Nie wymagają mocowania za pomocą zacisków, różnych zacisków sprężynowych, śrub i kapturków PPE.

Każde rozwiązanie ma swoje zalety i wady. Przede wszystkim różnią się łatwością i niezawodnością montażu. Ogólnie można powiedzieć, że szybko wykonane styki przy użyciu różnych końcówek i zacisków mogą z czasem osłabić się i doprowadzić do wypadków. Wysokiej jakości styki wykonane za pomocą tulejek, lutowania lub spawania wymagają więcej czasu i nie podlegają demontażowi.

Zatem niezawodność jest wprost proporcjonalna do pracochłonności. Przed podłączeniem przewodów własnymi rękami należy zapoznać się z instrukcją. Warto zauważyć, że wszystkie prace wymagają wstępnego oczyszczenia materiałów z warstwy tlenkowej.

Charakterystyka techniczna różnych opcji

Przyjrzyjmy się bliżej metodom instalacji elektrycznej, które wymagają dodatkowych narzędzi. Pozwalają uzyskać niezawodne połączenia przeznaczone dla dużych prądów.

Lutowanie

Ten rodzaj połączenia przewodów elektrycznych jest szeroko rozpowszechniony. Najczęściej stosuje się go do przewodów miedzianych. Aby to zrobić, potrzebujesz lutownicy, cyny i kalafonii. Końcówkę zwilża się niewielką ilością roztopionego lutowia, który następnie po podgrzaniu przenosi się na skręt. Pozostała kalafonia odparowuje po podgrzaniu. Przed lutowaniem kilku drutów warto cynować każdy z nich osobno.

Takie rozwiązania są bardzo wygodne w zastosowaniu dla przewodów o małej średnicy, zarówno jednożyłowych, jak i o dużej liczbie żył. Prace należy wykonać możliwie jak najszybciej, aby uniknąć stopienia izolacji z tworzywa sztucznego. Aluminium można również łączyć w ten sposób, ale wymaga to specjalnego topnika i lutu.

Spawalniczy

Spawanie wytrzymuje wysokie prądy i ma wytrzymałość mechaniczną. W ten sposób można połączyć zarówno miedź, jak i aluminium. Jest to bardzo wygodne w przypadku rdzeni o dużej średnicy. Są skręcone w jedną wiązkę i za pomocą spawarki przepuszcza się przez nią duży prąd, który topi metal na końcu skrętu.

Aby uzyskać dokładny kontakt należy najpierw przećwiczyć i dobrać parametry pracy sprzętu spawalniczego. Można to zrobić za pomocą niepotrzebnych ozdób. Konieczne jest stopienie metalu bez uszkodzenia izolacji.

Zaciskanie

Zaciskanie odbywa się za pomocą tulejek i specjalnych narzędzi. Występują w wersji z miedzi i aluminium. Operacja ta jest dość prosta, ale wymaga wybrania rękawów o wymaganym rozmiarze i specjalnego narzędzia do ich ściskania.

Praca jest wykonywana po prostu: druty są zwinięte w wiązkę, włożone do tulei i zaciśnięte w kilku miejscach. Może wytrzymać duży prąd. Największą trudnością jest dobór tulei o wymaganej średnicy: nie powinny one być ani za duże, ani za małe.

Skręcać

Jak opisano powyżej, tej metody nie można zastosować bez dodatkowego unieruchomienia. Ponieważ nie pozwala na nawiązanie niezawodnego kontaktu. Skręcanie stosuje się w połączeniu z lutowaniem, spawaniem, zaciskaniem lub stosowaniem środków ochrony indywidualnej. Przed zamocowaniem przewody są skręcone.

Trzy opisane metody zapewniają ich późniejszą izolację elektryczną. W tym celu do prac związanych z instalacją elektryczną należy zastosować taśmę izolacyjną lub rurkę termokurczliwą. Wykonane są z materiału polimerowego, co pozwala na kilkukrotne zmniejszenie ich średnicy po podgrzaniu.

Produkowane są produkty różnych asortymentów. Przede wszystkim należy podkreślić potrzebę stosowania na zewnątrz materiałów światłoodpornych. W przypadku skurczu najlepiej użyć przemysłowej suszarki do włosów lub delikatnie podgrzać rurkę polimerową lutownicą.

Aby zapewnić niezawodność, po zainstalowaniu pierwszej rury zainstaluj drugą rurę o większej średnicy. Po skurczeniu materiał powinien niezawodnie zakrywać końce styku.

Poniższe rozwiązania nie wymagają dodatkowego sprzętu i ułatwiają wykonanie prawidłowego podłączenia przewodów przy podstawowym poziomie umiejętności.

Listwy zaciskowe

Wcześniej były szeroko stosowane ze względu na niski koszt i niezawodność. Można go używać do łączenia przewodów o różnych przekrojach. Mogą być wykonane z miedzi lub aluminium i mogą składać się z jednego lub wielu rdzeni. Mocuje się je śrubami na listwie zaciskowej.

Wadą jest to, że są one połączone tylko parami. W przypadku większej liczby połączeń należy wykonać specjalne zworki. Istnieją inne opcje łatwiejszego połączenia.

Podłączenie zacisków izolacyjnych

Jednym z nich jest stosowanie czepków ochronnych. Jest to plastikowa nasadka z zamontowaną wewnątrz metalową sprężyną. Jest nawinięty na wiązkę, skręcając je, tworzywo sztuczne służy jako izolacja elektryczna. Ten kontakt jest bardzo niezawodny. Istnieje krajowa zabudowa firmy KZT, która jest nakładana bezpośrednio na skręt.

Zaciski Wago

Ten typ połączenia podbił rynek swoją wygodą i łatwością obsługi. Łączą wszystkie rodzaje przewodów. Zaciski są dostępne dla różnej liczby połączeń.

Wadą jest to, że konstrukcja zawiera sprężynę, która z czasem może osłabić się, co może prowadzić do wypadku i pożaru. Dlatego należy kupować wyłącznie oryginalne, markowe produkty.

Mocowania śrubowe

Ten rodzaj mocowania jest klasyczny, pozwala na połączenie miedzi z aluminium. Składa się ze śruby z nakrętką i trzech podkładek. Możesz to zrobić sam, jeśli nie ma innych złączy.

Wniosek

Wybór najlepszego sposobu podłączenia przewodów zależy od ich rodzaju, budżetu i czasu. Stosując się do zasad PUE, możesz nawiązać bezpieczne i pewne kontakty, które posłużą przez wiele lat. Należy pamiętać, że w każdym przypadku prace te należy wykonywać tak ostrożnie i ostrożnie, jak to możliwe, bez pośpiechu.

Zdjęcie procesu łączenia przewodów

Podczas wykonywania okablowania elektrycznego nieuchronnie stajesz przed koniecznością łączenia ze sobą odcinków przewodów. Połączenia wykonuje się w puszkach instalacyjnych montowanych w ścianie lub na ścianie. Zwykle w takiej skrzynce podłączane są przewody prowadzące do maszyny w tablicy rozdzielczej oraz przewody prowadzące do gniazdka, lampy, włącznika. Kolejny przewód może przejść z naszej skrzynki do następnej. Wszystkie podłączenia oczywiście wykonujemy zgodnie ze schematem.

Skrzynka przyłączeniowa montowana na ścianie

Zanim więc poprowadzimy i połączymy przewody, pamiętajmy, jakie główne typy połączeń istnieją:

• skręcanie drutów i ich dalsze lutowanie lub spawanie;
• połączenie za pomocą listew zaciskowych;
• połączenie za pomocą „nakrętek”;
• podłączenie przewodów neutralnych za pomocą szyn łączących;
• zaciski sprężynowe typu WAGO;
• zastosowanie połączeń śrubowych.
• połączenie za pomocą tulejek.

Stary dobry sposób łączenia - skręcanie

Aby skręcić przewody i zaizolować skręcony obszar, nie potrzebujesz niczego poza szczypcami i taśmą elektryczną. Wysokiej jakości i starannie wykonane sploty drutów miedzianych wytrzymują kilkadziesiąt lat. Nie zapomnij oczyścić odsłoniętych obszarów rdzenia przewodnika (TCC) przed ich skręceniem.

Aby uzyskać większą niezawodność, skręt można lutować przy użyciu standardowego lutu cynowo-ołowiowego i kalafonii lub innego topnika. Jeszcze lepiej jest przepuścić przez złącze krótkotrwały prąd spawania. Na końcu skrętu tworzy się zgrubienie (kropla) miedzi, takie połączenie będzie trwać do momentu zniszczenia izolacji. Spawać i lutować można wyłącznie przewody miedziane. Ale jeśli spojrzymy na PUE, zobaczymy, że skręcanie jest zabronione, zwłaszcza w drewnianych domach i łaźniach, więc skręcanie odbywa się za pomocą lutowania lub spawania.

skręcanie przez lutowanie i skręcanie przez spawanie

Ogólnie rzecz biorąc, znacznie trudniej jest uzyskać niezawodne połączenia dla przewodów aluminiowych niż dla miedzi. Podczas skręcania drutów aluminiowych, ze względu na właściwości mechaniczne materiału, bardzo łatwo jest rozerwać lub złamać odsłoniętą część TPG. Stosując połączenia śrubowe i ogólnie gwintowane do drutów aluminiowych, konieczne jest okresowe rozciąganie styków, ponieważ materiał z czasem „unosi się”, rezystancja styku stopniowo się pogarsza, w wyniku czego styk może się wypalić, a w najgorszym przypadku , ogień.

Głównym problemem, który może pojawić się podczas konwencjonalnego skręcania, jest korozja elektrochemiczna podczas prób łączenia przewodów wykonanych z różnych materiałów, szczególnie niebezpieczne są próby skręcania przewodów wykonanych z miedzi i aluminium. W praktyce zdarza się więcej niż jeden przypadek konieczności ponownego wykonania takich połączeń.

Aby wykonać skręty o jednorodnym materiale, powszechnie stosuje się PPE (zacisk łączący izolujący). Nasadkę PPE nakręca się na połączone ze sobą przewody, zapewniając ich skręcenie i ściśnięcie w odsłoniętych obszarach TPG. Izolacja takiego połączenia jest dość niezawodna i na pewno nie gorsza niż taśma elektryczna. Podczas korzystania ze środków ochrony osobistej należy bardzo dokładnie upewnić się, że rozmiary nasadki i podłączonych przewodów pasują do siebie.

Listwy zaciskowe

Połączenia za pomocą listew zaciskowych są powszechnie stosowane. Plastikowy korpus podkładki zawiera tuleje stykowe (najczęściej mosiężne) z gwintem wewnętrznym. Niezawodny kontakt zapewniają śruby zaciskające drut wprowadzony do tulejki.

Zaciski do kabli rozgałęźnych

Aby niezawodnie łączyć przewody wykonane z różnych materiałów i odgałęziać przewody od linii głównej (głównej) bez jej przerywania, stosuje się zaciski kablowe („nakrętki”). Rdzeń „nakrętkowy” składa się z dwóch matryc dociskowych i oddzielającej płyty centralnej. Cała ta konstrukcja jest ze sobą skręcone. Główną cechą kompresji kabla jest to, że połączone żyły stykają się ze sobą jedynie poprzez stalową płytkę oddzielającą. Często „nakrętki” są używane podczas instalowania wejścia w domu lub mieszkaniu w celu przejścia z głównego drutu aluminiowego na wewnętrzne okablowanie miedziane.

Zacisk orzechowy bez osłony „Nakrętka” w pełni zmontowana

Pręty łączące

Aby połączyć dużą liczbę roboczych przewodów neutralnych lub ochronnych w panelach rozdzielczych, powszechnie stosuje się szyny zbiorcze. Szyna zerowa mocowana jest do konstrukcji panelu lub instalowana na szynie DIN poprzez stojak izolacyjny, szyna „uziemiająca” mocowana jest bezpośrednio do obudowy. Obie magistrale posiadają po kilka otworów ze śrubami zaciskowymi do łączenia żył.

Uziemienie autobusu

W przypadku stosowania zacisków śrubowych siła docisku żyły do ​​styku z czasem maleje, szczególnie w przypadku kontaktu z aluminium. Styk ulega pogorszeniu, a złącze zaczyna się nagrzewać. Prowadzi to do konieczności okresowej kontroli i dokręcania styków gwintowanych.

Zaciski sprężynowe

Bezśrubowe zaciski sprężynowe znacznie przyspieszają proces montażu. Ich konstrukcję opracowała niemiecka firma WAGO w latach pięćdziesiątych XX wieku. Zaciski do instalacji budowlanych oparte na zaciskach sprężynowych płaskich pozwalają na niezawodne podłączenie dowolnych przewodów miedzianych i jednożyłowych aluminiowych w dowolnej kombinacji bez użycia specjalistycznych narzędzi.

Seria WAGO 222

Główną zaletą zacisków sprężynowych jest to, że sama sprężyna jest zawsze ruchoma; zaciski ze stali sprężynowej wytwarzają określoną siłę zaciskania przez cały okres użytkowania końcówki. Automatycznie dopasowuje się do przekroju przewodu, siła przykładana jest do powierzchni przewodu, nie powodując jego deformacji. Zapewnia to stały kontakt.

Instalacja przewodowa w serii WAGO 222

Zastosowanie zacisków sprężynowych pozwala na skrócenie czasu instalacji elektrycznej (jest to szczególnie ważne przy dużych nakładach pracy), dla każdego przewodu jest oddzielna przestrzeń zaciskowa, przewody nie ulegają uszkodzeniu, zapewniona jest niezawodna ochrona przed przypadkowym dotknięciem nie- izolowane styki, wszystkie połączenia wyglądają estetycznie i kompaktowo.

Istnieją zaciski sprężynowe ze stykami wtykowymi (np. zaciski WAGO serii 773, 2273). Zacisków tych można używać wyłącznie do przewodów jednożyłowych. Goły koniec rdzenia można po prostu włożyć do takiej listwy zaciskowej przy niewielkim wysiłku. Aby odłączyć styk, przewód również odkręca się z listwy zaciskowej z niewielką siłą.

Jeszcze wygodniejsze są terminale uniwersalne – „zatrzaski” (np. terminale WAGO serii 222, 221). Można je stosować przy montażu obwodów tymczasowych, gdyż nawiązanie i rozłączenie styku zajmuje kilka sekund. Zaciski te pozwalają na podłączenie przewodów z różnych materiałów i o różnych przekrojach.

Cynowana szyna zbiorcza zapewnia trwale niezawodne i gazoszczelne połączenie. Na przykład charakterystyka wydajności serii 221 wynosi 32 A/450 V i maksymalna temperatura 105°C. Zaciski serii 221 można stosować w temperaturach otoczenia do 85°C.

Zaleca się, aby przed podłączeniem przewodu aluminiowego wypełnić końcówkę specjalną pastą kontaktową, która usuwa warstwę tlenkową i zapobiega dalszemu utlenianiu przewodu. W ofercie WAGO znajdują się końcówki wypełniane taką pastą podczas produkcji.

Do podłączenia lamp służą specjalne zaciski sprężynowe. Typowe parametry takich zacisków to możliwość podłączenia od strony montażowej jednego lub dwóch jednożyłowych przewodów miedzianych lub aluminiowych o przekroju do 2,5m². mm; od strony oprawy - dowolny drut miedziany o tym samym przekroju. Prąd znamionowy dla drutów miedzianych wynosi 24 A, dla aluminium - 16 A.

Łączenie różnych materiałów za pomocą śruby

Łącząc przewody miedziane i aluminiowe, należy zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi tych metali. Można w tym celu zastosować zaciski do kabli odgałęźnych („nakrętki”). Można zastosować złącza z zaciskami sprężynowymi. Można użyć zwykłej stalowej śruby, na którą nawinięte są izolowane końcówki drutu wykonane z różnych materiałów. Pomiędzy drutami należy na śrubę założyć stalową podkładkę, dla trwałości połączenia zaleca się jej sprężystość podkładką Grover.

Ostateczny widok połączeń przewodów wykonanych z różnych metali

Połączenia rękawowe

Najbardziej niezawodną metodą połączenia jest połączenie tulejowe. Konieczne jest dobranie samej tulei do przekroju drutów. Ułóż przewody z jednej i drugiej strony i za pomocą specjalnych szczypiec zaciśnij tuleję z przewodami.

Zaciśnięcie rękawa specjalną prasą

Następnie rękaw izoluje się taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą. Oczywiście jakość połączenia jest dobra, ale praca znacznie wzrasta. Ponadto trudno jest wybrać i kupić wkłady w sklepie.

Każdy człowiek dąży do tego, aby dostawy prądu we własnym domu czy mieszkaniu były wysokiej jakości, nieprzerwane i niezawodne. Dlatego podczas wykonywania prac elektroinstalacyjnych podczas budowy lub naprawy konieczne jest prawidłowe podłączenie przewodów elektrycznych. Ale w życiu codziennym nadal musisz stawić czoła problemom, kiedy przerwał się przewód lampy, gniazdo przestało działać. Oczywiście, jeśli posiada się podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki i umiejętność wykonywania prac elektroinstalacyjnych, wszystkie te usterki można łatwo naprawić samodzielnie.

Połączenie przewodów wykonanych z różnych metali należy wykonać z uwzględnieniem wszystkich właściwości materiału, z którego są wykonane. Obecnie do przesyłania energii elektrycznej wykorzystuje się miedź, aluminium i stal. Każdy z tych metali ma inną gęstość, przewodność i rezystancję, które są brane pod uwagę przy tworzeniu dobrego kontaktu elektrycznego. Należy również wziąć pod uwagę wielkość potencjału elektrochemicznego powstającego po przyłożeniu prądu do metalu.

Dlatego też, jeśli przewody aluminiowe i miedziane zostaną podłączone nieprawidłowo, mogą wystąpić problemy. poważne problemy problemy, z którymi spotyka się wielu specjalistów zajmujących się naprawą okablowania w mieszkaniach. Wcześniej używany w domach druty miedziane, które znacznie przewyższały aluminium pod względem parametrów elektrycznych. I obecnie zastosowanie przewodników miedzianych zniknęło w tle.

Aluminium, charakteryzujące się wysokim stopniem utlenienia, po połączeniu tworzy specyficzny film, który ma dość dobrą twardość wysoki opór elektryczny. Właściwość ta objawia się szczególnie w wilgotnym środowisku. Ten sam film tworzy się na miedzi, tylko jej rezystancja jest znacznie niższa. Dlatego też, ze względu na tę różnicę rezystancji, bezpośrednie połączenie tych metali skutkuje trudną przewodnością elektryczną. A procesy utleniania prowadzą do iskrzenia, nagrzewania i pożaru drutów.

Metody bezpiecznego kontaktu

Aby stworzyć niezawodny kontakt między przewodami elektrycznymi, istnieje kilka metod, zarówno przy użyciu specjalnego sprzętu, jak i przy użyciu improwizowanych środków.

Rodzaje połączeń przewodowych:

1. Skręcanie (skręcanie) jest najczęstszą metodą, której zastosowanie jest pożądane w przypadku połączeń tymczasowych.
2. Spawanie jest najbardziej niezawodną metodą zapewniającą doskonały kontakt przewodów. Do wykonania pracy potrzebny jest sprzęt spawalniczy i pewne umiejętności.
3. Lutowanie - ma doskonałe parametry połączenia, ale wymaga zachowania reżimu temperaturowego (nie wyższego niż 65 ℃).
4. Listwy zaciskowe to dość proste i niezawodne połączenie.
5. Łączenie przewodów za pomocą zacisków - w zależności od warunków pracy - pozwala uzyskać doskonały kontakt. Instaluje się bardzo szybko.
6. Zaciskanie tulejkami wymaga specjalnych szczypiec i znajomości technologii montażu, ale metoda jest bardzo niezawodna.
7. Połączenie śrubowe - stosowane w trudnych sytuacjach, łatwe w wykonaniu i nie wymagające specjalnych urządzeń.

Wybierając rodzaj połączenia, należy wziąć pod uwagę: materiał części przewodzącej; sekcja drutu; liczba przewodów; rodzaj izolacji; Warunki korzystania. Najczęściej wybór rodzaju połączenia odbywa się na miejscu pracy.

Ta operacja technologiczna jest wspólna dla wszystkich metod łączenia przewodów. Przed połączeniem przewodów we wspólną jednostkę elektryczną należy zdjąć z nich warstwę izolacyjną.

Najłatwiej wykonać tę pracę za pomocą noża mechanika, ale w tym przypadku istnieje ryzyko uszkodzenia przewodu przewodzącego. Aby tego uniknąć, musisz:

1. Umieść drut na powierzchni stołu.
2. Naciśnij go palcem wskazującym lewej ręki.
3. Trzymając nóż w prawej ręce, przetnij izolację. W takim przypadku należy skierować ostrze pod kątem do cięcia, aby nie uszkodzić rdzenia. W przeciwnym razie przewodnik może pęknąć.
4. Palcem lewej ręki przekręć przewodnik o jeden obrót, aby przeciąć izolację.
5. Usuń odcięty kawałek osłony izolacyjnej.

Doświadczeni elektrycy mają w swoim arsenale wielofunkcyjne narzędzie - striptizerkę, która przeznaczona jest do cięcia kabli i usuwania izolacji. Urządzenie to nie uszkadza rdzenia podczas usuwania izolacji z przewodu o dowolnym przekroju, ponieważ posiada specjalne wycięcie skalibrowane pod wymaganą średnicę drutu.

Długość zdejmowania izolacji dobiera się w zależności od sposobu łączenia przewodów.

Najprostszą i najbardziej znaną metodą łączenia przewodów elektrycznych jest ich skręcanie (skręcanie). Doświadczeni elektrycy często nazywają to staromodną metodą.

Wcześniej tego typu połączenie stosowano wszędzie, ale wraz ze wzrostem obciążenia sieci elektrycznej w nowoczesnym mieszkaniu skręcanie stało się zabronione. Jednak najpierw należy przestudiować tę metodę połączenia, ponieważ jest to główny etap lutowania i spawania drutów.

Główną zaletą skręcania jest brak jakichkolwiek kosztów materiałowych, ponieważ do usunięcia izolacji potrzebne są tylko szczypce i nóż. I oczywiście zaletą skręcania jest łatwość jego wykonania. Każdy, kto trzymał szczypce w rękach, poradzi sobie z tą pracą bez żadnych problemów.

Z czasem skręt słabnie, co jest jego główną wadą. Proces ten wiąże się z faktem, że w każdej żyłie występuje szczątkowe odkształcenie sprężyste. Dlatego w miejscu skręcenia wzrasta rezystancja styku, co prowadzi do osłabienia styku i nagrzania przewodnika. Byłoby dobrze, gdyby ta usterka została wykryta na czas i złącze można było naprawić, ale może dojść do pożaru.

Ale jeśli z jakiegoś powodu nie masz możliwości zastosowania bardziej niezawodnych metod, zdecydowanie musisz zapoznać się z tym, jak prawidłowo połączyć ze sobą przewody metodą skręcania. Aby to zrobić, należy najpierw zdjąć żyły z izolacji o długości 70–80 mm. Następnie trzymając oba przewody w miejscu, w którym kończy się izolacja, chwyć szczypcami końce przewodów i obróć je w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Główny warunkiem niezawodnego skręcenia jest równoczesny obrót przewodów, a nie naprzemienne nawijanie ich na siebie.

Jeśli średnica drutów jest niewielka, skręcanie można wykonać całkowicie ręcznie. Lewą ręką trzymaj przewody wzdłuż nacięcia izolacji, a prawą ręką obracaj przewody za zagięcie (10-15 mm) zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby uzyskać mocniejszy kontakt na końcu obrotu, możesz użyć szczypiec.

Następnym krokiem jest zaizolowanie złącza przewodów. Służy do tego taśma izolacyjna. Aby zapewnić niezawodność i chronić styk przed wilgocią, należy owinąć taśmę w kilku warstwach, wchodząc 2-3 cm na izolację drutu. Bardzo dobrą opcją izolacji jest zastosowanie rurek termicznych, najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o umieszczeniu ich na jednym z rdzeni.

Profesjonalni elektrycy radzą, aby nie zatrzymywać się na etapie skręcania przewodów, ale wzmocnić połączenie poprzez lutowanie lub spawanie.

Jak połączyć przewody poprzez lutowanie

Rodzaj połączenia, w którym przewody elektryczne są łączone za pomocą stopionego lutowia, nazywa się lutowaniem. Ta metoda najlepiej sprawdza się w przypadku drutów z przewodnikami miedzianymi, ale zastosowanie specjalnych topników pozwala uzyskać wysokiej jakości połączenia innych metali.

Zalety stosowania lutowania:

• Pod względem niezawodności ten rodzaj przewodów łączących ustępuje jedynie spawaniu;
• pozwala na łączenie zarówno przewodów jednożyłowych i wielożyłowych, jak i przewodów o różnych przekrojach;
• nie jest wymagana konserwacja punktu kontaktowego przez cały okres jego funkcjonowania;
• niski koszt pracy (topnik i lut są niedrogie).

Wadę lutowania uważa się za dość wysoką pracochłonność. Przed skręceniem drutów powierzchnie przeznaczone do lutowania należy wcześniej oczyścić z tlenków i ocynować.

Elektryk musi mieć określone kwalifikacje i umieć posługiwać się lutownicą, ponieważ podczas pracy konieczne jest ścisłe przestrzeganie reżimu temperaturowego. Słabo nagrzany lub przegrzany punkt styku traci swoją niezawodność i wytrzymałość.

Proces technologiczny wykonania lutowania wygląda następująco:

1. Izolacja jest usuwana z przewodów o 40-50 mm.
2. Obszary odsłoniętych żył są dobrze oczyszczone papierem ściernym.
3. Przeprowadza się cynowanie drutów. W tym celu nagrzaną lutownicę zanurza się w kalafonii i kilkukrotnie przesuwa grot po czyszczonych powierzchniach.
4. Przewody są skręcone.
5. Umieść lut na grocie lutownicy i podgrzej skręt. W takim przypadku stopiona cyna powinna wypełnić wszystkie szczeliny między zwojami.
6. Po schłodzeniu lut przeciera się alkoholem i izoluje.

Aby stworzyć najbardziej niezawodne połączenie przewodów po skręceniu, są one dodatkowo zabezpieczane przez spawanie. Technologia wykonania takiego styku jest bardzo podobna do lutowania, tyle że tutaj zamiast lutownicy stosuje się spawarkę.

Pod względem jakości i niezawodności metoda spawania w pełni spełnia wszystkie wymagania regulacyjne dotyczące tworzenia styku elektrycznego.

Podczas tworzenia połączenia przez spawanie przewody są skręcone, a ich końcówka jest spawana. Powstała metalowa kulka zapewnia bardzo niezawodne połączenie przewodów. Jednocześnie niezawodność wynika nie tylko z tworzenia wysokich właściwości elektrycznych, ale także mechanicznych.

Główną wadą tego rodzaju połączenia przewodowego jest obecność spawarki i urządzeń do takiej pracy. Ponadto konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad pracy na wysokości i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Kolejność drutów spawalniczych:

1. Usuwamy 60-70 mm izolacji z przewodów.
2. Rdzenie czyścimy mechanicznie (papierem ściernym).
3. Skręcamy druty, a jego długość musi wynosić co najmniej 50 mm.
4. Naprawiamy styk uziemienia spawania na górze skrętu.
5. Delikatnie dotknij elektrodą dolnej części skrętu. Spawanie drutem następuje bardzo szybko.
6. Po ostygnięciu kulki kontaktowej izolujemy ją.

W wyniku takich działań uzyskuje się prawie stały przewodnik, a węzeł stykowy będzie miał najniższą rezystancję przejścia.

Do takiego połączenia przewodów potrzebne są specjalne tulejki miedziane lub aluminiowe, które dobiera się odpowiednio do średnicy wiązki. Zaleca się użycie tego samego materiału na tulejki, co przewód.

Druty są odizolowane na całej długości tulei, zwinięty i umieszczony w tubie. Następnie za pomocą specjalnych szczypiec połączenie jest zaprasowywane i izolowane.

Istnieją tulejki rurowe służące do przedłużania przewodów, czyli mocowania ich wzdłużnie. Druty wprowadza się do takich tulejek z różnych stron tuby, a następnie zaciska indywidualnie.

Metoda śrubowa

To połączenie jest stosowane w obwodach elektrycznych o wysokim napięciu. Jego zastosowanie nadaje się do przełączania prawie każdego przewodu.

• załóż podkładkę na śrubę;
• pierwszy dyrygent;
• następna podkładka;
• drugi dyrygent;
• krążek ponownie;
• śruba.

Następnie zmontowany zespół dokręca się ręcznie, a następnie dociska kluczem lub szczypcami.

Współczesny przemysł opanował produkcję specjalnych złączy przewodowych, które znacznie ułatwiły pracę i przyspieszyły prace łączeniowe:

1. Nakrętki z wbudowaną sprężyną zaciskową. Odizolowane przewody wkłada się do takiej nasadki i obraca w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Dzięki temu działaniu przewody są bezpiecznie ściśnięte wewnątrz.
2. Listwy zaciskowe, które mają wewnątrz rurowe mosiężne tuleje. W te tulejki wkładane są gołe przewody i mocowane za pomocą śrub.
3. Zaciski samozaciskowe Odizolowany drut jest automatycznie mocowany specjalną płytką.
4. Zaciski dźwigniowe są uważane za urządzenia wielokrotnego użytku. Mocowanie przewodu zapewnia podnoszenie i opuszczanie dźwigni.

Pamiętaj, że podłączenie przewodów należy zawsze wykonywać w sieciach elektrycznych pozbawionych napięcia. Bez wiedzy z zakresu elektrotechniki lepiej powierzyć prace z niebezpiecznym napięciem specjalistom.

W dziedzinie takiej jak elektryczność wszystkie prace muszą być wykonywane ściśle, dokładnie i bez ani jednego błędu. Niektórzy chcą samodzielnie wymyślić taką pracę, nie ufając stronom trzecim w zakresie odpowiedzialnej misji. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak prawidłowo podłączyć przewody w skrzynce przyłączeniowej. Prace muszą być wykonane sprawnie, ponieważ od tego zależy nie tylko działanie urządzeń elektrycznych w domu, ale także bezpieczeństwo przeciwpożarowe pomieszczeń.

O skrzynce rozdzielczej

W mieszkaniu lub domu przewody z panelu elektrycznego są prowadzone do różnych pomieszczeń. Zwykle jest kilka punktów połączenia: przełącznik, gniazda i tak dalej. Aby zebrać wszystkie przewody w jednym miejscu, stworzono skrzynki rozdzielcze. Prowadzą przewody z gniazdek, przełączników i są połączone w pustej obudowie.

Aby podczas napraw nie trzeba było szukać miejsca, w którym przewody są ukryte w ścianach, przewody elektryczne układane są na podstawie specjalnych zasad określonych w PUE (Zasady instalacji elektrycznej).

Skrzynki rozdzielcze są klasyfikowane według rodzaju mocowania. Istnieją więc skrzynki do instalacji zewnętrznej i instalacji wewnętrznej. W przypadku drugiej opcji należy przygotować otwór w ścianie, w który zostanie wstawiona skrzynka. Dzięki temu pokrywa skrzynki zlicowana jest ze ścianą. Często podczas naprawy pokrywa jest zakryta tapetą lub plastikiem. W ostateczności stosuje się skrzynkę zewnętrzną, którą mocuje się bezpośrednio do ściany.

Istnieją okrągłe lub prostokątne puszki przyłączeniowe. W każdym razie będą co najmniej 4 wyjścia. Każdy wylot ma złączkę lub gwint, do którego przymocowana jest rurka falista. Ma to na celu szybką wymianę drutu. Stary drut jest wyciągany i układany jest nowy. Nie zaleca się układania kabla w rowku w ścianie. Jeśli okablowanie elektryczne się przepali, będziesz musiał wkopać się w ścianę i naruszyć wykończenie, aby przeprowadzić prace naprawcze.

Do czego służą skrzynki rozdzielcze?

Za istnieniem skrzynek przyłączeniowych przemawia wiele czynników:

• System zasilania można naprawić w ciągu kilku godzin. Wszystkie przyłącza są dostępne, bez problemu można zlokalizować miejsce przepalenia przewodów. Jeśli kabel został ułożony w specjalnych kanałach (na przykład rura falista), uszkodzony kabel można wymienić w ciągu godziny;
• Połączenia można sprawdzić w dowolnym momencie. Z reguły problemy z okablowaniem występują w punktach połączeń. Jeśli gniazdko lub przełącznik nie działa, ale w sieci jest napięcie, najpierw sprawdź jakość połączenia w skrzynce przyłączeniowej;
• tworzony jest najwyższy poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Uważa się, że niebezpieczne miejsca to połączenia. Korzystanie z pudełka pozwoli zachować je w jednym miejscu.
• minimalny czas i koszty finansowe przy naprawie okablowania. Nie ma potrzeby szukać przerwanych przewodów w ścianach.

Podłączenie przewodów w skrzynce

Istnieje kilka sposobów wykonywania połączeń przewodów w puszkach przyłączeniowych. Należy pamiętać, że istnieją proste i złożone metody, jednak jeśli zostaną wykonane prawidłowo, wszystkie opcje zapewnią niezawodność okablowania elektrycznego.

Metoda numer 1. Metoda skręcania

Uważa się, że metodę skręcania stosują amatorzy. Jednocześnie jest to jedna z najbardziej niezawodnych i sprawdzonych opcji. PUE nie zaleca skręcania, ponieważ kontakt między przewodami jest zawodny. W rezultacie przewody mogą się przegrzać, narażając pomieszczenie na ryzyko pożaru. Jednakże skręcenie można zastosować jako środek tymczasowy, na przykład podczas testowania zmontowanego obwodu.

Przeczytaj także:

Eksperci twierdzą, że nawet przy tymczasowym podłączeniu przewodów wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z zasadami. Warto zauważyć, że niezależnie od liczby żył w przewodniku metody skręcania są w przybliżeniu takie same. Istnieją jednak pewne różnice. Jeśli podłączone są przewody wielożyłowe, należy przestrzegać następujących zasad:

— należy oczyścić izolację przewodu o 4 cm;

— odkręcić każdy przewodnik o 2 centymetry (wzdłuż żył);

— wykonuje się połączenie na styku nieskręconych żył;

— wystarczy skręcić przewody palcami;

— ostatecznie skręt jest dokręcany za pomocą szczypiec i szczypiec;

- odsłonięte przewody elektryczne należy przykryć taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą.

O wiele łatwiej jest zastosować skręcanie przy łączeniu drutów litych. Po usunięciu izolacji z przewodów należy je skręcić ręcznie na całej długości. Następnie za pomocą szczypiec (2 szt.) zaciska się przewody: pierwszą szczypcami na końcu izolacji, a drugą na końcu złącza. Zwiększamy liczbę zwojów połączenia za pomocą drugich szczypiec. Podłączone przewody są izolowane.

Metoda numer 2. Zaślepki montażowe - PPE

Bardzo często do skręcania przewodów stosuje się specjalne nasadki. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie niezawodnego połączenia z dobrym kontaktem. Zewnętrzna skorupa zakrętki wykonana jest z tworzywa sztucznego (materiał niepalny), a wewnątrz znajduje się część metalowa z gwintem w kształcie stożka. Wkładka zwiększa powierzchnię styku, poprawiając parametry elektryczne skręcania. Najczęściej grube przewody łączone są za pomocą zaślepek (nie wymaga lutowania).

Konieczne jest usunięcie izolacji z drutu o 2 centymetry, lekko skręcenie drutów. Po założeniu nasadki należy ją przekręcić z dużą siłą. W tym momencie połączenie można uznać za gotowe.

Przed wykonaniem połączenia należy policzyć liczbę przewodów. Na podstawie uzyskanych danych (przekroju) dobierany jest konkretny rodzaj czapki. Zaletą skręcania za pomocą plastikowych nakrętek jest to, że nie trzeba spędzać dużo czasu, jak w przypadku konwencjonalnego skręcania. Ponadto połączenie jest zwarte.

Metoda nr 3. Łączenie przewodów poprzez lutowanie

Jeśli masz w domu lutownicę i wiesz, jak z nią pracować, to przewody można połączyć poprzez lutowanie. Przed podłączeniem przewodów należy je ocynować. Na przewodnik nakładany jest topnik lutowniczy lub kalafonia. Następnie nagrzaną końcówkę lutownicy zanurza się w kalafonii i kilkakrotnie przesuwa po drucie. Powinien pojawić się czerwonawy nalot.

Po wyschnięciu kalafonii druty są skręcone. Za pomocą lutownicy pobiera się cynę i skręt podgrzewa się, aż cyna wypłynie pomiędzy zwojami. Efektem końcowym jest wysokiej jakości połączenie z doskonałym kontaktem. Jednak elektrycy nie przepadają za stosowaniem tej metody połączenia. Faktem jest, że przygotowanie zajmuje dużo czasu. Jeśli jednak wykonujesz tę pracę dla siebie, nie powinieneś szczędzić wysiłku ani czasu.

Metoda numer 4. Rdzenie spawalnicze

Za pomocą spawarki inwertorowej można podłączyć przewody. Spawanie stosuje się zamiast skręcania. Należy ustawić parametry prądu spawania na falowniku. Istnieją pewne standardy dla różnych połączeń:

- przewodnik o przekroju 1,5 mm2 - 30 A;

- przewodnik o przekroju 2,5 mm2 - 50A.

Jeśli przewodnikiem jest miedź, do spawania stosuje się elektrodę grafitową. Uziemienie ze spawarki jest podłączone do górnej części powstałego skrętu. Elektrodę wyciąga się spod skrętu i zapala się łuk. Elektrodę przykłada się do skrętu na kilka sekund. Po pewnym czasie połączenie ostygnie i można je zaizolować.

Przeczytaj także: Ukryte przewody elektryczne w drewnianym domu

Metoda nr 5. Listwy zaciskowe

Inną możliwością łączenia przewodów w puszce jest zastosowanie listew zaciskowych. Istnieje kilka rodzajów podkładek: śrubowe, z zaciskami, ale zasada działania urządzenia jest identyczna. Najpopularniejszy jest blok z miedzianą płytką do mocowania przewodów. Wkładając kilka przewodów do specjalnego złącza, można je niezawodnie połączyć. Instalacja za pomocą zacisku zaciskowego sprawia, że ​​podłączenie jest bardzo proste.

W zaciskach śrubowych listwy zaciskowe umieszczone są w obudowie z tworzywa sztucznego. Istnieją otwarte i zamknięte rodzaje podkładek. Podkładki zamknięte to wynalazek nowej generacji. Aby wykonać połączenie, przewody wkłada się do gniazda i zaciska śrubą (za pomocą śrubokręta).

Jednakże połączenia terminalowe mają wadę. Polega na tym, że łączenie kilku przewodów razem jest niewygodne. Styki są ułożone parami. A jeśli chcesz podłączyć więcej niż trzy przewody, kilka gałęzi jest wciśniętych w jedno gniazdo, co jest bardzo trudne. Jednocześnie takie połączenia umożliwiają obsługę oddziałów o dużym poborze prądu.

Innym rodzajem terminali są terminale Wago. Obecnie poszukiwane są dwa typy terminali:

— zaciski z mechanizmem sprężynowym płaskim. Czasami nazywane są jednorazowymi, ponieważ nie można ponownie użyć terminali - jakość połączenia pogarsza się. Wewnątrz terminala znajduje się płytka z płatkami wiosennymi. Po włożeniu przewodu (powinien być tylko jednożyłowy) płatek jest wyciskany, a drut zaciskany. Przewodnik wcina się w metal. Jeśli wyciągniesz przewodnik na siłę, płatek nie przyjmie swojego poprzedniego kształtu.

Niektóre złącza zacisków zawierają wewnątrz pastę do okablowania. To połączenie jest używane, jeśli chcesz podłączyć przewody miedziane i aluminiowe. Pasta chroni metale przed utlenianiem, chroniąc przewodniki;

- końcówki uniwersalne z mechanizmem dźwigniowym - to najlepszy rodzaj złącza. Drut pozbawiony izolacji wkłada się do zacisku i zaciska małą dźwignię. W tym momencie połączenie uważa się za zakończone. A jeśli chcesz ponownie podłączyć, dodaj kontakty, podnieś dźwignię i wyciągnij przewód. Pady mogą pracować zarówno przy niskim natężeniu prądu (do 24 A - przy przekroju przewodu 1,5 mm2) jak i dużym prądzie (32 A - przy przekroju przewodu 2,5 mm2). Jeżeli podłączone są przewody, przez które będzie płynął prąd większy od podanego, należy zastosować inny rodzaj połączenia.

Metoda numer 6. Zaciskanie

Przewody w skrzynce można połączyć jedynie poprzez zaciśnięcie za pomocą specjalnych szczypiec i metalowej tulejki. Rękaw zakłada się na skręt, po czym zaciska się go szczypcami. Ta metoda jest odpowiednia do łączenia przewodów o dużym obciążeniu.

Metoda nr 7. Połączenie śrubowe

Łączenie wielu przewodów za pomocą śrub jest prostą i skuteczną metodą łączenia. Aby zakończyć pracę, musisz wziąć śrubę i kilka podkładek z nakrętką.

Nie wystarczy wiedzieć jak podłączyć przewody w puszce przyłączeniowej. Musisz wiedzieć, które przewodniki są ze sobą połączone. Tak więc na gwint śruby nakłada się podkładkę. Przykręca się rdzeń, zakłada się drugą podkładkę, a następnie zakłada się kolejny rdzeń. Na koniec zakładamy trzecią podkładkę i dociskamy połączenie nakrętką. Węzeł jest zamknięty izolacją.

Połączenie śrubowe przewodów ma kilka zalet:

- łatwość pracy;

- niska cena;

- możliwość łączenia przewodów wykonanych z różnych metali (na przykład aluminium i miedzi).

Istnieją jednak również wady:

— mocowanie przewodów nie jest wysokiej jakości;

- aby ukryć śrubę, należy użyć dużej ilości izolacji;

Podczas instalowania lub naprawy przewodów elektrycznych, podłączania urządzeń gospodarstwa domowego i wielu innych prac konieczne jest podłączenie przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne i bezpieczne, należy znać cechy każdego z nich, gdzie i kiedy oraz w jakich warunkach można je stosować.

Istniejące metody łączenia przewodów

Podłączenie przewodów można wykonać na kilka sposobów:

• spawanie jest najbardziej niezawodną metodą, zapewniającą wysoką niezawodność połączenia, ale wymagającą umiejętności i obecności spawarki;
• listwy zaciskowe - proste i dość niezawodne połączenie;
• lutowanie - sprawdza się, jeśli prądy nie przekraczają normy, a złącze nie nagrzewa się do temperatur powyżej normy (65°C);
• zaciskanie za pomocą tulejek - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest niezawodne;
• zastosowanie zacisków sprężynowych - wago, PPE - pozwala na szybki montaż i, w zależności od warunków pracy, zapewnia dobry kontakt;
• połączenie śrubowe - łatwe w wykonaniu, stosowane zwykle w trudnych przypadkach - gdy konieczna jest zamiana aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny rodzaj połączenia wybierany jest na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodu, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę przewodów, które będą łączone, a także warunki pracy. Na podstawie tych czynników rozważymy każdy rodzaj połączenia.

Spawanie – wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia przewodów metodą spawania przewody są skręcone, a ich końce spawane. W efekcie powstaje metalowa kulka, która zapewnia stabilne i bardzo niezawodne połączenie w każdych warunkach. Ponadto jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale także mechanicznie - metal łączonych drutów po stopieniu tworzy monolit i nie ma możliwości wyizolowania osobnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest, aby podgrzać metal, ale nie stopić izolacji

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% trwałe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony kawałek i zrobić to od nowa. Dlatego dla takich połączeń pozostaje pewien zapas przewodów na wypadek ewentualnych przeróbek.

Inne wady to konieczność posiadania spawarki, odpowiednich elektrod, topnika i umiejętności obsługi. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, konieczne jest zabezpieczenie otaczających obiektów, a także niewygodna jest praca ze spawaczem na wysokości. Dlatego elektrycy praktykują tego typu połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz to „dla siebie” i potrafisz dobrze posługiwać się spawarką, możesz ćwiczyć na skrawkach. Główną sztuczką jest nie stopienie izolacji, ale zespawanie metalu.

Po ochłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy izolacyjnej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Łączenie przewodów metodą zaciskania

Do zaciskania przewodów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest ona na podstawie wielkości skrętu (średnicy wiązki), a materiał jest taki sam jak przewody. Gołe druty, pozbawione połysku, są skręcone, nakładana jest na nie tuleja rurowa, która jest zaciskana specjalnymi szczypcami.

Zarówno rękawy, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość przewodów, które można zmieścić w osłonie), z którymi trzeba się dobrze zapoznać. Należy spakować przewody według określonych zasad, zmierzyć wielkość powstałej wiązki i dostosować ją do wymagań. Ogólnie rzecz biorąc, dość ponure zadanie. Dlatego ten rodzaj połączenia przewodowego jest stosowany głównie przez zawodowych elektryków, którzy coraz częściej decydują się na zaciski sprężynowe.

Listwy zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodów są listwy zaciskowe. Istnieje kilka typów, ale prawie wszystkie wykorzystują połączenie śrubowe. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 lub więcej.

Sama listwa zaciskowa to plastikowa obudowa, w której uszczelnione jest metalowe gniazdo lub płytka. W to gniazdo lub pomiędzy płytki wkłada się goły przewód i mocuje śrubą. Po dokręceniu śruby należy mocno pociągnąć przewodnik, aby upewnić się, że jest mocno zaciśnięty. Ze względu na to, że miejsca połączeń pozostają nieizolowane, listwy zaciskowe stosowane są w pomieszczeniach o normalnej wilgotności.

Wada takiego połączenia: ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - styk z czasem słabnie, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzania i przyspieszonego utleniania, co ponownie prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Ogólnie rzecz biorąc, połączenie przewodów w skrzynkach zaciskowych śrubowych należy okresowo dokręcać.

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, z wyjątkiem umiejętności obsługi śrubokręta. Kolejną ważną zaletą jest to, że można łatwo łączyć przewody o różnych średnicach, jednożyłowe i wielożyłowe, miedziane i aluminiowe. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Najpierw o technologii lutowania. Połączone przewodniki są pozbawione izolacji, oczyszczone z warstwy tlenku do gołego metalu, skręcone, a następnie ocynowane. Aby to zrobić, przewodniki są podgrzewane za pomocą lutownicy i nakładane na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać złącze. Ocynowane druty skręca się najpierw palcami, a następnie dociska za pomocą szczypiec. Zamiast cynowania można zastosować topnik lutowniczy. Dobrze zwilżają druty, ale po skręceniu.

Następnie rozpoczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane za pomocą lutownicy lub wąskiego palnika. Kiedy kalafonia lub topnik zacznie wrzeć, nabierz trochę lutowia na grot lutownicy i wprowadź go do strefy lutowania, dociskając grot do przewodników. Lut przepływa, wypełniając szczeliny między przewodami, tworząc dobre połączenie. Podczas używania palnika lutowie jest po prostu stopniowo dodawane do palnika.

Następnie po ostygnięciu miejsca lutowania, zgodnie z technologią, należy zmyć pozostały topnik (przyspieszają utlenianie), osuszyć złącze, pokryć specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować taśmą izolacyjną i/lub lub rurki termokurczliwe.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W układach niskoprądowych lutowanie jest jedną z najbardziej niezawodnych metod łączenia przewodów. Ale podczas instalowania przewodów elektrycznych w domu lub mieszkaniu jest on bezlitośnie krytykowany. Rzecz w tym, że lut ma niską temperaturę topnienia. Kiedy przez połączenie okresowo przepływają duże prądy (dzieje się tak, jeśli wyłączniki automatyczne są nieprawidłowo dobrane lub uszkodzone), lut stopniowo topi się i odparowuje. Raz za razem kontakt staje się coraz gorszy, a połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli proces ten nie zostanie wykryty, sprawa może zakończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. To znowu puszka – jest miękka. Jeśli drutów w złączu lutowanym jest dużo i są one jednocześnie sztywne, to przy próbie ich upakowania przewodniki często wypadają ze złącza lutowniczego - siła sprężystości jest zbyt duża i je wyrywa. Dlatego przy podłączaniu prądu nie zaleca się stosowania połączeń lutowanych: jest to niewygodne, czasochłonne i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do łączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów jest zastosowanie zacisków sprężynowych. Istnieje kilka typów, ale dwa najczęstsze to listwy zaciskowe WAGO i zaślepki PPE. Zewnętrznie i pod względem sposobu montażu są bardzo różne, ale obie konstrukcje opierają się na sprężynie, która tworzy mocny kontakt z drutem.

Ta wiosna budzi kontrowersje. Przeciwnicy stosowania wago twierdzą, że sprężyna z czasem osłabnie, kontakt się pogorszy, połączenie zacznie się coraz bardziej nagrzewać, co ponownie prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia elastyczności sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć do tego stopnia, że ​​korpus (plastik) się stopi, ale wiadomo, co będzie dalej.

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych - popularne złącza do przewodów

W obronie stosowania opasek sprężynowych do łączenia przewodów, jeśli stosuje się je zgodnie z zaleceniami producentów, problemy zdarzają się bardzo, bardzo rzadko. Chociaż istnieje wiele podróbek zarówno wago, jak i ŚOI, a także wystarczająca liczba ich zdjęć w postaci stopionej. Ale jednocześnie korzysta z nich wiele osób i w normalnych warunkach pracy działają przez lata bez reklamacji.

zaciski do drutu WAGO

Pojawiły się na naszym rynku kilka lat temu i zrobiły sporo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a jednocześnie charakteryzuje się dużą niezawodnością. Producent ma szczegółowe zalecenia dotyczące stosowania tego produktu:

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień styku. Kształt i parametry płytek zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Badania prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, następnie podgrzewano i schładzano. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy wypadły znakomicie, a markowe produkty zawsze wypadają na piątkę.

Ogólnie asortyment produktów Wago jest bardzo szeroki, jednak do montażu instalacji elektrycznej lub łączenia sprzętu AGD i opraw oświetleniowych stosuje się dwa rodzaje opasek zaciskowych: seria 222 (odłączana) z możliwością ponownego podłączenia lub zmiany połączenia oraz seria 773 i 273 – które nazywane są stałymi.

Odpinany

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych serii Wago 222 posiadają określoną liczbę pól stykowych – od dwóch do pięciu – oraz taką samą liczbę znaczników blokujących. Przed rozpoczęciem przyłącza flagi są podnoszone do góry, wkładane są do nich pozbawione izolacji przewody (do końca), po czym flaga jest opuszczana. W tym momencie połączenie uważa się za zakończone.

Złącza przewodowe Wago - sposoby łączenia

W razie potrzeby można ponownie podłączyć połączenie - podnieść flagę blokującą i wyjąć przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

Za pomocą serii 222 Vago można podłączyć dwa, trzy, a nawet pięć przewodów wykonanych z miedzi lub aluminium (w jednym zacisku można podłączyć różne metale). Przewody mogą być jednożyłowe lub wielożyłowe, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój wynosi 2,5 mm2. Miękkie przewody linkowe można łączyć o przekroju od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Jeden kawałek

Istnieje inny rodzaj zacisków, który nie zapewnia możliwości ponownego podłączenia przewodów - serie 773 i 273. Przy zastosowaniu tych zacisków praca z reguły trwa kilka sekund: odizolowany przewód wkłada się do odpowiedniego gniazda. Znajdująca się tam sprężyna dociska go zapewniając kontakt z płytką. Wszystko.

Te zaciski sprężynowe służą do łączenia przewodów litych aluminiowych lub miedzianych o przekroju od 0,75 mm 2 do 2,5 mm 2, skręconych z drutami sztywnymi - od 1,5 mm 2 do 2,5 mm 2. Za pomocą takich złączy nie można łączyć miękkich przewodów giętkich.

Aby poprawić kontakt, przed podłączeniem przewody należy oczyścić z warstwy tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wago produkują również pastę kontaktową. Wnętrze obejmy jest nim wypełnione, co samo powoduje korozję warstwy tlenku, a następnie chroni przewody przed utlenianiem w przyszłości. W tym przypadku jedynie mocno utlenione, ciemne przewodniki wymagają wstępnego odizolowania, a korpus cęgów wypełnia się pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. W tym celu należy jedną ręką chwycić przewód, drugą przytrzymać skrzynkę zaciskową i obracać je tam i z powrotem o niewielkim zakresie, w przeciwnych kierunkach, rozciągając je w różnych kierunkach.

Zaciski do lamp (zaciski konstrukcyjne i instalacyjne do lamp)

Do szybkiego i wygodnego podłączenia lamp lub kinkietów firma wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (jednożyłowe lub skręcone ze sztywnymi drutami). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400 V, prąd znamionowy:

• dla przewodów miedzianych - 24 A
• 16 A dla aluminium.

Przekrój podłączonych przewodów od strony instalacji:

• miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 – jednożyłowa;
• aluminium 2,5 mm2 – jednożyłowe.

Przekrój podłączonych przewodów od strony żyrandola/kinkietu: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 – jednożyłowa, linka, cynowana, zaciskana.

Podczas łączenia przewodów miedzianych konieczne jest użycie pasty kontaktowej, a przewody aluminiowe należy ręcznie zdjąć do gołego metalu.

Produkt ten ma dwie wady. Po pierwsze, cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie, jest wiele podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie gorsza, palą się i topią. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Czapki ochronne

Nakładki PPE (co oznacza „zaciski izolujące złącza”) są urządzeniami bardzo łatwymi w użyciu. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowym kształcie. Pozbawione izolacji przewody wkłada się do nasadki, a nasadkę kilkakrotnie obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestało się przewijać, co oznacza, że ​​połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenie przewodowe za pomocą środków ochrony indywidualnej

Złącza te produkowane są przez wielu producentów, dostępne są w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i ilości podłączanych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi zostać wybrany prawidłowo, a do tego należy zrozumieć oznaczenia.

Po literach PPE znajduje się kilka cyfr. W zależności od producenta liczba liczb jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje tego typu oznaczenie: SIZ-1 1,5-3,5 lub SIZ-2 4,5-12. W takim przypadku liczba znajdująca się bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. „1” jest ustawione, jeśli korpus ma kształt zwykłego stożka, na powierzchni którego można zastosować rowki dla lepszej przyczepności. Jeśli istnieje SIZ-2, na korpusie znajdują się małe występy, które można wygodnie chwycić palcami i przekręcić.

Wszystkie pozostałe liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nasadki ŚOI.

Na przykład PPE-1 2,0-4,0. Oznacza to, że korpus kołpaka łączącego jest zwykły, w kształcie stożka. Za jego pomocą można połączyć dwa przewody o przekroju co najmniej 0,5 mm 2 (w sumie dają 1 mm, co spełnia minimalne wymagania - patrz tabela). Nasadka ta zawiera maksymalnie przewody, których całkowity przekrój nie powinien być większy niż 4 mm 2.

Łączenie przewodów za pomocą zaślepek PPE

W drugiej wersji oznaczenia po skrócie PPE występuje tylko cyfra od 1 do 5. W tym przypadku trzeba tylko pamiętać, która z nich jest przydatna dla jakiego przekroju przewodów. Dane znajdują się w innej tabeli.

Zaczepy ŚOI i ich parametry

Nawiasem mówiąc, za pomocą nasadek PPE można łączyć tylko przewody miedziane - przewody aluminiowe z reguły są grubsze niż maksymalne dopuszczalne dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

Połączenie to składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub jeszcze lepiej trzech podkładek. Montuje się go szybko i łatwo, służy dość długo i niezawodnie.

Najpierw przewody są usuwane z izolacji i, jeśli to konieczne, usuwana jest górna warstwa utleniona. Następnie z odsłoniętej części tworzy się pętlę, której średnica wewnętrzna jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia można owinąć śrubę drutem i ją dokręcić (środkowa opcja na prawym obrazku). Potem wszystko składa się w następującą kolejność:

• Na śrubę nakładana jest podkładka.
• Jeden z dyrygentów.
• Drugi krążek.
• Inny dyrygent.
• Trzeci krążek.
• Śruba.

Połączenie dokręca się najpierw rękami, a następnie za pomocą kluczy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia pomiędzy przewodami miedzianymi i aluminiowymi, może być również stosowany przy łączeniu przewodów o różnych średnicach.

Jak połączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy, dlaczego nie można bezpośrednio łączyć przewodów miedzianych i aluminiowych. Są dwa powody:

• To połączenie bardzo się nagrzewa, co samo w sobie jest bardzo złe.
• Z biegiem czasu kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego, gdy przepływają przez nie te same prądy, nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu rozszerza się bardziej, ściskając miedziany przewodnik - połączenie staje się gorsze i nagrzewa się.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe są łączone za pomocą:

• listwy zaciskowe;
• waga;
• połączenie śrubowe;
• zaciski odgałęźne (wykonaj połączenia przewodów na ulicy).

Nie można stosować innych typów złączy.

Jak połączyć przewody o różnych średnicach

Jeśli konieczne jest połączenie przewodów o różnych średnicach, nie powinno dochodzić do skręcania, aby uzyskać dobry kontakt. Oznacza to, że możesz używać następujących typów:

• listwy zaciskowe;
• waga;
• połączenie śrubowe.