Бизнес-план по производству газобетонных блоков. Из чего состоит газобетон

Из газобетона часто строят частные дома, потому что этот материал, при невысокой стоимости, имеет отличные эксплуатационные . Используется газобетон в строительстве очень давно. Он зарекомендовал себя только с положительной стороны, если возводятся невысокие сооружения (до четырех этажей).

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в .

Основные этапы изготовления:

• Подготовка форм. Чаще всего используется прямоугольная конструкция, состоящая из четырех бортов и два. Все детали конструкции соединены болтами, которые обрабатываются любым машинным маслом.
• Подготовка смеси. Исходные компоненты смеси – это цемент, известь, песок и теплая вода. Также используется газообразователь. Песок должен быть отсеян до максимального размера в 2.1 единицу. Содержание глины в песке не должно быть более семи процентов. Что касается цемента, то берутся марки М-400 или М-500. Соотношение компонентов приблизительно следующее: 51-71% цемента, 0,04-0,09% алюминиевой пасты, 1-5% извести, 20-40% песка и 0,25-0,8% воды.
• Заливка формы. Смесь заливается в подготовленные формы, которые предварительно надо прогреть до 40 градусов Цельсия. После того, как смесь залита, натянутой струной выравнивается ее уровень. Затем она накрывается теплоизоляционным материалом. Это снизит потери тепла, которое необходимо для стабильного протекания процесса образования пор и твердения изделия.
• Сушка блоков . Она проводится уже через два часа после заливки. Блок вытаскивают из формы и отправляются на теплый склад или в специальные камеры для завершения процесса производства.

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Каковы его особенности и что в целом представляет из себя этот строительный материал.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов. При возведении зданий используют несколько видов различных блоков. про газобетонные блоки для наружных стен.

Оборудование для производства

В зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии . Они подходят для производства неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон набирает прочность при высоком давлении и температуре в специальной камере, которая называется автоклав. Неавтоклавный вариант твердеет в естественной среде с использованием теплого воздействия.

Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека.

Специальное оборудование помогает хранению и транспортировки, а автоматические дозаторы сами вымеряют необходимое количество компонентов. Блоки получаются высокого качества, но это дорогостоящее оборудование, которое также требует наличия большой площади.

Существуют также мини-линии , которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий.

На видео показан процесс промышленного производства газобетона:

Формы для производства

Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:

• Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда.
• Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.

После удаления готовых блоков из любой по виду тары ее надо почистить и хорошенько смазать, перед тем, как запускать новую партию.

Как сделать газобетонные блоки своими руками

Изготовить газобетон в домашних условиях можно с помощью специального оборудования. Поможет, к примеру, мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс». Покупка такого станка в итоге себя окупит, потому что можно будет изготовить необходимое количество блоков для дальнейшей их при строительстве частого дома без лишних финансовых затрат на поиски производителя и доставку готовой продукции.

В составе установки также имеется:

• Электрический двигатель;
• Разливочный шланг;
• Диск с полным описанием всех этапов работы. Поэтому, чтобы приступить к изготовлению, не обязательно иметь специальную квалификацию. Достаточно ознакомиться с информацией на диске.

А вот так делают газобетон своими руками:

Стоимость оборудования

Конечная цена зависит от мощности оборудования и его конкретной комплектации. Дорого все стоит смеситель, основная часть цены которого складывается из дозаторов и формы. Мини линия обойдется в районе 400 000 рублей. Если говорить о конвейерной линии, то общая минимальная цена будет в районе двух миллионов.

Несмотря на то, что газобетонные блоки являются уже проверенным строительным материалом, который давно используют, он не теряет своей актуальности. Производство характеризуется значительной простотой процесса, а использование натуральных материалов для смеси дает готовым блокам много преимуществ.

Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Производство газобетона – выгодное и востребованное дело. Тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными обладает наилучшей теплоотдачей. Кроме того, он еще и энергосберегательный и легкий. Это делает его незаменимым в строительстве, а значит, и в продаже. Спрос необычайно высок. Впрочем, и конкуренция на него высока. Практически в каждом регионе имеется по несколько фирм, занимающимся таким производством.

Вложения в бизнес

Конечно, производство газобетона не может произойти без вложений. В первую очередь это документация. На все разрешения и регистрацию уйдет примерно 5-18 тысяч. Точная стоимость зависит от региона и аппетитов чиновников, занимающихся регистрацией деятельности.

Во вторую очередь – помещение. Оно должно быть просторным. Кроме цеха, где будет производиться строительный материал, необходим и склад под готовую продукцию, и помещения для персонала.

В-третьих – собственный парк специальной техники. Конечно, можно и нанимать машины, которые будут доставлять вашу продукцию клиентам, но аренда обойдется, в конечном счете, несколько дороже. Возможно, на первых порах, вы захотите сэкономить, не оказывая услуг по доставке. Это не совсем правильно, ведь тогда ваши покупатели могут сбежать к тем фирмам, которые оказывают доставку. Лучше заранее продумать о собственном парке техники, тем более, что на ней тоже можно заработать. Выставьте тариф на доставку, и тогда ваш парк будет окупаться самостоятельно.

В-четвертых, оборудование для производства газобетона. Тут два варианта. Если стартовый капитал не стеснен, то можно купить полностью автоматическую линию, на которой могут работать всего пара человек. Ее стоимость начинается от 3,5 миллионов рублей. Всего за смену такая линия выдает около 100 кубов материала. Если же стартовый капитал ограничен, то можно приобрести линию-полуавтомат. Ее стоимость начинается от 150 тысяч рублей. Правда, и производительность меньше – всего 2-3 куба в смену. Что именно выбрать – решить вам. Если вы планируете крупное производство, то без автомата не обойтись. Если же в планах средние продажи и поставки, хватит и полуавтомата.

Кроме всего вышеперечисленного, вам необходимо нанять персонал. Помимо рабочих, следящих за линиями, необходимы грузчики и водители. Количество сотрудников индивидуально, в зависимости от масштаба производства.

И конечно, это расходный материал. Без него ваше производство невозможно. Закупать его можно как у отечественных производителей, так и за границей. Первый вариант бюджетнее, тем более, что по качеству он не отличается от иностранного.

Окупаемость, доходы, рентабельность

Производство газобетона окупается довольно быстро. Если ваше производство средних размеров, с линией-полуавтоматом, то окупаемость наступит через год-полтора. Если же масштаб производительности крупный, то окупится он гораздо быстрее. С 250 кубов материала в месяц чистой прибыли можно выручить порядка 200 тысяч рублей.

С крупного же производства, соответственно, больше. Ежемесячный чистый доход приносит стабильность. Тем более, что бизнес востребован. Специалисты также дают прогнозы о том, что ожидается существенное возрастание спроса на это вид стройматериалов. В течение нескольких ближайших лет спрос на продукцию будет расти. По оценке маркетологов, газобетон вытесняет другие строительные материалы своего типа с рынка. Через несколько лет он станет совершенно незаменим при сооружении зданий.

Свой бизнес: производство газобетона

Рентабельность производства газобетона может превышать 100 %. Важным условием успеха является внимательное изучение рынка. Если в вашем регионе уже есть более 5ти подобных производств, то ваше должно быть в чем-то уникальным. Будет ли это цена, качество или сроки – решать вам. Конкуренция в бизнесе высока, но тем не менее, это не означает, что вы «прогорите». Важный момент – спрос сезонный. Так, затевая дело, рассчитайте все подробно. Открытие вашего цеха должно прийтись на март или апрель. Это даст вам шанс наработать некоторое количество продукта, который в мае у вас будут скупать. Склад никогда не должен быть пустым. В противном случае, при срочном заказе вы можете потерять своих клиентов.

Особенности бизнеса

Любое производство подразумевает наличие особых условий и аспектов. Так, изготовление газобетона требует соблюдения определенных факторов. Ваш расходный материал подразумевает то, из чего делают бетон и собственно вещества, которые будут давать газ в нем.

Технология производства газобетона проста: в готовый замешанный бетон добавляют специальные вещества. Те, образуя газ, делают в материале поры. Если провести аналогию – материал выглядит, как тесто с дрожжами. Бетон «бродит», увеличивая свой размер. Вес одного блока не превышает 25 кг. На поверхности видны равные по диаметру отверстия.

Газобетон наиболее популярен при строительстве основных стен. Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. По цене он несколько выше других, но это того стоит. Спрос на него начинается тогда же, когда подходит сезон строительства (апрель-май). Заканчивается обильный спрос ближе к зиме.

Плюсы и минусы

Достоинства производства газобетона:

1. быстрая окупаемость;
2. востребованность;
3. небольшие вложения (в зависимости от масштаба цеха);
4. доходность;
5. хорошая рентабельность.

Среди всего можно найти лишь один недостаток – конкуренция. Производители строительных материалов уже давно пришли к тому, что производить такой материал можно и нужно. Вот почему вам требуется предельная внимательность.

Изучайте рынок спроса, предложения не только в своем регионе, но и в соседнем. Так, может оказаться, что открытие цеха в соседней области окажется прибыльнее. Вам не обязательно всегда присутствовать при работе завода. Грамотный управляющий персонал сделает это за вас.

Газобетон – один из видов ячеистого бетона, который отличается высокими техническими характеристиками, при этом его цена очень бюджетна. Этот строительный материал можно легко изготовить самостоятельно при помощи специального оборудования.

Изготовление

Самостоятельное производство газобетона может стать подспорьем не только при малоэтажном индивидуальном строительстве, но и даст возможность открыть собственное дело.

Эти строительные блоки очень популярны, так как имеют следующие свойства:

• низкая плотность, которая почти в пять раз меньше, чем у классического бетона и в три раза, чем у кирпича;
• водопоглощение составляет около 20%;
• теплопроводность составляет 0,1 Вт/м3;
• выдерживает более 75 циклов разморозки/заморозки (а это в 2 раза выше, чем показатель кирпича);
• высокая прочность при сжатии позволяет возводить двух- и трехэтажные дома;

• отличная звукоизоляция благодаря пористой структуре;
• высокий класс огнестойкости;
• с материалом легко работать – пилить, забивать гвозди;
• безопасен как для человека, так и для окружающей среды, так как в составе нет вредных компонентов;
• возможно создание монолитно-литой конструкции на основе газобетонных блоков.

Изготовление строительных газоблоков по силам даже новичку. Вся выгода самостоятельной работы заключается в высокой производительности, простой схеме изготовления, доступных и недорогих материалах для раствора, при этом в итоге получается строительный материал очень достойного качества с отличными техническими характеристиками.

Оборудование и технология

Существует несколько вариантов вида линии для производства газобетонных блоков в зависимости от объемов и условий размещения.

• Стационарные линии. Размещаются для выработки от 10-50 м3 блоков в сутки. Для работы такого оборудования необходимо 1-2 работника.
• Линии по типу конвейера. Выпускают около 150 м3 в сутки, что обеспечивает регулярные большие объемы продукции.
• Мобильные установки. Используются для самостоятельного изготовления блоков из газобетона в любом месте, в том числе непосредственно на строительной площадке.
• Мини-линии. Это автоматизированный комплекс для производства до 15 м3 в сутки газобетонных блоков. Сама установка занимает около 150 м2. Для работы линии необходимо 3 человека.
• Мини-завод. Эта линия способна обеспечить выработку газоблоков до 25м3. Также необходим труд 3 рабочих.

стационарные линии

конвейер

Мобильные установки

Мини-линии

Мини-завод

Наиболее выгодным и надежным считается стационарное оборудование, так как все тяжелые этапы здесь автоматизированы и ручной труд необходим не постоянно. В этих линиях используется передвижной смеситель, специальный комплекс для подготовки и хранения раствора, нагрева воды и конвейер для подачи компонентов к дозатору. Стационарные линии производительны (до 60 м3 готовых блоков в сутки), но требуют для установки большие площади (около 500 м2) и очень дороги.

Цены производителей данных линий в России стартуют от 900 тыс. рублей, оборудование же зарубежного производства обойдется еще дороже.

Конвейерные линии реализуют принципиально иную модель производства – дозатор и смеситель газобетона не двигаются, перемещаются только формы. Процесс полностью автономен, но из-за высоких показателей производства обслуживать такой процесс самостоятельно будет затруднительно – потребуются силы 4-6 человек. Размещается на площади от 600 м2, его стоимость стартует с 3000000 рублей. Такой вариант подходит для тех, кто планирует производить блоки с целью их дальнейшей продажи.

Мобильные линии являются оптимальным вариантом для самостоятельного производства блоков для индивидуального строительства. Основное преимущество – компактность оборудования, станок занимает всего 2х2 м2. Его можно разместить в любом удобном месте: на строительной площадке, в гараже и даже дома. Состоит линия из компактного смесителя, компрессора и соединительного рукава, который позволяет наполнять несколько форм сразу. Обслуживается оборудование силами одного человека. Цены на мобильные установки не превышают 60 тыс. рублей и потребляют сравнительно мало электроэнергии.

Мини-линии могут быть стационарного и конвейерного типа. Такие заводы производят российские компании «Иннтехгруп», «Кировстройиндустрия» и «Алтайстроймаш». Комплектация разных изготовителей может немного отличаться, но основные компоненты (смеситель, станок для резки блоков и формы) есть у всех моделей. Могут занимать площадь от 10 до 150 м2. Также необходимо будет организовать отдельное место для просушивания газоблоков. Мини-заводы очень часто выступают стартовой площадкой для тех, кто решил изготавливать и продавать блоки из газобетона. Большинство отечественных производителей данного оборудования не комплектуют его автоклавами. Однако, на первых этапах можно обойтись и без него. Он позволяет значительно сократить время просушки блоков и увеличить суточную выработку завода.

Как сделать в домашних условиях?

Своими руками производить газобетонные блоки очень выгодно не только для индивидуальных нужд, но и для продажи и организации небольшого бизнеса. Сырье и инструменты для изготовления этого строительного материала можно приобрести с рук, в специализированных магазинах или напрямую у завода-изготовителя.

Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают формы для блоков, что позволяет сэкономить на их покупке.

Сделать газобетон можно двумя способами: с применением автоклава и без него. Первый вариант предполагает покупку специального оборудования, в котором происходит «запекание» газобетонных блоков под высоким давлением и температурой. Благодаря этому воздействию в порах бетона появляются мельчайшие пузырьки газа, которые улучшают технические характеристики получаемого материала. Такие блоки обладают большей прочностью и сроком эксплуатации. Однако, этот способ не подходит для домашнего применения, так как автоклав недешев, а также в силу того, что правильно организовать технологию самостоятельно будет затруднительно.

Поэтому для изготовления блоков своими руками подходит второй способ, без применения автоклавного оборудования. При таком варианте сушка газобетона проходит в естественных условиях. Такие блоки по прочности и некоторым другим характеристикам немного уступают автоклавным блокам, но вполне подходят для индивидуального строительства.

Для самостоятельного устройства установки по изготовлению газобетона потребуются следующие инструменты:

• формы для бетонной смеси;
• бетономешалка для приготовления раствора;
• лопата;
• металлическая струна.

Можно также приобрести специальное оборудование, которое самостоятельно дозирует и подготавливает смесь – это значительно ускорит процесс производства материала.

Технология самостоятельного производства газобетонных блоков имеет три обязательных этапа.

• Дозирование и смешивание сухих компонентов в необходимой пропорции. На этом шаге важно точно следовать выбранной дозировке, так как при изменении соотношения компонентов можно получить разный по техническим характеристикам бетон.
• Добавление воды и перемешивание раствора до однородного состояния. На этом этапе поры, образовавшиеся в смеси, должны равномерно распределиться, поэтому желательно использовать бетономешалку.
• Наполнение форм. Специальные отсеки заполняются раствором лишь наполовину, так как в первые несколько часов продолжается активное образование пузырьков газа, а смесь увеличивается в объеме.

Далее по прошествии 5-6 часов после заполнения форм с блоков срезают излишки смеси при помощи металлической струны. Затем блоки остаются в формах еще на 12 часов. Можно оставить их на строительной площадке или в помещении. После предварительного застывания блоки можно извлечь из контейнеров и оставить сушиться в течение нескольких дней и только потом складировать их на хранение.

Окончательную прочность газобетон набирает через 27-28 суток после изготовления.

Сколько существует жизнь на планете - столько человек занят строительством собственного жилья. За это время изменялась технология возведения домов, используемые строительные материалы и внешний вид возведенных зданий. Сегодня актуально строительство из газобетонных блоков и на этом можно построить собственный бизнес. Чтобы заняться изготовлением блоков, понадобится оборудование для производства газобетона, сырье и площадь.

Начинающий бизнесмен может приобрести для собственного производства автоматизированные комплексы, которые позволят получать газобетон небольшими партиями отличного качества, практически ничем не отличающегося от продукции, изготовленной на больших производственных линиях. Впрочем, использование оборудования для изготовления строительных блоков поможет сэкономить значительную сумму и при индивидуальном строительстве. Актуально производство пенобетона в том случае, когда строительная площадка находится далеко от производственных цехов.

Выбор площадей

В домашних условиях производить газобетон можно на открытых площадях и закрытых. Основное требование к открытому пространству - это удобство передвижения погрузчика и транспорта. К закрытому помещению необходимо обеспечить удобный высокий подъезд автотранспорта. Само помещение должно быть просторным, чтобы разместить необходимое оборудование и обеспечить место для предварительной выдержки блоков. Здание должно быть отапливаемым, с подводом электросети и водопровода.

При покупке оборудования следует учесть особенности его работы:

• Возможно ли производство газобетона разной плотности.
• Какой минимальный показатель плотности продукции.
• Если ли гарантии на готовые пеноблоки.
• Есть ли обеспечение консультационной помощью в случае ее необходимости.
• Мощность закупаемого оборудования. До 20 м 3 продукции в сутки можно получать на небольших стройплощадках. Более мощные комплексы производят до 60 м 3 . Крупномасштабные автоматизированные заводы выпускают до 150 м 3 .

Исходное сырье

Получить качественную продукцию возможно только при использовании хорошего исходного материала и соблюдении технологии изготовления. Чтобы наладить производство газоблоков, отвечающих всем требованиям строительных ГОСТов, понадобится:

• Марка 400 портландцемента, что обеспечить прочностные характеристики блоков.
• Инертные наполнители.
• Очищенная от загрязнений вода.
• Газообразователь - алюминиевая пудра.
• Ускорители твердения.
• Пластификаторы.

Количество используемых компонентов зависит от вида газобетона.

Технологический процесс и его особенности

Обеспечить связность и непрерывность работы всей технологической цепочки можно с помощью правильного размещения всех компонентов. Для небольшого производства нет смысла покупать специальные емкости, предназначенные для хранения исходного материала. Если предполагается организация производства блоков в больших объемах, хранилища просто необходимы.

В зависимости от выбора типа оборудования можно автоматизировать отдельные этапы работ или полностью весь процесс.

• Дозировка исходных материалов и их подача в газобетоносмеситель возможна как вручную, так и автоматическим устройством. При ручном смешивании могут быть нарушены звуко- теплоизоляционные свойства блоков. Автоматическое оборудование для газобетона дает возможность получать блоки с требуемыми характеристиками.
• Ввод газообразователя.
• Перемешивание ингредиентов в течение 10 минут.
• Заливка готовой смеси в формы.
• Для завершения газообразования смесь выстаивается от 2 до 4 часов.
• Излишки материала, полученные в процессе увеличения объема раствора, срезаются для получения ровной формы.
• Сырые блоки оставляют в формах минимум на 8 часов для выдержки.
• Готовые газобетонные блоки вынимаются из форм и оставляются на 48-часовую просушку на деревянных поддонах.
• Для полного созревания блоки транспортируются в склад на 28 дней.

Для выработки автоклавного газобетона нужно оборудование более сложной конструкции. Оборудование из Китая для производства блоков в автоклаве дает возможность достичь высокого показателя эффективности и используется в основном на стационарных заводах большой мощности. Для работы малых частных предприятий закупка такого оборудования нерентабельна.

Блоки, изготовленные с помощью термической обработки, отличаются качеством, пластичностью, высокими теплоизоляционными свойствами, при большем объеме имеют незначительный вес, используются для панельных покрытий, перегородок и стеновых блоков.

Высокая стоимость получения автоклавного газобетона является основным препятствием для его применения в малом бизнесе.

Стационарные линии

Для собственного небольшого бизнеса лучше всего подходят стационарные линии производства неавтоклавного газобетона. Максимальная производительность таких линий достигает до 60 м 3 изделий. Стационарные линии позволяют максимально автоматизировать производство, что значительно сокращает использование ручного труда.

Для хранения и транспортировки исходных компонентов используется специальное оборудование. Автоматические дозаторы быстро и точно вымеряют необходимое по технологии количество компонентов. Цемент к дозатору подается шнековым питателем. Для подачи просеянного на вибросите песка используется ленточный конвейер. Вода нагревается в бойлере до 50 °C и после этого поступает в дозатор.

От объема газобетоносмесителя зависит производительность всей линии. Чтобы нормально разместить все необходимое оборудование и обеспечить бесперебойную выработку, необходима площадь около 500 кв. метров. При максимальной автоматизации стационарную линию может обслуживать всего 2 человека.

Блоки получаются отличного качества. Недостатком таких линий является необходимость в большой площади и капиталовложения на покупку оборудования.

Мини-линии

Стационарные комплекты оборудования в значительно уменьшенном варианте, это и есть мини-линии. Технология изготовления блоков на таких небольших комплексах ничем не отличается от производства на стационарных устройствах. Качество продукции прекрасное и лишь только значительно меньше объем готовых блоков. В день можно сделать до 15 м 2 блоков.

Формы для блоков находятся в неподвижном состоянии, а смеситель перемещается на колесах. Скорость работы несколько снижена из-за того, что дозировка исходных материалов делается на напольных весах. Производство блоков газобетона в домашних условиях на мини-линиях нуждается в обеспечении рабочей площадью не больше 140 кв. метров. Более низкая автоматизация требует найма большего числа рабочей силы. Для изготовления суточной нормы продукции нужно два человека.

Установку можно перевозить с места на место, сохраняя при этом объем производства. Удобное комфортное оборудование может работать от передвижной электростанции или мобильного генератора, что позволяет его установку прямо на строительной площадке. Ценовой уровень мини-линии дает возможность стартовать в развитии бизнеса с минимальными вложениями.

Мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс»

Планируя построить собственный дом, приобретите мобильную установку для производства неавтоклавного газобетона и сэкономьте приличную сумму на приобретении качественных строительных материалов.

При покупке оборудования «Газобетон-500 Б плюс» в комплекте будет не только установка для приготовления смеси, но и компрессор, обеспечивающий качество замешивания, специальный комплект для подключения установки и компрессора, рекомендации и технология производства, электродвигатель, разливочный шланг и диск с полным описанием всех этапов работы.

Использование компрессора при замесе состава дает возможность улучшить качество перемешивания, а это:

• Увеличение производительности на 30%.
• Улучшенное качество смеси для газобетона.
• Экономия расходных материалов.

Кроме низкой цены на установку привлекает внимание ее надежность и простота в эксплуатации. Чтобы приступить к приготовлению блоков, нет необходимости в получении специальной квалификации. Достаточно внимательно ознакомиться с технологией изготовления газобетонных блоков и учесть рекомендации специалистов.

Изготовление газобетона своими силами на мобильной установке не требует специальное подключение к трехфазной сети. Агрегат работает при обычной сети в 220 В. Еще один положительный плюс использования мобильной установки - это небольшая площадь помещения.

Конвейерная линия

Когда ваше производство наберет силу - можно подумать о приобретении конвейерной линии и увеличить производительность готовой продукции до 150 м 2 . Увеличение производительности происходит за счет максимальной автоматизации и минимального использования ручного труда.

Развитие бизнеса предполагает расширение производственных площадей. Для установки конвейерной линии понадобится свыше 600 кв. метров площади и до 8 человек обслуживающего персонала.

Конвейерная линия отличается тем, что перемещаются формы, а дозатор и газобетоносмеситель остаются неподвижными. Налаженная реализация готовой продукции и большие объемы производства позволяют за короткий период окупить высокую стоимость оборудования и получить хорошую прибыль.

Стоимость оборудования

Ценовой уровень на оборудование по производству газобетонных блоков зависит от мощности и комплектации. Дороже всего стоит газобетоносмеситель. Основную часть цены составляют дозаторы и формы.

Можно приобрести мини-линию за 375 тысяч рублей, а можно купить конвейерную линию за 2 097 000 рублей. Все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых мощностей производства.

Необходимость в строительных газобетонных блоках с каждым днем возрастает, а это прекрасная перспектива начинающим бизнесменам.

Газобетон — одна из разновидностей ячеистого пористого бетона. Это пористый камень, созданный искусственно.

Таблица характеристик стеновых материалов.

Благодаря пористой структуре у газобетона очень хороши и теплоизоляционные, и энергосберегающие свойства, а его небольшой вес выгодно отличает его от других материалов, применяемых в строительстве, таких, например, как бетон, кирпич и шлакоблоки.

Один газобетонный блок весит примерно 30 кг. Он может заменить около 30 кирпичей, поэтому и кладка стен будет осуществляться намного быстрее. Благодаря такому весу в строительстве блоки можно применять, не используя специальное подъемное оборудование.

Самостоятельное изготовление

Можете легко обойти проблемы, которые связаны с выбором материала при строительстве дома, когда решите построить дом из газобетонных блоков.

Такой вопрос, как возможность самостоятельного изготовления газобетона, волнует многих обладателей собственных загородных участков. Использование позволяет неплохо сэкономить на стройматериале, а при изготовлении своими руками газобетонных блоков себестоимость еще больше уменьшается. Кладка из таких блоков будет надежной.

Блоки газобетона производятся с применением материалов высокого качества, промышленное оборудование для их изготовления стоит недешево. У некоторых застройщиков участки находятся на солидном расстоянии от густонаселенных районов, поэтому следует рассчитывать, что доставка на место стройматериалов обойдется в немаленькую сумму. Сырье, из которого можно изготовить газобетон своими руками, вполне доступно. Для этого понадобится:

• песок (его можно заменить золой или шлаком);
• цемент;
• негашеная известь — в небольшом количестве;
• пудра алюминиевая.

Особенности материала

Схема постройки дома из газобетонных блоков.

Для того чтобы получить материал высокого качества в домашних условиях, следует добиваться равномерного распределения пор по всему материалу. Применяя соответствующее оборудование, можно легко разрешить эту проблему.

Для изготовления газобетона применяют автоклавный и неавтоклавный способы. При самостоятельном изготовлении используется второй вариант — здесь не потребуется специальное оборудование, да и для выполнения он намного проще. Автоклавный способ изготовления способен на порядок улучшить свойства материала. Сформированные блоки помещают в автоклавные камеры, где в течение 12 часов они обрабатываются под повышенным давлением водяными парами при температуре 190 градусов.

Обработанный таким образом газобетон становится прочнее, выполненная из него кладка дает меньшую усадку. Структура газоблока более однородна, его можно применять в самых разных областях строительства как основной строительный, теплоизолирующий и звукоизолирующий материал.

Раньше производить ячеистый бетон могли только специализированные крупные предприятия, у которых имелось специальное оборудование. Но появление новых технологических процессов значительно упростило производство. Теперь при тщательном соблюдении технологии изготовления можно и в домашних условиях получить достаточно неплохой материал для строительства, но получается он не настолько прочным.

Характеристики бетона ячеистого, полученного автоклавным способом

Применяя порообразующие компоненты, можно получить замечательный строительный материал, обладающий такими свойствами:

Схема дома из газобетона своими руками.

• небольшая плотность, которую можно сравнить с плотностью сухой сосны (500 кг/м³). Это в 5 раз меньше, чем у простого бетона или втрое меньше, чем у кирпича;
• прочность газоблока при сжатии вполне достаточна для того, чтобы использовать газобетон в качестве материала для возведения несущих стен двух- и трехэтажных зданий. За первые сутки прирост прочности составляет 50%;
• сорбционная влажность — до 5%;
• водопоглощение приблизительно на уровне простого кирпича, то есть меньше 20%;
• морозоустойчивость — более 75 циклов. Это вдвое больше, чем у кирпича;
• кладка из ячеистого бетона обладает теплопроводностью вдвое меньшей, чем у сухой сосны, в 8 раз ниже, чем у кирпича, и в 15 раз меньшей, чем у простого бетона;
• кладка стены получается 30 см толщиной — при этом звукоизоляция соответствует 60 дБ.;
• газобетон можно с легкостью обрабатывать при помощи обычных инструментов, его удобно распиливать, в него можно даже забивать гвозди;
• огнестойкость намного больше, чем у газосиликата, кирпича и бетона;
• стройматериал получается безопасным экологически;
• несложная технология изготовления газоблока;
• возможно монолитное литье;
• хорошая производительность при небольших затратах;
• у полученного материала вполне достойное качество.

Технология изготовления газобетона в домашних условиях

1. Все компоненты сырья смешиваются в определенных пропорциях.
2. Смесь тщательно перемешивается в воде.
3. Подготовленные формы заполняют полученным раствором.
4. Материал подгоняется под формы, после чего выдерживается, для того чтобы набрать необходимую прочность.

Для домашнего производства блоков газобетона понадобится такое оборудование:

• смеситель, для того чтобы качественно смешать все компоненты и газообразователь;
• формы для изготовления блоков предназначены для того, чтобы придавать материалу правильные геометрические размеры;
• металлические струны, с их помощью можно срезать излишки смеси с верха форм.

На сегодняшний день возможно приобрести специальную установку — смеситель, задача которого — самостоятельное изготовление газобетона. Здесь компоненты будут автоматически дозироваться и смешиваться. Применяя такое оборудование, можно значительно облегчить и упростить процесс изготовления газоблочных изделий. Поскольку газобетоносмесители очень мобильны, весь процесс можно проводить непосредственно на месте строительства. При этом транспортные расходы могут быть значительно снижены или даже совсем исключены.

Первый этап процесса заключается в том, что все компоненты должны быть тщательно перемешаны, при этом необходимо, чтобы по всему объему сухой смеси алюминиевая пудра была распределена равномерно. Затем сухую смесь закладывают в бетономешалку, во вращающийся барабан, куда заранее наливается вода. Оборудование поможет достигнуть того, чтобы все компоненты были соединены наилучшим образом.

Чтобы организовать производство газоблока в домашних условиях, понадобятся формы. Их можно изготовить из металлических листов. Наилучший вариант — формы разборного типа, при помощи которых можно быстро и без проблем производить процесс выемки готовых блоков. Разумеется, материал получится изготавливать в небольших объемах, но вполне достаточных для частной застройки.

Заливку готовой смеси в формы производят таким образом, чтобы форма была заполнена лишь наполовину. Процесс химической реакции воды и алюминиевой пудры обеспечивает выделение газа. Внутри раствора появятся пузырьки, после чего масса расширится почти вдвое.

К следующему этапу работ можно приступать только после того, как оканчивается химическая реакция — это примерно 6 часов. Иногда раствор настолько разбухает, что поднимается над краем формы. Чтобы выровнять блоки точно по краю, выступающую массу срезают металлической струной. После этого блочный материал, не вынимая из форм, складируют по навесом или в закрытом помещении. Он должен простоять так около 12 часов.

По окончании этого срока формы распаковываются, готовые блоки складируют в один ряд. Прочность, которая необходима для складирования, газобетон наберет в течение двух суток. Для строительства блоки можно использовать недели через четыре — к этому времени материал набирает марочную прочность.

Дополнительная информация

Блоки из газобетона можно изготавливать в самых разных конфигурациях, менять размеры форм и их конструкцию в зависимости от того, в каком виде запланирована кладка. Можно отнести это к важным плюсам производства данного стройматериала. Разумеется, по прочностным характеристикам произведенный неавтоклавным способом газобетон автоклавному будет несколько уступать. Однако для использования в личных нуждах при проведении не слишком масштабного строительства он подойдет великолепно.

Разных показателей прочности для бетонного раствора можно добиваться, изменяя пропорции компонентов. Однако стандартная рецептура будет соответствовать нижеследующим показателям:

• песок — 20-40%;
• цемент — 51-71%;
• известь — 1-5%;
• пудра алюминиевая — 0,04-0,09%;
• вода — 0,25-0,8%.

Не нашли ответа в статье? Больше информации