Konstrukcje z włókna szklanego. Niezawodne konstrukcje z włókna szklanego. Jak wykorzystać włókno szklane w życiu codziennym i w budownictwie

Spośród wielu nowych i różnorodnych konstrukcyjnych materiałów syntetycznych, najpowszechniej stosowanym do budowy małych statków są tworzywa sztuczne z włókna szklanego, składające się z materiału wzmacniającego włókno szklane i spoiwa (najczęściej na bazie żywic poliestrowych). Te materiały kompozytowe mają szereg zalet, które czynią je popularnymi wśród projektantów i budowniczych małych jednostek pływających.

Proces utwardzania żywic poliestrowych i wytwarzania na ich bazie tworzyw z włókna szklanego może odbywać się w temperaturze pokojowej, co pozwala na wytwarzanie wyrobów bez użycia ciepła i wysokiego ciśnienia, co z kolei eliminuje konieczność stosowania skomplikowanych procesów i drogiego sprzętu.

Tworzywa sztuczne z poliestru i włókna szklanego mają wysoką wytrzymałość mechaniczną i w niektórych przypadkach nie są gorsze od stali, a jednocześnie mają znacznie niższy ciężar właściwy. Ponadto tworzywa sztuczne z włókna szklanego mają wysoką zdolność tłumienia, co pozwala kadłubowi łodzi wytrzymać duże obciążenia udarowe i wibracyjne. Jeżeli siła uderzenia przekracza obciążenie krytyczne, wówczas uszkodzenie plastikowej obudowy ma z reguły charakter lokalny i nie rozprzestrzenia się na dużym obszarze.

Włókno szklane ma stosunkowo wysoką odporność na wodę, olej, olej napędowy i wpływy atmosferyczne. Zbiorniki na paliwo i wodę czasami wykonuje się z włókna szklanego, a przezroczystość materiału pozwala na obserwację poziomu przechowywanej cieczy.

Kadłuby małych statków wykonane z włókna szklanego są zwykle monolityczne, co eliminuje możliwość przedostania się wody do środka; nie gniją, nie korodują i można je co kilka lat przemalowywać. W przypadku łodzi sportowych ważna jest możliwość uzyskania idealnie gładkiej powierzchni zewnętrznej kadłuba przy niskim oporze tarcia podczas poruszania się po wodzie.

Jednak jako materiał konstrukcyjny włókno szklane ma również pewne wady: stosunkowo niską sztywność, tendencję do pełzania pod stałym obciążeniem; połączenia części z włókna szklanego mają stosunkowo niską wytrzymałość.

Tworzywa z włókna szklanego na bazie żywic poliestrowych produkowane są w temperaturach 18 - 25 0 C i nie wymagają dodatkowego ogrzewania. Utwardzanie poliestrowego włókna szklanego odbywa się w dwóch etapach:

Etap 1 – 2 – 3 dni (materiał zyskuje około 70% swojej wytrzymałości;

Etap 2 – 1 – 2 miesiące (zwiększenie siły do ​​80 – 90%).

Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość konstrukcyjną, konieczne jest, aby zawartość spoiwa we włóknie szklanym była minimalnie wystarczająca do wypełnienia wszystkich szczelin wypełniacza wzmacniającego łańcuchem, aby uzyskać materiał monolityczny. W konwencjonalnym włóknie szklanym stosunek spoiwa do wypełniacza wynosi zwykle 1:1; w tym przypadku całkowita wytrzymałość włókien szklanych jest wykorzystywana w 50 - 70%.

Głównymi wzmacniającymi materiałami z włókna szklanego są pasma, płótna (maty szklane, włókno cięte i tkaniny szklane.

Stosowanie materiałów tkanych wykorzystujących skręcone włókna szklane jako wypełniaczy wzmacniających do produkcji kadłubów łodzi i jachtów z włókna szklanego jest mało uzasadnione zarówno ekonomicznie, jak i technologicznie. Wręcz przeciwnie, włókniny przeznaczone do tych samych celów są bardzo obiecujące, a zakres ich wykorzystania rośnie z roku na rok.

Najtańszym rodzajem materiału są pasma szklane. W wiązce włókna szklane ułożone są równolegle, co umożliwia uzyskanie włókna szklanego o dużej wytrzymałości na rozciąganie i ściskaniu wzdłużnym (na długości włókna). Dlatego sploty wykorzystuje się do wytwarzania wyrobów, w których konieczne jest uzyskanie przeważającej wytrzymałości w jednym kierunku, np. belek ramowych. Przy wznoszeniu budynków stosuje się sploty cięte (10 - 15 mm) w celu uszczelnienia szczelin konstrukcyjnych powstałych podczas wykonywania różnego rodzaju połączeń.

Do produkcji kadłubów małych łodzi i jachtów wykorzystuje się także cięte pasma szklane, otrzymywane poprzez natryskiwanie na odpowiednią formę włókien zmieszanych z żywicą poliestrową.

Włókno szklane - materiały walcowane z losowo ułożonymi włóknami szklanymi w płaszczyźnie arkusza - są również wykonane z pasm. Tworzywa sztuczne z włókna szklanego na bazie płótna mają niższe właściwości wytrzymałościowe niż tworzywa z włókna szklanego na bazie tkanin ze względu na niższą wytrzymałość samych płócien. Ale włókno szklane, tańsze, ma znaczną grubość i małą gęstość, co zapewnia ich dobrą impregnację spoiwem.

Warstwy włókna szklanego można łączyć w kierunku poprzecznym metodą chemiczną (za pomocą spoiw) lub szwami mechanicznymi. Takie wypełniacze wzmacniające układa się na powierzchniach o dużej krzywiźnie łatwiej niż na tkaninach (tkanina tworzy fałdy i wymaga wstępnego przycięcia i dopasowania). Chmiel wykorzystuje się przede wszystkim do produkcji kadłubów łodzi, motorówek i jachtów. W połączeniu z tkaninami z włókna szklanego płótna można stosować do produkcji kadłubów statków, które podlegają podwyższonym wymaganiom wytrzymałościowym.

Najbardziej odpowiedzialne konstrukcje wykonane są na bazie włókna szklanego. Najczęściej stosuje się tkaniny o splocie satynowym, które zapewniają wyższy stopień wykorzystania wytrzymałości nici we włóknie szklanym.

Ponadto kabel z włókna szklanego jest szeroko stosowany w małych stoczniach. Wykonany jest z nieskręconych nici - pasm. Tkanina ta ma większą wagę, mniejszą gęstość, ale także niższy koszt niż tkaniny wykonane ze skręconych nici. Dlatego zastosowanie tkanin linowych jest bardzo ekonomiczne, biorąc pod uwagę ponadto niższą pracochłonność przy formowaniu konstrukcji. W produkcji łodzi i łodzi na zewnętrzne warstwy włókna szklanego często stosuje się tkaninę linową, natomiast warstwy wewnętrzne wykonane są z twardego włókna szklanego. Pozwala to na obniżenie kosztów konstrukcji przy jednoczesnym zapewnieniu niezbędnej wytrzymałości.

Stosowanie jednokierunkowych tkanin linowych, które mają przeważającą wytrzymałość w jednym kierunku, jest bardzo specyficzne. Przy formowaniu konstrukcji statków tkaniny takie układa się tak, aby kierunek największej wytrzymałości odpowiadał największym naprężeniom efektywnym. Może to być konieczne przy wytwarzaniu np. dźwigara, gdy konieczne jest uwzględnienie połączenia wytrzymałości (szczególnie w jednym kierunku), lekkości, zbieżności, różnej grubości ścianki i elastyczności.

Obecnie główne obciążenia na drzewcu (w szczególności na maszcie) działają głównie wzdłuż osi, a zastosowanie jednokierunkowych tkanin holowniczych (kiedy włókna są ułożone wzdłuż drzewca zapewnia wymagane właściwości wytrzymałościowe. W tym przypadku istnieje również możliwość wykonania masztu poprzez nawinięcie kabla na rdzeń (drewniany, metalowy itp.), który można następnie zdjąć lub pozostawić wewnątrz masztu.

Obecnie tzw struktury trójwarstwowe z lekkim wypełniaczem w środku.

Trójwarstwowa konstrukcja składa się z dwóch zewnętrznych warstw nośnych, wykonanych z wytrzymałego materiału arkuszowego o małej grubości, pomiędzy którymi umieszczony jest lżejszy, choć mniej wytrzymały materiał. agregat. Zadaniem wypełniacza jest zapewnienie pracy spoiny i stabilności warstw nośnych, a także utrzymanie wymaganej odległości między nimi.

Wspólne działanie warstw zapewnia ich połączenie z wypełniaczem i przenoszenie przez ten ostatni sił z jednej warstwy na drugą; zapewniona jest stabilność warstw, ponieważ wypełniacz tworzy dla nich prawie ciągłe wsparcie; wymagana odległość między warstwami jest zachowana dzięki wystarczającej sztywności wypełniacza.

W porównaniu do tradycyjnych jednowarstwowych, konstrukcja trójwarstwowa charakteryzuje się zwiększoną sztywnością i wytrzymałością, co pozwala na zmniejszenie grubości skorup, paneli i ilości usztywnień, czemu towarzyszy znaczne zmniejszenie ciężaru konstrukcji .

Konstrukcje trójwarstwowe mogą być wykonane z dowolnych materiałów (drewno, metal, tworzywa sztuczne), jednak najczęściej stosuje się je przy zastosowaniu polimerowych materiałów kompozytowych, które można stosować zarówno na warstwy nośne, jak i na wypełniacz oraz ich łączenie ze sobą jest zapewnione przez klejenie.

Oprócz możliwości zmniejszenia masy, konstrukcje trójwarstwowe mają inne pozytywne cechy. W większości przypadków oprócz swojej głównej funkcji, jaką jest kształtowanie konstrukcji kadłuba, spełniają one także szereg innych, na przykład nadają właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne, zapewniają rezerwę awaryjnej pływalności itp.

Konstrukcje trójwarstwowe, ze względu na brak lub redukcję ustalonych elementów, umożliwiają bardziej racjonalne wykorzystanie wewnętrznych kubatur lokalu, ułożenie tras elektrycznych i niektórych rurociągów w samym rdzeniu oraz ułatwiają utrzymanie czystości w pomieszczeniach . Ze względu na brak koncentratorów naprężeń i eliminację możliwości pęknięć zmęczeniowych, konstrukcje trójwarstwowe mają zwiększoną niezawodność.

Nie zawsze jednak udaje się zapewnić dobre połączenie warstw nośnych z wypełniaczem ze względu na brak klejów o niezbędnych właściwościach, a także niewystarczająco staranne przestrzeganie procesu klejenia. Ze względu na stosunkowo małą grubość warstw, bardziej prawdopodobne jest ich uszkodzenie i przefiltrowanie przez nie wody, która może rozprzestrzenić się w całej objętości.

Mimo to konstrukcje trójwarstwowe są szeroko stosowane do produkcji kadłubów łodzi, łodzi i małych statków (o długości 10–15 m), a także do produkcji oddzielnych konstrukcji: pokładów, nadbudówek, pokładówek, grodzi itp. Uwaga że kadłuby łodzi i łodzi, w których przestrzeń między poszyciem zewnętrznym i wewnętrznym jest wypełniona pianką w celu zapewnienia pływalności, ściśle rzecz biorąc, nie zawsze można nazwać trójwarstwowymi, ponieważ nie reprezentują one płaskich lub zakrzywionych trzech -płyty warstwowe o małej grubości wypełniacza. Bardziej poprawne jest nazywanie takich konstrukcji podwójnie płaszczowymi lub podwójnie kadłubowymi.

Najbardziej wskazane jest wykonywanie elementów pokładówek, grodzi itp., które zwykle mają płaskie, proste kształty, w konstrukcji trójwarstwowej. Konstrukcje te zlokalizowane są w górnej części kadłuba, a zmniejszenie ich masy korzystnie wpływa na stateczność statku.

Obecnie stosowane trójwarstwowe konstrukcje okrętowe z włókna szklanego można podzielić ze względu na rodzaj wypełniacza na: z wypełniaczem ciągłym ze styropianu, balsy; z rdzeniem o strukturze plastra miodu wykonanym z włókna szklanego, folii aluminiowej; panele w kształcie pudełka wykonane z polimerowych materiałów kompozytowych; panele kombinowane (w kształcie skrzynki ze styropianem). Grubość warstw nośnych może być symetryczna lub asymetryczna w stosunku do powierzchni środkowej konstrukcji.

Według metody produkcji Konstrukcje trójwarstwowe mogą być klejone, z wypełniaczem spienionym, formowane na specjalnych instalacjach.

Głównymi komponentami do produkcji konstrukcji trójwarstwowych są: tkaniny szklane marek T – 11 – GVS – 9 i TZhS-O,56-0, siatki z włókna szklanego różnych marek; Żywice poliestrowe Marui PN-609-11M, żywice epoksydowe w gatunku ED - 20 (lub inne gatunki o podobnych właściwościach), tworzywa piankowe w gatunkach PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; ognioodporne laminowane tworzywo sztuczne.

Konstrukcje trójwarstwowe wykonywane są monolitycznie lub składane z pojedynczych elementów (sekcji) w zależności od wielkości i kształtu produktów. Druga metoda jest bardziej uniwersalna, ponieważ ma zastosowanie do konstrukcji dowolnej wielkości.

Technologia wytwarzania płyt trójwarstwowych składa się z trzech niezależnych procesów: wytworzenia lub przygotowania warstw nośnych, wytworzenia lub przygotowania wypełniacza oraz montażu i klejenia płyty.

Warstwy nośne można przygotować wcześniej lub bezpośrednio podczas formowania płyt.

Kruszywo można również nakładać w postaci gotowych płyt lub spieniać, podnosząc temperaturę lub mieszając odpowiednie składniki podczas produkcji płyt. Rdzeń o strukturze plastra miodu produkowany jest w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach i dostarczany w postaci ciętych płyt o określonej grubości lub w postaci bloków o strukturze plastra miodu wymagających cięcia. Pianka do płytek jest cięta i obrabiana na stolarskich piłach taśmowych lub tarczowych, strugarkach grubościowych i innych maszynach do obróbki drewna.

Decydujący wpływ na wytrzymałość i niezawodność płyt trójwarstwowych ma jakość sklejenia spoin nośnych z masą, która z kolei zależy od jakości przygotowania łączonych powierzchni, jakości powstałą warstwę kleju i przestrzeganie reżimów klejenia. Operacje przygotowania powierzchni i nakładania warstw kleju są szczegółowo omówione w odpowiedniej literaturze dotyczącej klejenia.

Do klejenia warstw nośnych o rdzeniu „plaster miodu” zaleca się kleje marek BF-2 (na gorąco), K-153 i EPK-518-520 (na zimno), a do pianek do płytek kleje marki K- Zalecane są marki 153 i EPK-518-520. Te ostatnie zapewniają wyższą siłę wiązania niż klej BF-l i nie wymagają specjalnego sprzętu do wytworzenia wymaganej temperatury (około 150 0 C). Jednak ich koszt jest 4 - 5 razy wyższy niż koszt kleju BF - 2, a czas utwardzania wynosi 24 - 48 godzin (czas utwardzania BF - 2 - 1 godzina).

Podczas spieniania tworzyw piankowych pomiędzy warstwami nośnymi z reguły nie jest wymagane nakładanie na nie warstw kleju. Po sklejeniu i niezbędnym naświetleniu (7 - 10 dni) można przeprowadzić obróbkę mechaniczną paneli: przycinanie, wiercenie, wycinanie otworów itp.

Przy montażu konstrukcji z płyt trójwarstwowych należy mieć na uwadze, że w złączach płyty obciążone są zazwyczaj obciążeniami skupionymi i złącza te należy wzmocnić specjalnymi wkładkami wykonanymi z materiału o większej gęstości niż wypełniacz. Główne typy połączeń to mechaniczne, formowane i kombinowane.

Przy mocowaniu części nasycanych do konstrukcji trzyczęściowych konieczne jest zapewnienie wewnętrznych wzmocnień w łączniku, szczególnie w przypadku stosowania łączników mechanicznych. Jedną z metod takiego wzmocnienia, a także sekwencję technologiczną jednostki pokazano na rysunku.

Profile z włókna szklanego - są to znane wizualnie, standardowe profile przeznaczone do różnych zastosowań w budownictwie i projektowaniu, wykonane z włókna szklanego.

Posiadając te same parametry zewnętrzne co profile wykonane z tradycyjnych materiałów, profilowane włókno szklane posiada szereg unikalnych cech.

Profile z włókna szklanego charakteryzują się jednym z najwyższych stosunków wytrzymałości do masy spośród wszystkich produktów konstrukcyjnych, a także doskonałą odpornością na korozję. Produkty charakteryzują się wysoką odpornością na promieniowanie ultrafioletowe, szerokim zakresem temperatur pracy (-100°C do +180°C), a także ognioodpornością, co pozwala na zastosowanie tego materiału w różnych obszarach budownictwa, szczególnie podczas pracy w obszarach niebezpiecznych pod napięciem oraz w środowisku chemicznym, w przemyśle.

PRODUKCJA RUR I PROFILI Z TWORZYW SZKLANYCH

Profile produkowane są metodą pultruzji, cechą charakterystyczną technologii, która Polega na ciągłym ciągnieniu niedoprzędu wykonanego z nici ciągłych, wstępnie impregnowanego systemem wieloskładnikowym na bazie spoiw różnych żywic, utwardzaczy, rozcieńczalników, wypełniaczy i barwników.

Włókno szklane jest impregnowane żywicą, a następnie przepuszczane przez podgrzewaną matrycę o pożądanym kształcie, w której żywica twardnieje. W efekcie otrzymujemy profil o zadanym kształcie. Profile z włókna szklanego wzmocnione są powierzchniowo specjalną włókniną (matą), dzięki czemu produkty zyskują dodatkową sztywność. Rama profili pokryta jest flizeliną impregnowaną żywicą epoksydową, co sprawia, że ​​produkt jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe.

Cechą technologii pultruzji jest wytwarzanie prostych wyrobów o stałym przekroju na całej długości.

Przekrój profilu z włókna szklanego może być dowolny, a jego długość ustalana jest zgodnie z życzeniem klienta.

Profil konstrukcyjny FRP jest dostępny w szerokiej gamie kształtów, w tym belce dwuteowej, równym kołnierzu, równym kołnierzu, rurze kwadratowej, rurze okrągłej i kątowniku zasypki w różnych rozmiarach, które można zastosować zamiast tradycyjnego kątownika metalowego, który jest podatny na szybkie rdzewienie.

Najczęściej profil z włókna szklanego wykonany jest z żywicy ortoftalowej.

W zależności od warunków pracy istnieje możliwość wykonania profili z innych rodzajów żywic:

• - żywica winyloestrowa: przeznaczony do stosowania w warunkach, gdzie wymagana jest od materiału wysoka odporność na korozję;

- żywica epoksydowa: posiada specjalne właściwości elektryczne, dzięki czemu wykonane z niego produkty są optymalne do stosowania w obszarach zagrożonych napięciem;

- Żywica akrylowa: produkty z niego wykonane charakteryzują się niską emisją dymu w przypadku pożaru.

SZKLANE PROFILE Z TWORZYW SZKLANYCH STALPROM

W naszej firmie możesz kupić standardowe i niestandardowe profile z włókna szklanego o dowolnym rozmiarze, zgodnie z Twoimi życzeniami i wymaganiami. Główna lista profili z włókna szklanego jest następująca:

	Narożnik Wymiary tego materiału mogą się różnić. Są stosowane w prawie wszystkich konstrukcjach z włókna szklanego. Konstrukcyjnie stosowane są w klatkach schodowych z włókna szklanego, instalacjach oświetleniowych, w podstawach mostów i przejściach wykonanych z podłóg z włókna szklanego. Symbol narożnika: a – szerokość, b – wysokość, c – grubość.
	Profil C (profil C) Ze względu na odporność na korozję profile C z włókna szklanego są stosowane przede wszystkim w przemyśle chemicznym. Symbol profilu w kształcie litery C: a – szerokość, b – wysokość, c – szerokość otworu, d – grubość.
	Belka z włókna szklanego Może być stosowany jako część zintegrowanego rozwiązania lub jako niezależna konstrukcja (balustrady z włókna szklanego). Symbol belki: a – szerokość, b – wysokość.
	Dwuteowniki Dwuteowniki z włókna szklanego są najczęściej stosowane jako konstrukcje nośne o dużych rozpiętościach i zdolne do przenoszenia różnych obciążeń. Dwuteowniki stanowią optymalne rozwiązanie konstrukcyjne w postaci podbudowy pod podłogi z włókna szklanego, klatki schodowe, instalacje oświetleniowe, chodniki itp. Symbol dwuteownika: a – szerokość, b – wysokość, c – grubość.
	Profil „Kapelusz” Stosowany jako profil izolacyjny głównie w przemyśle elektronicznym. Symbol profilu: a – szerokość, b – wielkość górnej części profilu, c – grubość.
	Rury prostokątne Produkty są w stanie wytrzymać obciążenia pionowe i poziome. Oznaczenie rury: a – szerokość, b – wysokość, c – grubość ścianki.
	Pręt z włókna szklanego stosowany jest jako antena z włókna szklanego, parasole przeciwsłoneczne, profile w modelarstwie itp. Symbole słupków: a – średnica.
	Byk Stosowane są jako dodatkowe konstrukcje w chodnikach, scenach, powierzchniach nośnych itp. z włókna szklanego. Symbole marki: a – wysokość, b – szerokość, c – grubość.
	Okrągła rura Takie rury z włókna szklanego nie są stosowane w konstrukcjach z ciśnieniem wewnętrznym. Symbole rur: a – średnica zewnętrzna, b – średnica wewnętrzna.
	Przeznaczone do stosowania jako podstawa konstrukcji takiej jak klatka schodowa, klatka schodowa lub podest roboczy, trap. Symbole kanałów: a – szerokość, b – wysokość, c/d – grubość ścianki.
	Profil Z (profil Z) Przeznaczony do stosowania w instalacjach oczyszczania gazu. Legenda profilu: a – szerokość górnej części profilu, b – wysokość, c – szerokość dolnej części profilu.
	Wymiary tego materiału mogą się różnić. Są stosowane w prawie wszystkich konstrukcjach z włókna szklanego.

W artykule omówiono, jakie właściwości ma włókno szklane i jakie jest jego zastosowanie w budownictwie i życiu codziennym. Dowiesz się jakie komponenty są potrzebne do wykonania tego materiału i jaki jest ich koszt. W artykule znajdują się filmy wideo krok po kroku i zalecenia dotyczące stosowania włókna szklanego.

Od czasu odkrycia efektu szybkiej petryfikacji żywicy epoksydowej pod działaniem katalizatora kwasowego, włókno szklane i jego pochodne są aktywnie wprowadzane do artykułów gospodarstwa domowego i części maszyn. W praktyce zastępuje lub uzupełnia wyczerpujące się zasoby naturalne – metal i drewno.

Co to jest włókno szklane

Zasada działania leżąca u podstaw wytrzymałości włókna szklanego jest podobna do żelbetu, a wyglądem i strukturą najbardziej przypomina zbrojone warstwy nowoczesnego „mokrego” wykończenia elewacji. Z reguły spoiwo - zaprawa kompozytowa, gipsowa lub cementowa - ma tendencję do kurczenia się i pękania, nie utrzymując obciążenia, a czasem nawet nie zachowując integralności warstwy. Aby tego uniknąć, do warstwy wprowadza się element wzmacniający - pręty, siatki lub płótno.

Rezultatem jest zrównoważona warstwa - spoiwo (w postaci wysuszonej lub spolimeryzowanej) pracuje przy ściskaniu, a składnik wzmacniający działa przy rozciąganiu. Z takich warstw na bazie włókna szklanego i żywicy epoksydowej można stworzyć produkty trójwymiarowe lub dodatkowe elementy wzmacniające i ochronne.

Komponenty z włókna szklanego

Składnik wzmacniający*. Do produkcji elementów budynków domowych i pomocniczych zwykle stosuje się trzy rodzaje materiałów wzmacniających:

1. Siatki z włókna szklanego. Jest to siatka z włókna szklanego o wielkości oczek od 0,1 do 10 mm. Ponieważ zaprawa epoksydowa jest agresywnym medium, impregnowana siatka jest wysoce zalecana do produktów i konstrukcji budowlanych. Komórkę siatki i grubość nici należy dobierać w oparciu o przeznaczenie produktu i związane z nim wymagania. Na przykład do wzmocnienia obciążonej płaszczyzny warstwą włókna szklanego odpowiednia jest siatka o rozmiarze oczek od 3 do 10 mm, grubości nici 0,32-0,35 mm (wzmocniona) i gęstości od 160 do 330 g/metr sześcienny. cm.
2. Włókno szklane. Jest to bardziej zaawansowany rodzaj podstawy z włókna szklanego. Jest to bardzo gęsta siatka wykonana z nici „szklanych” (silikonowych). Służy do tworzenia i naprawy artykułów gospodarstwa domowego.
3. Włókno szklane. Ma takie same właściwości jak materiał odzieżowy - miękki, elastyczny, giętki. Składnik ten jest bardzo różnorodny - różni się wytrzymałością na rozciąganie, grubością nici, gęstością tkania, specjalnymi impregnacjami - wszystkie te wskaźniki znacząco wpływają na wynik końcowy (im są wyższe, tym mocniejszy produkt). Głównym wskaźnikiem jest gęstość, która waha się od 17 do 390 g/m2. m. Ta tkanina jest znacznie mocniejsza niż nawet słynna tkanina wojskowa.

* Opisane rodzaje zbrojenia stosuje się także do innych prac, lecz w karcie katalogowej produktu zazwyczaj jest podana ich kompatybilność z żywicą epoksydową.

Tabela. Ceny włókna szklanego (na przykładzie produktów Intercomposite)

Środek ściągający. Jest to roztwór epoksydowy – żywica zmieszana z utwardzaczem. Oddzielnie składniki można przechowywać latami, ale po zmieszaniu kompozycja twardnieje od 1 do 30 minut, w zależności od ilości utwardzacza - im więcej, tym szybciej warstwa twardnieje.

Tabela. Najpopularniejsze gatunki żywicy

Popularne utwardzacze:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA – 18 USD e./kg.

Dodatkowym składnikiem chemicznym jest smar, który czasami stosuje się w celu zabezpieczenia powierzchni przed wnikaniem żywicy epoksydowej (do smarowania pleśni).

W większości przypadków mistrz samodzielnie studiuje i wybiera równowagę komponentów.

Jak wykorzystać włókno szklane w życiu codziennym i w budownictwie

Prywatnie materiał ten jest najczęściej używany w trzech przypadkach:

• do naprawy prętów;
• do naprawy sprzętu;
• do wzmacniania konstrukcji i płaszczyzn oraz do uszczelniania.

Naprawa prętów z włókna szklanego

Aby to zrobić, będziesz potrzebować tulei z włókna szklanego i żywicy o wysokiej wytrzymałości (ED-20 lub odpowiednik). Proces techniczny opisano szczegółowo w tym artykule. Warto zaznaczyć, że włókno węglowe jest znacznie mocniejsze od włókna szklanego, co powoduje, że to drugie nie nadaje się do naprawy narzędzi udarowych (młotki, siekiery, łopaty). Jednocześnie całkiem możliwe jest wykonanie nowego uchwytu lub uchwytu do sprzętu z włókna szklanego, na przykład skrzydła ciągnika prowadzącego.

Pomocna rada. Możesz ulepszyć swoje narzędzie za pomocą włókna szklanego. Owiń rękojeść działającego młotka, siekiery, śrubokręta, piły impregnowanym włóknem i po 15 minutach ściśnij w dłoni. Warstwa idealnie dopasuje się do kształtu Twojej dłoni, co znacząco wpłynie na wygodę użytkowania.

Naprawa sprzętu

Szczelność i odporność chemiczna włókna szklanego pozwala na naprawę i uszczelnienie następujących wyrobów z tworzyw sztucznych:

1. Rury kanalizacyjne.
2. Łyżki budowlane.
3. Beczki plastikowe.
4. Deszczowe przypływy.
5. Wszelkie plastikowe części narzędzi i sprzętu, które nie podlegają dużym obciążeniom.

Naprawa za pomocą włókna szklanego - wideo krok po kroku

„Domowe” włókno szklane ma jedną niezastąpioną właściwość - jest dokładnie przetwarzane i dobrze utrzymuje sztywność. Oznacza to, że z płótna i żywicy można przywrócić beznadziejnie uszkodzoną część z tworzywa sztucznego lub wykonać nową.

Wzmocnienie konstrukcji budowlanych

Włókno szklane w postaci płynnej charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do materiałów porowatych. Innymi słowy dobrze przylega do betonu i drewna. Efekt ten można uzyskać montując drewniane nadproża. Deska, na którą nałożone jest płynne włókno szklane, zyskuje dodatkowe 60-70% wytrzymałości, co oznacza, że ​​na nadproże lub poprzeczkę można zastosować deskę dwukrotnie cieńszą. Jeśli wzmocnisz ościeżnicę tym materiałem, stanie się ona bardziej odporna na obciążenia i odkształcenia.

Opieczętowanie

Inną metodą aplikacji jest uszczelnianie pojemników stacjonarnych. Zbiorniki, zbiorniki kamienne i baseny pokryte od wewnątrz włóknem szklanym zyskują wszystkie pozytywne właściwości naczyń plastikowych:

• niewrażliwość na korozję;
• gładkie ściany;
• ciągła powłoka monolityczna.

Jednocześnie stworzenie takiej powłoki będzie kosztować około 25 USD. e. za 1 mkw. m. Prawdziwe testy produktów z jednej z prywatnych mini fabryk wymownie mówią o wytrzymałości produktów.

Wideo: testowanie włókna szklanego

Na szczególną uwagę zasługuje możliwość naprawy dachu. Za pomocą odpowiednio dobranej i zastosowanej masy epoksydowej można naprawić łupek lub płytki. Za jego pomocą można modelować złożone, półprzezroczyste konstrukcje z plexi i poliwęglanu - daszki, latarnie, ławki, ściany i wiele innych.

Jak się przekonaliśmy, włókno szklane staje się prostym i zrozumiałym materiałem naprawczym i konstrukcyjnym, wygodnym w użyciu w życiu codziennym. Dzięki rozwiniętym umiejętnościom możesz stworzyć z niego ciekawe produkty bezpośrednio we własnym warsztacie.