Крепление кровли к металлическому каркасу. Как покрыть крышу профлистом: пошаговая инструкция, обработка узлов. Какие саморезы пригодны для монтажа кровли профнастила

Металлургия - постоянно развивающаяся отрасль. За счет регулярной модернизации технологий обработки металлов, выявления новых сочетаний металлов производителям удается совершенствовать не только производственную часть, но и вести вперед строительную индустрию, машиностроение, судостроение и авиа промышленность.

Сегодня перечень металлоконструкций - это десятки тысяч изделий, среди которых особую популярность имеет профлист. Это стройматериал, относящийся к категории листового металлопроката. Все профилированные листы производятся из нержавеющей стали нескольких марок и легирующих металлов, таких как хром, никель, молибден, марганец и так далее. Конструктивными особенностями профилированных листов являются наличия продольных волн по всему периметру листа. Данная особенность и делает профлист уникальным: он более гибкий и пластичный, легко выдерживает деформации и разного рода механические и физические нагрузки.

За счет уникального сплава металлов, свойств стали и дополнительных легированных элементов, профлисты имеют целый ряд преимуществ:

устойчивость к влиянию агрессивных сред, коррозии;
немагнитные свойства;
легкость;
пластичность, гибкость;
стойкость к высоким и низким температурам;
долгий срок службы - свыше 50 лет.

Высокие эксплуатационные характеристики и разнообразие профлистов стали главными причинами большой популярности стройматериала. Выдерживая высокие механические и физические нагрузки, материал отлично подходит как для отделки стеновых конструкций, так и для проведения кровельных работ.

По назначению различают профлисты следующих категорий:

кровельные (Н);
стеновые (С);
стеновые + кровельные (НС).

Большой выбор стройматериала по размерам и цветам позволил использовать его в самых разных для этого условиях. Но как при всем своем многообразии проводить монтаж профлистов, и в чем состоит специфика проведения таких работ?

Виды крепежа профилированных листов к металлическим прогонам

Срок эксплуатации стройматериала напрямую зависит не только от технических характеристик, применения изделия по назначению, но и от используемого способа монтажа. Если были правильно подобраны крепежные инструменты и фурнитура, с помощью которых удается надежно зафиксировать листы к обрешетке, то можно быть уверенным в долговечности реализованного проекта.

Сегодня строители используют метизы самых разных видов. С их помощью им удается подобрать к каждому проекту подходящий тип установки и обеспечить максимальную прочность возведенной конструкции. Но метизы отличаются не только по материалу изготовления (сплаву металлов), но и конструктивными особенностями: форма, размеры, изгибы и так далее.

Благодаря развитию промышленных предприятий для профлиста были изготовлены специальные крепежные инструменты и фурнитура, в число которых входят следующие элементы:

заклепки;
кровельные гвозди;
шурупы;
дюбеля;
саморезы.

Среди всего сортамента крепежных элементов для каждой конструкции и вида профлиста индивидуально подбирается крепежный инструмент. Если ошибиться с выбором, то можно не только испортить стройматериал, но и привести к скорейшим разрушениям и деформациям всю возводимую конструкцию.

Чтобы установить профлист и надежно зафиксировать его на металлических погонах практично использовать саморезы и заклепки. Именно саморез и является самым популярным крепежным инструментом в строительной индустрии, причем не только для монтажа металлических конструкций между собой, но и деревянных изделий. Причина его востребованности обусловлена удобством, ведь для его использования необязательно проводить предварительно сверление отверстия. За счет винтовой части и заостренному кончику саморез сам выполняет роль сверла, но при этом он остается внутри конструкции, что обеспечивает максимальную фиксацию изделий между собой.

Заклепки также популярный, но их главный нюанс - это потребность в сверлении. Для ее установки требуется рабочему сначала просверлить сквозное отверстие причем так, чтобы не повредить материал и избежать появления заусенцев внутри проема.

Преимущества самореза очевидны: он более мобилен и прост в монтаже, требует меньше трудозатрат. Но ко всему этому дополняется еще одно преимущества крепежного инструмента: возможность его демонтажа. При необходимости изделие можно выкрутить, не повредив саморез, после чего его легко повторно использовать в строительном деле.

Заклепки напротив тяжело демонтировать. И при осуществлении данной процедуры сильно повреждается профлист и полностью разрушает крепежный элемент. Именно поэтому применение заклепок имеет узкую область. Метод монтажа профилированного листа заклепками актуален только в тех случаях, когда отсутствуют другие возможные способы: например при установке пролистов на трубы, уголки. Именно поэтому использование заклепок необходимо при возведении ограждений, заборов, где в качестве опорных элементов используются металлические трубы.

Технология монтажа профилированных листов

Чтобы обеспечить конструкции надежность, ударопрочность и стойкость к ветровым нагрузкам, следует использовать саморезы в дополнении с резиновой кровельной прокладкой. Чтобы монтаж листов проходил ровно, необходимо начинать крепление к погонам в нижнюю волну. За счет этого обеспечивается 100 % фиксация полотна к погонам. Преимущества такой техники крепления обусловлены еще и снижением вероятности протечки в местах крепления саморезами.

Чтобы полностью устранить попадание влаги или загрязнений под профлист, следует укладывать листы внахлест между собой. Если это ограждений, то делать это следует только по ширине. Но если проходят кровельные работы, то внахлест следует укладывать листы со всех сторон. Здесь важно учесть один момент в процессе закупки стройматериала. Профлист укладывается внахлест, потому у него есть общая ширина и рабочая. Чтобы закупленного материала хватило, считать его количество нужно исходя их параметров рабочей ширины.

Обшивка кровли или стеновых конструкций возможна в двух направлениях:

горизонтальном;
вертикальном.

Чтобы фиксация профлистов к металлическим пагонам была 100 %, следует крепить листы к нижней обрешетке в каждую нижнюю волну. В середине листа достаточно вкручивать саморезы через одну волну.

Но чтобы хватило не только стройматериала, но и крепежных элементов, следует учитывать тот факт, что саморезов требуется до 8 штук на 1 квадратный метр.

В процессе монтажа профлиста при сверлении отверстий или вкручивания саморезов возможно образование металлической стружки. Чтобы избежать преждевременных повреждений материала от коррозии, которой так легко подаются металлические стружки, их следует удалять сразу же после установки профлистов.

Крепление профлиста саморезами: технология качественного монтажа

Если применяются не заклепки, а саморезы, то следует учесть тот факт, что лучше отказаться от использования дрели без регулятора крутящего момента и скорости вращения. Причина в том, что для вкручивания данного крепежного элемента требуется скорость вращения 1500 об/мин. При этом установка саморезов к поверхности должна проходить до углом в 90 градусов.

Не следует использовать дополнительное сверление материала, если толщина профиля металлических прогонов до 2 мм.

Для возведения стеновых конструкций, ограждений и заборов, целесообразно использовать саморезы большего диаметра. Такой крепежный элемент более прочный, что позволяет ему легко переносить высокие ветровые нагрузки. Для кровельных работ применяется саморез меньшего диаметра, и причина состоит в том, что саморез в таком случает работает на сдвиг.

Заклепки в креплении профлистов

Для монтажа профилированного листа с использованием заклепок необходимо использовать строительный ручной пистолет и предварительное сверление отверстий в профлисте. За счет модернизации инструмента процесс заклепки не требует огромных усилий, так как установочная операция выполняется лишь с одной стороны, по месту соединения.

Но чтобы монтаж был качественным и надежным, следует правильно подобрать заклепки. Для начала необходимо учесть вес профнастила и толщину материала, так как в соответствии с этими параметрами подбирается и крепежный элемент.

Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получается крепление, но и тем дороже крепежный элемент. Если застройщик находится в погоне не за низкой стоимостью, а за высоким качеством, то предпочтения стоит отдавать заклепкам из оцинкованной стали и алюминия.

При выборе заклепок внимание обращать следует на их цвет. Для решения дизайнерских задач требуется подбирать крепежный элемент в тон профлисту, чтобы сделать эстетически привлекательным внешний вид кровли, ограждения или облицовки.

Если вам по душе аккуратный и стильный кровельный профнастил, тогда эта статья как раз для вас! Ведь важно не только грамотно выбрать качественное покрытие, но и правильного его закрепить. Тогда металлическая крыша будет служить долго, не беспокоя периодической необходимостью в локальном ремонте.

Но как крепить профнастил на крышу саморезами и насколько это сложно? Тонкостей и нюансов здесь действительно немало: начиная от выбора подходящих саморезов и заканчивая головоломкой, в какую волну листа их крепить – верхнюю или нижнюю. Разберемся?

Чтобы крыша из профнастила была долговечной и безупречно эксплуатировалась не менее десятков лет, существует своя специальная технология крепления. Вы только представьте себе на минуту, что некоторым людям действительно приходит в голову тонкие металлические листы попросту прибивать гвоздями! Прямо к деревянной опоре!

В итоге вода легко просачивается в отверстия и толку от такой гидроизоляции вообще никакой: у же буквально через месяц-другой на этих местах появятся первые следы ржавчины, а под листами будет хроническая сырость.

Далее ржавчина станет разъедать всю крышу, пока не уничтожит ее полностью. Вот почему крепить кровельными гвоздями профнастил крайне не рекомендуется, тем более, что они попросту не удержат листы под воздействием сильного ветра.

Конкретно для современной металлической крыши сегодня выпускаются профессиональные кровельные саморезы – с резиновой прокладкой, которая, сжимаясь, полностью перекрывает путь любой капле воды:

Речь идет о специальных врезающихся винтовых шурупах высокого качества! И даже похожие по внешнему виду саморезы не подходят для обустройства кровли, потому что такие способны вскоре ощутимо ослабить крепеж и покрыться коррозийным налетом.

К слову, на самый крайний случай, если вы использовали не самые подходящие для кровли саморезы (или их ввинтили безалаберные рабочие), то не выдирайте их с мясом!

Даже если там присутствует резиновая прокладка, все отверстия обязательно вокруг крепежа заделайте герметиком. Но все-таки к такому способу лучше вообще не прибегать.

Профессиональные кровельные саморезы всегда изготавливают из оцинкованной легированной стали. Именно материал напрямую влияет на конечное качество крепежа крыши, обеспечивает правильное крепление и исключает нарушение структуры металла вокруг просверленного отверстия. На что это влияет?

В первую очередь, появится ли коррозия у кровельного листа возле самореза. Если вы когда-либо видели крышу с дешевыми саморезами, то наверняка узнали ее именно по ржавым потокам от шайб. Направляясь вниз, такие попутно разрушают весь лист!

В случае с применением правильных кровельных саморезов такого не возникает. Ведь еще в заводских условиях их оцинковывают электролитическим способом слоем не менее 20 мкм.

Далее шляпку покрывают полимерной краской сразу со всех сторон, чтобы тоже защитить от коррозии. У качественных саморезов – это порошковая полиэфирная краска, которая имеет цвет соответственно каталогу RAL. А каучуковая резиновая прокладка устойчива к перемене температуры, ультрафиолетовым лучам и изменению нагрузок.

К слову, среди самых подходящих именно для профлиста рекомендуется брать саморезы фирмы Essve, Gunnebo и Sfs-intec.

Для металлической и деревянной обрешетки: как отличить сверло

В зависимости от того, к какому именно основанию будут крепить профнастил, вам понадобятся разные виды саморезов. И их нельзя путать!

Также вы встретите в продаже кровельные саморезы с увеличенным сверлом, которые способны проходить металл толщиной до 12 мм. Поэтому самый первый шаг, который вам нужно сделать – это попросить у продавца кровельного материала прилагаемую инструкцию к монтажу.

У любого сертифицированного материала такая есть. В противном случае мы не рекомендуем ничего в такой торговой точке не приобретать, иначе крыша прослужит сравнительно недолго.

Конечно, монтаж профнастила от разных производителей практически не отличается, но в этой инструкции вы найдете ценные советы по подбору наиболее удачных саморезов под конкретную толщину металла и покрытие.

Так, сегодня выпускают два основных вида саморезов для обрешетки из разных материалов: крепежные элементы для металла и дерева. Так, для деревянной обрешетки нужны саморезы 4,8х28 мм или 4,8х35 мм. Для металлических прогонов берутся саморезы по металлу:

4,8х19 мм для металла толщиной от 3-х мм;
5,5х25 мм для металла толщиной до 6 мм;
5,5х35 и 5,5х50 мм для металла до 12 мм толщиной.

Выглядит такое крепление потолще своего аналога для дерева:

Все эти саморезы похожи между собой тем, что имеют шестигранную головку, острый сверлящий наконечник и прочный стержень с резьбой. А отличаются только толщиной стержня.

Также шаг резьбы у саморезов по дереву более редкий, чем у саморезов по металлу: разница составляет от 1 до 1,5 мм и ее видно на глаз. Чем толще основание из металла, которое нужно просверлить, тем чаще резьба и длиннее сверло.

Обычно, для того чтобы узнать, какую толщину металла способен просверлить саморез, достаточно измерить длину сверла. Логично, что толщина металлического основания, в сумме с толщиной прикручиваемого металла, не должна превышать длину сверла самореза:

Также, согласно общему правилу, чем толще лист профнастила и плотнее обрешетка, тем острее и длиннее должно быть сверло.

К слову, у опытных кровельщиков есть своя технология подбора длины сверла. Часто они они берут длинные и короткие сверла в такой пропорции – 80% коротких и 20% длинных.

Можно, конечно, взять все саморезы длинные, чтобы перестраховаться, но короткие закручиваются легче и меньше срываются со сверла. Вообще правильно, если речь идет о деревянной обрешетке, то короткими саморезами нужно крепить профлист в нижний гребень, а длинными через оба листа. Просто подбирайте саморезы такой длины, чтобы они немного выходили с обратной стороны прогона.

Как рассчитать количество саморезов для одного листа?

В общей сложности схем крепления профнастила основных две:

вертикальная , которая идеальна для профнастила с дренажной канавкой. В этом случае сначала кладут первый лист в первом ряду, закрепляют на время, а затем – первый лист уже второго ряда. Как результат должен получиться блок из четырех листов, который следует выровнять и закрепить на крыше. По этой же схеме укладывают все остальные листы.
по 3 листа , который подходит для профнастила без водосточных канавок. В этом случае укладывают сначала два первых листа в первом ряду, к ним крепят лист второго ряда и после выравнивания по карнизу блок уже надежно крепят к крыше.

Схема крепления также зависит от длины приобретаемых профилей:

Отдельно остановимся на том, какой должен быть нахлест у профнастила:

При угле менее 15° нахлест должен быть не менее 200 мм, и желательно в две волны.
При угле до 30° нахлест делают от 150 до 200 мм, смотря какая ширина волны.
При угле более 30° нахлест уже может быть от 100 мм.

Если у профлиста будут горизонтальные нахлесты, тогда их делать нужно не менее, чем 20 см, с обязательной герметизацией каждого. Для этого используйте битумную мастику или силиконовый герметик, которые подходят и для вертикальных.

Чтобы рассчитать количество саморезов для современного профнастила, вам нужно сложить всю площадь покрытия в квадратных метрах плюс количество всех доборных изделий, которые будут использоваться (это планки, обходы и свесы). В от самая рациональная схема крепления:

Также учитывайте, что шаг крепления профнастила для разных марок профнастила свой:

После этого готовую цифру множим на 6 или 8, в зависимости от того, насколько вы переживаете за итоговое качество. Чем больше, тем крепче профлист будет смонтирован на скат, но, в то же время, придется больше заплатить за крепежные элементы и для дождевой воды здесь уже выше шанс найти себе дорогу в подкровельное пространство.

Полученное количество саморезов просто приведите к кратности 250. Зачем? Дело в том, что саморезы продаются в пачках по 250 штук либо ящиках, в которых их кладут от 1000 до 4000 штук.

Поэтому вашу цифру сделайте такой, чтобы она целостно делилось на 250, и при этом увеличивайте цифру в большую сторону – пусть будет небольшой запас.

В какую волну нужно крепить саморез? Правила и практика

А теперь переходим к самому щекотливому вопросу. Дело в том, что сколько существует в продаже профнастил (а это – немало времени), столько не утихают споры по поводу его монтажа.

Все-таки, как правильно крепить саморез, в верхнюю или нижнюю волну? Почему вообще возникают подобные вопросы, если производитель четко указывает, что именно в нижнюю?

На самом деле смысл есть. Саморез в нижней волне надежно прижимает профлист к обрешетке, и сама кровля выглядит защищенной. Но, в то же время, вода по скатам всегда идет по нижней волне, и такое крепление всегда находится в воде, в отличие от верхней.

Любая погрешность в процессе монтажа – протечки крыши и быстрая коррозия кровельного материала. Поэтому самое смешное и одновременно верное в практическом плане решение вопроса предлагают сами кровельщики:

Если крышу монтируют профессионалы, в которых вы уверены, тогда пусть ввинчивают саморез в нижнюю волну;
Если бригада неблагонадежная, состоящая из малоговорящих по-русски ребят – лучше в верхнюю. На общую прочность крыши этот метод не повлияет никак, зато во время дождя проблемные места крепления не создадут проблем.

Стоит прислушаться! Но помните, что гарантию на кровлю дают только тогда, когда она закреплена по всем правилам производителя, без их нарушения. Но тогда на чашах весов оказывается добросовестность гаранта и долговечность самой крыши. Решать вам.

Разбираем популярные ошибки монтажа: есть чему учиться!

Давайте разберем основные ошибки – чем больше вы будете о них знать, тем лучше, и тем надежнее потом будет сама крыша:

Слишком большое сверло . Итог – никакой герметичности и несущей способности соединения.
Слишком тонкое сверло . Это наверняка приведет либо к сломанному крепежу, либо закусыванию резьбы – ее частичному уничтожению. И качественным такое крепление, конечно, не назовешь.
Саморез закручен слишком слабо . В этом случае резиновая прокладка не будет плотно прилегать к поверхности металлического листа, и под нее легко попадет влага.
Саморез закручен слишком сильно . В таком случае резиновая прокладка из-за перенапряжения быстро пойдет трещинами и станет пропускать воду.

Разобраться в этом вам поможет такая иллюстрация:

Чтобы избежать перетягивания шайбы или облома сверла, вам нужно знать, какой лучше взять инструмент для профнастила. Для этой цели подходит шуруповерт с невысокой скоростью вращения, которая позволяет контролировать угол входа самореза в кровлю.

Будьте внимательны: специальные саморезы для профнастила комплектуют шайбой, которая чутко реагирует на перезатяжку при завинчивании.

А вот что делать, если вы закрутили саморез не в то место (например, не попали в обрешетку), причем дважды? Ведь после такого его вытащить практически нереально! Выход есть: нужно просто заделать его так, чтобы неправильный крепеж не был заметен на новой кровле:

Еще один хороший совет по этой же проблеме:

Как вы видите, напортачить не сложно, но если знать обо всех этих моментах, и подготовиться, то оплошностей можно избежать.

Процесс монтажа в деталях

Профнастил принято укладывать на крышу с расстоянием между стропилами от 600 до 900 мм. В процессе вкручивание саморезов всегда следите за тем чтобы они заходили в профнастил только под прямым углом, а резиновая шайба самореза сжималась не более, чем на 1 мм. Если нарушить одно из этих правил, то не избежать попадания влаги прямо в места крепления.

Чтобы было удобно ввинчивать кровельные саморезы, используйте шуруповерт с насадкой под шестигранник. В таком случае специально заранее сверлить профнастил уже нужно:

Сами саморезы равномерно распределяют на стыках листов по волнам, на стыках листов, при подходе к коньку, хребтам, вдоль фронтонов и на линии карниза.

Заранее отрегулируйте ограничение вращающегося шуруповерта – так, чтобы в процессе, когда вы прижмете лист профнастила к обрешетке, резиновую прокладку только слегка прижало. Только слегка! Вот пример неправильного (слева) и правильного (справа) сжатия каучуковой прокладки: Здесь просто увеличьте ограничение вращающегося элемента, докрутите саморез и верните предыдущие настройки.

Постарайтесь всеми силами попадать саморезом ровно в центр обрешетки – это обеспечит отсутствие вероятности деформации гофры. Далее закручивайте саморезы в шахматном порядке. Точки крепления высоких профилей размещайте через одну волну, а низких через две – это увеличит надежность крыши.

Совет: если профнастил слишком длинный, как у крыш промышленных объектов, а профиль высокий, тогда при шаге прогона более одного метра крепите листы в каждую нижнюю гофру.

Как только вы закончите монтаж профнастила, внимательно смотрите крышу. Ее общий визуальный вид, надежность поперечных и продольных стыков, вмятин и правильность крепления саморезами.

Фиксация саморезами доборных элементов

Но своя технология у крепления доборных элементов. Так, в качестве коньковой планки используют гладкие коньковые элементы, которые укладывают с нахлестом 10 см и шагом до 30 см.

Дополнительно между планками и профнастилом располагают уплотнитель. Если у листов мелкая волна, то обычного уплотнителя будет достаточно, если волны большие или трапециевидные – тогда уплотнитель нужен проветриваемый:

При этом для планок сами саморезы берите большей длины, чем для обрешетки, ведь иногда их придется крепить через верх волны. Вот почему длину самореза следует выбрать так, чтобы она превышала толщину материала с высотой волны профлиста.

Технология такова:

Шаг 1. На уплотнитель нанесите герметик и прижмите планку.
Шаг 2. Зафиксируйте планку саморезами с пресс-шайбой.
Шаг 3. Подрежьте и подогните коньковую планку, затем тоже закрепите на крыше.
Шаг 4. Теперь, если у вас вальмовая крыша, тогда вам еще понадобятся хребтовые планки.
Шаг 5. Вот в таком порядке нужно работать с ендовой.
Шаг 6. И в таком порядке фиксируют кровельный материал у карниза.

Вот вам и известны все секреты профессиональных кровельщиков. Задавайте вопросы, делитесь опытом и мыслями по поводу того, как все-таки правильно крепить современный профнастил.

Прочность любых конструкций в основном зависит от использования качественных материалов и правильного монтажа. Любые погрешности в установке профлиста к обрешетке негативно скажутся на дальнейшей эксплуатации и долговечности.

Какими крепежами монтируется профнастил к обрешетке?

Метизы - специальные крепежные элементы, предназначенные для установки профнастила. В настоящее время промышленные предприятия производят весьма широкий выбор крепежей. Между собой они могут различаться прочностью и способом установки.

Ассортимент продукции состоит из заклепок, шурупов, саморезов, дюбелей и кровельных гвоздей. Все они изготавливаются из различных материалов, отличаются конструкцией и сферой применения. Неправильное соотношение крепления и материала, который им крепится приведет к поломке или неустойчивости возводимой конструкции.

Металлические прогоны и профнастил соединяются между собой заклепками и саморезами для профнастила . Отличия между ними существенные. Преимущества самореза перед заклепкой в его форме. Острый кончик как сверло проделывает в поверхности дырку, поэтому при монтаже не нужно предварительно просверливать отверстие. Он не требует применения каких-либо дополнительных инструментов и опыта в работе. С установкой справится даже неопытный строитель. Также при правильном обращении, его срок службы может быть довольно длительным.

Если понадобится демонтировать конструкцию, саморез вполне будет пригоден для повторного использования. Цветовое разнообразие шляпок саморезов, позволяет подобрать крепления в соответствии с цветом профлистов и тем самым замаскировать места соединения друг с другом.

Установка заклепки требует наличие отверстия и наличия дополнительного инструмента, такого как дрель. При неудобном положении кровельного материала, установка может вызвать неудобства. Для этого лист профнастила изгибают до необходимого угла, что может привести к его деформации и повреждению. Повторное использование заклепки невозможно, т.к. если ее рассоединить она распадается и теряет свои рабочие способности.

Учитывая особенности метиза в виде заклепки, способ клепания в монтаже имеет узкую направленность. В основном его выбирают тогда, когда иные методы не доступны, например, в соединении профлиста к металлическим полым прогонам в виде труб и уголков, где крепление можно произвести с одной стороны. Несмотря на то, что заклепки пользуются меньшей популярностью, монтаж с их помощью происходит быстро, а конструкции получаются прочными и водонепроницаемыми.

Правила в креплении профнастила

Крепление профнастила к металлическому профилю выполняется саморезами с резиновыми прокладками. Это обеспечит герметичность в месте соединения. Листы накладываются внахлест на 1-2 выемки. Для обшивки стен и крыши делается вертикальное накладывание листов друг на друга примерно на 10-15 см. Стыки скрепляются между собой, а при монтировании саморезы вкручиваются в вогнутую часть. Такой вариант крепления обеспечивает максимально плотное прилегание и исключает образование протечки в местах стыкования. В качестве дополнительной защиты от попадания влаги извне, места стыков прокладываются силиконовым герметиком.

Обшивка стен и крыш выполняется в любом удобном направлении. Расчет количества метизов происходит исходя из длины покрываемой площади и количества волн. В среднем это 21-25 штук на всю поверхность. Снизу и сверху крепление выполняется в каждую вогнутую часть листа, в средней части допускается пропуски в 2-3 волны. В среднем расход идет 7-8 саморезов на 1 м.кв.

После завершения монтажа, стружку, которая осталась после установки метизов, следует убрать. В противном случае она будет ржаветь и вредить поверхности профнастила.

Крепление листов на крыше происходит в соответствии с некоторыми правилами. Следует учитывать давление на саморез при вкручивании. Слишком большая нагрузка способна повредить поверхность настила. Слабое закручивание оставит зазоры, и крыша будет течь.

Укладываются профлисты, начиная от низа и постепенно продвигаясь наверх. Выступ конца первого листа за уровень кровли должен составлять 5-10 см.

Как закрепить профнастил саморезами?

Саморезы в качестве крепления предназначены для монтажа профнастила как на металлический каркас, так и на деревянный. Прежде чем вкрутить саморез необходимо его наживить. Использовать дрели или шуруповерты без регулятора вращения и скорости строго запрещается, это может привести к повреждению крепежа или поверхности профелированного материала.

Максимальная скорость вкручивания металлического листа к прогону составляет 1500 об/мин. Необходимо следить за углом наклона метиза. Не допускается искривление, расположение самореза к поверхности должно быть сугубо перпендикулярным иначе будет смещение в сторону и он не закрутится.

Использование саморезов для монтажа профелированных листов к прогонам без сверления осуществляется только в том случае, если толщина последнего не превышает 2 мм.

От того, где будут производиться крепежные работы, выбирают размер саморезов. Диаметры варьируются от 0,48 до 0,63 см, длина соответственно от 1,9 до 25 см. На открытом воздухе они подвержены большей нагрузке в процессе эксплуатации. На это влияют различные внешние факторы и погодные условия, такие как сильный ветер, гроза и т.д. При установке профлистов на крыше следует выбирать крепления меньшего диаметра, за счет вероятности сдвигов. Для забора, наоборот, подойдет большой диаметр из-за возможности разрыва.

Как закрепить профнастил заклепками?

Заклепка состоит из алюминиевой втулки с металлическим сердечником. Процесс монтажа с помощью заклепок не трудный. Установка производится только с одной стороны и не требует особых усилий со стороны работника.

Для крепления профлистов к прогону или между собой заклепками выполняется с помощью специального заклепочного инструмента, предварительно просверлив входные отверстия. За счет сдавливания втулки в месте крепления образуется наплыв шляпки. Втягиваясь внутрь пистолета, шляпка крепления формируется в необходимом положении и удерживает элементы между собой.

Заклепки изготавливаются из алюминия и оцинкованной стали. Они легкие и удобные в обращении. Диаметр и материал заклепок выбирается в зависимости от толщины металлического листа.

Крепежи с большим диаметром обеспечат более надежное крепления, что в свою очередь положительно скажется на общей конструкции и продлит срок ее службы. Заклепки по типу буртика идут в продажу в следующем ассортименте:

потайные - после монтажа незаметны на поверхности;
широкие - для получения прочного соединения;
стандартные - универсальны и подходят для любого вида скрепления.

Правильность скрепления профелированного металлического листа с прогоном или обрешеткой зависит также от длины заклепки. Ее подбор должен осуществляться таким образом, чтобы перед монтажом конец стержня выходил за пределы крепления не меньше, чем на 1 см.

Больший выступ приведет к развальцеванию дальше от места крепления и не будет достигнута должная плотность. Выступ меньше, чем на сантиметр, не обеспечит достаточный наплыва шляпки. Необходимая длина заклепки определяется путем складывания толщины профлиста и толщины прогона.

Важным моментом является выбор цвета заклепки. Для целостности конструкции, эстетичного внешнего вида и незаметности места скрепления, лучше подбирать крепежи в одном цвете с профнастилом.

Кровельный профнастил – строительный материал из листового металла. Имеет в поперечном сечении форму волны из симметричных гребней (гофр) трапециевидного или скругленного вида, придающих легкость и прочность конструкции.

Низкую часть профиля часто называют подошвой или нижней полкой, а верхнюю – гребнем или верхней полкой.

Изготавливают из холоднокатаного металлопроката толщиной 0,3-1 мм с различным защитным покрытием.

В этой статье мы рассмотрим, как правильно прикручивать на крышу и сколько потребуется кровельных саморезов на 1 м2 профнастила.

Кровельным считается профнастил у которого:

толщина металла не менее 0,7 мм;
высота гофры не менее 35 мм;
имеется покрытие, устойчивое к действию солнечой радиации, осадков и механическим повреждениям;

Для кровли крыш жилых домов используют профнастил НС35 и НС44. Но в тех регионах, где зимой выпадает большое количество снега, рекомендуется Н60 или Н75 – у них боковые стенки гребня волны укреплены дополнительным ребром жесткости, а в середине полки находится продольный желоб для стекания талой воды.

В отличие от металлочерепицы профнастил имеет однообразный профиль по всей длине сечения и может укладываться на односкатную крышу с маленьким углом уклона – 6-11° .

при высоте профиля 35 мм (НС35) и угле наклона до 15º – до 0,5 м, больше 15º – 1 м;
при высоте профиля 60 мм (Н60) и угле наклона от 8º – не более 3 м;
при высоте профиля 70 мм (Н75) и угле наклона от 8º – не более 4 м;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Между обрешеткой и гидроизоляцией должен быть вентиляционный зазор . Для его создания оборудуют контробрешетку из стропильных планок или металлических прогонов, крепящихся вдоль стропил.

Какими саморезами крепить профнастил на крышу?

Саморезы для кровли из профнастила изготавливают из высокоуглеродистой стали и покрывают качественной оцинковкой. Они снабжены специальной высокопрочной шайбой и пластиковой прокладкой (EPDM) , изолирующей края отверстия от попадания воды и контакта с головкой самореза. Сама шляпка самореза имеет широкую шестигранную головку с метрическим размером М8.

При монтаже кровли используют три вида саморезов диаметром 4,8 мм , различающихся по своему назначению:

для крепления в нижней полке (подошве) профиля профнастила к обрешетке длиной 35 мм с более тонким острием в виде зауженного сверла и широким шагом резьбы;
для скрепления листов на верхней полке гребня длиной 20 мм с широким буровидным острием и мелким шагом резьбы;
для крепления коньковых планок – длиной от 50 до 80 мм.

Саморезы для кровли

Расход кровельных саморезов на 1 м2 профнастила

Обычно крепление производят с шагом 0,5 м. При размерах листа 8 на 1,1 метра на один квадратный метр будет приходиться 4 самореза. Но нижнюю кромку первого ряда кровли и зону нахлеста последующих рядов рекомендуют крепить в каждую нижнюю полку профиля.

Края листов, выходящие на фронтоны крыши, рекомендуют крепить с интервалом 200-300 мм. Боковые нахлесты, торцевые и коньковые планки тоже увеличивают количество необходимого крепежа.

В среднем на 1 м² кровельного профнастила расходуется 8 саморезов всех размеров. Приблизительно четыре из них – длиной 35 мм, два – 20 мм, еще два – 50 мм и более. Не стоит использовать эти значения как окончательные, так как много саморезов отбраковывается в процессе монтажа.

Более точный расчет зависит от габаритных размеров листа, угла наклона крыши, толщины металла, а также количества скатов крыши.

Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами

Грамотно закрученный саморез не деформирует прижимную шайбу в обратную сторону , но в то же время плотно прижимает прокладку к металлу, не оставляя зазоров и щелей. Ось вращения самореза должна быть строго перпендикулярна поверхности металла. Итак, давайте подробно рассмотрим, как крепить профнастил на крыше саморезами:

Как крепить на обрешетку крыши? Крепление первого листа профнастила на обрешетку начинают с левой стороны нижнего ряда . Его делают с нависанием в 4 см над краем крыши и припуском 15 см под следующий ряд. Крепление в нижней части листа должно производиться «через волну» – в каждой нижней полке (подошве) профиля, соприкасающейся с обрешеткой – от этого зависит прочность всей конструкции кровли. Чтобы не произошел перекос листы следует тщательно выравнивать относительно карниза.
Следующий лист укладывают с боковым нахлестом в одну волну (у низкопрофильных листов – в две волны) на предыдущий лист, таким образом, чтобы край проходил и крепился короткими саморезами с шагом 300 мм по гребню волны (это предупреждает затекание воды). Также рекомендуется для плотной стыковки листов в нижнюю полку верхнего листа закручивать крепеж с отклонением в 50 мм в сторону нахлеста.
Средняя часть листа закрепляется в шахматном порядке с шагом через две волны что соответствует 500 мм.

Укладка профнастила

ОСТОРОЖНО!

Саморезы необходимо закручивать строго под прямым углом к поверхности. Излишнее усилие при закручивании может привести к деформации и отслоению защитного покрытия листа профнастила. Лучше всего использовать для этой операции специальные шуруповерты.

Второй и последующие ряды укладывают с нахлестом в 10-20 см на предыдущий. Саморезы в зоне нахлеста так же закручиваются через одну волну. При определении ширины зоны нахлеста следует учитывать, что чем выше конек крыши и больше , тем меньше делается нахлест.
Верхний край последнего ряда листов, примыкающий к коньку крыши закрепляется через волну.
На втором этапе закрепляются – торцовые и ветровые планки, дымоходные фартуки, . При этом производят крепление саморезами длиной 50-90 мм и шагом крепления до 300 мм. Если торцевая планка состоит из нескольких доборных элементов (что крайне нежелательно), то необходимо соблюдать нахлест в 100 мм.
Завершающий этап – монтаж конька крыши. Конек представляет собой профиль специальной формы, имеющий два плеча шириной 100-300 мм. Его назначение – защищать крышу от попадания влаги в подкровельное пространство и придание дополнительной жесткости конструкции.
Необходимо убедиться что сопряженные края скатов крыши имеют расхождение по высоте не более чем 2%. Большее значение приводит к деформации под действием ветра и тяжести снега и образованию щелей.

Крепление листа

Укладку конька начинают с торца, противоположного господствующему ветру. Нахлест доборных элементов делают таким же как у торцевых планок. Дождевая и талая вода попадает под конек через зазоры нижних полок профнастила.

Поэтому под плечи конька укладывают специальные уплотнительные прокладки, повторяющие форму профиля. Саморезы длиной до 80 мм закручивают по нижнему краю плеча конька с отступом в 3-4 см через верхние полки (гребни) волны профнастила в обрешетку.

Крепление ветровой планки

Его накладывают сверху на завершающие ряды листов и методом «через волну» крепят коньковыми саморезами длиной до 80 мм к обрешетке через верхние полки Вконтакте

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

Стандарт организации

Строительные конструкции металлические

НАСТИЛЫ СТАЛЬНЫЕ
ПРОФИЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА
ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Правила, контроль выполнения и требования
к результатам работ

СТО НОСТРОЙ 2.10.89-2013

Москва 2013

Предисловие

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей, утвержденной Советом Национального объединения строителей 20 апреля 2011 г., протокол № 18.

Целью разработки данного стандарта является создание обобщающего нормативного документа, учитывающего прогрессивный опыт применения стальных профилированных настилов для устройства покрытий в строительстве и при реконструкции объектов промышленного и гражданского назначения в соответствии с требованиями их безопасной эксплуатации.

Авторский коллектив: канд. техн. наук Н.И. Пресняков , канд. техн. наук Э.Л. Айрумян , канд. техн. наук В.Ф. Беляев , С.И. Бочкова , Н.И. Каменщиков (ЗАО «ЦНИИПСК» им. Мельникова).

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения монтажа профилированных настилов для устройства покрытий зданий и сооружений, требования к результатам выполняемых монтажных работ и к системе контроля качества их выполнения.

1.2 Стандарт распространяется на профилированные настилы в прогонных и беспрогонных системах покрытий, в том числе на настилы, работающие как диафрагмы жесткости в плоскости их закрепления на опорах.

1.3 Объектом стандартизации являются профилированные настилы покрытий зданий и сооружений, выполненные из холодногнутых профилей по ГОСТ 24045 , из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1,5 мм по ГОСТ 14918 , ГОСТ Р 52146 и ГОСТ Р 52246 .

1.4 Настоящий стандарт дополняет требования к монтажу профилированных стальных настилов покрытий, указанные в

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

Профили с трапециевидными гофрами (рисунок );

Кассетные профили (изображение а) рисунок );

Профили для настила с фальцевым соединением (изображение а) рисунок ) и с соединениями в двойной фальц (изображение б) рисунок ).

4.3 Волнистые профили с гофрами синусоидальной формы высотой не более 20 мм применяют в настилах неутепленной кровли, выполняющей в основном гидроизолирующую функцию и не содержащей в своем составе теплоизолирующих материалов.

S - шаг волны; В - монтажная ширина; h - высота гофра

4.4 Профили с трапециевидными гофрами выполняют по ГОСТ 24045 из оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 1,5 мм с высотой гофров от 20 до 160 мм. Настилы из таких профилей могут применяться в конструкциях утепленных и неутепленных покрытий.

а и b - ширина полок; t - толщина профиля

4.5 Кассетные профили из стали толщиной не менее 0,7 мм крепятся к прогонам или конструкциям каркаса беспрогонного покрытия (фермам или балкам), поддерживая утеплитель, который располагается в полости профилей. Настил по несущим кассетным профилям выполняется из гофрированных листов с гофрами высотой не более 60 мм (изображение б) рисунок ).

а) профиль для настила кассетного типа

б) конструктивная схема покрытия из кассетных профилей
1 - наружная обшивка из профилей с трапециевидными гофрами; 2 - кассетный профиль;
3 - прогон; 4 - утеплитель

4.6 В неутепленных и утепленных покрытиях настил с продольными соединениями в двойной фальц (изображение б) рисунок ) выполняет функцию кровли. Профили такого настила имеют по продольным краям отгибы (изображение а) рисунок ) и выполняются из оцинкованной рулонной стали толщиной 0,55 - 0,60 мм, как правило с полимерным покрытием.

а) профиль для настила с фальцевым соединением

б) соединение профилей в двойной стоячий фальц

1 - верхний профиль; 2 - нижний профиль; 3 - кляммер;
4 - самонарезающий винт; 5 - элемент обрешетки

Соединения на самонарезающих самосверлящих винтах по [ , ];

Соединения на дюбелях, установленных пристрелкой специальным пороховым пистолетом по ;

Соединения односторонней точечной сваркой (сварными электрозаклепками) для крепления неокрашенных профилей по .

4.8 Профили настила крепятся на крайних опорных прогонах в каждой волне (изображение а) рисунок ), на промежуточных опорах неразрезных настилов - через волну (изображение б) рисунок ). Если настил в покрытии выполняет функцию диафрагмы жесткости, заменяющей требуемые горизонтальные связи, профили настила должны крепиться в каждой волне на всех опорных прогонах в соответствии с требованиями , , .

а) на крайних опорах

б) на промежуточных опорах

1 - опорный прогон; 2 - профиль; 3 - крепежный элемент

5.1.2.2 Допускается применять профили из сталей зарубежного производства, показатели качества которых соответствуют требованиям ГОСТ 14918 , ГОСТ Р 52146 и ГОСТ Р 52246 .

5.1.3 Транспортировка, разгрузка и хранение пакетов с профлями настила

5.1.3.1 Транспортировка профилей настила к месту монтажа производится в пакетах массой не более 5,0 т, обвязанных металлической лентой через 2,0 - 3,0 м и надежно закрепленных от перемещений. В каждый пакет укладывают профили одной марки, длина которых не должна превышать 12 м при разнице длин профилей не более 250 мм. Упаковка должна обеспечивать сохранность профилей и их защитного покрытия от механических повреждений в процессе транспортировки .

5.1.3.2 Погрузка и разгрузка пакетов с профилями должна осуществляться при помощи подъемной техники с мягкими (текстильными) стропами, закрепленными в нескольких точках на пакете, а при длине пакета более 5 м - с помощью траверсы с вертикальными стропами.

Объединить в отдельные пакеты профили одной марки и одинаковой толщины;

Очистить профили от остатков эмульсии, грязи и окалины с помощью соответствующих растворителей и ветоши.

5.1.4.2 При приемке профилей настила должны контролироваться следующие параметры:

Качество цинкового и лакокрасочного покрытия профилей, которое должно удовлетворять требованиям нормативных документов к материалу исходной заготовки для профилирования по ГОСТ 9.307 и контролироваться в соответствии с ГОСТ Р 51694 ;

Качество защитных свойств покрытия профилей, которое должно быть подтверждено протоколом климатических испытаний по ГОСТ 9.401 , приложенным к документу о качестве продукции;

Наличие потертостей, рисков, следов формообразующих валков на поверхности цинкового, лакокрасочного или полимерного покрытия, которые не должны нарушать его сплошности;

Предельные отклонения размеров для всех типов профилей, которые не должны превышать значений указанных в таблице ;

Серповидность профилей, которая не должна превышать 1,0 мм на 1 м длины профиля;

Волнистость на плоских участках профилей, которая не должна превышать 0,5 мм, а на отгибах крайних полок - 1,5 мм;

Разность ширин крайних полок профиля, которая должна быть не менее 2 мм;

Косина резов профилей, которая не должна выводить их длину за номинальный размер с учетом допустимого отклонения по длине, что проверяется измерением максимальной длины профиля с помощью рулетки;

Длина профилей, которая должна составлять не более 12 м.

5.1.4.3 Для контроля параметров по таблице 1 отбирают по одному верхнему профилю из каждого пакета. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из этих параметров приводится повторный контроль на удвоенном количестве профилей пакета. Если при повторной проверке хотя бы один профиль не удовлетворяет требуемым параметрам, то весь пакет подвергают поштучной проверке.

5.1.4.4 Толщина цинкового, полимерного и лакокрасочного покрытий на профилях настила должна проверяться в соответствии с ГОСТ Р 51694 . Толщину покрытия следует определять с помощью стандартных толщиномеров типа МТ 2007 по ТУ 4276-004-45025003-2003 или Константа-К5 по ТУ 4276-002-274-49627-2006 .

5.1.4.5 Для профилей настила, выполненных из стали зарубежного производства, должен быть предусмотрен входной контроль качества их материала в соответствии с требованиями СП 48.13330. При выполнении входного контроля на комплектовочной базе должны быть предоставлены документы (паспорта, сертификаты, акты и др.), подтверждающие качество стали настилов в соответствии с требованиями проектной и нормативно-технической документации. В случае необходимости определение механических свойств и химического состава материала настила по ГОСТ 1497 производится в процессе входного контроля на строительной площадке.

5.1.4.6 Для применения в неагрессивной среде профилированный настил в соответствии с СП 28.13330 должен выполняться из оцинкованной стали с толщиной цинка I класса по ГОСТ 14918 или из оцинкованной стали с классом цинкового покрытия 275 по ГОСТ Р 52246 .

5.1.4.7 Номинальная толщина полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката и количество слоев покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в проектной документации.

5.1.4.8 Для соединений профилированного настила должны применяться стальные крепежные изделия (самонарезающие винты, вытяжные заклепки и дюбель-гвозди) из коррозионностойкой стали или крепежные изделия, имеющие цинковое или кадмиевое покрытие толщиной не менее 10 мкм , , .

5.2 Основные работы

После выполнения комплекса предварительных работ по созданию условий для соблюдения технологии монтажа профилированного настила покрытия производятся основные работы. Монтаж настила следует выполнять при температуре не ниже минус 20 °С и не выше +30 °С при скорости ветра не более 10 м/с без осадков.

5.2.1 Способы монтажа профилированных настилов из гофрированных профилей

5.2.1.1 Монтаж настила осуществляется отдельными профилями или укрупненными картами.

5.2.1.2 Способ монтажа настила должен предусматриваться в ППР в зависимости от местных условий монтажа с учетом технико-экономической целесообразности выбранного варианта.

5.2.1.3 При монтаже настила без предварительного укрупнения в картины листовые профили подаются пакетами на покрытие с помощью крана. Количество профилей в поднимаемом пакете не должно превышать 10 шт. Пакеты профилей следует размещать над поперечными осями несущего каркаса здания вдоль ригелей и ферм, не допуская их размещение в пределах пролета прогонов .

5.2.1.4 Укладку настила следует производить в направлении от одного торца здания к другому и от продольного края покрытия к середине его пролета параллельными рядами (см. изображение а) рисунок ) или ступенями (см. изображение б) рисунок ). При использовании профилей длиной более 6 м и в случае соединения листов любой длины внахлестку применяется первый способ раскладки настила, в остальных случаях - возможен любой из этих способов в соответствии с .

5.2.1.5 Профили настила при полистовой раскладке настила должны располагаться по разметке, обеспечивающей фиксацию монтажной ширины гофрированного профиля (расстояния между осями крайних полок) с точностью ±10 мм на ширину профиля. При выходе торцевых свесов несущего профилированного листа на фасад здания в случае установки фасадных торцевых гребенок отклонения от точности монтажа листа по его ширине не должно превышать ±4 мм.

5.2.1.6 Для резки профилей следует использовать электролобзик, электроножницы или дисковую электропилу (абразивные диски для резки профилей применять не допускается).

а) рядовая; б) ступенчатая

5.2.1.7 Соединение профилей настила между собой по продольным кромкам должно осуществляться внахлестку, по поперечным кромкам (на прогонах) - внахлестку или встык в соответствии с проектом. В тех случаях, когда в документации не оговорен шаг крепежа, профилированные листы должны крепиться в поперечном направлении через волну на промежуточных опорах и в каждой волне по периметру здания. Лист допускается крепить предварительно двумя метизами в крайних полках, но в конце смены необходимо закрепить листы полным количеством метизов согласно проекту.

В кровельных настилах ширина нахлестки в поперечных стыках настила (рисунок ) должны быть не менее 200 мм.

В настилах, работающих в покрытии как диафрагма жесткости, шаг метизов или сварных точек в продольных стыках профилей принимается по расчету, но не более 300 мм, в остальных случаях - не более 500 мм .

Настил кровли из профилированных листов должен выполняться на уклонах более 20 % (12°) без герметизации стыков, на уклонах от 10 % до 20 % (6° - 12°) следует предусмотреть герметизацию продольных и поперечных стыков между листами. Величина нахлестки профилей настила вдоль ската должна быть не менее 200 мм, поперек ската - на один гофр.

5.2.1.8 Осаживание верхнего профиля в местах нахлестки должно проводиться с помощью легких нажимов или ударов деревянного молотка, не повреждающих поверхность настила и не изменяющих форму сечения его гофров .

5.2.1.9 При укладке настила должно быть обеспечено расположение кромок профилей по прямой линии при соблюдении заданной проектом ширины опирания настила на прогоны в местах его поперечных стыков. Ширину опирания настила следует принимать не менее 40 мм на крайних и 60 мм на промежуточных опорах. В однопролетных настилах профили крепятся к прогонам в каждой волне. Профили неразрезных (многопролетных) настилов крепятся к крайним прогонам в каждой волне гофров, к промежуточным прогонам - через волну. Способы крепления настилов приведены в разделе

5.2.1.10 При монтаже настила укрупненными картами размерами 6×12 м или 12×12 м карты собирают на стенде в зоне монтажа конструкций здания .

Стенд переставляют краном на новые стоянки по схеме, предусмотренной ППР.

5.2.1.11 Карты собирают из профилей одного типа, соединенных между собой по продольным кромкам с помощью вытяжных заклепок, расположенных с шагом не более 300 мм.

5.2.1.12 Готовую карту поднимают и подают к месту укладки с подвешенными на стропах швеллерными балками, Г-образные захваты которых заводят под листы. Карту укладывают на прогоны покрытия, выравнивают и подгоняют ее положение по рискам разметки на прогонах. Схема организации и монтажа покрытия из профилированного настила укрупненными картами показана на рисунке .

а) схема строповки; б) деталь захвата
1 - траверса; 2 - стропы; 3 - балки с захватными элементами;
4 - карта профнастила; 5 - захватные крючки

5.2.1.13 Установка стальных профилированных настилов отдельными профилями или укрупненными картами должна проводиться по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа (расстояния между осями крайних гофров), в соответствии со значениями, установленными ГОСТ 24045 или соответствующими ТУ, с точностью ± 10 мм на ширину профилированного листа.

5.2.2 Выполнение креплений профилей

5.2.2.1 В стальных профилированных настилах используются следующие крепления листовых профилей:

Профили крепятся между собой на опорах к стальным прогонам самонарезающими винтами, дюбелями или сварными электрозаклепками;

Профили крепятся между собой в пролете по продольным кромкам с помощью вытяжных (комбинированных) заклепок или самонарезающих винтов;

Профили крепятся по продольным кромкам листов кровельного покрытия в двойной фальц.

5.2.2.2 Настил в картах крепят к прогонам самонарезающими винтами, дюбелями или сварными электрозаклепками, предусмотренными проектом. Места крепления карты к прогонам должны быть размечены при помощи группового шаблона. Стропы снимают только после установки не менее 30 % креплений от их общего числа в карте.

5.2.2.3 Самонарезающие винты в соединениях настила используют двух типов:

Самосверлящие винты с наконечником в виде сверла, позволяющим просверливать отверстия под винт в процессе его установки на место;

Самонарезающие винты без наконечника, требующие предварительно просверливать отверстие на месте установки винта.

5.2.2.4 Самосверлящие самонарезающие винты для соединения профилированных листов между собой должны иметь диаметр не менее 4,8 мм и длину не более 28 мм. Общая толщина двух или трех профилей, соединяемых этими винтами, должна быть не более 2,75 мм .

5.2.2.5 Для крепления настила к стальным несущим элементам покрытия (прогоны, балки, фермы) должны использоваться самосверлящие самонарезающие винты диаметром от 4,8 до 6,3 мм из высокопрочной стали с пределом прочности на срез не менее F v = 320 МПа с цинковым покрытием толщиной не менее 10 мкм . Эти винты применяют для крепления настила к основному металлу толщиной от 1,25 до 12,00 мм с временным сопротивлением не менее 370 МПа. Крепление настила выполняется непосредственно к опорной конструкции или через слой утеплителя при длине винта не более 55 мм. Для крепления настила в слабоагрессивной среде по СП 28.13330 используются самосверлящие винты диаметром 4,8 и 5,5 мм и длиной не более 100 мм из коррозионностойкой стали с пределом прочности на срез не менее F v = 320 МПа .

5.2.2.6 Самонарезающие винты диаметром 6,3 мм с цинковым покрытием используют для крепления профилированных листов к металлическим конструкциям, в которых перед установкой винта необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра, значение которого указанно в таблице . Длина этих винтов не должна превышать 100 мм.

Толщина основного металла, мм				≥ 7,0
Требуемый диаметр отверстия под винт, мм

5.2.2.7 Самонарезающие винты могут поставляться с уплотняющими шайбами диаметром 16 мм из полимерного материала или без них. Для кровельного профилированного настила винты должны применяться с шайбами. Наконечник само сверлящего винта должен быть выполнен в форме сверла, длина которого зависит от толщины базового металла. Винты с коротким сверлом используют для соединения листов общей толщиной от 0,75 до 3,00 мм, со сверлом средней длины - для крепления к базовому металлу толщиной не более 6,00 мм, с длинным сверлом - для толщины от 5,00 до 12,00 мм. После установки винта сверло должно выступать из базового металла не менее, чем на 2,0 мм.

5.2.2.8 Винты устанавливаются с помощью электрических шуруповертов, снабженных ограничителем закручивания винта до требуемой глубины (для винтов с уплотнительными шайбами) или регуляторами крутящего момента (для винтов без шайб).

5.2.2.9 Для крепления профилированных листов толщиной от 0,6 до 1,5 мм к стальной конструкции толщиной от 3 до 8 мм используются универсальные дюбели диаметром 4,5 мм из стали с пределом прочности на растяжение F p > 2000 МПа .

5.2.2.10 Дюбели применяют для крепления пакета из стальных листов настила общей толщиной не более 4,0 мм к конструкции из стали с пределом прочности не более 630 Н/мм 2 .

5.2.2.11 Область применения дюбелей ограничивается толщиной и прочностью основного металла, максимальная толщина которого должна быть указана в сертификате на дюбель в зависимости от его марки.

5.2.2.12 Дюбели забиваются в базовый материал при помощи порохового монтажного пистолета, предназначенного для установки одиночных дюбелей или оборудованного магазином для дюбелей в ленте для серийной установки. Плотность прижатия профиля шайбой дюбеля проверяется с помощью щупа номинальной толщины 0,1 мм.

5.2.2.13 Для установки дюбеля ширина нижней опорной полки настила с трапециевидными гофрами должна быть не менее 40 мм. Расстояние от центра дюбеля до ближайшей стенки гофра должно быть не менее 20 мм.

5.2.2.14 Расстояние от края прикрепляемой конструкции до ближайшего дюбеля должно быть не менее 10 мм. Минимальный шаг дюбелей вдоль гофров настила принят 45 мм, поперек гофров - не менее 20 мм. Расстояние от дюбеля до края настила должно быть не менее 20 мм.

5.2.2.15 Сварные точечные соединения применяются для крепления неокрашенного профилированного настила к стальным несущим конструкциям в зданиях с неагрессивной средой.

5.2.2.16 Профили настила, приваренные к стальным оцинкованным или неоцинкованным конструкциям, должны выполняться из оцинкованной стали толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ 14918 .

5.2.2.17 Сварные соединения профилей настила с прогонами следует выполнять одним из способов точечной дуговой сварки :

Под флюсом;

В углекислом газе;

Самозащитной порошковой проволокой;

Покрытым электродом.

5.2.2.18 Проплавляемые участки поверхности и прилегающая к ним зона свариваемых листов и прогонов в радиусе не менее 20 мм перед сваркой должны быть очищены от грязи, ржавчины, смазки.

5.2.2.19 При ручной сварке профилей настила покрытыми электродами необходимо выполнить следующие операции по :

Установить на месте сварки устройство (рисунок );

Плотно прижать лист к прогону нажатием с помощью устройства (зазор между свариваемыми поверхностями допускается не более 0,5 мм).

Установить электрод в отверстие формирующего устройства;

Выполнить точечное соединение при сварочном токе 120 - 200 А в зависимости от диаметра электрода в течение 2 - 3 с.

Удалить устройство и переместить его к следующему месту сварки.

5.2.2.20 Поверхности соединений после окончания сварки должны быть очищены от шлака и остатков флюса.

5.2.2.21 Сварные соединения профилированного настила должны быть дополнительно защищены от коррозии в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2.2.22 Контроль качества сварочных работ проводится в соответствии с разделом настоящего стандарта и требованиями СТО НОСТРОЙ 2.10.64.

1 - медная пластина; 2 - стальная пластина; 3 - винт М16×16 ГОСТ 17475

5.2.2.24 Корпус заклепки из алюминиевого сплава диаметром от 2,4 до 6,4 мм и длиной до 50 мм должен иметь бортик диаметром от 5 до 13 мм.

5.2.2.25 Стальной корпус заклепки диаметром от 3,2 до 4,8 мм и длиной до 12 мм должен иметь бортик от 6,0 до 9,5 мм. Корпус и стержень заклепки изготовляют методом холодной высадки на специальных автоматах и поставляют в собранном виде.

5.2.2.26 Максимальная толщина пакета из соединяемых листов зависит от диаметра и длины корпуса заклепки. В соединяемых листах для установки заклепок предварительно просверливают отверстия диаметром на 0,1 мм больше, чем диаметр заклепки.

5.2.2.27 Несущая способность одной стандартной заклепки в соединениях профилированных листов внахлест определяется по результатам испытаний по стандартной методике .

5.2.2.28 Шаг заклепок в соединениях продольных кромок профилированных листов между собой не должен превышать 500 мм, кроме настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий .

5.2.2.29 Безметизные соединения профилированных листов между собой по продольным кромкам в кровельном покрытии без поперечных стыков по скату выполняют с помощью фальцегибочной машинки, образующей двойной фальц в продольном стыке (см. изображение б) рисунок ).

При этом по прогонам, установленным поперек ската кровли, располагают вдоль ската дополнительные стальные элементы из гнутых профилей, называемые тетивами. Размеры сечения тетив должны приниматься с учетом требуемой толщины утеплителя и величины зазора, равной 30 - 50 мм, между кровельным листом и поверхностью утеплителя.

Поперек тетив располагаются элементы обрешетки из деревянных брусьев или тонкостенных стальных профилей с шагом, определяемым расчетом на допустимые нагрузки, к ним мм с помощью кляммеров из оцинкованной стали толщиной 0,55 - 0,60 мм крепятся профилированные кровельные листы шириной не более 600 мм. При этом краевые отгибы соединяемых листов и кляммеры образуют общий продольный стык - двойной фальц. Двойной фальц может быть обжат при помощи элетромеханической фальцезакаточной машины или при помощи ручных кровельных приспособлений.

5.2.2.30 При устройстве кровельного покрытия из профилированного настила с фальцевыми продольными соединениями следует учитывать изменения линейных размеров листов вследствие теплового расширения металла. В конструкции кровельного покрытия требуется предусматривать достаточные зазоры, обеспечивающие свободное взаимное перемещение его составных частей, с целью предотвращения деформации согласно СП 17.13330.2011.

5.2.3 Защита профилированных листов и их соединений от коррозии

5.2.3.1 Защита стального профилированного настила и его соединений от коррозии должна выполняться в зависимости от степени агрессивного воздействия среды в соответствии с требованиями СП 28.13330 .

5.2.3.2 Антикоррозионная защита сварных соединений профилированного настила должна осуществляться с помощью окрашивания с учетом следующих требований :

Перед окрашиванием сварные точки следует очистить от брызг металла, шлака, остатков флюса и других загрязнений с помощью металлической щетки. Точки должны иметь гладкую поверхность без наплывов, с плавным переходом к основному металлу;

Подготовленные к защите сварные соединения следует обезжирить бензином - растворителем уайт-спирит по ГОСТ 3134 с помощью ветоши или кисти;

На высушенную поверхность соединения необходимо нанести лакокрасочное покрытие, тип и номинальная толщина которого принимаются в соответствии с требованиями проектной документации.

5.2.3. Для применения в слабоагрессивной среде профилированный настил должен выполняться из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 . Для полимерного покрытия применяются следующие материалы:

Грунтовки толщиной 5 - 7 мкм;

Отделочные эмали толщиной 20 - 60 мкм;

ПВХ пластизоль толщиной 100 - 200 мкм.

6 Требования к результатам работы после монтажа профилированного настила

6.1 Контроль качества монтажа профилированных настилов обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ, а также контролем при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ (форма акта приведена в приложении ).

6.2 В процессе подготовки монтажа настила проверяют:

Готовность конструктивных элементов покрытия и мест крепления профилей, средств механизации и инструмента к выполнению работ;

Качество профилей (размеры, отсутствие царапин, вмятин, изгибов, надломов и прочих дефектов).

6.3 В процессе монтажа покрытия проверяют на соответствие проекту:

Точность разметки прогонов;

Точность и прочность крепления профилированного настила;

Точность установки настила и, в частности, зазоры в местах их стыковки;

Плоскостность настила покрытия;

Правильность устройства фасонных деталей и примыканий.

6.4 Приемка работы после монтажа профилированного настила сопровождается оформлением акта приемки работ (форма акта приведена в приложении ). Качество оценивается степенью соответствия фактических параметров и характеристик смонтированного покрытия проектным, указанным в рабочей документации проекта. К акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (форма акта приведена в приложении ).

Предельные отклонения фактического положения смонтированного профилированного настила не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице .

6.5 Приемка покрытия из стальных профилированных настилов производится приемочной комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика и оформляется подписанием акта о приемке (форма приведена в приложении ). К акту прилагаются документы:

Проект покрытия и ППР;

Журнал производства работ;

Исполнительные чертежи;

Акты освидетельствования скрытых работ (форма приведена в приложении );

Документы, удостоверяющие качество комплектующих деталей и материалов.

7.1.2 Правила и точность измерений параметров настила и его соединений после монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 26433.2 .

7.2.3 Для ручной сварки покрытым электродом следует использовать электроды МР-3 диаметром 3,0 и 4,0 мм по ГОСТ 9466 в соответствии с сертификатом, подтверждающим их соответствие государственному стандарту или паспорту.

7.2.4 Поверхность электродов должна быть чистой и гладкой, без механических повреждений.

7.2.5 Сварочные материалы следует хранить в сухом закрытом помещении при температуре не ниже +18 °С и относительной влажности не более 50 %.

7.2.6 Покрытые электроды перед употреблением необходимо прокалить. Режим прокалки электродов МР-3 и гарантийный срок их хранения приводятся в таблице .

7.2.8 В процессе приемочного контроля качество сварных соединений следует оценивать внешним осмотром и выборочными измерениями соединений в объеме 5 % соединений и механическими испытаниями контрольных образцов на срез. По результатам визуального и измерительного контроля оформляется акт (см. приложение Е СТО НОСТРОЙ 2.10.64).

7.2.9 По внешнему виду сварная электрозаклепка после установки должна иметь поверхность с плавным переходом к основному металлу, диаметр 20 ± 2 мм и выпуклость по высоте не более 4 мм.

7.2.10 В сварных соединениях не допускаются трещины, прожоги и выплески металла.

7.2.11 Для контроля качества сварного соединения СТО НОСТРОЙ 2.10.64 предусматривает разрушающий метод контроля в виде механических испытаний допускных образцов сварщиков и производственных контрольных сварных соединений. Для этого монтажная организация должна изготовить не менее трех контрольных образцов и представить их контрольной комиссии для испытаний на срез по ГОСТ 6996 (см. рисунок ).

Контрольные образцы испытывают на срез перед началом производства сварочных работ на сооружаемом объекте.

1 - фрагмент настила; 2 - сварная точка; 3 - хвостовик оснастки

7.2.12 Результаты испытания контрольных образцов на срез считают удовлетворительными, если все образцы соединения настила с несущим элементом выдерживают разрушающие усилия не менее 4,4 кН.

7.2.13 При положительных результатах испытаний контрольных образцов принимают решение о сварке проектных соединений в установленном режиме.

7.2.14 По результатам испытания соединений составляется акт с указанием диаметра сварной точки и характера ее разрушения (форма приведена в приложении ).

7.2.15 При наличии дефектных соединений необходимо выполнить дублирующее сварное соединение в соседнем гофре.

8 Отчетно-техническая документация по результатам монтажа и контроля качества настила

8.1 Приемка покрытия из стальных профилированных настилов производится приемочной комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика и оформляется подписанием акта о приемке (форма приведена в приложении ). К акту прилагаются следующие документы:

Чертежи КМ покрытия и ППР;

Журнал производства работ;

Исполнительные чертежи;

Исполнительные схемы геодезической проверки;

Акты на скрытые работы (форма приведена в приложении );

Документы, удостоверяющие качество комплектующих деталей и материалов:

Документ о качестве продукции;

Наименование	Тип, марка, ГОСТ, № чертежа, завод-изготовитель	Техническая характеристика	Назначение
Подъемник строительный	ПГС-500	Грузоподъемность 500 кгс	Подача кровельных материалов на захватку
Подмости складные	РЧ 3241.09.000 ЦНИИОМТП	Грузоподъемность 200 кгс	Средство подмащивания
Отвес, шнур	ОТ400-1, Шнур капроновый	Масса отвеса не более 0,4 кг, длина 98 м. Длина шнура - 5 м, диаметр - 3 мм	Разграничение захваток, проверка вертикальности
Ватерпас	Тип 70-1500 «STABILA»	Длина 1500 мм, точность измерения 0,5 мм/м
Лазерный уровень	BL 20 СКВ «Стройприбор»	Точность измерения 0,1 мм/м	Проверка горизонтальных плоскостей
Дрель	Интерскол ДУ 1000-ЭР	Максимальный диаметр сверла (пробойника) 20 мм	Сверление отверстий в прогонах
Рулетка стальная	Р20УЗК, ГОСТ 7502	Длина 20 м. Масса 0,35 кг	Измерение линейных размеров
Отвертка с рычажным наконечником	Отвертка Профи ООО «ИНФО-ТЕКС»	Реверсивная рычажная	Завинчивание/отвинчивание винтов, болтов
Гайковерт ручной	Типа ИЭ-311	Момент затяжки 12,5 кгс ⋅ м	Завинчивание/отвинчивание гаек, болтов
Электродрель с насадками для завинчивания	Интерскол ДУ-800-ЭР	Потребляемая мощность 800 Вт, максимальный диаметр сверления 20 мм	Сверление отверстий и завинчивание винтов
Клепальные клещи	Типа «ЭНКОР»	Диаметр заклепок до 6 мм	Установка заклепок
Клепальный пистолет аккумуляторный	Типа ERT 130 «R IVETEC»	Сила заклепки 85 кгс, рабочий ход 20 мм, вес с аккумулятором 2,2 кг	Установка вытяжных заклепок
Ограждения инвентарные участков монтажных работ		Высота не менее 1,6 м	Безопасность работ
Сетка защитная на леса	Фирмы Апекс, Верт или других фирм	Из полимерных волокон	Защита от падения предметов с высоты лесов

10 Техника безопасности при монтаже, контроле качества монтажных работ и испытаниях профилированного настила

10.1 При организации и проведении работ по монтажу покрытия из профилированного настила, контроле качества и испытаниях профилированного настила должны учитываться требования СНиП 12-03 , СНиП 12-04 , ГОСТ 12.4.011 и СТО НОСТРОЙ 2.10.64.

10.2 Пожарная безопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 и .

10.3 Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030 .

10.4 Безопасность кровельных работ на высоте должна обеспечиваться согласно .

Требования безопасности при выполнении работ на высоте включают следующее:

В процессе монтажа настила монтажники должны находиться на ранее установленных закрепленных конструкциях или на средствах подмащивания;

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять переходные мостики и трапы, имеющие ограждения, а где это невозможно - предохранительные пояса или страховочные канаты;

Грузоподъемные крюки, захваты, зажимы и другие приспособления для подъема стальных конструкций должны иметь размеры и форму, обеспечивающие безопасный захват без повреждения частей конструкций и их надежную транспортировку;

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;

Не допускается выполнять монтаж конструкций на высоте при плохих метеорологических условиях, например, при скорости ветра более 15 м/с;

Под зоной монтажа конструкций на высоте опасное пространство должно безопасности и предупредительных плакатов, а также сигнального освещения при плохой видимости.

10.5 Рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами по ГОСТ Р 50849 и канатом страховочным по ГОСТ 12.4.107 . Места крепления страховочного каната к устойчивым конструкциям крыши (например, к стропилам, к коньку) должен указать мастер или прораб.

По границе опасной зоны возможного падения предметов с крыши следует установить временное защитное ограждение.

10.6 При выполнении кровельных работ должно быть учтено возможное воздействие следующих опасных факторов (по СНиП 12-04):

Острые кромки и углы металлических листов кровельного покрытия;

Движущиеся части строительных ручных машин;

Расположение рабочего места вблизи перепада высот более 1,3 м;

Работы грузоподъемных механизмов в зоне устройства покрытия;

Поражение электротоком при выполнении работ на высоте с применением средств индивидуальной защиты.

10.7 Строительная площадка должна быть обозначена знаками опасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 и СТО НОСТРОЙ 2.33.52 .

10.8 Участки производства работ должны иметь ограждения в соответствие требованиям ГОСТ 23407 и ГОСТ 12.4.059.

10.9 Безопасность труда при складировании и хранении профилей должна отвечать требованиям СНиП 12-03 .

10.10 При выполнении дюбельных соединений профилированного настила с металлическими конструкциями должны соблюдаться следующие требования:

Монтажный пистолет должен обладать пятью степенями защиты от непроизвольного выстрела;

Ствол пистолета во время выстрела должен быть расположен перпендикулярно поверхности соединяемых элементов;

Выстрел может быть произведен только в том случае, если усилие, прижимающее пистолет к соединяемым элементам, превышает 5 кгс;

Выстрел не произойдет без предварительного нажатия на спусковой крючок пистолета до упора;

Для выполнения выстрела необходимо последовательно произвести все вышеприведенные действия;

Выстрел не произойдет при падении пистолета;

Для исключения сквозного прострела базового материала в монтажном пистолете используется поршневой принцип действия.

10.11 При выполнении сварочных соединений оцинкованного настила необходимо соблюдать следующие требования:

Металлические части сварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые настил и конструкции должны быть надежно заземлены;

Сварочные провода должны иметь надежную защиту с подключением кабелей к сварочному оборудованию через кабельные наконечники;

Производство сварки на кровле во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается;

Рабочее место при сварке оцинкованного профилированного настила должно хорошо проветриваться;

Для выполнения сварочных работ электросварщик должен быть обеспечен защитным щитом со светофильтром по ГОСТ 12.4.035 и респиратором в случае необходимости.

Форма акта освидетельствования скрытых работ на покрытии здания

Объект капитального строительства ____________________________________________

(наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)

Застройщик или заказчик _____________________________________________________

о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц

___________________________________________________________________________

Лицо, осуществляющее строительство __________________________________________

(наименование, номер и дата выдачи свидетельства

___________________________________________________________________________

фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц)

Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации

___________________________________________________________________________

(наименование, номер и дата выдачи свидетельства

___________________________________________________________________________

о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц;

___________________________________________________________________________

фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц)

Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы, подлежащие освидетельствованию

___________________________________________________________________________

(наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной регистрации,

___________________________________________________________________________

ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц;

___________________________________________________________________________

фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц)

Представитель застройщика или заказчика ______________________________________

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля ___________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ________

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании: _____________

___________________________________________________________________________

(наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

произвели осмотр работ, выполненных _________________________________________

(наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы _______________________

___________________________________________________________________________

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектной документации _______________________________

___________________________________________________________________________

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации,

___________________________________________________________________________

сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)

3. При выполнении работ применены __________________________________________

(наименование строительных материалов,

___________________________________________________________________________

4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к ним требованиям: ___________________________________________________________

(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных

___________________________________________________________________________

испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля.)

6. Работы выполнены в соответствии с _________________________________________

(указываются наименование, статьи

___________________________________________________________________________

(пункты) технического регламента (норм и правил), иных нормативных правовых актов,

___________________________________________________________________________

разделы проектной документации)

7. Разрешается производство последующих работ по _____________________________

___________________________________________________________________________

(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения)

___________________________________________________________________________

Дополнительные сведения ____________________________________________________

Акт составлен в ___ экземплярах.

Приложения: _______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Представитель застройщика или заказчика ______________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство ____________________________

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие о свидетельствованию ____________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование организации-заказчика, назначившей комиссию)

приказом от «__» _______________ 20__ г. № ___

в составе:

председателя - представителя заказчика ________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

членов комиссии представителей:

генерального подрядчика _____________________________________________________

монтажной организации ______________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

УСТАНОВИЛА:

1 Монтажной организацией

___________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

___________________________________________________________________________

(наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

предъявлено к испытанию

___________________________________________________________________________

входящее в состав

___________________________________________________________________________

(наименование объекта)

2 Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разработанной

___________________________________________________________________________

(шифр проекта)

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации и ее ведомственная подчиненность)

3 Строительные работы, выполненные генеральным подрядчиком ________________

___________________________________________________________________________

(виды работ)

4 Монтаж покрытия здания выполнен ________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование организации и перечень видов работ)

5 Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СП 70.13330 (дополнительные правила), перечисленная в приложении к настоящему акту.

6 Строительно-монтажные работ осуществлены в сроки:

7 Испытания проведены согласно ПИР, разработанному

___________________________________________________________________________

(шифр проекта,

___________________________________________________________________________

наименование организации, ведомственная подчиненность)

в период ___________________________________________________________________

(дата начала и окончания испытания)

8 В процессе испытаний установлено ________________________________________

(указать результаты испытаний)

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

___________________________________________________________________________

(дата составления документа)

объекте: _________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения)

в осях: _________________________________ на отм.: __________________________

по адресу: _______________________________________________________________

Комиссия в составе представителей (должность, наименование организации, Ф. И. О.):

_________________________________________________________________________

Технического надзора заказчика ____________________________________________

_________________________________________________________________________

Генеральной подрядной организации ________________________________________

_________________________________________________________________________

Субподрядной организации ________________________________________________

_________________________________________________________________________

произвела осмотр работ, выполненных _______________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1 К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы: ____________

_________________________________________________________________________

(наименование работ)

2 Работы выполнены по проектно-сметной документации: ______________________

_________________________________________________________________________

(стандарт, проект серии, наименование проектной организации, номера чертежей и дата их оставления)

3 Работы выполнены в период с __________________ по ________________________

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, сводами правил и отвечают требованиям их приемки

с ЗАМЕЧАНИЯМИ/БЕЗ ЗАМЕЧАНИЙ (ненужное вычеркнуть)

_________________________________________________________________________

(дополнения, замечания)

Представители:

__________________

(подпись)

__________________

(Ф. И. О.)

Технического надзора заказчика

__________________

(подпись)

__________________

(Ф. И. О.)

Генеральной подрядной организации

__________________

(подпись)

__________________

(Ф. И. О.)

Субподрядной организации

__________________

(подпись)

__________________

(Ф. И. О.)

Форма акта оценки контроля качества монтажных работ на покрытии

на объекте: _________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения)

по адресу: __________________________________________________________________

(район застройки, квартал, улица, № дома и корпуса)

Представитель

организации: _______________________________________________________________

(нужное подчеркнуть)

_________________________________________________________________________

совместно с представителем подрядной организации:

_________________________________________________________________________

(должность, наименование организации, Ф. И. О.)

произвел осмотр работ, выполненных __________________________________________

(наименование строительно-монтажной организации)

На основании проведенного осмотра предложены к выполнению следующие мероприятия:

№ п.п.	Наименование мероприятий	Срок исполнения	Отметки о выполнении

Ответственных исполнителей по выполнению перечисленных выше мероприятий необходимо назначить приказом.

В случае несогласия с предлагаемыми мероприятиями или сроками необходимо сообщить Представителю особое мнение в 5-дневный срок с момента получения настоящего предписания.

(02494680, 17523759)

Изготовление и монтаж стального оцинкованного профилированного настила для облегченной кровли, метизов для его крепления

ППБ 01-03 Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. Государственная противопожарная служба Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

ПОТ Р М-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

Печать

Также интересно:

Бизнес план по открытию бильярдной

Свой бизнес: производство сетки рабицы Бизнес план изготовлению сетки рабицы

Проектирование развития электрической сети Что будем делать с полученным материалом

Рекомендуем почитать:

2023-07-11 00:16:40

Поделки из бересты своими руками

2023-07-11 00:16:40

Поделки из бересты: пошаговая инструкция, секреты предков и практическое применение берестяных изделий

2023-07-11 00:16:40

Основные виды неисправностей в электродвигателях и причины их возникновения

В продолжение темы:

Штукатурка

Виды злаковых растений. Что такое злаки? Злаковые культуры: виды, особенности выращивания, полезные свойства. Злакоподобные растения: осоковые и ситниковые

Что такое злаки, знает каждый. Ведь человек начал выращивать эти растения более 10 тысяч лет назад. Поэтому и сейчас такие названия злаков, как пшеница, рожь, ячмень, рис,...

Новые статьи