Пропитка деревянных конструкций огнезащитным составом нормы. Противопожарная обработка тканей, деревянных поверхностей, металлоконструкций. Огнезащитная обработка деревянных конструкций.
В данной статье поговорим о пожарной опасности древесины, огнезащите деревянных конструкций, как проводится обработка огнезащитным составом и как осуществляется проверка огнезащитной обработки деревянных конструкций.
Древесина как строительный материал обладает рядом преимуществ: относительная прочность, стойкость к воздействию агрессивных сред, небольшая плотность и низкая теплопроводность, простота в механической обработке. Вместе с этим, древесина обладает одним существенным недостатком — пожарной опасностью.
Технология процесса огнезащиты
Использование огнезащитных химикатов расширило использование древесины в строительстве и обеспечило значительную безопасность для обитателей деревянных зданий. Эти факторы применимы ко всем Соединенным Штатам, и эти реагирующие действия восстановили стабильность рынка.
Полное влияние этого изобретения может быть оценено путем осознания того, что системы, подобные ему, все еще используются сегодня. Многие другие неорганические химические вещества также использовались в качестве антипиренов за прошедшие годы. Они обнаружили, что диаммонийфосфат является наиболее эффективным для уменьшения распространения пламени, в то время как моноаммонийфосфат, хлорид аммония, сульфат аммония, бура и хлорид цинка также активны. Однако многие из испытуемых химических веществ, как было установлено, также сталкивались с проблемами, связанными с высокой стоимостью, коррозией, гигроскопичностью, снижением прочности или усилением свечения.
Пожарная опасность древесины
Пожарная опасность древесины связана с ее легкой воспламеняемостью и повышенной горючестью. Поэтому огнезащита деревянных конструкций применяется как раз с целью снижения пожарной опасности конструкций из древесины.
Температура воспламенения древесины (сосна) составляет около 250°С, самовоспламенения – около 350°С. Древесина горит в двух режимах: в пламенном и в режиме тления, т.е. в режиме гомогенного и гетерогенного горения.
Поэтому необходимы другие подходы. Однако возникновение коррозии, гигроскопичности и проблем с прочностью стали наносить ущерб отрасли, и рынок рос лишь незначительно, пока. Эти продукты второго поколения были двух типов. Одна композиция смешивала азотно-фосфорное органическое соединение с борной кислотой. Другие составы второго поколения были основаны на полифосфатах аммония с или без различных добавок в небольших количествах. Добавки включали борную кислоту, буру, плесеницы и другие, что увеличивало их производительность.
С введением продуктов второго поколения была обеспокоена со стороны разработчиков и спецификаторов, что общие сокращения прочности, используемые для предыдущих антипиренов, больше не будут применяться к новым продуктам. После первоначального беспокойства, что все продукты второго поколения были задействованы, было обнаружено, что проблемы возникают только с некоторыми формулировками. Судебные споры и дальнейшие исследования показали, что в проблемных установках часто существуют условия высокой влажности.
Критическая плотность падающих лучистых потоков зависит от того, в каком направлении облучается древесина и от длительности воздействия. При одном и том же времени теплового воздействия критическая плотность теплового потока меньше при поперечном относительно волокон древесины направлении, поскольку теплопроводность древесины вдоль волокон в несколько раз больше, чем поперек волокон. Следует помнить, что в практике мы имеем дело в основном с поперечным тепловым воздействием на деревянные конструкции.
Были выдвинуты многочисленные причины, связанные с прочными проблемами, и конечным результатом было то, что общий рынок огнезащитных средств подвергся серьезному воздействию. Прежде чем столкнуться с этими проблемами, рынок принял продукты второго поколения, а рост обработанных панелей соответствовал росту необработанных панелей. К тому времени большая часть продуктов, содержащих полифосфат аммония, была отозвана или заменена новыми препаратами.
Огнезащита деревянных конструкций
В начале проблемы с жарой тогдашняя Национальная ассоциация лесных товаров созвала целевую группу для расследования этого вопроса. Автор возглавлял эту целевую группу, и членство охватывало все стороны, заинтересованные в этом вопросе, в том, что правительство, академические и промышленные исследователи составили группу. Во-первых, под эгидой целевой группы был разработан режим условий высокой температуры и высокой влажности. Затем была проведена полная серия испытаний на прочность с обработанной и необработанной фанерой, подверженной воздействию высоких температур и влажности.
Группа распространения пламени древесины определяется тепловым потоком, при котором еще возможно распространение пламени, это значение составляет около 5 кВт/м2.
Наибольшую дымообразующую способность и токсичность продуктов горения древесина имеет при ее горении в режиме тления.
Древесина и строительные конструкции на ее основе, без огнезащиты имеют следующие показатели пожарной опасности:
Образцы берутся с интервалом примерно в две недели во время экспозиции, чтобы можно было разумно определить коэффициент потерь прочности по сравнению с неконтролируемыми элементами управления. Этот протокол в конечном итоге стал методом испытаний для оценки свойств изгибов огнестойкой обработанной фанеры из хвойных пород, подверженных повышенным температурам. Эта модель предсказывает температуру, происходящую в зданиях, с использованием доступных метеорологических данных в качестве входных данных.
Было установлено, что Соединенные Штаты могут быть легко разделены на разные зоны в зависимости от тепловой нагрузки, и для каждой зоны может быть получен коэффициент корректировки конструкции. Таким образом, сообщество разработчиков теперь разработало стандартные процедуры для установления корректирующих факторов для фанеры, используемой в различных климатах, встречающихся в Соединенных Штатах.
— группа горючести Г4, сильногорючие;
— группа воспламеняемости В3, легковоспламеняемые;
— группа распространения пламени РП3 и РП4, умереннораспространяющие и сильнораспространяющие;
— группа дымообразующей способности Д2 (пламенное горение) и Д3 (тление), с умеренной и высокой дымообразующей способностью;
— группа токсичности Т3, высокоопасные.
В этом случае, однако, различные прочностные свойства пиломатериала требовали большого количества образцов различной формы, которые должны быть получены из обработанного и необработанного пиломатериала. Опять же, данные использовались для сравнения значений прочности облученного и необработанного пиломатериала с исходными неэкспонированными элементами управления. В этом случае различные свойства прочности осложняли проблему, но снова был достигнут консенсус.
Эти стандарты дали спецификаторам необходимую уверенность в том, чтобы снова использовать огнезащитную древесину. В результате в настоящее время доступно несколько продуктов, которые обеспечивают отличную прочность. Фактически, новые антипирены, поступающие на рынок, в основном подвергаются тестированию вышеуказанными методами до принятия в поток торговли.
Таким образом, древесина без огнезащитной обработки обладает практически наиболее опасными параметрами по всем показателям пожарной опасности.
Применение различных приемов огнезащиты позволяют снизить или вовсе исключить тепловое воздействие в течение определенного времени, либо снизить выделение продуктов пиролиза, тем самым уменьшая ее воспламеняемость, дымообразующую способность и токсичность.
Макинтайр. Термическая деградация древесины, обработанной огнезащитными материалами: прогнозирование остаточного срока службы. Древесина представляет собой высокоэффективный материал с низким весом, но с высокой плотностью, с отличными несущими и тепловыми свойствами, а также наличием широкого спектра древесных материалов.
Конструкция пиломатериала обычно характеризуется многослойной комбинацией различных материалов, которые работают вместе как система для обеспечения оптимальной стабильности, тепловой, акустической и влажной изоляции, пожарной безопасности и конструкционной консервации древесины.
Огнезащита деревянных конструкций
Огнезащита деревянных конструкций осуществляется конструктивными методами, поверхностной обработкой и при помощи глубокой пропитки.
Конструктивная огнезащита конструкций из древесины осуществляется при помощи:
— оштукатуривание;
— покрытие огнезащитными элементами, в том числе негорючей облицовкой;
Гибкость методов строительства древесины упрощает изменение ориентации здания на месте. Тепловая эффективность древесины означает, что стены могут быть более тонкими, освобождая на 10% больше места, чем другие строительные методы. Внешняя отделка зависит от личных предпочтений; Стены могут быть облицованы деревом, черепицей, кирпичом или оштукатурены; Крыши могут быть одеты в плитки, сланцы, бетон или металл.
В отличие от многих других материалов, древесина предсказуемо ведет себя в огне, образуя обугленную поверхность, которая обеспечивает защиту внутренней структуры, так что элементы древесины могут оставаться неповрежденными и полностью нагружаться во время пожара. Огнезащитная деталь современной деревянной конструкции предотвращает пожары в полости и распространение газов сгорания.
— увеличение сечения деревянных конструкций.
Оштукатуривание древесины осуществляется на заранее подготовленную деревянную поверхность, которую делают шероховатой или покрывают дранкой, для лучшего закрепления штукатурки.
В качестве конструктивных покрытий для деревянных конструкций могут быть использованы асбестоцементные листы, гипсокартон или другие негорючие материалы и трудногорючие материалы.
Преимущества работы с нами
Современные деревянные здания легко соответствуют стандартам звукоизоляции, используя слоистую структуру из разных материалов. Даже более требовательные стандарты могут быть выполнены с использованием ряда различных дизайнерских решений. При хорошей конструкции и правильной детализации структурная древесина не нуждается в химической обработке для достижения долгой жизни. Древесина устойчива к теплу, морозу, коррозии и загрязнению; Единственным фактором, который необходимо контролировать, является влажность.
Чем толще конструкция, тем труднее ее прогреть на требуемую глубину для возникновения устойчивого горения и распространения пламени. Поэтому увеличение сечений деревянных конструкций может быть одним из вариантов огнезащиты и повышения пределов огнестойкости.
Конструктивная огнезащита в виде оштукатуривания деревянных конструкций чаще всего используется в малоэтажной жилой застройке, для домов, построенных из деревянного бруса или бревен. Более распространенным способом конструктивной огнезащиты древесины является обшивка стен и потолка одним или несколькими слоями гипсокартона. Это могут быть и пустотные конструкции с негорючим заполнением (минераловатные плиты, например). Вместе с тем, обшивка деревянных стен гипсокартоном в ряде случаев носит всего лишь декоративный характер.
Виды огнезащитной обработки древесины
Древесные строительные материалы сушат в печи до заданных уровней влажности, устраняя необходимость химической обработки древесины во внутреннем использовании. Внешне элементы дизайна, такие как большие крышные свесы и достаточное расстояние между древесиной и грунтом, имеют важное значение.
Архитекторы все чаще обращаются к деревянной облицовке для ремонта, а также к новым зданиям как к способу достижения современного, но естественного облика: вневременной элегантности и простоты. Помимо его эстетических преимуществ, легкий вес деревянной облицовки упрощает обработку и транспортировку. Используемый в сочетании с изоляционными материалами, он оставляет кирпичные стены безморозными, снижает затраты на отопление и обеспечивает более удобный интерьер. Деревянная облицовка может быть установлена на любую внешнюю стену, древесину, бетон или кирпич.
В настоящее время наибольшее распространение среди средств огнезащиты древесины получили различные огнезащитные составы, которые можно условно разделить на три типа:
— огнезащитные лаки, образующие прозрачную пленку на поверхности древесины;
— огнезащитные краски, образующие непрозрачный слой;
— огнезащитные составы, которые наносятся на поверхность древесины или вводятся в древесину методом глубокой пропитки.
В настоящее время деревянные окна могут быть высокотехнологичными компонентами, построенными с учетом самых требовательных термических и защитных характеристик, с небольшими интервалами технического обслуживания и длительным сроком службы. Деревянные окна имеют много отличительных преимуществ: они выглядят и чувствуют себя правильно, они могут поставляться в нескольких цветах или пятнах и в широком спектре конструкций, они более термически эффективны, они сопротивляются «холодному мостику», их можно исправить Если они повреждены, и сделаны из устойчивых материалов.
Огнезащитная обработка деревянных конструкций
Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью составов осуществляется следующим образом. Вначале концентрат смешивают с водой в требуемых пропорциях в соответствии с инструкцией по применению. Затем полученный раствор наносится на деревянные конструкции с помощью кисти или распылением. При распылении перерасход, вызванный потерями огнезащитного состава, больше, чем при покраске кистью.
Деревянные дома устанавливают стандарт для теплоизоляции, так как клеточная структура древесины придает ей естественные теплоизоляционные качества, превосходящие любой другой строительный материал, сохраняя холод зимой и жару летом. Деревянные дома, построенные по стандартным методам строительства, легко отвечают требованиям теплоизоляции. Однако, с дополнительной изоляцией, вполне практично строить дома с ультранизким или даже нулевым энергопотреблением с использованием древесины. Системы отопления меньшего объема означают значительное снижение эксплуатационных расходов.
Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью лаков и красок осуществляется с помощью кистей. При этом поверхность деревянных конструкций предварительно очищают от грязи, пыли и других материалов, очищают их с помощью различных растворителей.
Глубокая пропитка древесина производится в автоклаве раствором антипиренов. Затем в автоклаве создают вакуум и подают в него пропиточный состав. Вместе с деревянными конструкциями, механическая обработка которых уже после обработки не допустима, в автоклав загружаются образцы, для последующего определения группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292-2009.
Дерево создает естественно здоровые условия жизни. Легко держать в чистоте, помогает поддерживать оптимальный баланс влажности, помогает комнате прогреться быстрее и свести к минимуму конденсацию. Сохранение древесного материала по химическим методам.
Огнезащитная защита металлоконструкций – безопасность в вашем доме
Недавно появились новые деревянные изделия с лучшим качеством и свойствами в области картона и композиционных материалов. Спрос на древесный материал и его цену, по-видимому, возрастает со временем. Хотя древесный материал имеет множество преимуществ с его уникальными свойствами по сравнению с другими материалами, существует три недостатка, ограничивающие его использование.
Конструктивную огнезащиту следует проводить по проекту с учетом имеющихся технических условий на соответствующие конструкции. Следует помнить, что металлический крепеж и узлы соединения деревянных конструкций должны иметь предел огнестойкости не ниже деревянной конструкции.
Огнезащитная обработка является лицензируемым видом деятельности.
Чтобы обеспечить более длительный срок службы и создать новые виды использования, этот ценный продукт должен быть защищен от разрушения грибами, термитами, жуками, морскими борссерами и огнем, получить ступенчатую стабилизацию путем обработки водоотталкивающими средствами и химическим крестом связывание и совершенствование некоторых химических процессов.
Сохранение лесоматериалов приобретает все большее значение. Угольная смола креозот является самым старым промышленным консервантом для древесины и используется в огромных количествах более 150 лет. Креозот - коричневато-черная, маслянистая жидкость, образующаяся при карбонизации битуминозного угля. Креозот содержит сотни соединений, главным образом углеводородов, с небольшим количеством смоляных кислот и смол. Спецификации основаны на определенных физических свойствах вместо химического состава. Креозот - очень эффективный консервант, нерастворимый в воде и, следовательно, устойчивый к выщелачиванию, не подверженный коррозии металлам и обладающий высоким электрическим сопротивлением; он защищает древесину от расщепления и выветривания.
Проверка огнезащитной обработки деревянных конструкций
В соответствии с последней редакцией Правил противопожарного режима в РФ проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год (см. Постановление Правительства РФ от 17 февраля 2014 года №113).
По старым требованиям проверка качества огнезащитной обработки должна была проводиться минимум 2 раза в год, теперь 1 раз в год.
Следует обратить внимание еще на один немаловажный момент в пункте 21 ППР РФ, а именно:
— руководитель организации осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки).
Другими словами, если в паспорте на огнезащитный состав имеется инструкция о том, как следует проводить огнезащитную обработку деревянных конструкций, то следует проверять по инструкции. Протокол (акт) проверки качества огнезащитной обработки выполняется в таком случае в произвольной форме, поскольку не требуется применение инструментальных средств.
Вот один из примеров записи в паспорте на огнезащитный состав:
— в процессе эксплуатации обработанных биопиреном конструкций должен производиться контроль качества огнезащитной обработки;
— контроль качества огнезащитной обработки осуществляется 1 раз в 3 года в течение срока службы биопирена;
— в ходе контроля качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации;
— при обнаружении отклонений по внешнему виду и условиям эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций с помощью прибора ПМП-1 по методике ГОСТ Р 53292-2009;
— результаты контроля качества следует фиксировать в акте проверки качества огнезащитной обработки.
Как показывает практика, в ряде случаев собственники (руководители) организаций упускают этот момент из виду и осуществляют проверку качества огнезащитной обработки ежегодно. Дело в том, что очень важен контроль за соблюдением условий обработки огнезащитными составами, лаками и красками на этапе выполнения работ, чтобы огнезащитная обработка была выполнена качественно.
Если в технической документации на огнезащитный состав периодичность проверки не указана и нет методики проверки, то в соответствии с пунктом 21 ППР следует проверять минимум 1 раз в год по ГОСТ Р 53292-2009.
Суть проверки качества огнезащитной обработки, проведенной с применением огнезащитных составов, заключается в отборе образцов с деревянных конструкций. Образцы для испытаний отбираются определенных размеров, либо доводятся до них в лабораторных условиях. Затем образцы высушиваются и подвергаются воздействию открытым огнем на приборе малогабаритном переносном ПМП-1. По результатам испытаний делается вывод о качестве огнезащитной обработки.
Огнезащитная обработка может быть проверена в рамках мероприятий по надзору (контролю), если акты проверки огнезащиты отсутствуют или их достоверность вызывает сомнения. При этом для проверки могут привлекаться независимые учреждения, имеющие соответствующую аккредитацию.
Качество огнезащитной обработки с помощью лаков и красок осуществляется визуально. Поэтому руководителям организаций (заказчикам) следует быть внимательными при производстве работ исполнителями по огнезащитной обработке деревянных конструкций при помощи лаков и красок. Дело в том, что внешне огнезащитные лаки и краски могут не отличаться от обычных лакокрасочных материалов, но отличие по цене может быть существенным. Выводы напрашиваются сами собой, к сожалению, прецеденты имеются.
Советую также к прочтению руководство ВНИИПО «Способы и средства огнезащиты древесины», в нем многие моменты разъяснены.
Теперь что касается оценки качества конструктивной огнезащиты деревянных конструкций.
Следует отметить, что в настоящее время какие-либо методики по оценке конструктивной огнезащиты деревянных конструкций отсутствуют. Поскольку конструктивная огнезащита в основном используется для повышения пределов огнестойкости деревянных строительных конструкций, то на практике пределы огнестойкости могут быть определены по справочным данным из различных пособий. Одним из них является «Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНиП II-2-80)».
Однако, при использовании данного пособия следует помнить, что пределы огнестойкости в зависимости от толщины конструктивной огнезащиты указаны без связи с нагрузкой на деревянные конструкции, что существенно снижает область применения данного справочного источника.
К тому же, нет утвержденных технических условий и методов, по которым осуществляется конструктивная огнезащита деревянных конструкций, целиком состоящих из древесины. Для конструкций, каркас которых выполнен из древесины, с негорючим заполнением, подобные решения в ограниченном количестве имеются.
Другими словами, не существует пока практического способа, каким образом выполнять конструктивную огнезащиту деревянных конструкций, чтобы обеспечить тот или иной предел огнестойкости. Ведь помимо огнезащитного покрытия на предел огнестойкости влияют и узлы крепления конструктивной огнезащиты.
Проверка качества огнезащитной обработки является не лицензируемым видом деятельности, но вместе с этим учреждения могут получить на этот вид деятельности аккредитацию в добровольном порядке.
Приветствую всех, кто постоянно следит за обновлением моего блога, и тех, кто впервые зашел в гости.
В этой статье я расскажу вам, что такое огнезащитная обработка деревянных конструкций, периодичность ее проведения и технология. Вначале я хотел бы вам порекомендовать прочитать статью о противопожарной обработке древесины , где я подробно рассказываю о современных технологиях защиты деревянных конструкций и способе ее проведения.
Существует несколько основных технологий, позволяющих обеспечить надежную защиту дерева:
- Пропитка древесины антипиреном. Это химический огнезащитный состав, в который погружают древесину, чтобы она максимально глубоко пропиталась смесью. Антипирен создает защитную пленку на деревянной конструкции, которая препятствует горению во время пожара.
Конечно, это не панацея, которая полностью остановит огонь. Но очень эффективное средство, которое даст время на вызов пожарной службы и предотвратит быстрое распространение пламени по зданию или дому. Проверка состава должна проводиться не реже 1 раза каждые три месяца Отделом контроля, а информация о составе заносится в технический паспорт изделия.
- Покрытие деревянных конструкций специальной краской или лаками. Достаточно простой способ, позволяющий в любое время осуществить работы по защите, однако краска скрывает структуру дерева и не всем подходит.
- Покрытие пастой или замазкой. Наиболее дешевый способ, отлично подходит для производственных помещений.
Как часто должна проводиться обработка?
Периодичность проведения работ по огнезащитным работам зависит от ряда факторов: способа, технологии и материала огнезащитного материала.
Согласно ППР № 390 в редакции Постановления Правительства Российской Федерации №113 от 17.02.2014 года, проверка огнезащитной работы должна проводиться не реже одного раза в год. По результатам проверки должен быть составлен соответствующий Акт.
Что же касается периодичности проведения работ по защите, то все деревянные конструкции должны обрабатываться после истечения срока действия предыдущей обработки. Если же в ходе планового осмотра были выявлены нарушения целостности обработанных конструкций, то ремонтные работы должны быть проведены внепланово.
Кто может проводить обработку?
Согласно постановлению №625 Правительства РФ от 25.10.2006 года, осуществлять деятельность по защите конструкций имеет право только лицензированная компания.
Поэтому обращаясь в стороннюю организацию за услугой, обязательно поинтересуйтесь наличием лицензии. Даже если фирма предлагает более низкую стоимость, но при этом отказывается предъявлять лицензию, от услуг лучше отказаться. Ведь в случае возникновения неблагоприятных обстоятельств, связанных с пожаром, в ходе расследования, будет проверяться фирма, производящая обработку.
После проведенных работ компания должна будет составить Акт, где будет указана технология обработки, дата проведения работ и номер лицензии. В случае возникновения пожара, все претензии можно будет переадресовать организации, выдавшей акт.
Акт приемки работ
У многих из вас, наверняка, возникает резонный вопрос, а где узнать срок прошлой обработки? Особенно эта информация необходима тем, кого назначили ответственным за противопожарную безопасность здания .
Информация о проведении профилактических мероприятий деревянных и других конструкций указана в Акте приемки.
После того, как нанятая бригада проводит ряд профилактических мер по обеспечению огнезащиты здания, вызывается специалист СЭЦ ФПС, который принимает работу и составляет соответствующий Акт. Данная процедура не обязательная, но она позволит вам получить железобетонный акт обработки деревянных конструкций.
Хотите надежно защитить свой дом, офис от пожара? Советую прочитать статью о противопожарной обработке металлоконструкций , где я подробно рассказываю про технологию и способы огнезащиты.
Надеюсь, вы нашли ответы на свои вопросы в данной статье. Подписывайтесь на блог и не пропускайте новых материалов. Поделитесь ссылкой на статью с друзьями в социальных сетях, кнопки для быстрого репоста вы найдете чуть ниже. Всего вам доброго, пока-пока.
