Saldatura di condensatori fatta in casa. Revisione e produzione della saldatura di condensatori. Applicazione di saldatura di condensatori

Un saluto a tutti i lettori del sito" Indice Volt”, a volte realizzando determinati progetti sulla base di batterie al litio, molti lettori spesso criticano il fatto che le batterie al litio non possano essere saldate. Questo è ovviamente vero, ma se saldi molto velocemente e non ti riscaldi eccessivamente, puoi farlo. In questo articolo proveremo a realizzare una saldatrice a resistenza di tipo condensatore.

In effetti, ci sono molte opzioni per costruire tali dispositivi su Internet, ma ci concentreremo sul più semplice e senza problemi. Questa è una saldatura senza trasformatore o resistente agli urti, per non confondermi in seguito, voglio dire che il trasformatore è nel nostro diagramma.

Eppure c'è, è progettato per caricare il condensatore. Ma ci sono saldatrici in cui la capacità del condensatore viene scaricata nel sito di saldatura non direttamente, ma attraverso un trasformatore di isolamento.

Tali dispositivi sono chiamati trasformatori.

A differenza delle tradizionali saldatrici a resistenza, in cui il processo avviene riscaldando due metalli, la saldatura a condensatore non riscalda il pezzo a causa del processo di saldatura molto breve. Questo è particolarmente utile per saldare le batterie.

Nel circuito, S3 è collegato a terra. Nell'archivio sul diagramma, tutto è corretto.

Il principio di funzionamento è il seguente.

La tensione proveniente dal trasformatore di rete viene rettificata da un raddrizzatore a onda intera e carica un condensatore elettrolitico di grande capacità. Si consiglia di utilizzare una batteria di condensatori collegati in parallelo della stessa tensione e capacità.

Ad essere onesti, le capacità possono differire, ma è importante che i condensatori abbiano la stessa tensione nominale.

Al momento della saldatura, l'intera capacità del condensatore viene scaricata in un certo punto, a cui sono collegati i contatti rimovibili. Inoltre, come questi contatti, a volte possono essere utilizzate le parti stesse, che devono essere saldate insieme.

La scarica momentanea della capacità di potenti condensatori provoca un enorme picco di corrente, il processo è di brevissima durata, ma le correnti possono raggiungere decine di migliaia di ampere, a seconda della capacità e della tensione del banco di condensatori. Una scarica a breve termine di tale capacità porta alla fusione istantanea del metallo sotto gli elettrodi.

La tensione è stata scelta intorno ai 40 volt. Tale tensione è completamente sicura per l'uomo, sebbene tutto dipenda dalla fisiologia dell'individuo. Per qualcuno e 12 volt al massimo.

Ma, in ogni caso, 40 volt non sono fatali. Poiché il dispositivo è stato progettato per essere alimentato dalla rete, è necessario utilizzare un trasformatore step-down per caricare i condensatori.

Nel nostro caso è stato utilizzato un trasformatore che emette circa 30 volt sul secondario a una corrente di 1,5 ampere, il che è ottimo per i nostri scopi.

Dopo i raddrizzatori, la tensione ai capi dei condensatori sarà di circa 40 volt. Naturalmente, a causa di una sorgente non stabilizzata, questa tensione può deviare in una direzione o nell'altra, a seconda della tensione nella rete.

In linea di principio, andrà bene qualsiasi trasformatore con una potenza superiore a 50 watt, che fornisca la tensione desiderata in uscita. Il tempo di carica dei condensatori dipenderà dalla corrente dell'avvolgimento secondario.

Per limitare la corrente di carica del condensatore, è stato utilizzato un resistore a filo da 10 watt con una resistenza di 10-15 ohm.

Se non si limita la corrente di carica, il sistema consumerà enormi correnti, a seguito delle quali il ponte a diodi potrebbe bruciarsi.

Il dispositivo è dotato di un contattore a tiristori.

Quando viene premuto un pulsante a bassa corrente, funzionerà un potente tiristore, che scaricherà l'intera capacità del banco di condensatori, ovvero si verificherà un cortocircuito. Nel nostro caso è stato preso un tiristore T 171-320.

La corrente di picco a breve termine nel nostro sistema può raggiungere fino a 4.000 ampere.

Affinché questo "mostro" funzioni, è necessario applicare una tensione di 3,5 - 12 volt all'elettrodo di controllo. La tensione specificata può essere ottenuta utilizzando un partitore di tensione basato su due resistori da 0,5 -1 watt. Selezionandoli nel punto medio, è necessario ottenere la tensione indicata in anticipo.

Come raddrizzatore a diodi è stato utilizzato un ponte da 10 Amp già pronto, la tensione del ponte era di almeno 100 volt, sebbene tali ponti siano realizzati per 400 o più volt. Il ponte non si riscalda durante il funzionamento, ma è consigliabile posizionarlo su un dissipatore di calore.

Una catena di un resistore, un LED e un diodo zener è un indicatore della carica dei condensatori, e quando raggiungono circa 40 volt, il LED si accende, il che indica che il dispositivo è pronto per l'uso.

Puoi anche usare un voltmetro digitale.

In assenza di diodi zener da 40 volt, è possibile utilizzare diversi pezzi con valori nominali inferiori.

Puoi prendere qualsiasi LED e il resistore di limitazione è di 0,25 watt.

I condensatori sono stati prelevati con una tensione di 50 volt, preferibilmente 63 o 100 volt. La capacità totale della batteria era di 41.000 microfarad.

Ovviamente, puoi aumentare la capacità dei condensatori se solo il tiristore è in grado di gestirlo, e un aumento della capacità consentirà di saldare parti più grandi.

I condensatori sono stati saldati su una scheda comune, i binari sono stati ulteriormente rinforzati. Inoltre, un resistore da 5 watt 1,5 kΩ è stato saldato in parallelo ai condensatori. Per scaricare quest'ultimo dopo aver spento il dispositivo. Era previsto anche un pulsante per lo scarico di emergenza del serbatoio. Qui il principio è lo stesso: la scarica attraverso il resistore solo in questo caso è a bassa resistenza.

Per avviare il tiristore, puoi utilizzare assolutamente qualsiasi pulsante a bassa tensione.

Un semplice dimmer può essere incorporato nel circuito primario del trasformatore. Ciò consentirà di regolare la tensione sui condensatori e selezionare la tensione ottimale per saldare parti di determinati metalli.

Sviluppata negli anni '30, la tecnologia di saldatura dei condensatori si è diffusa. A questo hanno contribuito una serie di fattori.

• La semplicità del design della saldatrice. Se lo si desidera, può essere assemblato a mano.
• Consumo energetico relativamente basso del processo di lavoro e bassi carichi creati sulla rete elettrica.
• Elevata produttività, che, ovviamente, è importante nella produzione di prodotti in serie.
• Riduzione dell'effetto termico sui materiali da unire. Questa caratteristica della tecnologia consente di utilizzarla durante la saldatura di piccole parti, nonché su superfici specifiche, dove l'uso di metodi convenzionali porterebbe inevitabilmente a deformazioni indesiderate del materiale.

Se a questo aggiungiamo che è sufficiente avere un livello medio di abilità per applicare cuciture di collegamento di alta qualità, le ragioni della popolarità di questo metodo di saldatura a resistenza diventano evidenti.

La tecnologia si basa sulla tradizionale saldatura a contatto. La differenza è che la corrente viene fornita all'elettrodo di saldatura non continuamente, ma sotto forma di un impulso breve e potente. Questo impulso si ottiene installando condensatori ad alta capacità nell'apparecchiatura. Di conseguenza, è possibile ottenere buone prestazioni di due parametri importanti.

1. Breve tempo di riscaldamento termico dei particolari collegati. Questa funzione è utilizzata con successo dai produttori di componenti elettronici. Le installazioni senza trasformatore sono le più adatte per questo.
2. Elevata potenza di corrente, che è molto più importante per la qualità della cucitura rispetto alla sua tensione. Questa potenza è ottenuta utilizzando sistemi di trasformatori.

A seconda delle esigenze di produzione, viene scelto uno dei tre metodi tecnologici.

1. Saldatura a punti di condensatori. Utilizzando un breve impulso di corrente emesso da un condensatore, collegano parti in ingegneria di precisione, elettrovuoto e tecnologia elettronica. Questa tecnologia è adatta anche per la saldatura di parti che differiscono notevolmente in spessore.
2. La cucitura a rullo consente di ottenere una connessione completamente ermetica, costituita da molti punti di saldatura sovrapposti. Ciò porta all'utilizzo della tecnologia nel processo di fabbricazione di dispositivi per elettrovuoto, membrane e soffietti.
3. Saldatura di testa, che può essere eseguita sia con metodo a contatto che senza contatto. In entrambi i casi, la fusione avviene alla giunzione delle parti.

Area di applicazione

Le aree di applicazione della tecnologia sono diverse, ma con particolare successo viene utilizzata per il fissaggio di boccole, prigionieri e altri elementi di fissaggio alla lamiera. Date le caratteristiche del processo, può essere adattato alle esigenze di molti settori.

• Industria automobilistica, dove è necessario collegare in modo sicuro i pannelli della carrozzeria in lamiera d'acciaio.
• Industria aeronautica, che pone esigenze particolari sulla resistenza delle saldature.
• Cantieristica navale, dove, tenendo conto del grande volume di lavoro, il risparmio di elettricità e materiali di consumo dà un risultato particolarmente tangibile.
• Produzione di strumenti di precisione, dove non sono accettabili deformazioni significative delle parti collegate.
• Costruzione, in cui le strutture in lamiera sono ampiamente utilizzate.

Ovunque sono richieste apparecchiature facili da usare e facili da usare. Con esso, puoi impostare la produzione di prodotti su piccola scala o attrezzare una trama personale.

Saldatura di condensatori fatta in casa

Nei negozi è possibile acquistare facilmente attrezzature già pronte. Ma a causa della semplicità del suo design, nonché del basso costo e della disponibilità dei materiali, molte persone preferiscono assemblare i dispositivi per la saldatura dei condensatori con le proprie mani. Il desiderio di risparmiare denaro è comprensibile e puoi facilmente trovare lo schema desiderato e una descrizione dettagliata sulla rete. Tale dispositivo funziona come segue:

• La corrente è diretta attraverso l'avvolgimento primario del trasformatore di alimentazione e il ponte a diodi raddrizzatori.
• Il segnale di controllo di un tiristore dotato di pulsante di avviamento viene applicato alla diagonale del ponte.
• Nel circuito a tiristori è incorporato un condensatore che serve ad accumulare l'impulso di saldatura. Questo condensatore è anche collegato alla diagonale del ponte a diodi e collegato all'avvolgimento primario della bobina del trasformatore.
• Quando il dispositivo è collegato, il condensatore accumula una carica, essendo alimentato dalla rete ausiliaria. Quando si preme il pulsante, questa carica scorre attraverso il resistore e il tiristore ausiliario verso l'elettrodo di saldatura. La rete ausiliaria è disattivata.
• Per ricaricare il condensatore è necessario rilasciare il pulsante, aprendo il circuito del resistore e del tiristore e ricollegando la rete ausiliaria.

La durata dell'impulso di corrente è controllata da un resistore di controllo.

Questa è solo una descrizione di base del funzionamento dell'attrezzatura più semplice per la saldatura di condensatori, il cui dispositivo può essere modificato, a seconda delle attività da risolvere e delle caratteristiche di uscita richieste.

Bisogno di sapere

Chi decide di assemblare da solo la propria saldatrice deve prestare attenzione ai seguenti punti:

• La capacità consigliata del condensatore dovrebbe essere di circa 1000 - 2000 microfarad.
• Per la produzione di un trasformatore, il nucleo della varietà Sh40 è il più adatto. Il suo spessore ottimale è di 70 mm.
• I parametri dell'avvolgimento primario sono 300 giri di filo di rame con un diametro di 8 mm.
• I parametri dell'avvolgimento secondario sono 10 giri di un bus di rame con una sezione trasversale di 20 millimetri quadrati.
• Il tiristore PTL-50 è adatto per il controllo.
• La tensione di ingresso deve essere fornita da un trasformatore con una potenza di almeno 10 W e una tensione di uscita di 15 V.

Sulla base di questi dati, è possibile assemblare un dispositivo di saldatura a punti perfettamente funzionante. E sebbene non sarà perfetto e conveniente come l'attrezzatura fabbricata in fabbrica, con il suo aiuto sarà del tutto possibile padroneggiare le basi della professione di saldatore e persino iniziare a fabbricare varie parti.

La saldatura di contatti o condensatori è uno dei tipi più comuni di giunzione di prodotti e parti in metallo. È ampiamente utilizzato non solo nell'industria, ma anche a casa. Ecco perché la questione dell'assemblaggio di una saldatrice a condensatore con le proprie mani rimane rilevante e interessa molti artigiani.

Come funziona la saldatura dei condensatori

La saldatrice a condensatore è un corpo dotato di artigli di lavoro sporgenti. Ciascuno ha elettrodi. La connessione di barre e piastre metalliche avviene a causa della posizione degli elettrodi uno di fronte all'altro.

Il processo inizia con il bloccaggio dei pezzi da saldare tra gli artigli. Dopo aver acceso il dispositivo, una corrente viene condotta con grande forza attraverso gli elettrodi e le parti da saldare. Di conseguenza, si forma un nucleo liquido nel posto giusto, il reticolo di molecole viene distrutto e si combinano. Lo spessore della saldatura dipende dalla potenza della corrente e dagli elettrodi utilizzati. Il materiale si scioglie e si contrae.

La saldatura a punti del condensatore viene utilizzata con successo in condizioni domestiche domestiche. Grazie al trasformatore è possibile convertire la corrente dalla rete, abbassandola e amplificandola ai parametri richiesti. Il dispositivo crea un impulso di corrente, la cui durata è di soli 0,1-1,5 secondi. Durante questo breve tempo si forma un punto che tiene insieme le due parti metalliche. Il tubercolo risultante viene pulito con una spazzola o una smerigliatrice, conferendo al prodotto un aspetto estetico.

Vantaggi

La saldatura di condensatori indipendenti è nota per una serie di vantaggi:

• è possibile il collegamento di elementi piccoli e sottili;
• connessione veloce;
• affidabilità della giuntura di collegamento;
• precisione della cucitura;
• connessione di diversi tipi di metalli;
• redditività;
• accessibilità per i principianti.

Con l'aiuto della saldatura a punti o a condensatore, è possibile unire parti molto sottili senza surriscaldamento e sottosquadri. Il dispositivo è progettato in modo tale che il processo non richieda molto tempo. Viene creata una corrente elettrica sufficiente, collegando in modo affidabile le parti.

La cucitura appare pulita, senza lo strato superiore di materiale depositato. Per migliorare l'aspetto del prodotto è sufficiente pulire il punto della lega con un pennello. Anche i metalli preziosi possono essere combinati. Per realizzare la lega non è necessario utilizzare materiali di riempimento, il che riduce il costo del metodo. La formazione e l'esecuzione di lavori di saldatura è disponibile per una vasta gamma di dipendenti.

Schema di autoassemblaggio del dispositivo

I componenti della saldatura del condensatore sono abbastanza semplici, quindi l'unità può essere assemblata indipendentemente, seguendo uno schema specifico. L'elemento principale è un trasformatore che può ridurre significativamente la forza della corrente elettrica da una rete domestica. I parametri ottimali sono i numeri: 10-12 V. In questo caso, è necessario raggiungere una potenza elettrica di 300-500 A. Con tali indicatori, è possibile eseguire la saldatura del condensatore a casa.

Il funzionamento del dispositivo si basa sulla conversione della tensione utilizzata e sul suo trasferimento ai dispositivi di memorizzazione. In questo caso, gli accumulatori sono condensatori, la cui capacità dovrebbe essere compresa tra 46 microfarad. Il design è dotato di un ponte a diodi e due diodi. Il processo di saldatura è controllato tramite il relè REK 74. Questo dispositivo fornisce corrente agli elettrodi incorporati, eseguendo così il processo.

L'apparato del condensatore deve contenere una macchina speciale che funzionerà durante un sovraccarico. Per evitare il surriscaldamento, viene utilizzato un dispositivo di raffreddamento integrato nella parte posteriore della struttura del condensatore. Sugli artigli è installato un pulsante di avvio, con l'aiuto del quale viene avviato il processo di saldatura. Il saldatore blocca i lati del prodotto da unire tra gli artigli, esegue la saldatura a punti del condensatore.

Processo di saldatura

Il processo di saldatura con un'unità condensatore inizia con la preparazione dei prodotti. I lati di connessione vengono ripuliti da tutti i contaminanti esistenti. In caso contrario, la cucitura potrebbe non essere abbastanza affidabile.

Gli elementi preparati sono collegati nel posto giusto, posto tra due elettrodi, uno dei quali è mobile e l'altro è fisso. Con l'ausilio di artigli con elettrodi, le parti metalliche da saldare vengono schiacciate con forza. Dopo aver premuto il pulsante di avvio, si verifica una scarica elettrica.

Nel punto in cui sono collegati gli elettrodi, si forma un cordone di saldatura. Gli artigli dovrebbero essere aperti dopo un po ': è necessario consentire al giunto di saldatura di raffreddarsi e cristallizzarsi sotto pressione. Quindi le parti vengono spostate per collegare la sezione successiva. Per comodità della saldatura del condensatore, è necessario acquisire una pinza, carta vetrata, un cacciavite, un coltello e una smerigliatrice.

Blocco contatti e sequenza di azioni

Un blocco fai-da-te per la saldatura di condensatori può essere assemblato a casa. Molte persone usano un elemento a microonde come trasformatore. Affinché il dispositivo possa far fronte alle sue funzioni - riducendo la tensione e aumentando gli ampere - viene rimosso lo strato primario dell'avvolgimento. Invece, avviano un cavo per la saldatura. C'è abbastanza spazio per tre turni.

Dopo aver completato le basi, procedere all'installazione del relè e del ponte a diodi. Tutte le parti devono essere montate nelle immediate vicinanze del trasformatore. Il blocco è dotato di una macchina automatica. Sulla parete posteriore è fissato un dispositivo di raffreddamento o un piccolo ventilatore, necessario per il raffreddamento dell'unità. Per la disposizione degli elementi si consiglia di utilizzare una base dielettrica.

I corpi di lavoro sono costituiti da un profilo o da una barra. La parte inferiore con l'elettrodo è fissa. La parte superiore è fissata con un'asta tra i montanti, è mobile. L'elemento superiore è in una posizione rialzata, in cui è fissato da una molla allegata.

Lo spessore degli elettrodi di rame deve corrispondere allo spessore del cavo per la saldatura dell'avvolgimento secondario. Sono imbullonati agli artigli. Anche i terminali del trasformatore sono collegati qui. Il pulsante per avviare il processo di saldatura del condensatore è visualizzato sul corpo in modo che sia conveniente accenderlo.

Nella prima fase del lavoro, le parti vengono pulite da particelle estranee. Quindi vengono collegati e posizionati nel campo di saldatura formato dagli elettrodi. Il pulsante avvia il dispositivo dando un impulso. Al completamento del contatto, gli elettrodi vengono allontanati.

La saldatura del condensatore è uno dei tipi di saldatura a contatto, che viene utilizzato attivamente nell'industria, nonché per le operazioni di saldatura fai-da-te nella vita di tutti i giorni.

Lo schema tecnologico dell'operazione è il seguente: nei condensatori, quando vengono caricati da un raddrizzatore, si accumula energia che, una volta scaricata, si trasforma in energia termica.

Con l'aiuto di questa energia, i bordi dei prodotti in metallo sono collegati. Ti diremo come eseguire la saldatura del condensatore con le tue mani: uno schema e una descrizione della tecnologia.

Il condensatore fai-da-te è stato sviluppato negli anni '30 del XX secolo. Oggi questa tecnologia viene utilizzata attivamente da imprese industriali e artigiani per eseguire operazioni di saldatura domestica.

Questa tecnologia è particolarmente apprezzata nelle officine di carrozzeria: a differenza del metodo ad arco, il metodo del condensatore per creare una saldatura non brucia e non deforma le pareti sottili delle lamiere delle parti della carrozzeria. Successivamente, le parti del corpo collegate non necessitano di ulteriore raddrizzatura.

Questa tecnologia viene utilizzata nell'elettronica radio per collegare prodotti che non sono saldati utilizzando flussi convenzionali o si guastano se surriscaldati.

I dispositivi di saldatura capacitiva sono utilizzati attivamente dai gioiellieri nella produzione e riparazione di gioielli, nelle imprese che producono armadi di comunicazione, laboratori, attrezzature mediche, alimentari, nella costruzione di edifici, ponti, servizi pubblici.

Una distribuzione così ampia può essere spiegata dall'azione di una serie di fattori:

• design semplice della saldatrice, che, se lo si desidera, può essere assemblata a mano;
• la saldatura a punti è caratterizzata da un consumo energetico relativamente basso e da bassi carichi creati sulla rete elettrica;
• indicatori ad alte prestazioni, che è estremamente importante nella produzione di massa;
• la capacità di ridurre l'effetto termico sulle superfici da unire, che consente di saldare piccole parti e lavorare con quelle strutture le cui pareti sono eccessivamente sottili e possono deformarsi durante la saldatura convenzionale.

Su una nota! Il vantaggio della tecnologia di saldatura dei condensatori è la semplicità della sua implementazione: anche un livello medio di abilità consente al maestro di creare saldature di alta qualità.

Il metodo di saldatura del condensatore del prodotto.

Le regole per l'attuazione delle operazioni di saldatura che utilizzano l'energia dei condensatori sono regolate da GOST. Il principio della tecnologia si basa sulla trasformazione dell'energia della carica elettrica accumulata sui condensatori in energia termica.

Quando gli elettrodi entrano in contatto, si verifica una scarica e si forma un arco elettrico di breve durata. A causa del calore da esso generato, i bordi delle parti metalliche da unire vengono fusi, formando una saldatura.

Nella saldatura del condensatore, la corrente viene applicata all'elettrodo saldato sotto forma di un impulso ad alta potenza a breve termine, che si ottiene installando condensatori ad alta capacità nell'apparecchiatura.

Nel caso di saldatura a resistenza la corrente è continua. Questa è la principale differenza tra questi tipi di operazioni di saldatura.

Di conseguenza, il master può raggiungere tassi elevati di due parametri importanti:

• ci vuole molto meno tempo per riscaldare le parti collegate, il che è particolarmente prezioso per i produttori di componenti elettronici;
• la corrente utilizzata per collegare le parti ha una potenza elevata, quindi le saldature stesse sono di migliore qualità.

Nel processo delle operazioni di saldatura, per il fissaggio di elementi e assiemi di prodotti diversi, possono essere richiesti perni di diverso tipo e scopo.

Il vantaggio della saldatura del condensatore è la capacità di ridurre l'area di impatto termico, ridurre lo stress e ridurre a zero il rischio di deformazione superficiale a causa dell'elevata densità di energia e della breve durata dell'impulso di saldatura. La tecnologia consente di lavorare con metalli non ferrosi di piccolo spessore.

Notiamo anche che un enorme vantaggio dell'apparato saldato a condensatore è la sua compattezza. Per applicare questa tecnologia nella pratica, non è necessaria una potente fonte di alimentazione, il dispositivo può essere caricato tra lo spostamento dell'elettrodo e il punto successivo.

Saldatura di condensatori fai-da-te

La saldatura a contatto viene utilizzata dai saldatori, quindi non è difficile acquistare una macchina di fabbrica per la sua implementazione.

Modelli rispetto alle unità di saldatura a punti , si distinguono per un design semplice, un funzionamento semplice e sono economici, ma molti artigiani decidono ancora di assemblare un apparecchio saldato di tipo condensatore con le proprie mani. Questo ti permette di risparmiare denaro, realizzare il tuo talento.

Temperatura di saldatura di vari materiali.

Il completamento di questa attività richiede al master di:

• trovare su Internet lo schema necessario e una descrizione dettagliata delle caratteristiche strutturali dell'unità;
• comprendere il meccanismo di funzionamento del dispositivo;
• scegliere materiali e dispositivi pertinenti: perni saldati, elettrodi saldati, ecc.

Il meccanismo di funzionamento dell'apparato per la saldatura del condensatore:

• la corrente è diretta attraverso l'avvolgimento primario del trasformatore di alimentazione, un raddrizzatore rappresentato da un ponte a diodi;
• sulla diagonale del ponte viene fornito il segnale di comando del tiristore con il pulsante di avviamento;
• nel circuito a tiristori viene inserito un condensatore per accumulare l'impulso di saldatura, che deve essere collegato anche alla diagonale del raddrizzatore e al primario della bobina del trasformatore.

La connessione di sezioni di strutture metalliche viene eseguita con una forte influenza elettrica accumulata in reti a due terminali e il processo stesso è suddiviso in tre categorie:

1. Saldatura a contatto.
   Implica una stretta pressione dei pezzi l'uno contro l'altro, seguita dal contatto degli elettrodi in questo punto. L'energia fornita a uno spazio limitato è così grande da portare a una rapida fusione e all'ulteriore attaccamento dei bordi delle parti.
2. Tecnologia ad impatto.
   Implica anche il collegamento di singole parti metalliche in un'unica struttura, ma l'elettricità viene fornita al luogo di saldatura sotto forma di shock a breve termine. Questa tecnologia consente di ridurre la durata dell'operazione di saldatura a 1,5 m/s;
3. Tecnica del punto.
   Quando si utilizza questo tipo di saldatura, sono necessari due contatti in rame che toccano l'oggetto da due facce. Di conseguenza, i prodotti vengono fissati nel punto di contatto con l'elettrodo.

Se necessario, appendere i dispositivi fissati con dadi su una struttura in lamiera sottile, è possibile utilizzare la stessa saldatura del condensatore.

Con il suo aiuto, uno speciale perno per la saldatura del condensatore viene saldato sulla parete della struttura e il dispositivo è già fissato su di esso. Il perno viene posizionato contro il metallo di base e l'attrezzatura viene predisposta per eseguire l'operazione di saldatura.

L'arco fonde la base del perno e l'area del metallo di base ad esso corrispondente, dopodiché il prodotto viene introdotto nel bagno di fusione e fissato sulla superficie fino al raffreddamento dei metalli. Questo richiederà millisecondi per essere completato, ma sarà affidabile e duraturo.

Schema per la saldatura del condensatore

Schema di saldatura del condensatore.

La saldatura a punti del condensatore fai-da-te viene eseguita facilmente anche da un saldatore inesperto.

La sua base è un circuito elettrico che utilizza condensatori:

1. L'avvolgimento primario viene effettuato tramite il raddrizzatore presentato.
   Quindi è collegato a una sorgente di tensione.
2. Il tiristore invia un segnale alla diagonale del ponte ed è controllato dal pulsante di avvio.
   Il condensatore è collegato alla rete a tiristori, al ponte a diodi e all'uscita dell'avvolgimento primario.
3. È possibile caricare il condensatore accendendo il circuito ausiliario con un raddrizzatore e un trasformatore.

La saldatura fai-da-te del condensatore delle batterie viene eseguita nella seguente sequenza di azioni da parte del master:

• premendo il pulsante di avvio che avvia il relè orario;
• accendere il trasformatore usando i tiristori, dopo che il relè è stato spento;
• utilizzando un resistore per determinare la durata dell'impulso.

Requisiti per la saldatura di condensatori

I condensatori saldati sono utilizzati su scala industriale e in piccole officine. In ogni caso, non violare con le proprie mani la tecnologia di saldatura delle batterie, altrimenti le saldature risulteranno di scarsa qualità.

Circuito elettrico di saldatura del condensatore.

Il rispetto delle seguenti condizioni ti consentirà di ottenere un risultato di lavoro di altissima qualità:

• garantire la fornitura di un impulso a breve termine per un intervallo di tempo fino a 0,1 s, nonché il successivo accumulo di carica di energia dalla fonte di alimentazione per un nuovo impulso nel più breve tempo possibile;
• prendersi cura del buon contatto delle parti da saldare mediante una sufficiente pressione dell'elettrodo sulle parti nel momento in cui viene applicato l'impulso di saldatura;
• rilasciare gli elettrodi con un ritardo in modo che il fuso si raffreddi sotto pressione e migliori la modalità di cristallizzazione del metallo di saldatura;
• il diametro del punto formato sul metallo dal contatto con l'elettrodo dovrebbe essere 2 volte più grande del pezzo più sottile da saldare;
• pulire accuratamente la superficie dei pezzi da saldare prima della saldatura, in modo che le pellicole di ossido e la ruggine non provochino una notevole resistenza alla corrente.

Su una nota! La versione di maggior successo degli elettrodi per la saldatura dei condensatori è il filo ramato.

La saldatura a punti del condensatore fai-da-te può essere eseguita solo se l'unità è assemblata con almeno due blocchi: una sorgente di un impulso di saldatura e un blocco di saldatura. È inoltre estremamente importante prevedere la possibilità di regolare la modalità di saldatura e la protezione.

È particolarmente importante rispettare le regole di sicurezza con una macchina saldata, che includono i seguenti punti:

• per proteggere gli occhi dalle scintille della macchina saldata, indossare una maschera speciale;
• i guanti aiuteranno a proteggere la pelle delle mani dalle ustioni e il corpo - una speciale tuta protettiva;
• i piedi del saldatore vengono indossati su stivali con suola in materiale denso che non consente danni alle dita e al piede durante il lavoro.

Disegni di blocchi di contatto

Il blocco di contatto della saldatura del condensatore è responsabile del fissaggio e dello spostamento del saldato. Nella maggior parte dei casi, la fissazione di entrambe le aste viene eseguita manualmente.

Schema di saldatura del condensatore di tipo shock.

Una versione migliore fornisce un fissaggio sicuro dell'asta inferiore, ma lascia l'asta superiore mobile. In questo caso, l'asta di rame superiore è fissata in modo che si muova liberamente su un piano verticale. E quello in basso è rimasto in uno stato stazionario.

Inoltre, nella parte superiore è montato un regolatore del campione a vite, che consente di creare una pressione aggiuntiva. La cosa principale è che la piattaforma superiore e la base dell'unità di potenza hanno un buon isolamento l'una dall'altra. Alcuni modelli sono dotati di una lanterna in cima, che rende il lavoro più confortevole.

Quando si progetta la saldatura del condensatore con le proprie mani, è necessario disporre dei seguenti dettagli:

• condensatore, con una capacità di 1000-2000 microfarad, una potenza di 10 V, una tensione di 15;
• un trasformatore della dimensione richiesta - 7 cm, realizzato con un nucleo di tipo Sh40;
• avvolgimento primario costituito da trecento strati di filo del diametro di 8 mm;
• avvolgimento secondario di dieci avvolgimenti di un bus di rame;
• avviatore della serie MTT4K, inclusi tiristori paralleli, diodi e un resistore.

Su una nota! Se il lavoro richiede l'unione di pezzi fino a 0,5 cm, sarà necessario apportare ulteriori modifiche allo schema di progettazione.

Caratteristiche dell'unità fatta in casa

È possibile eseguire la saldatura di condensatori d'urto utilizzando uno speciale apparecchio fabbricato in fabbrica, che viene venduto in negozi specializzati. Tuttavia, è abbastanza realistico eseguire da soli la saldatura del tipo a condensatore in una piccola officina.

Le unità autoprodotte dimostrano parametri ad alte prestazioni e non sono inferiori ai modelli di fabbrica in funzione.

Saldatrice a condensatore fatta in casa.

Prima del lavoro, una saldatrice fatta in casa che utilizza l'energia dei condensatori viene impostata con i principali parametri operativi:

• stress nella zona dei prodotti in metallo;
• tipo e forza della corrente;
• la durata dell'impulso di saldatura;
• il numero e le dimensioni del filo saldato utilizzato nel lavoro.

Le schede di controllo presenti nella progettazione di unità di saldatura sia di fabbrica che fatte in casa offrono al master l'opportunità di portare la tensione in ingresso e la corrente costante a un valore stabile. È importante dotare un'unità fatta in casa di un interruttore per la saldatura con elettrodi senza troppe difficoltà.

Le unità fatte in casa, come i modelli di fabbrica, sono durevoli, facili da usare, se progettate secondo lo schema, i requisiti tecnologici e gli standard di sicurezza.

E i parametri tecnici del modello realizzato da solo devono corrispondere alle caratteristiche dei progetti di fabbrica. Quindi il dispositivo consentirà anche a un saldatore inesperto di eseguire saldature affidabili e durevoli utilizzando il metodo di saldatura del condensatore.

Ma non dimenticare che una quota significativa del successo nell'esecuzione delle operazioni di saldatura dipende dalla completezza del lavoro preparatorio. Assicurarsi che le superfici da saldare siano prive di sporco, polvere, ruggine prima di iniziare il lavoro.

Tali difetti possono annullare gli sforzi del saldatore, diventando un ostacolo alla connessione di qualità dei bordi fusi dei prodotti.

Riassumendo

La saldatura del condensatore è rilevante quando è necessario collegare parti metalliche non ferrose in un'unica struttura.

La tecnologia presenta una serie di vantaggi, tra i quali è particolarmente preziosa la capacità di ridurre l'area di esposizione termica, ridurre lo stress ed eliminare il rischio di deformazione delle superfici metalliche. Le saldatrici a condensatore sono facili da usare e facili da montare con le proprie mani, il che consente di risparmiare denaro.

Esistono diversi modi per collegare senza soluzione di continuità elementi metallici, ma la saldatura del condensatore occupa un posto speciale tra tutti. La tecnologia è diventata popolare dagli anni '30 circa del secolo scorso. L'attracco viene effettuato fornendo corrente elettrica nella posizione desiderata. Si crea un cortocircuito che permette al metallo di fondersi.

Vantaggi e svantaggi della tecnologia

La cosa più interessante è che la saldatura del condensatore può essere utilizzata non solo in condizioni industriali, ma anche nella vita di tutti i giorni. Prevede l'uso di un apparato di piccole dimensioni che ha una carica a tensione costante. Tale dispositivo può essere facilmente spostato nell'area di lavoro.

Tra i vantaggi della tecnologia, va notato:

• alta produttività del lavoro;
• durata delle attrezzature utilizzate;
• la possibilità di collegare vari metalli;
• basso livello di rilascio di calore;
• nessun materiale di consumo aggiuntivo;
• l'accuratezza della connessione degli elementi.

Tuttavia, ci sono situazioni in cui è impossibile utilizzare la saldatura del condensatore per collegare le parti. Ciò è dovuto principalmente alla breve durata della potenza del processo stesso e alla limitazione della sezione trasversale degli elementi combinati. Inoltre, il carico impulsivo è in grado di creare varie interferenze nella rete.

Caratteristiche e specifiche dell'applicazione

Il processo di unione dei pezzi prevede la saldatura a contatto, per la quale viene consumata una certa quantità di energia in speciali condensatori. Il suo rilascio avviene quasi istantaneamente (entro 1 - 3 ms), a causa del quale la zona interessata dal calore diminuisce.

È abbastanza conveniente eseguire la saldatura del condensatore con le proprie mani, poiché il processo è economico. Il dispositivo utilizzato può essere collegato a una rete elettrica convenzionale. Per uso industriale, esistono dispositivi speciali ad alta potenza.

La tecnologia ha guadagnato particolare popolarità nelle officine progettate per riparare le carrozzerie dei veicoli. Durante il lavoro non bruciano e non sono soggetti a deformazioni. La necessità di un ulteriore raddrizzamento viene eliminata.

Requisiti di processo di base

Affinché la saldatura del condensatore venga eseguita ad un livello di alta qualità, è necessario osservare determinate condizioni.

1. La pressione degli elementi di contatto sui pezzi direttamente al momento dell'impulso deve essere sufficiente a garantire un collegamento affidabile. L'apertura degli elettrodi dovrebbe essere eseguita con un leggero ritardo, ottenendo così la migliore modalità di cristallizzazione delle parti metalliche.
2. La superficie dei pezzi da unire deve essere priva di contaminanti in modo che i film di ossido e la ruggine non causino troppa resistenza quando la corrente elettrica viene applicata direttamente al pezzo. In presenza di particelle estranee, l'efficienza della tecnologia è notevolmente ridotta.
3. Le barre di rame sono necessarie come elettrodi. Il diametro della punta nella zona di contatto deve essere almeno 2-3 volte maggiore dello spessore dell'elemento da saldare.

Metodi tecnologici

Esistono tre possibilità per influenzare i pezzi:

1. La saldatura a punti del condensatore viene utilizzata principalmente per collegare parti con diversi rapporti di spessore. Viene utilizzato con successo nel campo dell'elettronica e della strumentazione.
2. La saldatura a rullo è un certo numero di giunti a punti realizzati sotto forma di una cucitura continua. Gli elettrodi sono come bobine rotanti.
3. La saldatura del condensatore ad impatto consente di creare elementi con una piccola sezione trasversale. Prima della collisione dei pezzi si forma una scarica ad arco che fonde le estremità. Dopo che le parti entrano in contatto, viene eseguita la saldatura.

Per quanto riguarda la classificazione in base all'apparecchiatura utilizzata, è possibile suddividere la tecnologia per la presenza di un trasformatore. In sua assenza, il design del dispositivo principale è semplificato e la maggior parte del calore viene rilasciata nella zona di contatto diretto. Il vantaggio principale della saldatura del trasformatore è la capacità di fornire una grande quantità di energia.

Saldatura a punti di condensatori fai-da-te: uno schema di un semplice dispositivo

Per collegare fogli sottili fino a 0,5 mm o piccole parti, puoi utilizzare un design semplice realizzato in casa. In esso, l'impulso viene alimentato attraverso un trasformatore. Una delle estremità dell'avvolgimento secondario è collegata all'array della parte principale e l'altra all'elettrodo.

Nella fabbricazione di un tale dispositivo, è possibile utilizzare uno schema in cui l'avvolgimento primario è collegato alla rete elettrica. Una delle sue estremità viene emessa attraverso la diagonale del convertitore sotto forma di un ponte a diodi. D'altra parte, un segnale viene fornito direttamente dal tiristore, che è controllato dal pulsante di avvio.

L'impulso in questo caso viene generato utilizzando un condensatore con una capacità di 1000 - 2000 microfarad. Per la fabbricazione di un trasformatore, è possibile prendere un nucleo Sh-40 con uno spessore di 70 mm. L'avvolgimento primario di trecento giri è facile da realizzare da un filo con una sezione trasversale di 0,8 mm contrassegnata PEV. Un tiristore con la designazione KU200 o PTL-50 è adatto per il controllo. L'avvolgimento secondario a dieci spire può essere costituito da un bus di rame.

Saldatura di condensatori più potente: schema e descrizione di un dispositivo fatto in casa

Per aumentare gli indicatori di potenza, sarà necessario modificare il design del dispositivo fabbricato. Con il giusto approccio sarà possibile collegare fili con una sezione trasversale fino a 5 mm, nonché fogli sottili con uno spessore non superiore a 1 mm. Per controllare il segnale viene utilizzato un avviatore senza contatto contrassegnato MTT4K, progettato per una corrente elettrica di 80 A.

Tipicamente, l'unità di controllo include tiristori collegati in parallelo, diodi e un resistore. L'intervallo di risposta viene regolato utilizzando un relè situato nel circuito principale del trasformatore di ingresso.

L'energia viene riscaldata in condensatori elettrolitici combinati in un'unica batteria tramite la tabella in cui è possibile trovare i parametri necessari e il numero di elementi.

L'avvolgimento principale del trasformatore è costituito da un filo con una sezione trasversale di 1,5 mm e il secondario è costituito da un bus di rame.

Il lavoro di un apparato fatto in casa avviene secondo lo schema seguente. Quando si preme il pulsante di avvio, viene attivato il relè installato che, utilizzando i contatti a tiristori, accende il trasformatore dell'unità di saldatura. Lo spegnimento avviene immediatamente dopo che i condensatori si sono scaricati. L'azione dell'impulso è regolata per mezzo di un resistore variabile.

Dispositivo di blocco contatti

L'attrezzatura fabbricata per la saldatura di condensatori dovrebbe avere un comodo modulo di saldatura che offra la possibilità di fissare e spostare gli elettrodi senza ostacoli. Il design più semplice prevede la tenuta manuale degli elementi di contatto. In una versione più complessa, l'elettrodo inferiore è fissato in una posizione fissa.

Per fare ciò, su una base adatta, è fissato con una lunghezza da 10 a 20 mm e una sezione trasversale superiore a 8 mm. La parte superiore del contatto è arrotondata. Il secondo elettrodo è fissato a una piattaforma che può muoversi. In ogni caso, è necessario installare viti di regolazione, con le quali verrà applicata una pressione aggiuntiva per creare una pressione aggiuntiva.

È imperativo isolare la base dalla piattaforma mobile fino al contatto degli elettrodi.

Procedura di lavoro

Prima di eseguire la saldatura a punti del condensatore fai-da-te, è necessario familiarizzare con i passaggi principali.

1. Nella fase iniziale, gli elementi da collegare sono preparati correttamente. I contaminanti sotto forma di particelle di polvere, ruggine e altre sostanze vengono rimossi dalla loro superficie. La presenza di inclusioni estranee non consentirà di ottenere un aggancio di alta qualità dei pezzi.
2. Le parti sono collegate tra loro nella posizione richiesta. Dovrebbero trovarsi tra due elettrodi. Dopo la compressione, viene applicato un impulso agli elementi di contatto premendo il pulsante di avvio.
3. Quando l'azione elettrica sul pezzo si arresta, gli elettrodi possono essere allontanati. La parte finita viene rimossa. Se è necessario, viene installato in un punto diverso. Lo spessore dell'elemento da saldare influisce direttamente sulla dimensione della fessura.

L'uso di dispositivi già pronti

Il lavoro può essere eseguito utilizzando attrezzature speciali. Questo kit di solito include:

• apparecchi per creare un impulso;
• dispositivo per la saldatura e il fissaggio di elementi di fissaggio;
• cavo di ritorno dotato di due morsetti;
• set di pinze;
• istruzioni per l'uso;
• cavi per il collegamento alla rete elettrica.

Parte finale

La tecnologia descritta per il collegamento di elementi metallici consente non solo di saldare prodotti in acciaio. Con il suo aiuto, puoi unire parti in metalli non ferrosi senza troppe difficoltà. Tuttavia, quando si eseguono lavori di saldatura, è necessario tenere conto di tutte le caratteristiche dei materiali utilizzati.