Из чего делают шифер. Из чего делают шифер состав Из чего делают современный шифер

1.
2.
3.
4.

В самом начале своего появления термин «шифер» относился к колотым пластинкам сланцевой породы. Позднее шифером стали называть все материалы, которые имеют листовую профилированную форму и которые применяются для обустройства кровли самых разных видов. Поэтому многим из нас будет интересно узнать, из чего делали шифер раньше и из чего делают шифер сейчас.

Наиболее древнее сырье для шифера – сланцевые плитки

Сланцевые плитки использовались для изготовления шифера ещё в Средневековье. Добывался такой природный шифер из горных пород под именем сланец. Интересно, что горная порода этого материала расположена очень интересно: минералы расположены слоями, которые практически параллельны друг другу. Поэтому добыть шифер из этих пород практически не составляло труда, можно было отколоть кусок, приложив совсем немного усилий.

Состав шифера, предназначающегося для покрытия кровли, обычно состоит из глинистых сланцев. Оттенок готового материала зависит от типа примесей, которые добавляются к глинистой массе. В эту массу могут быть добавлены уголь, бурый железняк и полевой шпат.

Добыча сланца происходит, как правило, вручную, из-за чего он стоит гораздо дороже других материалов. Этот материал можно причислить к категории «элитных», которые не всем будут по карману. Сланцам всегда был присущ блеск, поэтому этот материал имеет ценность и в декоративной области.

Стоит выделить основные положительные свойства шифера, изготовленного из природного сланца:

Способ изготовления и свойства шифера асбоцементного

Среди всех кровельных материалов шифер остаётся самым распространённым ещё со времён наших родителей.

Есть несколько основных видов шифера:

Еврошифер – ближе к современности

Как можно увидеть на фото, по внешнему виду еврошифер практически не отличается от своего «родственника», их составы и, как следствие, свойства сильно отличаются.

Еврошифер является мягким и способным деформироваться материалом (подробнее: " "). В его состав входят такие материалы, как целлюлозные волокна, полимерные и стеклохолсты, битумные или резиновые составы. Поэтому к группе еврошифера обычно причисляют шифер из стеклопластика и шифер из стекловолокна. Также к этой категории относятся полимерные листы, выполненные методом экструзии, то есть продавливания материала через формующее отверстие.

Еврошифер обладает некоторыми неоспоримыми достоинствами:

• малый вес;
• относительно невысокая стоимость;
• высокая производительность;
• высокая экологичность;
• монтаж на поверхности с радиусом изгиба более 5 м.

Чаще всего из категории еврошифера в нашей местности встречается ондулин. Он состоит из обработанных отходов картонажного производства, которые затем были под высоким давлением и температурой пропитаны битумом. В его состав входят и другие материалы, например, различные смолы, пигменты и минералы. Интересно, что ондулин изначально не разрабатывался как отдельный кровельный материал, он предназначался для ремонта обветшавших кровель. И уже намного позже ондулин приобрёл такую популярность, что смог выделиться в отдельный вид кровельного материала.

Цвета, в которых выполнен ондулин, могут быть самыми разнообразными, его рабочая палитра включает в себя 14 цветов. Обрешётка для него подготавливается несплошная, её шаг зависит от угла наклона крыши.

Сроки эксплуатации ондулина составляют 50, а то и больше лет. Лист, не потерявший свои изначальные свойства, может выдержать давление снега до 300 кг на метр квадратный и ветер до 200 км/ч. Помимо этого, материал устойчив к бактериальным и химическим воздействиям и не содержит асбест.

Стоит заметить, что высокая несущая способность ондулина достигается прежде всего за счёт многослойности структуры. Целлюлозная нить, которая впоследствии прессуется, образует 14 слоев при послойном пересечении.

Так как акрил не имеет цвета и прозрачен, его ещё называют оргстеклом. Этот материал эластичен и способен принимать различные формы при высокой температуре. Также он прочен и может выдержать немалые нагрузки. В самом листе находятся небольшие каналы, которые могут наполняться воздухом. Так как изделие хорошо пропускает ультрафиолет и обладает отличными теплоизоляционными свойствами, его с успехом используют в устройстве кровли соляриев и бассейнов.

Но поликарбонат распространён больше, чем акрил. Главные его достоинства: негорючесть, устойчивость к химическим, ударным и ветровым воздействиям.

Но общим преимуществом всех полимерных материалов остаётся пластичность. Это свойство даёт возможность полностью изготавливать из них самые разнообразные конструкции, независимо от формы их основания. При сооружении арок или сводов можно использовать полимерные материалы без какой-либо несущей опоры.

Процесс изготовления шифера, смотрите на видео:

Но у полимерных кровельных материалов есть и недостатки, которые обязательно необходимо учесть при проектировании. К примеру, их коэффициент температурного расширения довольно высок, что влечёт за собой значимые последствия при плохой планировке.

Если сравнить виды материалов, которые использовались в строительстве раньше, с теми, которые используются сейчас, можно заметить, что в последнее время всё большее количество проектов используют экологически безопасные материалы, тогда как несколько десятков лет назад на это не обращалось особого внимания. Надеемся, что в будущем ещё большее количество людей сделают выбор в пользу наиболее безопасных в экологическом и техническом отношении материалов.

Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» – «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

• портландцемент – 80-90% (в качестве основы);
• хризотил-асбест – 10-20% (в качестве связующего);
• добавки – 1%.

Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

Сфера использования плоского шифера

Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

• при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
• в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
• как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
• для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
• для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
• для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
• для покрытия полов или устройства навесных потолков;
• в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» – при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
• в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
• при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
• для устройства оросителей в градирнях.

Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:

Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Декоративные особенности материала

Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

• неокрашенным;
• окрашенным;
• офактуренным.

Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

• Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
• Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
• Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
• Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
• Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

Размеры и вес

Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, – это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

Обозначение и маркировка листов

Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

Маркировка содержит:

• название завода-производителя или товарный знак;
• номер партии;
• знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

• Износостойкость и механическая прочность.
• Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
• Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
• Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
• Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
• Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
• Стойкость к перепадам температур.
• Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
• Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
• Нетребовательность в эксплуатации.
• Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.

Недостатки, о которых нужно знать:

• Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
• Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
• Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

В процессе использования шифера, так или иначе, предстоит ввязаться в спор, относительного того, из чего делают шифер и вреден ли он для здоровья. Соответственно, придется разобраться, как ликвидировать либо отчасти снизить риск вреда. Вред этого кровельного материала - известная тема для дискуссий на строительных форумах в Интернете. В связи с этим будет полезно расставить точки над i и понять, вреден ли шифер в действительности, или же это очередной миф.

Предыстория

Натуральный плоский шифер из сланца стал использоваться очень давно, во всяком случае, привело расследование во времена Средневековья. Им крыли дома, защищаясь от снега, дождя и ветра. Знатные владельцы зданий считали шифер износостойким и удобным. В XX веке взамен естественному сланцу пришел более доступный вид - шифер из асбестоцемента, который за короткие сроки времени покорил сначала рынок Европы, а после и отечественный.

Придумал из чего делать шифер и запатентовал эту технологию производства (из асбестоцемента) инженер из Австрии - Л. Гатчек. С его помощью в 1902 году образовалась единственная в своем роде компания, которая производила шифер. С невероятной скоростью промышленность "перетекала" к французам, итальянцам и чехам. В 1908 году изготовление строительного материала захватило и отечественный рынок.

Возникшая конкуренция посодействовала поэтапному спаду цен на листы из асбестоцемента и увеличению востребованности среди строителей на долгий период времени. К слову, сначала носили имя «этернит», означает "вечный". При помощи этого кровельного материала решили трудности с покрытием крыш. В процессе разрушения зданий шифер демонтировали и перемещали на другие дома.

Первый отечественный шифер

На постсоветском пространстве строительный материал стали делать в 1908 году. Официально было запущено производство в п. Фокино, которое располагается вблизи Брянска. Изготовление покрытия стремительно набрало популярность, поскольку в России находятся крупнейшие на планете запасы материалов, из чего делали шифер в СССР. Таким образом, еще перед ВОВ появилось 6 заводов в Ростове-на-Дону, Воскресенске, Краматорске, Сухом Луге, Новороссийске, а также Вольске.

В период боевых действий некоторые предприятия транспортировали на восток. Большинство заводов было разрушено во время войны, после окончания их не реконструировали.

В 60-е годы шифер стал главным строительным материалом - практически на каждом здании того времени виднеется шифер. Помимо покрытия крыш, листы применяли в облицовочных целях, а также для возведения ограждений. В то время было открыто большое количество новых предприятий. Но объемы изготовления листов из хризотилцемента внезапно снизились в ходе перестройки. Вслед за расколом советского союза из 58 заводов остались работать только 28, а часть из них невольно сократила ассортимент.

Состав отечественного шифера

Полное технологическое название кровельного материала в соотношении к ГОСТу - листы из асбестоцемента волновые либо плоские. Из этого можно сделать вывод о его составе. Из чего делают шифер? Для изготовления применяется 3 составляющих: волокна асбеста, цемент и вода. Волокна асбеста, включенные в состав кровельного материала - составляющая, которая делает листы, по мнению некоторых людей, вредными и даже опасными для человеческого здоровья.

Виды шифера

Массовой востребованностью листы из асбестоцемента пользовались во времена СССР. Из чего делали шифер в тот период, описано выше. Стоит отметить, что раньше он изготавливался исключительно в серой окраске, но сегодня попадаются материалы разных цветов. Производится он путем заливания смеси в специализированные емкости, в которых кровельный материал достигает надежной, крепкой формы.

В государствах СНГ большинство строителей и сегодня считают шифер наилучшим кровельным материалом. Сегодня на рынке стройматериалов встречаются разные типы шифера.

Семиволновый шифер

Изделие с 7 волнами на покрытии. Лист имеет следующие параметры:

• длинна - 1 м 75 см,
• толщина - 5,8 мм,
• ширина 98 см,
• вес - 23,2 кг.

Для кладки этого шифера применяют специализированные гвозди либо клейкий раствор. Шаг одной волны при стандартных параметрах изделия составляет 15 см, а высота - 4 см. Последняя (крайняя) волна чуть меньше других, но эта характеристика не нарушает требования ГОСТа.

Восьмиволновый шифер

Стандарты изготовления кровельного материала устанавливаются ГОСТом 30340-95. Из-за заявленных деталей легко отличить фикцию от оригинала. Один лист имеет длину - 1 м 75 см, ширину - 1 м 13 см, толщину - 5,8 мм и вес 26,1 кг. Шаг одной волны чаще всего составляет 15 см, а высота - 4 см.

Мягкий шифер

Его стали изготавливать относительно недавно в развитых государствах Европы. Шифер такого типа экологически безопасен, как для человека, так и для окружающей среды. Из чего делают шифер мягкого типа? Дело в том, что в состав включены природные минеральные вещества. Основным составляющим материалом покрытия выступает волокно из минералов, пропитанное веществом на основе битума. Он легковесный и имеет достаточно внушительный срок использования.

Шифер из металла

Главная составляющая из чего сделан шифер волновой металлический - оцинкованная сталь. Благодаря инновационным технологиям его ставят под пресс, тем самым придавая волнистую форму. Такое покрытие можно увидеть на крышах больших индустриальных зданий.

Плоский шифер

Из чего делают плоский шифер? Состав этого кровельного материала не отличается от других видов материала. Основными компонентами являются асбест и цементная смесь. Такой шифер применяют в построении высоток, дачных домов и даже обыкновенных хозяйственных сооружений. Зачастую под шифером люди понимают асбестоцементную смесь, которой придают форму волны, но сейчас без труда можно найти и другие виды кровельного материала. Неизменными остаются лишь компоненты из чего делают плоский шифер.

Опасность шифера. Миф или правда?

Многие, размышляя о том из чего делают шифер и вреден ли он, утверждают, что его негативное воздействие на организм человека вполне реально. Другие считают это очередным мифом, который придумали изготовители более дорогих строительных материалов для кровли. Касательно этого вопроса ведутся постоянные споры, где каждая сторона пытается доказать собственную точку зрения. Как бы это ни было удивительно, но отчасти обе стороны правы.

Так из чего делается шифер? Влияние на организм человека доказано ли научным путем? Дело в том, что при замесе начального раствора включен вредный, как это принято считать, элемент, а именно волокна асбеста. Его считают ресурсом веществ канцерогенов, которые в случае проникновения в человеческий организм способны привести к тяжелым болезням.

Однако тут существует один нюанс, который заключается в том, что не каждый вид асбестовых волокон опасен. Суть в том, что эластичный материал, состоящий из тонких волокон и являющийся по собственному содержанию минералом, делится на 2 ключевые категории:

1. Хризотил - стойкий к щелочи, но расщепляется в кислоте.
2. Амфибол - трудно реагирует на влияние кислоты, но расщепляется в щелочи.

Из вышеуказанного можно сделать вывод, что для живых организмов вторая категория асбеста считается самой вредной, однако именно она применялась в изготовлении шифера в странах Европы из-за неимения хризотилового асбеста. После распада СССР ситуация выглядит обратным образом. В производстве листов для кровли сейчас используют который менее вреден для человеческого здоровья.

Совершенно недавно исследователи выявили то, что амфиболовый асбест является опасным для человеческого организма, поэтому и был введен запрет на применение асбест содержащих строительных материалов, в список которых попал и шифер.

Что говорят эксперты?

Множество исследователей говорит, что вредность кровельного материала, сделанного из асбеста и цемента, «притянута за ухо». В действительности, их точка зрения заключается в том, что от надежного шифера не стоит отказываться. Нужно лишь обезопасить сотрудников заводов, дав им необходимые средства личной безопасности.

Это же касается и работников строительной отрасли, режущим листы шифера, и бытовых мастеров, персонально укладывающих крышу либо строящих забор из листов асбестоцемента. Не стоит забывать и о том, что в процессе распиливания, разламывания либо дробления покрытия в воздухе начинают парить элементы волокон асбеста, которые способны проникнуть в легкие в процессе дыхания.

Неявным доказательством в пользу «опасного» строительного материала для крыши считают тот факт, что в составе сегодняшних типов безасбестового покрытия тоже включены укрепляющие волокна:

• полиэтилен;
• целлюлоза;
• полипропилен;
• углерод и многое другое.

Заключение

Считается, что опасна только пыль асбеста, которая образуется в процессе кроя либо при механическом повреждении листов шифера. Если же они только лежат на кровле или участке, то никакого вреда не несут. По утверждениям защитников этого весьма востребованного материала для кровли, шумиха относительно вреда шифера делается лишь для того, чтобы сделать более популярными на строительном рынке безасбестовые материалы.

Шифер называют строительным кровельным материалом , обладающим определенными свойствами и степенью прочности. Производство шифера проходит на специальных линиях. Сырьем для изготовления шифера выступает цементный раствор с добавлением разных примесей, основным из которых является асбест.

И волнистый. Последний более часто применяется для кровли дома. Плоский — широко используют для строительства заборов, оградок, облицовок фундаментов и иных целей.

Среди распространенных кровельных материалов шифер занимает свою позицию на рынке, и продолжает быть востребованным. Во множестве кровель домов используют шифер, как классический, так и современный его виды (обыкновенный волнистый, усиленный волнистый, а также плоский прочный и унифицированный).

В процессе производства шифера используют асбест , портландцемент или обычный цементный раствор, размешанный в воде. Асбестовые волокна выступают в роли скрепляющего материала . Это позволяет делать прочные конструкции, способные выдерживать высокие нагрузки. Асбест распределяется равномерно по всей конструкции и занимает до 18% всего состава шифера.

Портландцемент придает более качественных свойств – пожаробезопасность, определенная степень стойкости к влаге, прочность на излом и на натяжение.

Окрашивание шифера позволяет придать ему гидроизоляционных свойств, а также обеспечить стойкость к зимним морозам.

Как материал для кровли, шифер используется уже давно. Можно сказать, что шифер стал первым прочным материалом для кровли дома. Первоначально его изготавливали из частиц колотого сланца.

Сейчас же технологии пошли вперед, что способствовало появлению нескольких его видов:

• Природный сланцевый шифер . Производится из сланца. Бывает разных форм. Среди основных характеристик следует отметить его низкую теплопроводность, может обеспечивать дому дополнительную звукоизоляцию, обладает гидроизоляционными и противопожарными свойствами. Он относится к категории тяжелых и дорогих материалов.
• Асбесто-цементный шифер. Самый широко используемый шифер. Это искусственный материал. Обладает рядом преимущественных свойств (морозоустойчивость, пожаробезопасность, гидроизоляция, легкость в монтаже). Благодаря инновационным технологиям, шифер можно приобрести во всевозможных цветовых исполнениях и окрасках. По цене – самый оптимальный вариант, хотя многие страны Европы уже давно отказались от этого кровельного материала.
• Резиновый и пластиковый еврошифер. Такие кровельные материалы пришли на смену классическим вариантам. Обладают легкостью в весе и монтаже. Монтировать их можно даже собственными руками, придерживаясь инструкций и требований к эксплуатации.

Классический волновой шифер до сегодняшнего дня украшает кровли частных домов. Некоторые домовладельцы продолжают использовать его в качестве кровельного материала. Первые виды шифера имели сланцевую основу, хотя сейчас его применяют все реже из-за его высокой цены и громоздкости.

Если и речь идет о шифере, подразумевают асбесто-цементный состав.

Что касается размеров обычного волнового шифера, то они имеют следующие параметры, согласно ГОСТу:

• Шифер на 6 волн. Габаритные параметры ровняются в соотношении 1125х1750 см. Толщина может варьироваться от 0,6 мм до 0,75 мм. При этом шаг волн может достигать 20 см. Это производственный вариант шифера. Широко используется для кровель зданий промышленных предприятий и заводов.
• Шифер на 7 волн. Показатели габаритов составляют 175х98 см., при толщине 5-8мм. Это самый востребованный вид шифера. Используется для частного домостроения и для иных типов кровель промышленной сферы.
• Шифер на 8 волн. Производится в размерах 175х113 см. согласно ГОСТа. Толщина может иметь параметр 5-8мм. Используется редко. С его помощью можно перекрыть большую площадь.

Видео урок от мастера — шифер на долгие годы.

Изначально шифером назывались пластинки, представляющие собой колотый сланец. Но с течением времени множество кровельных материалов стало носить такое же наименование. В современном строительстве шифером называют материалы, применяемые для устройства кровель различного конструктивного исполнения и имеющие общую особенность – листовую форму, как правило, профилированную. Из чего же делают современный шифер?

Кровля из шифера приобрела большую популярность за счет своей долговечности и прочности.

Сланцевые плитки – самая древняя разновидность шифера

Природный шифер представляет собой плитки, отколотые от глыбы натурального камня, который является разновидностью сланцев. Этот материал использовался со Средних веков. Сланцы являются горными породами, которым характерно почти параллельное расположение пластинчатых или вытянутых минералов, которые при небольших усилиях легко расщепляются.

Кровельный материал делают из глинистых сланцев, которые имеют темно-серый или черный цвет с различными оттенками: красноватым или зеленоватым, что зависит от вида включений. Примесями в глинистой массе могут быть полевой шпат, уголь, бурый железняк. Присущий сланцевым плиткам блеск делает облик кровель уникальным с декоративной точки зрения.

Шифер можно красить, поэтому подобрать его можно для любого фасада здания.

При добыче и обработке этого материала применяется, как правило, ручной труд, поэтому сланцевый шифер дорогой и принадлежит к категории элитных. Сланец, являясь природным камнем, обладает рядом ценных эксплуатационных преимуществ:

• хорошей звукоизоляцией, при дожде и ветре шум не передается во внутренние помещения;
• отсутствием реакции на частые перепады температур и способностью не деформироваться при нагреве;
• плотностью, прочностью, высокой стойкостью к износу и истиранию;
• однообразием структуры;
• низким водопоглощением.

Этот материал огнестоек, не восприимчив к воздействию кислот и биологически активным средам. Срок службы сланцевого кровельного материала – более 100 лет.

Кровельные плитки толщиной 4 – 6 мм могут иметь трапециевидную, прямоугольную или треугольную форму.

Квадратный метр такой кровли весит 28 – 35 кг. Благодаря разнообразию способов укладки и уникальным природным свойствам сланцев, из этого материала можно изготавливать кровли любой конфигурации и сложности, покрывая все ее детали: коньки, ендовы, примыкания. Богатая цветовая гамма плиток дает возможность устраивать кровли с рисунками и орнаментами.

Изготовление и свойства асбоцементного шифера

Наиболее распространенным среди кровельных материалов был и по-прежнему остается асбоцементный шифер. Основные его виды – волнистый обыкновенный, волнистый усиленный, волнистый унифицированный, плоский. Листы изготавливают формированием раствора, который состоит из асбеста, портландцемента и воды. Свойства полученного кровельного материала во многом зависят от качественных характеристик и количественного содержания асбеста, его минерально-химического состава, тонкости помола.

С помощью окрашивания шифера, создается дополнительный слой, который повышает его морозостойкость.

Для увеличения эксплуатационных свойств и придания декоративных качеств асбоцементные листы окрашивают силикатными или фосфатно-связующими составами, содержащими различного рода пигменты. С помощью окрашивания создается защитный слой, что значительно уменьшает водопоглощение листов, повышает их морозостойкость, предохраняет поверхность от разрушения. Окраска частично уменьшает выделения вредного для здоровья человека асбеста в атмосферу и в несколько раз увеличивает срок службы кровли.

Для фиксации асбоцементных листов используют шурупы, кровельные гвозди, на свесах – противоветровые скобы. На открытые места крепежных изделий наносят антикоррозионные покрытия: краску, эпоксидную смолу, олифу, лак. Уязвимость кровли из волнистых листов резко повышается при наличии зазоров, образующихся в местах сопряжения. Зазоры, превышающие 7 мм, необходимо заделывать монтажной пеной или другими герметиками.

Еврошифер – современный безасбестный кровельный материал

Еврошифером принято называть профилированные кровельные листы, которые по форме напоминают традиционный асбоцементый шифер. Но по своему составу и свойствам новый кровельный материал кардинально отличается от прародителя.

Еврошифер – мягкий, способный к деформации материал, для основы которого используют стекло- или полимерные холсты, целлюлозно-картонные волокна, пропитанные битумными или резино-полимерными составами. К группе еврошифера относят листы из однородных полимеров, выполненные методом экструзии, в том числе прозрачные и полупрозрачные.

Достоинства использования еврошифера:

• небольшой вес, отсутствие необходимости устраивать мощную обрешетку;
• сравнительно небольшая стоимость;
• высокая производительность при монтаже;
• высокая экологичность материалов, из которых сделан этот кровельный материал;
• возможность укладывать на криволинейные поверхности радиусом изгиба более 5 метров.

Шифер обладает прекрасной звукоизоляцией.

Наиболее распространенным видом еврошифера является жесткий ондулин, который изготавливается из подвергшихся обработке отходов картонажного производства, пропитанных битумными материалами. Кроме этих веществ, в состав ондулина входят термоотверждающие смолы, минеральные наполнители и пигменты. Изначально ондулин предполагалось использовать лишь для ремонта уже существующих кровель, но позже он выделился в самостоятельный кровельный материал.

Цветовая гамма ондулина очень разнообразна, она включает матовые оттенки красного, коричневого, зеленого цветов, а также черный. Рабочая палитра – 14 цветов. Для ондулина делают несплошную обрешетку, шаг которой зависит от наклона кровли.

Листы ондулина долговечны в эксплуатации, срок службы кровли – около 50 лет, способны выдерживать снеговые завалы массой до 300 кг на квадратный метр, противостоят напорам ураганного ветра, скорость которого достигает 200 км/час, стойкие к значительным перепадам температур, воздействию кислот и других химических веществ, не содержат асбест.

Высокая несущая способность ондулина обеспечивается многослойностью структуры. Суть способа изготовления заключается в прессовании целлюлозной нити, уложенной в 14 слоев при послойном пересечении.

Разновидность еврошифера – листы из однородных полимеров

К этой группе относят прозрачный акрил и полупрозрачный – поликарбонат.

Акрил эластичен, обладает способностью выдерживать значительные нагрузки, поддается деформированию при повышенных температурах, что позволяет получать требуемые формы. Акрил, как и стекло, бесцветный, он имеет второе, более распространенное название – оргстекло. Для кровельного покрытия применяют акриловые листы с особой структурой.

В листе располагаются каналы, которые наполняются воздухом, друг от друга они отделены ребрами жесткости. Такие материалы, наряду с малым весом, обладают конструктивной прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Срок гарантии – около 10 лет. Акрил отлично пропускает ультрафиолет. Это свойство дает возможность использовать материал для устройства кровель соляриев и бассейнов. Однако для мебели акриловая кровля не является защитой от выгорания.

Поликарбонат – более распространенный материал, чем акрил. Кровельные листы из поликарбоната обладают низкой горючестью, химической стойкостью, противостоят ветровым нагрузкам и ударным воздействиям.

Одним из достоинств полимерных материалов является высокая пластичность. Это качество позволяет изготавливать из них не только отдельные элементы, но и полностью конструкции куполов с различной конфигурацией основания – квадратной, круглой, прямоугольной. Полимерные материалы могут использоваться при сооружении небольших сводов и арок, для чего не требуется наличия несущих конструкций, поскольку кровля является самонесущей.

Однако полимерные материалы обладают рядом свойств, которые несколько ограничивают сферу их применения. Тот факт, что коэффициент температурного расширения полимеров превышает аналогичный показатель несущих конструкций, требует тщательных расчетов при проектировании сооружений, особенно при значительной площади кровли.

В современном отечественном строительстве наблюдается тенденция к переходу от традиционного асбоцементного шифера к его более передовым модификациям, не содержащим вредных для атмосферы и здоровья человека веществ и позволяющим создавать привлекательные кровельные конструкции.

Из чего делают шифер и какими способами?

Из чего делают шифер? Из сланцевых плиток, асбоцемента, из полимерных материалов. Последние представляют собой наиболее передовую, доступную и безопасную технологию.

Из чего делают современный шифер

Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном. Некоторые представляют цветную металлическую или полимерную крышу. Однако эти материалы использовались не всегда и не всегда будут использоваться. На протяжении веков, когда шифер был самым популярным кровельным материалом, технология его изготовления, идя в ногу с прогрессом, претерпела кардинальные изменения.

Преимущества шифера: дешевизна, небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

«Schiefer» - немецкое слово с римскими корнями

Шифер в переводе с немецкого языка означает «сланец». Именно из этой горной породы начали изготовлять плоский кровельный материал еще во времена Римской империи. Структура сланца позволяла относительно легко расщеплять его на плоские пластинки толщиной 4-6 мм, которые после придания прямоугольной, треугольной или более сложных форм шли на покрытие крыш.

Поскольку все операции при обработке сланца выполняются вручную, природный шифер в прежние времена был доступен только знати, да и сейчас относится к классу элитных строительных материалов, придающих изысканность и неповторимость любому зданию, благодаря возможности широкой вариации форм и цветов.

Природность камня придает шиферу ряд ценных достоинств:

• хорошую звукоизоляцию;
• стойкость к перепадам температур и влаге;
• долговечность (срок службы 60-200 и более лет);
• негорючесть;
• невосприимчивость к воздействию биологической среды.

Среди недостатков отмечаются:

• хрупкость;
• большой вес, требующий усиленного каркаса.

Чаще всего встречается природный шифер темно-серого цвета, но наличие примесей в сланце могут придавать ему черный, красноватый или зеленоватый оттенки с неизменным неповторимым блеском.

Доступная кровля

С развитием инфраструктуры городов потребность в шифере возрастала. Ограниченность в количестве природного материала вследствие медленности его обработки заставила искать доступные для массового производства искусственные заменители. Настоящую революцию произвело появление технологии изготовления асбестоцементного шифера.

В состав шифера входят недорогие компоненты: портландцемент, 10-12% армирующих его асбестовых волокон и вода.

Схема крепления шифера.

При производстве можно получить лист с волной разного радиуса или плоский материал. Шифер дополнительно окрашивается для повышения морозостойкости, уменьшения водопоглощения и снижения выделения вредного для человека асбеста в атмосферу. Различные пигменты красителей дают возможность получать листы разнообразных цветов.

Преимущества асбестоцементного шифера:

• дешевизна;
• хорошие изоляционные свойства;
• негорючесть;
• прочность и долговечность при правильной эксплуатации.

Главным недостатком классического шифера называют наличие асбеста, способного вызвать серьезные легочные заболевания. И хотя, как утверждают специалисты, во время эксплуатации кровли выделяется безопасное для человека количество асбеста, тревожная информация в массы была запущена и стала причиной отказа многих потребителей от асбестоцементного шифера. Справедливости ради надо отметить, что производство, монтаж и особенно утилизация листов с использованием асбеста действительно небезопасно - для производящих работы людей.

Чтобы устранить фактор риска, некоторые производители наладили выпуск шифера, в котором вместо асбеста применяются синтетические, растительные или минеральные волокна.К несомненным минусам асбестоцементного шифера также можно отнести то, что он сделан с низкой прочностью в продольном направлении, большой вес при солидных габаритах (что затрудняет транспортировку и ремонтные работы) и пористость поверхности, что чревато появлением мха и разрушениями при замерзании воды.

Еврошифер: безопасность и удобство

Схема крыши покрытой еврошифером.

Наличие в классическом шифере вредного для здоровья асбеста побудило производителей искать альтернативу. Развитие химической промышленности позволило разработать новую разновидность - еврошифер.

Данное название объединило несколько различных видов материалов с общими критериями: высокой экологической безопасностью, согласно действующим европейским нормам (отсюда и приставка «евро»), а также современным уровнем эксплуатационных характеристик.

Стандартная форма листов кровельного материала европейского класса качества подобна форме обычного асбестоцементного листа, но его состав и, соответственно, эксплуатационные свойства разнятся кардинально.

В качестве самой распространенной основы мягкого кровельного материала еврошифера применяют целлюлозно-картонные волокна, стекло- или полимерные холсты, которые в промышленных условиях пропитывают битумными или полимерными составами.

• небольшой вес позволяет отказаться от громоздкой обрешетки;
• возможность кладки на криволинейные поверхности;
• дешевизна;
• экологическая безопасность;
• безотходность;
• стойкость к воздействиям окружающей среды;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Ондулин: результаты превзошли ожидания

Технические характеристики ондулина.

Среди разновидностей еврошифера наиболее распространен жесткий ондулин. Данный шифер сделан из отходов картонного производства (в основе также могут лежать другие синтетические волокна) с последующей их пропиткой битумными материалами при высокой температуре и давлении. В состав ондулина обязательно добавляются термоотверждающие смолы и минеральные наполнители, придающие материалу необходимые эксплуатационные свойства. Покраска шифера производится дважды: до обработки битумом и на финальной стадии, что придает листу насыщенный цвет.

Ондулин имеет многослойную структуру: 14 слоев спрессованной целлюлозной или синтетической нити с послойным ее пересечением. Такая основа обеспечивает наилучшие прочностные качества материала, который изначально разрабатывался только как вспомогательный или ремонтный, однако затем, благодаря высоким характеристикам, выделился в отдельный вид еврошифера.

Имеющий различные цветовые решения, ондулин, как утверждают производители, может служить до 50-ти лет, при этом без потери качества, противостоя природным катаклизмам: снегу, сильному ветру, влаге, и даже агрессивным химическим веществам.

Еще одна разновидность современного еврошифера - листы из однородных полимеров, таких как прозрачный акрил и полупрозрачный поликарбонат.

Первый отличается эластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Гибкость при высоких температурах позволяет придать листу самые причудливые формы.

Кровельный акрил имеет сложную структуру: внутри листа находятся соединенные ребрами жесткости каналы, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Прозрачный акрил пропускает ультрафиолет, что позволяет использовать его для кровель бассейнов, соляриев или теплиц.

Поликарбонат обладает всеми присущими полимерным материалам характеристиками: негорючестью, стойкостью к химическим воздействиям и прочностью.

Металлический шифер

Данный вид кровли начал применяться с XIX века. Гофрирование (создание ребер жесткости) прессами или прокатным способом позволило значительно повысить жесткость материала, поэтому металлический профилированный лист изначально крепче, чем другие виды шифера, а нанесение полимерной защиты делает его невосприимчивым к агрессивной внешней среде.Среди минусов железного материала - высокая теплопроводность и низкая звукоизоляция.

Несмотря на многообразие существующих кровельных материалов, появление новых, еще более функциональных, неизбежно. Уже сегодня не редкость кровли с фотоэлементами, позволяющими генерировать солнечную энергию. Что будет дальше? Использование в листе наночастиц, мгновенно ремонтирующих кровлю при повреждении, «умная» крыша, реагирующая на смену погодных условий или что-либо еще, о чем не догадываются даже футурологи? Понятно одно: и эти прогрессивные кровельные материалы будут называться привычно, т.е. «шифер».

Из чего делают шифер: состав

Большинство людей убеждены, что знают, из чего делают шифер. В голове сразу же возникает образ крыши, покрытой сереньким и волнистым асбестобетоном.