Jak samodzielnie uczynić sklejkę wodoodporną: instrukcje krok po kroku. Z czego powstaje sklejka Jak powstaje sklejka brzozowa?

Do produkcji sklejki wykorzystuje się fornir drewniany z drzew miękkich i twardych. Metoda peelingu pozwala szybko i dokładnie usunąć okleinę (cienką warstwę wierzchnią o grubości 0,5-3 mm). Dzięki tej technologii obróbka powierzchni drewna polega na cięciu drewna po spirali. Ta metoda pozwala uzyskać dość duże, co jest bardzo wygodne w dalszej pracy. Ze względu na małą głębokość cięcia okleina nie posiada wyraźnie zarysowanego rysunku słojów drewna, w związku z czym posiada jasną barwę.

Jak usunąć fornir, aby zrobić sklejkę?

Najpierw należy wybrać drewno wysokiej jakości - bez sęków, dziur, tuneli czasoprzestrzennych i uszkodzeń.

Kawałek, z którego usuniesz fornir, powinien być okrągły (wystarczy na przykład kłoda lub trzeba będzie użyć szlifierki, aby uformować drewno w cylinder).

Za pomocą specjalnej maszyny usuń fornir spiralny z materiału bazowego.

Staraj się pracować w tym samym rytmie, aby uzyskać fornir o tej samej grubości.

Ile arkuszy forniru jest w sklejce i jak je ułożyć

W zależności od ilości ułożonych arkuszy forniru dodawana jest również całkowita grubość wyprodukowanego arkusza sklejki. Minimalna liczba warstw to 3, maksymalna to 25. Pod względem grubości jest to zakres od 3-4 do 40 mm. Należy pamiętać, że arkusz sklejki ma zawsze nieparzystą liczbę warstw forniru: 3, 5, 7, 9 itd. A przyrost grubości wynosi z reguły do ​​3-4 mm: 12 mm, 15 mm, 18 mm.

Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość bloków sklejki, fornir układa się w taki sposób, aby każda kolejna warstwa zmieniała swój kierunek. Oznacza to, że układ włókien w nich był ściśle prostopadły. Ta opcja montażu znacznie wzmacnia strukturę materiału, czyniąc go znacznie mocniejszym i trwalszym niż naturalne drewno.

Jak skleić sklejkę

Kolejnym etapem jest wymiarowanie międzywarstwowe. Klej, obok drewna, jest jednym z najważniejszych składników sklejki. Stopień odporności na wilgoć i wytrzymałość materiału, a także przyjazność dla środowiska produktu zależą od kleju. Im niższy stopień toksyczności, tym szerszy zakres zastosowania: od prac wykończeniowych zewnętrznych i wewnętrznych po produkcję mebli do pomieszczeń mieszkalnych.

Etapy klejenia warstwa po warstwie:

Nakłada się go na ułożoną i uformowaną warstwę forniru.

Klej należy nakładać na sklejkę równomiernie i warstwą o grubości około 1 mm.

Na wierzch kładziemy nową warstwę łuszczonego drewna i powtarzamy proces do momentu ułożenia ostatniej zewnętrznej warstwy sklejki.

Jaki klej jest potrzebny do sklejki

W fabrykach do produkcji wykorzystuje się kilka rodzajów klejów:

do sklejki FC to nietoksyczne kleje mocznikowo-formaldehydowe;

dla FSF - żywice fenolowo-formaldehydowe (bardziej toksyczne);

dla FB - złącza wodorozcieńczalne bakelitowe.

W sklepach budowlanych można znaleźć wiele klejów do klejenia drewna:

stolarstwo;

szybko utwardzający się na bazie PVA;

dwuskładnikowy (zawiera żywicę i utwardzacz).

Ważne jest, aby wybrać produkt o maksymalnym spektrum działania – dodatkową ochronę przed grzybami, pleśnią i wilgocią.

Jak prasować sklejkę

Po impregnacji międzywarstwowej klejem przyszły arkusz sklejki należy doprowadzić do zwykłego wyglądu i kształtu. W fabryce zmontowany pakiet arkuszy forniru jest najpierw lekko ściskany do wymaganych parametrów, a następnie kierowany do końcowego sklejenia w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem roboczym - od 1,8-4,5 MPa (w zależności od rodzaju produkowanej sklejki). Następnie następuje ochłodzenie materiału, co pozwala na odparowanie pozostałej wilgoci z drewna.

Prasowanie wstępne pozwala usunąć nadmiar powietrza z stosu i zapobiec przedwczesnemu twardnieniu kleju. Następnie paczka fornirowanego materiału drzewnego trafia do sklejenia jedną z następujących metod:

gorąco (co opisano powyżej);

na zimno (prasowanie przez 2 do 6 godzin w temperaturze pokojowej bez podgrzewania).

Piła tarczowa pomoże Ci szybko i łatwo wyciąć nierówne krawędzie sklejki oraz wystające kawałki tkaniny, które wystają poza zadany kształt. Zapewni gładką krawędź.

Duże kawałki sklejki można pociąć na małe kawałki za pomocą jednego z następujących narzędzi:

Piła do metalu lub piła.

Wyrzynarka/wyrzynarka elektryczna.

Piła konturowa lub piła tarczowa.

Sklejka jest uważana za najbardziej wszechstronny i najłatwiejszy w obróbce materiał budowlany. Pomimo niezbyt niskiego kosztu, jego popularność i popyt rośnie z każdym dniem coraz bardziej. W przeciwieństwie do drewna sklejka jest lżejsza, ale jej przewaga nad płytą pilśniową i płytą wiórową jest oczywista - przyjazność dla środowiska.

Charakterystyka materiału

Sklejka drewniana powstaje poprzez sklejenie ze sobą bardzo cienkich arkuszy drewna (forniru). Materiał ten łatwo poddaje się różnorodnej obróbce zarówno termicznej jak i mechanicznej, można go malować dowolnymi farbami i lakierami. Warto dodać, że sklejka bardzo dobrze współgra z każdym innym materiałem, który z powodzeniem wykorzystują projektanci. Fornir, jak inaczej nazywa się sklejkę, ma następujące cechy:

1. Ma warstwową, drzewiastą strukturę.
2. Do produkcji materiału stosuje się arkusze forniru o grubości 2-4 mm, dzięki czemu grubość arkusza sklejki może sięgać od 4 do 32 mm.
3. Jakość sklejki budowlanej zależy od rodzaju forniru, który może być naturalny lub barwiony. Okleina naturalna jest trwalsza, mocniejsza, przyjazna dla środowiska i bezpieczniejsza.
4. Ma bardzo dobrą przewodność cieplną i przyjazność dla środowiska, w czym przewyższa płytę wiórową, płytę pilśniową i MDF.
5. Stosunek wskaźników wydajności do kosztów produkcji sklejki jest wyższy niż w przypadku metalu lub tworzywa sztucznego.
6. Jest dość lekki i łatwo toleruje zmiany temperatury.

Klasyfikacja sklejki

W zależności od właściwości sklejka o dowolnej twardości różni się żywotnością, wyglądem, rodzajami i klasami:

1. Celowo dzieje się tak:

• sklejka budowlana – stosowana przy budowie domów jako podłogi i ścianki działowe;
• sklejka przemysłowa – do budowy statków, wagonów i samochodów;
• sklejka opakowaniowa – stosowana do pakowania dużych przedmiotów, mebli, sprzętu elektronicznego i nie tylko;
• sklejka meblowa – powstają z niej meble domowe i biurowe;
• sklejka konstrukcyjna - służy do tworzenia różnorodnych konstrukcji, dekoracji i ekspozycji.

1. W zależności od ilości warstw forniru sklejka jest:

• trójwarstwowy;
• pięciowarstwowy;
• wielowarstwowe.

Aby arkusze forniru były ułożone symetrycznie w stosunku do arkusza centralnego, są one pobierane w nieparzystej liczbie. W przypadku parzystej ilości fornirów konieczne jest sklejenie dwóch środkowych arkuszy prostopadle do dwóch zewnętrznych, co zwiększy wytrzymałość i odporność na odkształcenia. Im grubszy arkusz sklejki, tym jest odpowiednio droższy.

1. Istnieją trzy rodzaje sklejki:

• sklejka odporna na wilgoć (FC) – odporność na wilgoć jest względna, ponieważ nawet w pomieszczeniach o niezbyt dużej wilgotności może ucierpieć. Aktywnie stosowany w produkcji mebli i materiałów opakowaniowych;
• podwyższona odporność na wilgoć (FSF) - dzięki dobrej odporności na wilgoć znajduje zastosowanie nie tylko do prac wewnętrznych, ale także do prac zewnętrznych. Sklejka tego typu dobrze się wygina, można ją łatwo poddać innej obróbce - wierceniu, szlifowaniu, struganiu, piłowaniu, a także dobrze daje się malować i lakierować. Wielu budowniczych zauważa, że ​​​​praca z tym materiałem jest wielką przyjemnością;
• melamina o podwyższonej odporności na wilgoć (FKM) - do produkcji wykorzystuje się klej melaminowy lub bakelitowy. Ten rodzaj sklejki ma popularną nazwę - sklejka morska. Stosowany jest w budowie statków, samolotów i inżynierii mechanicznej, nie tonie w wodzie i ma dobrą odporność na najbardziej agresywne środowisko. FKM różni się także tym, że wytrzymuje ponad 100 plam.

1. Obróbka sklejki może być laminowana lub konwencjonalna.
2. W zależności od materiału, z jakiego wykonany jest fornir, sklejka może być:

• brzoza - mniejszy popyt ze względu na wysoki koszt;
• sklejka iglasta – wytwarzana z modrzewia, sosny, jodły, świerku;
• Sklejka z cedru syberyjskiego - wykorzystywana głównie do celów dekoracyjnych.

1. W zależności od liczby wad, które można rozpoznać po znakach zewnętrznych, sklejka występuje w kilku klasach:

• Klasa E (sklejka elitarna) - produkcja sklejki bez wad, nie licząc jedynie drobnych zmian w strukturze samego drzewa;
• I – dopuszcza się wadę o długości nie większej niż 20 mm;
• II – dopuszcza się wadę nie większą niż 2% całkowitej powierzchni materiału;
• III – dopuszczalne są wady w postaci pęknięć w liczbie nie większej niż 10 na metr kwadratowy. m., którego powierzchnia może wynosić do 6 mm;
• Klasa IV - sklejka bardzo niskiej jakości z pęknięciami już od 40 mm.

1. W zależności od obróbki powierzchni sklejka może być:

• niepolerowany (NS);
• sklejka jednostronnie szlifowana (Ř1);
• obustronnie polerowany (Ř2).

Powierzchnia przeszlifowana jest łatwiejsza w obróbce i charakteryzuje się dobrą przyczepnością do lakierów i farb, dlatego ten rodzaj sklejki jest droższy i najczęściej wykorzystywany jest do dekoracji. Sklejka nieszlifowana jest często wykorzystywana do prac ukrytych, jej cena jest niska w porównaniu do sklejki szlifowanej.

Technologia produkcji sklejki DIY

Dziś sklejkę można kupić w każdym sklepie z narzędziami. Ale wiele osób, które lubią robić wszystko same, interesuje się produkcją sklejki własnymi rękami. Okazuje się, że jest to możliwe. Do wykonania sklejki potrzebny będzie fornir, można go również wykonać samodzielnie.

Wykonywanie forniru w domu

Fornir dzieli się na trzy typy:

1. Naturalny – okleina posiadająca naturalną barwę i strukturę drewna. Wykonuje się go poprzez piłowanie, obieranie i struganie cienkich warstw. Ważne jest zachowanie struktury drewna. Materiał przyjazny dla środowiska, bardzo lekki.
2. Okleina barwiona to ta sama okleina naturalna, tylko pomalowana na inny kolor.
3. Fineline uzyskuje się po odtworzeniu starego łuszczonego forniru, który formuje się w bloki i z nich z kolei wykonuje się fornir. Może mieć dowolną kolorystykę, wzór i wymiary, podobnie jak naturalne drewno.

W zależności od metody produkcji dzieje się tak:

1. Fornir cięty to najgrubszy ze wszystkich rodzajów materiałów, uzyskiwany w procesie piłowania.
2. Fornir płasko skrawany uzyskiwany jest w procesie strugania klocków drewnianych.
3. Fornir łuszczony – produkowany przy pomocy mechanizmu łuszczącego forniru.

Narzędzia do pracy

Do wykonania forniru, a następnie sklejki, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

• drewno (brzoza, sosna, świerk), które można kupić w specjalistycznym sklepie lub w zakładzie stolarskim;
• mechanizm obierania forniru do produkcji forniru łuszczonego;
• tartak do produkcji tarcicy fornirowej;
• samolot do wykonywania forniru skrawanego;
• szlifierka;
• maszyna do mielenia;
• prasy zimne i gorące;
• komora susząca;
• żywica fenolowo-formaldehydowa jako klej i jej składniki;
• ołówek;
• lakier lub farba.

Etapy produkcji forniru:

1. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to wybrać surowiec (drewno). Preferuj brzozę lub sosnę, w skrajnych przypadkach świerk lub użyj go do połączenia sklejki. Brzoza jest materiałem trwalszym, natomiast sosna i świerk są lżejsze.
2. Przygotuj drewno do pracy - obierz je z kory i pokrój na belki o długości 1 m za pomocą ostrzarki.
3. Ułóż obrabiany przedmiot pionowo.
4. Za pomocą mechanizmu obierającego fornir odklej forniry o wymaganej grubości. Jeśli wykonujesz fornir cięty, musisz użyć struga, a do forniru ciętego przyda się tartak.
5. Pokrój fornir na wymagane kawałki.
6. Suszyć okleinę w komorze suszącej posiadającej możliwość regulacji wilgotności.
7. Posortuj i wyrzuć wysuszony fornir.
8. Następnie wyschnięty fornir dobrej jakości można poddać uszlachetnieniu, a odrzucony zaleca się dociąć i skleić w celu uzyskania arkusza o pożądanym rozmiarze.

Montaż sklejki

Gotowe arkusze forniru można zbierać w workach:

1. Nałóż klej na obie strony forniru i połącz arkusze w worki.
2. Umieść torby pod prasą na zimno.
3. Przyklejaj pakiety forniru do arkuszy sklejki za pomocą gorącej prasy. Nie zapominaj, że liczba arkuszy forniru musi być nieparzysta, należy je połączyć tak, aby włókna sklejanych arkuszy były do ​​siebie prostopadłe.
4. Teraz możesz przyciąć arkusze sklejki do potrzebnego rozmiaru.
5. Przeszlifuj sklejkę za pomocą szlifierki, aż powierzchnia będzie idealnie gładka.
6. Gotową sklejkę można ozdobić farbą lub lakierować.

Jak wygiąć sklejkę

W niektórych przypadkach, np. przy produkcji mebli, może być konieczna gięta sklejka. Istnieje również możliwość wygięcia go w domu. Najłatwiej to zrobić za pomocą elastycznej sklejki, której grubość nie przekracza 3-4 mm. Sklejkę elastyczną można kupić w sklepie. Ale możesz zginać sklejkę o dowolnej grubości, ale najpierw musisz dokonać dokładnych obliczeń sklejki - w jakim konkretnym miejscu ją wygniesz.

Proces składa się z następujących kroków:

1. Parzenie. W warunkach produkcyjnych odbywa się to w specjalnych instalacjach, po czym są one gięte pod ciśnieniem. W domu można parować arkusze sklejki w wannie lub w innych pojemnikach. Im grubszy materiał, tym dłużej należy go przechowywać w wodzie. Minimalny czas to 15 minut, maksymalny to 5 godzin. Temperatura wody powinna wynosić 90-100°C. Ale, jak rozumiesz, jest to dość trudne do zrobienia w domu i nie tanie. Parowanie można zastąpić moczeniem w ciepłej i zimnej wodzie, a czas procesu wydłuża się 20-krotnie dla wody zimnej 15-30°C i 1,5-2 razy dla wody ciepłej 60°C. Po odparowaniu arkusze sklejki należy wygiąć i zabezpieczyć tak, aby w tej pozycji całkowicie wyschły. Aby przyspieszyć i ułatwić proces, można jedynie zwilżyć powierzchnię sklejki i odparować miejsce planowanego zagięcia.
2. Nacięcie. Metoda jest odpowiednia dla sklejki o grubości 15-24 mm. Za pomocą noża należy wykonać małe nacięcia (nie głębsze niż połowa grubości blachy) w miejscach planowanego zagięcia. Jest to metoda stosowana przy budowie łodzi. Wycięty blankiet jest wyginany, naklejany jest na niego kolejny arkusz forniru i zabezpieczany. Sklejka powinna pozostać w tej pozycji przynajmniej przez jeden dzień.
3. Klejenie. Ta metoda pomaga stworzyć zaokrągloną część. Wytnij kawałki o 5 mm większe niż wymagana długość. Rozłóż części na stole tak, aby kierunki forniru w gotowym produkcie były naprzemienne, jest to konieczne dla większej wytrzymałości sklejki. Sklej wszystkie części razem i przymocuj je do przedmiotu o wymaganym kształcie. Gdy element wyschnie, przeszlifuj go i usuń nadmiar kleju.

Zanim zaczniesz gięcia sklejki, przeczytaj te przydatne informacje:

1. Włókna poprzeczne są trudniejsze do zgięcia niż włókna podłużne.
2. Wilgotność pomieszczeń, w których planujesz przechowywać gięte arkusze sklejki, powinna być niska – nie więcej niż 10%.
3. Parowane i namoczone przedmioty obrabiane wyginają się łatwiej, gdy są ciepłe.
4. Im grubsza sklejka, tym trudniej ją zgiąć.
5. Łatwiej jest wyginać sklejkę, w której warstwy forniru ułożone są równolegle do siebie.
6. Nie należy prześwietlać sklejki w wodzie, może ona ulec rozwarstwieniu. Aby dowiedzieć się, ile czasu potrzeba na parowanie sklejki o określonej grubości, możesz użyć eksperymentalnego przedmiotu. Namocz i sprawdzaj stan co 3-5 minut.
7. Nadal zaleca się gięcie bardzo skomplikowanych i obszernych konstrukcji w wyspecjalizowanych warsztatach.

Malowanie sklejki

Aby zapewnić dłuższą żywotność, sklejkę należy pomalować lub polakierować. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku materiałów używanych na zewnątrz.

Etapy prac malarskich ze sklejką:

1. Przede wszystkim sklejka jest szlifowana. W tym celu stosuje się papier ścierny nr 80.
2. Następnie sklejkę pokrywa się podkładem akrylowym i pozostawia na co najmniej 4 godziny.
3. W razie potrzeby powierzchnię szpachluje się szpachlą do drewna.
4. Po wyschnięciu szpachli powierzchnię ponownie przeciera się papierem ściernym nr 80-100.
5. Nakłada się kolejną warstwę podkładu i pozostawia na 4 godziny.
6. Ostatnim etapem będzie malowanie samej sklejki.

Po zapoznaniu się z produkcją sklejki, jej wyginaniem i malowaniem możesz budować nie tylko łuki i ścianki działowe w swoim mieszkaniu lub wiejskim domu, ale nawet samodzielnie wykonywać i dekorować meble.

Sklejka to niezwykły materiał arkuszowy o tak wyjątkowych właściwościach, że może być stosowany w rzemiośle amatorskim i do okładzin statków morskich. W produkcji sklejki technologia uzyskiwania materiału o specjalnych właściwościach ma swoją specyfikę. Istnieje jednak ogólna sekwencja operacji, które są powtarzane przy wytwarzaniu sklejki w dowolnym celu.

Z czego wykonana jest sklejka?

Technologia produkcji sklejki ma na celu wytworzenie specyficznej struktury, która składa się z warstw drewna, których liczba może dochodzić do 21, sklejonych ze sobą za pomocą klejów. Ponadto najpopularniejszymi gatunkami drewna używanymi do produkcji sklejki są sosna i brzoza, które nadają materiałowi szczególne właściwości. Kompozycje klejowe do łączenia warstw drewna produkowane są na bazie żywic, które wpływają na właściwości sklejki w nie mniejszym stopniu niż drewno.

Technologia produkcji sklejki

Technologia wytwarzania sklejki z okleiny brzozowej jest złożonym, wieloetapowym procesem wymagającym precyzyjnego przestrzegania technik, aby uzyskać wysokiej jakości materiał arkuszowy.

Główne etapy produkcji sklejki:

• Przygotowanie drewna. Pnie brzozy dobierane są według wielkości. Oznacza to, że aby uzyskać sklejkę arkuszową o wymiarach 1,2 m na 2,4 m, potrzebne są pnie o długości 5,20 m i średnicy od 20 do 40 cm, które są cięte na kłody o długości od 1,3 m do 2,6 m. Następnie brzoza Gotuje się grudki basen przez 24 godziny. Oznacza to, że woda powinna mieć temperaturę około 40 o C;

Ważny! Jeśli na etapie gotowania pni czas spędzony w basenie zostanie zakłócony lub temperatura wody będzie zbyt wysoka, jakość forniru będzie niska.

• Korowanie i piłowanie. Na korowarce wyposażonej w specjalne noże usuwana jest kora, która służy do podgrzewania młyna sklejki. Następnie drewno jest badane za pomocą wykrywacza metalu w celu wykrycia gwoździ lub drutów, które mogłyby uszkodzić sprzęt;

• Cięcie i obieranie. Kłody są piłowane, a na specjalnych maszynach rozpoczyna się obieranie, czyli wycinanie cienkiego paska forniru. Brzoza produkuje bardzo cienki fornir o grubości około 1,5 mm, który jest lepszy niż fornir z innych gatunków drewna. Podczas obierania monitorowana jest jakość okleiny, a obierarki dopasowywane są do każdej partii;

• Cięcie forniru. Fornir cięty jest na arkusze formatowe za pomocą nożyczek automatycznych. Aby uzyskać sklejkę o wymiarach 1,2 m na 2,4 m, fornir należy pociąć na arkusze o wymiarach 1,3 m na 2,6 m.
• Suszenie forniru. W suszarce arkusze forniru przedmuchuje się ogrzanym powietrzem przez 10 minut. W tym czasie drewno opuszcza 90% wilgoci.
• Sortowanie forniru. Podczas sortowania identyfikowane są arkusze posiadające uszkodzenia, na przykład pęknięcia lub wypadające sęki. Ponadto niedoschnięty fornir jest odrzucany i wysyłany do ponownego suszenia.

Notatka! Jakość sortowania w dużej mierze zależy od sprzętu używanego w zakładzie. Najwięcej defektów wykrywa się tam, gdzie znajdują się zautomatyzowane urządzenia skanujące powierzchnię forniru.

• Walcowanie i klejenie forniru. Na tym etapie powstaje konstrukcja sklejki, której wytrzymałość uzyskuje się poprzez złożenie forniru tak, aby kierunek włókien jednego arkusza forniru był prostopadły do ​​kierunku włókien w sąsiednich warstwach. Po ustaleniu kolejności warstw okleinę układa się w ułożonej w stos torbie, a arkusze układa się na przemian w taki sposób, aby suchy fornir występował na przemian z arkuszami forniru, które zostały zwinięte, przy czym klej jest nakładany z obu stron;

Czy wiesz, że do produkcji niemieckich samochodów wykorzystuje się rosyjską sklejkę? Tak, Mercedes i Volkswagen korzystają z naszej sklejki brzozowej. Wykorzystuje się go także do produkcji mebli, placów zabaw dla dzieci, a nawet supertankowców gazowych. Odwiedziłem jedną z największych fabryk sklejki w Rosji w regionie Wołogdy, której produkty eksportowane są do 70 krajów. Produkują wysokiej jakości sklejkę o różnym przeznaczeniu. Teraz powiem ci, jak powstaje najlepsza sklejka w Rosji.

Fabryka sklejki SVEZA Novator zlokalizowana jest we wsi Novator w obwodzie Wołogdy, niedaleko Wielkiego Ustiuga. Powstała jeszcze przed rewolucją, w 1910 roku. Teraz jest to ogromne nowoczesne przedsiębiorstwo.

We wsi mieszka około 3000 osób, większość pracuje w fabryce sklejki, wielu już od kilku pokoleń.

Przy wejściu do fabryki każdy ma obowiązek dmuchnąć w słomkę. Dotyczy to absolutnie każdego, nawet blogerów. Nic nam nie jest, możemy iść.

Z tablicy ogłoszeń widać, że w fabryce życie toczy się pełną parą. Krótkie powtórzenie tego, co tu napisano: produkty firmy są teraz dostarczane do Argentyny, walka o jakość, nagradzanie pracowników pierwszej linii, rekompensata za wyżywienie podczas nocnych zmian, perspektywy dla młodych ludzi, pakiet socjalny obejmujący dobrowolne ubezpieczenie zdrowotne, bony do sanatoriów i obozów dla dzieci, bezpłatny dojazd do i z pracy, drewno na opał po obniżonej cenie oraz pomoc finansową.

Przed wyruszeniem w teren zakładu przechodzimy szkolenie BHP oraz wpisujemy się do specjalnego dziennika. Produkcja jest obszarem wysokiego ryzyka, zwłaszcza sklejki.

Trzeba też zmienić ubranie - czapkę na głowie, specjalne buty na nogach, okulary na oczach, zatyczki do uszu i jasną kamizelkę. Teraz możesz iść na produkcję oczywiście z akompaniamentem.

W drodze na produkcję zatrzymujemy się w muzeum fabrycznym. Kuratorka muzeum Swietłana Nikołajewna Biełych szczegółowo i z entuzjazmem opowiada o przeszłości, teraźniejszości i przyszłości zakładu. Zakład został założony przez Iwana Jakowlewicza we Lwowie. Miejsce pod budowę zostało wybrane idealnie: w pobliżu było tanie drewno i rzeka, którą spływem dostarczano kłody, niedaleko wyrabiano cegły, a w pobliskich wioskach byli ludzie z rękami i głowami. Nazwa „Novator” w pełni oddawała istotę produkcji – w tych stronach był to pierwszy zakład produkujący sklejkę.

Po rewolucji zakład zostaje znacjonalizowany, ale nie przynosi to korzyści wspólnej sprawie. Zakład przestaje działać w momencie, gdy kraj naprawdę potrzebuje sklejki. Władze zwracają się do założyciela zakładu. Założyciel Iwan Jakowlew zostaje dyrektorem zakładu i wznawia pracę. Później Lwów pracuje w przemyśle leśnym ZSRR, Nowator kontynuuje pracę bez niego.
Abyście nie pomyśleli, że sklejka to niepoważny materiał, przypomnę, że ze sklejki budowano samoloty. Sklejkę lotniczą sklejono ze szczególnie cienkiego forniru za pomocą klejów zawierających alkohol. Ponadto w wielu częściach karoserii samochodów brakuje metalu. wykonany ze sklejki.

Przy właściwym użytkowaniu sklejka jest wyjątkowym materiałem konstrukcyjnym. Obecnie firma oprócz zwykłej sklejki odpornej na wilgoć produkuje również specjalne rodzaje sklejki, na przykład wykładane aluminium lub antypoślizgowym materiałem ściernym. Nawiasem mówiąc, szalunki do konstrukcji monolitycznych są również wykonane ze sklejki laminowanej.

W ofercie posiadamy również sklejki egzotyczne produkowane z naszej sklejki za granicą. Biorą naszą sklejkę brzozową, przyklejają na wierzch cienką warstwę cennego drewna - droga sklejka jest gotowa na meble lub podłogę.

Po oprowadzaniu przechodzimy do produkcji. Zaczyna się od wymiany drewna – tutaj odbywa się przyjęcie i magazynowanie surowca. Sklejka jest obecnie produkowana wyłącznie z brzozy. Dostawy realizowane są transportem drogowym. Aby surowce nie uległy zniszczeniu, w przemyśle północnym aktywnie wykorzystuje się śnieg - drewno jest przechowywane przykryte śniegiem i zrębkami, w tej formie nie ulega zniszczeniu i nie wysycha aż do połowy lata. Zauważam, że brzoza rosnąca na północy jest gęstsza i twardsza niż w środkowej części Rosji, więc jakość surowców tutaj jest bardzo wysoka.

Ze składu drewna kłody są opuszczane do basenów z gorącą wodą za pomocą dźwigów. Jest to konieczne, aby drewno stało się bardziej plastyczne.

Z basenu kłody podawane są do okorowania i obijania - kora jest z nich usuwana i piłowana na określoną długość.

Wszystkie te operacje wykonywane są automatycznie. W tym obszarze jest głośno, kłody toczą się jak ołówki.

Następnie zaczyna się najciekawsza część: oczyszczone z kory kłody podawane są na linię obierania.

Kłody są obierane w obierarce, wirowane z dużą prędkością, a następnie wycina się z nich cienką warstwę forniru za pomocą noża. Proces ten jest bardzo podobny do temperowania ołówków w temperówce, z tą różnicą, że nóż jest znacznie większy i obejmuje całą długość kłody. Z maszyny wychodzi długi arkusz forniru.

Fornir jest cięty na równe kawałki i układany w stosy.

Nie zapominajmy, że nasz fornir jest surowy, jego wilgotność może przekraczać sto procent. Dlatego kolejną operacją jest suszenie. Surowy fornir wchodzi do suszarki walcowej, a jego wilgotność wyjściowa wynosi około 6%.

Wiązki forniru przewożone są z miejsca na miejsce za pomocą wózków widłowych.

Zwróć uwagę na jasnoniebieskie światła na wózku widłowym - ich promienie służą do wskazywania trajektorii ruchu. Bezpieczeństwo jest najważniejsze.

Wysuszony fornir należy posortować. Niektórzy pójdą do warstw zewnętrznych, inni do warstw wewnętrznych, a jeszcze inni do łączenia i naprawy.

Na linii łączenia z małych kawałków forniru formowany jest fornir formatowy. Łączy się je poprzez przyklejenie specjalnej cienkiej nitki.

Kolejnym ciekawym tematem jest naprawa forniru. Drewno jest materiałem naturalnym, zawiera sęki, które negatywnie wpływają na wytrzymałość i wygląd sklejki, a nawet mogą wypadać. Dlatego wpadli na pomysł wycięcia sęków i zastąpienia ich płatami zdrowego forniru. Plastry mogą być owalne lub w kształcie motyla, aby zapewnić lepszą przyczepność.

Ten proces jest automatyczny. Sprzęt jest fiński, ale całkowicie zrusyfikowany.

Wygląda to bardzo efektownie i pozwala znacznie poprawić jakość i klasę produktów.

Następnie arkusze forniru należy pokryć klejem. Żywice stosowane są jako klej – mocznik w produkcji sklejki wodoodpornej marki FK oraz fenolowo-formaldehydowy w produkcji sklejki o podwyższonej odporności na wilgoć marki FSF.

„Kanapki” składające się z kilku warstw forniru podawane są do gigantycznej prasy wielogniazdowej, gdzie sklejka jest sklejana pod ciśnieniem i temperaturą.

Jeśli przykleisz specjalną folię do powierzchni sklejki, otrzymasz sklejkę laminowaną. Sklejka ta ma szerokie zastosowanie w budownictwie oraz przy produkcji pojazdów.

Pod względem jakościowym sklejka produkowana przez fabrykę sklejki SVEZA Novator cieszy się wysoką oceną nie tylko w Rosji, ale i na rynku światowym.

W najbliższej przyszłości moce produkcyjne zakładu wzrosną, obecnie trwają prace nad modernizacją i rozszerzeniem produkcji.

Odwiedziliśmy fabrykę sklejki w ramach wyprawy „Odkrywamy Srebrny Naszyjnik”. Bardzo lubię odwiedzać różne fabryki i kombajny. To jest prawdziwa produkcja i prawdziwa ekonomia. Życzę pomyślności firmie i wszystkim jej pracownikom!

Serdecznie dziękujemy służbie prasowej firmy Sveza i centrum informacji turystycznej regionu Wołogdy.

Jeśli zdecydujesz się na zakup sklejki, najpierw musisz zapoznać się z jej odmianami. Materiał ten to płótno na bazie drewna. Płyty wykonywane są metodą klejenia.W jednym produkcie liczba warstw może wahać się od 3 do 23. Z reguły opisywany materiał wykonywany jest w technologii polegającej na ułożeniu drewna w sąsiadujących ze sobą arkuszach wzajemnie prostopadle. Jednak w sprzedaży można znaleźć opcje, w których fornir jest umieszczony w jednym kierunku. Grubość warstw zewnętrznych wynosi 3,5 milimetra, natomiast warstw wewnętrznych 4 milimetry. Technika ta może polegać na zastosowaniu lakierów i żywic o różnych właściwościach, co nadaje produktowi końcowemu określone cechy.

ogólny opis

W zależności od użytej powierzchni można wyróżnić określone rodzaje sklejki. Tym samym w sprzedaży można znaleźć materiał przeszlifowany, nieszlifowany lub taki, który został poddany podobnej obróbce z jednej lub obu stron. Płótna te mogą być wykonane z różnych gatunków drewna, m.in. topoli, brzozy, igieł sosnowych czy osiki. Można również znaleźć materiał łączony, który zawiera kilka rodzajów materiału drzewnego. Sklejka brzozowa uważana jest za bardzo trwałą. Wynika to ze znacznych właściwości fizyko-chemicznych drewna, które wspiera wielowarstwowa struktura. Jeśli chodzi o iglastą odmianę płócien, są one wykonane z sosny, która zapewnia wysoką wytrzymałość przy niskiej wadze. Tego typu sklejki z powodzeniem stosowane są przy budowie domów. Gatunek materiału zależy od liczby węzłów na metr kwadratowy. Zatem na rynku materiałów budowlanych można kupić opisany materiał w czterech klasach.

Sklejka klasy FK

Rozważając rodzaje sklejki, zapewne zwrócisz uwagę na tę odmianę, która należy do materiałów odpornych na wilgoć. W procesie produkcyjnym do klejenia arkuszy wykorzystuje się okleinę, która przeznaczona jest do użytku wewnętrznego. Materiał nie pęka i jest dość łatwy w obróbce. Dotyczy to nie tylko piłowania, ale także wiercenia. Do pracy można użyć piły lub ostrza są dość łatwe do połączenia ze sobą, a w razie potrzeby można je przymocować do dowolnej powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących. Materiał ten nazywany jest uniwersalnym, ponieważ można go stosować zarówno do prywatnych prac budowlanych, jak i do produkcji mebli. Rozważając rodzaje sklejek, zwrócimy przede wszystkim uwagę na FC, do jej produkcji najczęściej wykorzystuje się fornir świerkowy lub brzozowy. Porównując materiał z drewna brzozowego i iglastego, można zauważyć, że płótna będą różnić się gęstością, pierwsza opcja ma ten wskaźnik w granicach 650 kilogramów na metr sześcienny, natomiast świerk i sosna wykazują gęstość odpowiadającą 500 kilogramom na metr sześcienny.

Obszar zastosowania sklejki FK

Opisane powyżej typy służą do wykańczania ścian i sufitów. Przy wykonywaniu tych prac wykorzystuje się płótna, w których jedna ze stron jest najwyższej jakości. Materiał ten można również znaleźć jako szorstką bazę do układania laminatu i parkietu, używając arkuszy o grubości od 5 do 15 milimetrów. Aby to zrobić, możesz kupić niskie oceny, ponieważ arkusze zostaną przetarte, co wskazuje na możliwość pozbycia się wadliwych elementów. Stosując tkaniny w połączeniu z podłożem, można zwiększyć właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Jeśli kupisz sklejkę, możesz rozważyć rodzaje i zastosowania tego materiału w artykule. Warto wziąć pod uwagę, że sklejka FK wykorzystywana jest do produkcji szuflad, półek, tylnych ścian szafek, a także niektórych elementów foteli i sof. Materiał ten znalazł również zastosowanie przy wykonywaniu stojaków i szyldów, jednak elementy te można stosować wyłącznie wewnątrz pomieszczeń.

Gatunek materiału FKM

Rozważając główne rodzaje sklejki, należy zwrócić uwagę na wymienioną markę. Posiada podwyższone właściwości wodoodporności i produkowany jest w technologii wykorzystującej żywice melaminowe. Odmiana ta jest wyjątkowa, ponieważ do produkcji wykorzystywane są materiały przyjazne dla środowiska. Dzięki tym cechom materiał zyskał możliwość wykorzystania w produkcji mebli. FKM wykorzystywany jest między innymi do prac wykończeniowych wnętrz.

Cechy FCM

Wspomniany materiał wykonany jest z melaminy, która jest substancją krystaliczną, bezbarwną. Jest prawie nierozpuszczalny w wodzie. Żywice takie w odróżnieniu od żywic fenolowo-formaldehydowych praktycznie nie rozkładają się pod wpływem temperatury pokojowej, dlatego znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji wszelkiego rodzaju artykułów gospodarstwa domowego. Do charakterystycznych cech tego materiału należy zwiększona odporność na wilgoć, czasami porównywana z FSF.

Sklejka marki FSF

Materiał ten powstaje poprzez sklejenie arkuszy forniru za pomocą żywicy fenolowej. Ten rodzaj sklejki posiada podwyższoną wodoodporność. Nie zaleca się stosowania go do wykończenia wnętrz, ze względu na szkodliwość żywic fenolowych dla zdrowia człowieka. Z reguły te płótna są używane do zewnętrznych prac wykończeniowych.

Wykonane z okleiny sosnowej, bukowej lub brzozowej. Do cech jakościowych należy wysoka odporność na zużycie, a także odporność na naprężenia mechaniczne. Materiał ten jest najczęściej stosowany w pracach betoniarskich, dekarskich, przy budowie wagonów oraz w przemyśle motoryzacyjnym.

Zalety i wady

Rozważając rodzaje sklejek na podłogi, nie należy wybierać marki FSF, jednakże doskonale sprawdza się ona na potrzeby przemysłu oraz gdy konieczne jest wykonanie prac zewnętrznych. Materiał ten charakteryzuje się wytrzymałością na zginanie i rozdzieranie. Co więcej, właściwości te pozostają prawie niezmienione wraz ze zmianami wilgotności i temperatury. Płótna są dość łatwe w obróbce i wierceniu, dobrze trzymają śruby i gwoździe. Oprócz toksyczności arkusze te są łatwopalne. Materiał pod wpływem płomienia będzie podtrzymywał spalanie, natomiast do środowiska wydzielają się opary, które są dość niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.

Cechy sklejki laminowanej

Sklejka laminowana, której rodzaje różnią się gatunkami i materiałami bazowymi, zawiera FSF. Warstwa ta jest obustronnie pokryta specjalną folią. Ten rodzaj materiału stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie szalunków. Materiał można używać wielokrotnie, co jest jego wielką zaletą. Arkusze te wyróżniają się odpornością na wilgoć dzięki obecności folii jako wierzchnich warstw. W procesie produkcyjnym wykorzystuje się klej charakteryzujący się dużą wodoodpornością. Technologia polega na wykorzystaniu sosny, brzozy, modrzewia lub topoli. W sprzedaży można znaleźć między innymi opcje łączone. Materiał ten najczęściej spotykany jest w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kolejowym, stoczniowym, przy produkcji mebli, a także w branży detalicznej i reklamowej. W budownictwie prywatnym takie laminowane arkusze można wykorzystać do wylania monolitycznego fundamentu. Materiał ma zastosowanie do wykonywania podłóg, dachów, ścian, a także do okładzin zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni budynków.

Zalety sklejki laminowanej

Tkaniny są nie tylko odporne na wilgoć, ale także bardzo trwałe. Można je stosować w najcięższych warunkach np. przy podwyższonych temperaturach, wilgotności, a także przy stałych obciążeniach mechanicznych. Powierzchnia materiału może być narażona na działanie agresywnych substancji chemicznych, które nie są w stanie zmienić cech jakościowych materiału. Dodatkowe zalety to długa żywotność, przystępna cena i łatwość instalacji. Materiał jest między innymi dość łatwy w obróbce, odporny na zużycie i bezpieczny dla środowiska. Konsumenci wybierają sklejkę laminowaną także ze względu na jej atrakcyjny wygląd. Przy zakupie możesz wybrać kolor i gęstość folii. Producenci oferują na sprzedaż opcje, których powierzchnia może być gładka lub wytłaczana.

Grubość arkusza

Rodzaje sklejki i jej grubość opisane w tym artykule pomogą Ci w dokonaniu wyboru. Na przykład ostatni parametr może wynosić od 3 do 30 milimetrów. W tym przypadku grubość warstwy waha się od 3 do 21 jednostek. Zatem dla materiału o grubości 27 milimetrów liczba warstw wyniesie 19, podczas gdy dla sklejki o grubości 9 mm liczba warstw waha się w granicach 7.

Maksymalne odchylenie może wynosić od 0,4 do 1,2 milimetra. Wskaźnik ten wzrasta wprost proporcjonalnie do grubości blachy. Nie należy przepłacać, jeśli nie ma potrzeby stosowania sklejki o imponującej grubości, takie wydatki będą nieodpowiednie. Dlatego też przed zakupem warto zapoznać się z asortymentem prezentowanym w sklepie.