Jaka warstwa wełny skalnej jest potrzebna na ściany. Ekspercka analiza właściwości izolacji bazaltowej wraz ze szczegółową instrukcją wykonania pracy z tym materiałem. Ocieplenie elewacji wełną skalną

Aby wybrać optymalną izolację do ułożenia wysokiej jakości i trwałej izolacji w mieszkaniu lub domu, musisz znać zalety i wady każdego materiału.

Jakie cechy posiada wełna skalna?

Ze względu na rodzaj surowca materiały termoizolacyjne dzielą się na dwie duże grupy: nieorganiczne (na bazie skał bazaltowych, włókna szklanego, azbestu itp.) i organiczne (płyty pilśniowe, pianki i tworzywa piankowe, płyty torfowe itp.). Porozmawiamy o izolacji z wełny kamiennej, która jest wykonana z naturalnych materiałów i jest stosowana bez ograniczeń przy budowie szerokiej gamy budynków - od wieżowców po małe domy prywatne.

Proces produkcji wełny kamiennej rozpoczyna się od stopienia skał wulkanicznych (bazalt, porfiryt, diabaz) w temperaturze 1500°C. Następnie plastyczną masę, właściwie „lawę”, podaje się do wirówki.

gdzie pod wpływem silnego przepływu powietrza powstają z niego cienkie włókna. Dodaje się do nich niewielką ilość spoiwa (2-4% całkowitej masy), aby zachować kształt płyt, oraz środek hydrofobowy, który odpycha wilgoć. Następnie włóknom nadawany jest losowy kierunek, tworzona jest struktura o wymaganej gęstości i przesyłana do komory polimeryzacyjnej. Tutaj, w temperaturze około 200°C, następuje utwardzanie spoiwa i ostatecznie powstają płyty lub maty, które następnie są cięte na produkty o określonej wielkości i pakowane w polietylen.

Izolacje z wełny skalnej produkowane są przez wiele firm, w tym najpopularniejsze na rynku krajowym: TechnoNIKOL, Izoroc, Izover, Izovol. Paroc. Wełna mineralna.

Ważne właściwości wełny skalnej

Główną cechą izolacji termicznej jest wartość współczynnika przewodzenia ciepła. Dla materiałów z wełny kamiennej parametr ten mieści się w przedziale od 0,035 do 0,045 W/(m·K), co pozwala uznać je za bardzo efektywne.

Kluczem do trwałości wełny skalnej są naturalne właściwości kamienia naturalnego oraz składniki, które zapewniają siłę wiązania włókien i jednolitość struktury. A najdelikatniejsze włókna tworzące materiał, ułożone losowo, w kierunku poziomym i pionowym, pod różnymi kątami i ściśle splecione ze sobą, nadają niezbędną sztywność i stabilny kształt. Dzięki temu wełna nie odkształca się i nie kurczy przez długi czas.

Dzięki otwartej porowatej strukturze (włókna przeplatają się ze sobą w różnych kierunkach i tworzą wiele połączonych ze sobą maleńkich wnęk), izolacja z wełny skalnej dobrze pochłania hałas powietrzny i uderzeniowy oraz redukuje wibracje. Dlatego też znajduje zastosowanie w systemach sufitów akustycznych, przy aranżacji przegród wewnętrznych, stropów i podłóg.

Wełna skalna nie pali się, bo, jak widać, kamienia nie da się podpalić. Włókna tego naturalnego materiału wytrzymują temperatury do 1000°C, chroniąc konstrukcje budynków przed ogniem i zapobiegając ich zniszczeniu. W przypadku pożaru izolacja nie wydziela ciepła, dymu i nie zamienia się w płonące krople. Dodatkowo zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia, dzięki czemu w przypadku pożaru w pomieszczeniu jest więcej czasu na uratowanie ludzi i mienia.

Produkty znanych producentów spełniają normy sanitarno-epidemiologiczne i nie zagrażają zdrowiu ludzkiemu ani środowisku. Wysokiej jakości materiały posiadają wszelkie niezbędne certyfikaty potwierdzające ich bezpieczeństwo.

Wybierając izolację z wełny kamiennej należy wziąć pod uwagę jej właściwości, zakres zastosowania, rodzaj izolowanej konstrukcji oraz warunki eksploatacji. Każdy materiał będzie skuteczny tylko wtedy, gdy zostanie prawidłowo zastosowany, a wtedy dom będzie ciepły zimą i chłodny latem. Oprócz stworzenia komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu, izolacja obniży koszty ogrzewania, obniży koszty eksploatacji i zwiększy żywotność konstrukcji nośnych; Umożliwi także zakup kotłów i klimatyzatorów o mniejszej mocy. Izolacja z wełny skalnej stosowana jest we wszystkich typach budynków; na dachach spadzistych i płaskich; przy izolowaniu podłóg na poddaszu, podłodze i piwnicy; ściany budynków mieszkalnych, łaźnie i sauny zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz; podczas budowy konstrukcji szkieletowych i przegród wewnętrznych; układanie podłóg z wylewką, na płytach podłogowych lub legarach.

Ocieplenie poddasza wełną skalną

Przekształcenie zimnego poddasza w poddasze mieszkalne nie jest możliwe bez odpowiednio dobranej i starannie wykonanej izolacji termicznej. Taka rekonstrukcja pozwala zwiększyć przestrzeń życiową przy minimalnych kosztach, a staje się materiałem termoizolacyjnym

bufor neutralizujący zmiany temperatury i utrzymujący komfortowy reżim termiczny. Przecież dach domu, zwłaszcza metalowego, latem nagrzewa się do 70°C, a zimą ochładza się do -DO°C. Produkty polecane do ocieplania poddaszy to Light Butts i Light Butts Scandic (Rockwool). „Rocklight” (TechnoNIKOL), eXtra (Paroc), „Isover Opti-mal” (Saint-Gobain).

Głównym elementem nośnym dachu są krokwie. Najczęściej izolację umieszcza się w przestrzeni pomiędzy nimi. Najpierw na krokwiach układane są membrany przeciwwilgociowe i wiatrowe o wysokiej przepuszczalności pary. Zapobiegają przedostawaniu się wilgoci w grubość izolacji, która przez pęknięcia i złącza elementów pokrycia dachowego przedostaje się do przestrzeni poddachowej lub wydostaje się w postaci kondensacji po jej wewnętrznej stronie. Nie jest tajemnicą, że mokra izolacja traci swoje właściwości izolacyjne i powoduje gnicie drewnianych części konstrukcji dachu oraz korozję metalowych.

Na wierzch membrany, wzdłuż krokwi, montuje się listwy, a w razie potrzeby (w zależności od rodzaju folii) montuje się kontrłaty i poszycia. Następnie montowane jest pokrycie dachowe. Pod hydroizolację układa się materiał termoizolacyjny, układając go w odstępach pomiędzy krokwiami na całej długości skarpy do ścian. Do spodu lub końców krokwi przymocowana jest paroizolacja, która chroni wełnę kamienną przed wilgotnym powietrzem pochodzącym z pomieszczeń mieszkalnych. Następnie mocowane są pręty, które stanowią podstawę okładziny wykończeniowej. Nawiasem mówiąc, przy suchej pogodzie ciasto dachowe można układać w odwrotnej kolejności (paroizolacja, izolacja, hydroizolacja, pokrycia dachowe), co znacznie ułatwia i przyspiesza pracę.

Izolacja podłóg wełną skalną

Aby podłogi w domu były zawsze ciepłe, należy zapewnić skuteczną izolację termiczną. Można to zrobić na dwa sposoby. Po pierwsze, izolację umieszcza się pomiędzy legarami, które są instalowane na betonowej podłodze w odstępach co 60 cm, na legarach kładzie się warstwę paroizolacyjną, a pod powłoką wykończeniową montuje się na niej ciągłą podłogę.

Metoda druga: izolację podłogi układa się na płytach podłogowych, a na niej układa się „jastrych pływający”. W tym przypadku ważne są właściwości wytrzymałościowe materiału izolacyjnego, to znaczy jego zdolność do wytrzymywania określonego obciążenia bez odkształceń. Eksperci zalecają stosowanie do tych celów „tyłków podłogowych” (wełny skalnej). „ISOVER Floating Floor” (Saint-Gobain), „Iso-flor” (Izoroc). Prace nad izolacją podłogi rozpoczynamy od demontażu konstrukcji aż do sufitu. Powierzchnię oczyszcza się i wyrównuje, układa się sztywne płyty izolacyjne przeznaczone do izolacji podłóg i przykrywa folią z tworzywa sztucznego. Następnie wykonuje się jastrych (grubość U cm), wzmocniony siatką drucianą. W takim przypadku należy wykluczyć kontakt jastrychu ze ścianami, na przykład stosując cienką warstwę spienionego polietylenu lub krawędzie na obwodzie pomieszczenia wykonane z

ten sam materiał. Wtedy jastrych wytrzyma każdą ekspansję temperaturową, nie pęknie, a hałas uderzeniowy nie będzie przenoszony na ściany. Następnie podłogę układa się zgodnie z przyjętymi zasadami. Taka konstrukcja może wytrzymać dość duże obciążenia, na przykład instalację fortepianu, kuchenki elektrycznej itp.

Izolacja przegród wełną skalną

Pomieszczenia w domu oddzielone są przegrodami, które powinny zapobiegać przenoszeniu się hałasu z działającego telewizora, radia, a także głośnych rozmów z jednego pokoju do drugiego. Zdolność dźwiękoszczelna konstrukcji

charakteryzuje współczynnik izolacyjności od dźwięków powietrznych Rw. Im wyższa jest jego wartość, tym skuteczniej przegroda zapobiega przedostawaniu się dźwięków. Większość producentów wełny kamiennej oferuje specjalne płyty o podwyższonych właściwościach dźwiękochłonnych, na przykład „Technoacoustic” („TechnoNIKOL”). „Akustyczne niedopałki” (Rockwool). „Isover ZeukoProtection” (Saint-Gobain). Konstrukcje szkieletowe wypełnione tymi materiałami często posiadają wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw przekraczający wymagania normy SP 51.13330.2011 „Ochrona przed hałasem”, zgodnie z którą Rw przegród pomiędzy pomieszczeniami mieszkalnymi powinien wynosić 52 dB.

Ocieplenie elewacji wełną skalną

Jeśli budując dwupiętrowy domek o wymiarach 9 x 12 m, zamiast muru z trzech cegieł (łączna grubość 770 mm) zastosuje się mur z izolacją termiczną z wełny skalnej (łączna grubość 380 mm), można uzyskać ponad 14 m2 dodatkowej powierzchni tylko poprzez zmniejszenie grubości ścian. Ponadto zauważalnie zmniejszy się zużycie cegieł, zmniejszy się ilość prac przy budowie ścian, a także możliwe będzie znaczne odciążenie fundamentu. Eksperci uważają, że izolacja zewnętrzna jest najbardziej racjonalnym sposobem na ocieplenie domu. W tym przypadku strefa kondensacji ulatniających się oparów zostaje przesunięta poza ścianę nośną – na zewnętrzną powierzchnię izolacji. Paroprzepuszczalne materiały termoizolacyjne nie zapobiegają parowaniu wilgoci ze ściany do przestrzeni zewnętrznej. W rezultacie zmniejsza się wilgotność ściany i zwiększa się żywotność konstrukcji. Jednocześnie materiał izolacyjny zapobiega przedostawaniu się ciepła ze ściany nośnej na zewnątrz, podnosząc temperaturę całej konstrukcji. Zewnętrzna warstwa termoizolacji zabezpiecza ścianę przed naprzemiennym zamarzaniem i rozmrażaniem, wyrównuje wahania temperatury w jej masie, co jednocześnie zwiększa trwałość konstrukcji nośnej. Oczywiście warstwę termoizolacyjną należy zabezpieczyć trwałą, paroprzepuszczalną powłoką zarówno przed wilgocią z opadów atmosferycznych, jak i przed wpływami mechanicznymi. Istnieje wiele różnych produktów do izolacji ścian zewnętrznych. Wybierając optymalny materiał, można skupić się także na rodzaju wykończenia powierzchni (tynk, siding itp.). powiedzmy „Facade Butts” (Rockwool), Izovol F-100/120/150. Ragos Fas 1.

Wysokiej jakości izolacja termiczna podczas budowy łaźni i saun pozwala na szybkie nagrzanie pomieszczeń i utrzymanie stabilnej temperatury przez długi czas. W przypadku stosowania konwencjonalnej izolacji termicznej najpierw pomiędzy prowadnicami ramy instaluje się materiał termoizolacyjny, a następnie na wierzchu umieszcza się warstwę paroizolacyjną. Materiały z warstwą folii, takie jak odporne na odkształcenia miękkie płyty „Sauna Butts” (Rockwool), pomogą znacznie uprościć pracę i zaoszczędzić czas.

Dodatkowo folia termoizolacyjna jest całkowicie paroszczelna, a dzięki odblaskowym właściwościom metalu ogranicza straty ciepła. Ale ta zasada działa tylko wtedy, gdy instalacja zostanie wykonana poprawnie. Należy pamiętać: materiału pokrytego folią nie układa się w kilku rzędach, aby wełna skalna nie została uwięziona pomiędzy dwiema nieprzepuszczalnymi warstwami. Folia powinna być umieszczona tylko z boku pomieszczenia. W przypadku konieczności ułożenia konstrukcji wielowarstwowej, na ścianie zewnętrznej układa się materiały bez folii, a na ścianie wewnętrznej z folią.

Materiały izolacyjne z wełny skalnej

ZALETY WEŁNY SKALNEJ JAKO IZOLACJI

Ognioodporne, niepalne (temperatura topnienia włókna powyżej 1000°C).

Posiadają niski współczynnik przewodzenia ciepła (0,035-0,065 W/(m*K). + Znakomicie izolują od uderzeń i hałasu w średnim zakresie częstotliwości. + Paroprzepuszczalne i hydrofobowe. Swobodnie przepuszczają parę wodną, ​​ale jednocześnie nie pochłaniają wilgoci z powietrza ze względu na minimalną zdolność sorpcyjną.

Mają dobre właściwości fizyczne i mechaniczne. + Wygodna i bezpieczna stylizacja. + Stabilne chemicznie i biologicznie, niewrażliwe na bakterie i mikroorganizmy i nie są interesujące dla gryzoni. + Trwały (wytrzymuje co najmniej 50 lat). + Bezpieczny dla ludzi.

WADY IZOLACJI KAMIENNEJ

– Nieznaczne (maksymalnie 30%) zagęszczenie materiału w opakowaniu, przez co wymaga ono większej przestrzeni podczas transportu.

– Dość wysoki koszt.

Ochrona termoizolacyjna

Przy aranżacji ocieplonego poddasza, w celu zabezpieczenia izolacji termicznej przed wilgocią, najczęściej stosuje się dwa rodzaje folii dachowych w rolkach. Paroizolacje (paroizolacje) stosuje się z boku pomieszczenia, a membrany dyfuzyjne na wierzchu izolacji, wzdłuż zewnętrznej strony krokwi. Do klejenia płócien stosuje się specjalne taśmy montażowe, jeszcze lepiej jest zastosować folie z nowej serii „Ondutis Smart” („Ondulin”) ze zintegrowaną taśmą montażową. Praca z tym materiałem wcale nie jest trudna: wystarczy zdjąć folię ochronną, połączyć a z zakładką i można je łatwo i niezawodnie połączyć ze sobą.

Wełna kamienna: uwaga

Właściwości fizyczne i mechaniczne akustycznej wełny kamiennej zapewniają niezawodną pracę materiału w konstrukcjach pionowych przez długi czas (co najmniej 50 lat).

Płyty „Techno-Acoustic” („Techno NIKOL”) stosowane są w przegrodach ramowych, sufitach podwieszanych oraz na podłogach bez obciążania materiału.

Przegrody ramowe są ognioodporne, łatwe i szybkie w montażu, lekkie, a co najważniejsze, doskonale izolują akustycznie powietrze i hałas uderzeniowy.

Zewnętrzna izolacja domu pomaga zwiększyć powierzchnię użytkową budynku bez zmiany jego wielkości, zmniejszyć zużycie materiałów budowlanych i uczynić konstrukcję lżejszą.

Optymalny rozmiar szczeliny powietrznej między warstwą folii a obudową (na przykład z podszewki) wynosi 1 cm, szczelina stworzy efekt ochrony termicznej i odbije promienie podczerwone.

„Sauna Butts” (Rockwool) to płyty izolacyjne, jednostronnie laminowane folią aluminiową.

Warstwa folii paroizolacyjnej jest uszczelniona, dla której połączenia płyt są przyklejone taśmą odporną na podwyższone temperatury.

Izolacja wełną skalną: schematy

POKRYCIE DACHU SPADKOWEGO. ZNAJDUJĄCE SIĘ NAD PODDASŁEM:
1 - pokrycie dachowe;
2 - poszycie;
3 - izolacja termiczna pomiędzy krokwiami drewnianymi; A - membrana hydroizolacyjna;
5 - folia paroizolacyjna;
6 — wewnętrzna powłoka wykończeniowa

IZOLACJA PODŁOGĄ Z WEŁNY SKALNEJ WZDŁUŻ PROGÓW;
1 - szorstkie poszycie podłogi z płyt OSB lub płyt gipsowo-kartonowych;
2 — membrana superdyfuzyjna;
3 - płyty z wełny skalnej pomiędzy
drewniane kłody;
th - folia paroizolacyjna;
5 - podłoże;
6 - podłoże i warstwa nawierzchniowa

DZIAŁ RAMOWY IZOLOWANY WEŁNĄ SKALNĄ:
1 - poszycie z płyt gipsowo-kartonowych (GVL) w 1 (2) warstwach;
2 — wełna skalna „Technoakustyczna”;
3 — rama stalowa;
4 - poszycie z płyt gipsowo-kartonowych (GVL) w 1 (2) warstwach;
5 - wykończenie pokoju

Jeżeli wewnętrzna odległość pomiędzy podporami jest o 10-20 mm mniejsza niż szerokość maty (a), odetnij kawałek o wymaganej długości i rozłóż go (b). Jeśli wymiary nie są zgodne, płytę przycina się do rozmiaru równego skokowi podpór plus 10-20 mm.

Izolacja mieszkań jest palącym problemem naszych czasów. Nie tylko w nowych budynkach, ale także w starych zasobach mieszkaniowych ludzie starają się obniżać koszty ogrzewania. Stale rosnące ceny energii wywierają znaczną presję na budżet rodzinny, zwiększając różnicę między dochodami a wydatkami.

Odpowiednio izolując swój dom lub mieszkanie zapewnimy komfort sobie i naszym bliskim. Kwota na wirtualnym „liczniku” oszczędności po tej pracy będzie z roku na rok rosła.

Jedyne pytanie, na które należy odpowiedzieć poprawnie, brzmi: jakiego materiału użyć, aby zatrzymać ciepło w domu? Odpowiadając na to pytanie, przyjrzymy się wełnie skalnej i ocenimy jej zalety i wady.

Z czego produkuje się wełnę kamienną?

Materiał ten wykonany jest z bazaltu, skały pochodzenia wulkanicznego. Aby uzyskać miękkie włókno z twardego kamienia, poddaje się je stapianiu. Następnie gorącą masę rozdziela się na włókna przy użyciu różnych technologii (rozdmuchiwanie, walcowanie, wiązanie metodą spunbond i ciągnienie odśrodkowe).

Powstały półprodukt ma jedną istotną wadę: włókna bazaltowe kruszą się i nie można z nich uformować jednej masy. Dlatego w kolejnym kroku do włókna wprowadzany jest klej.

Najczęściej w tym charakterze stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową. Łączy ze sobą włókna, umożliwiając uformowanie dywanu o pożądanej grubości. Następnie materiał uzyskuje właściwości hydrofobowe poprzez obróbkę olejem mineralnym. Ostatnią operacją jest docięcie izolacji i jej zapakowanie.

Należy zaznaczyć, że na rynku budowlanym termin „wełna skalna” nie jest zbyt często używany. Nazwy bardziej znane masowemu nabywcy to wełna mineralna i wełna bazaltowa. Aby uniknąć nieporozumień, należy pamiętać, że mówimy o tym samym materiale pozyskiwanym ze skały bazaltowej.

Jeszcze jedna uwaga: wełny mineralnej bazaltowej nie należy mylić z wełną szklaną i wełną żużlową. Pierwszy rodzaj izolacji uzyskuje się ze stopionego szkła. Surowcem do drugiego jest żużel wielkopiecowy. Dziś wełna mineralna praktycznie wyparła swoich najbliższych konkurentów. Wełna szklana jest zauważalnie gorsza pod względem przyjazności dla środowiska. Jakość wełny żużlowej jest niska, dlatego popyt na nią spadł.

Właściwości, rodzaje i właściwości wełny skalnej

Pozostając zasadniczo kamieniem naturalnym, wełna bazaltowa uzyskała najlepsze właściwości izolacyjne. Po skale odziedziczył odporność na ogień i wysoką temperaturę. Materiał ten nie boi się agresywnych kwasów. Dzięki olejowaniu stał się odporny na wilgoć.

Włóknista struktura zapewniła materiałowi doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne oraz dobrą paroprzepuszczalność - bardzo ważną cechę każdej izolacji.

Mówiąc o izolacji z wełny kamiennej, wielu twierdzi, że ten materiał jest przyjazny dla środowiska. Powodem do niepokoju jest wchodząca w jego skład żywica fenolowo-formaldehydowa, która skleja włókna. Jednak po bliższym przyjrzeniu się wątpliwości znikają.

Udział masowy kleju w tej izolacji nie przekracza 3%. Badania przeprowadzone przez organy kontroli sanitarnej potwierdziły bezpieczeństwo wełny mineralnej dla zdrowia.

Główną wytyczną dla konsumenta w kwestii przyjazności dla środowiska są produkty certyfikowanych producentów, którzy ściśle przestrzegają proporcji surowców i technologii.

Główną cechą izolacji jest gęstość. Jego właściwości termoizolacyjne są z nim bezpośrednio powiązane. Ponadto gęstość jest istotna podczas instalacji.

Według tego wskaźnika materiał dzieli się na trzy kategorie:

• miękkie (rolki i płyty) – 10-50 kg/m3;
• półsztywny (płyta) – 60-80 kg/m3;
• twardy (płyta) – 90-175 kg/m3.

Do klasyfikacji płyt izolacyjnych stosuje się alfanumeryczne oznaczenia „marki”. Litery wskazują stopień twardości (miękki – PM, półtwardy – PP, twardy RV). Liczby oznaczają gęstość (kg/m3). Najpopularniejsze marki to PM-40, PM-50, PP-70, PP-80, PZh 100, PZh-120.

Główne cechy płyt bazaltowych TechnoNIKOL Rocklight - popularny uniwersalny materiał do budownictwa prywatnego.

Wełna walcowana miękka (współczynnik przewodzenia ciepła 0,033 W/m*C) stosowana jest do izolacji stropów międzykondygnacyjnych, przegród ramowych i rurociągów.

Płyta półsztywna (0,039 W/m*C) układana jest w wielowarstwowych płytach warstwowych i montowana na stropach, elewacjach wentylowanych i dachach.

Izolację sztywną (0,046 W/m*C) stosuje się tam, gdzie powierzchnia podlega obciążeniom mechanicznym (podłogi, użytkowane dachy płaskie, fundamenty, rurociągi podziemne).

Wełna bazaltowa ma dobre właściwości dźwiękochłonne. Jego włóknista struktura aktywnie tłumi drgania akustyczne powietrza, redukując poziom hałasu w pomieszczeniu. Stosowany jest jako izolacja akustyczna w wewnętrznych przegrodach ramowych. W przypadku zewnętrznych okładzin fasad pełni funkcje izolacji cieplnej i akustycznej.

Współczynnik pochłaniania dźwięku przez materiał waha się od 0,87 do 0,95. Kupując, zwróć na to uwagę. Im wyższa jest jego wartość, tym lepiej materiał tłumi dźwięk.

Wełna mineralna nie ma jednej klasyfikacji opartej na wymiarach geometrycznych. Każdy producent oferuje własną „linię” izolacji. Różne marki mają tylko tę samą grubość materiału - 50, 100, 150 i 200 mm.

Produkowane są trzy rodzaje wełny skalnej: walcowana, w płytach oraz kształtowana (w formie okrągłego płaszcza do izolacji rurociągów). Aby zwiększyć właściwości odbijania ciepła i ochronę przed wpływami zewnętrznymi, stosuje się walcowaną wełnę mineralną, na której powierzchnię przykleja się warstwę folii metalowej.

Długość zwijanego materiału może wynosić od 3 do 50 m, a szerokość od 0,6 do 1,5 m. Płyty (półsztywne i sztywne) produkowane są w szerokościach od 60 do 120 cm i długościach od 120 do 150 cm.

Nie ma również ścisłej gradacji pod względem stopnia przepuszczalności pary. Wskaźnik ten jest wskazany w certyfikacie i może przyjmować wartość od 0,3 do 0,55 mg/m hPa. Im jest ona wyższa, tym lepiej materiał przepuszcza parę wodną.

Pod względem bezpieczeństwa pożarowego wełna bazaltowa należy do kategorii materiałów niepalnych (NG), wytrzymujących bezpośrednie nagrzewanie do temperatury +1100 C.

Zalety i wady wełny skalnej

Po rozważeniu głównych cech tego materiału możemy wyciągnąć wnioski na temat jego zalet i wad.

Do pozytywnych właściwości wełny mineralnej zalicza się:

• Wysoka zdolność izolacji termicznej;
• Dobra przepuszczalność pary;
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• Biostabilność;
• Przyjazność dla środowiska;
• Trwałość;
• Łatwe do zainstalowania.

Główna wada wełny bazaltowej pojawia się na etapie instalacji. Podczas pracy z nim tworzy się pył składający się z małych cząstek włókien kamiennych. Dostają się do dróg oddechowych, powodując kaszel i podrażnienie. Likwidacja szkód spowodowanych kurzem nie jest trudna. W tym celu należy stosować standardowe środki ochrony osobistej (maski lub maski oddechowe). Do czynników negatywnych zalicza się również znaczny koszt materiału.

Zasady instalacji

Najczęściej wełnę mineralną stosuje się do izolacji zewnętrznej ścian, podłóg na poddaszach i dachów. Do izolacji termicznej fundamentu lepiej nadaje się pianka - niedrogi i dość sztywny materiał, który nie przepuszcza wody.

Nieprzestrzeganie technologii jest kosztowne!

Wełnę kamienną na elewację domu drewnianego instaluje się po potraktowaniu ścian środkiem antyseptycznym, który chroni je przed gniciem. Przed izolacją powierzchnię piankowego betonu i cegły oczyszcza się ze starej farby i łuszczącego się tynku. Prace związane z instalacją izolacji najlepiej wykonywać w ciepłym sezonie na suchych ścianach.

Przed montażem należy zdemontować wszystkie parapety i listwy drzwiowe. Ponieważ po pokryciu wełną mineralną grubość ścian wzrośnie, konieczne będzie zakupienie nowych elementów okładzin okiennych i drzwiowych.

Suchy montaż izolacji w ramie

Istnieją dwa sposoby ocieplania wełną skalną: na sucho i „na mokro”. Pierwszy polega na zastosowaniu drewnianej lub stalowej ramy (listwy), w której komórkach umieszczona jest izolacja. W drugim sposobie płyty mocuje się do ścian bez ramy za pomocą kleju i kołków talerzowych.

Opcja instalacji „na mokro”.

Należy zaznaczyć, że przy budowie elewacji wentylowanej najczęściej stosuje się montaż w ościeżnicy. Listwa pozwala na utworzenie szczeliny pomiędzy izolacją a okładziną zewnętrzną (4-6 cm), przez którą para wodna jest uwalniana do atmosfery.

Kołek talerzowy przeznaczony jest zarówno do montażu na sucho, jak i „na mokro”.

Wełnę mineralną nakłada się na klej i kołki w przypadku, gdy na jej powierzchnię zostanie nałożona warstwa wykończeniowa (tynk, szpachlówka).

Technologia montażu na sucho (elewacja wentylowana)

Podczas montażu ramy jej listwy umieszcza się tak, aby odległość między nimi była o 1-2 cm mniejsza niż szerokość płyty lub rolki wełny bazaltowej. W ten sposób uzyskuje się szczelny montaż. Prace przy montażu poszycia rozpoczynamy od narożników budynku za pomocą poziomicy i sznurka, aby zamontować prowadnice w tej samej płaszczyźnie.

Rolka jest zwijana od góry do dołu. Przeciwnie, płyty są układane od dołu do góry. Po wypełnieniu wszystkich rzędów poszycia izolacją mocuje się do niego folię paroizolacyjną, która pełni funkcję ochrony przed wiatrem. Połączenia arkuszy folii są sklejane taśmą konstrukcyjną. Następnie w ścianie wierci się otwory i wbija w nie plastikowe kołki, zabezpieczające wełnę mineralną i wiatroizolację.

Kolejną operacją jest przymocowanie kontrłat (drugiego poszycia) do ościeżnicy, tworząc szczelinę wentylacyjną pomiędzy ociepleniem a okładziną zewnętrzną elewacji.

Projekt izolacji ścian suchych (elewacja wentylowana)

Ogólną zasadą montażu płyt z wełny mineralnej jest niedopuszczenie do dopasowania łączeń izolacji do naroży otworów drzwiowych i okiennych.

Płyty bazaltowe można układać w jednej lub dwóch warstwach. Wszystko zależy od wybranej grubości izolacji.

Niektóre instrukcje sugerują montaż dwuwarstwowy jako sposób na zabezpieczenie połączeń przed wydmuchaniem. W tym przypadku płyty montuje się w taki sposób, aby górne zakrywały połączenia między dolnymi. W tej opcji poszycie należy ułożyć w dwóch rzędach, prostopadle do siebie.

Przy montażu dwuwarstwowym uzyskuje się maksymalną szczelność izolacji

Metoda montażu na mokro

W tej opcji główną rolę odgrywa klej mocujący płyty z wełny mineralnej do ściany. Musi mieć dobrą przepuszczalność pary, aby w izolacji nie gromadziła się kondensacja. Pamiętaj, aby wziąć ten punkt pod uwagę przy zakupie. Na rynku dostępne są specjalne kompozycje klejowe przeznaczone do pracy z wełną skalną.

Kolejność prac metodą mokrą widać na rysunku.

Projekt do ocieplenia ścian wełną bazaltową i zaprawą klejącą

Montaż płyt rozpoczyna się po zamontowaniu profilu startowego, który przykrywa płyty od dołu i zapobiega ich przesuwaniu się do czasu stwardnienia masy klejącej.

Warstwę kleju rozprowadza się równomiernie po płycie za pomocą pacy zębatej, a następnie dociska do ściany. Po zainstalowaniu poziomego rzędu izolacja jest dodatkowo mocowana za pomocą plastikowych kołków w kształcie krążka.

Po zakończeniu pokrywania ściany na powierzchnię materiału nakłada się również warstwę kleju i zatapia się w niej siatkę wzmacniającą z włókna szklanego. Po wyrównaniu powierzchni za pomocą reguły roztwór pozostawia się do wyschnięcia. Ostatnią operacją jest tynkowanie.

Producenci i ceny

W ostatnich latach na rynku uformowała się cała „klatka” producentów wysokiej jakości wełny skalnej. Są to marki zagraniczne Isover(Izover), Wełna mineralna(wełna skalna), Paroc(Parok). Krajowa firma konkuruje z nimi na równych zasadach TechnoNIKOL. Produkty rosyjskiej firmy również zyskały dobrą reputację Izowol(Izowol).

Gama produkowanych przez nich produktów obejmuje wszystkie obszary izolacji, od piwnicy po dach.

Dla prawidłowego porównania należy wziąć pod uwagę cenę za 1 m2 izolacji o grubości 10 cm o uniwersalnym zastosowaniu, oferowaną przez różne firmy:

• Rockwool LEKKIE BUTY SCANDIC(37 kg/m3) 170-190 rub./m2;
• Isover MISTRZ CIEPŁYCH ŚCIAN(38-48 kg/m3) 160-200 rub./m2;
• Paroc EXTRA(30-34 kg/m3) od 200/m2;
• TechnoNIKOL ROCKLITE(30-40 kg/m3) od 160/m2;
• Izowol L-35(35 kg/m3) od 160/m2.

Czym jest wełna kamienna, jakie rodzaje tej izolacji istnieją, jej właściwości techniczne, zalety i wady, jak samodzielnie wybrać odpowiedni materiał i cechy instalacyjne.

Opis i cechy produkcji wełny skalnej

Wełna skalna jest jednym z rodzajów izolatorów cieplnych z włókien mineralnych. Może być wykonany z różnych skał, ale za materiał najwyższej jakości uważa się ten, którego podstawą są włókna bazaltowe. Dlatego tę izolację nazywa się także „wełną bazaltową”.

W tym izolatorze ciepła syntetyczne zanieczyszczenia są zawarte w minimalnych ilościach i zachowane są doskonałe naturalne właściwości kamienia. Włókna są przeplatane i łączone za pomocą specjalnych substancji. Te ostatnie to fenol i formaldehyd w postaci żywic.

Metoda produkcji włókien kamiennych została wynaleziona po niezwykłym odkryciu na Hawajach. Tam po erupcji wulkanu odkryto tzw. „włosy Pele” – cienkie nitki zamarzniętej skały wulkanicznej. Stały się poprzednikami włókna bazaltowego, stworzonego na ich podobieństwo, ale w warunkach produkcyjnych. Wełnę skalną po raz pierwszy wyprodukowano w 1897 roku w USA.

W nowoczesnych warunkach materiał jest wytwarzany na zasadach wulkanów. W specjalnych piecach skały topi się w temperaturze około 1500 stopni powyżej zera i uzyskuje się ciekły stop. Wciągany jest we włókna różnymi metodami: walcowaniem odśrodkowym, rozdmuchem, rozdmuchiwaniem odśrodkowym, rozdmuchiwaniem odśrodkowym i innymi. Grubość gotowych włókien nie przekracza siedmiu mikronów, długość nie przekracza pięciu centymetrów.

Po uformowaniu włókien dodaje się do nich spoiwo poprzez natryskiwanie go, wylewanie na bazaltowy „dywan” lub przygotowanie hydromasy. Aby nadać produktowi określone właściwości techniczne, w procesie produkcyjnym materiał poddawany jest dodatkowej obróbce specjalnymi roztworami zwiększającymi gęstość, paroprzepuszczalność i hydrofobowość.

Po zastosowaniu spoiw i płynów technicznych dywan bazaltowy poddawany jest obróbce cieplnej w temperaturze do 230 stopni. W takich warunkach zachodzi reakcja polikondensacji. Po obróbce cieplnej otrzymuje się gotową wełnę skalną o specyficznej otwartej strukturze komórkowej, która wytrzymuje temperatury do 1000 stopni Celsjusza. Materiał ten zawiera nie więcej niż 3% substancji organicznych.

Główne rodzaje wełny skalnej

W zależności od tekstury, kształtu i przydatności do określonych celów wełnę skalną dzieli się na kilka rodzajów.

Pod względem twardości izolacja z wełny skalnej może być:

• Miękki. Materiał ten wykonany jest z włókien o najmniejszej grubości. Tworzą ogromną liczbę wnęk, w których utrzymuje się powietrze. To właśnie zapobiega utracie ciepła. Miękką wełnę skalną stosuje się tam, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń mechanicznych. Nadaje się do ocieplania fasad, ścian w technologii ramowej, dachów i innych rzeczy.
• Średnia twardość. Włókna użyte do produkcji tej wełny skalnej są sztywniejsze, co pozwala na zastosowanie materiału do ocieplania elewacji, gdzie występuje duży przepływ powietrza. Ten izolator cieplny nadaje się również do izolacji cieplnej, ogniowej i akustycznej kanałów wentylacyjnych.
• Trudny. Włókna tego materiału są najgrubsze i najtrwalsze. Ten rodzaj izolacji stosuje się w miejscach, w których spodziewane są duże obciążenia. Pod wylewkę betonową można układać sztywną wełnę bazaltową, można nią ocieplać ściany, a następnie wzmacniać i tynkować bezpośrednio na termoizolatorze.

Wełna skalna może być produkowana w postaci rolek (materiał miękki), płyt (średnia i wysoka sztywność włókien) oraz cylindrów. Te ostatnie służą do izolacji termicznej rurociągów. Zazwyczaj są one dobrane tak, aby pasowały do ​​rur o średnicy większej niż dwa cale (50 milimetrów).

Istnieje inny rodzaj wełny skalnej - materiał foliowy. Zapewnia podwójną izolację. Oznacza to, że nie tylko nie oddaje ciepła poza własne granice, ale także je odbija, kierując ciepłe powietrze do wnętrza budynku. Ten izolator ciepła może mieć folię jednostronną lub dwustronną. Ta powlekana folią wełna skalna jest wszechstronna i może być stosowana w każdym środowisku.

Charakterystyka techniczna wełny skalnej

Właściwości techniczne tej izolacji pozwalają na jej zastosowanie zarówno do izolacji cieplnej i akustycznej, jak i do ochrony przed ogniem. Rozważmy główne właściwości wełny skalnej:

1. Przewodność cieplna wełny skalnej. Włókna izolacji są rozmieszczone chaotycznie i nie są ściśle zorientowane. Materiał posiada przewiewną strukturę. Duża ilość warstw powietrza sprawia, że ​​wełna kamienna jest doskonałym izolatorem ciepła. Współczynnik przewodzenia ciepła jest niski – od 0,032 do 0,048 W/(m*K). Według tego wskaźnika wata jest zbliżona do korka, gumy piankowej i wytłaczanej pianki polistyrenowej.
2. Hydrofobowość. Ten rodzaj wełny mineralnej praktycznie nie nasiąka wodą. Absorpcja wody objętościowo wynosi mniej niż dwa procent. Dzięki temu materiał ten można wykorzystać do ocieplenia pomieszczeń wilgotnych - łazienek, saun, łaźni, piwnic.
3. Paroprzepuszczalność. Niezależnie od gęstości wełny skalnej charakteryzuje się ona doskonałą paroprzepuszczalnością. Wilgoć zawarta w powietrzu bez problemu przenika przez izolację. W takim przypadku nie tworzy się kondensacja, a materiał nie zamoknie. Ta jakość wełny skalnej gwarantuje optymalne warunki temperaturowe i wilgotnościowe w pomieszczeniu izolowanym tym termoizolatorem. Przepuszczalność pary wynosi średnio 0,3 mg/(m*h*Pa).
4. Odporność na ogień. Wełna bazaltowa uważana jest za materiał niepalny. Ponadto może pełnić funkcję bariery dla otwartego ognia. Maksymalna dopuszczalna temperatura, jaką materiał może wytrzymać bez stopienia, wynosi 1114 stopni Celsjusza. Dlatego też wełną kamienną można zastosować do izolacji urządzeń pracujących w wysokich temperaturach. Według norm bezpieczeństwa pożarowego izolacja ta należy do grupy NG.
5. Izolacja akustyczna. Izolacja ta jest w stanie tłumić pionowe fale dźwiękowe przemieszczające się wewnątrz ścian. Pochłaniając fale akustyczne, wełna skalna skraca czas pogłosu i nie przenosi dźwięku nie tylko do izolowanego pomieszczenia, ale także do sąsiednich pomieszczeń.
6. Wytrzymałość. Dzięki losowemu ułożeniu włókien w wełnie skalnej nawet materiał o małej gęstości jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Przy odkształceniu wynoszącym dziesięć procent izolacja ma granice wytrzymałości na ściskanie wynoszące 5-80 kilopaskali. Ta właściwość wełny skalnej gwarantuje długą żywotność bez zmian w kształcie i rozmiarze.
7. Aktywność chemiczna i biologiczna. Z chemicznego punktu widzenia izolacja ta jest pasywna. Nie reaguje z metalem, drewnem, plastikiem i innymi materiałami. Ponadto izolator cieplny nie jest podatny na gnicie, uszkodzenie przez mikroorganizmy czy gryzonie.
8. Bezpieczeństwo środowiska. Obecność w materiale żywicy fenolowo-formaldehydowej budzi wiele kontrowersji dotyczących przyjazności dla środowiska wełny skalnej. Jednakże, jak wynika z ostatnich badań, zawartość substancji toksycznych we włóknach bazaltowych jest wyjątkowo niska. Ponadto nie są uwalniane z waty, ponieważ są neutralizowane na etapach produkcji.
9. Grubość wełny skalnej. Ostatnio izolacja ta jest produkowana w grubościach stanowiących wielokrotność 50 milimetrów. Minimalna grubość materiału jest taka sama. Ten izolator cieplny stosuje się pod wylewką betonową w celu izolacji podłóg. Maksymalna grubość sięga 200 milimetrów. Zazwyczaj taką wełnę kamienną stosuje się na wyższych piętrach budynków wielopiętrowych.
10. Rozmiary wełny skalnej. Wełna skalna w rolkach osiąga długość 10 metrów. Szerokość zwykle mieści się w granicach 1,2 metra. Materiał w płytach ma wymiary 1000x1200 milimetrów.

Zalety wełny skalnej

Wełna skalna jest uważana za jeden z najpopularniejszych wśród innych materiałów termoizolatorów z włókien mineralnych. Wśród jego zalet są następujące:

• Doskonała izolacja termiczna. Wełnę kamienną można stosować nawet w trudnych warunkach zimowych. Służy do izolacji ścian, fasad, podłóg, dachów, rurociągów i innych elementów zarówno do celów domowych, jak i przemysłowych.
• Dobra izolacja akustyczna. W domu ocieplonym wełną skalną nie będą Ci przeszkadzać dźwięki z zewnątrz. Materiał ten może pochłaniać wszelkie fale akustyczne. Dobrze tłumi także wibracje.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Nowoczesne rodzaje wełny skalnej są odporne na spalanie i nie rozprzestrzeniają ognia. Włókna mogą się topić i spiekać tylko wtedy, gdy temperatura przekroczy 1000 stopni.
• Wszechstronność. Materiałem tym można ocieplić budynki wznoszone od dawna lub dopiero co wybudowane. W tym przypadku obecność wysokiej jakości wentylacji nawiewnej nie ma znaczenia. Wełna skalna nie zakłóca mikrokrążenia powietrza.
• Odporność chemiczna. Materiał nie boi się ekspozycji na agresywne zasady, kwasy, oleje i rozpuszczalniki.
• Wodoodporność. Dzięki obróbce włókien specjalnymi związkami hydrofobowymi wełna skalna nie będzie chłonąć wody i przez to straci swoje właściwości. Dlatego materiał wytrzymuje krótki kontakt z wodą.
• Długa żywotność. Wełna skalna nie traci swoich właściwości termoizolacyjnych przez długi czas - do 50 lat i dłużej.
• Niski ciężar właściwy. Ten izolator ciepła jest łatwy w transporcie i montażu nawet samodzielnie.
• Szybkość instalacji. Szczególnie wygodne jest układanie wełny skalnej w płytach. Są duże i zajmują jednocześnie znaczny obszar.
• Przyjazność dla środowiska. Materiał jest nieszkodliwy zarówno podczas montażu, jak i podczas eksploatacji. Nie wytwarza prawie żadnego pyłu, jak inne rodzaje izolacji włóknistych, a przy tym można go montować bez konieczności stosowania dużej ilości sprzętu i urządzeń ochronnych.

Wady wełny skalnej

Ta izolacja nie ma wielu wad. Pojawiają się one głównie w przypadku zakupu złej jakości wełny kamiennej od pozbawionych skrupułów producentów. Materiał może wówczas zamoknąć, co oznacza, że ​​może stracić swoje właściwości hydrofobowe, stać się kruchy, a nawet uwolnić toksyczne pierwiastki do powietrza.

Ogólnie rzecz biorąc, można zidentyfikować następujące wady wełny skalnej:

1. Stosunkowo wysoka cena. Koszt ten odróżnia materiał od znanych marek, które gwarantują, że izolacja wykonana jest z czystych skał bazaltowych, jest przyjazna dla środowiska i będzie służyć przez długi czas.
2. Niewielka ilość pyłu. Włókna wełny skalnej praktycznie nie pękają, w przeciwieństwie do wełny szklanej czy żużlowej. Jednak potrząsanie izolacją bazaltową prowadzi do pojawienia się małych chmur pyłu. Z pewnością nie zaleca się ich wdychania. Dlatego podczas pracy warto stosować maskę oddechową.
3. Obecność szwów w stawach. W miejscach, gdzie płyty lub maty z wełny kamiennej nie stykają się wystarczająco mocno, powstają tzw. mostki cieplne. Dlatego, aby uniknąć strat ciepła, podczas montażu należy uszczelnić te otwory pianką poliuretanową.

Kryteria wyboru wełny skalnej

Należy wybrać wełnę skalną w zależności od przeznaczenia i miejsca, w którym będzie stosowana izolacja. Kupując materiał, zwróć uwagę na następujące zalecenia:

• Jeśli zamierzasz zaizolować dach zbudowany ze spadkiem, kup izolator cieplny o grubości 15 centymetrów i gęstości do 40 kilogramów na metr sześcienny. W przeciwnym razie z biegiem czasu izolacja może się obwisać.
• Do izolacji przegród wewnętrznych należy stosować wełnę kamienną o gęstości do 50 kg/m3. Wskaźnik ten zapewni niezbędną izolację akustyczną.
• Zaleca się docieplenie ścian nośnych od zewnątrz. W ten sposób przesuniesz punkt rosy, w którym pojawi się kondensacja, na zewnątrz. Wskazane jest stosowanie wełny skalnej o grubości około 10 centymetrów i gęstości co najmniej 80 kilogramów na metr sześcienny.
• Aby zaizolować elewację wentylowaną, wybierz watę składającą się z dwóch warstw lub ułóż materiał w dwóch warstwach. Co więcej, każdy będzie miał inną gęstość: luźną - przy ścianach, gęstą - na zewnątrz.

Wybierając izolację, zwróć uwagę na jej opakowanie. Większość producentów umieszcza swoje produkty w folii termokurczliwej. Jeśli ma pęknięcia, odsłonięte są części materiału, należy odmówić zakupu, ponieważ podczas przechowywania może zamoknąć i utracić właściwości termoizolacyjne.

Cena i producenci wełny skalnej

Zaleca się wybierać wełnę skalną kilku najbardziej znanych marek. Producenci ci gwarantują, że jakość swoich produktów stoi na wysokim poziomie. Najpopularniejsze marki to:

1. Knaufa. W ofercie znajduje się wełna skalna do dowolnego zastosowania. Thermo Roll nadaje się do izolowania powierzchni poziomych i pionowych, cena rolki wynosi od 1,2 tysiąca rubli. Thermo Plate 037 doskonale nadaje się do izolacji termicznej podłóg, ścianek działowych, stropów pomiędzy piętrami i ścian zewnętrznych. Opakowanie zawiera od 12 do 24 płytek. Cena wełny kamiennej waha się od 1000 do 1400 rubli. LMF AluR to powlekane folią płyty bazaltowe, które zapewniają nie tylko izolację akustyczną i cieplną, ale także bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Koszt rolki wynosi około 1000 rubli.
2. Niedźwiedzica. Oferuje materiały do ​​izolacji budynków cywilnych i przemysłowych. Istnieje kilka linii wełny skalnej. Pure One to materiał nowej generacji. Całkowicie niepalny, przyjazny dla środowiska, o wysokiej izolacyjności termicznej. Jedna rolka kosztuje około 1500 rubli. Płyty XPS przeznaczone są do izolacji fasad, ścian zewnętrznych i stropów międzykondygnacyjnych. Koszt opakowania wynosi od 1500 rubli.
3. Wełna mineralna. Najpopularniejsze linie wełny kamiennej tej marki to Cavity Butts i Roof Butts. Jest to materiał w postaci płyt przeznaczony do izolacji ścian zewnętrznych, fasad i dachów. Cena produktów waha się od 1000 do 1500 rubli za opakowanie.
4. Isover. Ten francuski producent produkuje szeroką gamę materiałów izolacyjnych na bazie włókien bazaltowych. Najpopularniejsze typy to: Isover Classic, Isover KT-37, Isover KL-37. Pierwsza dostępna jest w formie rolek po dwie maty. Cena zaczyna się od 1500 rubli za opakowanie. Drugi i trzeci to materiał w płytach. Jest to preferowane w przypadkach, gdy praca z rolkami jest trudna. Koszt waha się od 900 do 1200 rubli za opakowanie.
5. TechnoNIKOL. Ten producent wełny kamiennej posiada w swojej ofercie następującą gamę produktów według serii: Basalite, Technofas, Rocklight. Bazalit to wełna bazaltowa w płytach, która może być stosowana do izolacji termicznej dachów, fasad, rurociągów, podłóg i ścianek działowych. Opakowanie 10 sztuk będzie kosztować 1300 rubli. Technofas to lekkie płyty wykonane z włókna bazaltowego. W opakowaniu znajdują się 4 sztuki. Jego cena wynosi od 800 rubli. Rocklight to uniwersalny materiał na płytki. Opakowanie 12 produktów kosztuje od 800 rubli.

Krótka instrukcja montażu wełny skalnej

Do montażu izolacji bazaltowej na elewacji lub ścianach zewnętrznych potrzebny będzie specjalny klej i kołki z dużą główką. Nie zaleca się mocowania materiału wyłącznie za pomocą kleju, ponieważ może on spaść pod podmuchami wiatru lub naprężeniami mechanicznymi.

Ponadto podczas montażu wełny kamiennej będziesz potrzebować noża budowlanego, profilu metalowego lub drewnianego (listew). Z ich pomocą będziesz musiał wyposażyć poszycie. Jeśli płyty mają dużą gęstość - od 100 kilogramów na metr sześcienny, do cięcia będziesz potrzebować piły do ​​​​metalu.

Prace realizujemy etapowo:

• Do ściany mocujemy folię paroizolacyjną.
• Profil lub belki montujemy pionowo w odstępach nieco większych niż szerokość rolki lub płyty izolacyjnej. Materiał należy ułożyć tak, aby przylegał niezależnie pomiędzy profilami.
• Gotowe komórki wypełniamy wełną bazaltową, która jest wstępnie nasmarowana klejem. Lekko dociśnij izolację do powierzchni.
• Montaż warstwy termoizolacyjnej zaczynamy od dołu do góry.
• Po złożeniu jednego rzędu wełny skalnej należy zabezpieczyć płyty lub maty kołkami. Aby mocno przymocować materiał do ściany, potrzebujesz 5-6 łączników na metr kwadratowy.
• Powstałe szczeliny pomiędzy płytami lub matami z wełny skalnej wypełniamy kawałkami izolacji, a wierzch pokrywamy pianką poliuretanową.
• Po pokryciu materiałem całej powierzchni należy na wierzch położyć wiatroszczelną membranę. Taśma na złączach.

Z reguły do ​​izolacji fasad i ścian zewnętrznych stosuje się płyty o dużej gęstości, dlatego od razu po ich montażu można przystąpić do nakładania na nie tynku. Nazywa się to metodą izolacji „mokrą”. Wstępnie przyklejamy narożniki budynku siatką wzmacniającą. Jako materiały okładzinowe można również zastosować bocznicę i sztuczny kamień.

Obejrzyj recenzję wideo wełny skalnej:

Izolacja z włókien bazaltowych jest materiałem mającym szerokie zastosowanie w dziedzinie izolacji termicznej. Doskonałe właściwości wełny skalnej i jej mnogość odmian sprawiają, że można ją stosować do izolacji dachów, fasad, ścian zewnętrznych, przegród, podłóg i rurociągów. Nawet nieprofesjonaliści mogą wykonać prostą instalację.

Wełna skalna to innowacyjny materiał budowlany do izolacji termicznej. Uważany jest za wysoce skuteczny produkt, który lepiej niż inne analogi wykonuje zadania izolatora.

Charakterystyka wełny skalnej

Materiał bazuje na skałach. Ich obróbka pozwala uzyskać produkt odporny na przenikanie ciepła. Staje się to możliwe dzięki konstrukcji produktu - obecności w nim komórek zatrzymujących powietrze.

Skład i właściwości wełny skalnej

W skale bazaltowej występuje kilka substancji:

• kamień;
• włókna;
• elementy łączące.

Po ich połączeniu materiał budowlany zyskuje nowe cechy, które są wysoko cenione przez specjalistów. Najważniejszą z nich jest właściwość utrzymywania komfortowej temperatury w pomieszczeniu. Po ociepleniu dom będzie chłodny latem i ciepły zimą.

Jeden rodzaj wełny, czyli płyty kamienne, nie ulega odkształceniom przez wiele lat. Szczególną uwagę zwraca się na paroprzepuszczalność produktu. Gdy w pomieszczeniu znajduje się duża ilość wilgoci, nie pochłania ona jej, lecz odpycha.

Ważny! Produkt wytrzymuje znaczne obciążenia - do 70 kPa, tj. 7 ton. Stało się to możliwe dzięki grubości i gęstości wełny skalnej.

Rodzaje izolatorów

Istnieją różne modyfikacje izolacji:

• cylindry;
• rolki;

Mogą różnić się sztywnością, gęstością i rozmiarem. Rolki cieszą się dużym zainteresowaniem wśród kupujących. Ich gęstość jest niewielka. Arkusz dobrze się kurczy. Jednak produkt słabiej chroni przedmiot przed wilgocią. Dlatego jest jednostronnie pokryty folią. Aby poprawić właściwości produktu, stosuje się również folię metalową. Wymiary produktu zależą od marki producenta.

Płyty stosowane są głównie do izolacji ścian i stropów. Ich gęstość jest dość duża. Pozwala to na szybką pracę z nimi - wycinanie, mocowanie, wykończenie.

Przeczytaj także: Okna plastikowe: korzyść czy szkoda?

Płyty dobrze wytrzymują obciążenia i są wodoodporne. Połączenia powstałe podczas montażu można łatwo ukryć podczas tynkowania ściany. Niektóre typy mają specjalny rowek lub kalenicę, co znacznie ułatwia proces montażu. Czasami służą do izolacji:

• fasady wentylowane;
• różne rodzaje ramek;
• niektórych obiektów w celu izolacji akustycznej.

W większości przypadków szerokość izolacji z wełny skalnej bazaltowej wynosi 1 m, długość 2 m.
Niektórzy producenci produkują izolatory cylindryczne. Stosowane są do rur. Rozmiar zależy od średnicy komunikacji.
W skład cylindrów wchodzą:

• folia;
• włókna mineralne;
• siatka z włókna szklanego do wzmocnienia.

Notatka! Materiały posiadają rowki, które pozwalają samodzielnie dopasować rozmiar izolacji i prawidłowo połączyć złącza.

Rodzaje izolacji z wełny kamiennej można łatwo rozróżnić po oznaczeniach. Oznaczenie P-75 wskazuje na małą gęstość izolatora. Układa się go na ścianach, które nie będą poddawane znacznym obciążeniom. Produkty oznaczone P-125 posiadają ulepszone właściwości dźwiękochłonne. PPZh-175 oznacza, że ​​produkt ma dużą gęstość. Litera Z mówi o wytrzymałości. Wata oznaczona PPZh-200 jest najgęstsza. Należy również do izolatorów ognioodpornych.

Plusy i minusy wełny skalnej

W przeciwieństwie do innych rodzajów izolacji, wełna kamienna ma wiele pozytywnych właściwości. Należy do produktów naturalnych, gdyż wykonany jest z naturalnych materiałów. Specjaliści budowlani mają możliwość pracy izolatora w różnych zakresach temperatur. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe to kolejna istotna zaleta. Płyta kamienna jest ognioodporna. Zaczyna się tlić, gdy temperatura osiągnie 1000°C.

Izolacja ma doskonałe właściwości dźwiękoszczelne. Stało się to możliwe dzięki niezwykłej strukturze wełny. Włókna są w nim losowo splecione, a pomiędzy nimi znajdują się szczeliny powietrzne. To właśnie ta struktura nie pozwala falom dźwiękowym przechodzić przez materiał.

Nowoczesne technologie umożliwiają tworzenie produktów odpornych na wilgoć. Są traktowane specjalną substancją, która odpycha wodę. Żywotność wełny kamiennej jest nieograniczona. W końcu składa się z trwałego, naturalnego materiału, który nie ulega zniszczeniu przez bardzo długi czas. Eksperci podkreślają absolutne bezpieczeństwo produktu dla zdrowia człowieka i środowiska. Jest to materiał odporny chemicznie. Ma jednak jedną istotną wadę – wysoką cenę.

Przeczytaj także: Linocrom – pokrycie dachowe nowej generacji

Wymiary materiału i ich obliczenia

Wymiary produktów zależą bezpośrednio od ich rodzajów. Wymiary płyt określa się na podstawie stosunku długości do szerokości - 1000×500, 1200×600. Grubość wynosi 30, 50, 100, 150 mm. Wata jest aktywnie wykorzystywana do izolacji ścian pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych na zewnątrz. Do izolacji podłóg pływających i ogrzewanych stosuje się produkty sztywne.

Aby zaoszczędzić pieniądze przy zakupie, należy dokonać wstępnej kalkulacji. Aby obliczyć powierzchnię obiektu, określ jego szerokość i długość. Wartości te są następnie mnożone. Podczas izolowania całego pomieszczenia ustala się obwód budynku. Uzyskany wynik mnoży się przez wysokość i liczbę pięter. W razie potrzeby określ powierzchnię dachu.

Opakowanie wskazuje obszar, jaki może pokryć produkt. Przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę skurcz produktu. Dlatego kupują go w nadmiarze - do całkowitej powierzchni dodaje się kolejne 15%.

Montaż wełny skalnej

Nowoczesna konstrukcja nie może już obejść się bez tego materiału i jest ona stosowana w 90 przypadkach na 100. Przed instalacją należy przestudiować kilka ważnych zasad. Podczas transportu towar należy umieścić ściśle pionowo. Niedozwolone jest również usuwanie opakowania. Chroni produkt przed niepożądanym kontaktem z innymi przedmiotami, który może pogorszyć jakość płyt.

Ważny! Wytnij watę specjalnym nożem budowlanym. Tylko on będzie w stanie przeciąć arkusz bez jego uszkodzenia.

Jeśli produkt zawiera 50% włókna szklanego, nie można go prasować. W przeciwnym razie produkt może się zdeformować i częściowo utracić swoje właściwości termoizolacyjne. Aby zainstalować izolator na ścianie, należy przestrzegać kilku ważnych zasad. Układanie rozpoczyna się od ramy nośnej. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, istnieje duże prawdopodobieństwo zniekształceń i pęknięć.

Wraz z nadejściem pierwszych mrozów ludzie mieszkający w domach prywatnych zaczynają myśleć o ociepleniu swoich domów. Stają przed pytaniem: co jest lepsze – wełna mineralna czy kamienna? Obie należą do tej samej klasy izolacji, ale każda ma swoje zalety, wady i inne cechy, a istnieje wiele różnic, na które ludzie zwracają uwagę przy wyborze.

Rynek producentów jest ogromny, asortyment jest zróżnicowany i konieczne jest zrozumienie wszystkich kryteriów. Dlatego w artykule porozmawiamy o produkcji każdej z wełny, różnicach i głównych cechach, najskuteczniejszych, a nie cechach do izolacji różnych typów domów - miejskich i wiejskich.

Prace budowlane z wykorzystaniem wełny mineralnej

Różnice między kamieniem a minerałem

Kiedy ludzie mówią nam o wełnie mineralnej, nie rozumiemy, co to jest. Aby ułatwić ludziom zrozumienie, w życiu codziennym nazywa się to, co dziwne, wełną szklaną. Oznacza to, że podstawą jest materiał wydobywany ze skał mineralnych, ma doskonałą izolację akustyczną, izolację termiczną i składa się z małych włókien.

1. Wełna szklana.
2. Wełna kamienna.
3. Żużlopodobny.

Po rozważeniu rodzajów minerałów pytanie, który jest lepszy, znika, ponieważ podstawa jest ta sama, ale technika produkcji jest inna. Warto się tym zainteresować.

Różnią się od siebie przede wszystkim składem i zawartością surowców.

Do produkcji tego typu na dużą skalę wykorzystuje się skały takie jak bazalt. Są kruszone na małe części, zabierane do produkcji, podgrzewane do temperatury topnienia (1000 stopni). Powstałą płynną masę rozdmuchuje się, a po ochłodzeniu otrzymuje się drobne włókna. Następnie, aby uzyskać produkt końcowy, ciecz łączy się z roztworem fenolowo-formaldehydowym. Efektem końcowym powinny być płyty przypominające watę, ale o bardziej strukturalnej strukturze.

Gęstość włókien

Surowce mineralne:

• Rozbite szkło i piasek kwarcowy. Do sklejenia materiału nie są wymagane żadne substancje żywiczne. Wady - kruszy się podczas instalacji, może dostać się do płuc, istnieje możliwość uszkodzenia skóry ostrymi częściami, jest problematyczny w użyciu.

• Odpady z przemysłu metalurgicznego. Wykonane z gliny i węglanu, który reaguje z potasem. Wady - nie można stosować w domu, gdyż jest toksyczny i powoduje nienaturalne reakcje organizmu (alergie, ogólne pogorszenie stanu zdrowia).
• . Wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska i nieszkodliwe dla zdrowia. Jest najpopularniejszym materiałem do izolacji konstrukcji dachowych.

Również do produkcji podgatunków topi się watę szklaną i wełnę żużlową, piasek kwarcowy i pozostałości po stłuczonym szkle podczas produkcji, rzadziej szkło pełne.

Rolki z wełny mineralnej

Różnica między izolacją kamienną a izolacją mineralną

1. Wygląd. Wełna skalna jest produkowana i uwalniana w płytach. Reszta to rolki lub maty o miękkiej strukturze.
2. Wełna szklana jest produktem przyjaznym dla środowiska, ponieważ do jej produkcji nie stosuje się roztworów fenolu itp.
3. Jeden rodzaj produktów mineralnych wymaga piasku kwarcowego w połączeniu z potłuczonym szkłem.
4. Izolacja typu 1 jest lepiej chroniona przed przenikaniem wody.
5. Lepiej zatrzymuje ciepło.
6. Dużo łatwiej jest go przetransportować w wybrane miejsce, ponieważ jest lekki.
7. Ryzyko powstania pleśni na wełnie skalnej jest niskie.
8. Włókna ułożone są w kierunku poprzecznym. Ma to praktyczny sens.
9. Kamień nie jest w stanie wydzielać różnego rodzaju toksyn.

Gęstość wełny skalnej

Oznacza to, że w porównaniu pierwszy podtyp wełny mineralnej okazał się bardziej niezawodny i trwały.

W składzie znajduje się dolomit, klej instalacyjny i skała wapienna.

Jednocześnie żywotność obu materiałów izolacyjnych jest taka sama - pół wieku. Jednak przy ostrożnym użytkowaniu i pielęgnacji może przetrwać w domu nawet 20 lat.

Co jest lepsze dla domu w mieście?

Musisz wiedzieć, że kamienna wełna mineralna ma niższą przewodność dźwięku, co staje się najlepszym wskaźnikiem, jeśli chcesz pozbyć się nadmiernego hałasu w domu. Zwłaszcza jeśli jest budowany w dużym mieście.

Materiał ten posiada również wysoką odporność na wibracje. I to jest możliwość dotrzymania parametrów prezentowanych przez producenta. Może być stosowany w miejscach pracy o wysokiej temperaturze.

Wady wełny skalnej:

• Ze względu na konstrukcję i warunki fizyczne po zamontowaniu pomiędzy płytami powstają szczeliny, co znacznie pogarsza jakość izolacji termicznej.
• Łatwo jest popełnić błąd, dlatego lepiej zaufać profesjonalnym budowniczym.
• Ten rodzaj wełny mineralnej nie jest najbardziej budżetową opcją.

Montaż wełny skalnej na elewacji domu

Który rodzaj wełny jest lepszy: kamienny czy mineralny?

Instalacja obu wełen nie różni się zbytnio od siebie.

1. Umieszczone na różnych powierzchniach: poziomej i pionowej.
2. Wełna skalna jest mniej plastyczna, krucha, ma dobrą wodoodporność i dobrą izolację akustyczną.
3. Bazalt nie marszczy się z biegiem czasu i pod ciężarem pokrycia dachowego.

Jaka jest różnica:

1. Gęstość wełny skalnej jest znacznie większa niż wełny mineralnej. Miękki element wygina się mocno i łatwo przepuszcza wodę. Dodatkowo trzeba będzie je zaimpregnować lub przykryć materiałem ochronnym. Ale gdy wilgoć przeniknie, utworzy się pleśń, pojawi się nieprzyjemny zapach i będziesz musiał zmienić powłokę na bardziej niezawodną. Będzie to trudne ze względu na cienkość włókien, które bardzo się kruszą.
2. Aby uzyskać dobrą wytrzymałość, do wełny szklanej dodaje się akryl.
3. Ponadto dobrze reaguje na uderzenia fizyczne, czyli rozciąga się i nie pęka, nie powoduje reakcji alergicznych i nie szkodzi skórze. Wełna szklana strukturą przypomina bawełnę.
4. Wełna mineralna jest trudniejsza w montażu na powierzchni pionowej ze względu na miękkość konstrukcji.
5. Jeśli wymagana jest izolacja rurociągu, wełna mineralna jest doskonała.
6. Izolacja kamienna dłużej zachowuje swoje podstawowe właściwości.

Ważny! Wełna kamienna jest znacznie droższa od wełny mineralnej i jej analogów ze względu na powyższe właściwości. Głównie ze względu na trwałość, wytrzymałość, gęstą strukturę, która nie pozwala na przedostawanie się wilgoci i obcych dźwięków do domu.

Montaż wełny mineralnej. Widać, że wygląda jak jedwab.

Obydwa materiały są w pełni zgodne ze specyfikacjami producenta. Ale każdy jest lepszy lub gorszy w izolowaniu niektórych części domu.

Montaż kamiennych płyt mineralnych na poddaszu

Jeśli chcesz stworzyć izolację termiczną rurociągu, lepiej sprawdzi się wełna mineralna, ponieważ jest miękka, elastyczna i nie pozwoli szkodnikom (myszom) dostać się do chronionej części. A do izolacji ścian i podłóg w domu - wełna kamienna. Ponieważ jego solidna konstrukcja bez możliwości dalszej kompresji pozwala nie zmieniać materiału przez wiele lat. Nie przepuszcza także wilgoci i dźwięków, zakłócając spokojne życie. Idealna opcja do życia w mieście, a zimą w prywatnym domu.

Wełna szklana stała się produktem przyjaznym dla środowiska, ponieważ przy jej produkcji nie stosuje się szkodliwych roztworów, które mogą szkodzić zdrowiu człowieka (powodować reakcje alergiczne, swędzenie, uszkodzenie narządów wewnętrznych w wyniku spożycia).